应用于不同流体介质的阀门材料选用表
常用阀门材质表
注：1）锻造阀门阀体材质组织致密，不容易有缺陷，结构尺寸不受模具限制，承压性能可靠，多用于高压、氧气工况、小口径或其他小批量的阀门制造上，一般在高温、高压或低温或特殊介质下选择锻件；铸件一制造阀门零件材料很多，包括各种不同牌号的黑色金属和有色金属及其合金、各种非金属材料等。
制造阀门零件的材料要根据下列因素来选择：二、可锻铸铁：适用于公称压力PN≤2.5MPa，温度为-30～300℃的水、蒸汽、空气及油品介质，常用牌号有：KTH300-06、KTH330-08、KTH350-10。
三、球墨铸铁：适用于PN≤4.0MPa，温度为－30～350℃的水、蒸汽、空气及油品等介质。
常用牌号有：QT400-15、QT450-10、QT500-7。
四、碳素钢（WCA、WCB、WCC）：适用于公称压力PN≤32.0MPa，适用于工作温度在-29~+425℃之间的中、高压阀门，其中16Mn、30Mn 工作温度为-29～595℃，常用来代替ASTM A105.常用牌号有WC1、WCB、ZG25及优质钢20、25、30及低合金结构钢16Mn。
五、低温碳钢（LCB）：适用于公称压力PN≤6.4Mpa,温度≥-196℃乙烯，丙烯，液态天然气，液氮等介质，常用牌号有ZG1Cr18Ni9、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni9.六、合金钢（WC6、WC9），适用于工作温度在-29～595℃之间的非腐蚀性介质的高温高压阀门；WC5、WC9适用于工作温度在-29～650℃之间的腐蚀性介质的高温高压阀门。
七、奥氏体不锈钢，适用于工作温度在-196～+600℃之间的腐蚀性介质的阀门。
第二节密封面材料密封面是阀门最关键的工作面，密封面质量的好坏关系到阀门的使用寿命，通常密封面材料要考虑耐腐蚀，耐擦伤，耐冲蚀，抗氧化等因素。
通常分两大类：（一）软质材料1、橡胶（包括丁睛橡胶，氟橡胶等）2、塑料（聚四氟乙烯，尼龙等）（二）硬密封材料1、铜合金（用于低压阀门）2、铬不锈钢（用于普通高中压阀门）3、司太立合金（用于高温高压阀门及强腐蚀阀门）4、镍基合金（用于腐蚀性介质）第三节阀杆材料阀杆在阀门开启和关闭过程中，承受拉、压和扭转作用力，并与介质直接接触，同时和填料之间还有相对的摩擦运动，因此阀杆材料必须保证在规定温度下有足够的强度和冲击韧性，有一定的耐腐蚀性和抗擦伤性，以及良好的工艺性。
阀门材质与应用
阀门材质与应用阀门是流体管道中的控制元件，其功能是调节介质的流量、压力和流向。
阀门材质是影响阀门功能和使用寿命的重要因素之一。
在不同工业领域和应用环境中，需要选择适合的阀门材质来满足应用需求。
一、阀门材质分类阀门材质可以根据其特性和应用环境分类，通常可分为金属材料、塑料材料和弹性材料等三类。
1. 金属材料金属材料的特点是强度高、耐腐蚀、耐高温等，适用于高压、高温或强腐蚀介质输送管道系统中的阀门，如化工、石油、天然气等领域。
主要金属材料有：（1）不锈钢：优点是具有优良的耐腐蚀性和高温强度，适用于不同介质；缺点是价格较高。
（2）铜合金：优点是耐腐蚀性好、导热性好、抗拉性能高；缺点是强度较低，适用范围较窄。
（3）铸铁、球墨铸铁：优点是重量轻、强度高；缺点是腐蚀性较差、适用温度范围窄。
2. 塑料材料塑料材料的主要特点是重量轻、化学稳定性好、耐腐蚀，适用于水处理、食品、制药等领域。
主要塑料材料有：（1）聚氯乙烯（PVC）：优点是价格低廉、耐腐蚀性好；缺点是耐高温性能较差、易老化。
（2）聚丙烯（PP）：优点是耐腐蚀性好、耐高温；缺点是抗冲击性较差。
（3）氟塑料（PTFE）：优点是耐腐蚀性好、良好的防粘性能；缺点是价格较高。
3. 弹性材料弹性材料的主要特点是密度小、有弹性，适用于低压、低温、不含腐蚀剂的介质运输管道中的阀门。
主要弹性材料有：（1）橡胶：优点是良好的密封性能、弹性好，易加工；缺点是耐腐蚀性差、适用温度窄。
（2）聚氨酯：优点是耐磨损、耐酸碱，良好的耐温性能；缺点是强度较低。
二、阀门材质选择阀门材质的选择要考虑介质、压力、温度、流量、阀门类型、预算等因素，以确保阀门的可靠运行和使用寿命。
例如，在化工行业，介质通常是酸、碱等强腐蚀性介质，需要选择耐腐蚀性强的阀门材质；压力和温度高的管道，需要选择具有高强度和高温承载能力的金属材质；流量大、压损小的场合则需要选择流道优化设计的阀门类型；另外也要考虑使用寿命和预算等因素。
常用阀门材质表
注：1）锻造阀门阀体材质组织致密，不容易有缺陷，结构尺寸不受模具限制，承压性能可靠，多用于高压、氧气工况、小口径或其他小批量的阀门制造上，一般在高温、高压或低温或特殊介质下选择锻件；铸件一制造阀门零件材料很多，包括各种不同牌号的黑色金属和有色金属及其合金、各种非金属材料等。
制造阀门零件的材料要根据下列因素来选择：二、可锻铸铁：适用于公称压力PN≤2.5MPa，温度为-30～300℃的水、蒸汽、空气及油品介质，常用牌号有：KTH300-06、KTH330-08、KTH350-10。
三、球墨铸铁：适用于PN≤4.0MPa，温度为－30～350℃的水、蒸汽、空气及油品等介质。
常用牌号有：QT400-15、QT450-10、QT500-7。
四、碳素钢（WCA、WCB、WCC）：适用于公称压力PN≤32.0MPa，适用于工作温度在-29~+425℃之间的中、高压阀门，其中16Mn、30Mn 工作温度为-29～595℃，常用来代替ASTM A105.常用牌号有WC1、WCB、ZG25及优质钢20、25、30及低合金结构钢16Mn。
五、低温碳钢（LCB）：适用于公称压力PN≤6.4Mpa,温度≥-196℃乙烯，丙烯，液态天然气，液氮等介质，常用牌号有ZG1Cr18Ni9、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni9.六、合金钢（WC6、WC9），适用于工作温度在-29～595℃之间的非腐蚀性介质的高温高压阀门；WC5、WC9适用于工作温度在-29～650℃之间的腐蚀性介质的高温高压阀门。
七、奥氏体不锈钢，适用于工作温度在-196～+600℃之间的腐蚀性介质的阀门。
第二节密封面材料密封面是阀门最关键的工作面，密封面质量的好坏关系到阀门的使用寿命，通常密封面材料要考虑耐腐蚀，耐擦伤，耐冲蚀，抗氧化等因素。
通常分两大类：（一）软质材料1、橡胶（包括丁睛橡胶，氟橡胶等）2、塑料（聚四氟乙烯，尼龙等）（二）硬密封材料1、铜合金（用于低压阀门）2、铬不锈钢（用于普通高中压阀门）3、司太立合金（用于高温高压阀门及强腐蚀阀门）4、镍基合金（用于腐蚀性介质）第三节阀杆材料阀杆在阀门开启和关闭过程中，承受拉、压和扭转作用力，并与介质直接接触，同时和填料之间还有相对的摩擦运动，因此阀杆材料必须保证在规定温度下有足够的强度和冲击韧性，有一定的耐腐蚀性和抗擦伤性，以及良好的工艺性。
阀门常用材料介绍
阀门常用材料介绍阀门材料包括阀门的壳体、内件、垫片、填料以及紧固件材料等。
黑色金属壳体材料包括铸铁、碳钢、不锈钢、合金钢。
1）铸铁灰铸铁(A1262B)一般使用在低压阀门上，不推荐在工艺管道上使用。
球墨铸铁(A395)的性能(强度和韧性)要比灰铸铁好。
2）碳钢在阀门制造中最常见的碳钢材料有A2162WCB(铸件)和A105(锻件)。
应特别注意碳钢长时间在400℃以上工作，会影响到阀门的寿命。
对于低温工况的阀门，常用的有A3522LCB(铸件)和A3502LF2(锻件)。
3）奥氏体不锈钢奥氏体不锈钢材料通常应用在具有腐蚀性工况或超低温工况。
其中常用的铸件有A351-CF8、A351-CF8M、A351-CF3和A351-CF3M;常用的锻件有A182-F304、A182-F316、A182-F304L和A182-F316L。
4）合金钢材料对于低温工况的阀门，常用的有A352-LC3(铸件)、A350-LF3(锻件)。
阀门材料的选择对于高温工况的阀门，常用的有A217-WC6(铸件)、A182-F11(锻件)和A217-WC9(铸件)、A182-F22(锻件)。
由于WC9、F22属于2-1/4Cr-1Mo系列，相比属于1-1/4Cr-1/2Mo系列的WC6、F11含有更高的Cr、Mo，所以具有更好的抗高温蠕变性能。
1) 对于小口径(DN≤40)一般选用锻件，大口径(DN>40)一般选用铸件。
锻件阀体的端法兰，应该优先选择整体锻制阀体，如果法兰是焊接在阀体上，则对焊缝应该进行100%射线检验。
2)对焊和承插焊碳钢阀体的含碳量应不大于0.25%，并且碳当量应不大于0.45%。
3) 常用材料的推荐工作温度见下表。
注：当奥氏体不锈钢工作温度超过425℃时，含碳量不应小于0.04%，热处理状态为大于1040℃快冷(CF8)和1100℃快冷(CF8M)。
4) 当流体腐蚀性强，普通奥氏体不锈钢不能使用时，应考虑一些特种材料，如904L、双相钢(如S31803等)、蒙乃尔和哈氏合金等。
阀门常用材料
阀门常用材料
阀门是流体控制系统中不可或缺的重要部件，其材料选择直接影响着阀门的性能和使用寿命。
在实际应用中，根据不同的工作条件和介质特性，阀门常用的材料主要包括铸铁、碳钢、不锈钢、合金钢、铜合金等。
下面我们将对这些常用材料进行详细介绍。
首先，铸铁是一种常见的阀门材料，具有良好的铸造性和耐磨性，适用于一般工业管道系统中的中低压阀门。
其主要优点是价格低廉，但其耐腐蚀性较差，不适用于腐蚀性介质的场合。
其次，碳钢是一种常用的阀门材料，具有良好的机械性能和耐腐蚀性，适用于一般工业管道系统中的中高压阀门。
碳钢阀门在一般介质下表现良好，但在腐蚀性介质中容易发生腐蚀，因此在特殊工况下需要进行防腐处理。
不锈钢是一种具有良好耐腐蚀性的阀门材料，适用于化工、食品、医药等领域的管道系统。
不锈钢阀门在腐蚀性介质中表现出色，但其价格较高，不适用于一般工业管道系统中的大量使用。
合金钢是一种耐高温、耐高压的阀门材料，适用于高温、高压工况下的管道系统。
合金钢阀门具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，但价格较高，适用范围有限。
铜合金是一种具有良好导热性和导电性的阀门材料，适用于化工、海洋工程等领域的管道系统。
铜合金阀门在腐蚀性介质中表现良好，但价格较高，适用范围有限。
综上所述，阀门的材料选择应综合考虑工作条件、介质特性和经济性等因素。
在选用阀门材料时，需根据具体工况选择合适的材料，以确保阀门的可靠性和安全性。
希望本文对阀门常用材料的选择有所帮助。
阀门材料
阀门材料标准代号：螺栓ASTM A193-螺母；ASTTM A194碳素钢铸件ASTM A216碳素钢锻件；ASTM A105铬钼钢铸件；ASTM A217铬钼钢锻件ASTM A182不锈钢铸件ASTM A351；不锈钢锻件;ASTM A182 低温碳钢铸件；ASTM A352丁晴橡胶（NBR）:-54~+120℃乙丙橡胶EPDM：-60~+150℃聚四氟乙烯PTFE：-200~+260℃氟橡胶VITON：-40~+230℃丁腈胶NBR(Nitrile Rubber) 由丙烯腈与丁二烯共聚合而成，由18%-50%，丙烯腈含量越高，对石化油品碳氢燃料油的抵抗性越好，但低温性能则变差，一般使用温度范围为-25～100℃。
丁腈胶为目前油封及O型圈最常用的橡胶材质之一。
优点：1.具有良好的抗油、抗水、抗溶剂及抗高压油的特性。
2.具良好的压缩变形，抗磨及伸长力。
缺点：不适合用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃、MEK和氯仿。
用于制作燃油箱，润滑油箱以及在石油系液压油、汽油、水、硅润滑脂、硅油、二酯系润滑油、甘醇系液压油等流体介质中使用的橡胶零件，特别是密封零件。
可说是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件。
三元乙丙胶EPDM(Ethylene Propylene Rubber) 由乙烯及丙烯共聚合而成主链不合双链，因此耐热性、耐老化性、耐臭氧性、安定性均非常优秀，但无法硫磺加硫。
为解决此问题，在EP主链上导入少量有双链之第三成分而可硫磺加硫即成EPDM，一般使用温度范围为-50～150℃。
对极性溶剂如醇、酮、乙二醇及磷酸脂类液压油抵抗性极佳。
优点：1.具良好抗候性及抗臭氧性。
2.具极佳的抗水性及抗化学物。
3.可使用于醇类及酮类。
4.耐高温蒸气，对气体具良好的不渗透性。
缺点：不建议用于食品用途或是暴露于芳香氢之中。
1.高温水蒸汽环境之密封件。
2.卫浴设备密封件或零件。
3.制动（刹车）系统中的橡胶零件。
4.散热器（汽车水箱）中的密封件。
阀门选用手册pdf
阀门选用手册一、概述阀门是流体输送系统中不可缺少的部件，主要用于控制和调节流体的流量、压力和方向。
在选用阀门时，应根据系统的特点和要求，选择合适的阀门类型、材质和尺寸，以确保系统的正常运行。
本手册为您提供阀门选用的相关知识和建议，希望对您有所帮助。
二、阀门类型及应用1. 闸阀：适用于开关量大、介质温度不高、压力不大的场合，如水、蒸汽、油品等管道系统。
2. 截止阀：适用于介质温度和压力较高的场合，如热水、氧气、压缩空气等管道系统。
3. 球阀：适用于快速启闭、介质中含有固体颗粒或腐蚀性介质的场合，如天然气、化工、制药等管道系统。
4. 蝶阀：适用于介质温度不高、压力不大、流量调节精度要求不高的场合，如水、蒸汽、油品等管道系统。
5. 调节阀：适用于需要精确控制流量的场合，如空调、化工、加热器等管道系统。
6. 安全阀：适用于防止系统超压的安全保护场合，如锅炉、压力容器等管道系统。
7. 排污阀：适用于排放系统中的杂质和污物，如污水、废水等管道系统。
三、阀门材质选用1. 碳钢阀门：适用于介质温度不高、压力不大的场合，如水、蒸汽、油品等管道系统。
2. 合金钢阀门：适用于介质温度和压力较高的场合，如热水、氧气、压缩空气等管道系统。
3. 不锈钢阀门：适用于介质腐蚀性强、温度较高的场合，如酸、碱、盐等管道系统。
4. 铜合金阀门：适用于介质腐蚀性强、温度较低的场合，如氨、氯化物等管道系统。
5. 塑料阀门：适用于介质腐蚀性强、温度较低的场合，如化学试剂、食品等管道系统。
四、阀门尺寸选用1. 阀门公称直径：应与管道公称直径相匹配，以保证流量和压力损失在允许范围内。
2. 阀门公称压力：应与系统工作压力相匹配，以保证阀门的安全运行。
3. 阀门连接方式：应与管道连接方式相匹配，如螺纹、法兰、焊接等。
五、阀门维护与保养1. 定期检查阀门启闭状态，确保其正常运行。
2. 定期清洗阀门内部，防止介质中的杂质堵塞阀门。
3. 检查阀门密封性能，及时更换损坏的密封件。
阀门材料汇总
阀门材料汇总在工业领域中，阀门是一种用于控制流体（如气体、蒸汽、液体）流动的装置。
不同的工作条件（如温度、压力、流量等）需要不同的阀门材料来确保其正常运行和延长使用寿命。
以下是一些常见的阀门材料和其用途的汇总。
1. 碳钢（Carbon Steel）：碳钢是最常用的阀门材料之一，具有良好的强度和耐腐蚀性。
它通常用于低温和中温应用，如水、空气、蒸汽等流体的控制。
2. 铸铁（Cast Iron）：铸铁是一种经济实用的阀门材料，适用于低压应用。
它通常用于处理非腐蚀性介质，如水、油等。
但是，铸铁具有较低的强度和耐腐蚀性，不适用于高温和高压应用。
3. 不锈钢（Stainless Steel）：不锈钢由铁、铬和其他合金元素组成，具有良好的耐腐蚀性和强度。
它广泛应用于化工、制药、食品等行业，适用于各种介质的控制。
4. 铜（Copper）：铜具有良好的导热性和导电性，在工业中广泛用于蒸汽、空调、冷却水等介质的控制。
铜阀门在低温和低压条件下表现良好。
5. 青铜（Bronze）：青铜是铜和锡的合金，具有良好的耐腐蚀性和机械性能。
它通常用于海水、油气和化学介质的控制。
6. 铝合金（Aluminum Alloy）：铝合金具有轻巧和良好的抗腐蚀性，特别适用于管道系统和艺术装置。
然而，铝合金的强度较低，在高温和高压条件下不适用。
7. 镍合金（Nickel Alloy）：镍合金具有良好的耐腐蚀性、高温强度和抗蠕变性能。
它通常用于酸碱介质、高温蒸汽等腐蚀性介质的控制。
8. 塑料（Plastic）：塑料阀门主要用于低压和非腐蚀性介质的控制，如给水、废水、化学液体等。
它的优点包括价格低廉、重量轻和耐腐蚀性。
9.PTFE（聚四氟乙烯）：PTFE是一种高温、耐腐蚀的塑料材料，常用于酸碱介质、腐蚀性气体等的控制。
它具有良好的化学稳定性和机械性能。
10. 陶瓷（Ceramic）：陶瓷阀门常用于耐腐蚀和耐磨损的应用，如煤粉、腐蚀性液体等的控制。
介质对应的阀门材质
LL
A
A
A
LL
A
A
A
硼酸
C
C
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
B
LL
丁烷
A
A
A
A
A
A
A
A
A
LL
A
A
A
A
氯化钙(碱的)
B
B
C
B
C
A
A
A
A
A
LL
C
C
LL
次氯酸钙
C
C
B
B
B
B
C
A
A
A
LL
C
C
LL
石碳酸
B
B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
LL
LL
LL
二氧化碳(干的)
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
二氧化碳(湿的)
C
C
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
C
LL
硝酸铵
A
C
A
A
C
C
A
A
A
A
A
C
B
LL
磷酸铵
C
C
A
A
B
B
A
A
B
A
A
B
B
LL
硫酸铵
C
C
B
阀门阀体与内件、螺栓螺母材质的对应关系
阀门阀体与内件、螺栓螺母材质的对应关系一、概述阀门作为流体控制设备的重要组成部分，其质量和性能直接关系到生产运行的安全和稳定。
而阀门的质量和性能又与阀门材质选择及其对应关系密切相关。
本文旨在探讨阀门阀体与内件、螺栓螺母材质的对应关系，以期帮助读者更好地理解和选择合适的阀门材质。
二、阀门阀体与内件材质对应关系1. 阀体阀体是阀门的主体部分，承受管道内介质的压力。
阀体的材质选择至关重要。
（1）铸铁阀体：适用于一般工作条件下的中小型阀门。
（2）钢铸阀体：适用于高压、大口径阀门以及高温、低温工况。
（3）不锈钢阀体：适用于要求不锈蚀性能和耐腐蚀性能较高的介质。
（4）铜合金阀体：适用于耐海水腐蚀的场合。
2. 内件内件是阀门的控制部件，包括阀芯、阀板、阀座等，其材质与阀体紧密相关，需相互协调。
（1）不锈钢内件：适用于要求阀门密封性好、耐腐蚀性能高的场合。
（2）碳钢内件：适用于一般工况下的中小型阀门。
（3）铁材内件：适用于一般不耐腐蚀介质的场合。
（4）高温合金内件：适用于高温、高压工况下的阀门。
三、螺栓螺母材质对应关系螺栓螺母作为阀门的固定部分，其材质的选择也十分重要。
1. 碳钢螺栓螺母：一般用于温度≤400℃、常温介质的固定。
2. 不锈钢螺栓螺母：适用于要求阀门在潮湿、腐蚀等条件下使用的场合。
3. 钛合金螺栓螺母：适用于特殊环境下使用，如海水、酸性腐蚀介质。
四、结语阀门的质量和性能取决于阀体、内件和螺栓螺母等部件的材质选择和对应关系。
不同工况下的阀门，材质选择也各不相同。
只有根据实际情况选择合适的材质，才能保证阀门的安全可靠运行。
希望本文能够为从事阀门制造、应用和维护的人员提供一些参考和帮助。
五、阀门材质选择的影响因素1. 工作介质特性阀门的选择和材质取决于工作介质的性质，包括温度、压力、流体性质、腐蚀性等。
对于高温高压蒸汽管道，应选择耐高温、高压的合金材质制成的阀门；而对于含有强腐蚀性介质的管道，应选用耐腐蚀的不锈钢或特种合金材质。
阀门是流体输送系统中的控制部件（指南）
1概述阀门是流体输送系统中的控制部件 具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
用于流体控制系统的阀门 从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门 其品种和规格相当繁多。
阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
阀门的公称通径从几mm的仪表针型阀到10m的工业管路用阀。
阀门的工作压力可从1.3×10 3MPa到1000MPa的超高压。
工作温度从 269℃的超低温到1430℃的高温。
阀门的启闭可采用多种控制方式 如手动、气动、电动、液动、电-气或电-液联动及电磁驱动等 也可在压力、温度或其他形式传感信号的作用下 按预定的要求动作 或者只进行简单的开启或关闭。
阀门的用途极为广泛。
无论是工业、农业、国防、航天 还是交通运输、城市建设、人民生活等部门都需要大量的、各种类型的阀门。
近年来 我国制造业的各类阀门不仅用于国内 而且也大量出口 几乎世界各国都有我国制造的阀门。
然而 随着阀门类型和品种规格的不断增加 如果选用阀门就成为广大用户迫在眉睫的问题。
阀门的用途阀门是一种管件。
它是用来改变通路断面和介质流动方向 控制输送介质流动的一种装置。
具体来讲 阀门有以下几种用途 1 接通或截断管路中的介质。
如闸阀、截止阀、球阀、旋塞阀、隔膜阀、蝶阀等。
2 调节、控制管路中介质的流量和压力。
如节流阀、调节阀、减压阀、安全阀等。
3 改变管路中介质流动的方向。
如分配阀、三通旋塞、三通或四通球阀等。
4 阻止管路中的介质倒流。
如各种不同结构的止回阀、底阀等。
5 分离介质。
如各种不同结构的蒸汽疏水阀、空气疏水阀。
6 指示和调节液面高度。
如液面指示器、液面调节器等。
7 其他特殊用途。
如温度调节阀、过流保护紧急切断阀等。
在上述的各种通用阀门中 用于接通和截断管路中介质流动的阀门 其使用数量约占全部阀门总数的80 。
阀门的分类阀门的种类繁多 随着各类成套设备工艺流程的不断改进 阀门的种类还在不断增加。
阀门选型手册
阀门选型手册-阀门选型的步骤和依据在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。
由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。
阀门行业到目前为止，已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等12大类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品；最高工作压力为600MPa，最大公称通径达5350mm，最高工作温度为1200℃，最低工作温度为-196℃，适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质（如浓硝酸、中浓度硫酸等）、易燃介质（如笨、乙烯等）、有毒介质（如硫化氢）、易爆介质及带放射性介质（金属钠、-回路纯水等）。
阀门承压件材质铸铜、铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、铸钢、锻钢、高、低合金钢、不锈耐酸钢、哈氏合金、因科镍尔、蒙乃尔合金、双相不锈钢、钛合金等。
并且能够生产各种电动、气动、液动阀门驱动装置。
面对如此众多的阀门品种和如此复杂的各种工况，要选择管道系统最适合安装的阀门产品，我以为，首先应了解阀门的特性；其次应掌握选择阀门的步骤和依据；再者应遵循选择阀门的原则。
1．阀门的特性一般有两种，使用特性和结构特性。
使用特性：它确定了阀门的主要使用性能和使用范围，属于阀门使用特性的有：阀门的类别（闭路阀门、调节阀门、安全阀门等）；产品类型（闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等）；阀门主要零件（阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面）的材料；阀门传动方式等。
结构特性：它确定了阀门的安装、维修、保养等方法的一些结构特性，属于结构特性的有：阀门的结构长度和总体高度、与管道的连接形式（法兰连接、螺纹连接、夹箍连接、外螺纹连接、焊接端连接等）；密封面的形式（镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体）；阀杆结构形式（旋转杆、升降杆）等。
2．选择阀门的步骤和依据大体如下：⑴ 选择步骤1. 明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件：适用介质、工作压力、工作温度等等。
阀门常用材料
阀门常用材料
阀门是工业生产中常见的设备，用于控制流体的流动和压力。
阀门的材料选择
对于阀门的性能和使用寿命有着重要的影响。
在实际应用中，常用的阀门材料主要包括铸铁、铸钢、不锈钢、黄铜、塑料等。
不同的材料具有不同的特性和适用范围，下面将对常用的阀门材料进行介绍。
首先是铸铁材料，铸铁阀门具有价格低廉、耐腐蚀性好、耐磨性强的特点，适
用于一般的工业管道系统。
然而，铸铁阀门的耐压性能相对较差，不适用于高压、高温、腐蚀性强的介质。
其次是铸钢材料，铸钢阀门具有较高的耐压性能和耐腐蚀性能，适用于高压、
高温、腐蚀性强的介质。
铸钢阀门的价格相对较高，但在一些特殊工况下具有明显的优势。
接下来是不锈钢材料，不锈钢阀门具有优良的耐腐蚀性能和抗氧化性能，适用
于腐蚀性介质的管道系统。
不锈钢阀门的价格较高，但具有较长的使用寿命和稳定的性能。
再者是黄铜材料，黄铜阀门具有良好的导热性能和加工性能，适用于一些特殊
的工业场合。
然而，黄铜阀门的耐腐蚀性能较差，不适用于一些腐蚀性介质的管道系统。
最后是塑料材料，塑料阀门具有良好的耐腐蚀性能和绝缘性能，适用于一些特
殊的介质和场合。
然而，塑料阀门的耐压性能较差，不适用于高压管道系统。
综上所述，不同的阀门材料具有各自的特点和适用范围。
在选择阀门材料时，
需要根据实际工况和介质特性进行综合考虑，选择最适合的材料，以确保阀门的性能和使用寿命。
同时，在使用过程中，还需要对阀门进行定期维护和保养，以确保阀门的正常运行和安全使用。
阀门不同材质 油漆颜色 标准
阀门不同材质油漆颜色标准阀门是指用来控制或改变流体（液体、气体、蒸汽等）流动方向、流量、压力和温度的装置。
在工业生产和民用设施中，阀门被广泛应用于各种流体系统中。
不同材质和油漆颜色的阀门标准可以根据具体要求来决定，下面将会详细介绍。
首先，阀门的材质对其性能和使用环境起着关键作用。
不同材质的阀门适用于不同的介质和工作条件，常见的阀门材质包括铸铁、铸钢、不锈钢、铜、铝合金等。
铸铁阀门具有较好的抗腐蚀性能，适用于一般的工业介质。
铸钢阀门具有较高的强度和耐压能力，适用于高温高压工况。
不锈钢阀门耐腐蚀性强，适用于化学、医药和食品等行业。
铜阀门导热性优良，适用于冷凝水和低温环境。
铝合金阀门具有良好的轻质化特性，适用于航空航天和交通运输领域。
在选择阀门材质时，需要考虑介质的特性、工作压力、工作温度、环境条件等因素。
其次，阀门的油漆颜色通常用来标识其类型和用途。
不同颜色的阀门标识可以帮助工作人员快速辨识和识别阀门的功能和工作状态。
常用的阀门标识颜色有以下几种：1.红色：通常表示阀门为火危险区域内的安全阀门或紧急切断阀门。
这种阀门通常用来控制危险介质的流量和压力，以防止事故的发生。
2.蓝色：通常表示阀门为给水系统中的阀门。
这种阀门通常用来控制自来水、清水或其他用水介质的流量，如自来水管道中的水龙头和水泵。
3.绿色：通常表示阀门为化学品或农药储存区域内的阀门。
这种阀门通常用来控制化学品或农药的流量，以确保安全使用和储存。
4.黄色：通常表示阀门为气体系统中的阀门。
这种阀门通常用来控制气体的流量和压力，如天然气管道中的阀门。
5.橙色：通常表示阀门为危险化学品储存区域内的阀门。
这种阀门通常用来控制危险化学品的流量和压力，以确保安全储存和使用。
6.紫色：通常表示阀门为供暖系统中的阀门。
这种阀门通常用来控制暖气、锅炉或其他加热介质的流量和温度。
需要注意的是，阀门的油漆颜色标识并不是唯一的标准，不同企业和行业可能有不同的颜色标识规定。
阀门选用标准及要求
阀门选用标准及要求 阀门选型一般要求阀体常用材质阀门内件常用材质阀门密封面常用材料及适用温度闸阀¾平板闸阀¾锲式闸阀截止阀柱塞阀球阀节流阀旋塞阀蝶阀止回阀隔膜阀蒸汽疏水阀安全阀减压阀1一般要求：根据我集团各产品生产工艺的特点，针对各种介质，作阀门选用的一般要求如下：第一条：阀门选用的第一原则是阀门的密封性能要符合介质的要求。
即内漏要符合标准GB/T13927-1992《通用阀门压力试验》，外漏则是根本不允许的。
第二条：正确选择阀门的类型。
阀门类型的正确选择是以选用者对整个生产工艺流程需要的综合估计为先决条件的，在选择阀门类型的同时，选用者应首先了解每种阀门的结构特点和性能。
一般阀门的类型选择如中低压蒸汽选用铜密封面的截止阀，DN200以上的蒸汽用闸阀；循环水总管上用蝶阀，支管上用衬胶闸阀；低压空气总管上用蝶阀，支管上用截止阀；一般液态物料用球阀等。
第三条：确定阀门的端部连接。
在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种最常用，其中螺纹连接形式的价格比法兰连接形式低得多，一般为较小口径阀门，应首先选用。
第四条：阀门主要零件材质的选择。
选择阀门主要零件的材质，首先应考虑到工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）等。
同时还应了解介质的清洁程度（有无固体颗粒）。
除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定的要求。
正确合理地选择阀门的材料可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的性能。
(附表1-1、1-2、1-3) 阀体材料选用顺序大致按照铸铁-碳钢-不锈钢，密封圈材料选用顺序：橡胶-铜-合金钢-F4。
第五条：确定流经阀门的流量。
第六条：压力等级选用按照由低到高顺序。
附表1-1阀门壳体常用材质壳体材质适用工作温度℃适用工作压力MPa适用介质灰铸铁 -15～200 ≤1.6 水、煤气黑心可锻铸铁 -15～300 ≤2.5 水、海水、煤气、氨球墨铸铁 -30～350 ≤4.0 水、海水、煤气、空气、蒸汽碳素钢（WCA、WCB、WCC）-29～425 饱和（过热）蒸汽、油品、压缩空气、水、天然气等低温碳钢（LCB） -46～345合金钢（WC6、WC9）（C5、C12）-29～595-29～650高压非腐蚀性介质腐蚀性介质奥氏体不锈钢 -60～1960 腐蚀性介质蒙乃尔合金含氢氟酸介质哈氏合金稀硫酸等强腐蚀性介质钛合金各种强腐蚀性介质铸造铜合金 -273～200 氧气、海水23塑料、陶瓷 ～60 ≤1.6 腐蚀性介质附表1-2阀门内件常用材质内件材质适用工作度℃内件材质适用工作度℃ 304 -268～316 440型不锈钢60RC -29～427 316 -268～316 17-4PH -40～427青铜 -273～232 6号合金钢(Co-Cr) -273～816因科镍尔合金 -240～649 化学镀镍 -268～427 K 蒙乃尔合金 -240～482 镀铬 -273～316 蒙乃尔合金 -240～482 丁腈橡胶 -40～93 哈斯特洛依合金B -198～371 氟橡胶 -23～204 哈斯特洛依合金C -198～538 聚四氟乙烯钛合金 -29～316 尼龙 -73～93 镍基合金 -198～316 聚乙烯 -73～93 20号合金 -46～316氯丁橡胶 -40～82416型不锈钢40RC -29～427附表1-3阀门密封面常用材料及适用温度密封面材料使用温度/℃硬度适用介质青铜 -273~232水、海水、空气、氧气、饱和蒸汽等316L -268~316 14HRC蒸汽、水、油品、气体、液化气体、等轻微腐蚀且无冲蚀的介质 17-4PH -40～400 40～45HRC 具有轻微腐蚀但有冲蚀的介质 Cr13 -101~400 37～42HRC 具有轻微腐蚀但有冲蚀的介质 司太立合金 -268~65040～45HRC （常温）38HRC （650℃） 具有冲蚀和腐蚀性的介质 蒙乃尔合金KS-240~48227～35HRC 30～38HRC 碱、盐、食品，不含空气的酸溶液等哈氏合金 C B37153814HRC 23HRC腐蚀性矿酸、硫酸、磷酸、湿盐酸气、无氯酸溶液、强氧化性介质20号合金-45.6~316 -253~427氧化性介质和各浓度的硫酸各种类型阀门的选用标准及要求如下：闸阀特点：密封性能好，流体阻力小，且有一定的调节性能；但尺寸大、结构复杂，加工困难、密封面易磨损，不易维修，启闭时间长。
阀门密封材料
阀门密封材料阀门作为流体控制系统中的重要组成部分，其密封性能直接影响着系统的稳定运行和安全性能。
而阀门的密封材料则是保证阀门密封性能的关键因素之一。
本文将就阀门密封材料的选择和应用进行探讨。
一、密封材料的选择。
1. 聚四氟乙烯（PTFE）。
聚四氟乙烯是一种具有良好耐腐蚀性和耐高温性能的材料，广泛应用于阀门的密封件中。
其具有良好的化学稳定性，能够抵御酸碱等腐蚀介质的侵蚀，同时具有良好的低摩擦系数和自润滑性能，能够有效减小阀门的摩擦损耗，提高密封性能。
2. 橡胶。
橡胶是一种具有良好弹性和密封性能的材料，常用于阀门的密封圈和密封垫中。
其具有良好的密封性能和抗老化性能，能够有效防止介质泄漏，同时在密封过程中能够起到缓冲和减震的作用，提高阀门的使用寿命。
3. 金属。
金属密封材料主要包括不锈钢、铜、铝等材料，其具有良好的耐高温、耐压和耐腐蚀性能，常用于高压、高温条件下的阀门密封件中。
金属密封件能够保证阀门在恶劣工况下的稳定性能，确保系统的安全运行。
二、密封材料的应用。
1. 根据介质选择密封材料。
不同的介质对密封材料的要求不同，一般情况下，酸碱介质多选择聚四氟乙烯密封件，高温高压介质多选择金属密封件，而橡胶密封件则适用于一般介质的密封。
2. 根据工况选择密封材料。
工况因素包括温度、压力、介质流速等，不同的工况对密封材料的要求也不同，需要根据实际工况选择合适的密封材料，以保证阀门的稳定性能和安全运行。
3. 密封材料与阀门设计的匹配。
密封材料的选择需要与阀门的设计相匹配，包括密封面的形状、密封圈的尺寸等，以保证密封件与阀门之间的匹配度，确保密封性能。
三、总结。
阀门密封材料的选择和应用对于阀门的性能和安全性能具有重要影响，需要根据介质特性、工况要求和阀门设计进行合理选择和应用，以保证阀门的稳定运行和安全性能。
通过对阀门密封材料的选择和应用进行合理探讨，可以有效提高阀门的密封性能和安全性能，为流体控制系统的稳定运行提供有力保障。
阀门选用标准及要求
阀门密封面常用材料及适用温度 闸阀
¾ 平板闸阀 ¾ 锲式闸阀 截止阀 柱塞阀 球阀 节流阀 旋塞阀 蝶阀 止回阀 隔膜阀 蒸汽疏水阀 安全阀 减压阀
1
一般要求：
根据我集团各产品生产工艺的特点，针对各种介质，作阀门选用的一般要求如下： 第一条：阀门选用的第一原则是阀门的密封性能要符合介质的要求。即内漏要符合标准 GB/T13927-1992《通用阀门 压力试验》，外漏则是根本不允许的。 第二条：正确选择阀门的类型。阀门类型的正确选择是以选用者对整个生产工艺流程需要 的综合估计为先决条件的，在选择阀门类型的同时，选用者应首先了解每种阀门的结构特 点和性能。一般阀门的类型选择如中低压蒸汽选用铜密封面的截止阀，DN200 以上的蒸汽 用闸阀；循环水总管上用蝶阀，支管上用衬胶闸阀；低压空气总管上用蝶阀，支管上用截 止阀；一般液态物料用球阀等。 第三条：确定阀门的端部连接。在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种最常用， 其中螺纹连接形式的价格比法兰连接形式低得多，一般为较小口径阀门，应首先选用。 第四条：阀门主要零件材质的选择。选择阀门主要零件的材质，首先应考虑到工作介质的 物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）等。同时还应了解介质的清洁程度（有无 固体颗粒）。除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定的要求。正确合理地选择阀 门的材料可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的性能。(附表 1-1、1-2、1-3) 阀体材料 选用顺序大致按照铸铁-碳钢-不锈钢，密封圈材料选用顺序：橡胶-铜-合金钢-F4。 第五条：确定流经阀门的流量。 第六条：压力等级选用按照由低到高顺序。
径≤50mm 的管路上，宜选用截止阀或节流阀；
阀门技术手册
阀门技术手册
一、阀门概述
阀门是一种用于控制流体流动的设备，广泛应用于各种工业领域。
阀门的主要功能是控制流体的流量、压力、温度和流向等参数，以确保系统的安全、稳定和高效运行。
二、阀门类型
根据不同的分类方法，阀门可以分为多种类型。
以下是常见的阀门类型：
闸阀：通过闸板的升降来控制流体的流量和流向。
截止阀：通过阀瓣的升降来控制流体的流量和流向。
球阀：通过球体的旋转来控制流体的流量和流向。
蝶阀：通过阀板的旋转来控制流体的流量和流向。
柱塞阀：通过柱塞的升降来控制流体的流量和流向。
安全阀：用于安全保护，当系统压力超过设定值时，会自动开启释放流体。
减压阀：用于降低系统压力，保持流体压力稳定。
调节阀：用于调节流体的流量、压力、温度等参数。
止回阀：用于防止流体倒流，保持系统的正常运行。
三、阀门材料
阀门的材料可以根据不同的工况和介质选择，以下是常见的阀门材料：
铸铁：适用于水、蒸汽等低压介质。
铸钢：适用于石油、化工等高温高压介质。
不锈钢：适用于食品、医药等卫生要求高的介质。
铜合金：适用于水、海水等非腐蚀性介质。
合金钢：适用于高温、高压、耐腐蚀等特殊介质。
阀门常用密封件的材质介绍
阀门常用密封件的材质介绍常用密封件的材质介绍流体（气体、液体）的密封是各工业领域所必需的一门通用技术，不仅建筑、石油化工、船舶、机械制造、能源、交通、环境保护等工业离不开密封技术，航空、航天等尖端工业也与密封技术紧密相关。
密封技术应用的领域十分广泛，凡是涉及流体的储存、运输、能量转换的装置都存在密封问题。
密封技术的重要性密封失效造成的后果是十分严重的，轻者“跑、冒、滴、漏”造成能源和资源的浪费，重者会使操纵失效，甚至产生火灾、爆炸、环境污染等后果危及人身安全！据初步统计机械设备及武器装备的质量事故中1/3以上是由于密封失效引起的，其中造成严重后果的如：美国挑战号航天飞机推进器O形密封圈出现故障造成的机毁人亡；俄罗斯联盟号宇宙飞船燃料舱泄露数名宇航员死于非命；我国东方红三号宇航卫星升空后管路泄露无法正常工作。
这就是现在的机械制造企业为什么不惜成本选用优质密封产品的原因。
密封材料的发展随着科学技术的发展，密封结构的工作条件更加苛刻。
由于被密封的流体的温度，压力及腐蚀性大幅度提高，传统的密封材料如毛毡、麻丝、石棉丝、油灰等已不能满足使用要求，其逐渐被橡胶及其它合成材料所代替。
橡胶等合成材料一般为高分子聚合物，在大分子链上带有不同特征的官能团（如：氯、氟、氰基、乙烯基、异氰酸基、羟基、羧基、烷氧基等）成为活性交联点。
在催化剂、硫化剂、或高温、高能射线作用下，大分子由线性结构、支化结构转变成空间网状结构，这个过程称为硫化。
硫化后的橡胶或其他合成材料，大分子失去原有的流动性，称为具有高弹变形的弹性体。
常用的橡胶及合成材料有：天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁胶、丁氰橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶、聚氨酯橡胶、丙烯酸酯橡胶、氟橡胶、硅橡胶等。
测定密封材料优劣的性能指标1、拉伸性能拉伸性能是密封材料首先要考虑的性能，包括：拉伸强度、定伸应力、扯断伸长率和扯断永久变形量。
拉伸强度是试样拉伸至断裂的最大应力。
定伸应力（定伸模量）是在规定伸长时达到的应力。
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应用于不同流体介质的阀门材料选用表
本阀门材料选用表是用来大致指出与某种流体介质接触而发生反应时，应如何选择适当的材料。
表中的推荐不是绝对的，因为碳钢,铸铁,不锈钢,青铜,蒙乃尔合金,哈氏合金,钛,钴铬合金,沉淀钢等阀门材料的耐腐蚀性与流体的浓度、温度、压力和杂质等因素有关。
因此，必须强调本表只能作为一个导则参考。
符号：A - 能够或正被成功应用
B - 应用过程应注意
C - 不能应用
LL - 缺乏资料
摘自《调节阀手册》第二版式美国仪表学会 J.W.哈奇森主编
材料中—英文对照表
蒙乃尔合金— Monel
哈氏合金B(C) — Hastelloy“B”、(“C”)
不锈钢﹟20 — Durimet20
钴—铬合金﹟6 — Alloy6(Co-Cr)。