asb自动吹瓶机操作与维护保养-65页精品文档
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
瓶坯准备供给加热箱
• 开启冷水机
8
开机操作程序
5.吹制成型 按下“吹制”按钮。
只有以下情况均被满足后，吹塑模具才会进行吹制： “加热箱”按钮按下。 瓶坯已经达到适合吹制的温度（由位于吹塑模具、夹紧单 元（瓶坯座）入口处的传感器检测）吹制的温度范围可以在 触摸屏上进行设定。 瓶坯计数器可以确认统计瓶坯是否已经到达吹塑模具、夹 紧单元（瓶坯座）的入口处。
2
开机操作程序（开机前的检查准备）
1. 开机前的检查准备工作
、液压油量 检查液压油箱的油位计，看是否在油位计中线以上位置。
、润滑油 检查滑动表面是否润滑良好，如发现润滑不良，请尽早 加润滑油，或进行设备维修。 注：设备上所有的气缸均采用无油润滑方式，不需要添 加润滑油的。 、润滑脂 添加位置：每根直线导轨上的润滑脂注入口。 、连接和固定螺栓 检查设备所有零部件和模具部件上的螺栓和螺母的松动 情况，若发现有松动的，请立即拧紧。
瓶坯座上没有瓶坯进入吹塑成型模腔时，吹制用气不会注 入模腔内。以三联吹塑成型模腔为例，如三个瓶坯座上仅 有一和三瓶坯座上有瓶坯，吹制用气只会注入这两个有瓶 坯的模腔。
9
停机操作
“循环停止”按钮用于按所指方式停止操作。（单一循环） 1、如要在当前循环结束时停止操作，启动“循环停止”按
钮。然后，将主操作开关拨到“半循环”位置，关闭“加 料”按钮，停止瓶坯的供给。整个循环完成后，设备就停 止下来。“加热箱”按钮就自动地弹出复位。按这种方式 停机操作后，设备中可能仍留有一些瓶坯。 注意：不要将瓶坯留在加热箱单元中。因为，加热箱中的 余热可能使遗留的瓶坯变形，损坏加热单元。 2、设备中所有的瓶坯都已吹塑成型并弹出后，停止操作。 关闭“循环停止”按钮。然后将主操作开关拨到“半循环” 位置上使“加料”按钮弹出复位，停止瓶坯的供给。
11
各功能键的使用说明
手动 急停按钮
电源指示灯
“N”中性 报警型号灯
自动启动
半自动
油泵停止 油泵启动
安全继电器复位 初始化 加热器 吹制 进料（进管坯） 自动启动
循环停止
全自动 升温 模具设置 手动合模
12
触摸式操作显示屏的认识和操作
1.菜单
菜单
按屏幕右上角的“菜单”键，就 会出现下列主菜单： • 当前作业； • 吹制定时器设定； • 监控数字信号的输出/输入； • 报警和位置监控器； • 加热箱温度； • 循环监控器； • 操作条件监控器； • 报警历史记录。
5
开机操作程序
、按下“升温”按钮，液压回路既加载运行，升高液压油 的
温度（给液压油预热），待液压油油温升温到设备设定值后
按钮会自动弹起复位的。
注：按下“升温”按钮后，会自动地将模具和吹制两个 按
钮复位；通常情况下，除了冬天天气较冷时偶尔用一次之
外，一般都可以不用给油升温的，原因是：我们室内的温
度完全适合直接开机，不用给油预热。
3.加热箱设定
、在触摸屏上，温度的设定是在“加热箱”页面上进行的。
、只有当设备采用自动操作方式时，“加热箱”按钮才起 作
用。
6
开机操作程序
4. 初始化
• 启动自动操作之前，应进行初始化，既，使所有的活动零
部件恢复到它们的原点位置，如果未能正确地完成初始化，
是无法启动自动操作的。
• 将主操作开关拨到“手动”位置上；按下“初始化”按钮 后，
目录
1. 开机操作程序 2. 停机操作程序 3. 各功能键的使用说明 4. 触摸式操作显示屏的认识和操作 5. 设备维护保养检查
6. 常见瓶子的缺陷与处理办法
1
开机操作程序
1. 开机前的检查与准备； 2. 电、气、水的供应（电：电源；气：设备工作用
气，低压；水：冷却水）； 3. 加热箱的设定； 4. 自动操作，加热箱启动； 5. 瓶坯供给； 6. 吹塑成型；
10
停机操作
关闭“循环停止”后，自动操作不会立即停止。然而， 由
于瓶坯已经停止供给，吹塑成型会逐渐地走向终止。当所有 的瓶坯和吹好的瓶子都从设备中取出后，自动操作就会停止。 从“半循环”切换到操作停止的过程中，“自动启动”
按钮 保持闪烁，这是正常的。 当自动操作停止是“加热箱”按钮也会自动地弹出复位。 3、关闭电源 • 将主操作开关拨到“N”（中性）的位置。 • 按下“泵停止”按钮，关闭油泵。 • 关闭冷却水阀门。（同时停止操作用气和冷却塔供水）。 • 如果长期停用设备，应在整个模具上喷上防锈剂。
以下各单元将会恢复到它的原点位置，还可用警示灯，警示
笛会鸣响数秒钟，随后以下单元既进行初始化动作。
瓶坯输动）
过渡部；
取出部。
7
开机操作程序
同时按下两个“自动启动”按钮，即可启动自动操作。 要 注意的是：如主操作开关拨到“半自动”位置上时，自动操 作 无法启动。 4.启动加热器 按下“加热器”按钮。 5.瓶坯的供给 • 人工将瓶坯从箱子里“安全”的倒入加料料斗瓶内坯，整并理启风叶动 加料提升机和整理风叶。 • 横按滑件下：将“整加理好料的 ”（进瓶坯）按钮，启动加料单元。
3
开机操作程序（开机前的检查准备）
特别注意下列部位的部件情况。 • 模具上是否有松动的螺栓。 • 吹塑夹紧单元中的活动零件。
小提示：任何螺栓拧紧后，最好涂漆做记号。 、工作气源 • 打开工作用气的主供气阀门；要求压缩空气压力的理论值
0.7——0.85之间。 • 空压机房启动空压机，将储气罐下方的排水阀门略打开一
点进行排水，排完水后关闭阀门。 、打开设备的供水主阀门，启动11#和12#水泵并运行5#
冷却塔风扇。
4
开机操作程序
2.开机
、打开电源总开关；检查所有的急停按 钮是否全部复位，并确认所有安全门都是 关闭的（查看显示屏上方的信号灯是否全 亮）。 、所有的信号检查无误后，将操作面板 上的主操作开关拨到“N”（中性）位置 上；按下“安全继电器复位”按钮，工作 用气既通入设备。 、启动液压泵：按下油泵启动按钮（交 替按下油泵启动按钮和油泵停止按钮5至6 次；目的是有利于清除泵内的空气，延长 液压泵的使用寿命）。 、将主操作开关拨到“手动”位置上。
13
当前作业
本页面上为监测到设备当前作
• 开启冷水机
8
开机操作程序
5.吹制成型 按下“吹制”按钮。
只有以下情况均被满足后，吹塑模具才会进行吹制： “加热箱”按钮按下。 瓶坯已经达到适合吹制的温度（由位于吹塑模具、夹紧单 元（瓶坯座）入口处的传感器检测）吹制的温度范围可以在 触摸屏上进行设定。 瓶坯计数器可以确认统计瓶坯是否已经到达吹塑模具、夹 紧单元（瓶坯座）的入口处。
2
开机操作程序（开机前的检查准备）
1. 开机前的检查准备工作
、液压油量 检查液压油箱的油位计，看是否在油位计中线以上位置。
、润滑油 检查滑动表面是否润滑良好，如发现润滑不良，请尽早 加润滑油，或进行设备维修。 注：设备上所有的气缸均采用无油润滑方式，不需要添 加润滑油的。 、润滑脂 添加位置：每根直线导轨上的润滑脂注入口。 、连接和固定螺栓 检查设备所有零部件和模具部件上的螺栓和螺母的松动 情况，若发现有松动的，请立即拧紧。
瓶坯座上没有瓶坯进入吹塑成型模腔时，吹制用气不会注 入模腔内。以三联吹塑成型模腔为例，如三个瓶坯座上仅 有一和三瓶坯座上有瓶坯，吹制用气只会注入这两个有瓶 坯的模腔。
9
停机操作
“循环停止”按钮用于按所指方式停止操作。（单一循环） 1、如要在当前循环结束时停止操作，启动“循环停止”按
钮。然后，将主操作开关拨到“半循环”位置，关闭“加 料”按钮，停止瓶坯的供给。整个循环完成后，设备就停 止下来。“加热箱”按钮就自动地弹出复位。按这种方式 停机操作后，设备中可能仍留有一些瓶坯。 注意：不要将瓶坯留在加热箱单元中。因为，加热箱中的 余热可能使遗留的瓶坯变形，损坏加热单元。 2、设备中所有的瓶坯都已吹塑成型并弹出后，停止操作。 关闭“循环停止”按钮。然后将主操作开关拨到“半循环” 位置上使“加料”按钮弹出复位，停止瓶坯的供给。
11
各功能键的使用说明
手动 急停按钮
电源指示灯
“N”中性 报警型号灯
自动启动
半自动
油泵停止 油泵启动
安全继电器复位 初始化 加热器 吹制 进料（进管坯） 自动启动
循环停止
全自动 升温 模具设置 手动合模
12
触摸式操作显示屏的认识和操作
1.菜单
菜单
按屏幕右上角的“菜单”键，就 会出现下列主菜单： • 当前作业； • 吹制定时器设定； • 监控数字信号的输出/输入； • 报警和位置监控器； • 加热箱温度； • 循环监控器； • 操作条件监控器； • 报警历史记录。
5
开机操作程序
、按下“升温”按钮，液压回路既加载运行，升高液压油 的
温度（给液压油预热），待液压油油温升温到设备设定值后
按钮会自动弹起复位的。
注：按下“升温”按钮后，会自动地将模具和吹制两个 按
钮复位；通常情况下，除了冬天天气较冷时偶尔用一次之
外，一般都可以不用给油升温的，原因是：我们室内的温
度完全适合直接开机，不用给油预热。
3.加热箱设定
、在触摸屏上，温度的设定是在“加热箱”页面上进行的。
、只有当设备采用自动操作方式时，“加热箱”按钮才起 作
用。
6
开机操作程序
4. 初始化
• 启动自动操作之前，应进行初始化，既，使所有的活动零
部件恢复到它们的原点位置，如果未能正确地完成初始化，
是无法启动自动操作的。
• 将主操作开关拨到“手动”位置上；按下“初始化”按钮 后，
目录
1. 开机操作程序 2. 停机操作程序 3. 各功能键的使用说明 4. 触摸式操作显示屏的认识和操作 5. 设备维护保养检查
6. 常见瓶子的缺陷与处理办法
1
开机操作程序
1. 开机前的检查与准备； 2. 电、气、水的供应（电：电源；气：设备工作用
气，低压；水：冷却水）； 3. 加热箱的设定； 4. 自动操作，加热箱启动； 5. 瓶坯供给； 6. 吹塑成型；
10
停机操作
关闭“循环停止”后，自动操作不会立即停止。然而， 由
于瓶坯已经停止供给，吹塑成型会逐渐地走向终止。当所有 的瓶坯和吹好的瓶子都从设备中取出后，自动操作就会停止。 从“半循环”切换到操作停止的过程中，“自动启动”
按钮 保持闪烁，这是正常的。 当自动操作停止是“加热箱”按钮也会自动地弹出复位。 3、关闭电源 • 将主操作开关拨到“N”（中性）的位置。 • 按下“泵停止”按钮，关闭油泵。 • 关闭冷却水阀门。（同时停止操作用气和冷却塔供水）。 • 如果长期停用设备，应在整个模具上喷上防锈剂。
以下各单元将会恢复到它的原点位置，还可用警示灯，警示
笛会鸣响数秒钟，随后以下单元既进行初始化动作。
瓶坯输动）
过渡部；
取出部。
7
开机操作程序
同时按下两个“自动启动”按钮，即可启动自动操作。 要 注意的是：如主操作开关拨到“半自动”位置上时，自动操 作 无法启动。 4.启动加热器 按下“加热器”按钮。 5.瓶坯的供给 • 人工将瓶坯从箱子里“安全”的倒入加料料斗瓶内坯，整并理启风叶动 加料提升机和整理风叶。 • 横按滑件下：将“整加理好料的 ”（进瓶坯）按钮，启动加料单元。
3
开机操作程序（开机前的检查准备）
特别注意下列部位的部件情况。 • 模具上是否有松动的螺栓。 • 吹塑夹紧单元中的活动零件。
小提示：任何螺栓拧紧后，最好涂漆做记号。 、工作气源 • 打开工作用气的主供气阀门；要求压缩空气压力的理论值
0.7——0.85之间。 • 空压机房启动空压机，将储气罐下方的排水阀门略打开一
点进行排水，排完水后关闭阀门。 、打开设备的供水主阀门，启动11#和12#水泵并运行5#
冷却塔风扇。
4
开机操作程序
2.开机
、打开电源总开关；检查所有的急停按 钮是否全部复位，并确认所有安全门都是 关闭的（查看显示屏上方的信号灯是否全 亮）。 、所有的信号检查无误后，将操作面板 上的主操作开关拨到“N”（中性）位置 上；按下“安全继电器复位”按钮，工作 用气既通入设备。 、启动液压泵：按下油泵启动按钮（交 替按下油泵启动按钮和油泵停止按钮5至6 次；目的是有利于清除泵内的空气，延长 液压泵的使用寿命）。 、将主操作开关拨到“手动”位置上。
13
当前作业
本页面上为监测到设备当前作