生产过程检验情况记录表三
生产车间安全巡检记录
否□
11
检查仪器仪表是否在校准有效期内，显示数据准确，有无锈蚀、松动等潜在危险。
是□
否□
12
线路安全
所有线路及开关安全、可靠。
是□
Hale Waihona Puke 否□13检查线路是否无裸露、破损的电线或线头。
是□
否□
14
检查线路是否排列整齐，无乱拉乱扯现象。
是□
否□
15
现场管理
检查工作现场是否清洁、有序。
是□
否□
16
员工劳动防护用品穿戴是否符合要求。
是□
否□
5
设备
检查设备有无相应的安全操作、维护保养规程。
是□
否□
6
检查设备维护保养、润滑、包机等是否落实到位。
是□
否□
8
现场无跑、冒、滴、漏现象，卫生状况良好。
是□
否□
9
设备运转无杂音、无异常振动，暴露在外的传动部位有有效的安全防护罩。
是□
否□
10
仪器仪表
检查仪器仪表的工作状态，检查仪表的指示是否准确，反应是否灵敏。
是□
否□
17
各种通道是否畅通无阻，应急灯具是否齐全可靠。
是□
否□
18
查各种安全设施是否处于正常状态。
是□
否□
19
是否留有安全撤离通道。
是□
否□
检查人员签字：
生产部负责人签字：
车间月安全生产检查表
检查日期：20年月日
序号
项目
检查内容
是否符合
异常描述
责任人
整改措施
1
管道
检查车间内水、汽管道及阀门工作状态是否正常
生产过程检验记录表 (试行版)
滨州中顺内燃机配件有限公司 Binzhou China internal combustion engine fittings Co.,Ltd
生产过程检验记录表
厂家代码 生产批号 生产日期 工序班长 首检(Ⅱ) 自检 QC号 工序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 检查 项目 外观 外径 内径 高度 槽宽 槽深 孔直径 孔距 形状 外径＾ 内径＾ 高度＾ 槽宽＾ 槽深＾ 孔直径＾ 孔距＾ 与加工图纸零件截面一致 规格/公差 表面无缺陷、裂纹；分母线平 整；圆弧过度光滑、无棱边。 检验方法 目视 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 目视 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺
表格编号： QR- DUPRO 2017 No.： 检验员 检测日期 末检 QC 备注
8:00 9:00 #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### 自检
不 对 改 合 应 善 格 流 状 现 程 况 象 单 1、各工序每次加工产品时按要求填写本记录表（每个型号一张\天）。 2、首检（Ⅰ ）：同一产品上午加工前检测 首检（Ⅱ）：同一产品下午加工前检测 末检：同一产品当天下班或者产品加工完成时检测。 3、操作员首检时发现产品相关尺寸与规定尺寸不符，应告知生产负责人。 4、巡检人员巡检过程中发现相关尺寸与规定尺寸不符，应记录不合格现象，同时填写整改流程单提交车间生产负责人并跟踪改善状况。对存在问题的产品根据实际情况要求生产部门标示隔 离、返修、报废。 5、本记录表由巡检人员下班前10分钟收取，与整改流程单一并送交质保部门存档。 6、工序代码： 压制：10 倒角：20 钻孔：30
过程审核检查及记录表
内部评审： 外部评审：
编号： 编号：
产品： 供应商：
评审人： 日期：
No
第一章 QAP.p
评审标准
N/A
R
C
CRI
备注
CAR
1 2
1.1 QAP.p 有一份完整的强制性要求文件提供吗？
有关的要求文件必须提供，并要求随时更新；
5 10
有一份完整的质量保证文件提供吗？
标识：零件号、更改等级、标记、可见性、可读性，等等； 可追踪性：产品由来源到终点存在联系
46 在生产工位和传送过程中无破损风险？
包装和装卸设备，周转库存区，等
5 5
47 生产计划与荣光公司交货要求（每日送货需求量）一致？ 紧急批次有标识吗？
R: Risk重要性C: Conformity合格程度 (0 = 好; 4 =通过; 7 =不足; 10 =没有)
评审标准
Chap. 2 sub-total carried over:
N/A
R
C
CRI
备注
CAR
16 对于进货产品有评审程序吗？
对于有关的产品进行PQA评审。有一份评审时间安排吗？
5 5
17 对于每一类零件，是否进行包括更改等级的PQA归档吗 （手工样件，试装零件）？ 2.1.4 标识与可追溯性 18 对于物料批次和具有受控特性、关键特性、安全/法规特性的零部件， 有标识和可追溯性吗？ 19 分有如下质量状态吗？：待决定、接受、拒收、例外接受、返工等等？
评审标准
N/A
R
C
CRI
备注
CAR
8 9
2.1 采购及进货检验 采购订单上有特定的要求吗？
生产记录相关表格汇总
表一原辅料进货查验记录（1）第页逐一对应；3.记录和凭证保存期限不得少于产品保质期满后六个月；没有明确保质期的，保存期限不得少于二年。
食品添加剂进货查验记录（2）第页备注：1.记录要真实、完整、规范；2.供货商资质、产品合格证明（供货商不能提供的，须由企业进行检验）、进货票据等相关凭证另建册存档，与记录逐一对应；3.记录和凭证保存期限不得少于产品保质期满后六个月；没有明确保质期的，保存期限不得少于二年。
食品相关产品进货查验记录（3）第页备注：1.记录要真实、完整、规范；2.供货商资质、产品合格证明（供货商不能提供的，须由企业进行检验）、进货票据等相关凭证另建册存档，与记录逐一对应；3.记录和凭证保存期限不得少于产品保质期满后六个月；没有明确保质期的，保存期限不得少于二年表二原料验收记录( ）年（）月编号：QR-016-A表三原辅料贮存、保管及领用记录（1）第页备注：1.原辅料库房应专人管理，标示明显，卫生清洁，贮存条件符合相关要求；2.定期检查原辅料贮存状况，及时清理变质或过保质期的原辅料；3.领用出库顺序应遵循先进先出原则，领用数量与生产投料数量相符。
食品添加剂贮存、保管及领用记录（2）第页备注：1.食品添加剂应专门贮存、专人管理，标示明显，卫生清洁，贮存条件符合相关要求；2.定期检查食品添加剂贮存状况，及时清理变质或过保质期的食品添加剂；3.领用出库顺序应遵循先进先出原则，领用数量与生产投料数量相符。
食品相关产品贮存、保管及领用记录（3）第页备注：1.食品相关产品应专人管理，卫生清洁，贮存条件符合相关要求；2.定期检查食品相关产品贮存状况，及时清理变质或过保质期的食品相关产品；3.领用出库顺序应遵循先进先出原则，领用数量与生产投料数量相符。
食品贮存记录（4）表四产品投料及生产记录第页备注：1.记录应当真实、准确；2.严格按照生产工艺、参数和产品配方进行投料；3.食品添加剂使用应符合GB2760相关要求，严禁超范围、超限量使用食品添加剂。
过程检验程序(含表格)
过程检验程序（QC080000-2017）1.0目的：确保生产过程中在制品都符合品质要求，防止不良品流至下一工序而影响最终产品的质量。
2.0范围：适用于公司所有制程中的在制品。
3.0定义：3.1 IQC：进料检验3.2 IPQC：制程巡检3.3 PQC：制程抽检3.4 FQC：出货检验3.5 OQC：出货抽检4.0权责：4.1品管部主管：4.1.1详见《职责划分程序》；4.1.2制定品质目标及改善计划；4.1.3建立相关规范流程，使制定品质目标如期完成4.2 IPQC（制程巡检）：4.2.1指导IPQC人员按各工序IPQC作业指导书及进行日常巡验工作，指导操作员按《作业指导书》进行生产制造。
4.2.2发现严重异常问题时，应及时按《纠正与预防措施程序》进行质量跟踪改善或按《特采控制程序》进行质量放行。
4.3 PQC（制程抽验）：4.3.1按《MIL-STD-105E抽样计划》、《检验标准》及《量产技术规格书》进行品质检验。
4.3.2发现不良异常情况及时通过[异常单]向品管部汇报反馈，并按《不合格品控制程序》进行处理不合格品。
4.4 FQC（出货检验）：4.4.1按《MIL-STD-105E抽样计划》、《检验标准》及《量产技术规格书》进行品质检验。
4.4.2发现不良异常情况及时通过[工艺异常单]向品管部汇报反馈，并按《不合格品控制程序》进行处理不合格品。
4.5 OQC（出货抽检）：4.5.1按《成品及出货检验管理办法》、《检验标准》、《量产技术规格书》及《抽样计划》进行抽检；4.5.2发现不良异常情况及时通过[异常单]向品管部汇报反馈，并按《不合格品管理办法》进行处理不合格品。
4.5 统计员：4.5.1负责收集检验数据，并根据《统计分析控制程序》对数据进行汇总分析。
4.5.2对分析后的数据中出现的异常情况，按《纠正与预防措施程序》进行品质改善。
5.0内容： 5.1流程：流程 权责岗位使用表单IPQC 生产部 IPQC生产部检验人员 PQC FQC OQC 统计员 生产部 品管部《首件、过程作业检验记录表》《模块首检日报表》[IPQC 巡检报表][品管检验日报表][出货检验报告][纠正和预防措施处理单]制 造品质改善不良品汇总记录分析首检确认巡检自主检验过程抽检出货抽检入库抽检5.2内容：5.2.1首件确认：生产前必须经过首件确认，首件不合格或未进行首件确认严禁批量生产。
过程质量检验记录
过程质量检验记录一、引言过程质量检验是组织实施质量管理的重要环节，它通过对产品的生产过程进行监控和评估，以确保产品符合质量标准和规范要求。
本文档旨在记录过程质量检验的相关内容，包括检验日期、检验内容、检验结果以及采取的改进措施等。
二、检验日期1. 根据产品生产计划的要求，确定过程质量检验的日期和时间。
2. 在检验开始前，进行充分的准备工作，包括检验设备和工具的校准、检验员的培训和确认，以及准备检验所需的材料和文档等。
三、检验内容1. 根据产品的特点和质量标准，确定过程质量检验的内容和指标。
2. 检验内容可以包括以下几个方面：(1) 原材料检验：检验原材料的质量和规格是否符合要求，包括外观、尺寸、化学成分等方面的检验。
(2) 加工工艺检验：检验加工工艺的合理性和可行性，包括工艺路线、工艺参数和工艺文件等方面的检验。
(3) 在线检验：对生产过程中的关键节点进行检验，包括加工精度、外观质量、安全性能等方面的检验。
(4) 最终产品检验：对最终产品进行全面检验，包括外观、尺寸、性能等方面的检验。
(5) 过程数据分析：通过对检验数据的统计和分析，评估生产过程的稳定性和一致性。
四、检验结果1. 根据检验内容和质量标准，对每个检验项目进行评估，并记录检验结果。
2. 检验结果可以分为合格、不合格和待定三种情况。
3. 对于不合格的检验项目，应追溯其原因，并采取相应的改进措施。
五、改进措施1. 根据不合格项目的原因，确定相应的改进措施。
2. 改进措施可以包括以下几个方面：(1) 提供员工培训和技术支持，以提高操作人员的技能水平和质量意识。
(2) 优化工艺流程和工艺参数，以提高产品的质量稳定性和一致性。
(3) 完善质量管理体系，包括制定和执行相关的操作规程和标准，加强对生产过程的监控和控制。
(4) 追踪和分析不合格品的原因，并采取纠正和预防措施，以避免同类问题的再次发生。
六、总结过程质量检验是确保产品质量的关键环节，通过对生产过程进行监控和评估，可以及时发现和纠正质量问题，提高产品的质量稳定性和一致性。
过程审核检查记录表
-仓库管理系统
-FIFO 先进先出 / 按照批次投入使用
-有序和清洁
-气候条件
-防损防污防锈
-标识可追溯性/ 检验状态/ 加工工序/ 使用状态
-确保防止混放和混用
-隔离库设置并使用
1．9员工素质是否满足了相应的岗位要求
- 产品/技术规范/特殊的顾客要求
-模块中的零部件的产品特性和加工过程的专业知识
- 工装模具/设备/机器的保养和维修状态包括有计划的维修
2.2.2在批量生产中使用的测量和检验设备能否有效地监控质量要求-可靠性试验、功能试验和耐腐蚀试验
-测量精度/检测设备能力
-数据采集和可评价性
-检测设备的校准证明
2．2．3生产工位和检验工位是否符合要求
-人机工程学
-照明
-有序清洁
-环境保护
-工作环境/零件搬运
-数据采集和可评价性
-检测设备的校准证明
2．2．3生产工位和检验工位是否符合要求
-人机工程学
-照明
-有序清洁
-环境保护
-工作环境/零件搬运
-安全生产
2.2.4在生产文件和检验文件中是否标出全部的重要事项并得到遵守
- 过程参数如压力、温度、时间、速度
-机器/工装模具/辅助器具的数据
-检验规范重要的特性、检验器具、方法、检验频次
-安全生产
2．2.4在生产文件和检验文件中是否标出全部的重要事项并得到遵守
- 过程参数如压力、温度、时间、速度
-机器/工装模具/辅助器具的数据
-检验规范重要的特性、检验器具、方法、检验频次
-过程控制图中的控制限
-机器能力和过程能力的证明
-设备操作指导
-作业指导书
安全生产检查记录表【范本模板】
查看现场
7
消防安全
灭火器完好并放在指定位置；消防箱、消防栓、水枪、水带等完好无损并能正常使用。灭火器、消防箱无遮挡，每月维护、保养,有记录；消防通道畅通,应急照明完好。安全警示标志齐全、醒目，无污损。
查看现场
车间人员了解本车间的火灾危险性及预防措施，并且做到会报警、会使用消防器材、会扑救初起火灾、会组织人员疏散。
依据公司制度检查
2
工作环境
车间或办公室门、窗、门锁、窗销、水管、水龙头完好。各类墙体无开裂、变形现象；装饰层、装饰物、吊顶、吊灯无脱落的可能.
查看现场
车间或办公室内不违规存放易燃易爆品；人员通行通道畅通无障碍物，地面平整不湿滑；杂物碎纸及时清理，不堆积在电源开关附近。
查看现场
3
设备
检查运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件无异常响声，裸漏的运转部件防护罩齐全可靠，辅机及管线无震动；检查设备的运转状态；设备安全防护齐全，运转正常.特种设备设施定期检查维护、按时检测。
查看现场
危险物品集中存放,由专人管理。
查看现场
2
电气设施
仓库内线路布置合理，无乱拉乱接现象；照明灯具符合防爆要求.
查看现场
3
消防安全
灭火器完好并放在指定位置；消防箱、消防栓、水枪、水带等完好无损并能正常使用。灭火器、消防箱无遮挡,每月维护、保养，有记录；消防通道畅通,应急照明完好。安全警示标志齐全、醒目，无污损。
查看现场
检查不符合项整改记录
查看现场
员工了解仓库的火灾危险性及预防措施,并做到会报警、会使用消防器材、会扑救初起火灾、会组织人员疏散。
现场提问
4
作业安全
作业人员按规定穿戴劳动防护用品，不违章作业，了解搬运物品的性能，规范使用液压车和物品托盘.
工厂检查记录
工厂检查记录表检查日期：
检查员：
工厂检查记录表检查日期：
检查员：
工厂检查记录表检查日期：
检查员：
工厂检查记录表检查日期：
检查员：
工厂检查记录表检查日期：
检查员：
工厂检查记录表检查日期：
检查员：
工厂检查记录表检查日期：
检查员：
工厂检查记录表检查日期：
检查员：
工厂检查记录表检查日期：
检查员：
工厂检查记录表检查日期：
检查员：
工厂检查记录表检查日期：
检查员：
工厂检查记录表检查日期：
检查员：
工厂检查记录表检查日期：
检查员：
工厂检查记录表检查日期：
检查员：
工厂检查记录表检查日期：
检查员：
工厂检查记录表检查日期：
检查员：
工厂检查记录表检查日期：
检查员：
填写说明：
1.每个检查项目都要判定填写“P”、“N”、“N/A”，并在“检查结果”栏填写，表示“符
合、不符合、不适用”；
2.检查员填写“检查员评述”时，对每个问题的描述要首先填写检查项目序号；
3.如果有提示信息以外的检查项目，可以最后增加“其他”项目描述；
4.检查员签名要求手写，其他内容可以打印；
5.过程检验不包括例行试验；
6.企业校准使用没有资质但有能力校准的单位，要由各分中心根据辖区情况报工厂检查处
批准备案。
7. 3.10零部件库存情况可以不填写具体数字，只要写出大体状况即可，如零库存、某成品
有大量关键件库存等。
成品库则填写具体数量。
生产车间过程首检巡检记录表
N/A
1次/2H 目测
目测
一个流确认 装配现场是否按一个流作业，有无产品堆积现象
目测
不合格标识 不良品是否放置在不良品箱（盒）内，不良现象是否标识清楚
目测
NO 标准要求
换线管理 在换线前产线上物料是否清理干净，无物料遗留（含不良品）产线
新品状态确认
量（试）产品有无（临时）生产许可证；临时生产许可证上涉及的 问题点责任部门有无按时间节点完成
外观检查
PVC皮管上的批号正确，印字清晰（记录批次号） 面罩安装方向是否正确，无左右反装，上下反装现象
灯体内无杂物(橡胶碎屑、镀膜磨损物、灯壳飞边等)
检验频率
首检
巡检
检查
首检记录
巡检检查结果与判定
方式 检验结果及相关数据 判定 1.巡检 2.巡检 3.巡检 4.巡检
1件
3pcs/1次 /2H
塞尺
1件
用专用工装封闭灯头部位将灯浸入水中对灯内加压05mpa观看密封部位是否漏水外观整体性是否符合客户标准比对样品胶槽一周有无影响外观的溢胶必要时封样5成品检验外观检查pvc皮管上的批号正确印字清楚记录批次号面罩安装方向是否正确无左右反装上下反装现象灯体内无杂物橡胶碎屑镀膜磨损物灯壳飞边等1件3pcs1次2h1件气密验证1pcs调机气密机胶时气压源目测目测目测目测目测成品外观fqc089a0序号67检验频率项目检验类别主要检验要求及方法首检1件
涂胶重量 气密验证 成品外观
涂胶重量符合标准要求(记录在热熔胶喷涂重量管理表)
封闭式灯具：取标准样件(一只漏气，一只OK)检查气密机工作是否 正常 带漏水孔的灯具：用专用工装封闭灯头部位，将灯浸入水中，对灯 内加压0.5MPa，观察密封部位是否漏水
食品安全检查主要检查记录表
食品安全检查主要检查记录表
一、食品生产企业基本信息
•企业名称：
•负责人：
•联系电话：
•生产地址：
二、食品安全管理人员信息
•安全管理人员姓名：
•资格证书编号：
•职务：
•联系电话：
三、食品原料检验情况
1. 原料名称
2. 供应商信息
3. 检验项目
4. 检测结果
5. 备注
四、生产过程检验情况
1. 检验时间
2. 检验项目
3. 检测结果
4. 检验人员
5. 备注
五、产品抽样检验情况
1. 抽样时间
2. 抽样地点
3. 抽样数量
4. 检验项目
5. 检测结果
6. 备注
六、卫生检验情况
1. 检验时间
2. 检验内容
3. 检验结果
4. 备注
七、食品安全意识教育情况
•培训时间：
•参加人员：
•主要内容：
八、食品安全隐患整改情况
•整改内容：
•整改责任人：
•整改时限：
•整改完成情况：
九、主要责任人签字
•负责人签字：
•安全管理人员签字：
十、其他情况
十一、审核情况
十二、整改意见与要求
以上为食品安全检查主要检查记录表。
保障食品安全，确保食品安全从源头抓起，是食品企业应尽的责任。
通过严格的检查记录表，各企业能够全面细致地掌握生产、检验、整改等关键环节，提高食品安全管理水平。
滴眼剂批量生产检查记录表
汇报人：
汇报时间：20XX/XX/XX
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目录
CONTENTS
1 单击添加目录项标题 2 生产过程检查记录 3 产品检验记录 4 不合格品处理记录 5 生产环境监控记录 6 人员操作规范检查记录
单击此处添加章节标题
生产过程检查记录
原材料检查
原材料名称、数量、规格等信息核对 原材料外观、颜色、气味等感官检查 原材料理化性质、微生物限度等实验室检测 原材料合格证明、检验报告等文件审核
并记录
培训记录检查
培训计划：检查是否制定了详细 的培训计划，包括培训内容、时 间、地点、人员等
培训效果：评估培训效果，包括 员工对培训内容的掌握程度、实 际操作能力等
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
培训记录：检查培训过程中的记 录，包括培训时间、内容、参与 人员、考核结果等
改进措施：根据培训效果评估结 果，提出改进措施，包括调整培 训内容、加强培训力度等
文件记录是否准确：核实每份文件记录的准确性，包括生产日期、批号、 原料来源、生产过程等信息。
文件记录是否清晰：确保文件记录清晰易读，没有模糊或难以理解的文字。
文件记录是否保存完好：检查文件记录的保存情况，确保它们没有被损坏 或丢失。
文件记录准确性检查
记录内容与实际操作一致性检查 记录数据准确性检查 记录时间准确性检查 记录人员签字完整性检查
清洁卫生情况：检查生产区 域的清洁卫生情况，包括地 面、墙壁、设备等
空气质量：监测生产区域的 空气质量，包括温度、湿度、
尘埃粒子等
人员卫生：检查生产人员的 个人卫生情况，包括穿戴整
洁、无菌操作等
人员操作规范检查记录
生产过程质量检验范本
生产过程质量检验范本1. 检验目的本检验范本旨在确保生产过程中的产品质量符合公司的质量标准和要求。
2. 检验方法2.1 检验项目1. 材料检验2. 工艺检验3. 成品检验2.2 检验步骤2.2.1 材料检验1. 接收材料：在收到材料时，检查配送单和货物，并与产品规格进行比对。
2. 规格检查：检查材料是否符合产品规格，包括尺寸、颜色、质地等。
3. 外观检查：检查材料的外观，包括表面是否有损伤、划痕等。
4. 功能检查：对需要进行功能测试的材料，进行相应的测试，确保其功能正常。
2.2.2 工艺检验1. 操作规范检查：检查生产工艺流程是否符合操作规范。
2. 工艺参数检查：检查生产过程中的工艺参数是否符合标准要求。
3. 产品组装检查：对已完成的产品进行组装检查，确认组装过程是否正确、完整。
2.2.3 成品检验1. 外观检查：对成品产品进行外观检查，确保产品外观完整、无损伤。
2. 功能检查：对需要进行功能测试的成品产品，进行相应的测试，确保其功能正常。
3. 规格检查：检查成品产品是否符合产品规格要求。
3. 检验记录3.1 检验标准根据公司的质量标准和要求，制定相应的检验标准。
3.2 检验记录表根据检验项目和步骤，制定相应的检验记录表，记录检验结果和相关信息。
4. 检验结果处理根据检验结果，及时处理不合格品，包括修复、退货等措施。
并及时反馈给相关部门，提出改进意见和建议，以优化生产过程和产品质量。
5. 质量改进根据检验过程中发现的问题和不足，制定相应的质量改进措施，确保生产过程和产品质量的持续改进。
以上为生产过程质量检验范本的内容。
在具体应用过程中，可以根据实际情况进行适当的调整和修改，以满足实际需求和要求。
ISO13485体系过程检验记录表
检验时间
抽样方案
检验数量（套）
合格数量（套）
不合格描述
处理方式
判定结果பைடு நூலகம்
检验员/日期
□合格
□不合格
□合格
□不合格
□合格
□不合格
□合格
□不合格
□合格
□不合格
□合格
□不合格
□合格
□不合格
□合格
□不合格
□合格
□不合格
异常处理
1、报废品请填写“报废不合格品交接表”，并做好标识隔离，交给生产负责人，请其按照废品进行处理。若不合格品数量增多或不合格现象不寻常时，生产领班需汇报质量工程师，并“完成不合格评审申请”。
2、返工产品经生产自检和互检合格后，检验员需对返工产品进行全检，并填写返工、检验记录，如遇特殊不合格项，则需及时反馈给部门负责人。
审核人/日期：