钢芯管技术标准
钢烟囱和钢内筒制作、安装焊接质量标准及检验方法
类验方法
检查结果
主控项目
1
焊接材料的品种、规格、性能等
应符合设计要求和国家现行有关材料标准的规定
—
检查质量合格证明文件、中文标记和检验报告
2
焊工
必须经考试合格并取得合格证书且在其考试合格项目及其认可范围内施焊
—
检查焊工合格证书及其认可范围、有效期
应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺
—
检查焊接工艺评定报告
6
焊缝表面质量
不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷
观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，抽查10%，且不少于3处
7
要求焊透的组合焊缝焊角尺寸
+4
0
mm
观察检查，用焊缝量规测量，抽查数不少于10处
一般项目
1
焊条外观质量
不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块
观察检查
对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝
应符合国家现行标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定或通过工艺试验确定
检查预、后热施工记录和工艺试验报告
凹形的角焊缝
焊出凹形的角焊缝应过度平缓；加工成凹形的角焊缝；不得有切痕；
拉线、钢尺现场实测或观察检查
2
焊接
应符合本规范表
—
检查焊工合格证书及其认可范围、有效期
3
椭圆度
筒直径D≤5m
10
mm
钢
尺
检
查
筒直径D＞5m
20
一般项目
1
与支座环同心度
astmb标准对照
B1-01 冷拉铜线B2-00 中等硬度冷拉铜丝B3-01 软的或退火的铜线B5-00 电解紫铜精炼型材B6-03 锌B8-04 硬的、中等硬的或软的同心绞捻的铜导线B9-90(2003) 青铜制电车架空线B16/B16M-00 制螺钉机用易切削黄铜条材、棒材和型材B19-01 弹药筒用黄铜片、带、板、棒和圆盘(坯料)B21/B21M-01e1 海军黄铜条材、棒材和型材B22-02 桥梁和转车台用青铜铸件B23-00 白色金属轴承合金(商品名称为"巴氏合金") B26/B26M-03 铝合金砂型铸件B29-03 精炼铅B30-04 铜基合金锭B32-03 金属焊料B33-00 电气用镀锡软的或退火的铜线B36/B36M-01 黄铜板、薄板、带材及轧制棒材B37-03 钢铁制造用铝B39-79(2004) 镍B42-02e1 无缝铜管尺寸B43-98(2004) 无缝红铜管尺寸B47-95a(2001) 电车架空线用铜线B48-00 电导线用矩形和正方形软裸铜线B49-98e2 电气用经回火的铜条材B61-02 蒸气或阀门青铜铸件的标准规范B62-02 混合青铜或少量金属铸件标准规范B63-90(2001) 金属导体电阻与接触材料的电阻率的测试方法B66-95(2003) 蒸汽机车易损零件用青铜铸件B68-02 光亮退火的无缝铜管B68M-99 光亮退火的无缝铜管(米制)B69-01a 轧制锌B70-90(2001) 电加热用金属材料的电阻随温度而变化的试验方法B75-02 无缝铜管B75M-99 无缝铜管规范（米制）B76-90(2001) 电加热用镍铬和镍铬铁合金的加速寿命的试验方法B77-81(2001) 电阻合金的热电功率的测试方法B78-90(2001) 电加热用铁铬铝合金的加速寿命的试验方法B80-01e1 镁合金砂型铸件B84-90(2001) 精密电阻器用合金丝的温度-电阻常数的测试方法B85-03 铝合金压模铸件B86-03 锌合金压模铸件B88-03 无缝铜水管B88M-03 无缝铜水管(米制)B90/B90M-98 镁合金薄板和中厚板B91-97(2004) 镁合金锻件规范B92/B92M-01 回熔用镁锭和镁棒B93/B93M-03 砂型铸件、永久型模铸件和压模铸件用镁合金锭B94-94(2000) 镁合金压铸件的技术规范B96/B96M-01 一般及压力容器用铜硅合金板、薄板、带材及轧制棒材B98/B98M-03 铜硅合金粗、细棒材和型材技术规范B99/B99M-01 一般用途的铜硅合金线B100-03a 桥梁和其它结构用锻制铜合金轴承和膨胀中厚板及薄板B101-02 建筑结构用包铅铜薄板和带材B102-00 铅和锡合金压模铸件B103/B103M-98e2 磷青铜板、薄板、带材和轧制棒材B105-00 电导线用冷拉制铜合金线B106-96(2002)e1 恒温金属挠性的试验方法B107/B107M-00 镁合金挤压制棒材、条材、型材、管材和线材B108-03a 铝合金永久型模铸件B111-98(2004) 铜和铜合金无缝冷凝器管和套圈坯料B111M-98e2 铜和铜合金无缝冷凝器管和套圈坯料(米制)B114-90(2001) 分流器与精密电阻器用薄板材料的温度－电阻常数的测试方法B115-00 电解阴极铜B116-95(2001) 工业运输用9号深槽铜及8号铜制电车架空线B117-03 盐雾试验设备的使用标准惯例B121/B121M-01 含铅黄铜中厚板、薄板、带材和轧制棒材B122/B122M-01 铜镍锡合金、铜镍锌合金(镍银)和铜镍合金板、薄板、带材及轧制棒材B124/B124M-00 铜和铜合金锻制条材、棒材和型材B127-98 镍铜合金板、薄板和带材B129-02 弹筒黄铜弹壳火帽壳B130-02 商用弹头壳青铜带材B131-02 铜合金弹头火帽壳B134/B134M-01 黄铜丝B135-02 无缝黄铜管B135M-00e1 无缝黄铜管(米制)B136-84(2003) 铝表面阳极镀层的着色阻力的测定方法B137-95(2000) 单位面积阳极铝镀层重量的测定方法B138/B138M-01 锰青铜条材、棒材和型材B139/B139M-01 磷青铜条材、棒材和型材B140/B140M-01 铜锌铅棒(铅红黄铜或硬青铜).棒材和成型材B148-97(2003) 铝青铜砂型铸件B150/B150M-03 铝青铜条材、棒材和型材B151/B151M-00 铜镍锌合金(镍银)及铜镍条和棒材B152/B152M-00 铜薄板、带材、中厚板及轧制棒材技术规范B153-91(2003)e1 铜和铜合金管的膨胀试验法(针试验)B154-01 铜和铜合金的硝酸亚汞试验法B159/B159M-01 磷青铜丝技术规范B160-99 镍条和镍棒技术规范B161-03 无缝镍管B162-99 镍板、薄板及带材B163-04 冷凝器及热交换器用无缝镍和镍合金管B164-03 镍铜合金条材、棒材和线材B165-93(2003)e1 无缝镍铜合金管规范B166-04 镍铬铁合金及镍铬钴钼合金条材、棒材及线材B167-01 无缝镍铬铁合金管B168-01 镍铬铁合金及镍铬钴钼合金板、薄板和带材B169/B169M-01 铝青铜中厚板、薄板、带材和轧制棒材B170-99(2004) 无氧电解铜精炼型材B171/B171M-04e1 压力容器、冷凝器及热交换器用铜合金中厚板和薄板B172-01a 电导线用成束绞绳铜导线B173-01a 导线用同芯多股绞绳铜导线B174-02 电导线用成束绞捻的铜导线B176-04 压铸件铜合金压模铸件B177-01 工程用钢表面镀铬B179-03 砂型铸件、永久型模铸件和压模铸件用铝合金锭及其熔化成形方式B183-79(2004)e1 电镀用低碳钢的制备B187/B187M-03 铜汇流棒、条和型材B188-02 汇流无缝铜管B193-02 导电材料电阻率的测试方法B194-01e1 铜铍合金中厚板、薄板、带材和轧制棒材B196/B196M-03 铜铍合金条及棒B197/B197M-01 铜铍合金线B199-99 镁合金永久型铸件B200-85(2004) 钢及铁合金表面铅和铅锡合金的电解沉积镀层B201-80(2000) 锌和镉的表面铬酸盐覆层试验B206/B206M-97(2002) 铜镍锌合金线(镍银)和铜镍合金线B208-04 砂型、永久型、离心型和连续铸造铸件用的铜基合金拉伸试验样件制备标准惯例B209-04 铝及铝合金薄板和中厚板的技术规范B209M-04 铝及铝合金薄板和中厚板的技术规范(米制)B210-02 拉制无缝铝和铝合金管B210M-02 拉制无缝铝和铝合金管(米制)B211-03 铝及铝合金棒材、条材和线材B211M-03 铝及铝合金棒材、条材和线材(米制)B212-99 高流动性金属粉末表观密度的测试方法B213-03 金属粉末流速的测试方法B214-99 粒状金属粉末的筛分试验方法B215-96 金属粉末的最后批量抽样方法B216-97(2003) 锻制品及合金用韧性火法精炼铜-精炼型材B221-02 铝及铝合金挤压制条、棒、线、管和型材B221M-02 铝和铝合金挤压制棒材、条材、线材、型材和管材(米制)B223-03 恒温器用复合金属的弹性模量测试法(悬臂梁法)B224-04 铜的分类方法B226-04 有心的圆形同心绞捻铜导线B227-04 冷拉包铜钢丝B228-04 同心绞捻的包铜钢导线B229-04 同心绞捻的铜与包铜钢丝复合导线B230/B230M-99(2004) 电气用1350-H19型铝线B231/B231M-04 同心绞捻铝1350导线B232/B232M-01e1 涂覆钢芯加强的同心绞捻铝导线(ACSR)B233-97(2003)e1 电气用1350铝拉制坯料B234-02 冷凝器及热交换器用拉制铝和铝合金无缝管B234M-02 冷凝器及热交换器用拉制铝和铝合金无缝管(米制)B236-00 电气用铝棒(汇流条)B236M-00 电气用铝棒(汇流条)(米制)B237-01 精炼锑标准规范B240-03 压模铸造用锌及锌铝合金锭B241/B241M-02 铝及铝合金无缝管和挤压制无缝管B242-99 电镀用高碳钢的制备B243-04a 粉末冶金的术语B244-97(2002) 用涡流仪器测量铝阳极镀层及其它非磁性基底金属绝缘体电镀层厚度的方法B246-00 电工用中硬拉和硬拉镀锡铜线材的标准规范B247-02a 铝和铝合金压模锻件、手工锻件和轧制环锻件B247M-02a 铝及铝合金压模锻件、手工锻件和轧制环形锻件(米制)B248-01e1 锻造铜及铜合金板、薄板、带及轧制棒材B248M-01e1 锻造铜及铜合金板、薄板、带及轧制棒材(米制)B249/B249M-02 铜和铜合金棒材、型材及锻件B250/B250M-01 锻造铜合金丝B251-02e1 锻制无缝铜及铜合金管B251M-97(2003) 锻制无缝铜及铜合金管(米制)B252-92(2004) 电镀层和转化涂层用锌合金压模铸件的制备B253-87(1999)e1 电镀用铝合金的制备B254-92(2004)e1 不锈钢上各类金属电镀的标准惯例B258-02 作电导体的实心圆导线的美国线规的标准公称直径和横截面积的技术规范B263-04 多股绞合导线横截面积的测试方法B265-03 钛及钛合金板、薄板及带材B267-90(2001) 绕线电阻器用电阻丝B271-96(2003) 铜基合金离心铸件的技术规范B272-02 有精制边缘的(轧制或拉制的)扁铜制品(扁丝或带)B275-04 某些锻造和锻造有色金属及合金统一牌号编制标准惯例B276-91(2000) 硬质合金表观孔隙率的测试方法B277-95(2001) 电接触材料硬度的测试方法B279-04 制造磁导线用方形和矩形软裸铜线及铝线硬度的测试方法B280-03 空气调节及制冷设备用无缝铜管B281-88(2001) 电镀层和转化镀层用铜和铜基合金的制备B283-04 铜及铜合金压模锻件(热压)B286-02 电气设备用铜连接线B294-92(2001) 硬质合金硬度的测试方法B296-03 铸造和锻造镁合金的回火标志B298-99e1 镀银的软的或退火的铜线B299-01 海绵钛B301/B301M-04 易切削铜条及铜棒B302-02 无螺纹铜管B306-02 铜排水管(DWV)B308/B308M-02 6061-T6型铝合金结构型材B311-93(2002)e1 孔隙度小于2％的粉末冶金材料密度的标准测试方法B312-96(2002) 金属粉末生压坯强度的测试方法B313/B313M-02e1 焊接铝和铝合金圆管B315-99 无缝铜合金管B316/B316M-02 铝及铝合金铆钉和冷镦头线材与棒材的技术规范B317-02 电气用挤压铝和铝合金棒、条、管及结构型材(汇流导体)B319-91(2004) 电镀用铅和铅合金的制备B320-60(2003)e1 电镀用铁铸件的制备B322-99 电镀前的金属清洗B324-01 电气用矩形和方形铝线B327-01e2 压铸模合金用母合金的技术规范B328-96(2003) 烧结金属结构零件和油浸轴承密度与互连多孔性的试验方法B329-98(2003)e1 用斯科特(Scott)容积计测定耐火金属粉末及化合物表观密度的试验方B330-02 用费歇尔亚筛分粒器测定耐火金属粉末及化合物的平均粒度的试验方法B331-95(2002) 单轴压缩中金属粉末的可压缩性试验方法B333-03 镍钼合金板、薄板和带材B335-03 镍钼合金条材技术规范B338-03 冷凝器和热交换器用无缝及焊接钛与钛合金管B339-00 锡锭B341/B341M-02 钢筋加强铝导线(ACSR/AZ)用包铝钢芯线B343-92a(2004)e1 镍电镀用镍的制备B344-01 拉制或轧制的镍铬和镍铬铁合金电热元件规范B345/B345M-02 铝和铝合金无缝管和气体和石油传输和分配管道系统的无缝挤压成型管的标准规范B348-03 钛及钛合金棒和坯锭B349/B349M-03 核设施用海绵锆和其它形状的纯金属锆B350/B350M-02 核设施用锌和锌合金铸锭B351/B351M-02 核设施用热轧和冷加工锆及锆合金棒、条和线材B352/B352M-02 核设施用锆及锆合金板、薄板和带材B353-02 核设备用锻制的无缝与焊接锆及锆合金管B354-98 不绝缘的金属电导体的相关术语B355-95(2003) 软的或退火的镀镍铜丝B359/B359M-02 具有整体散热叶片的冷凝器及热交换器用无缝铜和铜合金管B360-01 限流器用冷拉铜毛细管B361-02 工厂加工的锻制铝及铝合金焊接配件B362-91(2003) 恒温双金属制螺旋线圈的机械扭转率的试验方法B363-03a 无缝和焊接纯钛及钛合金焊接配件B364-96(2002) 钽及钽合金铸锭B365-98(2004) 钽及钽合金条和线材B366-04a 工厂加工的锻制镍和镍合金焊接配件B367-93(2004) 钛和钛合金铸件B368-97(2003)e1 加速铜氧化的醋酸盐喷雾试验(CASS试验)B369-96(2003) 铜镍合金铸件B370-03 建筑结构用铜薄板和带材B371/B371M-02 铜锌硅合金条规范B372-97(2003) 无缝铜及铜合金矩形波导管B373-00 电容器用铝箔B374-96(2003) 电镀的相关术语B379-04 增磷铜精炼型材B380-97(2002) 装饰电镀层的涂膏密室耐腐蚀试验方法B381-03 钛及钛合金锻件B386-03 钼和钼合金板、薄板、带材和箔B387-90(2001) 钼及钼合金棒、条和线材B388-00 恒温双金属薄板和带材B389-81(2004) 恒温双金属螺旋形线圈的热偏转率的测试方法B390-92(2000) 钨硬质合金表观晶粒度及其分布的评定B391-03 铌和铌合金铸锭B392-03 铌和铌合金棒、条及线材B393-03 铌和铌合金带材、薄板及中厚板B394-03 铌和铌合金无缝及焊接管B395/B395M-02 热交换器及冷凝器用U型无缝铜和铜合金管B398/B398M-02 电气用6201-T81型铝合金线B399/B399M-99 同心绞捻的6201-T81型铝合金导线B400-04 紧密的圆形同芯绞捻1350型铝导线B401-99 紧密的圆形钢芯加强同心绞捻铝导线(ACSR/COMP)B403-02 镁合金熔模铸件规范B404/B404M-02 带有整体散热片的冷凝器与热交换器用铝和铝合金无缝管B406-96(2000) 硬质合金横向断裂强度的测试方法B407-01 镍铁铬合金无缝管B408-01 镍铁铬合金条和棒B409-01 镍铁铬合金板、薄板和带材B411/B411M-01 铜镍硅合金条及棒B413-97a（2003）精炼银规范B415-98(2002) 冷拉制包铝钢丝B416-98(2002) 同心绞捻包铝钢导线B417-00 流动性不好的金属粉末的表观密度测试方法B418-01 铸造和锻造镀锌阳极B422-04 铜铝硅钴合金、铜镍硅镁合金及铜镍铝镁合金薄板和带材B423-03 镍铁铬钼铜合金无缝管B424-98a 镍铁铬钼铜合金板、薄板及带材B425-99 镍铁铬钼铜合金条及棒B427-02 齿轮青铜合金铸件规范B428-93(2004) 矩形和正方形铜和铜合金管扭转角的测试方法B429-02 挤压制铝合金结构管B430-97(2001) 用比浊法测定耐火金属粉末粒度分布的试验方法B432-04 包铜及包铜合金的钢板B434-00 镍钼铬铁合金板、薄板和带材B435-03 统一编制牌号为NO6002、NO6230、N12160和R30556的板材和带材及牌号为N06002、N06230和R30556的带材B438/B438M-04 青铜烧结轴承(油浸的)B439-00e1 铁基烧结轴承(油浸的)B440-00 镉B441-04 铜钴铍及铜镍铍条和棒B443-00e1 镍铬钼钶合金板、薄板和带材B444-03 镍铬钼钶合金管B446-03 镍铬钼钶合金条和棒B447-02 焊接铜管B449-93(2004) 铝的铬酸盐处理B452-02 电子设备用包铜钢导线B453/B453M-01 铜锌铅合金(含铅黄铜)条材B455-01 铜锌铅合金（含铅黄铜）挤压型材技术规范B456-03 铜+镍+铬及镍+铬的电解沉积镀层B457-67(2003) 铝表面阳极镀层阻抗的测量方法B462-04 腐蚀高温作业用锻制或轧制的UNS NO8020、UNS NO8024、UNS NO8026和UNS NO8367型合金管法兰、锻制配件、阀门及零件B463-04 UNS NO8020、UNS NO8024和UNS NO8026合金板、薄板及带材B464-04 焊接的UNS NO8020、NO8024和NO8026合金管B465-04 铜铁合金板、薄板、带材和轧制棒材B466/B466M-03 无缝铜镍合金管B467-88(2003) 焊接铜镍管B468-04 焊接的UNS NO8020、NO8024和NO8026合金管B470-02 电子设备布线用连接铜导线B472-04 再锻用UNS NO8020、UNS NO8026、UNS NO8024、UNS NO8926和UNS NO8367镍合金坯段和棒材B473-96(2002)e1 UNS NO8020、UNS NO8026及UNS NO8024镍合金棒和线B474-03 电熔焊的UNS NO8020、UNS NO8026和UNS NO8024镍合金管B475-96(2002)e1 UNS NO8020、UNS NO8026及UNS NO8024镍合金圆编织线B476-01 锻制贵金属电接触材料B477-97(2002) 金银镍电接触合金B478-85(2003) 恒温双金属横向弯曲率的测试方法B479-00 挠性栅栏用退火铝及铝合金箔B480-88(2001) 电镀用镁和镁合金的制备B481-68(2003)e1 电镀用钛和钛合金的制备B482-85(2003) 电镀用钨和钨合金的制备B483/B483M-03 普通拉制铝及铝合金管B487-85(2002) 用横断面显微观察法测定金属及氧化物涂层厚度的方法B488-01 工程用电解沉积镀金层B489-85(2003) 金属表面电解沉积和自动催化沉积金属镀层延展性的弯曲试验B490-92(2003) 用测微计弯曲试验法测定电解沉积物的延展性B491/B491M-00 普通挤压铝和铝合金圆管B493-01(2003) 锆及锆合金锻件B494/B494M-03 原生锆B495-01 锆及锆合金铸锭B496-04 紧密的圆形同心绞捻铜导线B497-00 闭合电弧接点上电压降的测量B498/B498M-98(2002) 钢芯加强的铝导线用镀锌钢芯线(ACSR)B499-96(2002) 用磁性法测量磁性基底金属的非磁性镀层厚度的方法B500/B500M-98(2002) 钢芯加强的铝导线用镀金属层的钢芯线(ACSR)B501-99 电气用镀银包铜钢丝B502-02 包铝钢芯加强的铝导线用包铝钢芯线B504-90(2002) 用库仑法测量金属镀层厚度的试验方法B505/B505M-02 连续浇铸的铜基合金铸件B507-86(2003) 机件在支架上电镀的设计B508-97(2003) 柔性金属软管用的铜合金带材规范B511-01 镍铁铬硅合金棒材和型材规范B512-04 镍铬硅合金（UNS N08330）坯锭和棒材规范B514-95(2002)e1 焊接镍铁铬合金管规范B515-95(2002) 统一编制牌号为UNS N08120、NO8800、NO8810和N0811焊接合金管规范B516-03 焊接镍铬铁合金(UNS N06600, UNS N06603, UNS N06025, 和UNS N06045）管规范B517-03 焊接的镍铬铁合金(UNS N06600, UNS N06603, UNS N06025, and UNS N06045)管规范B520-93(2002)e1 电子方面用镀锡包铜钢丝的规范B521-98（2004）钽和钽合金无缝和焊接管规范B522-01 金银铂电接触合金规范B523/B523M-02 无缝和焊接的锆及锆合金管材技术规范B524/B524M-99 铝合金芯增强的同心绞捻铝导线(ACAR,1380/6201)B527-93(2000)e1 用塔普-帕克(Tap-Pak)容量计测定耐火金属及化合物粉末的塔普(Tap)密度的试验方法B528-99 烧结金属粉末样品的横向断裂强度的试验方法B530-02 用磁性法测量磁性和非磁性基底上的电解沉积镀镍层厚度的方法B532-85(2002) 电镀塑料表面外观B533-85(2004) 测量塑料表面金属镀层抗撕裂强度的标准试验方法B534-01 铜钴铍合金及铜镍铍合金板、薄板、带材和轧制棒材B535-04 镍铁铬硅合金无缝管B536-02 镍铁铬硅合金板、薄板及带材B537-70(2002) 评定电镀板在大气暴露情况下耐腐蚀性能的标准惯例B539-02e1 电气连接的接触电阻的测量方法(静态接触)B540-97(2002) 电接触用钯合金B541-01 电接触用金合金B542-04 电接点及其应用的相关术语B543-96(2003) 焊接的铜及铜合金热交换管B545-97(2004)e1 电解沉积锡镀层B546-04 电熔焊接镍铬钴钼合金（N06617），镍铁铬硅合金（N08330和N08332）镍铬铁合金（N06025）和镍铬铁硅合金（N06045）管的技术规范B547/B547M-02 铝及铝合金成形并用电弧焊焊接的圆管技术规范B548-03 压力容器用铝合金板的超声波检验B549-00 包铝钢芯加强的同芯绞捻铝导线(ACSR/AW)B550/B550M-02 锆及锆合金棒材和丝材技术规范B551/B551M-04 锆及锆合金带材、薄板材和厚板材技术规范B552-98（2004）水淡化厂用无缝和焊接铜/镍管。
钢结构制作施工工艺标准
钢结构制作施工工艺标准1．0．1．1合用范围当前，建筑钢结构在我国得到蓬勃的发展，为了适应建筑铒结构发展的需要，保证工程质量，做到技术先进、经济合理、宝全合用，制定本施工工艺标准。
本施工工艺标准合用于建筑钢结构的加工制作。
1．O．1．2编制参考标准及规范(1)《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ 99—1998(2)《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205--2023(3)《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81—2023(4)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JC82—911．0．2术语符号1．O．2．1术语(1)设计文献：设计图纸、施工技术规定和设计变更文献等的统称。
(2)材质证明书：由钢材生产部门或销售单位委托有资质的质量检测部门出具的某批钢材质量的证明文献。
(3)零件：组成部件或构件的最小单元，如腹板、翼缘板、连接板、节点板、加劲肋等(4)部件：由若干零件组成的单元，如焊接H形钢、牛腿等。
(5)构件：由若干零件、部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。
(6)抗滑移系数：高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。
(7)预拼装：为检查构件是否满足安装质量规定而在安装前进行的拼装。
(8)放样：按照技术部门审核过的施工详图，以1：1的比例在样板台上划出实样，求出实长，根据实长制成样板。
(9)号料：以样板为依据，在原材料上划出实样，并打上各种加工记号。
1．O．2．2符号采用国家通用符号。
1．O．3基本规定1．0．3．1钢结构工程施工单位应具有相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检查制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文献。
1．0．3．2钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。
1．0．3．3钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：(1)采用的原材料及成品应进行进场验收。
09. 关键原材料的检验及定期确认检验程序
1. 目的为使采购的关键原材料满足规定的质量要求及认证所规定的要求，制定本程序。
2. 适用范围适用于所有关键原材料的检验/验证及定期确认检验。
3. 职责3.1生产技术科负责提供关键原材料的检验/验证规范。
3.2检验科负责对关键原材料的检验、验证。
3.3检验科负责对关键原材料的定期确认检验。
4. 程序内容4.1关键原材料的检验或验证4.1.1对关键原材料件（如导体材料、绝缘材料、护套材料等）的检验/验证由本厂进行。
4.1.2生产技术科应编制《进货检验规程》，明确检验项目、质量要求、检验频次、检验手段等。
4.1.3供方向本厂发货时，应向供销科提供“供方送货单”和“产品合格证”，转交检验科。
4.1.4由检验科安排检验员依据相应的检验规范进行检验或验证，将其结果填入《原材料进厂检验单》。
产品合格时，以此单作为进货入库的凭证；产品不合格时以此单作为办理退货的依据。
4.1.5若需检验或试验的原材料因故当日不能作出合格与否的判断时，应由检验员在进货暂存处作出“待验”标识。
检验、验证判断合格，摘掉“待验”标识，办理入库。
4.1.6进货产品的状态标识，经检验的合格品、不合格品用标牌标识。
合格，插“合格”标牌；不合格，挂“不合格”牌。
4.2关键原材料的定期确认检验4.2.1 频次：定期确认检验的频次不低于1次/12个月。
原材料名称电工圆铜杆4.2.2 项目：为相应的原材料标准规定的全部项目或产品标准中型式试验全项。
聚氯乙烯电线执行GB/T 5023、JB/T 8734标准，镀锡铜导体执行GB/T4910标准；裸铜导体执行GB/T3953标准；聚氯乙烯电缆料执行GB/T8815标准。
（标准应及时更新，确保现行有效。
）4.2.3实施：定期确认检验可由本厂进行，，也可由供应商进行，或委托第三方检验机构进行。
4.2.4合法检测部门提供的合格的产品全性能检验报告可作为一次有效的定期确认检验证据。
4.2.5 关键原材料定期确认检验结果不合格的控制4.2.5.1当发现关键原材料定期确认检验结果不合格时，应及时通知供应商采取相应措施，同时要求供应商再次送货时，按批提供经第三方检验的合格报告。
钢芯铝绞线技术规范书
钢芯铝绞线技术规范书1 概述 1.1 工作范围本技术条件包括用于××线路钢芯铝绞线的设计、制造、试验、检验、包装和供货。
1.2 工艺质量本技术条件和图纸所包含的材料的工艺和精加工应符合国内最先进的制造和装配实践。
提供的产品应是全新的 , 其设计和制造均应按照招标方批准的文件进行。
不能因图纸和本技术条件书的遗漏、疏忽和不明确而免除卖方提供第一流产品、工作质量及服务的责任。
倘若发现任何疏漏和不正确之处 , 卖方必须通知买方 , 在差异问题未纠正之前仍进行的任何工作应由卖方负责。
1.3 标准除技术条件书和图纸中所提出的要求以外 , 卖方应遵循相关国家标准和行业标准的最新版本。
1.4 计量单位在设计资料、技术条件和图纸等文件中 , 应使用 SI 公制系统 , 且温度用摄氏温度。
1.5 投标时应提交的资料为了能合理评标 , 每个投标者应在投标书中提交以下的资料和数据 :(l) 厂商名称和制造厂商推荐供货的原产地。
(2) 必要的图纸 , 产品型录 , 散页材料 , 材料技术条件及其识别和描述性文字 , 以明确表明该产品能满足标书的所有要求。
(3) 同类或类似产品在同电压等级的工程中 , 不少于三年的成功供货的记录 , 包括用户及工程项目、供货量、供货时间等。
(4) 同类或类似产品的型式试验的鉴定报告 , 以证明所提供的产品能完全满足标书的要求。
(5) 对于所推荐的任何替代货物 , 除完整的技术规范书和必要的说明文献外 , 要提交与本技术条件书出现差异的报告。
1.6 文件和图纸(1) 生产进度表卖方应在合同签订后不超过一个月的时间内 , 尽快向买方提交一份生产进度表 , 以详细说明工作开展的程序。
这份文件应以如下形式提供 : 技术装备、材料采购、制造、工厂试验、包装及运输。
同时应提供足够的资料以说明每一工作环节的情况及进度安排。
任何延迟产生的原因和影响以及卖方为了维持既定的生产进度而采取或建议的补救措施应及时向买方解释。
钢管芯钢筋混凝土柱结构施工工法
钢管芯钢筋混凝土柱结构施工工法1.前言钢管芯钢筋混凝土柱是特殊的型钢混凝土结构，它不受含钢率限制，刚度大，承载能力高，结构耐久性和耐火度优良。
在超高层建筑中，结合钢结构的强度、延性好和混凝土结构刚度好、单价低的优点,能有效提高承载力，减小柱的断面尺寸，提高抗震性。
钢管芯钢筋混凝土柱与H型、十字型型钢混凝土柱区别就是钢管芯混凝土柱在柱中央设有钢管芯，外围还有大直径受力纵筋，钢管芯混凝土柱结构受力低于钢管砼结构但优于H型、十字型型钢混凝土柱结构，耗钢量略大于H型、十字型型钢混凝土柱结构但少于钢管砼柱结构。
因此在超高层建筑物中作为中段受力柱结构，上下段分别为钢管砼柱结构和H型、十字型型钢混凝土柱结构。
我司在工程实践中总结编写了本工法。
2.工法特点2.0.1施工中各工种协调部署要求高，包括钢结构制造与安装、钢筋制安、钢模板安装、混凝土浇筑等。
2.0.2钢管芯、翅片芯等构件可实行工厂化制作，可保证尺寸要求，以便于现场安装。
并且有利于节省工期和文明施工。
2.0.3构件焊接量大，焊接技术要求高。
3.适用范围本工法适用于超高层建筑中现浇钢管芯钢筋砼柱结构。
4.工艺原理钢管芯混凝土结构柱是在圆型普通混凝土柱中间设有钢管芯，以提高承载力，减小柱的断面尺寸，提高抗震性，满足力学和建筑构造要求。
施工中，先根据设计图纸在工厂制作钢管芯与连接翅片芯，运至施工现场后进行安装，在楼层梁柱结点处为满足梁柱钢筋布设,断开钢管芯而用连接翅片芯相连接，再安装内箍筋、砼柱纵筋和螺旋箍,接着安装钢模，最后浇筑芯内微膨胀砼和柱砼。
5.工艺流程及操作要点5．1、施工工艺流程：图1.施工工艺流程5．2 施工要点5.2.1连接翅片芯与钢管芯制作连接翅片芯与钢管芯由工厂集中制作。
1）连接翅片芯有a、b型，是在φ16的无缝钢管径向呈90°焊接4片20mm厚的钢板，钢板高度有1400mm、800mm、2100mm等。
a型翅片芯用于上下层柱的钢管芯与钢管芯连接，宽度伸出钢管芯管外侧12mm；b型翅片芯用于钢管芯柱与钢管柱的连接，宽度伸出钢管柱管外侧12mm；满足焊接要求。
钢芯铝绞线 镀锌钢绞线技术规范
项目工程35kV集电线路钢芯铝绞线、镀锌钢绞线招标文件技术规范（通用部分）华北电力设计院有限公司2018年6月目录1 总则 (1)1.1一般规定 (1)1.2投标人应提供的资格文件 (1)1.3工作范围和进度要求 (2)1.4技术资料、图纸和试验报告 (2)1.5标准和规范 (2)1.6必须提交的技术数据和信息 (3)2 技术参数和性能要求 (3)2.1一般规定 (3)2.2对导、地线的要求 (3)3 试验 (5)3.1一般规定 (5)3.2抽样试验 (5)3.3型式试验 (6)3.4在目的地的检查 (6)3.5导、地线成品检验 (6)4 工厂检验及监造 (7)5 包装、运输及交货 (7)5.1概述 (7)5.2线盘 (7)5.3标志 (7)5.4装运及交货 (8)6 技术服务 (8)附录 A 供货业绩表 (8)附录 B 工艺控制一览表 (9)附录 C 主要生产设备清单 (10)附录 D 主要试验设备清单 (10)附录 E 主要原材料产地清单 (10)附录 F 本工程人力资源配置表 (10)11 总则1.1 一般规定1.1.1投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。
1.1.2投标人须仔细阅读包括本技术规范（通用部分和专用部分）在内的招标文件阐述的全部条款。
投标人提供的导、地线应符合招标文件所规定的要求。
1.1.3本技术规范提出了对导、地线技术上的规范和说明。
1.1.4本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合本技术规范引用标准的最新版本标准和本技术规范要求的全新产品，如果所引用的标准之间不一致或本技术规范所使用的标准与投标人所执行的标准不一致时，按要求较高的标准执行。
1.1.5如果投标人没有以书面形式对本技术规范的条文提出差异，则意味着投标人提供的产品完全符合本技术规范的要求。
如有与本技术规范要求不一致的地方，必须逐项在投标人技术偏差表中列出。
新版最新钢结构规范及图集.pdf
【国家标准】1、GB-50017-2003、《钢结构设计规范》2、GB50018-2002、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》3、GB-50205-2001、《钢结构结构施工质量验收规范》4、GB50191-93、《构筑物抗震设计规范》5、GBJ135-90、《高耸结构设计规范》6、GB500046、《工业建筑防腐蚀设计规范》7、GB8923-88、《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级》8、GB14907-2002、《钢结构防火涂料通用技术条件》9、GB-50009-2001、《建筑结构荷载规范》10、GBT-50105-2001、《建筑结构制图标准》11、GB-50045-95、《高层民用建筑设计防火规范》(2001年修订版)12、GB-50187-93、《工业企业总平面设计规范》【行业标准】1、JGJ138-2001/J130-2001、型钢混凝土组合结构技术规程2、JGJ7-1991、网架结构设计与施工规程3、JGJ61-2003/J258-2003、网壳结构技术规程4、JGJ99-1998、高层民用建筑钢结构技术规程(正修订)5、JGJ82-91、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程6、JGJ81-2002/J218-2002、建筑钢结构焊接技术规程7、DL/T5085-1999、钢－混凝土组合结构设计规程8、JCJ01-89、钢管混凝土结构设计与施工规程9、YB9238-92、钢－混凝土组合楼盖结构设计与施工规程10、YB9082-1997、钢骨混凝土结构技术规程11、YBJ216-88、压型金属钢板设计施工规程(正修订)12、YB/T9256-96、钢结构、管道涂装技术规程13、YB9081-97、冶金建筑抗震设计规范14、CECS102:2002、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程15、CECS77：96、钢结构加固技术规范16、YB9257-96、钢结构检测评定及加固技术规范17、CECS28：90、钢管混凝土结构设计与施工规程18、YB9254-1995、钢结构制作安装施工规程19、CECS159：2004、矩形钢管混凝土结构技术规程20、CECS24:90、钢结构防火涂料应用技术规范21、CECS158：2004、索膜结构技术规程22、CECS23:90、钢货架结构设计规范23、CECS78:96、塔桅钢结构施工及验收规程24、CECS167:2004、拱形波纹钢屋盖结构技术规程25、JGJ85-92、预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程26、CECS、多、高层建筑钢－混凝土混合结构设计规程27、CECS、热轧H型钢构件技术规程28、CECS、钢结构住宅建筑设计技术规程29、CECS、建筑拱形钢结构技术规程30、CECS、钢龙骨结构技术规程31、CECS、轻型房屋钢结构技术规程32、CECS、冷弯型钢受力蒙皮结构技术规程33、CECS、混凝土钢管叠合柱技术规程34、CECS、钢管结构技术规程35、CECS、预应力钢结构技术规程36、CECS、建筑用铸钢节点技术规程37、CECS、钢结构抗火设计规程【地方标准】1、DB29-57-2003/J10297-2003、天津市钢结构住宅设计规程2、DBJ13-51-2003/J10279-2003、钢管混凝土结构技术规程（福建省）3、DBJ13-61-2004/J10429-2004、钢－混凝土混合结构技术规程（福建省）4、DG/T08-008-2000/J10041-2000、建筑钢结构防火技术规程（上海市）5、DBJ08-68-97、轻型钢结构设计规程（上海市）6、DBJ01-616-2004/J10411-2004、建筑防火涂料（板）工程设计、施工与验收规程（北京市）7、DBJ08-32-92、高层建筑钢结构设计暂行规定（上海市）8、DBJ08-52-96、网架结构技术规程（上海市）9、DBJ08-97-2002、膜结构技术规范（上海市）10、DB29-140-2005/J10566-2005、天津市空间网格结构技术规程【钢材、钢制品与材料标准】1、GB/T699-1999、优质碳素结构钢2、GB/T700-1998、普通碳素结构钢3、GB5313-85、厚度方向性能钢板4、GB/T1591-1994、低合金高强度结构钢5、GB/T4171-2000、高耐候结构钢6、GB/T4172-2000、焊接结构用耐候钢7、GB/T19879-2005、建筑结构用钢板8、GB/T12754-91、彩色涂层钢板及钢带9、GB/T2518-2004、连续热镀锌钢板及钢带10、YB3301-1992、焊接H型钢11、GB/T702-1986、热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差12、GB/T704-1988、热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差13、GB/T706-1988、热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差14、GB/T707-1988、热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差15、GB/T9787-1988、热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差16、GB/T9788-1988、热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差17、GB7659-1987、焊接结构用碳素钢铸件18、GB/T8162-1999、结构用无缝钢管19、GB/T8163-1999、输送流体用无缝钢管20、GB/T9711-1997、螺旋焊钢管21、GB/T13793-1992、直缝电焊钢管22、JG/T137-2001、结构用高频焊接薄壁H型钢23、GB/T11253-1989、碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带24、GB/T2517-1981、一般结构用热连轧钢板和钢带25、GB/T716-1991、碳素结构钢冷轧钢带26、GB/T3274-1988、碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板和钢带27、GB/T3524-1992、碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带28、GB11352-89、一般工程用铸造碳钢件29、GB/T11263-1998、热轧H型钢和剖分T型钢30、GB/T6723-1986、通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差31、GB/T6724-1986、冷弯波形钢板32、GB/T6728-2002、结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差33、GB/T3277-1991、花纹钢板34、YB/T4001-1998、钢格栅板35、GB/T14975-2002、结构用不锈钢无缝钢管36、JG11-1999、钢网架焊接球节点37、GB/T17955-2000、球型支座技术条件38、JG144-2002、门式刚架轻型房屋钢构件39、GB/T12755-91、建筑用压型钢板40、CJ3077-1998、建筑缆索用钢丝41、CJ3058-1996、塑料护套半平行钢丝拉索42、JG689-1998、金属面聚苯乙烯夹芯板43、JG/T868-2000、金属面硬质聚氨酯夹芯板44、JG/T869-2000、金属面岩棉、矿渣棉夹芯板【紧固件产品标准】1、GB/T3632～3633-83、钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件2、GB/T1228～1231-91、钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件3、GB/T16939-1997、钢网架螺栓球节点用高强度螺栓4、GB10432～10433-89、圆柱头焊钉5、GB/T18230.1～18230.7-2000、栓接结构用紧固件6、GB/T5780-2000、六角头螺栓C级7、GB/T5782-2000、六角头螺栓（A级、B级）8、GB/T3098.1-82、紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱9、GB/T15856.1~4--2002、自钻自攻螺钉10、GB/T5282~5285、自攻螺钉【焊接材料标准】1、GB/T5117-1995、碳钢焊条2、GB/T5118-1995、低合金钢焊条3、GB1300-77、焊接用钢丝4、GB/T3429－2002、焊接用钢盘条5、GB5293-1999、埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂6、GB12470-2003、埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂7、GB10045-1988、碳钢药芯焊丝8、GB/T14957－1994、熔化焊用钢丝9、GB/T14493－1998、低合金钢药芯焊丝10、GB/T14598-1994、气体保护焊用钢丝11、GB/T8110-1995、气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝12、YB/T5092-1996、焊接用不锈钢钢丝【设计标准图】1、05G511、梯形钢屋架2、05G512、钢天窗架3、05G513、钢托架4、05G514-1、12m实腹式钢吊车梁轻级工作制(A1~A3)Q235钢5、05G514-2～3、12m实腹式钢吊车梁中级工作制(A4~A5)Q235、Q345钢6、05G514-4、12m实腹式钢吊车梁重级工作制(A6~A7)Q345钢7、05G515、轻型屋面梯形钢屋架8、05G516、轻型屋面钢天窗架9、05G517-1～5、轻型屋面三角形钢屋架10、02SG518-1、门式刚架轻型房屋钢结构（无吊车）（含2004年局部修改）11、02SG518-2、门式刚架轻型房屋钢结构（有悬挂吊车）12、04SG518-3、门式刚架轻型房屋钢结构（有吊车）13、01SG519、多、高层民用建筑钢结构节点构造详图（含2004年局部修改）14、01SG519-1、多、高层民用建筑钢结构节点连接(次梁与主梁的简支螺栓连接;主梁的栓焊拼接)15、01SG519-2、多、高层民用建筑钢结构节点连接（主梁的全栓拼接）16、SG520-1~2、钢吊车梁17、SG521-1~4、钢檩条、钢墙梁18、05SG522、钢与混凝土组合楼（屋）盖结构构造19、05SG523、型钢混凝土组合结构构造20、05G525、吊车轨道联结及车挡21、05G359-4、悬挂运输设备轨道22、04G337、吊车走道板。
钢材碳含量标准
类别 品种说 明
型材
重轨 每米重量大于30千克的钢轨（包括起重机轨）
轻轨每米重量小于或等于30千克的钢轨
大型型钢 一般钢圆钢、方钢、扁钢、六角钢、工字钢、槽钢、等边和不等边角钢及螺 纹钢等。按尺寸大小分为 Nhomakorabea、中、小型。
中型型钢
小型型钢
线材直径5-10毫米的圆钢和盘条
各种化学成分含量的多少，对钢筋机械性能和可焊性的影响极大。一般建筑用钢筋在正 常状况下不作化学成分的检验，但在选用钢筋时，仍需留意钢筋的化学成分。下面介绍钢筋 中主要的五种元素对其性能的影响。
碳（C）：碳与铁形成化合物渗碳体（Fe3C）,材性硬且脆，钢中含碳量增加渗碳体量就 大，钢的硬度和强度也提高，而塑性和韧性则下降，材性变脆，其焊接性也随之变差。
6.制绳钢丝用无扭控冷、热轧盘条(ZBH44004-88),制绳钢丝用无扭控冷热 轧盘和用优质碳素结构钢，在无扭线材轧机上轧制，轧制后掌握冷却而制成。这样轧成的盘 条，尺寸精度高，表面质量好，力学性能优越。
主要用途：主要用于拉制制绳钢丝和钢绞线钢丝。
7.碳素焊条钢盘条(GB3429-82),碳素焊条钢盘条由低碳优质碳素结构钢热 轧制成。
主要用途：主要用于制造手工电弧焊焊芯。
8.碳素焊条钢无扭控冷、热轧盘条(ZBH44005-88),碳素焊条钢无扭控冷、 热轧盘条是在封锁扭线材轧机上轧制，并进行轧后掌握冷却而制成。其尺寸精度高、表面质 量好、性能优越，是一种高质量的焊条钢盘条。
主要用途：主要用于制造具有药皮的电焊条钢芯的碳素钢热轧圆盘条。
主要用途：普线主要用于建筑钢筋混凝土结构作配筋用，也可冷拔拉制成钢丝, 作捆扎等用。
套管头技术要求(标准)
—标准套管头技术要求一、执行标准：SY/T5127-2002二、材料：35CrMo锻件三、材料物理机械性能：（1）C%：~ （2）Si%：~ （3）Mn%：~ （4）P%：≤（5）S%：≤（6）Cr%：~ （7）Mo%：~ (8)断面收缩率%：≥50 （9）延伸率%（δ5）：≥14 （10）抗拉强度N/m m2：≥860四、检测项目及要求：1、单级套管头：|（1）13 3/8″（10 3/4″、9 5/8″）×5 1/2″（7″）－35Mpa（2）13 3/8″（10 3/4″、95/8″）×5 1/2″（7″）－70Mpa2、双级套管头：（1）13 3/8″×9 5/8″×5 1/2″（7″）-70MPa （2）13 3/8″×9 5/8″×5 1/2″（7″）-35MPa4、丝扣法兰：21/16″-5000Psi R24、21/16″-10000Psi BX152带23/8TBG 母扣、丝堵：23/8TBG；8配件1、5 1/2″（7″）防磨套一只；2、试压塞5 1/2″（7″）防磨套取送工具一只；^9水压强度试验70Mpa/3mim无渗漏105Mpa/3mim无渗漏10水压密封试验35 Mpa /10mim无渗漏70 Mpa /10mim无渗漏…11螺栓、螺母M42×3×330×16套,表面进行防腐处理M48×3×330×16套,表面进行防腐处理12组装各卡瓦下落自如、无阻卡并同步各卡瓦下落自如、无阻卡并同步{五、套管头结构1、单级套管头结构如图12、双级套管头结构如图2【&{六、售后服务1、套管头安装时厂家服务人员应及时到井；2、套管头安装应在各层固井施工完之前到井，指导井队进行套管头安装作业；3、完井套管的切割、注塑按使用井队或固井方要求时间及时到井；4、套管头在使用中出现问题导致事故，由厂家负应有责任，并赔偿损失；5、套管头使用保质期为5年,保质期出现问题由厂家进行整改或更换。
110kv钢芯铝绞线绝缘电阻标准
110kv钢芯铝绞线绝缘电阻标准【导语】110kv钢芯铝绞线是电力系统中常见的一种导线，其绝缘电阻标准是保证其正常运行和安全操作的重要指标。
本文将深入探讨110kv钢芯铝绞线的绝缘电阻标准，以及其对电力系统的重要性。
【1. 110kv钢芯铝绞线的绝缘电阻标准】110kv钢芯铝绞线作为输电线路中的重要组成部分，其绝缘电阻标准是由国家标准规定的。
根据我国《电力工程通用技术条件》等相关标准，110kv钢芯铝绞线的绝缘电阻标准应符合以下要求：1. 绝缘电阻测试应在特定环境温度下进行，以确保测试数据的准确性；2. 绝缘电阻值应符合国家规定的最小标准，以保证线路的安全可靠性。
【2. 绝缘电阻标准的重要性】110kv钢芯铝绞线的绝缘电阻标准是电力系统中至关重要的指标之一。
其重要性体现在以下几个方面：1. 安全性：绝缘电阻标准的合格与否直接关系到线路的安全运行，保障了电力系统的正常运行；2. 可靠性：合格的绝缘电阻标准可以有效减少线路故障率，提高供电可靠性；3. 经济性：符合标准的绝缘电阻可以减少维护和修复成本，为电力系统运行节约成本。
【3. 110kv钢芯铝绞线绝缘电阻标准的检测方法】110kv钢芯铝绞线的绝缘电阻标准的检测通常采用一定的测试仪器和方法。
一般常见的检测方法包括：1. 绝缘电阻测试仪：通过测量绝缘电阻值来判断线路绝缘情况；2. 环境温度控制：提高测试数据的准确性，保证测试结果可靠；3. 数据记录和分析：对测试数据进行记录和分析，及时发现并处理绝缘故障。
【4. 个人观点与理解】我个人认为，110kv钢芯铝绞线的绝缘电阻标准不仅是一项技术指标，更是电力系统安全可靠运行的保障。
合格的绝缘电阻标准能够有效预防线路故障，确保电力系统的正常供电，对于我国能源安全和经济发展具有重要意义。
【总结】本文主要从110kv钢芯铝绞线的绝缘电阻标准出发，探讨了其重要性、检测方法以及个人观点与理解。
110kv钢芯铝绞线的绝缘电阻标准是电力系统安全可靠运行的重要保障，应引起足够重视。
合金无缝管技术要求
合金无缝管技术要求一、供货范围因现场工期非常紧张，在询价前首先确定到货时间。
在使用部门和物资部门确认中标之日起、2023年07月10日前需送到黄台电厂。
延迟交货耽误施工工期者追加经济考核、责任自负。
三、技术要求1、本次采购的合金无缝管\38\7.3\STBA22。
2.招标设备的设计、制造、装配符合国家及行业相关技术标准要求，能够满足在各种煤质及恶劣工况下长周期运行条件。
技术要求如下：3.1、合金无缝管∖38∖7.3∖STBA22,产地必须是国内大型著名钢铁企业（例如上海宝钢）、并出具有效证明。
供方所提供管材必须是2023年02月份以后生产的，日期提前的采购方拒绝收货3.2、管子两端30°V型坡口3.3、管子、无裂纹、凹坑、腐蚀、椭圆等缺陷。
3.4、本次采购的合金无缝管∖38∖7.3∖STBA22应符合国标GB/T531K2017标准，各部位尺寸偏差不超过0.Inmu只允许正差不允许负偏差，钢管长度定尺10米/支。
3.5、本次采购的合金无缝管∖38∖7.3/STBA22\数量为2000公斤，要求每一根管管子两头加软材质密封胶套防护坡口受损。
四、高压无缝管的无损检验4.1材质按照要求进行供货，入库前进行定量光谱分析。
锅炉管几何尺寸及外形检查：①锅炉管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪。
②锅炉管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。
③锅炉管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。
④锅炉管弯曲度检查：直尺、水平尺（Im）＞塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。
⑤锅炉管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。
锅炉管表面质量检查：100%①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。
②无损探伤检查：a.超声波探伤UT：对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。
标准:GB/T5777-1996级别：C5级b.涡流探伤ET：（电磁感应）主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。
标准：GB/T7735-2004级别：B级c.磁粉UT和漏磁探伤：磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。
钢结构相关标准介绍
8 GB/T 2518-2004 连续热镀锌钢板及钢带
9 YB 3301-2005
焊接H型钢
10 GB/T 702-2008
热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许 偏差
钢材、钢制品与材料标准 45项
序号
标准号
11 GB/T 704-1988
12 GB/T 706-2008 13 GB/T 707-1988
钢材、钢制品与材料标准 45项
序号
标准号
标准名称
25 GB/T 716-1991 碳素结构钢冷轧钢带
26 GB/T 3274-2007 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带
27 GB/T 3524-2005 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带
28 GB 11352-2009 一般工程用铸造碳钢件
GB50135-2006 高耸结构设计规范
GB50127-2007 架空索道工程技术规范
GB50046-2008 工业建筑防腐蚀设计规范
GB8923-2008 GB14907-2002 GB GB
涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级
钢结构防火涂料通用技术条件 坡屋面工程技术规范 钢结构工程施工规范
含金属屋面
1、几个名词的定义（GB2000.1-2002标准化工作 指南）： 标准化（standardization）：为了在一定范围内获得
最佳秩序，对现实问题或潜在问题制定共同使用和重复 使用的条款的活动。
注：（1）.活动主要包括编制、发布和实施标准的过程。 （2）.标准化的主要作用在于为了其预期目的改进产品、过程或服
标准名称
高层建筑钢-混凝土混合结构设计规程
空心钢管混凝土结构技术规程 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 钢管混凝土叠合柱结构技术规程 预应力钢结构技术规程 建筑用铸钢节点技术规程 拱形钢结构技术规程 钢龙骨结构技术规程 冷弯型钢受力蒙皮结构技术规程 钢管结构技术规程 钢-混凝土组合结构设计规程 钢管混凝土结构设计与施工规程
透明钢芯管执行标准
透明钢芯管执行标准透明钢芯管是一种具有优异性能的新型管材，广泛应用于建筑、工程、航空航天等领域。
为了确保透明钢芯管的质量和安全性，制定了一系列的执行标准。
下面将详细介绍透明钢芯管的执行标准。
1. 透明钢芯管的材料标准透明钢芯管的材料应符合国家相关标准，主要包括以下几个方面：（1）钢材标准：透明钢芯管的外层是由高强度钢制成，应符合国家标准GB/T 700-2006《碳素结构钢》或GB/T 1591-2008《高强度低合金结构钢》。
（2）透明材料标准：透明钢芯管的内层是由特殊材料制成，应符合国家标准GB/T 11944-2002《无机玻璃纤维增强塑料复合管》或GB/T 19472-2004《无机玻璃纤维增强塑料复合管》。
2. 透明钢芯管的外观标准透明钢芯管的外观应符合以下要求：（1）表面应光洁平整，无明显划痕和凹陷。
（2）外观色泽均匀一致，不得有色差和色斑。
（3）表面不得有气泡、裂纹、麻点等缺陷。
（4）外观尺寸应符合设计要求，长度、直径等尺寸偏差应在允许范围内。
3. 透明钢芯管的力学性能标准透明钢芯管的力学性能应符合以下标准：（1）抗拉强度：透明钢芯管的抗拉强度应不低于设计要求。
（2）弯曲强度：透明钢芯管的弯曲强度应满足设计要求，不得发生断裂或变形。
（3）压缩强度：透明钢芯管的压缩强度应满足设计要求，不得发生破裂或变形。
（4）剪切强度：透明钢芯管的剪切强度应满足设计要求，不得发生断裂或剪切变形。
4. 透明钢芯管的耐腐蚀性能标准透明钢芯管的耐腐蚀性能应符合以下要求：（1）耐酸碱性：透明钢芯管应具有良好的耐酸碱性能，能够在酸碱环境下长期使用而不发生腐蚀。
（2）耐高温性：透明钢芯管应具有良好的耐高温性能，能够在高温环境下长期使用而不变形或损坏。
5. 透明钢芯管的安全性能标准透明钢芯管的安全性能应符合以下要求：（1）阻燃性：透明钢芯管应具有良好的阻燃性能，能够在火灾发生时不助燃、不蔓延。
（2）抗震性：透明钢芯管应具有良好的抗震性能，能够在地震等自然灾害发生时保持稳定。
预应力管桩填芯施工技术标准
技术标准：
桩顶内设置托板及放入钢筋骨架，桩顶填芯混凝土高度H=2m，与承台或基础梁相同混凝土等级，建议使用微膨胀混凝土。
桩顶需进入承台内不少于50mm。主筋为6Φ18，锚入承台长度laE，螺旋箍为Φ8@200。桩芯混凝土同筏板或者承台梁混凝土。(具体以设计为准）
标准：填芯混凝土密实，钢筋与水平面成75。
错误一：钢筋截面尺寸偏小
质量风险：
1.管桩桩芯未清理干净；
2.桩芯钢筋笼截面尺寸，钢筋长度不符图纸；
3.桩芯钢筋深入承台锚固长度不够；
4.桩芯混凝土振捣不密实。
错误二：桩芯泥土未清理干净
错误三：钢筋笼深入承台不足锚固长度
德国钢管技术标准一览表
DIN
DIN EN 10217—6—2002
压力载荷用焊接钢管．交货技术条件．第6部分:具有低温下规定性能的埋弧焊接非合金钢管
26
DIN
DIN EN 10220-2003
无缝钢管。单位长度尺寸重量通用表
27
DIN
DIN EN 10240-1998
钢管用内部和／或外部防护涂层．通过在自动设备中热浸镀锡进行的涂层的规定
13
DIN
DIN EN 1123-2—1999
排水管道用带插接套的长焊缝焊接热镀锌钢管制管道和管件．第2部分:尺寸
14
DIN
DIN EN 10208—1-1998
易燃液体或气体用管道钢管．交货技术条件．第1部分：要求等级为A的管
15
DIN
DIN EN 10208—2-1996
易燃液体或气体用管道钢管．交货技术IN
DIN EN 10246—5—2000
钢管的无损检验．第5部分:纵向不完整性检测用铁磁无缝和焊接（埋弧焊接除外）钢管的自动全外围磁换能器检验／磁漏检验
34
DIN
DIN EN 10246-6—2000
钢管的无损试验．第6部分：无缝钢管横向缺陷探测的自动全周长超声波试验
35
DIN
DIN EN 10246-7-1996
41
DIN
DIN EN 10246-13—2000
钢管的无损检验．第13部分：无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管的自动全周超声波测厚检验
42
DIN
DIN EN 10246—14—2000
钢管的无损试验．第14部分：无缝和焊接钢管(埋弧焊接除外)叠层缺陷检测的自动超声波试验．德文版本EN 10246-14：1999
不锈钢管执行标准
牌号执行标准06Cr19Ni10 (0Cr18Ni9)、304、SUS304、1.4301 GB/T3280、ASTM/ASME、JISG4305、EN10088、BSEN10028304DQ Q/TX3132-2005304DDQ Q/TX3132-2005304DDQS Q/TX3132-2005SUS304J1 JISG4305304L (Ni<8.5%) ASTM/ASME304H ASTM/ASME1Cr18Ni9Ti、1.4541 GB/T3280、EN10088、BSEN10028SUS321 JISG4305316L、1.4404 ASTM/ASME、EN10088、BSEN10028022Cr17Ni12Mo2 (00Cr17Ni14Mo2)、SUS316L GB/T3280、JISG430506Cr17Ni12Mo2 (0Cr17Ni12Mo2)、316、SUS316、1.4401 GB/T3280、ASTM/ASME、JISG4305、EN10088、BSEN100280Cr18Ni12Mo2Ti、SUS316Ti、1.4571 GB/T3280、JISG4305、EN10088、BSEN10028 1Cr17Ni7、301、SUS301 Q/TB3062-2008、ASTM/ASME、JISG4305SUS301T Q/TB3062-2008301S Q/TB3062-2008301B Q/TB3062-20080Cr16Ni14 Q/太新010-20050-1Cr18Ni12、305、SUS305 Q/太新010-2005、ASTM/ASME、JISG430510Cr17(0-1Cr17)、430、SUS430、1.4016、430D GB/T3280、ASTM/ASME、JISG4305、EN10088、BSEN10028、Q/TX3157-200606Cr13(0Cr13)、410S、SUS410S GB/T3280、ASTM/ASME、JISG430512Cr13(1Cr13)、410、SUS410 GB/T3280、ASTM/ASME、JISG430520Cr13(2Cr13)、420、SUS420J1、1.4021 GB/T3280、ASTM/ASME、JISG4305、EN1008830Cr13(3Cr13)、SUS420J2、1.4028 GB/T3280、JISG4305、EN10088409L、SUH409L、1.4512 ASTM/ASME、JISG4305、EN10088SUH409L Q/TB3063-2007022Cr12(00Cr12)、SUS410L GB/T3280、JISG430500Cr17Mo、SUS436L GB/T3280、JISG4305019Cr19Mo2NbTi (00Cr18Mo2)、444、SUS444、1.4521 GB/T3280、ASTM/ASME、JISG4305、EN10088、BSEN10028022Cr19Ni13Mo3 (00Cr19Ni13Mo3)、317L、SUS317L GB/T3280、ASTM/ASME、JISG430506Cr18Ni11Nb (0Cr18Ni11Nb)、347、SUS347 GB/T3280、ASTM/ASME、JISG430506Cr23Ni13 (0Cr23Ni13)、309S、SUS309S、1.4950 GB/T4238、ASTM/ASME、JISG4305、BSEN100281Cr20Ni14Si2 GB/T423806Cr25Ni20 (0Cr25Ni20)、310S、SUS310S、1.4951 GB/T4238、ASTM/ASME、JISG4305、BSEN10028022Cr22Ni5Mo3N (00Cr22Ni5Mo3N)、S31803、1.4462 GB/T3280、Q/太新002-2006、ASTM/ASME、EN10088、BSEN10028giant:景12:28:34不锈钢圆钢，不锈钢棒材详细说明：直径:Φ40-130mm热轧圆钢、Φ70-Φ1000mm锻制圆钢;60-160mm热轧方钢、70-880锻制方钢;锻件：根据客户需求制作。
各种管材技术要求2
各种管材技术要求一、PPR冷水管：管系列S3.2，低区、中区、高区、超高区管材、管件的承压等级分别不小于1.0MPa、1.2MPa、1.6MPa、1.6MPa。
外径及壁厚需符合国家规范要求。
二、PPR热水管：管系列S2.5，低区、中区、高区、超高区管材、管件的承压等级分别不小于1.0MPa、1.2MPa、1.6MPa、1.6MPa。
外径及壁厚需符合国家规范要求。
三、PPR采暖热水管：管系列S4.0，其热性能要求正常操作温度60℃时工作压力1.0MPa。
外径及壁厚需符合国家规范要求。
PPR管材（GB/T18742.2-2002）四、PVC-U管：雨污水采用内螺旋管，冷凝水采用实壁管。
生产标准需符合国标：GB/T5836.1-2006。
PVC排水管技术要求项目标准要求拉伸屈服强度≥40MPa维卡软化温度≥90℃扁平试验无破裂落锤冲击试验≤10%外观内外壁光滑、平整，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线规格尺寸外径壁厚符合GB/T5836.1-2006 符合GB/T5836.1-2006同一截面壁厚偏差≤14%纵向回缩率≤5%PVC排水管件技术要求项目标准要求维卡软化温度≥74℃烘箱试验试样应无起泡、碎裂及拼缝开裂现象；注射点周围允许有不穿透该点壁厚50%的缺陷；拼缝线处允许有不惯通全壁厚的开裂现象坠落试验无破裂外观管件内外表面光滑、平整，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均级分解变色线，管件应完整无缺损，浇口及溢边应修出平整，颜色为白色尺寸(M M) 承口中部内径承口深度壁厚符合公差要求符合GB/T5836.2-2006大于或等于相同规格管材的最小壁厚五、PE-RT管：管系列为S4，其热性能要求正常操作温度60℃时工作压力1.0MPa。
外径及壁厚需符合国标GB/T28799《冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统》。
管径De20*2.3mm。
六、给水衬塑钢管：内外壁热镀锌，低区、中区、高区、超高区管材、管件的承压等级分别不小于1.0MPa、1.2MPa、1.6MPa、1.6MPa。
纤维增强不锈钢复合管接头结构及基本尺寸、管件技术要求、连接技术要求
T/CISA XXX—20××18附录A（规范性）接头结构及基本尺寸A.1承插接头承插接头结构如图A.1所示，基本尺寸应符合表A.1的要求。
标引序号说明：1——承插接头复合管承插端；2——直管接头复合管或承插接头复合管直管段；3——密封圈。
图A.1承插接头结构示意图表A.1承插接头基本尺寸单位为毫米公称尺寸DN 承插内径（d 1）承插最小深度（m min ）尺寸允许偏差200221.5±0.6195250276±1.022*******.9±1.2243350358.9±1.5260400409.4±1.8270450460.5±2270500511.5±2.2280600614±2.4280700715±2.7295800817±3315注：DN 为无量纲数值。
19A.2环压接头环压接头结构以及基本尺寸应符合GB/T 33926—2017中5.1的规定。
A.3肩式接头肩式接头结构以及基本尺寸应符合GB/T 8260—2008中图4以及表13的规定。
A.4固定法兰接头固定法兰接头结构如图A.4所示，基本尺寸应符合表A.4的规定。
标引序号说明：1——管体；2——法兰；3——焊接处。
图A.4固定法兰接头示意图表A.4固定法兰接头基本尺寸单位为毫米公称尺寸DN基管外径A法兰内径B尺寸公差125133±1.00135150159±1.00161200219.1±2.20221.5250273.1±2.73276.5300323.9±3.24327.5350355.6±3.55359.5400406.4±2.03411450457±2.29462500508±2.54513.5600610±3.05616.5700711±3.56715800813±4.07817法兰盘尺寸按照GB/T 9124.1要求执行。