IE改善案例展示及学习2012.8.2
IE改善案例图表
IE改善的图例说明3、工程分析法专题改善的工程分析手法，主要有下列：(1)流程分析法(2)动作分析法(3)搬运分析法(4)现场布置法(5)动作经济原理此外还有机具运用及各种工作简化方法，必须以问题的性质和目的来选择适当的手法或连合运用，下表可供参考。
表 3.1 工程图标符号(JIS)表3.2补助图标符号表3.3工程图标符号的应用20分变压器轮转机26M切断21M废板2%端板6% 轮转机 最终检查轮转机 起重机(省略)45t 台车起重机等待30M起重机堆积5M图3.13厚板压延的制程分析3-2-5 作业者流程分析卡 入厂口 车过去 布置表2-4美容院作业的工程分析实例办公改善后布置 受入台检查作业台图2.15 人－机程序图：铸件之精铣图2.16 人－机及多动作连合程序图：碎骨表2-5 工程改善的着眼点承上页动作分析法表2-6动素表承上页表2-7终端模具的弯曲作业therblig图4.1 终端模具1.2m(侧面图)10.36mm动作经济原则表2-8动作经济的基本原则动作经济24原则(1) 关于人体的运用◆双手最好同时开始，并同时完成工作。
◆除规定休息时间外，双手不应同时空闲。
◆双臂及双手之动作应对称，反向并同时为之。
以上三原则旨在安排双手对称且同时操作的动作，自然的平衡可以减少精神及身体的疲劳。
◆人体的动作应尽量采用最低而能得满意结果者◆尽量利用物体运动惯性、重力及自然力，避免使用限制性动作。
◆连续曲线运动较优于急剧停止和突然改变方向的直线运动。
◆曲线圆滑之运动较受限制之运动轻快确实。
◆动作之安排尽可能轻松且具有自然之节奏。
(2) 关于工作场所的布置◆物料与工具应放置于一定位置，不可零乱散置于工作区域。
◆物料与工具应放置于双手所及的正常工作范围内。
◆物料与工具应按最佳动作顺序安排。
◆装配用之材料零件应使用容器装盛。
◆零件物料之供给，利用物体之重力及各种盛具送至使用点，愈近愈佳。
◆尽可能利用坠送方法。
IE工业工程改善案例
IE工业工程改善案例标题：利用IE工业工程改善案例提高生产效率和质量摘要：本文将介绍一个利用IE工业工程改善案例的实际应用，旨在提高生产效率和质量。
通过分析当前生产线上的问题，确定改进的目标和方向，并采取合适的IE工业工程工具和方法进行改进。
该案例将展示如何通过IE工业工程的技术手段，从而全面提高生产线的效率和质量。
引言：1.案例背景：制造企业生产线在生产过程中出现了一系列问题，导致生产效率低下、产品质量不稳定。
为了改善这一现状，企业决定运用IE工业工程进行系统的分析和改进。
2.目标分析：通过对生产线的观察和数据收集，确定改进的目标和方向。
例如，提高产品的生产效率、减少生产过程中的浪费、增加产品质量稳定性等。
3.分析工具的运用：根据目标分析的结果，应用IE工业工程中的各种分析工具，例如流程分析、时间研究、生产线平衡、人力资源规划等，识别瓶颈、浪费和改善机会。
4.改进方案的设计：基于分析工具的结果，制定改进方案。
例如，优化工作流程、改善生产线布局、优化人员配备等。
同时，结合人员培训和技术投入，提高员工的技能水平，以支持新工艺的实施。
5.实施和验证：将改进方案进行实施，并进行效果验证。
通过比较改进前后的数据和指标，评估改进方案的有效性。
同时，对员工的反馈进行收集和分析，以便继续改进和完善。
6.结果与总结：通过IE工业工程的改进，生产线的效率得到显著提升，产品质量也得到了稳定的提高。
通过系统的改进和优化，企业实现了生产成本的降低和利润的增加。
结论：本案例展示了通过IE工业工程改善的过程和效果。
通过对生产线进行系统的分析和优化，可以全面提升生产效率和质量。
因此，利用IE工业工程改善案例是企业实现可持续发展和竞争优势的有效途径之一。
IE培训动作分析改善实例
第五章：动作分析改善实例汇总表（略）第五章动作分析改善实例王先生在一家轮胎用钢条制造工厂工作。
他很积极的参加IE培训，对QC活动也很热心。
“钢条”的作用，就是埋入轮胎外周部，对于提高轮胎的性能（耐久性、安定性、安全性等）有很大的帮助。
钢条比起其他的纤维条，更富于伸张性，以及耐热性，总之，优点非常之多。
最近，辐射式轮胎的需求量也不断增设，作业的速度也被要求提高，但是，当你去参观现场以后，很可能会感觉到生产方面缺乏效率。
正因为如此，王先生到自己的管理区域视察想藉此找出问题的所在。
一、作业背景《次序1》首先，王先生巡视现场，观察各种作业，基于P（生产性）、Q（品质）、C（成本）、D（交货期）、S（安全）、以及M（士气）展开一连串的检查。
钢条的原材料是钢条片，它们从前工程部被送来时，都是从支撑物垂下来。
最后被制成钢条，就是利用3片钢条片熔接而成（图5.1略）“熔接工程”细分之后，可成为以下几个步骤。
①使熔接处的凹凸平坦，同时，为了使它牢实，必需实施锤压。
使用图5.2（1）的装置，把熔接好的半制品熔接部，放在那儿，再用脚踏式操作法，使熔接部平坦。
②在锤压装置的B沟，放入锤压后的半制品磨平，再下来，有如图5.2（2）所示一般，检查是否有凹凸的形状。
③接下来，把完成形状检查的半制品，放在图5.2（3）的滚筒上，左右地拖拉，实施弯曲度的检查。
④其后，把半制品装在图5.2（4）一般的东西，固定于A部以后，操作B的把手，拖拉素材，展开强度试验。
⑤最后，经过各种检查以后，有如图5.2（5）一般，修正形状的不正（保养）。
《次序2》整理在次序1检查的结果，找出最有问题的地方（表5.10）二、现状分析《次序3》在“熔接工程”中，以平时最在意之点为调查对象。
在这种场合之下，王先生以熔接后一连串作业“锤压”、“试验（弯曲强度）”，“保养”为对象，展开调查。
《次序4》准备实施现状分析。
1．由于是“微细的徒手作业”，因此，在现状分析方面，采取沙布利克分析。
现场改善IE案例
例17
辅助工具的应用
镊子
薄小零件
薄小零件
波纹板
改善前 用镊子把薄小零件夹起来 薄小零件易滑动
改善后 把薄小零件放在波纹板上
零件相对固定，夹取容易
17
例18
固定夹具 需长时间固定对象物时，可利用固定夹具
改善前
左手拿起螺栓， 右手将螺母拧上
改善后
左右手同时进行下述动作： 将螺栓放在固定夹具上， 再将螺母拧上
改善后 零件有序、对称放置， 双手同时、按顺序工作
12
例13
尽量缩小作业区域
传送带 工件 作业台
人
传送带 工件
人
★良好的照明有助于提高作业效率 ★适当的通风、正常的温度和湿度可以减轻疲劳 ★加强清扫和整理、合适的工作服可以避免工伤
13
例14
容器和器具
方形箱子
漏斗状／托盘状箱子
、、、、、、、、、
零件 过滤网 脏屑
9
例10
工具
改变材料和工具的存放状态
弹
夹
簧
工件
改善前
改善后
工具未固定
工具固定
取放距离不定
便于作业
10
例11பைடு நூலகம்作业场所的钳子放置
钳子
改善前 钳子放在桌子上, 拿起后要在手里倒一下
握法要调整
改善后 钳子放在漏斗状支架中
免去握法调整
11
例12 零件左右对称布置，便于双手作业
改善前
零件放置杂乱, 随即选择零件进行组装
14
例15
漏斗形容器的利用
加压
轴套 方形容器
改善前 从箱子中取轴套， 移动距离长，不好拿
漏斗形容器出口
IE改善案例展示及学习
改善对象 改善日期
问题描述
商用公司370型号安装底脚工位员工没有工装，只能用手将底脚安装上，影响员工工作效率
商用公司 2012.07.28
改善措施
根据370底脚样式制作打底脚工装（如图所示），将此工装安在气枪上，把底脚安装好，即省了人力又减少操作时间10s
类别
改善前
改善后
对比照片
差异
员工打底脚时没有工装，用手操作，费时费力
--实验装置之间，而且，试验装 置在另一个房间，从而造成在这 两个房间之间频繁移动现象。
消除一点一滴的浪费是我们追求的目标
1.器皿的配置
作业量减少，操作更简单。简化
2.储水瓶
橡胶软管，橡胶栓种类减少，烧杯减少
3.过滤台（装置的配置台）
作业台减少，有效利用空间
消除一点一滴的浪费是我们追求的目标
改善方案
消除一点一滴的浪费是我们追求的目标
消除一点一滴的浪费是我们追求的目标
消除一点一滴的浪费是我们追求的目标
2.现场改善项目汇总
改善名称 改善部门 问题描述
刷漆工位接漆工装设计 IE办公室
改善类型 改善人
IE改善档案卡
质量改善 管伟琴
生产现场刷漆工位在刷漆过程中油漆经常滴落在压机底板上，影响产品质量
消除一点一滴的浪费是我们追求的目标
1）推进项目汇总表
3.物料模块化进度
项目
第一期 （商用公司）
已完成 7
推进中 0
第二期 （冷柜业务链）
3
4
第二期
（冰箱业务链）
2
5
澳洋
0
8
消除一点一滴的浪费是我们追求的目标
暂不实施 4 0 0 0
IE改善案例
IE改善案例
一、改善背景
某公司是一家坐落于深圳的工厂。
最近一年来，公司一直受到“民工荒”的困扰，工厂每天都在招工，然而人手总是不够用。
在这种情况下，公司领导决心挖掘现有员工的潜力，从提高人员效率的角度来解决人手不足的问题。
二、培训方法
采取现场培训、现场实践的方法。
培训对象就是作业员。
也就是说，这些作业员自己学习，自己改善。
三、某次改善效果例
某日培训课程为动作经济原则。
一名作业员课后立即做出了改善。
如图：
四、点评
改善前：作业员左手扶住产品，右手用力压订书器，每分钟装订15个。
改善后：对订书器进行简单改装，让原来空闲得脚起到原来右手的装订作用，解放了右手。
现在，每分钟装订27个!。
IE七大手法应用案例
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=1.23 min
5.防呆法案例
冲模具开发中﹐设计在 零件设计上考虑了防呆.
加工设备上的指示灯及 显示屏同时发出视觉及 听觉上的信号。以便于 判断。
常见的防错装置
改善后换模流程
加工 完工处理 卸模板 清理机台
找新模板
完工处理
加工
装刀具
寻边
装模板
在上一个工件加工完成之前把新的待加工模板找好﹐清理机台后直接装新模板﹐ 可缩短换模作业时间。
2.动改法案例
动作改善在模具组立中的应用 A:螺丝拧紧
由之前的一只手扶助六角扳手﹐另一只手旋转作业拧 紧螺丝﹐变为使用右手无名指与中指夹住六角扳手旋 杆﹐使用右手大拇指旋转作业来拧紧螺丝。提高了作 业速度 。
操作者右手的动作
伸向1号盒中的橡皮垫圈 同左手动作
在装配槽中定好橡皮垫圈的位置并离开
伸向2号盒中的平钢垫圈 从2号盒中选出和握取平钢垫圈并将其推向装配槽5 在装配槽中定好平钢垫圈的位置并离开 伸向3号盒中的锁紧垫圈 从3号盒中选出和握取锁紧垫圈并将其推向装配槽5 在装配槽中定好锁紧垫圈的位置并离开 伸向4号盒中的螺栓 从4号盒中选出和握取螺栓 带螺栓到装配槽5处 定好螺栓的位置并插入装配槽5处的垫圈内 用螺栓插穿3个垫圈
改善前
改善后
4.抽查法案例
利用抽查法计算标准工时
有一钻床工，每天工作8小时，经过一天的分散抽 样后，结果是空闲比率为15％，即有72分钟是空闲的， 其余的408分钟在工作。在这一天观测中，其被评定的 平均绩效指针为110％。从检验信息知，该工人生产合 格产品420件。此外，根据以往的测定，该作业的宽放 率定为15％，如下示。由这些数据计算标准时间。
IE改善案例
容
果
示意
工装上限位，可放入十个
1.速度:350PCS/H400PCS/H
2.工作效率提升: UP15% 3.管理费用节约：约840元/年
以上为对工装夹具的改善举例，通过一系列的改进后，生产已明显好转， 部分工装夹具已水平展开至所有工序，目前仍在进一步对工装夹具进行改进。
2.2、生产方式的革新
个人计件(单元式) 生产改善方案 (以306A为例)
圆 刀
角
1人 1人 1人 2人
8人
弹 1人
簧
问题点：
2人
新生产方式
1.制作零部件放置盒 2.培训多能工 3.分组单元式生产 4.个人计件
传递式
零部件放置盒
1014 三个单元
前 壳 附 件 组 装
8人
利点
焊焊焊 擦贴 电插电 线胶 池脚机 路带
板
1人 1人 1人 1组1人
加多能工2人/共6人
装 盖 打 装磨 前 后 螺 防油 壳 盖 丝 尘装
善 2.工作效率提升: UP15%
效 果 3.劳度强度：易疲劳省力
4> 通用测电机
生产改善方案
工程名:电机音质测试
人员:1人/每工位7/14
班 组:二车间机头组/装配组 材料:机头/电机
改善前
劳作 动业 强速 度度 大慢
用两个夹子夹
取电机 夹正极 夹负极 判定
初回改善-个别工位 再次改善-各工位均可使用 使用可
2.1、工装夹具革新
1> 316卷发器生产
改善方案
4/14 工程名:电池盖与铁片组立 人员:3人
班 组:外贸组
材料:电池盖/铁片
改善前
人员手工+螺丝刀操作
福友IE专案改善成果案例分享
福友IE专案改善成果—案例分享【前言】P公司为国内电子制造行业龙头之一，该公司于2008年12月派员参加福友企管《IE专修班》，经过6天学习之后，回厂依照福友改善建议，组成IE改善小组着手进行IE专案改善活动，以下是P的公司改善案例，愿与国内制造业共享。
【福友IE改善故事分享】P-D-C-A管理循环P：计划（一）制定改善计划2009年1月P公司派训的L工程师结训回到企业后，立即深入现场进行问题调研，再结合参训前收集的现场管理问题点，然后召集改善工作筹组会议决定IE改善工作小组由工艺部工程师、生产副总、车间主管、品检工程师等8位成员共同组成，并由工艺部L工程师担任IE改善工作小组组长，制定出每位小组成员的工作职责及IE改善小组的工作计划。
IE改善小组将IE改善工作主题聚焦于车间制程的改善及标准化。
（二）设定改善目标两周后，改善小组就改善主题对P公司的生产流程及产品的现况展开讨论，发现车间生产效率仅有61%，改善小组随即运用SMART原则来进行改善目标设定，并将改善目标设定为：1.从简化生产流程设计上入手，运用作业程序（流程）分析手法来降低产品加工成本，在现有成本基础上降低15%。
2.透过生产线工站重新部置及人员编成，运用IE手法使生产线平衡，并提高装配效率，在现有的基础提升55%。
3.改善时间为五个月（2009年1月〜2009年5月）改善目标确定下来，改善小组立即将主题及目标进行分解成小项目，由改善小组成员分别负责各个小项目，进行团队合作。
并定每两周召开一次改善小组会议，共同探讨实现目标的方法。
D：执行（一）执行改善对策2009年1月下旬改善小组召开二次改善小组会议，共同探讨改善对策。
决议改善初期先设计几组新规格的模具投入生产流程中进行改善对策的尝试。
于2009年2月上旬模具完成制作及验模后，随即将此模具投入生产流程开始进行小批量试产。
而在其试产过程中，肯定会有各式各样的问题存在，到时改善小组成员需到现场进行跟踪讨论发现的问题及解决问题的方法。
IE七大手法改善案例
作業空間及通 道狹窄
5
一.人機配合法 案例2.DIP制程FCT測試改善2/3
改善歷程
改善后雙邊作業 1.人員作業效率提 高,1人操作9臺 機 2.機臺利用率提升 3.空間利用率高
6
一.人機配合法 案例2.DIP制程FCT測試改善3/3
改善后效果
【改善前】 【改善后】
7
二. 動作改善法 案例1:DIP制程取放治具改善1/3
1.L10測試治具改善 2.SMT上料防混料改善 3:SMT空焊降低改善
1.烤漆車間物流改善 2.烤漆雜質毛絲分析 1:組裝雙手作業改善
P20 P21-23 P24-26
P27-29 P30 P31-32
五五法(5W1H提問)
雙手操作法
2
一.人機配合法 案例1.完成品無線檢查改善1/2
人機操作分析
,
23
五. 防錯法 案例3:SMT空焊降低改善1/3
改善前 1.1 新機種Raptor量產初期,SMT BSide目檢工站發現SD Conn空焊(浮高)與掉件不良,達0.78%,占總不良比重:22%, 居不良首位.
24
五. 防錯法 案例3:SMT空焊降低改善2/3
改善后 在BSide Reflow前增加一個夾具(如圖),能彈性的支撑SD Conn,防止焊點重熔時受重力等影響產生不良.
夾持PCB 板邊
彈片支撑CN23
25
五. 防錯法 案例3:SMT空焊降低改善3/3
改善效果 統計確認,增加夾具後過BSide Reflow導致的該不良從 0.78%降到0.01%.產品品質得到客戶更好的認可.
26
六. 五五法 案例1:烤漆車間物流改善1/3
現狀物流圖示
貨淋室回流
IE工业工程改善案例
IE工业工程改善案例工业工程是一门综合性的学科，旨在通过将工程管理、人机工程学和统计学等原则应用于生产流程，提高生产效率和质量。
下面是一个IE工业工程改善案例。
背景信息：一家汽车制造公司发现，他们的生产线在生产过程中遇到了一些问题。
流程不够高效，导致生产效率低下。
此外，还发生了不少的质量问题，使得产品在质量检查时被拒收。
分析：为了解决这些问题，IE工程师对生产线进行了分析。
他们首先进行了时间研究，了解每道工序的时间和工作区域的布局。
然后，他们进行了价值流分析，确定了生产线上的瓶颈。
最后，他们对员工进行了问卷调查，了解他们对生产线流程的意见和建议。
方案提出：通过对数据的分析，IE工程师提出了改进方案。
首先，他们建议在瓶颈工序周围增加更多的员工，以平衡生产线的流量。
其次，他们提议改进工作区域的布局，以减少员工之间的移动和等待时间。
此外，他们还建议对设备进行维护，以确保其正常运行。
实施：改进方案得到了公司的支持，并立即进行了实施。
首先，公司增加了瓶颈工序周围的员工数量，并提高了他们的培训水平，以确保他们能够胜任工作。
其次，公司重新布置了工作区域，使得生产线上的员工之间的距离更短，减少了移动和等待时间。
此外，公司还制定了设备维护计划，定期检查和保养设备，以确保其正常运行。
改善结果：经过一段时间的实施，改进方案取得了显著效果。
生产线的总体效率提高了30%以上，产品的质量问题大大减少。
员工的工作环境也得到了改善，他们的工作负担减轻，工作效率也提高了。
总结：这个案例展示了IE工程如何应用于生产流程改进。
通过分析数据和调查员工意见，IE工程师能够准确地定位问题，并提出有效的解决方案。
实施改进方案后，生产线的效率和质量都得到了明显提升，为公司节约了时间和资源。
这个案例也说明了IE工程在不同行业和领域的广泛应用前景。
装配线IE工业工程改善案例
装配线IE工业工程改善案例为了提高工业生产线的效率和降低成本，企业通常会运用IE （Industrial Engineering，工业工程）的方法来进行改善。
IE工程的目标是通过优化资源和流程，改善生产效率、质量和工作环境。
以下是一个装配线IE工业工程改善案例，其中介绍了如何通过IE的方法来优化生产线的运作：1.分析生产线的瓶颈：首先，需要进行现场调研和分析，确定生产线上的瓶颈环节。
这可以通过观察工人操作、测量工序用时和生产线的吞吐量来完成。
假设在这个案例中，瓶颈环节是装配线上的零件供应。
2.优化物料供应：针对零件供应瓶颈，可以采取以下措施来优化生产线的物料供应：-优化订单和库存管理：通过改进订单和库存管理系统，减少库存积压和订单延迟，提高零件供应的准确性和及时性。
-引入供应链管理技术：运用供应链管理技术，加强与供应商的合作，减少传统的物料采购流程和时间，提高物料供应的效率。
- 采用Kanban系统：在生产线上使用Kanban系统，可以通过可视化和自动补充物料来优化供应链，减少缺货和过剩的情况。
3.优化工序流程：除了优化物料供应，还需要优化工序流程，以提高生产线的效率和质量。
-进行时间研究：通过进行时间研究，可以确定每个工序的标准时间，并评估工序中的浪费和非必要操作。
-减少非价值增加时间：分析并减少非价值增加时间，如等待、运输和修补等，以减少浪费和提高生产效率。
-实施5S方法：通过实施5S方法（整理、整顿、清扫、清洁、素养）来改善工作环境，提高工人的效率和工作满意度。
4.培训和参与员工：在实施改善方案的过程中，培训和参与员工是至关重要的。
- 进行培训：培训员工如何正确使用新工艺和设备，包括如何使用Kanban系统、如何执行时间研究和如何使用5S方法。
-提供激励措施：为员工提供激励措施，以鼓励他们积极参与改善过程和提高生产效率。
-建立沟通机制：建立一个有效的沟通机制，促进员工之间和员工与管理层之间的沟通和合作，以推动改善过程的顺利进行。
ie改善案例
以下是一IE改善案例:
某家公司的生产线经常出现质量问题，导致客户投诉和生产线
停滞。
为了解决这个问题，公司决定进行IE改善。
首先，IE团队对生产线进行了彻底的分析，找出了其中的瓶颈
和问题点。
他们发现，生产线上的某些工序过于繁琐，需要多个步
骤才能完成，而且工人在操作过程中容易出现误差。
此外，生产线
上的设备老化严重，需要更新升级。
基于这些发现，IE团队提出了一系列的改善措施。
他们重新设
计了某些工序，使其更加简洁高效，并采用了一些新的设备和工具
来提高生产效率和质量。
同时，他们也加强了对员工的培训和管理，确保员工能够正确地执行操作流程和设备操作。
经过几个月的努力，公司的生产线质量得到了极大的提升，客
户投诉率也明显下降。
同时，生产线的效率也得到了极大的提高，
为公司节省了大量时间和成本。
这个IE改善案例成为了公司内部的
一个经典案例，并被多次分享和学习。
电子厂IE改善案例
电子厂IE改善案例1. 背景介绍电子厂是一个以生产电子产品为主的制造企业。
在制造业领域中，工业工程（Industrial Engineering，简称IE）是一个很重要的部门。
IE主要关注生产过程的效率和生产线优化。
本文将介绍一个电子厂IE改善案例，探讨如何通过改进IE方法和流程来提高生产效率和降低生产成本。
2. 问题分析在电子厂的生产线上，存在着一些生产效率低下和生产成本高昂的问题。
以下是一些常见问题：1.过长的生产周期：产品在生产线上停留时间过长，导致整体生产周期延长，影响了交货期的准时性。
2.生产线不平衡：在生产线上，存在一些工位负荷过重和工位负荷不均衡的问题，导致生产效率低下。
3.无价值的工序：生产流程中存在一些无效的工序和冗余的操作步骤，浪费了时间和资源。
4.高原材料库存：由于生产过程中的延误，导致原材料和半成品的库存居高不下，增加了企业的资金占用成本。
3. 改善方案针对上述问题，电子厂制定了一个IE改善方案，旨在提高生产效率和降低生产成本。
3.1 生产周期的缩短为了缩短生产周期，电子厂采取了以下措施：•优化物料流程：通过仔细分析产品的物料需求和交付时间，优化物料调度和供应链管理，确保原材料能够按时送达生产线，避免生产停滞造成的延误。
•制定精确的生产计划：通过制定详细的生产计划，合理安排生产资源，确保各工位能够顺利流转，减少生产停顿时间。
•引入自动化设备：在适当的环节引入自动化设备，例如自动装配设备、自动化测试设备等，提高生产效率和产品质量。
3.2 生产线平衡为了解决工位负荷过重和工位负荷不均衡的问题，电子厂采取了以下措施：•进行工时分析：通过对每个工位的工时进行仔细分析，确定每一道工序所需时间，并比较各个工位的工时差异，以实现工位之间的平衡。
•培训员工：提高员工的技能和生产线操作知识，使其具备多项技能，能够适应不同工位的操作。
•调整工序顺序：根据工时分析结果，调整工序的顺序，以减少生产线上的阻塞现象。
IE改善实战案例
三、制定与实施改善对策 在重排完成后,瓶颈变为补焊
再次改善
工艺改进：产品以主芯片焊接方向为准，将PCB扭转
90度，再将拼板数由2改为3。上方加5mm 工艺边、下方加10mm工艺边并开机插定位孔。同
时对产品焊盘进行改进，避免连焊。补焊时间降低 1/4!
三、制定与实施改善对策 瓶颈再次由补焊变为灌胶
S/T(秒)
9.00
8.00
7.00
6.00
线平衡率图表
C/T(秒)
5.00
S/T(秒)
4.00
3.00
2.00
1.00
拓展：使用
0.00
1
2
3
4 12.500 6
7
8
以上手法类 9 10 11 12 13 14 15 16 似17 机18种为973
10.00
工站
8.00
6.00
时间 时间
三、制定与实施改善对策
案例三﹕2002, S1402FMPS, S1402GP, 人员S定2岗001FGMP系列--改善前线平衡分析
插件为瓶颈16.00
线平衡率图表
C/T(秒) S/T(秒)
14.00
12.00
10.00 8.00
线平衡率图表
C/T(秒) S/T(秒)
时间
6.00
4.00
2.00
0.00
1
2 3 4 12.500 6
工站
4.00
三、制定与实施至半成品检验
灌胶减少一人至成品检验
多技能工培养
进行工位人员调整， 制定对策，将一些 人员培养成多技能 岗位，适应机种变
化。
三、制定与实施改善对策
1248P电源改善后线平衡分析
IE工业工程改善案例
生产实习目的1.通过实习了解工业工程领域的知识的应用背景。
2.深入了解企业中工业工程各种基本知识和原理的实际应用情况，巩固和加深对知识的理解，并加以整合，提高综合分析问题和解决问题的能力。
3.了解实习企业的生产管理的基本情况，发现存在的问题并提出解决方案。
4.掌握提案改善的一般流程及具体做法，在团队中(或个人)如何完成一个提案从提出到发表的全流程，为毕业后的实操奠定坚实基础。
5.学习企业管理人员，工程技术人员对企业的高度责任感，对工作尽职尽责，勇于改革，不断进取创新的奉献精神。
实习任务从数据统计得出的各类产品装配各工件装配 SPT ,及拉平衡状况分析表,及原因分析与改善建议。
装配部部门简介装配部，作为车模生产的最后一道工序，肩负着车模成品的组装和包装的全部生产过程。
装配部现有六条生产线和一条样办组装线。
常用的设备有：钻床，电批，手啤机，风批，烙铁，高周波，封口机等。
为了更好的完成各种的生产任务，装配部引入了精益生产工艺流程。
精益生产是目前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。
通过合理的排拉，达到合理生产，提高效率和质量的目的。
例子一：DCP1/25 货车，按流程标准可分成：车身半品( 10人)，车身组合(16人)，内座组合(4人)，车底组合(11人)，成品组装(7人)和包装(9人)共六个小组(57人)来完成。
每个小组会有一次或以上的自检。
例子二：YTB002 1/42莱茵之星单层客车按流程标准可分成：内座组装(12人)，车底组装(9人)，车身组装(20人)，成品包装(6人)共四个小组(47人)来完成，在其中也加入了多少的自检。
装配车间平面分布图装配生产线平衡改善过程 了解产品组装工艺 对U 型拉进行工时测定，得到统计数据 从统计数据分析U 型拉平衡状况 识别瓶颈工位，找出不平衡的原因 运用平衡改善法则（ECRS 法则）、动作经济原则等方法制定改善方案 将改善方案告知组长或装配主任，实施现场改善 改善效果分析总结平衡改善法则-ECRS 法则简介 符号 名称说明E 取消Eliminate 对于不合理、多余的动作或工位给予取消 C 合并Comebine 对于无法取消又是必要的，看是否可以合并以达到省时、简化的目的 R重排Rearrange 经过取消、合并后，可再根据“何人”“何时”“何处”三个提问后进行重排S简化Simplify 经过取消、合并、重排后的必要工位，应考虑能否采用最简单的方法或设备替代，以节省人力和时间以上ECRS法则，具体可通过下列图片来说明生产中如何运用改善：装配线平衡典型案例数据统计时间：2012/8/2-2012/8/3 U拉序号：U24、U25产品编号：53072（太空车）组装部分：成品和包装改善方案提出时间：2012/8/2改善方案实施时间：2012/8/3改善前各工位组装工艺工位序号 组装工艺SPT（秒）人数设备1 双花轴装进轮子*2,再用啤机压紧 9.5 1 手啤机2 再装入太同车下壳,再用压紧轮子*2 11 1 手啤机3 太空车上壳+太空车下壳组件 6 14 太空车身打螺丝13 1 电动批5 太空车上壳表面粘贴蓝色标签1 8 16 太空车上壳表面粘贴蓝色标签2 8 17 太空车上壳表面粘贴蓝色标签3 8 18 太空车半品装太空车雷达 6 1 抹布9 清洁位,车身抹洗面水 9 1 抹布10 检查位,擦拭车身 10 111 太空车成品装进胶袋 6 112 胶袋粘透明胶纸,并最终装进外箱8 1此款产品的装配线由U25、U24两个U型拉组成，工位分布如下图所示：平衡率=各工序的作业时间/(瓶颈工位时间*人数)=（9.5+11+6+13+8+8+8+6+9+10+6+8）/(13*12)=65.71%平衡损失率=1－平衡率=34.29%改善前装配线工位平衡图改善措施从统计数据分析这条装配线，可以发现瓶颈工位是工位4。
生产现场IE改善实例
∮6长4700mm 从表层挖掘影响该车型的质量问题。
方向机、驾驶室后平台支架、七芯线缆原在内饰分装调整到了试制分装
另需加一个三通 底盘管路偶尔有短的
现场问题
空调线与驾驶室线为母母配合，改 空调安装共改两个接头
现场问题
驾驶室方面： 气喇叭管子盘在上面没有顺下来 膨胀水箱软管长（有的长1米多）
深入现场找出长期影响装配作业的实际问题并加以解决，以降低职工劳动强度、减少无效作业。
∮12长1100mm 班组长的权威、团队的协作问题。
25日对生产过程进行了粗放性的测时，当第12台驾驶室装配时生产节拍又恢复到了100余分钟。
∮8长2300mm 方向机、驾驶室后平台支架、七芯线缆原在内饰分装调整到了试制分装
15
落驾驶室
5
装方向机 7
12
安装后踏板 10
加注液压油 起驾驶室
5
连接油门线 5
等待
连接电线
连接变速箱 线
封驾驶室盘
11
20
15
5
连接制动总阀 连接手制动 安装挂车
管路
管路
阀管路
10
20
5
等待
连接方向机 转向油管
固定管路
10
30
10
连接上水 管（跨工
位）
15 装隔热板 （跨工位）
10
装保险杠 灯（跨工
公司要求本批广州订单23日上线、25日下线完成，生 产任务量远超当前实际产能。
以上海参展车辆为标准，全面提升码头车外观质量与装 调质量，进一步提升特种车公司码头车在港口市场的竞争 力与影响力。
改善过程与效果
本批订单自22日开始上线，由于车架总成改进后考虑不周，造成过板接头无法 装配，影响4小时，故22日基本未生产。
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改善措施 类别
在存放包装箱的架子上制作物料标识牌，将存放架上存放的包装箱型号标示清楚 改善前 改善后
对比照片
差异 效果评价
包装箱存放处无物料标识牌，存取不方便
包装箱存放区域有物料标识牌，存取方便
增强现场目视化管理，有利于规范存放包装箱且方便拿取包装箱
消除一点一滴的浪费是我们追求的目标
IE改善档案卡
使用后员工不需要用手安装底脚了，节省安装时间10s，提高员工的工作效率
消除一点一滴的浪费是我们追求的目标
IE改善档案卡
改善名称 改善部门 灯架改善项目 IE办公室 改善类型 改善人 提效 王振凤 改善对象 改善日期 冷柜二盖发泡 2012.07.28
问题描述
冷柜二公司盖发泡工段线体两侧各有个灯架，影响员工安装左右端档，造成操作（冰箱业务链）
2
5
0
澳洋
0
8
0
消除一点一滴的浪费是我们追求的目标
2）二期项目汇总（冷柜业务链）
消除一点一滴的浪费是我们追求的目标
消除一点一滴的浪费是我们追求的目标
消除一点一滴的浪费是我们追求的目标
3）二期项目汇总（冰箱业务链）
消除一点一滴的浪费是我们追求的目标
消除一点一滴的浪费是我们追求的目标
消除一点一滴的浪费是我们追求的目标
过滤器准备作业的改善后流程线图
消除一点一滴的浪费是我们追求的目标
类别
改善前
改善后
对比照片
差异
药枪上有大量的发泡料不能及时清理，影响打药质量
药枪上的发泡料能够及时清理，提高打药质量
效果评价
使用后枪头上的发泡料能够及时被清理，枪头上保持干净，不对下次打药造成影响
消除一点一滴的浪费是我们追求的目标
1）推进项目汇总表
项目
已完成
推进中
暂不实施
第一期 （商用公司）
7
0
4
第二期 （冷柜业务链）
过滤器 水泵 水箱
橡胶管 中间储水瓶 回收瓶
消除一点一滴的浪费是我们追求的目标
消除一点一滴的浪费是我们追求的目标
消除一点一滴的浪费是我们追求的目标
1.器皿的配置
作业量减少，操作更简单。简化
2.储水瓶
橡胶软管，橡胶栓种类减少，烧杯减少
3.过滤台（装置的配置台）
作业台减少，有效利用空间
消除一点一滴的浪费是我们追求的目标
类别
改善前
改善后
对比照片
差异 效果评价
回气管折弯无工装，折弯不标准且存在质量隐患
回气管折弯有工装，折弯标准且不易产生折角
回气管折弯标准化，不易产生折角，将折弯提前平衡工序，提高产品质量
消除一点一滴的浪费是我们追求的目标
IE改善档案卡
改善名称 改善部门 370打底脚工装设计制作 IE办公室 改善类型 改善人 提效 王振凤 改善对象 改善日期 商用公司 2012.07.28
问题描述
商用公司370型号安装底脚工位员工没有工装，只能用手将底脚安装上，影响员工工作效率
改善措施
根据370底脚样式制作打底脚工装（如图所示），将此工装安在气枪上，把底脚安装好，即省了人力又减少操作时间10s
类别
改善前
改善后
对比照片
差异 效果评价
员工打底脚时没有工装，用手操作，费时费力
员工安装底脚时有工装辅助进行操作，省时省力
4）澳洋项目汇总
消除一点一滴的浪费是我们追求的目标
消除一点一滴的浪费是我们追求的目标
消除一点一滴的浪费是我们追求的目标
二、IE知识培训
消除一点一滴的浪费是我们追求的目标
消除一点一滴的浪费是我们追求的目标
消除一点一滴的浪费是我们追求的目标
消除一点一滴的浪费是我们追求的目标
消除一点一滴的浪费是我们追求的目标
改善措施 类别
根据冷柜及展示柜尺寸设计一个工装（如图所示），在刷漆前把工装放置在压机地板上，防止刷漆过程中油漆滴落在压机底 板上 改善前 改善后
对比照片
差异 效果评价
员工刷漆时无工装，油漆常滴落在压机底板上
员工刷漆时使用工装进行防护，防止油漆滴落在压机底板上
使用后滴落的油漆均被工装接住，压机底板内干净整洁，提高产品质量
部门：IE办公室
日期：2012.8.2
消除一点一滴的浪费是我们追求的目标
目
1.
2.
录
现场案例展示
IE知识培训
消除一点一滴的浪费是我们追求的目标
1.金属库钣金件配送优化方案
一、 现场 案例 展示
2.现场改善项目汇总
3.物料模块化进度
消除一点一滴的浪费是我们追求的目标
1) 现状分析
经现场调研发现,目前金属件进厂后需要二次搬运才能入库，第一次搬运为将金属件卸 车，第二次搬运为将金属件运送至仓库。入库后搬运工根据现场需求将金属件搬运到托盘或 者工装上运送至现场。金属件的配送流程复杂，搬运过程浪费时间且金属件存放时大批量的 堆放在一起容易导致金属件变形，影响产品质量。
改善措施
将操作一侧的灯架割断，在不影响灯架支撑作用的前提下，使员工操作更加方便，减少对工作的阻碍，进而提高生产效率
类别
改善前
改善后
对比照片
差异
没有割掉灯架时，灯架很阻碍员工操作
割掉一侧的灯架，在不影响作用的前提下方便员工操作
效果评价
员工不需安装一个端档后再绕过灯架安装另一个端档，减少不必要的动作浪费，提高生产效率
消除一点一滴的浪费是我们追求的目标
消除一点一滴的浪费是我们追求的目标
消除一点一滴的浪费是我们追求的目标
IE改善档案卡
改善名称 改善部门 问题描述 刷漆工位接漆工装设计 IE办公室 改善类型 改善人 质量改善 管伟琴 改善对象 改善日期 冷柜一一线及商用二线 2012.07.27
生产现场刷漆工位在刷漆过程中油漆经常滴落在压机底板上，影响产品质量
消除一点一滴的浪费是我们追求的目标
IE改善档案卡
改善名称 改善部门 问题描述 包装箱存放区域加标识牌 IE办公室 改善类型 改善人 目视化管理 管伟琴 改善对象 改善日期 冷柜一一线 2012.08.01
冷柜一一线包装套包装箱工位，包装箱存放区域无物料标识牌，包装箱摆放在工装上，没有明显的标记型号，在存取包装箱 时要寻找，产生寻找浪费
消除一点一滴的浪费是我们追求的目标
IE改善档案卡
改善名称 改善部门 打药枪头清除溢药工装 IE办公室 改善类型 改善人 质量改善 王振凤 改善对象 改善日期 冷柜二盖发泡 2012.08.01
问题描述
冷柜一一线盖发泡打药工位打药后枪头上的发泡料没有工具进行清理，影响下一次打药的效果
改善措施
制作工装除去枪头上的发泡料，使员工能够及时清理打药枪，提高打药质量
改善名称 改善部门 问题描述 回气管折弯工装设计 IE办公室 改善类型 改善人 质量改善、工艺改善 管伟琴 改善对象 改善日期 冷柜一一线 2012.08.02
冷柜一一线回气管折弯没有折弯工装，员工凭感觉手动折弯，折弯直径不能保证符合工艺要求且折弯过程中经常出现折角， 影响产品质量
改善措施
根据工艺要求折弯尺寸制作折弯工装，将折弯工位移到前工序进行，接管处无需折弯回气管直接插管
2）改善方案
针对现场金属件型号尺寸进行排查，根据排查情况暂定设计两种尺寸的工装车，由厂家 统一制作，厂家在配送金属件的过程中直接使用合适工装车，金属件入厂后节省一次搬运， 金属件存放更加方便且不易变形。
消除一点一滴的浪费是我们追求的目标
3) 排查情况
消除一点一滴的浪费是我们追求的目标
消除一点一滴的浪费是我们追求的目标