CFG桩基施工方案三篇
cfg桩专项施工方案
cfg桩专项施工方案1. 方案介绍本文档旨在详细描述cfg桩的专项施工方案。
cfg桩，全称为Casing Foundation Grouting Pile System（套管基础灌注桩系统），是一种常用的地基加固和基础支护方法。
本方案将介绍cfg桩的施工原理、施工步骤以及施工注意事项，以确保施工质量和工程安全。
2. 施工原理cfg桩是通过套管基础灌注桩系统来实现地基加固和基础支护的。
其施工原理如下：1.桩基准备：首先，根据设计要求确定桩的位置和尺寸，清理钻孔。
然后，在钻孔中安装套管，将套管插入到设计标高下的地层。
2.砼浇筑：将预制好的砼通过长段导管灌入套管内，同时提升长段导管，使砼充满套管，形成灌注桩。
为了确保砼质量，需要在浇筑砼前进行模板的安装和预浇砼样块的试验。
3.灌注封浆：在砼浇筑完成后，将浆液通过套管内的空隙灌注至地层之中，以增加桩的承载力和稳定性。
灌注封浆材料通常为水泥浆或聚氨酯浆。
4.桩头施工：当桩身灌注封浆完毕后，进行桩头部的处理，包括修剪、震实和加固等工序。
3. 施工步骤以下为cfg桩的施工步骤：1.确定桩的位置和尺寸：根据设计要求和现场条件，确定桩的位置和尺寸。
2.钻孔清理：清理钻孔，确保钻孔底部干净，并排除坏泥、杂物等。
3.安装套管：依据设计要求，在钻孔中安装套管，并将套管插入到设计标高下的地层。
4.模板安装和预浇砼样块试验：按照设计要求，在套管顶部安装模板，并进行预浇砼样块试验。
5.砼浇筑：将预制好的砼通过长段导管灌入套管内，同时提升长段导管，使砼充满套管，形成灌注桩。
在浇筑砼之前，需要进行砼的试验，确保砼质量符合要求。
6.灌注封浆：在砼浇筑完成后，将浆液通过套管内的空隙灌注至地层之中。
7.桩头施工：桩身灌注封浆完毕后，进行桩头部的修剪、震实和加固等工序。
4. 施工注意事项为确保cfg桩的施工质量和工程安全，需要注意以下事项：1.施工前需进行钻孔测试，掌握地层情况和地下水位，以便调整施工方案。
CFG 桩基础工程施工组织设计方案
CFG 桩基础工程施工组织设计方案目录一、工程概况二、编制依据三、施工方案的选择四、施工工期、进度计划五、工程项目部主要管理人员及所用劳务人员安排计划六、主要施工机具安排计划七、主要材料需用量计划八、冬、雨季施工措施九、保证工期、质量、安全、文明施工减少扰民降低环境污染和噪音的措施（一）工期保证措施（二）质量保证措施（三）安全生产与文明施工措施（四）防止扰民降低环境污染和噪音的措施十、工地临时用电专项方案十一、材料管理制度及节约措施十二、质量标准与验收方法十三、通病及事故处理措施十四、合理化建议十五、施工现场平面布置图前言按照**石化公司溶剂油项目CFG桩工程施工要求及设计图纸，我公司认真组织技术人员熟悉图纸及相关资料，针对该工程特点认真编写该技术方案及施工组织设计。
该工程位于**市黄岛经济开发区内。
本工程采用水泥粉煤灰碎石桩(简称CFG桩)复合地基加固处理。
一、工程概况：（一）工程名称：**石化公司溶剂油项目CFG桩工程；（二）工程地址：**开发区黄张路与淮河路交叉处；(三) 桩基形式：原料储罐地基采用水泥粉煤灰碎石桩(简称CFG桩)----单桩设计施工长度13.00m，桩径600mm，桩距1800mm；（四）工程量：CFG桩——约计1600棵(原料储罐按10个计算)、累计设计施工20800.00延长米，约计灌注砼7641.58m3；（五）现场地质情况：根椐中国石油天然气华东勘察设计研究院2001年5月提供的《**长鸿石油化工有限公司岩土工程详细勘察报告》，桩长范围内的岩土地层分部如下(具体详见勘察报告)：第一层土，人工填土：由素填土和粉煤灰冲填土两个亚层组成，固结程度较低，呈饱和、欠固结、高灵敏度。
厚度约为4m。
第二层土，粉质粘土：呈饱和、流塑~软塑状态，具高压缩性、高灵敏度地层。
厚度约为6.0m。
第三层土，粉质粘土：呈饱和，可塑性状态，属中压缩性地层。
厚度约为2.7m。
第四层土，花岗岩全风化带：呈饱和，可塑~硬塑状态，属中~低缩性地层。
cfg工程桩施工专项方案
CFG工程桩施工专项方案一、项目背景CFG（Continuous Flight Auger）桩是一种常用的地基工程桩，其施工方法相对于其他桩基建设方式更为高效、经济。
因此，在城市建设和工业园区等区域内，CFG桩逐渐取代了其他桩基工程。
本方案针对CFG桩施工过程中的问题做出详细阐述，以便在施工过程中充分发挥CFG桩的优势。
二、施工方案2.1 前期准备在施工前，首先需要进行现场勘查，明确施工所需的具体工程序列和安全控制措施。
具体如下：1.清理现场：清理现场上的垃圾和杂草，保持施工区域清洁干净，确保施工安全。
2.测量标高：根据图纸设计要求，测量CFG桩的钻孔位置和标高，确保施工的准确性和精度。
3.建立施工平台：建立施工平台，确保施工人员操作平台和桩台时平稳无摇动。
2.2 施工流程在前期准备完毕之后，可以开始进行CFG桩的施工。
施工流程如下：1.确定钻孔位置：根据测量结果，在施工平台上确定CFG桩的钻孔位置。
2.钻孔预处理：对钻孔井口作出处置，清除地表的软土和石头等杂质。
3.钻孔：CFG桩的钻孔可以采取旋挖钻机或其他成套设备施工，钻孔深度取决于图纸设计要求。
在钻孔过程中，确保钻孔孔径的垂直度和深度的准确性。
4.构筑钢筋笼：按照CFG桩的设计要求，在钻孔后立即构筑好钢筋笼。
钢筋笼长度、钢筋直径和间距等根据图纸要求施工。
5.灌注混凝土：在钢筋笼施工完毕后，沿钻孔向下一层一层地灌注混凝土，确保CFG桩的质量和稳定性。
6.草坪还原：在CFG桩施工完毕后，要对施工现场进行清理，还原草坪及周围环境。
2.3 安全措施在施工中，安全措施非常重要。
针对CFG桩的施工，我们有以下安全措施：1.使用钻孔机械时，必须合理放置支腿，避免机械失稳。
2.对钻孔过程中产生的泥沙、地下水等物质统一进行收集和处理，避免对周围环境造成污染。
3.钻孔平台必须经过专业技术人员验收合格后，施工人员才能上岗。
4.施工现场应有安全标识和安全防护设施，并配备必要的安全器材。
完整版)CFG桩专项施工方案
完整版)CFG桩专项施工方案工程概况：本工程采用水泥粉煤灰碎石桩基工程处理取水泵站泵房地基，共设166根桩，平面为梅花形布置，桩距为1.5m，桩径为0.5m，桩长为6m。
桩底高程为50.6m至51.6m，桩顶高程为56.6m至57.6m，施工总进深为996m。
螺旋钻孔法是本项目采用的施工方法，即利用螺旋钻头的部分刃片旋转切削土层，将被切的土块沿着钻杆上的螺旋叶片带出孔外。
编制依据：本工程的编制依据包括《建筑地基处理技术规范》（79-2012）、《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB-2002）、《水利水电工程施工作业人员安全操作规程》（SL 401-2007）、《水利水电工程土建施工安全技术规程》（SL_399-2007）和《水利水电工程施工通用安全技术规程》（SL398-2007）等相关规范。
施工准备：为保证工程质量和进度，树立公司的良好信誉，本项目成立了现场项目经理部，并制定了完善的现场管理制度，明确各项目成员的岗位职责。
施工前，需要认真分析工程设计内容，组织图纸会审，研究工程特点，制定合理完善的施工程序，并调配相应的施工机械。
同时，还需要踏勘现场，安排场区布置和施工工序。
施工人员需要阅读施工图纸、施工组织设计、技术交底、施工规范等技术文件，进行测量放线复核鉴证，并做好水泥、地材的批量化验和配合比试验。
施工人员机械准备：根据进度计划，本工程需要配备16名施工人员，包括2名机长、6名桩机工、3名灌料工和1名电工。
主要机械配置计划包括1台水泥粉煤灰碎石桩机、2台水泥粉煤灰砼输送泵、1台全站仪、1个坍落筒和4组砼试模。
这些机械的用途包括成桩、运输砼、测量、测坍落度和做试块。
本项目采用螺旋钻孔法进行施工，该方法利用螺旋钻头的部分刃片旋转切削土层，并沿螺旋叶片上升带出孔外的土块。
在软塑土层和含水量较大的情况下，可采用叶片螺距较大的钻杆以提高工效；而在可塑或硬塑的土层中，或含水量较小的砂土中，则应采用叶片螺距较小的钻杆，以保证钻进土中的平稳性。
CFG桩基施工方案
目录1、工程概况21.1、工程简介21.2、自然特征22、施工方案22.1、施工工艺流程22.2、施工准备22.3、工艺性试桩32.4、桩基施工3、钻机就位3、钻进成孔4、泵送混合料4、移机5、凿除桩头5、桩帽施工6、碎石砂垫层施工73、人员、设备配置74、施工进度安排85、施工监测85.1、监测内容95.2、监测频次95.3、资料整理96、工程质量保证措施96.1、质量控制要点106.2、成桩常见问题11、堵管11、窜孔12、接桩方法12、桩头空芯13、桩端不饱满137、安全生产保证措施137.1、安全措施137.2、安全防护148、文明施工措施149、环境保护措施159.1、环境保护机构设置159.2、防尘措施159.3、噪声控制159.4、水土保持措施15CFG桩基施工方案1、工程概况1.1、工程简介厦漳跨海大桥工程（海平互通式立交）软土路基段落为A匝道AK0+982.8~AK1+049.1段，该段软基段落均为新建匝道，地基处理方法为CFG桩复合地基。
设计桩径为0.5m，桩长9.5m~11.5m，桩间距为1.7m*1.7m与1.7*1.9m，共860根，总长9427m。
桩身混凝土强度为C20，桩帽为双面配筋的现浇C30钢筋混凝土板，桩帽与桩为现浇混凝土连接，桩顶设50cm厚级配碎石砂加筋褥垫层，夹两层双向钢塑复合土工格栅。
考虑到挤土效应的影响，本工程设计采用长螺旋钻管内泵压施工工艺。
1.2、自然特征本工程属于海积一级阶地地貌软土发育工程地质区，地形较平缓。
该填方路段地层为高压缩性土层，地层主要为第四系海积层：流塑状淤泥与淤泥质粘土，厚约0.0~1.60m；可硬塑状粉质粘土层；松散-中密状砂层；中密状卵石层，在7度地震作用下，不会发生震陷液化；下卧南园组J3n凝灰熔岩与其风化层。
该段路基土工程地质性质较差，软土层厚度较小但埋深较大。
场区内地下水主要为赋存海积砂层中的孔隙水与基岩中裂隙水，主要接受大气降水与潮汐侧向补给，水位水量随季节性变化不大。
cfg桩施工方案
cfg桩施工方案cfg桩施工方案一、项目概况：本项目是位于某地的一座桥梁工程，主要包括桩基础的施工。
桩基础是桥梁工程中的重要部分，用于承受桥墩及桥梁自身的重量和荷载，并将其传导至地基中。
本施工方案将详细介绍桩基础施工的流程和要求。
二、施工前准备：1. 线路布置：根据桩基础的位置和数量，确定输送材料和设备的布置及通道。
2. 设备准备：准备好起重机械、振动锤、混凝土搅拌站等所需设备，确保其完好可用。
3. 物料准备：准备好桩基础所需的钢筋、砼、队膜等物料，要求材料质量合格。
三、施工流程：1. 桩位测量：根据设计要求，测量桩位位置和高程，确定桩基础的位置和深度。
2. 桩孔钻进：使用钻机或钻头，按照设计要求钻设桩孔，防止土体坍塌，保持桩孔的垂直度和平整度。
3. 清孔取样：按照设计要求，在桩孔内进行清孔取样，获取土质情况和承载力等相关信息，为后续设计提供依据。
4. 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工，包括切割和弯曲等工序，并检查钢筋质量和符合性。
5. 钢筋连接：将加工好的钢筋安装在桩位上，并进行连接，确保连接牢固，符合设计要求。
6. 投注砼：在桩孔中投入预制或现浇砼，根据设计要求控制施工质量，包括砼的坍落度、振捣和养护等工序。
7. 钢筋混凝土养护：对已浇注的桩基础进行养护，以确保砼的强度和稳定性，包括喷水养护、保温覆盖等。
四、质量控制：1. 材料质量：对所使用的材料进行严格检查，包括钢筋、砼和队膜等，确保其质量符合相关标准和要求。
2. 施工工艺：按照相关规范和设计要求进行施工，包括土方开挖、钢筋加工、混凝土浇筑等工艺，确保施工过程的质量和有效性。
3. 施工记录：对施工过程进行详细的记录，包括施工要点、施工参数、质量检验结果等。
及时发现并处理施工中的问题。
4. 质量检测：对桩基础进行质量检测，包括钢筋的抗拉强度、砼的抗压强度和质量、桩孔的尺寸和形状等方面进行检测，确保质量合格。
五、安全措施：1. 安全培训：对参与施工的工作人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
CFG桩基础施工方案
CFG桩基础施工方案CFG桩，即碎石桩，是一种基础施工方法，常用于软土地基，以提高地基的承载力和稳定性。
下面是一份1200字以上的CFG桩基础施工方案。
一、工程概述本工程位于市区，地勘结果显示，地基属于软土地基，需要进行加固处理。
本方案采用CFG桩进行基础施工，以提高地基的承载力和稳定性。
二、工程准备1.设计准备根据工程地质勘察报告和土壤力学参数，确定CFG桩的布置和桩径，设计合理的施工方案。
2.材料准备准备所需的砾石、水泥、石灰等材料，确保施工过程中材料的供应充足。
3.设备准备准备所需的铲车、推土机、压路机等施工机械设备，保证施工过程中的机械设备满足施工要求。
4.人员准备培训和组织具备相关资质和经验的人员参与施工，确保人员熟悉施工工艺和安全操作规程。
三、施工工艺1.标定桩位根据设计图纸要求，在施工现场标定桩位，确保桩的布置符合设计要求。
2.去除表层土壤使用铲车或推土机将桩位区域的表层土壤清除，确保CFG桩的施工舱底与原地基接触。
3.钻孔使用钻机进行钻孔，根据设计要求确定钻孔深度和直径，保证CFG桩的安装质量。
4.配料按照设计比例配制CFG桩所需的砾石、水泥、石灰等材料，并搅拌均匀，确保CFG桩的强度和稳定性。
5.灌桩在钻孔内灌入CFG桩配料，采用压路机对CFG桩进行压实，确保桩体的致密性和稳定性。
6.桩顶整平在CFG桩灌桩完成后，使用铲车或推土机将桩顶整平，确保施工现场的安全和美观。
7.处理剩余材料清理施工现场上的剩余材料，将其堆放妥善处理，确保施工现场的整洁和安全。
四、施工安全措施1.操作人员需具备相关资质，熟悉施工工艺和操作规程，严禁无资质人员进行施工操作。
2.施工现场需设立警示标志，设置围栏，确保施工现场的安全性。
3.工地内严禁吸烟，禁止任何火源进入施工现场。
4.施工现场设有应急救援设备和人员，应急救援预案得到充分制定和培训。
五、施工验收标准1.CFG桩的孔洞直径和深度符合设计要求。
2.CFG桩配料均匀、充实，无明显的气孔、裂纹等质量问题。
CFG桩基施工方案
CFG桩基施工方案
CFG桩基施工方案是指通过现场钢筋和混凝土浇筑方式建造CFG桩基的工程施工方案。
以下是一个基本的CFG桩基施工方案：
1. 地面处理：清理工地，拆除堆放在施工区域的杂物和障碍物，平整地表，并进行地
面基础处理。
2. 钢筋制作：根据设计图纸的要求，进行钢筋的制作。
按照CFG桩基的要求，钢筋应具有一定的强度和韧性。
3. 桩基钻孔：根据设计要求，在预定的位置和尺寸上进行桩基的钻孔。
钻孔的深度和
直径应符合设计要求。
4. 清孔和灌浆：在钻孔过程中，要及时进行清孔，清除孔内的淤泥和杂物。
清孔后，
使用特定配方的灌浆材料进行灌浆，以提高桩基的强度和稳定性。
5. 竖立钢筋笼：在钻孔孔内安装预制的钢筋笼，根据设计要求调整钢筋笼的位置和垂
直度。
钢筋笼的连接应牢固可靠。
6. 混凝土浇筑：在钢筋笼周围用合适的腾挪工具，将混凝土均匀地倒入孔洞中。
浇筑
时要注意避免混凝土中产生空隙和坍塌。
7. 压实和养护：混凝土浇筑完成后，采取相应的压实措施，确保桩基的密实度。
然后
进行养护，保持湿润状态，直至混凝土达到预定强度。
8. 完工验收：对施工的CFG桩基进行验收，检查桩基的尺寸、垂直度和强度等指标是否符合设计要求。
完成验收后，方可进行下一步的施工工作。
需要注意的是，具体的施工方案应根据实际工程情况和设计要求进行制定，确保施工安全和质量。
CFG桩基施工组织设计
CFG桩基施工组织设计一、项目概况建设地点：地区建设单位：公司建设内容：桩基施工二、施工方案1.施工方法采用CFG桩工法进行施工，CFG桩是由水泥浆和沉积物混合而成的桩基，具有较高的承载力和抗震性能。
施工过程中要严格按照相关规范要求执行，确保施工质量和安全。
2.施工工艺（1）确定施工范围和位置：根据设计要求确定桩基的布置位置和范围，设置标志桩进行定位。
（2）钻孔：根据设计要求进行孔径和孔深的确定，选择合适的钻孔机具进行孔洞的钻造。
（3）浆液配制：根据CFG桩配合比要求，准备好水泥、砂浆和水材料，进行现场搅拌。
（4）灌浆：将浆液通过管道注入到孔洞中，充实浆体并进行振捣。
（5）成孔保温：在灌浆完成后，要及时进行成孔保温，确保桩体的养护和强度。
3.施工要求（1）保障施工现场的安全，设置警戒线和标志，做好交通疏导措施。
（2）督促施工人员严格按照作业指导书进行操作，确保施工质量。
（3）定期进行施工质量检查，及时发现和处理问题。
三、施工组织1.施工机具和设备（1）钻孔机：选用国内知名品牌生产的钻孔机具，具有稳定的性能和高效的施工能力。
（2）泵车：选用功率适中、喷射均匀的泵车进行浆液灌注。
（3）混凝土搅拌车：选用质量可靠、操作方便的搅拌车，确保浆液的配制质量。
2.施工人员配备（1）项目经理：负责项目的施工管理和协调工作。
（2）施工队长：负责施工现场的具体指挥和操作。
（3）钳工：负责钻孔机的操作和维护。
（4）浆液工：负责浆液的搅拌和配制。
（5）安全员：负责施工现场的安全监督和管理。
3.施工进度计划（1）根据工程设计要求编制施工计划书，明确施工任务和进度安排。
（2）按照施工计划书进行施工，逐步完成各项施工任务，确保工程按时完成。
四、施工安全1.施工现场安全（1）施工现场要进行区域的划分，设置安全标识和警示牌。
（2）保障施工工人的安全，提供安全防护用具和培训。
2.施工设备安全（1）定期检查施工机具和设备的工作状态，及时进行维护和保养。
CFG桩基施工方案三篇.doc
CFG桩基施工方案三篇第1条CFGCFG桩基施工方案桩基施工方案的编制基于甲方提供的施工图纸第一节、第二节、主要规则、规范一、状态1、建筑基础工程施工质量验收规范(GB50XXXX，3月1日实施)；2、中华人民共和国合同法(19XX年10月1日起实施)；3、中华人民共和国安全生产法(自XXXX 11月1日起实施)；4、建设工程质量管理规定(自XXXX 1月30日起实施)；5、公司相关质量、安全管理规定。
第二章项目概述第一节项目概述本项目为XX市XX区XX 村煤XX路改造工程。
项目所在地位于XX省XX市XX市煤炭XX 路西环路与北环路交叉口。
占地128亩。
项目地点从北环路到北环路，从西环路到西环路，从东到傅莹街，从南到公园地幸福运河。
本工程为XXXX市重点工程，总建筑面积28.42万平方米(分为两个地块，0-14-13-05地块建筑用地面积52713 .9平方米，建筑面积177680平方米，地面建筑面积140440平方米，地下车库建筑面积37240平方米；0-14-13-04地块建筑用地面积为30，892 .6 ㎡，建筑面积为106，520 ㎡，地上建筑面积为87，620 ㎡，地下车库建筑面积为18，900 ㎡)，0-14-13-4地块有5栋住宅楼，其中1栋商住楼地下.11层，地上23层，地下-1层高4.35米，1层为第12层由两个地下楼层组成，地上23层，地上2.7米高，地上2.8米高，地上4.8米高，地上4.2米高，其他楼层3.0米高。
第十三层是地下一层，离地面有23层。
地下楼层负层高为4.75米，层高为3.72米，其他楼层均为3米。
第15层由地下两层组成，地上23层，负二层2.7米高，负一层2.8米高，其他层3.0米高。
第16层位于左侧单元地下两层，层高为3米，离地23层。
每层楼高3米。
右边的单元有一个地下楼层，楼层高度为4.5米，离地23层。
一楼高4.5米，其余都是3米高。
第17层为商业建筑，建筑规模为地下一层，地上四层。
CFG桩设计及施工方案
CFG桩设计及施工方案
一、引言
CFG（Cement Fly Ash Gravel）桩是一种常用于地基加固工程中的技术，具有承载力强、施工便利等特点。
本文将针对CFG桩的设计和施工方案进行深入探讨。
二、CFG桩设计
1.材料选择
CFG桩主要材料为水泥、粉煤灰和碎石。
水泥应符合相应标准，粉煤灰应具有一定的活性，碎石应满足工程要求。
2.桩身直径和埋设深度
CFG桩的直径和埋设深度应根据工程承载要求和地质条件进行合理设计，通常直径在30cm-60cm之间，埋设深度可达到20米以上。
3.桩间距和布置
CFG桩在设计时要考虑桩间的相互影响，合理确定桩的间距和布置方式，以确保整体承载效果。
三、CFG桩施工方案
1.施工前准备
在进行CFG桩施工之前，需要对施工现场进行勘察，确定地质情况和桩的布置方案，同时准备好所需的材料和设备。
2.施工工艺
–桩孔开挖
使用钻孔机进行桩孔开挖，保证孔径和垂直度符合要求。
–灌浆
在桩孔中注入水泥浆料，形成桩身。
–碎石填充
在桩孔中填入碎石，并采用振捣机进行密实，形成CFG桩。
3.质量控制
在施工过程中，需对桩孔开挖、灌浆、碎石填充等环节进行严格监控，确保每个环节都符合设计要求。
四、总结
CFG桩作为地基处理的一种重要方式，在工程中具有广泛的应用。
通过科学的
设计和严格的施工，CFG桩可以有效地提升地基的承载能力，保障工程的安全性
和稳定性。
希望本文对CFG桩设计和施工方案有所帮助。
(完整版)CFG桩基施工方案
CFG桩基施工方案一、CFG桩基施工方案编制依据依据国家现行的政策、技术标准、施工操作规程、施工验收规及质量检验评定标准和质量实施细则：《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）；《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2002）；《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2002）；《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）；《建筑桩基技术规范》（JGJ94－2008）；《建筑桩基检测技术规范》（JBJ106－2003）；《混凝土质量控制标准》（GB50164－92）；《混凝土外加剂应用技术规范》（DBJ01－61－2002）；《混凝土泵送施工技术规程质量验收规范》（JGJ/T10－95）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）；其他与本工程有关的现行工程技术、施工验收标准及规范。
二、工程概况；2.1工程概况本工程为XX小区1#、2#、3#、4#楼廉租房工程，位于安阳市东区文明大道与崇义路交叉口处，建筑面积为：56000㎡；建筑层数1#、2#、4#楼地上18层，3#楼地上10层，局部4层，1#、2#、3#楼地下1层，其中4#楼地下2层，剪力墙结构，本工程采用CFG桩加固处理地基。
2.2 CFG桩工程概况：本工程CFG桩矩形布置，桩径D=400mm，桩端置于第四层粉土做为桩端持力层，桩端进入的深度不小于500mm。
成孔采用长螺旋钻孔泵压砼成桩。
2.3工程地质条件具体情况详见岩土工程勘察报告。
三、施工部署3.1施工管理组织机构本工程实行项目经理负责制，由项目经理对工程质量、进度、安全、材料、财务等进行统一管理。
由经验丰富的项目经理负责，组成项目经理部。
3.2施工设备选型根据设计要求及场地地层情况，本工程采用2台长螺旋钻孔机,内管平底活页桩尖。
钻头直径要符合桩径要求，钻杆表面应用明显的进尺标记（以米记），配合1台HBT-90混凝土输送泵输送商品混凝土。
cfg工程桩施工方案
cfg工程桩施工方案一、项目概述本项目为cfg 工程桩的施工方案，工程桩的主要作用是定位和固定管道的位置，以及支撑各种设备。
cfg 工程桩广泛应用于建筑领域，既适用于高层建筑，也适用于普通建筑。
本施工方案将介绍桩的种类、施工前准备工作、施工步骤及施工注意事项。
二、桩的种类1. 塔式桩塔式桩是一种螺旋钢管桩，其外观呈芦花形，主要用于临时荷载荷重的建筑物或者需要有强度和稳定性能的工程。
2. 挖孔桩挖孔桩是一种混凝土灌注桩，其施工过程中需要使用专用的挖孔机设备和注浆装置，主要应用于需承受荷载较大的建筑物或者地基土层差异较大的情况。
3. 预制桩预制桩是一种从地面预先制作好的钢筋桩或者混凝土桩，在施工时需要将其挖入地下，主要适用于土层稳定、荷载较小的情况。
三、施工前准备工作1. 疏通管道在进行桩基施工之前，需要先清理垃圾和其它物品，并疏通土壤中可能存在的管道。
如果土壤中有其他物理障碍物需要清除，必须在进行施工之前打开或移除它们。
2. 确定桩的种类根据工程的需求和地质条件，选择合适的桩和相应的设备，确定施工方式和流程。
3. 准备设备和材料施工需要的设备和材料包括钻孔机、振动锤、吊车、质量保证书和安全检测证明等。
施工人员需要检查设备和材料是否齐备，并确保它们的安全性和可靠性。
4. 现场勘测进行地质勘察、几何测量，对可落孔位置进行标记，确保最终位置符合设计要求。
5. 安全措施制定适当的安全措施和安全计划，并确保施工现场符合施工安全规定。
四、施工步骤1. 钻孔首先根据地勘提供的设计和建设方案，以钻孔机进行控制孔径和孔深的钻孔，将钻孔的地下部分切成一定深度的孔并清除砂浆。
钻孔过程中要严格控制钻孔的角度和深度，确保桩的垂直度和稳定性。
2. 振动锤将振动锤固定在钢管顶端，在人为驾驶振动锤振动的同时，慢慢将钢管钻入地下，直到达到规定深度。
在此过程中，也需要对管道所处的位置进行调和。
3. 密封将桩顶密封，并进行注水或注浆，确保钢管的内腔和基础土壤形成紧密结合。
CFG(水泥粉煤灰碎石)桩专项施工方案
CFG(水泥粉煤灰碎石)桩专项施工方案一、背景介绍和工程概况CFG桩，即由水泥、粉煤灰和碎石混合后形成的灌注桩，具有较好的承载性能，被广泛应用于地基处理工程中。
本文将详细介绍CFG桩专项施工方案，针对该工程的具体要求和特点进行施工方案设计。
工程名称：CFG桩施工工程工程地点：XXX市XXX区工程规模：XXX平方米二、施工准备工作1.确定桩基位置和布置方案。
2.确定CFG桩的设计参数。
3.确保施工场地平整、清洁。
三、施工工艺流程1. CFG桩材料准备•水泥、粉煤灰、碎石材料按设计比例混合。
•确保混合均匀，达到要求的强度和密实度。
2. CFG桩施工1.钻孔施工：根据设计要求，确定桩孔深度和直径，进行钻孔施工。
2.灌浆灌注：在桩孔中灌注CFG桩材料，确保充实并保持垂直度。
3.钢筋套筒：根据设计要求在桩顶部设置钢筋套筒，提高CFG桩的抗拉性能。
3. CFG桩质量控制1.严格按照设计要求控制桩径、孔深和灌注质量。
2.定期进行桩身试坑和抗压试验，确保CFG桩的质量和承载性能。
四、施工安全措施1.施工人员应穿戴劳动防护用具，遵守作业规程。
2.施工现场应设置警示标志，确保施工安全。
五、施工质量验收1.对每根CFG桩进行外观检查和强度试验。
2.按照设计要求进行质量验收和记录。
六、施工总结经过XX天的施工，本工程顺利完成，CFG桩施工质量达到设计要求，并已通过验收。
在后期的使用中，将定期进行检测和维护，确保桩基的长期稳定性和安全性。
以上是CFG桩专项施工方案的详细内容，希望能为本工程的施工提供参考和指导。
工程CFG桩基施工方案
工程CFG桩基施工方案在建筑工程中，桩基施工是非常重要的一环，特别是在地基较弱或需要承载较大荷载的情况下，桩基施工更是至关重要的一步。
本文将介绍一种适用于工程CFG 桩基施工的方案。
1. 施工前准备在进行CFG桩基施工前，需要进行相关准备工作。
首先是勘察地质情况，确定桩基的位置和设计要求。
然后进行地面清理，确保施工场地整洁、平整，以便于施工机械的运行。
接着是搭建起重设备和支撑设备，确保施工安全顺利进行。
2. CFG桩施工工艺CFG桩，即连续声波振动损害桩，是一种无桩底开挖的基础施工工艺。
其施工工艺主要包括以下几个步骤：1.孔洞准备：在桩位上开钻孔，通过旋挖方式将泥土取出，清理孔底；2.钢筋安装：在孔洞内安装钢筋筋筒，确保桩身强度和稳定性；3.混凝土浇筑：采用混凝土泵将混凝土灌注到孔洞中，同时进行振捣，确保混凝土充实均匀；4.拉弦防护：在混凝土表面接地的一端绑扎防护钢丝。
3. 施工质量控制在CFG桩基施工过程中，需要严格控制施工质量，以确保工程的安全和可靠性。
质量控制主要包括以下几个方面：1.材料质量控制：混凝土材料要符合相关标准要求，保证混凝土强度和耐久性；2.施工工艺控制：严格按照工艺流程操作，确保每个步骤的质量和正确性；3.现场监测：对施工现场进行实时监测，发现问题及时处理，避免质量缺陷；4.验收检测：在施工完成后进行验收检测，确保工程符合设计要求。
4. 安全施工在CFG桩基施工过程中，安全是第一位的重要考虑因素。
为保障安全，需遵守以下安全规范：1.施工人员安全：施工人员需穿戴好安全防护装备，严格遵守操作规程；2.机械设备安全：检查施工机械的安全状态，确保设备运行正常；3.施工场地安全：保持施工场地整洁、有序，防止杂物阻碍施工和发生意外。
5. 施工结束一旦CFG桩基施工完成，需要进行验收工作。
验收应包括以下几个方面：1.质量验收：对桩基的质量进行检查，确保符合设计要求；2.安全验收：检查施工过程中的安全措施是否完善，并且考虑后续的使用安全；3.整体验收：对整个CFG桩基施工工程进行综合验收，确保工程质量完好。
cfg桩工程方案
cfg桩工程方案一、工程概况1.1 工程地址本工程位于某市某区，具体位置为某某路某某号。
1.2 工程内容本工程为某某桩基工程，主要包括某某桩的施工及周边配套设施的辅助工程。
1.3 工程背景某市某区地处某某河口，地质灾害频发，土壤条件较为复杂，需要进行桩基处理以保证工程的安全可靠。
1.4 工程目标本工程旨在通过桩基施工，提高地基承载力和稳定性，保证工程的安全运行和使用寿命。
二、工程方案2.1 桩基设计根据现场勘测和地质勘察报告，决定采用某某桩为主要桩基处理方式，桩基构造参数为某某直径，某某深度，某某间距。
2.2 施工工艺2.2.1 桩基施工前的准备工作在正式进行桩基施工之前，需要进行以下准备工作：（1）审慎分析桩基设计图纸和资料，确保施工方案的准确性。
（2）组织施工人员进行技术交底，保证施工人员对施工工艺和安全措施的了解。
（3）准备好施工机械设备，确保设备的完好和施工所需物资的齐全。
2.2.2 施工工艺流程（1）进场验收施工队伍到达现场后，需要对施工设备和物资进行验收，确保施工所需的设备和物资齐全且完好。
（2）标定基准点在施工过程中，需要标定出桩基的施工基准点，以确保桩基施工的位置准确。
（3）桩基钻孔根据设计要求，在标定的基准点上，使用某某设备进行桩基的钻孔工作，同时对钻孔过程进行记录和监测。
（4）桩基灌浆在完成桩基钻孔后，将桩基灌注缓凝碎石浆，同时对灌浆的压力和速度进行控制，确保灌浆的效果和质量。
（5）桩基清孔在灌浆完成后，需要对桩基进行清孔处理，确保桩基的通透性和承载能力。
（6）桩基验收对已完成的桩基进行验收，确保桩基的质量和稳固性符合设计要求。
2.3 施工技术要点2.3.1 施工设备选择针对本工程的特殊性和复杂性，需要选择适当的施工设备，并进行设备的定期检测和保养，确保设备的完好和施工的顺利进行。
2.3.2 施工人员技术施工过程中需要保证施工人员的技术水平和工作态度，加强技术交底和岗位培训，提高施工人员的施工技术和安全防护意识。
cfg桩基施工方案
cfg桩基施工方案CFG桩基施工方案一、施工概论CFG桩（静压注浆桩）是在施工过程中，将浆液通过桩顶高压泵注入钻孔内，使土体沿桩孔在回填浆液的作用下达到桩体稳定，并形成桩体的一种工法。
CFG桩具有施工快、灵活性高、适应性强、质量控制好等优点。
本施工方案介绍了CFG 桩基的施工步骤、工艺及安全措施。
二、施工步骤1.钻孔根据设计要求，在角、线、网和堤防等位置进行现场勘测确定桩位，然后在施工区域内铺设合适的设施，并使用挖掘机或钻机对地面进行开挖钻孔。
钻孔的直径和深度应符合设计要求。
2.进管和静压注浆钻孔完毕后，进行进管作业。
首先，在钻孔中安装进管，并使用吊机将其对正并固定。
然后，使用高压泵将浆液注入钻孔，注入浆液的压力根据不同情况进行调节，通常为5-10MPa。
3. 钻孔回填浆液注入一段时间后，再进行钻孔回填。
回填材料一般选用与钻孔相同的土层，经过合理的调配和处理以保证回填质量。
回填过程中，要确保回填材料与钻桩完全贴合，并及时进行加固和修整。
4.桩体成型和锥度控制注浆完成后，开始进行桩体成型和锥度控制。
通过调整注浆压力和注浆速度，使浆液在钻孔回填过程中均匀分布，进一步提高桩体整体性能。
5. 钻孔灌浆管的拆取在桩体成型和锥度控制完毕后，进行钻孔灌浆管的拆取工作。
通常采用机械拆取的方式，即使用挖掘机或吊机将灌浆管从钻孔中拆出。
拆取时要避免对桩体产生振动和损坏。
三、管控及安全措施1.工人安全施工现场应设有安全警示标志和警戒线，工人应佩戴必要的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜和手套等。
施工期间要定期对使用设备和工具进行检查和维护，确保施工的安全性。
2.设备安全施工中要合理使用吊机、挖掘机等机械设备，并根据实际情况做好设备的固定和稳定。
定期对设备进行检查和维护，确保其正常运转和安全使用。
3.施工质量控制施工过程中要严格按照设计要求进行操作，确保桩体成型和回填材料的质量。
对注浆压力和浆液流量进行实时监测和调控，以保证施工质量的一致性和稳定性。
CFG桩基施工方案
一、CFG桩示意图CFG桩是英文Cement Fly-ash Gravel的缩写，意为水泥粉煤灰碎石桩，由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，用各种成桩机械制成的可变强度桩。
通过调整水泥掺量及配比，其强度等级在C5-C25之间变化，是介于刚性桩与柔性桩之间的一种桩型。
CFG桩和桩间土一起，通过褥垫层形成CFG桩复合地基共同工作，故可根据复合地基性状和计算进行工程设计。
CFG桩一般不用计算配筋，并且还可利用工业废料粉煤灰和石屑作掺和料，进一步降低了工程造价。
CFG桩的适用范围很广。
在砂土、粉土、粘土、淤泥质土、杂填土等地基均有大量成功的实例。
CFG桩对独立基础、条形基础、筏基都适用。
CFG桩的施工，应根据现场条件选用下列施工工艺：1、长螺旋钻孔灌注成桩，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的桩土.2、长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩，适用于粘性土、粉土、砂土，以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地.3、振动沉管灌注成桩，适用于粉土、粘性土及素填土地基.材料要求：1、混凝土、混凝土外加剂和掺和料: 缓凝剂、粉煤灰，均应符合相应标准要求，其掺量应根据施工要求通过试验室确定.2、严格按照配合比配制混合料。
3、长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工的坍落度宜为160~200mm，振动沉管灌注桩成桩施工的坍落度宜为30~50mm，振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm.4、长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料；沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在1.2～1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度应适当放慢。
其他注意事项：1、冬期施工时混合料人孔温度不得低于5℃，对桩头和桩间土应采取保温措施。
2、施工垂直度偏差不应大于1%；对满堂布桩基础，桩位偏差不应大于0.4倍桩径；对条形基础，桩位偏差不应大于0.25倍桩径，对单排布桩桩位偏差不应大于60mm。
CFG桩基础施工组织方案
CFG桩基础施工组织方案1.CFG桩施工技术要求目前建筑工程中CFG桩的复合地基多采用低级别混凝土代替CFG桩填料，本节均以此为据。
1.l材料要求1.1.1凝土、混凝土外加剂和掺和料：缓凝剂、粉煤灰等，均应符合标准要求，其掺量应根据施工要求通过试验室确定。
1.1.2褥垫层材料：5～20mm碎石或级配砂石，均应符合标准要求。
1.2施工机具长螺旋钻机、混凝土输送泵、搅拌机、三级电箱、小型挖掘机、钢钎、小推车等。
1.3作业条件1.3.1基槽开挖至设计桩顶标高以上50cm，基槽宽度不小于50cm。
1.3.2长螺旋钻机、混凝土输送泵、混凝土输送管路等设备应经检查、维修，保证浇筑过程顺利进行。
1.3.3检查电源、线路，并做好照明准备工作。
1.3.4配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行安全交底。
CFG桩施工前清整施工道路，保证混凝土运输通畅。
1.4质量要求1.5、CFG桩复合地基施工流程图设备、人员进场→测放桩位、材料采购→试桩施工→桩基顺序施工→清槽至桩顶标高→凿桩头→检测→褥垫层施工→退场。
单桩施工工艺流程：钻机就位→钻孔→终孔至设计深度→压灌混凝土→提钻并压灌混凝土至孔口。
1.6、操作工艺1.6.1放线：施工前根据放出的外墙轴线或外墙皮线，四周交点用钢钎打入地下，按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位偏差小于2cm。
1.6.2 成孔：长螺旋钻机成孔，应匀速钻进，避免形成螺旋孔：成孔深度在钻杆上应有明确标记，成孔深度误差不超过0.lm，确保桩端进入持力层深度大于200mm；垂直度偏差小于1.5%。
1.6.3混凝土灌注：成孔至设计深度后，现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆，并同时通知司泵开始灌注混凝士并保持连续灌注。
灌注混凝土至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高50cm左右，以保证桩顶标高和桩顶混凝土质量均符合设计要求；灌注混凝土之前，应检查管路是否顺畅稳固；每班第1根桩灌注前，应用水泥砂浆湿润管路。
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CFG桩基施工方案三篇篇一：CFG桩基施工方案编制依据第一节甲方提供的施工图第二节主要规程规范一、国家：1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-20XX）；2、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-20XX）；3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20XX）；4、《混凝土结构设计规范》（GB50010-20XX）；5、《工程测量规范》（GB50026-20XX）。
二、行业：1、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-20XX）;2、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-20XX）;3、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-20XX）；4、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-20XX）；5、《基桩低应变检测技术规程》（JGJ/T93-20XX）；第三节主要标准1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-20XX）；2、《混凝土质量控制标准》（GB50164-20XX）；3、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ108-20XX）；4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-20XX）；第四节国家、地方有关法规1、《中华人民共和国建筑法》（19XX年3月1日起实施）；2、《中华人民共和国合同法》（19XX年10月1日起实施）；3、《中华人民共和国安全生产法》（20XX年11月1日起实施）；4、《建设工程质量管理条例》（20XX年1月30日起实施）；5、公司的相关质量、安全管理规定。
第二章工程概况第一节工程概况本工程为XX市煤XX道XX片区XX城中村改造工程，工程地点位于XX省平XX 市煤XX道西环路与北环路交叉口，占地约128亩，工程用地北至北环路，西至西环路，东至富盈街，南至公园用地幸福渠。
该工程是XX市20XX年重点工程，总建筑面积：284200平方米（分两个地块，0-14-13-05地块建设用地面积52713.9㎡，建筑面积177680㎡，地上建筑面积140440㎡，地下车库建筑面积37240㎡；0-14-13-04地块建设用地面积30892.6㎡，建筑面积106520㎡，地上建筑面积87620㎡，地下车库建筑面积18900㎡），0-14-13-4号地块有5栋住宅楼，一栋商业楼.11#楼为地下一层，地上23层，地下负一层层高4.35米，一层层高5.6米，二层层高4.2米，其余各层层高均为3米。
12#楼为地下两层，地上23层，地下负二层层高2.7米，地下负一层层高2.8米，一层层高4.8米，二层层高4.2米，其余各层层高均为3.0米。
13#楼为地下一层，地上23层，地下负一层层高4.75米，一层层高3.72米，其余各层层高均为3米。
15#楼为地下两层，地上23层，地下负二层层高2.7米，地下负一层层高2.8米，其余各层层高均为3.0米。
16#楼为左单元地下两层，层高3米，地上23层，各层层高均为3米。
右单元地下一层，层高4.5米，地上23层，首层层高4.5米，其余各均为层层高3米。
17#楼为商业用房，建筑规模地下一层，地上四层，地下室层高5.8米，一层层高5.1米，二层层高4.8米，三层，四层层高4.2米。
建设单位：设计单位：监理单位：甲方正在招标施工单位：第二节地质条件地场地地貌单元属冲积平原，总体地形平坦，以平面图中已知高程点引测，据此测得拟建场地内各钻孔孔口高程在230.0m～235.4m之间，相对高差最大值为5.4m。
依据钻探资料，揭露地层自上而下可分为7层，现分述如下：①杂填土（Qml）：杂色，稍湿，松散。
上部主要成分为建筑垃圾，属近期拆迁房屋形成，底部以粘性土为主，属原始地表植物层。
该层在场地内均有分布，层底埋深0.7~2.6m，层厚0.7~2.6m，平均层厚1.5m，与下伏地层呈突变接触关系。
②粉质粘土（Q4al+pl）：黄褐、褐黄色，湿，呈可塑状。
含少量铁锰质氧化物，多量钙质结核，φ0.5~2.5cm，磨圆度差，岩性较均匀，粘性较好，韧性较好，干强度中等。
该层在场地内均有分布，层底埋深3.6~6.8m，层厚1.9~6.1m，平均层厚3.3m，与下伏地层呈渐变接触关系。
③粉质粘土（Q4al+pl）：黄褐色，局部底部红褐色，湿，呈可塑状。
含少量铁锰质氧化物，少量钙质结核，岩性较均匀，粘性较好，韧性一般，干强度中等。
该层在场地内均有分布，层底埋深6.4~11.6m，层厚2.0~6.3m，平均层厚4.2m，与下伏地层呈突变接触关系。
④卵石（Q3al+pl）：褐黄色，很湿，呈稍密状。
上部中粗砂含量较大，卵石原岩成分主要为石英岩、砂岩等，粒径多为3~8cm，个别较大，磨圆度差，呈亚圆形，呈中风化，孔隙充填砂粒及少量粘性土。
该层在场地内均有分布，层底埋深12.4~15.5m，层厚3.6~7.1m，平均层厚4.8m，与下伏地层呈突变接触关系。
⑤粘土（Q3al+pl）：红褐、褐黄色夹灰白色，稍湿，呈硬塑状。
含较多铁锰质氧化物，较多灰白色泥质团块，土质较均匀，粘性好，韧性较好，干后坚硬。
该层在场地内均有分布，层底埋深24.1~27.1m，层厚10.4~12.8m，平均层厚11.7m，与下伏地层呈突变接触关系。
⑥泥质砾砂（Q3al+pl）：褐黄，浅黄色，饱水，呈中密状。
少量卵石，泥质含量20%左右，砾石的原岩成分为石英岩、砂岩等。
砂的矿物成份以长石、石英为主，云母及暗色矿物次之。
该层在场地内均有分布，层底埋深25.2~29.4m，层厚0.7~3.3m，平均层厚1.7m，与下伏地层呈突变接触关系。
⑦粘土（Q2al+pl）：褐黄夹灰白色，稍湿，呈坚硬状。
内含少量灰白色泥质团块和砂粒，土质较均匀，无摇振反应，粘性好，韧性好，干强度高。
该层在场地内均有分布，本次勘察未揭穿，最大揭露厚度19.7m。
第三节施工内容和主要工程量一、施工内容本工程施工主要内容为：1、制作钢筋笼、桩基成孔、混凝土灌注、钢筋就位、凿桩头、桩间土、桩弃土：施工方案及施工图纸中标明的桩基范围内预留0.5m，桩弃土方开挖、桩间土方开挖、清理，包括土方开挖以及装载运输等相关辅助工作；成桩保护桩头的凿除。
2、钢筋混凝土灌注桩施工：施工方案及施工图纸中标明的钢筋混凝土灌注桩施工，包括凿桩头制作钢筋笼、桩基成孔、混凝土灌注、钢筋就位、钻孔土方及外运等与之相关的辅助工作、静压荷载试验、桩身完整性检测等。
二、钢筋混凝土灌注桩设计概况钢筋混凝土灌注桩桩径A600mm,桩身混凝土强度等级为C25。
设计桩长13米，施工桩长13.5米。
桩施工时保护桩长为≥50cm。
第四节本工程特点、重点、难点及针对性措施一、本工程为地基处理工程，包括钢筋混凝土灌注桩施工及相关的桩孔，钢筋位置、桩间土方挖运，桩头凿除，及桩检测工程。
确保桩工程质量是本工程的重点，需采用全面质量管理措施，加强过程控制以确保工程质量。
二、施工中拟采用1台长螺旋钻机成孔，一台吊机下钢筋笼，同步施工，其他施工设备有混凝土输送泵及电焊机等，工程用电量较大，需配备足够的供电设施。
三、需做好安全生产、文明施工，确保工程效益。
第三章施工部署第一节质量目标全面贯彻一切从顾客利益出发，不断满足顾客要求，以人为本、信守合同、遵纪守法的经营宗旨，营造诚信、团结、高效的工作氛围。
倡导积极创新、勇于负责的职业精神，坚持严谨、求实的工作作风，推动科技进步，持续改进管理方法，节能降耗，预防和减少污染，共建绿色家园，向社会提供最卓越的建筑产品，创公司品牌。
本项目施工过程中，将按照我公司“科技领先；管理一流；顾客至上；诚实守信。
”的质量方针，以不断创新的科研成果和一流的质量管理持续改进产品的质量，为顾客提供满意的产品，对顾客真诚、负责，敬业守信。
本工程的质量目标为：达到规范的合格标准，并满足建设单位对质量方面的要求。
第二节项目部组织机构一、项目部组织机构为了保证XX城中村0-14-13-01地块17#楼地基及处理的工期、质量、环保、安全、服务承诺的目标，保证施工过程中的组织协调，我公司将选调组织管理能力强、技术业务精、敬业心责任感强的人员组成项目经理部，负责项目组织、机械配备、人力资源、材料资金、技术保障的总体协调。
全面负责工程项目的工期、质量、安全、环保和服务。
二、施工部署本工程施工内容包括桩机钻孔、混凝土灌注，钢筋就位，桩孔桩间土方挖运，桩头凿除。
地基处理平面范围分将投入一台长螺旋钻机进行成桩施工，一台砼输送泵进行灌注，一台吊机吊钢筋笼。
施工过程中严格控制打桩先后次序，对于局部区域施工过程中如发现存在串孔部位，桩成孔应采用间隔跳打施工方法进行。
桩体混凝土养护期达到28天后可进行桩竖向静载试验，静载试验、动测桩试验按施工先后顺序进行测试。
本工程钢筋混凝土灌注桩桩量约518.8m3，第四节主要施工设备和监视测量装置计划一、主要施工设备一、主要施工材料采购计划第一节钢筋混凝土灌注桩施工工艺流程和技术要求一、工艺流程根据地基处理方案，本工程采用钢筋混凝土灌注桩，其施工采用长螺旋成孔混凝土灌注后压钢筋笼成桩施工工艺，其施工工艺流程。
二、钢筋混凝土灌注桩地基质量标准1、施工准备（1）正式进场前应对整套施工设备进行检查，保证设备状态良好，禁止带故障设备进场。
作好与钢筋混凝土灌注桩施工相关的水、电管线布置工作,保证进场后可立即投入施工。
施工现场内道路应符合设备运输车辆和汽车吊的行驶要求，保证运输安全。
（2）设备组装时应设立隔离区，专人指挥，严格按程序组装，非安装人员不得在组装区域内，以杜绝安全事故。
（3）安排材料进场，按要求进行材料复检。
（4）开工前进行质量、安全技术交底，并填写《技术交底记录》表2、定位放线测绘院提供建筑物定位轴线后，双方应共同进行核查，双方在《交接检查记录》上签字确认。
根据业主单位提供的建筑物定位轴线，由专职测量人员按桩平面图准确无误地将桩位放样到现场。
现场桩位放样采用钢筋棍加白灰点作为桩位标识。
桩位放样允许误差：20mm。
桩位放样后经自检无误，经监理单位及设计人员共同检验桩位合格并签字后，可进行下道工序。
3、钢筋笼的制作所有桩基钢筋笼均在经过地基处理的钢筋棚内集中制作，采用支架成型法。
支架用砖砌基础。
钢筋笼长度13.5m,一次制作成型。
制作时两端断面的接头均按50%错开，采用焊接连接。
4、钻孔桩位验收后,钻机就位并调整机身，应用钻机塔身的前后垂直标杆检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心,以保证桩身垂直度偏差不得大于允许偏差。
开钻前，先将混凝土泵的料斗及管线用清水湿润（润滑管线，防止堵管），然后搅拌一定的水泥砂浆进行泵送，并将所有砂浆泵出管外。
封住钻头阀门，使钻杆向下移动至钻头触及地面时，开动钻机旋动钻头。
一般应先慢后快，在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时，应停机或放慢进尺，遇到障碍物应停止钻进，分析原因，禁止强行钻进。