GB2828-2003抽样方案

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GB2828-2003抽样检验标准(基本知识)

进货检验（首批样品检验和成批检验）过程检验（首件检验、巡回检验、工序段检验）最终检验
检验分类（按检验方式）：
理化检验：依靠仪器、仪表、测量装置或化学方法进行检验
感官检验：利用手、眼、耳的感觉进行判断试验性使用
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
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检验分类（按质量特性数据性质）：
计量值检验计数值检验
检验分类（按供需关系）：
第一方检验第二方检验第三方检验
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3、 GB／T2828系列标准简介
国家已颁布的统计抽样检验标准有22个 2001年开始进行重新修订，将其中某些标准归入
2、统计抽样检验基本概念
检验分类（按检验系统）：
逐批检验
周期检验
检验分类（按检验效果）：
判定性检验：依据标准的符合性判断，是把关的职能
信息性检验：利用检验所获得的信息进行质量控制，又很强的预防性
寻因性检验：在产品的设计阶段，通过充分的预测，寻找潜在不合格的原因
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2、统计抽样检验基本概念
检验：通过观察和判断，必要时结合符合性：“合格”、“不合格”；或“满足”、
“不满足” 活动：测、比、判的过程
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2、统计抽样检验基本概念
检验分类：
按检验数量按检验人员按检验地点按生产过程按检验方式

GBT2828[1].1-2003统计抽样检验标准的理解与实施.

2.7 批的质量以不合格品百分数或每百万单位产品不合格数表示。 2.7.1 （总体或批）不合格品百分数及其点估计值总体或批中不合格品数除以总体量或批量，再乘以100，即 100P=100D/N 式中，P为不合格品率，D为总体或批中的不合格品数，N为总体量或批量。样本中的不合格品数（总体或批）不合格品百分数的估计值= ×100
濉溪县质量技术监督技术所存
2 GB/T 2828.1-2003 的基本概念
IL（检验水平）选择的原则： c)为保证AQL，使得劣于AQL的产品批尽可能少漏过去，宜选择高的检验水平； d)检查费用（包括人力、物力、时间等）较低时，选用高的检验水平； e)产品质量不稳定，波动大时，选用高的检验水平； f)破坏性检验或严重降低产品性能的检验，选用低的检验水平； g)检验费用高时，选用低的检验水平； h)产品质量稳定，差异小时，选用低的检验水平； i)历史资料不多或缺乏的试制品，为安全起见，检验水平必须选择高些；间断生产的产品，检验水平选择的要高些。检验水平Ⅰ的选用条件： a)即使降低判断的准确性，对客户使用该产品并无明显影响； b)单位产品的价格较低； c)产品生产过程比较稳定，随机因素影响较小； d)各个交检批之间的质量状况波动不大； e)交检批内的质量比较均匀； f)产品批不合格时，带来的危险性较小。
GB／T2828系列标准简介

国家已颁布的统计抽样检验标准有22个 2001年开始进行重新修订，将其中某些标准归入GB/T2828 计数抽样检验程序系列

已颁布的和正在修改的GB/T2828系列如下：
GB/T2828.1 –2003 按接收质量检验限检索的逐批检验抽对应： ISO2859-1 样计划 GB/T2828.2 –2003 孤立批检验抽样计划 ISO2859-2 ISO2859-3 替代： GB2828-87 GB/T 15239-94

GB2828-2003抽样表

表示箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验。使用箭头上面的第一个抽样方案。 Re 拒收数接收数
文件编号
FNK-QC03 抽样标准
来料AQL=1.0
版本
A 修改次
页次 0
2
飞纳科
文件名称
GB/T2828.1-2003 加严检验一次抽样方案
批量样本样本量 0.01 0.015 量字码 Ac Re Ac Re A
1000
Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re 01 01 01 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 1 2 1 2 1 2 1 2 2 3 3 4 2 3 3 4 5 6 2 3 3 4 5 6 8 9 1 2 2 3 3 4 5 6 89 1 2 2 3 3 4 5 6 89 1 2 2 3 3 4 5 6 1 2 2 3 3 4 5 6 1 2 2 3 3 4 5 6 1 2 2 3 3 4 5 6 1 2 2 3 3 4 5 6 1 2 2 3 3 4 5 6 1 2 2 3 3 4 5 6 1 2 2 3 3 4 5 6 1 2 2 3 3 4 5 6 2 3 3 4 5 6 3 4 5 6 5 6 8 9 12 13 18 19 27 28
1000
Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re 01 01 01 0 1 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 2 3 3 4 5 6 2 3 3 4 5 6 7 8 2 3 3 4 5 6 7 8 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 2 3 3 4 5 6 7 8 2 3 3 4 5 6 2 3 3 4 5 6 2 3 3 4 5 6 2 3 3 4 5 6 23 3 4 5 6 12 23 3 4 5 6 12 23 12 23 34 23 34 56 34 56 56 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31

gb28282003抽样标准

gb28282003抽样标准GB2828-2003抽样标准。

GB2828-2003是中国国家标准化管理委员会发布的一项关于抽样标准的标准文件，该标准文件适用于对产品、过程和服务进行抽样检验的情况。

抽样检验是质量管理中非常重要的一环，它可以帮助企业在保证产品质量的同时，减少检验成本，提高工作效率。

本文将对GB2828-2003抽样标准进行详细介绍和解读，希望能够帮助大家更好地理解和应用这一标准。

首先，GB2828-2003标准文件主要包括了抽样的基本原则、抽样方案的选择、抽样方法的确定、抽样计划的制定等内容。

在进行抽样检验时，首先需要根据产品的特点和质量管理的要求，选择合适的抽样方案。

然后，根据抽样方案确定具体的抽样方法，包括简单随机抽样、系统抽样、分层抽样等。

最后，根据抽样方法制定抽样计划，确定抽样数量和抽样标准，以保证抽样检验的可靠性和有效性。

其次，GB2828-2003标准文件还对抽样检验中的一些重要概念和方法进行了详细的定义和说明。

比如，标准文件中对抽样误差、置信度、显著性水平等概念进行了清晰的界定，帮助使用者更好地理解这些概念在抽样检验中的作用和意义。

此外，标准文件还对不同类型产品的抽样方法进行了分类和说明，帮助使用者根据具体情况选择合适的抽样方法，提高抽样检验的效率和准确性。

再次，GB2828-2003标准文件还对抽样检验中的风险和控制进行了重点关注。

在质量管理中，抽样检验是一种风险控制的手段，它可以帮助企业及时发现和排除产品质量问题，保障产品质量和用户利益。

因此，标准文件要求在制定抽样计划时，要充分考虑产品质量的风险和控制要求，合理确定抽样数量和抽样标准，以保证抽样检验的可靠性和有效性。

最后，GB2828-2003标准文件还对抽样检验结果的判定和处理进行了详细的规定。

在抽样检验完成后，需要根据抽样结果进行判定，确定产品的合格性和不合格性，并对不合格产品进行处理。

标准文件规定了不同类型产品的合格判定标准和不合格品的处理方法，帮助使用者合理处理抽样检验结果，保证产品质量和用户利益。

(完整版)GB2828

(完整版)GB2828.1-2003抽样指南摘要本文档介绍了GB2828.1-2003抽样指南的完整版本。

该指南是中国国家标准，旨在规定抽样的方法和程序，以确保产品质量的可靠性和可比性。

本文档将以简洁的语言介绍该指南的主要内容。

引言GB2828.1-2003抽样指南适用于各种不同类型的产品的质量控制，包括原材料和成品。

该指南旨在通过抽样检验方法，评估产品批次的合格率，并为进一步制定质量控制措施提供依据。

主要内容GB2828.1-2003抽样指南包含以下主要内容：1. 范围：定义了该指南适用的产品范围，包括但不限于食品、医药、化妆品、电子产品等。

2. 规定：规定了抽样的基本原则和程序，包括样本数量的确定、抽样方法、样本标记等。

3. 抽样计划：介绍了制定抽样计划的具体步骤和要求，包括确定抽样大小、确定抽样方案、制定抽样表等。

4. 抽样方法：详细介绍了不同种类产品的抽样方法，包括简单随机抽样、分层抽样、系统抽样等。

5. 抽样检验：解释了抽样检验的目的和步骤，包括样本的收集、测试和评价。

6. 结果判定：说明了根据抽样检验结果进行产品批次的合格判定的方法和标准。

7. 抽样调查：介绍了抽样调查的目的和步骤，包括抽样调查的设计、数据收集和分析等。

8. 抽样分析：阐述了通过抽样分析来评估产品质量的方法和指导。

结论通过本文档的介绍，读者可以了解GB2828.1-2003抽样指南的完整内容，并了解其在产品质量控制中的应用价值。

这份指南提供了一个可操作的框架，帮助企业制定合理的抽样方案，并通过抽样检验来评估产品质量。

请注意，本文档提供的摘要仅用于了解主要内容，详细内容请访问相应的法规文档和权威来源进行查询和确认。

GB2828-2003抽样方案

10 0
650
1000
Ac Re Ac Re 21 22 30 31 21 22 30 31 21 22
Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re 01 1 2 12 2 3 3 4 5 6 6 7 8 9 10 11 2 3 2 3 3 4 5 6 6 7 8 9 10 11 3 4 3 4 5 6 6 7 5 6 5 6 6 7 7 8 7 8 8 9 10 11 14 15 10 11 14 15 10 11 14 15
B C D E F G H J K L M N P Q R
A B C D E F G H J K L M N P Q R Ac
2 3 5 8 13 20 32 50 80 125 200 315 500 800 1250 2000 1 2
1 2 2 3 0 1 1 2 2 3 3 4 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 0 1 01 01
2~15 16~25 26~90 91~150 151~280 281~500 501~1200 1201~ 3200 3201~ 10000 10001~ 35000 35001~ 150000 150001~ 500000 500001及其以上

GB2828-2003 标准

当过程平均显著劣于合格质量水平
时所进行的检查，称为加严检查。
2.术语及符号(21)
2.1.34 放宽检查当过程平均显著优于合格质量水平
时所进行的检查，称为放宽检查。
2.1.35 特宽检查
由放宽检查判为不合格的批,重新进行
判断时所进行的检查,称为特宽检查.
2.术语及符号(22)
2.1.36 检查水平提交检查批的批量与样本大小之间的等级对应关系，称为检
****** 2017.03.18
引
言
1.1 本标准规定了以合格质量水平(用每百位产品不合格品数或每百位不合
格数表示)为质量指标的一次、二次、
五次抽样方案及抽样程序。它适用于连续批的检查。
引言
1.2 GB-2828-2003---逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)--合格质量水平 1.3 GB-2829-2003---周期检查计数抽样
2.术语及符号(25)
2.1.40 抽查特性曲线(OC 曲线)
由给定的抽样方案所确定的批合格概率与批质量之关系曲
线，称为抽查特性曲线。
2.术语及符号(26)
2.2 符号 N：批量 n: 样本大小。
注：有必要区分第一样本大小、第二样本大小、…时，分别加上足码1、 2、…..。例如:n5表示第五样本大小。
4.检查的实施(1)
4. 检查的实施
4.1 规定单位产品的质量特性
在产品技术标准或订货合同中，
必须明确对单位产品规定技术性
能、技术指标、外观等质量特性。
4.检查的实施(2)
4.2 不合格的分类按照实际需要将不合格区分为A类，B类及C类三种类别. 注：如有必要，可区分为多于三种类别的不合格。另外，在单位产品比较简单等情况下，也可区分为两种类别的不合格，甚至不加区分类别。

GB2828-2003抽样国家标准

GB/T ISO2859-3 13263-91
.
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3、 GB／T2828系列标准简介
已颁布的和正在修改的GB/T2828系列如下：
GB/T2828.4 –2003 对应：声称质量水平的评价程序 ISO2859-4
替代：GB/T 14162-93 14437-97
GB/T2828.10-2003 计数抽样系统介绍
感官检验：利用手、眼、耳的感觉进行判断试验性使用
2004-1-31
.
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2、统计抽样检验基本概念
检验分类（按检验系统）：
逐批检验
周期检验
检验分类（按检验效果）：
判定性检验：依据标准的符合性判断，是把关的职能
信息性检验：利用检验所获得的信息进行质量控制，又很强的预防性
寻因性检验：在产品的设计阶段，通过充分的预测，寻找潜在不合格的原因
全数检验：对每个产品进行评判，接收的全是合格品，拒绝的是少量不合格品。
抽样检验：根据对部分产品的检验结果，对一批产品做出判断，接收的产品中可能有不合格品，拒绝的是整批产品（统计抽样检验、非统计抽样检验）
免检
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2、统计抽样检验基本概念
检验分类（按检验人员）：
自检互检专检
检验批：同样生产条件下生产的单位产品汇集样本：取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或
一组产品样本与总体之间是一种推断关系，抽样检验就是用统
计的方法控制总体质量水平
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2、统计抽样检验基本概念
抽样检验两类错误
第I类：弃真——将应该接收的批误判为拒收，发生概率α α= 1－Pa（P0）， Pa（P0）表示0个不合格时的接收概率第II类：取伪——将应该拒收的批误判为接收，发生概率β β= Pa（P1）， Pa（P1）表示1个不合格时的接收概率 ∵样本不合格品率≠总体不合格品率

GB2828-2003抽样国家标准.

5、 GB／T2828与GB／T2829关系
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
3
1、统计抽样的由来与发展

自从商品走向市场，为满足顾客对产品质量的要求
就开始了质量检验。传统质量检验：生产后100%检验/检查。传统质量检验阶段：操作者检验、工长检验、专职检验

随着生产规模的不断扩大，“全数检验”已无法完
符合性：“合格”、“不合格”；或“满足”、 “不满足”

活动：测、比、判的过程
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GB/T2828.1-2003培训
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2、统计抽样检验基本概念

单位产品：构成产品总体的基本单位（产品、材料、
服务）

检验批：同样生产条件下生产的单位产品汇集样本：取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品
GB/T2828.1-2003
基本知识
目

录
一、背景知识二、 GB／T2828.1-2003介绍三、抽样方案表格
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
2
一、背景知识

1、统计抽样的由来与发展
2、统计抽样检验基本概念
3、GB／T2828系列标准简介
4、 GB ／T2828新旧版本的差异

2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
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4、 GB2828新旧版本差异

编号：

旧：GB 2828 – 87
新：GB/T 2828.1 – 2003
旧：单个标准新：一族标准，原标准仅为第一部分

组成：

GB2828~2003抽样国家标准

GB/T2828.2 –2003 孤立批检验抽样计划
2、统计抽样检验基本概念
检验分类（按检验系统）：
逐批检验
周期检验
检验分类（按检验效果）：
判定性检验：依据标准的符合性判断，是把关的职能
信息性检验：利用检验所获得的信息进行质量控制，又很强的预防性
寻因性检验：在产品的设计阶段，通过充分的预测，寻找潜在不合格的原因
2004-1-31
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
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2、统计抽样检验基本概念
检验：通过观察和判断，必要时结合测量、试验所进行的符合性评价
对象：产品、过程、服务符合性：“合格”、“不合格”；或“满足”、
“不满足” 活动：测、比、判的过程
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
7
2、统计抽样检验基本概念
单位产品：构成产品总体的基本单位（产品、材料、服务）
检验批：同样生产条件下生产的单位产品汇集样本：取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或
一组产品样本与总体之间是一种推断关系，抽样检验就是用统
计的方法控制总体质量水平
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
3
1、统计抽样的由来与发展
自从商品走向市场，为满足顾客对产品质量的要求就开始了质量检验。
传统质量检验：生产后100%检验/检查。传统质量检验阶段：操作者检验、工长检验、专职检验
随着生产规模的不断扩大，“全数检验”已无法完成
随着商品经济的不断发展，事后的质量保证已无法满足需要

GBT282812003计数抽样检验程序

五．
GB-T 2828.1-2003
抽样方案: M(计数型的抽样方案). 计数检验:关于规定的一个或一组要求,或者仅将单位产品划分为合格不合格,或者仅计算单位产品中不合格数的检验. 注:计数检验既包括产品是否合格的检验,又包括每百单位产品不合格数的检验. ④ 过程平均:平均不合格率 ⑤ 检验的严格度: a) 正常检验 b) 加严检验 c) 放宽检验 ⑦ 转移 ⑧ 设计,检索.

找出字码和AQL值查表. M-样本量 Ac-接收数 Re-拒收数多于一次抽样方案来说（不针对多次）, Re=Ac+1 对于大于10%的AQL,适用于不合格数的检验;对于小于或等于10%的AQL,既可适用于不合格品的检验,也可适用于不合格数检验.
GB-T 2828.1-2003

例题1：某产品批次4000件，按照检验水平Ⅰ， AQL=6.5%，设计一次正常的抽检方案，加严方案，放宽方案.
④
GB-T 2828.1-2003
六．
① ② ③ ④ ⑤
AQL值的获取.
检查项目的多少: 单项检验要严,多项检验要宽. 不合格程度: 对重不合格要严,轻不合格要宽. 进货检验与出厂检验: 对进货检验要严,出厂检验要宽. 产品的性能类别: 对电气性能要严,机械性能次之,外观性能要宽. 产品类型: 对航天产品要特别严,对军工产品要很严,对工业产品次之,对民用产品要宽.
GB-T 2828.1-2003
抽样方案的检索,策划如何查表,设计抽样方案. 三要素,二方案. 1. 三要素: ① 批量M ② IL ③ AQL值检验水平没有提到的话,一般为Ⅱ. 2. 二步骤: ① 找字码 a) 批量M b) 检验水平IL ② 定方案
七．
GB-T 2828.1-2003

GBT2828_1-2003统计抽样检验标准.

结果。
4 d≤AC
批产品合格
2.随统机计抽抽样检验：
3
N
取
批产品
n 样本
全检
d
比较
不合格品
2
N,Ac,Re用数理统计的方法来确定
1
d≥Re
0
判断准则（Ac,Re）
批产品不合格
不足：批产品合格中可能包括不合格品，反之批产品不合格中可能包括合格品。全检适用于价值较大，后果影响严重的产品。如热水器、汽车等
等于0，1，2，……，D）
1.2.2.2 OC函数的计算
对于无放回抽样，X服从超几何分布：公式见上页。例：N=50，D=3，（n=C530,ACc4=751）,p=C63%1 C,求474其接收概率？
Cnk=
答：n!Pa(p)=p(x≤1)=pC(x50=5 0)+p(x=1)C505
k!(n-k)!
统计抽样检验的发展历程(参考)
1960~1962年，由美、英、加三国抽样专家共同组成ABC工作组，在全面修订105C的基础上研制出一个适合三这个国家军品和民品抽样检验标准。在这三个国家给予不同的代号：
美国：MIL-STD-105D 加拿大：105-GP-1（民）、CA-G115（军）英国：BS-9001（民）、GEF-131-A（军） 1973年，MIL-STD-105D被IEC（国际电工委员会）采用，命名为IEC410， 1974年ISO（国际标准委员会）命名为ISO2859。 1989年美国军方发布MIL-STD-105E,中国军方等同采用为GJB179A.
=
+
=0.724+0.253
=0.98 有放回抽样，X服从二项分布： Pa(p)=p(X=x)=Cnx px (1-p)n-x

gb2828-2003抽样标准

gb2828-2003抽样标准GB2828-2003抽样标准。

GB2828-2003是中国国家标准化管理委员会发布的一项标准，它规定了在产品质量检验中的抽样方法和抽样表的编制原则。

这项标准的实施对于保障产品质量、促进贸易畅通、维护消费者权益具有重要意义。

下面我们将详细介绍GB2828-2003标准的内容和应用。

首先，GB2828-2003标准主要包括了抽样方法和抽样表的编制原则。

在产品质量检验中，抽样是一种经济有效的检验方法，通过从整个批次中抽取一部分样品进行检验，从而对整个批次的质量状况进行评估。

GB2828-2003标准根据不同的抽样目的和抽样方案，提出了相应的抽样方法和抽样表的编制原则，确保了抽样的科学性和合理性。

其次，GB2828-2003标准的应用范围非常广泛。

无论是生产企业的自检、亦或是监督检验机构的抽样检验，都可以依据GB2828-2003标准进行操作。

此外，GB2828-2003标准还适用于进口产品的检验，对于保障进口产品的质量安全也起到了重要作用。

因此，了解和掌握GB2828-2003标准对于生产企业和检验机构来说都是至关重要的。

另外，GB2828-2003标准的实施还对于促进国际贸易具有积极意义。

在国际贸易中，双方往往依据国际标准进行产品质量检验，GB2828-2003标准的实施使得中国的产品质量检验与国际接轨，有利于提升中国产品的国际竞争力，促进贸易畅通。

总的来说，GB2828-2003标准的实施对于保障产品质量、促进贸易畅通、维护消费者权益具有重要意义。

生产企业和检验机构应当严格依据该标准进行操作，确保抽样的科学性和合理性。

同时，政府部门也应加强对该标准的宣传和培训，提高相关人员的标准意识，推动标准的有效实施，为中国产品的质量提升和国际贸易的发展做出贡献。

GB2828-2003抽样方案

R一般检验水平GB/T2828.1-2003 正常检验一次抽样方案M N P Q H J K L KNQⅢB C D E F G J L N J M P G H K J L H K M E G E F H G J C C D C E D D F A A A B B C G HS-3S-4A B C E F G D E E F F G E E EA AB BC CD C C C D D D C C C D D DA A S-2A AB A B B B ⅡA 35001～1500003201～1000010001～3500051～9091～150151～280281～500S-1A A B B B 501～1200C 2～89～1516～2526～50150001~500000500001及其以上1201～3200样本字码表批量特殊检验水平Ⅰ0.010.0150.0250.0400.0650.100.150.250.400.651.01.52.54.06.510152540651001502504006501000Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac ReAc Re Ac Re 2~8A 20 11 2 2 3 3 4 5 6 7 810 1114 15 21 2230 319~15B 30 11 2 2 3 3 4 5 67 810 1114 1521 2230 3144 4516~25C 50 11 2 2 33 45 67 810 1114 1521 2230 3144 4526~50D 80 11 22 3 3 4 5 67 810 1114 1521 2230 3144 4551~90E 130 11 22 3 3 4 5 67 810 1114 1521 2230 3144 4591~150F 200 11 2 2 3 3 4 5 67 810 1114 1521 22151~280G 320 11 2 2 3 3 4 5 67 810 1114 1521 22281~500H 500 11 2 2 3 3 4 5 67 810 1114 1521 22501~1200J800 11 2 2 3 3 4 5 67 810 1114 1521 221201~3200K1250 11 2 2 3 3 4 5 67 810 1114 1521 223201~10000L2000 11 2 2 3 3 4 5 67 810 1114 1521 2210001~35000M3150 11 2 2 3 3 4 5 67 810 1114 1521 2235001~150000N5000 11 22 3 3 4 5 67 810 1114 1521 22150001~500000P8000 1 1 22 3 3 4 5 67 810 1114 1521 22500001及其以上Q12500 11 22 3 3 4 5 67 810 1114 1521 22R 20001 22 33 45 67 810 1114 1521 22⇩表示箭头下面的第一个抽样方案。

(完整版)GB2828

(完整版)GB2828.1-2003抽样准则GB2828.1-2003抽样准则介绍GB2828.1-2003是中国国家标准化管理委员会发布的一项抽样准则，该准则适用于产品抽样检验的程序和方法。

目的该抽样准则的目的是确保产品抽样检验的可靠性和有效性，从而提高产品质量管理水平，保证产品符合相关标准和规定要求。

适用范围该抽样准则适用于各类产品的抽样检验，包括但不限于工业制品、农业产品、消费品等。

主要内容1. 抽样方法：准则规定了不同类型产品抽样的方法和程序，包括随机抽样、分层抽样、系统抽样等。

2. 抽样方案：准则根据不同产品和检验目的，提供了多种抽样方案选择，以满足不同情况下的抽样要求。

3. 抽样尺度：准则中定义了不同抽样级别的数值标准，以确定抽样数量和判定结果。

4. 抽样检验方法：准则列举了常用的抽样检验方法，包括计数检验、计量检验、质量检验等。

5. 抽样计划：准则给出了制定抽样计划的参考指导，包括确定抽样数量、选择抽样方案、制定抽样方案等内容。

使用注意事项1. 在执行抽样检验时，应按照准则中规定的抽样方法和程序进行操作，确保抽样的科学性和准确性。

2. 需要根据具体产品的特点和检验要求选择合适的抽样方案，以保证抽样结果的可靠性和代表性。

3. 注意准则中所列的抽样尺度和判定结果的标准，以确定产品的合格与否。

4. 制定抽样计划时，应根据具体情况确定抽样数量，并按照准则给出的参考指导制定抽样方案。

结论GB2828.1-2003抽样准则是执行产品抽样检验时的重要依据，通过遵循该准则的方法和程序，可以提高抽样检验的科学性和准确性，确保产品质量符合要求。

在实际应用中，需要根据具体情况合理选择抽样方案和抽样尺度，并制定相应的抽样计划。

GB2828-2003抽样检验标准(基本知识)

5、 GB／T2828与GB／T2829关系
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
3
1、统计抽样的由来与发展

自从商品走向市场，为满足顾客对产品质量的要求
就开始了质量检验。传统质量检验：生产后100%检验/检查。传统质量检验阶段：操作者检验、工长检验、专职检验

随着生产规模的不断扩大，“全数检验”已无法完
3.1.27使用方风险质量
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GB/T2828.1-2003培训
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4、 GB2828新旧版本差异

名词术语：

取消原2.1.18批质量的术语
取消“批合格”的概念，代之为“接收批”，
因此，原2.1.38批合格概率被取消，在符号和缩略语中出现“接收概率” 取消原2.1.35特宽检查（将不合格的批次重新检查判定）
成

随着商品经济的不断发展，事后的质量保证已无法满足需要
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GB/T2828.1-2003培训
4
1、统计抽样的由来与发展

1924年美国贝尔实验室的罗米格、道吉博士首先提
出统计抽样理论，开始了统计质量控制阶段。 1940年统计抽样理论应用于军工生产二战之后，科技发达国家普遍采用统计抽样 1950年我国从原苏联学习“百分比抽样”
2004-1-31 GB/T2828.1-2003培训 22
4、 GB2828新旧版本差异

名词术语：

由41条 → 28条新增
3.1.8（样本）不合格品百分数 3.1.10 （样本）每百单位产品不合格数
3.1.6缺陷 3.1.12负责部门
3.1.23转移得分

GBT2828_1-2003统计抽样检验标准

k!(n-k)!
=
+
=0.724+0.253 =0.98 有放回抽样，X服从二项分布： Pa(p)=p(X=x)=Cn p (1-p)
x x n-x
p：批中不合格品率 n: 样本量 X:样本中抽到不合格品数（x= 0，1，2，……，n）
二项分布
当批量很大时，把不返回抽样看作返回抽样，可以重复试验，并且每次独立。（如N=500，n=50，用超几何分布计算困难, 采用二项式分布）
L(p) 1 L(p0)

为第一类错误(或称第一类风险), 一般取5%, =1-L(p0);
为第二类错误(或称第二类风险),
一般取10%, =L(p1);
L(p1)
P0
p1

p
AQL的定义和含义
AQL定义: 当一个连续系列批被提交验收抽样时,可允许的最差过程平均质量水平. AQL含义: 1). 当以不合格品百分数表示质量水平时,AQL值应不超过10%. 2). 当以每百单位产品不合格数表示质量水平时,可使用的AQL值最高可达到每百单位产品中有1000个不合格. (标准第6页).
1.2.2.3.3 抽样风险
批的真实质量
0
抽样数量
判定
评价
p≤p d ≤Ac 接收该批只要采用抽检，这有四种可能的判定。
p≤p0 P＞p1 P＞p1 d＞Ac d ≤Ac d＞Ac 不接收该批接收该批不接收该批
正确
犯第一类错误犯第二类错误正确
a)从使用方考虑，什么样质量的产品会造成重大损失而不能接收的，这个不能接收的质量（批质量或过程平均）下界可作为P1值。 b)当用上法无法确定P1值时，一般取P1=K.P0作为参考值(K=4,5……,10). 1-Pa(p0)=α0是生产方承担的最大风险; Pa(p1)=β1是使用方承担的最大风险. 常用α0和β1来比较不同方案之间的优劣。 α0和β1常写成α和β。 α= 1-Pa(p0) β= Pa(p1)