选矿技术操作、维护检修、安全操作规程
选矿厂检修安全操作规程(三篇)
选矿厂检修安全操作规程第一章总则第一条为了提高矿厂检修作业人员的安全意识，规范矿厂检修作业流程，有效预防和遏制事故发生，特制定本规程。
第二条本规程适用于所有矿厂的检修作业人员。
第三条矿厂检修作业人员应按照本规程的要求进行操作，确保检修作业的安全与顺利进行。
第四条矿厂应当建立检修安全操作台账，记录检修作业人员的培训情况、证书情况等。
第五条矿厂检修安全管理人员应对检修作业进行全程监督，检查操作人员的操作是否符合本规程要求。
第六条矿厂检修安全管理人员应为检修作业人员提供必要的安全培训和操作指导。
第七条矿厂应建立健全检修保障制度，保障检修作业人员的生命安全和身体健康。
第八条矿厂检修作业人员应了解和熟悉本规程的内容，并随身携带。
第九条矿厂应设立检修作业安全奖励机制，对安全表现突出的人员进行奖励。
第二章作业前的准备第十条矿厂检修作业人员应具备正规矿厂检修作业资格证书。
第十一条矿厂检修作业人员应穿戴符合要求的安全防护装备。
第十二条矿厂检修作业人员应熟悉设备的基本结构和工作原理，并了解设备的操作方法。
第十三条矿厂应编制详细的检修作业方案，包括安全措施、操作流程和风险评估。
第十四条矿厂检修作业人员应对工作场所进行安全检查，发现问题及时汇报。
第十五条矿厂应检查和确保检修设备的状态良好，并定期进行维护。
第三章检修作业安全控制第十六条矿厂检修作业人员应按照规定的作业程序进行作业，不得随意更改。
第十七条矿厂检修作业人员应检查工作场所是否已经停电、停气和锁死。
第十八条矿厂检修作业人员应正确使用工具，不得擅自改动或修理设备。
第十九条矿厂检修作业人员应正确使用检修设备，严禁超额运载。
第二十条矿厂检修作业人员应遵守电气安全操作规程，确保工作场所的电气设备安全。
第二十一条矿厂检修作业人员应随时留意作业现场的风险和安全隐患。
第四章紧急情况的处理第二十二条矿厂检修作业人员应了解紧急情况的应急措施和撤离路线。
第二十三条矿厂检修作业人员发现火灾、泄露等紧急情况时，应立即停止作业，并迅速报警。
选矿作业安全操作规程
选矿作业安全操作规程第一章总则第一条为了保障矿作业人员的生命安全和财产安全，保障矿井生产的正常进行，提高矿井作业的安全性，根据国家相关法律法规和标准，制定本规程。
本规程适用于我单位矿井内的各类作业活动，包括开采、运输、支护、通风、排水等作业。
同时，根据实际情况，可进行变更和补充。
第二条所有从事矿井作业的人员，包括采矿工人、运输工人、支护工人、通风工人、排水工人、检修工人等，都必须严格遵守本规程的内容，并且必须具备相应的操作资格和相关安全培训的合格证书。
第三条每位从事矿井作业的人员都必须有一个严肃的工作态度，不可麻痹大意，不可擅自变更、违反操作规程，发现异常状况必须立即上报上级主管，确保现场安全。
第二章作业准备第四条作业前，必须对作业区进行全面的现场检查，确保现场安全。
对发现的安全隐患必须立即采取相应的措施予以排除，并且在作业前进行封控。
第五条所开挖的矿井必须按照采矿设计进行施工，确定好支护方案，确保矿井的支护稳定性和安全性。
第六条所有从事作业的人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、耐酸碱鞋等，并且必须检查个人防护装备是否完好有效。
第三章作业操作第七条在运输过程中，必须注意货物的平稳性和固定性，不能超载或者溢出，并且必须注意避免撞击和碰撞，确保运输的安全。
第八条在支护作业中，必须按照支护方案进行操作，不能擅自变更。
支护工人必须时刻留意支护的稳定性，及时发现并处理支护材料的缺损或者松动。
第九条在通风和排水作业中，必须保持通风和排水设备的正常运转，及时发现问题并进行维护和修理。
第十条在火灾和瓦斯泄漏预防方面，必须按照相关规定进行操作。
在发现火灾或者瓦斯泄漏时，必须立即采取措施进行报警和处理，确保现场的安全。
第四章灾害应急处理第十一条在遇到矿井灾害或者事故时，必须立即采取紧急避险措施，并及时向上级主管报告，协助组织救援工作。
第十二条在进行矿井救援工作时，必须按照专业知识和救援规程进行操作，不能鲁莽行事，确保救援工作的安全性和有效性。
选矿作业安全操作规程
选矿作业安全操作规程一、引言为了保障矿作业的安全，预防事故的发生，保护员工的生命财产安全，制定本安全操作规程。
本规程适用于矿山开采、井下作业、设备维护保养等作业过程中的安全操作。
二、安全管理1.矿山应建立健全的安全管理体系，明确责任部门和责任人，并进行岗位安全责任的划分和明确安全权责。
2.矿山应进行安全教育和培训，确保员工具备必要的安全意识和操作技能。
3.矿山应定期开展安全检查和隐患排查，及时发现和消除安全隐患。
三、作业前的准备工作1.作业前应对设备进行检查维修，确保设备完好，安全可靠。
2.作业前应对作业区域进行检查，清除障碍物和不安全因素。
3.作业前应对作业人员进行安全培训，明确作业任务和安全规程。
四、井下作业安全操作1.作业人员应按照操作规程进行井下作业，并佩戴必要的防护装备。
2.井下作业应根据矿井的通风情况进行操作，必要时应加装排风设备。
3.井下作业人员应经过专门培训，熟悉各种紧急情况的处理方法，并保持紧急通讯设备畅通。
五、设备维护保养安全操作1.设备维护保养应在停机状态下进行，保证人身安全。
2.设备维护保养人员应按照操作规程进行操作，并严格按照操作流程和步骤进行。
六、作业现场安全操作1.作业现场应设立安全警示标志，明确危险区域和安全通道。
2.作业现场禁止吸烟、乱丢废弃物等不安全行为。
3.作业现场应进行有效的防尘、防火、防爆等措施，确保作业安全。
4.作业现场应定期进行安全检查和隐患排查，及时整改安全隐患。
七、紧急情况处理1.在发生事故、火灾、瓦斯爆炸等紧急情况时，应及时启动紧急预案，组织疏散和救援。
2.在紧急情况处理中，应按照事故处理队伍的指挥，做好自身安全防护，并采取合理的紧急措施。
八、责任追究1.在违反安全操作规程、造成事故的情况下，将依法追究责任人的相关责任。
2.对安全工作不到位、未能及时排查和处置安全隐患的责任人，将进行相应追责。
九、结语本安全操作规程是矿山作业安全的基本要求，是保障员工安全的重要措施。
选矿厂检修安全操作规程
选矿厂检修安全操作规程矿厂是指从自然矿物中提取有用矿物和资源的工厂。
在矿厂中，由于工作环境复杂且存在一定的危险因素，因此需要制定严格的安全操作规程，以确保工作人员的生命安全和生产设备的正常运行。
本文将详细介绍矿厂检修安全操作规程。
一、安全准备阶段（200字）在进行矿厂检修工作之前，必须进行充分的安全准备。
首先，要确保所有参与检修工作的人员都必须持有有效的工作牌，并经过必要的培训和教育；其次，要进行全面的检修计划和风险评估，并编制合理的检修方案；此外，还要检查和维护所有相关设备，确保其安全可靠，为检修工作做好准备。
二、安全交底阶段（200字）在进行检修工作之前，必须进行详细的安全交底。
首先，要明确工作人员的职责和权限，确保每个人都清楚自己的工作任务和责任；其次，要对工作现场的安全规定、操作规程和紧急救援措施进行全面的交底，确保每个人都了解相关安全知识和操作技能；此外，还要进行必要的应急演练，提高工作人员应对突发事件的能力。
三、安全操作阶段（1600字）1. 个人防护措施：（1）检修工作人员必须佩戴符合标准的防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等；（2）在高温、高压、有害气体等特殊工况下工作时，必须佩戴相应的特殊防护用品；（3）工作人员必须经常进行身体健康检查，不得患有影响工作安全的疾病。
2. 施工现场安全：（1）施工现场必须设置明显的安全警示标志，标明施工区域、危险因素以及相应的防护措施；（2）施工现场必须保持整洁干净，清除杂物、积水等可能导致事故的隐患；（3）禁止在高处进行高危操作，必须使用安全工具和设备进行高空作业；（4）禁止在有爆炸、易燃和有毒物质的区域进行明火作业，必须采取相应的防护措施。
3. 设备安全：（1）设备必须经过专业检修和维护，确保其运行正常、安全可靠；（2）禁止擅自更改设备的工作条件和参数，必须按照规定的操作流程进行操作；（3）设备故障时，必须立即停机维修，并通知相关人员进行协助和排除故障；（4）禁止在设备运行过程中触摸、操作设备，必须使用专门的工具进行操作；4. 紧急救援：（1）每位工作人员都必须熟悉矿厂的紧急救援措施和逃生路线图；（2）在发生事故时，必须及时向相关人员报告，并迅速采取相应的救援措施；（3）在进行紧急救援时，必须穿戴好个人防护用品，确保自身安全；（4）在进行紧急救援时，必须灵活、统一指挥，确保救援的迅速和有效。
选矿设备安装与检修技术标准及操作规程
选矿设备安装与检修技术标准及操作规程一、引言本文档旨在规范选矿设备的安装与检修技术，确保设备的正常运行和安全性。
通过严格遵守本文档中的标准和规程，可以提高选矿设备的效率，延长设备的使用寿命，并确保操作人员的安全。
二、安装技术标准1.选矿设备的安装位置选择：–选矿设备应安装在坚固的地基上，确保设备安装牢固稳定。
–考虑设备的运行和维护操作时，应保证操作空间充足。
2.设备安装前准备：–在进行设备安装之前，应对设备进行全面的检查，确保设备无任何损坏。
–准备好必要的工具和设备，包括起重机械、扳手、螺丝刀等。
3.设备安装过程：–将设备放置在安装位置，并使用螺栓、螺母等固定设备，确保设备稳定。
–安装前需仔细检查设备的电气接线情况，并进行必要的接地处理。
–对设备的各个部件进行校准和调整，确保设备能够准确工作。
4.设备安装后检查：–安装完成后，对设备进行全面检查，确保设备的各个部件牢固可靠。
–检查设备的电气接线，确保接线正确并无松动现象。
5.安装记录：–安装过程中，应详细记录设备的安装位置、步骤、使用的工具和材料等信息。
–记录应留存备查，并及时通知相关人员。
三、检修技术标准1.定期检修：–对选矿设备进行定期检修，检查设备磨损和部件的松动情况。
–检修周期和方法应根据设备的使用情况和厂家要求进行制定。
2.检修内容：–检查设备的轴承、齿轮等关键部件的润滑情况，如发现润滑不良应及时更换润滑剂。
–检查设备的传动系统，确保传动带无磨损、风险轮无断裂等现象。
–检查设备的保护装置，如安全阀、温度传感器等，确保其功能完好有效。
3.检修记录：–检修过程中，应详细记录检修的日期、内容和使用的工具和材料等信息。
–记录应留存备查，并及时通知相关人员。
四、操作规程1.操作前准备：–在进行选矿设备的操作之前，需要进行必要的设备检查和准备工作。
–确保设备符合安全使用要求，如防护罩、安全开关等的功能完好。
2.操作步骤：–操作人员应先熟悉设备的使用手册，掌握设备的操作方法和步骤。
选矿厂安全技术操作规程
选矿厂安全操作规程1、坚持班前安全学习制度、安全活动日制度，三级安全教育制度，事故分析制度和交接班制度，使人人思想上重视安全生产，工作上做到安全生产。
2、操作人员必须牢固树立安全第一的思想，操作人员进班必须穿戴好劳动保护用品，遵守安全技术操作规程及一切有关安全制度，严禁一切违章冒险作业。
3、严禁酒后进班和工作时间喝酒，小孩不准进入生产现场。
4、一切设备检修时，开关必须转到检修位置，并挂上“有人检修”的警告牌。
5、坚守工作岗位，本岗位的设备不准随意交给他人操作或代管，同样也不准任意开、停非本岗位的设备。
6、行车必须固定人员操作，行车操作人员一定要经过安全考试并取得合格证后，才能开行车，严禁非行车操作人员开行车。
7、一切电气设备应保持不受潮湿，湿手不准操作电气设备。
电气设备出了故障，应及时通知电工进行处理，其他人员不得擅自处理。
8、设备的传动装置必须有坚固的安全防护罩，一切安全设施不得任意搬动、撤毁。
设备检查或检修，需搬动防护装置时事毕后一定要恢复原状。
9、在工作场所不准打闹，工作时间不准擅自离岗、串岗和睡岗。
10、不准在电气开关旁边堆放任何东西，不准在电机旁边烧烤东西，不准跨越运转设备，不准靠着机械设备和电气设备打瞌睡。
11、学徒工、实习生和新调入工种人员，必须通过学习培训，经过安全部门考核或考试合格后，方能单独操作。
来学习参观人员，应持有关部门同意的介绍信，并通过安全教育后，由专人带领才能进入生产现场。
12、启动设备之前，应先检查设备周围，确保无障碍物，并发出开车讯号后，才能开车。
手选工安全操作规程1、严禁吃酒进班和睡眠不足进班，坚持班前15分钟安全学习。
2、严禁用湿手和带湿手套推拉电气开关，禁止把衣物，铁件及其他物品挂在开关上。
如发现设备有故障，必须立即拉掉开关，处理完善后，才能开车。
3、来往行走和跨越皮带时，防止踩踏掉进漏斗，皮带前端的手选工在搬大块矿石时，防止矿块打脚以及碰伤别人。
4、及时放空漏斗的矿石，防止漏斗堆死。
选矿厂检修安全操作规程
选矿厂检修安全操作规程概述选矿厂是矿山生产过程中非常重要的设备，为了确保选矿过程的安全和正常运行，对选矿厂进行定期的检修是必不可少的。
本文档旨在规范选矿厂检修操作，保障工作人员的安全，并保证检修工作的高效进行。
1. 检修工作前准备1.1 安全培训：所有参与检修工作的人员必须接受相关的安全培训，并具备必要的技能和知识。
1.2 工作计划：在进行选矿厂检修前，必须制定详细的工作计划，明确每个工作步骤和时间安排。
1.3 工具与设备准备：检修工作所需的工具和设备必须事先准备齐全，并处于良好工作状态。
2. 安全操作流程2.1 断电检查：在进行任何检修操作之前，必须确保选矿厂已经完全断电，并在开关箱上贴上明显的警示标志。
2.2 上锁与挂牌：对选矿厂的各项设备和开关进行上锁，并在上锁处挂牌明确表示正在进行检修作业，禁止他人操作。
2.3 制定工作区域：在选矿厂周围设置明确的工作区域，并用安全警示带进行标识，禁止未经许可的人员进入。
2.4 使用个人防护装备：所有参与检修工作的人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等，必要时还需佩戴呼吸器。
2.5 吊装与安装：进行选矿厂设备的吊装和安装时，必须遵守相应的吊装操作规程，确保操作安全。
2.6 清洁与标示：在检修结束后，必须对工作区域进行清洁，并清除标示，恢复选矿厂的正常状态。
3. 应急措施3.1 火灾：如果发生火灾，必须立即启动消防系统，并通过报警器通知周围人员撤离。
同时，应尽量采取措施降低火势，并及时报警求助。
3.2 电气事故：如果发生电气事故，首先必须切断电源，并及时呼叫电力部门进行处理。
在进行救援时，必须使用绝缘工具，并注意自身安全。
3.3 人员伤亡：发生人员伤亡的情况时，应立即停止检修工作，保护现场，并拨打急救电话请求医疗救助。
4. 安全注意事项4.1 禁止离岗：参与检修工作的人员必须按照工作计划进行，严禁离岗，如有特殊情况需离开，必须与工作负责人进行交代。
选矿厂岗位安全技术操作规程
选矿厂岗位安全技术操作规程1、选矿通用安全规程1、牢固树立安全为了生产，生产必须安全和安全第一预防为主的原则。
2、必须按规定佩带劳动保护用品，女工要把发辫塞入帽内，并且认真详细检查所有设备、工具安全设施和作业条件，否则不准上岗。
3、启动设备前，要认真对设备进行确认，确认无人，无障碍物时，方可启动设备。
4、班前、班中不准饮酒，不准穿高跟鞋、大衣上岗，工作服必须系好纽扣。
不准私自带外人来参观，不准在厂内会客。
5、工作中不准打闹，睡觉和做与工作无关的事，不准擅自脱岗或将工作交给他人。
6、搞好文明生产，保持厂区，厂房，岗位，工作场所整洁、设备管理整齐，人行道畅通无阻7、严格执行交接班制度，工艺连续作业的接班者未到，交接班者不得下班。
8、严禁攀高和坐窗台，高空作业时，必须系安全带，严禁任何人在起吊物件上停留和物件下行走、停留。
9、新入厂工人应进行安全教育，经考试合格，并指定熟练工人带领，工作不少于半年，熟悉本工种操作技术后方准独立工作，厂内工作变动，工人必须进行安全教育，并经考试合格后，方可上岗。
10、凡检修人员检修设备时，一律挂禁止启动“禁止合闸”“勿动危险”等警示牌，执行谁挂谁取。
11、不得碰摸运转设备，，严禁清扫正在运行的皮带和皮带头尾轮等设备。
12、凡厂外车辆不得进入厂房。
13、岗位用水清扫卫生时，不要把水溅到电气设备上，以免导电。
2、看矿工岗位安全操作规程1、熟悉本岗位安全操作规程，了解破碎机工作原理，必须按规定佩带劳动保护用品。
2、上下楼梯，手要把牢，脚要站稳，以免踏空或滑倒，及时清扫积雪及杂物。
3、听从电铃信号，并按指定信号指挥翻车。
4、粗碎机破碎矿块时，禁止探望，以免飞石伤人。
5、发现矿车内有过大矿块或铁件要立即制止翻车。
6、看矿时必须站在护栏外，要手把牢，脚站稳，防止坠入矿仓。
阴雨、潮湿季节防止触电。
7、看矿仓或联系作业时，在铁路行走要注意来往运行车辆。
3、皮带工岗位安全操作规程1、熟悉本岗位岗位安全操作规程，了解皮带机工作原理，必须按规定佩带劳动保护用品。
选矿作业安全操作规程
选矿作业安全操作规程1. 前言选矿作业是矿山生产过程中的重要环节，涉及到矿石的分离和提纯过程。
为了确保选矿作业的安全进行，减少事故的发生，特制定本《选矿作业安全操作规程》。
2. 矿山选矿作业安全要求2.1 选矿作业人员必须经过专门培训，持有相应的操作证书方可进行选矿作业。
2.2 选矿设备必须经过定期维护和检修，保证设备的正常运转并且不存在安全隐患。
2.3 选矿作业现场必须保持整洁，设备周围必须保留足够的通道，保证安全逃生。
3. 选矿作业安全操作程序3.1 选矿作业前的准备工作3.1.1 进行矿山安全培训，持有相应证书。
3.1.2 了解选矿设备的性能、结构和工作原理，熟悉设备操作和控制方法。
3.1.3 确认选矿作业现场是否符合安全操作规定，如设备是否正常运转、现场是否干净整洁等。
3.1.4 穿戴个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3.1.5 制定选矿作业的操作计划和安全措施。
3.2 选矿作业的安全操作流程3.2.1 启动选矿设备前，确认设备是否处于停止状态，检查设备的工作状态是否正常。
3.2.2 根据操作规程，调整选矿设备的各项参数，确保设备能够正常工作。
3.2.3 在操作选矿设备时，应注意设备周围环境是否安全，通道是否畅通。
3.2.4 严格按照操作规程进行操作，不得违反操作规程进行操作或随意调整设备参数。
3.2.5 在设备运行过程中，及时观察设备的运行情况，如设备有异常声音、异味等情况，应立即停止设备并及时报告上级。
3.2.6 定期对选矿设备进行维护和保养，及时更换磨损的部件，确保设备的正常运行。
3.2.7 选择合适的工作时段和气候条件进行选矿作业，避免因恶劣的天气条件导致事故的发生。
3.3 选矿作业事故应急处理3.3.1 发生选矿作业事故时，首先要确保自身安全，迅速报警并通知上级领导。
3.3.2 根据事故情况，采取相应的应急救援措施，如疏散人员、急救伤员等。
3.3.3 协助相关部门进行事故调查，并提出改进措施，避免类似事故再次发生。
选矿厂通用安全操作规程(12篇范文)
选矿厂通用安全操作规程（12篇范文）第1篇选矿厂通用安全操作规程第一条选厂员工进入现场,要认真落实“三穿二戴”制度,即穿:工作衣、裤、鞋;二戴,安全帽、防尘口罩。
第二条严禁酒后上岗,进入车间不得吸烟,班中严禁脱岗睡岗串岗,严禁做违反安全生产的事情。
第三条一切工作和施工现场,严禁冒险作业,如有危险待排除后方可作业。
第四条严格执行交接班制度,交接班必须一对一(一台设备一台设备的交接、每个岗位按流水线交接并据实填写交接记录)在工作现场进行。
第五条班中严禁擦拭设备的运转部位,禁止用手触摸转动部分和带电部分。
第六条各岗位工要以认真负责的态度坚守工作岗位,精心操作,努力完成本岗位生产任务和指标。
第七条坚持三巡检(班前、班中、交接时)制度,检查润滑部位和设备运转情况,确保安全正常生产。
第八条各岗位工必须熟悉本工段技术规程、设备操作规程和安全操作规程,以及设备保养制度和防范措施,并认真执行。
第九条工作人员着装要三紧,女工发辫必须盘在安全帽内,不得穿短裤裙子、高跟鞋、凉鞋、拖鞋。
第十条一切作业现场和机械厂房,禁止无关人员进入。
对要害环节要严加管理和巡查保护;非本车间人员禁止进入,外来人员参观应有保卫部的介绍信,同时要进行登记。
第2篇选矿厂检修车间电焊工岗位安全操作规程1 岗位简述对金属进行焊接或切割。
2 一般规定2.1 操作人员须持焊工证或专业培训。
2.2 操作人员必须熟悉焊机的基本性能及技术要求。
2.3 操作人员必须不断努力学习，总结交流经验，求的本身素质的不断提高。
2.4 操作人员必须忠于职守，认真负责，熟悉掌握本设备的操作维护及保养。
2.5 对班长负责，对本岗位安全生产工作负直接责任，有权拒绝违章指挥。
2.6 正确使用劳动保护用品，严格执行规章规程，保证施工现场的整洁。
2.7 认真执行各项规章制度，按时参加各项活动。
2.8 加强岗位练兵，不断提高业务。
2.9 要严格执行动火票制，焊接作业前认真检查焊机、焊具及防护用品是否完好。
选矿厂安全生产技术操作规程(三篇)
选矿厂安全生产技术操作规程矿厂是一个对安全要求极高的工作场所，为了保证矿厂安全生产，制定一份完善的安全生产技术操作规程十分必要。
以下是一份关于矿厂安全生产技术操作规程的示例，以供参考。
第一章总则第一条：为规范矿厂的安全生产工作，提高安全生产技术操作水平，保障员工的生命安全和财产安全，制定本规程。
第二条：本规程适用于矿厂内的各项安全生产工作，是矿厂安全生产管理的基本依据。
第三条：所有在矿厂从事生产活动的员工必须遵守本规程的各项规定，接受安全教育和培训，并按照规定进行技术操作。
第四条：矿厂应建立健全安全生产管理制度，制定安全生产责任制，明确工作责任和权限。
第二章安全措施第五条：矿厂应建立完善的安全生产管理体系，制定并完善各类安全操作规程和操作标准，保证各项工作有法可依。
第六条：矿厂必须加强安全宣传教育工作，提高员工的安全意识和安全技能。
定期组织安全培训，并进行应急演练。
第七条：矿厂应建立完善的安全检查和监督制度，定期进行安全检查和隐患排查，确保安全隐患及时发现和整改。
第八条：对于危险化学品的运输、储存、使用等过程，矿厂必须建立相应的安全管理措施，并设立专门的管理人员。
第九条：矿厂应保证消防设备设施的正常运行和有效性，每年进行消防设备设施的维护和保养，并定期进行消防演练。
第三章安全生产技术操作规程第十条：矿厂的生产工艺应符合国家相关标准和规定，不得进行违规操作。
第十一条：矿厂必须制定安全操作规程，对生产车间和设备进行操作流程和操作规范的制订，保证操作的安全性和可靠性。
第十二条：所有员工在进行技术操作前必须经过培训并获得相应的技术证书，未经培训和证书的人员不得进行操作。
第十三条：在操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，不得违规操作。
对于发现的操作规程不合理或不安全的问题，应及时上报并整改。
第十四条：进行技术操作的员工必须经过安全设备和防护用具的检查，确保设备和防护用具能够正常使用，并佩戴个人防护用品。
选矿厂岗位安全技术操作规程
选矿厂岗位安全技术操作规程1、选矿通用安全规程1、牢固树立安全为了生产，生产必须安全和安全第一预防为主的原则。
2、必须按规定佩带劳动保护用品，女工要把发辫塞入帽内，并且认真详细检查所有设备、工具安全设施和作业条件，否则不准上岗。
3、启动设备前，要认真对设备进行确认，确认无人，无障碍物时，方可启动设备。
4、班前、班中不准饮酒，不准穿高跟鞋、大衣上岗，工作服必须系好纽扣。
不准私自带外人来参观，不准在厂内会客。
5、工作中不准打闹，睡觉和做与工作无关的事，不准擅自脱岗或将工作交给他人。
6、搞好文明生产，保持厂区，厂房，岗位，工作场所整洁、设备管理整齐，人行道畅通无阻7、严格执行交接班制度，工艺连续作业的接班者未到，交接班者不得下班。
8、严禁攀高和坐窗台，高空作业时，必须系安全带，严禁任何人在起吊物件上停留和物件下行走、停留。
9、新入厂工人应进行安全教育，经考试合格，并指定熟练工人带领，工作不少于半年，熟悉本工种操作技术后方准独立工作，厂内工作变动，工人必须进行安全教育，并经考试合格后，方可上岗。
10、凡检修人员检修设备时，一律挂禁止启动“禁止合闸”“勿动危险”等警示牌，执行谁挂谁取。
11、不得碰摸运转设备，，严禁清扫正在运行的皮带和皮带头尾轮等设备。
12、凡厂外车辆不得进入厂房。
13、岗位用水清扫卫生时，不要把水溅到电气设备上，以免导电。
2、看矿工岗位安全操作规程1、熟悉本岗位安全操作规程，了解破碎机工作原理，必须按规定佩带劳动保护用品。
2、上下楼梯，手要把牢，脚要站稳，以免踏空或滑倒，及时清扫积雪及杂物。
3、听从电铃信号，并按指定信号指挥翻车。
4、粗碎机破碎矿块时，禁止探望，以免飞石伤人。
5、发现矿车内有过大矿块或铁件要立即制止翻车。
6、看矿时必须站在护栏外，要手把牢，脚站稳，防止坠入矿仓。
阴雨、潮湿季节防止触电。
7、看矿仓或联系作业时，在铁路行走要注意来往运行车辆。
3、皮带工岗位安全操作规程1、熟悉本岗位岗位安全操作规程，了解皮带机工作原理，必须按规定佩带劳动保护用品。
选矿厂给矿工安全技术操作规程
选矿厂给矿工安全技术操作规程
1、开车前的准备工作：
1）开车前全面检查各部联结螺丝，吊挂、拉杆是否牢固，润滑是否良好，护照、栏杆是否完好。
2）当设备被厂石卡住压住时，必须清除后开车。
3）检查电气设备是否完好，确认无误后方准启动。
2、运转中注意事项
1）要经常注意皮带机运转情况，发现皮带停运要立即停止给矿。
2）捅矿时，必须侧身站在适合位置，手不准伸进漏斗内，以免矿石塌下伤人。
3）给矿要适中，防止超负荷压皮带。
4）电振给矿机要注意电流波动异常，弹簧板紧固螺丝是否松动，簧板是否断裂。
选矿厂各岗位安全操作规程
选矿厂各岗位安全操作规程机修工安全操作规程1、工作时，要穿戴好工作服和劳保用品，准备好各种工具方可开工。
2、维修电气设备时，要首先检查电源是否断开，严禁带电操作，以免发生触电事故。
3、在拆卸机器零件时，要井井有条地摆放零件，以免丧失。
4、清洗各种零件时，严禁打火吸烟，严禁明火作业，用过的废油要倒入规定的容器内。
5、机器维修完成后，试机之前要检查机器各部件的紧固螺钉是否紧固，检查油量是否充足，先用手扳动转轮，确定安装无误后，方可通电试机。
6、维修人员要注意自身及他人的安全，严防因挥开工具，工具脱落，工作或者铁屑飞而造成人身伤害。
多人同时操作时，要注意协调配合。
工作场地要保持清洁，严禁油液污水遍地以免滑到伤人，使用工具时，要严格按照其安全技术操作规程正确操作。
电工安全技术操作规程 1、外出工作时，必须有两人以上共同工作。
2、停电检修路线时，先切断电源开关并悬挂“有人作业，禁止合闸”的标志牌，并有人监护。
3、对电线及变压器的检修，必须停电，放电后才干开始工作。
4、停电路线上开始工作前，必须先在工作的现场逐相验电并挂接地线，验电时应戴绝缘手套并有人监护。
5、禁止带电工作，确实需要带电作业时必须有足够符合安全要求的绝缘工具，工作时应站在枯燥的绝缘物进行，并戴绝缘手套和安全帽，穿长袖衣服。
6、杆上作业时，地面要有人监护。
材料工具要用吊线，吊绳转递，杆下 3 米内不得站人，现场工作人员应戴安全帽。
7、杆上作业人员必须使用安全带，安全带应系在电杆及坚固物上，不得栓在横杆上，应防止安全带从杆顶脱落。
8、不了解测量仪器使用方法者，禁止使用测量仪器。
9、下雨打雷天气，不许高空作业。
10、电器设备的金属外壳必须接地或者接零。
所用保险丝的额定电流应与其负荷相匹配，禁止用其他的金属代替保险丝。
11、所有绝缘、检验工具应妥善保管，严禁他用，并定期检查、检验。
车床工安全技术操作规程 1、开动车床前，认真检查机床各部件和防护装置是否完好和安全可靠，加油润滑机床，并做低速空载运行 2-3 分钟，检查机床运转是否正常。
选矿厂检修安全操作规程范本
选矿厂检修安全操作规程范本矿厂检修安全操作规程第一章总则第一条为加强矿厂检修作业的安全管理，确保员工的人身安全和财产安全，根据《矿山安全法》及其他相关法律、法规的要求，结合本矿厂的实际情况，制定本《矿厂检修安全操作规程》。
第二条本规程适用于本矿厂的所有检修作业，包括设备、设施的停产检修和日常维护工作。
第三条矿厂检修作业应坚持“安全第一、预防为主”原则，严格执行，确保作业人员安全、设备完好，保证矿厂的正常生产运转。
第四条本规程的内容包括检修作业的前期准备、检修作业的组织与实施、检修作业的安全措施、应急救援等方面的规定。
第五条矿厂检修作业必须严格按照本规程执行。
对于违反规程的行为，将依法追究相关责任人的法律责任。
第二章前期准备第六条在进行任何检修作业前必须进行前期准备工作。
第七条前期准备工作包括但不限于以下内容：（一）制定检修计划，明确检修的时间节点、任务和责任人。
（二）确定检修区域，做好公告、警示标识，确保该区域进入人员的安全。
（三）调度所需的人力、物力、财力和技术支持，并进行预算。
（四）对检修设备和工具进行检查和测试，确保设备的完好和可靠。
（五）组织作业人员参加相关安全培训，提高安全意识和操作技能。
（六）编制应急救援预案，明确各个环节的应急措施和责任人。
第八条前期准备工作必须事先完成，才能开始检修作业。
第三章检修作业的组织与实施第九条检修作业必须由专业技术人员组织和监督。
第十条在进行检修作业前，必须明确分工、责任和权限，确保作业有序进行。
第十一条在检修作业过程中，必须按照程序进行，不得随意改变和加塞。
第十二条检修作业必须进行必要的防护措施，包括但不限于以下内容：（一）确保有足够的消防设备和器材，并进行定期检查和维护。
（二）对可能产生危险的区域进行隔离和警示，保持周边的安全。
（三）严格落实个人防护措施，包括穿戴安全帽、工作服、防护眼镜等。
（四）禁止在检修作业区域内吸烟、饮酒等不安全行为。
第十三条检修作业必须按照作业程序进行，不得随意绕过和省略。
选矿技术操作规程(最新修改)
选矿技术操作规程一、总体要求1、当班人员须将本岗位的所有阀，传动（露外部分）部分每班加油一次。
4、交班时须将本岗位所辖区域（包括设备）清洗干净。
5、各岗位24小时不得离人，同时对所辖区域的泵、池及其它设备进行巡视。
6、磁选、螺旋溜槽、摇床根据来料情况（原料量、原料含铁品位等）对出矿角度进行微调，原则上岗位工人不得随意调整其出矿角度。
8、每半小时各班对污水池、清水池、等巡视一次。
9、两座尾矿、污水处理池泵原则是自动为主，手动为辅，当出现异常将会报警，说明系统不能正常工作，要及时检查处理。
10、各工序全程电视监控，未按规程操作一律按脱岗处理。
11、凡未按要求做，每项一次扣责任人100～200元。
二、瓦斯灰生产线1、铲车⑴、负责原料上料、瓦斯灰原料堆场，成品收集、堆放的倒运，成品铁、碳、尾泥的装车。
⑵、上料铲车斗要对正接料口，铲斗尽量贴近料面，做3次将斗中料卸出，不允许一次性将料卸掉。
⑶、大约一小时上料一次，在物料供应不足的情况下，每班需从后老料区铲30斗料，同时负责对老料进行筛选，保证生产的顺利进行。
⑷、每班负责铁、碳的倒池，如下班前无法完成，必须向下个班进行说明，由下班继续进行倒运。
⑸、铲车司机负责铲车日常维护、卫生以及马路卫生。
⑹、上料时，上料斗下不准站人。
⑺、严格按吊车操作规程操作，保持吊车的整洁。
2、给料⑴、正常时电位器旋扭到3.2-3.4左右位置，原料较湿时可在4.0~4.5之间调节，以保证原料正常给出为佳。
⑵、当给料机有异响时，快速点动振动泵（严禁超5秒），不得连续点动。
⑶、将掉到地面上的料全部清理到下料槽里。
⑷、注意给料的均匀，将料中杂物及时取出。
⑸、每班接班对滚动筛筛网进行清理，球磨机滚球每两个月加球一次。
3、搅拌⑴、搅拌桶给水量一定，控制料将浓度在25%~30%之间。
⑵、搅拌桶液面控制在1米处。
⑶、保证给磁选料量一定。
⑷、当来料不匀时，可用清水冲洗，过后立即关掉。
⑸、负责将滚动筛下上物及时清走。
选矿厂维修工岗位安全操作规程
1、选矿厂维修工岗位平安操作规程X3块选矿厂维修工岗位平安操作规程一、范围本规程为选矿厂维修工岗位平安操作规程，适用于选矿厂维修工的平安操作。
二、平安操作规程1. 严禁酒后上岗。
检查各类工具是否完好、齐备，锉刀、手锤必须有牢固的手把，冲子、钻子等工具被打击面不准有裂纹、卷边、飞刺，不得进行淬火处理。
去除工作现场的障碍物，确认平安，方能开始作业。
两人以上工作时，必须有一人统一指挥，加强联系，动作协调。
2. 检查设备时应注意：1〕机械局部：开机前对操作设备全面检查，查看各联接部位是否牢固，转动灵活，平衡装置，平安保护装置是否灵敏可靠。
2〕润滑系统：油路畅通，按润滑点位置加注润滑油，有跑、冒、滴、漏情况应及时处理。
3〕电器局部：检查线路、开关及控制装置灵敏、可靠、无漏电现象，操作按钮灵活、准确，无卡住现象。
发现问题及时汇报处理。
3. 装配、维修作业：1〕打锤、钻孔时不准带手套、围巾，小工件不准手拿钻孔。
铁屑应使用专门工具清理，不可嘴吹手拿，注意周围人员和障碍物。
2〕使用手持带电工具必须戴绝缘手套。
检查是否漏电，接地线安装可靠。
手持行灯应使用平安行灯且电压符合平安要求。
使用砂轮机要遵守砂轮机有关规程，合理选择砂轮，手持砂轮机应有防护罩。
3〕使用千斤顶，应检查油压及螺纹局部是否正常无故障。
支撑物件底部应垫平，防止倾斜。
4〕高空作业〔2米以上〕，系好平安带，戴好平安帽，用工具袋背装工具，禁止将物件扔上扔下。
5〕吊运重物应有专人指挥。
竖三角架动作要一致，三杆距离相等，底部垫好，稳固。
吊具应完好可靠，工件应系牢。
斜吊工件不得超过三角架边外，吊物下不准有人停留和通过。
6〕剔、刮、研工件，安装设备及部件时，滑动面、转动局部不许用手触摸，手指不准伸入螺孔，使用三角刮刀，刀尖不准对向自己操作。
使用的扳手不准反相使用。
7〕使用滚杠，托子搬运物件时，应服从指挥。
5. 电、气焊作业时严格遵守电气焊平安操作规程。
6. 检修作业：1〕进入球磨机内进行作业时，要遵守以下规定：首先必须切断三相电源，并认真检查确认无电后，挂好警告牌，方可开始作业；进入球磨机前，要先通风，再把筒体固定以防滚动，戴好平安帽方能进入；拆衬板时首先检查衬板情况，以防脱落伤人。
选矿作业安全操作规程(新版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改选矿作业安全操作规程(新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.选矿作业安全操作规程(新版)选矿生产通用安全操作规程1、上班前必须穿戴好劳动保护用品，提前十分钟到达工作岗位，了解上一班的设备使用情况，核查运转记录情况。
2、作业中不准打瞌睡，带小孩、洗衣服或干与自己本职无关的工作，不得擅自离开工作岗位。
3、作业场地不准大声喧哗、打闹、聚众闲谈，不准阅读书报。
4、不准用水冲洗电气设备与线路，不准用湿手操作电气设备。
5、不准将工具和其它物件放置在待运转的设备上。
6、不准跨越正在运转的机器设备，不准随意移动安全防护装置。
7、起吊物件时，起重机下面不准有人员站立或行走。
8、高空作业时必须系好安全带，按规程要求采取安全措施后方准作业。
9、注意检查设备运转情况，发现故障立即停车并报告值班厂长；发生重大事故要保护好现场，并及时向有关部门如实汇报。
10、停车后要对本岗位设备进行一次全面检查，发现问题及时处理或汇报；认真填写交接班记录，为下次开车做好准备工作。
11、严格遵守交接班制度，本班出现的问题要交待清楚，详细记录设备运转情况。
颚破工安全操作规程1、作业前穿戴好劳动防护用品，检查设备周围有无影响设备运转的物品，检查破碎腔内是否有矿石,板式给矿机是否正常，设备润滑部位油量是否充足，各部件螺丝是否完好。
2、开车前必须发出联络信号，得到回答信号后方准开车，严格按开车操作顺序进行操作。
选矿技术操作、维护检修、安全操作规程
一、技术操作规程鄂式破碎机技术操作规程1．破碎机启动前的准备工作：（1）检查轴承的润滑；肘板与动颚、调整座上肘板垫的接触等情况是否良好，肘板与肘板垫接触处有否足够的润滑脂。
（2）检查所有紧固件是否坚固。
（3）检查飞槽轮配重中心位置是否正确，一般正确位置为机器振动最小时为最佳，习惯上配重中心按5分钟时为准。
（4）检查传动皮带是否安装正确和情况良好，若发现皮带破损应及时更换，当皮带或槽轮上有油污时应用干净抹布及时擦净。
（5）检查防护装置是否良好，若发现防护装置有不安全现象，应及时排除。
（6）检查破碎腔内有无物料或其它杂物，若有时应清除干净。
（7）检查液压起顶头或起顶螺栓是否退回，调整垫片是否安装正确和压紧。
2．破碎机的启动（1）经检查，证明机器与传动部件情况正常后方可启动。
（2）本机只准在无负荷情况下启动。
（3）启动时应有信号事先预告。
启动后若发现不正常现象时应立即停止启动，必须查明原因排除异常后方可再次启动破碎机。
3．破碎机的使用（1）破碎机正常运转后方可开始投料。
（2）应将破碎物料均匀地加入破碎腔内避免侧面加料或堆满加料，以防止单边过载、负荷突变或阻塞。
（3）在正常工作情况下，轴承的温升不应超过30℃，最高温度不得超过70℃。
若超过70℃时应立即停车，查明原因并加以排除。
（4）停车前应首先停止加料，待破碎腔内的破碎物料全部排出后，方可关闭电动机。
（5）在破碎时若因破碎腔内物料阻塞而造成停车时，应立即关闭电动机，必须将物料清除后方可再次启动破碎机。
（6）固定颚板和活动颚板当一端磨损后，可上、下调头使用。
皮带运输机技术操作规程1．开车前的检查与准备（１）查阅上班交班记录，听取上班情况介绍，弄清应开启机台的技术情况。
（２）检查各油杯的油量是否正常。
（３）检查减速箱油位是否在油标线范围内。
（４）全面检查电机、首轮、尾轮、张紧轮、皮带交换头、带面、刮板、支架、挂耳、托辊等部件是否完好。
（５）检查受矿点的挡板、衬板是否脱落、松动。
选矿厂检修安全操作规程
选矿厂检修安全操作规程
1、参加检修人员必须遵守维修钳工安全操作规程”的有关规定。
2、检修时要做到三定：定人员、定责任、定措施。
四保”即做到保证质量、保证安全、保证按时完成任务、保证节约。
3、检修时车间要统一指挥，各班组要分工明确，做到紧张有序、忙而不乱。
4、进入有毒品的槽（罐）内作业时，特别进行电气焊工作时，要做到将有毒物质清洗干净，搞好通风，采取个体防护措施，并设专人监护。
5、进入球磨机作业前，必须切断电源，悬挂警示标志，固定好筒体；进入球磨机内，要注意观察衬板情况，以防脱落伤人；装卸时两人要配合好，外面要有专人进行监护。
6、检修时一切电气设备停、送电操作必须由电工或指定专人操作，严禁乱动。
7、检修结束后，一切安全防护设施、通风防尘防毒设施必须恢复完好。
&检修结束后，车间要组织各岗位人员进行安全确认后的试车，检修质量不合格者，要重新修好，方可开车生产。
9、检修结束后，必须清理好现场。
废旧设备、材料、备品、备件
存放到指定地点，不准乱扔、乱放。
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一、技术操作规程鄂式破碎机技术操作规程1．破碎机启动前的准备工作：（1）检查轴承的润滑；肘板与动颚、调整座上肘板垫的接触等情况是否良好，肘板与肘板垫接触处有否足够的润滑脂。
（2）检查所有紧固件是否坚固。
（3）检查飞槽轮配重中心位置是否正确，一般正确位置为机器振动最小时为最佳，习惯上配重中心按5分钟时为准。
（4）检查传动皮带是否安装正确和情况良好，若发现皮带破损应及时更换，当皮带或槽轮上有油污时应用干净抹布及时擦净。
（5）检查防护装置是否良好，若发现防护装置有不安全现象，应及时排除。
（6）检查破碎腔内有无物料或其它杂物，若有时应清除干净。
（7）检查液压起顶头或起顶螺栓是否退回，调整垫片是否安装正确和压紧。
2．破碎机的启动（1）经检查，证明机器与传动部件情况正常后方可启动。
（2）本机只准在无负荷情况下启动。
（3）启动时应有信号事先预告。
启动后若发现不正常现象时应立即停止启动，必须查明原因排除异常后方可再次启动破碎机。
3．破碎机的使用（1）破碎机正常运转后方可开始投料。
（2）应将破碎物料均匀地加入破碎腔内避免侧面加料或堆满加料，以防止单边过载、负荷突变或阻塞。
（3）在正常工作情况下，轴承的温升不应超过30℃，最高温度不得超过70℃。
若超过70℃时应立即停车，查明原因并加以排除。
（4）停车前应首先停止加料，待破碎腔内的破碎物料全部排出后，方可关闭电动机。
（5）在破碎时若因破碎腔内物料阻塞而造成停车时，应立即关闭电动机，必须将物料清除后方可再次启动破碎机。
（6）固定颚板和活动颚板当一端磨损后，可上、下调头使用。
皮带运输机技术操作规程1．开车前的检查与准备（１）查阅上班交班记录，听取上班情况介绍，弄清应开启机台的技术情况。
（２）检查各油杯的油量是否正常。
（３）检查减速箱油位是否在油标线范围内。
（４）全面检查电机、首轮、尾轮、张紧轮、皮带交换头、带面、刮板、支架、挂耳、托辊等部件是否完好。
（５）检查受矿点的挡板、衬板是否脱落、松动。
（６）检查各受矿漏斗、导矿漏斗、带小车卸矿漏斗是否磨损、漏矿或堵死。
（７）检查各防尘密封装置（如挡皮、防尘帘、铲矿小门等）是否完好。
（８）检查事故开关是否推上。
（９）检查除尘装置是否灵敏。
（１０）检查刹车装置是否完好。
（１１）检查周围是否有人或障碍物。
（１２）核对检查结果与交班记录。
2．开车顺序（１）输送皮带（包括带小车卸料皮带）的开车顺序。
（１．１）接到开车信号，确认设备正常，依次起动辅助设备。
（１．２）起动防尘设备。
（１．３）起动风机。
（１．４）纳入联锁系统的机台应将转换开关转向“联锁”位。
（１．５）确认下机台已经运行后起动皮带。
如处于联锁系统未端，则应先确认以上各机台已处于待开状态。
（2）给矿皮带的开车顺序。
（2．1）待主机（破碎机、振动筛等）起动运行正常后，将转换开关转向“联锁”位．（2．２）起动给矿皮带。
3．运行中的检查及注意事项（1）经常检查电机温度，其温度不得超过铭牌值。
（２）经常检查各部轴承温度，其温度不得超过60C。
（３）经常检查电机地脚螺丝、支架、挂耳及挡矿板等联接螺丝的完好情况。
（４）经常检查有无利器、杂物和矿石卡住或刮破皮带，如有应立即停车处理。
（５）经常检查托棍、支架、挂耳等损坏情况。
（６）经常观察受料、导料漏斗是否畅通。
（７）及时调整跑偏的皮带。
（８）发现皮带上有大块杂物应停车捡开。
（９）最终产品输送皮带应往常观察产品粒度，若发现大块及时通知有关人员处理。
（１０）带有卸料小车的皮带，应注意：（10．1）矿仓料位情况，并及时通告有关人员。
（10．2）轨道联接螺丝的松紧度、轨道平行皮带、小车行走情况。
（10．3）拖动电缆或架线电缆的完好情况．（１１）装有除铁装置的皮带，应注意：（11．1）经常观察电磁铁的工作槽况，失灵时应及时汇报。
（11．2）金属探测器报警停车时，必须找出金属件，否则不允许再次开车。
（１２）给矿皮带要根据主机工作负荷情况，及时调整速度，做到均匀给矿。
4．停车顺序（１）计划停车（１．１）接到信号后，等上机台先停车，再停本皮带。
（１．２）将转换开关转到“0”位。
（２）事故停车（２．１）如发现设备事故隐患，应及时拉下事故开关，故障排除后，再将其复位。
（２．２）电网突然拉电，应将转换开关转到“0”位。
（２．３）若遇事故停车，必须查明原因，处理后才能启动。
（2 ．4）事故停车必须做详细记录，以备查。
球磨机技术操作规程1开车前的准备(１)开车前应具备的条件(１．１)润滑系统正常。
(１．２)浮选作业开车正常。
(１．３)供电、供水正常。
(１．４)报警控制系统完好，联络信号准确无误。
(１．５)得到厂调度的开车指令。
２开车前的检查(１)查阅上一班的交班记录，听取情况介绍，弄清应开机台的技术状况。
(２)检查球磨机各部件静态位置有无变动、地脚螺柱是否松动及各部件连接螺栓有无松动、断折或缺少。
弄清应开机台的技术状况。
( 3)检查润滑系统工作是否正常，油压应在0０8一0．15NPa；检查油箱内是否有杂物及润滑油是否变质，油箱内油位不得低于下标线。
(４)检查电机轴承润滑、变速箱及传动轴轴承润滑是否正常。
(５)检查传动齿轮是否进砂。
(６)检查给矿器勺头螺丝是否松动，大勺箱内或给矿器是否有障碍物。
(７)检查周围有无障碍、隐患。
３开车步骤(１)启动油泵，达到良好润滑状态。
各润滑点进油正常。
(２)打开各补加水闸门。
(３)上、下工序正常后，经调度同意后启动电动机，待电流表指示恢复正常后给矿。
４运行中注意事项(１)经常注意信号和报警指示。
(２)每小时检查一次轴承座和机座有无振动、异响。
(３)每半小时检查一次电机温度，其温度不得起过铭牌值。
(４)注意电机有无异常声响及有无过、欠压、过流现象，杜绝超负荷运行。
(５)观察集电环电刷是否运行平稳或仅有微小的移位，不得产生火花。
(６)注意电流表指针摆动情况，每小时记录一次电流表读数；如发现电流剧烈波动，应及时汇报和处理。
(７)每半小时检查一次主轴承温度和润滑油压、油量。
主轴承温度不得超过５５℃，润滑油流不得出现继续、吐泡现象．(８)每半小时检查一次电机轴承、各传动轴承油环转动是否灵活。
轴承温度不得超过60。
(９)观察大小齿轮啮合、运行情况是否正常。
(１０)检查回转体都是否漏浆。
(１１)检查是否有矿砂甩进传动齿轮。
(１２)运行过程中连续不给矿时间不得超过25分钟。
５停车步骤(１)通知有关人员(２)停止给矿。
(３)加大补加水，运转10—20分钟。
(４)关闭补加水闸门。
(５)停电动机。
(６)若事故停车，必须查明原因，排除故障后才能再次启动。
(７)遇事故停车应作详细记录，以备查。
６停车后及交班注意事项(１)本班能处理的问题，当班应处理，不能处理的问题应及时汇报当班调度。
(２)处理球磨机故障时，应先拉下隔离开关，同时挂警示牌。
(３)机台及环境卫生必须打扫干净。
(４)设备零部件完好无损。
(５)安全防护设施保持完好。
(６)工具存放完整。
( 7 ) 认真填写交班记录，向接班者介绍本班工作情况。
接班者未签字，不得下班。
螺旋分级机技术操作规程1.开车前准备(１)查阅上一班交班记录，听取上一班操作人员情况介绍，弄清应开动机台的技术状况。
(２)检查地脚螺栓、靠背轮螺栓、扶螺栓、叶片螺栓是否松动或缺少。
(３) 检查传动齿轮啮合情况。
(４)检查减速器轴承润滑情况，减速箱油位应在油标线范围内。
(５)检查返砂槽、溢流槽是否畅通。
(６)检查螺旋槽内是否有障碍物。
(７)检查螺旋是否已提升出矿砂面。
2.开车步骤(１)待球磨机开车后，启动螺旋电机。
(２)启动提升电机，将螺旋缓馒降至所需的位置。
3.运行中注意事项(１)每半小时检查一次电机工作状况，电机温度不得超过铭牌规定值。
(２)每半小时检查一次轴承润滑情况，轴承温度不得超过６0℃。
(３)检查各部件是否松动、有异声。
(４)检查返砂槽是否堵塞。
(５)根据溢流浓、细度，合理调整给矿量和补加水量。
(６)注意控制返砂量，严禁超负荷运行。
4.停车步骤(１)将溜糟中的积砂返完。
(２)停螺旋电机。
(３)启动提升电机，将螺旋提升杆提到一定的高度。
5. 停车后及交班注意事项(１)当班能处理的问题，当班应处理完毕。
(２)处理螺旋问题时，要拉下开关，并挂上警示牌。
不能处理的问题应及时汇报。
(３)机台环境卫生必须打扫干净。
(４)设备零部件完好无损。
(５)安全防护设施保持良好。
(６)工具存放整齐。
(７)认真填写交接班本，向交班者介绍本班工作情况。
( 8 ) 接班者未签字，不得下班。
浮选机技术操作规程1.开车前准备(１)开车前应具备的条件(１．１)矿浆、药剂管路畅通。
(１．2 )充气搅拌式浮选机、附属压风机已开。
(１．3 )下道工序开车正常。
(１．4 )供电、供水正常。
(１．5 )得到厂调度的开车指令。
(１．6 )通知给药工给药。
２．开车前的检查(１)查阅上一班交班记录，听取情况介绍，弄清应开动机台的技术状况。
(２)检查各部件的紧固情况。
(３)检查浮选机的传动皮带，其数量不得少于三根，且松紧度应合适、一致。
(４)检查各润滑油杯是否有足够的润滑脂。
(５)检查液面调节闸门是否灵活。
(６) 扳动皮带轮，检查叶轮是否被杂物卡住。
３开车步骤(１)按扫选、粗选、精选、搅拌桶顺序启动电动机。
(２)启动刮板电机。
(３)通知球磨工。
(４)打开消泡水闸门。
(５)调节充气量。
(６)调节矿浆液面。
４运行中注意事项(１)检查电动机和浮选机轴承的温度。
轴承温度不得超过60C，电机温度不得起过铭牌值。
(２)检查各传动部位有无异常响声，各部螺栓是否松动。
(３)检查机架、主轴摆动情况，如摆动严重应及时上报或处理。
(４)检查油封橡胶圈的密封性，轴承体中的润滑脂不得漏到矿浆里。
(５)每小时测定一次矿浆PH值。
(６)检查药剂添加情况．(７)注意矿石性质、浮选泡沫变化情况，及时判明原因，并予以调整。
(８)控制合适液面，避免“跑槽”或“沉槽”现象的发生，杜绝泡沫外流。
５停车步骤(１)球磨机停车后，继续运转15～20分钟。
(２)按精选、粗选、扫选顺序停浮选机电机，刮板电机及精矿泵电机。
(３)停止给药。
(４)关闭消泡水闸门。
６交班注意事项(１)当班能处理的问题，应当班处理，不能处理的问题应及时汇报。
(２)打扫机台及其周围的环境卫生。
(３)设备零部件应完好无损。
(４)保持安全防护设施完好。
(５)工具存放完整。
(６)认真填写交班本，向接班者介绍本班工作情况。
( 7 ) 接班者未签字，不得下班．配药技术操作规程１配药的浓度要求按技术工艺标准。
２配药前准备(１)查阅上班交班记录，了解上班配药和用药情况。
(２)检查管路及闸门等是否完好、畅通、无漏。
(３)检查行车等起吊装置是否正常。
(４)检查通风、防火等安全环保设施是否完好、正常。
(５)检查各药台及配药房内各贮药量大小。