第31期技术讲座-油气集输工艺
油气集输工艺过程
油气集输是一种重要的工艺，它是把油气从油田或天然气田带到销售点或加工厂的管
道输送过程。
油气集输工艺过程是由几个部分组成的，包括油气采收系统、油气加工系统
和油气输送系统。
首先，油气采收系统是油气集输工艺过程的第一部分。
它是把油气从油田或天然气田
采集而来的系统，采收系统分为采收站和主采收站两部分。
采收站需要设置泵站和控制系统，用于将油气从油田或天然气田抽取到管线中。
主采收站是采收系统的核心，它负责把油气从管线中抽取出来，并进行初步的净化和处理。
其次，油气加工系统是油气集输工艺过程的第二部分。
油气加工系统的目的是把采收
的油气进行进一步的清洁、分离、润滑、压缩等处理工作，以符合用户的要求。
油气加工
系统包括油气净化装置、油气分离装置、油气润滑装置和油气压缩装置等。
最后，油气输送系统是油气集输工艺过程的第三部分。
油气输送系统负责将加工处理
后的油气输送到用户点或加工厂。
油气输送系统由油气输送管线和油气泵站组成，油气管线是把油气从加工厂或用户点输送到销售点的管线。
油气泵站则负责把油气从管线中抽取出来，并送至用户点。
总之，油气集输工艺过程由油气采收系统、油气加工系统和油气输送系统三部分组成，它是把油气从油田或天然气田带到销售点或加工厂的管道输送过程，以确保油气的可靠供应。
油气集输工艺
油气集输工艺油气集输概述摘要油气集输流程是油田地面工程的中心环节。
本文对油气集输概念以及工艺流程进行简单叙述，举例介绍了地面油气集输各个工作站的作用，以及加热设备、油气水分离设备的工作原理及作用。
关键词：油气集输油气水分离加热设备一、油气集输的概念及任务油气集输是将油田开采出来的原油和天然气进行收集、储存、输送和初步加工、处理的生产工艺过程。
油气集输生产不同于油田物探、钻井、测井、修井作业及采油等生产作业。
它既有油田点多、线长、面广的生产特性，又具有化工炼制企业高温高压、易燃易爆、工艺复杂、压力容器集中、生产连续性强、火灾危险性大的生产特点。
二、油气集输的工艺流程设计原则油气集输的一般全过程是油气井产出的油气，从井口到达外输站的全过程，要经过一系列的设备进行保温、分离、计量和净化工作，这些工作的先后顺序、衔接组合不同就构成了不同的矿场集输流程。
但是油气集输的整个流程，会因为油田内蕴含的油气物理及化学性质的差异，地理自然条件的制约，经济利用价值和方式的不同，采取不同的油气集输方案。
通过相互对比，得出性价比相对最高的一种设计流程。
尤其技术流程设计所遵循的基本原则如下：1、整个油气集输流程，尽量全程封闭，以减少油气在运输的过程中产生不必要的损耗。
2、最大限度地收集油田中所出产的油气资源，把油气资源最大限度地生产加工成为符合使用标准的原油、天然气等相关产品。
3、充分利用油田矿井中的流体压力，适当提高并控制整个流程系统内部的运作压力，以逐步扩大输出半径，减少中转环节，以避免中转环节造成的油气损耗。
4、合理利用系统中的热量，做好对整个油气集输流程的温度的整体控制，做好保温控制的同时，减少运输过程中的热耗。
5、在同等条件限制下，采用相对性能较高，整体工艺及操作较为简便的系统，以提高整体效率。
三、油气集输各站点作用1、计量间主要进行油气计量，油气计量是指对石油和天然气流量的测定。
主要分为油井产量计量和外输流量计量两种。
油气集输工艺(PPT 88页)
油田生产对集输系统的要求
3、节约能源、防止污染、保护环境
a.充分利用自喷井、抽油井的能量，减少转油环节， 在有条件的油田提高第一级的分离压力，减少动力消耗；
b.流程密闭，降低损耗； c.充分收集和利用油气资源，生产稳定原油、干气、 液化石油气、天然汽油等产品，减少油田生产的自耗气量； d.采用先进高效的处理设备，如高效分水设备、高效 注水泵等。
集输系统要满足提高经济效益的原则。具有经济性， 满足国家标准或有关规定，并且与供排水、供电、道路、 通讯、土建等密切配合，协调一致。
海上油气田生产辅助设施有别于陆上油田，考虑到海 上设施远离陆地，海上运输的困难，需要设置相应生产辅 助系统。
海上生产辅助系统包括：⑴安全系统；⑵中央控制系 统；⑶发电／配电系统；⑷仪表风／工厂风系统；⑸柴油、 海水和淡水系统；⑹供热系统；⑺空调与通风系统；⑻起 重设备；⑼生活住房系统；⑽排放系统；⑾放空系统；⑿ 通信系统；⒀化学药剂系统。
油井
支 线 集 气 管 道 油气混输管道
干线集气管道
集油管道
输
计量站
油
管
道
输气总站 原油处理站
外输 外输(运)
油库
油气集输工作任务与范围
油气集输的工作任务是将分散的油井产物、分别 测得各单井的原油、天然气和采出水的产量值后， 汇集、处理成出矿原油、天然气、液化石油气及 天然汽油，经储存、计量后输送给用户的的油田 生产过程。 油气集输的工作范围是指以油井为起点，矿场原 油库或输油、输气管线首站为终点的矿场业务。
油气集输工艺
张丽萍
油气集输工艺技术探析
油气集输工艺技术探析油气集输工艺技术是指将油气从生产现场输送到加工装置或储运设施的一系列工艺技术。
在油气行业中，集输工艺技术的选择和优化对于提高产能、降低运营成本以及保障生产安全具有重要意义。
油气集输工艺技术主要包括以下几个方面的内容：是输送方式的选择。
油气可以通过管线输送、航运输送、铁路输送等多种方式进行集输。
不同的输送方式有其各自的优缺点。
管线输送具有输送量大、连续性好、安全可靠等特点，是目前最常用的油气集输方式。
航运方式适用于远距离、沿海和暂时性集输，但成本较高。
铁路输送方式灵活性更大，适用于紧急情况或中小型油田，但装卸成本比较高。
根据实际情况和需求，选择适当的输送方式对于提高效率和降低成本非常重要。
是输送过程中液体流态的控制。
油气在集输过程中常常会遇到压力降、流速变化、温度变化等问题，可能导致液体流态的改变和流动行为的异常。
在工艺设计中需要合理地安排管线的布置、设备的运行参数等，以保证液体流态在整个集输过程中的稳定性和可控性。
是液体分离和气液相分离的技术。
油气集输过程中，常常会伴随着天然气、水和油等多相流体的混合。
需要采取相应的分离技术，将其中的水、油和天然气等不同组分进行分离。
常见的液体分离技术包括重力分离、离心分离、膜分离等；气液相分离常采用稳定沉降技术、旋流分离等。
是对油气进行处理和加工的工艺。
在油气集输过程中，常常需要对油气进行脱硫、脱水、脱盐、分离沉淀等处理，以满足不同终端用户的需求。
还需要对油气进行计量、封闭和灌封等工艺操作，以确保油气在集输过程中的安全性和可靠性。
油气集输工艺技术是油气行业中的重要环节，对于提高产能、降低运营成本以及保障生产安全具有至关重要的作用。
通过选择适当的输送方式、合理地安排液体流态的控制、采取液体分离和气液相分离技术，以及进行必要的处理和加工工序，可以有效地提高油气集输的效率和质量，实现油气资源的最大化利用。
油气集输工艺
04
油气集输工艺流程：包括油气分
离、计量、净化、输送等环节
工艺流程
油气开采：通过钻
1
井、采油、采气等
方式获取油气资源
油气分离：将油气
2
混合物进行分离，
得到纯净的油气
油气输送：通过管
3
道、车辆等方式将
油气输送到加工处
理厂
油气加工处理：对
4
油气进行净化、分
离、提纯等处理，
得到成品油和天然
气
油气储存：将成品
2 高生产效率和降低
人工成本
3
智能决策：利用大
数据和人工智能技
术，实现智能决策
和优化生产过程
绿色低碳
01 减少碳排放：通过优化工艺流程，降低能 源消耗，减少碳排放
02 提高能源利用效率：通过技术创新，提高 能源利用效率，降低能源消耗
03 发展可再生能源：利用太阳能、风能等可 再生能源，降低对化石能源的依赖
03 油气输送技术：将油气输送到 下游加工厂
04 油气储存技术：将油气储存在 储罐中，以备后续使用
3
提高效率
自动化：采用自动 化设备，降低人工
操作成本
优化设计：优化工 艺设计，提高设备 利用率和生产效率
优化流程：减少不 必要的环节，提高
整体效率
节能减排：采用节 能技术，降低能耗，
减少排放
降低成本
5
油和天然气储存在
储罐中，等待销售
或运输
油气销售：将成品
6
油和天然气销售给
终端用户，完成整
个工艺流程
主要设备
STEP1
STEP2
STEP3
STEP4
油气分离器： 用于分离油 气混合物中 的油和气
油气集输工艺
中分离 的水, 常在沉降罐和三相分离器中脱除。
乳化水
用沉降法很难脱除的水, 与原油的
混合物称 为油水乳状液（原油乳状液）。
脱除游离水后, 原油密度越大, 乳化水含量 越高。
原油中水的类型: 游离水和乳化水
原油乳状液
乳状液 两种或两种以上不互溶或微量互溶的液体， 其 中一种以极小的液滴分散于另一种液体中，这种 分 散物系称为乳状液，乳状液都有一定的稳定性。 原油乳状液的类型 油包水型（W/O）: 油田最常见的原油乳状液。 水包油型（O/W）: 在采出水中常存在，原油处理中 很少见，又称反相乳状液。
含盐量的要求: 我国绝大部分油田原油含盐 量不高，商 品原油含盐量无明确要求，一般
原油处理的目的
商品原油交易的需要 交易时要扣除原油 含水量, 原油密度则按含水原 油密度。 原油密度是原油质量和售价的的重要依据, 原 油 含水增大了原油密度, 原油售价降低, 不利 于卖方。 增大了燃料的消耗, 占用了部分集油、加热、 加工资源, 增加了原油的生产成本。
输
计量站
油
管
道
输气总站 原油处理站
外输 外输(运)
油库
油气集输的定位
油田的工业开采价值被确定后, 在油田地面上需要 建设各种生产设施、辅助生产设施和附属设施, 以 满足油气开采和储运的要求。油气集输是油田建 设中的主要生产设施, 在油田生产中起着主导作用, 使油田生产平稳, 保持原油开采及销售之间的平衡, 并使原油、天然气、液化石油气和天然汽油等产 品的质量合格。采用的油气集输工艺流程、确定 的工程建设规模及总体布局, 将对油田的可靠生产、 建设水平和生产效益起着关键性的作用。
相对密度0.876的原油, 含水增加1％, 粘度 增大2％；相对密度0.996的原油, 含水增加1 ％, 粘度增大4％； 原油内的含盐水引起金属管路和运输设备的 结垢和腐蚀, 泥砂等固体杂质使泵、管路、其 它设备机械磨损, 降低管路和设备的使用寿命。 影响炼制工作的正常进行
精选油气集输工艺简介
5
联合站
2024/3/30
6
进站阀组
2024/3/30
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换热器
稳定拔出的气 稳定塔 体，经过冷却 、分离。最后 的干气与分离 器出口气体同 时外输。
分离器 缓冲罐
外输罐
进站阀组
电脱水器
脱水泵
外输泵
冷却分出的轻油到轻油罐，通过轻油泵
加热炉
加热炉
可以进行外销。
2024/3/30
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4、油田产品
三脱：
透光孔
配水头 配水管
混凝除油罐
集水管 集水头
人孔2024/3/30
通气管 蒸汽管 集油槽 出油管 出水管
中心管 反应筒 进水管
进水管喇叭口
压力式过滤罐
排气排油管
人孔
石英砂滤层 卵石垫层
配水支管 配水总管
2024/3/30
滤后出水管
放空水管
反冲排水管 原水进水管
反冲洗进水管
➢演讲完毕，谢谢观看！
1、原油中所含水的分类
➢一类是游离水，在常温下用简单的沉降法短时间内就能 从原油中分离出来；
➢另一类是乳化水，需要采用特殊的工艺（化学破乳、电 脱水）才能从原油中脱除。
➢乳化水与原油混合在一起形成原油乳状液（两种或两种 以上互不相溶或微溶的液体，其中一种以极小的液滴分散 于另一种液体中，这种分散物系称为乳状液）。稳定乳状 液的形成条件是充分搅拌及乳化剂的存在。
2024/3/30
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3、凝液回收方法
轻油回收的方法
吸附法 油吸收法 冷凝分离法（应用广泛）
➢冷凝分离法是利用天然气中轻、重组分冷凝温度不同的 特点，在逐步降温的过程中将组分由重到轻依次分离出来。
油气集输讲课
管道
管道是油气集输系统中的重要组成部分，用于输送油气资源。
管道分为输油管道和输气管道两种类型，输油管道采用加热输送方式，输气管道采用压缩输送 方式。
管道材料一般采用钢材或钢管，管道的防腐措施包括内涂层和外防腐层等。
管道的输送能力受到管道直径、压力、温度和地形等多种因素的影响。
泵与压缩机
泵的作用：输送油气水等介质 压缩机的用途：提供压力，使油气混合物能够进行分离和净化 泵的种类：离心泵、往复泵、螺杆泵等 压缩机的分类：活塞式压缩机、离心式压缩机、螺杆式压缩机等
防止中毒和窒息：加强通风和排气，确保工作场所的空气流通，提供必要的呼吸保护设备。 监控和报警系统：建立完善的监控和报警系统，及时发现和处理异常情况。
Part Four
油气集输设备
储罐
储罐的作用是储存油气
储罐的种类包括地上储罐和地下储罐
储罐的材料可以是碳钢、不锈钢、玻璃钢等
储罐的容量根据实际需求选择，不同容量的储罐有不同的应用场景
促进环保：油气集输过程中的环保措施有助于减少环境污染，推动绿色低碳发展。
保障国家能源安全：油气集输系统是国家能源安全的重要保障，对于维护国家经济 安全和战略利益具有重要意义。
Part Three
油气集输工艺
原油的处理
原油脱水：通过加热、过滤等方法去除原油中的水分
原油稳定：通过降低温度、加压等方法使原油中的轻组分挥发出来，提高原油的稳定性
油气计量：对分离 后的油气进行计量
油气储存：将计量 后的油气储存起来
油气加工：对储存 的油气进行加工处 理
油气集输的意义
保障能源供应：油气集输是能源产业链的重要环节，保障了油气资源的集中、储存和 运输，为经济发展提供能源支持。
油气集输工艺技术探析
油气集输工艺技术探析随着全球经济不断发展和人们生活水平的不断提高，对石油和天然气等能源的需求也在不断增加。
而作为重要的能源资源，石油和天然气的集输工艺技术也在不断发展和完善。
本文将从油气集输工艺技术的基本概念、应用领域、主要技术和发展趋势等方面展开探析。
一、油气集输工艺技术的基本概念油气集输工艺技术是指将油气田中产出的原油、天然气等能源通过输送系统进行收集和运输的技术。
它包括了从产出到运输的全过程，主要包括采油、采气、处理、输送等环节。
在实际应用中，集输工艺技术往往是多种技术集成的综合体系，涉及到机械、电气、自动化、控制等多个领域的知识和技术。
油气集输工艺技术广泛应用于石油、天然气等能源领域。
在石油领域，它主要应用于陆上、海上油田的原油开采和输送；在天然气领域，主要应用于天然气的开采、处理和输送。
它还涉及到输气管道、输油管道、油品储运、石化工厂等多个领域。
油气集输工艺技术是石油和天然气生产中不可或缺的一部分。
1. 采油技术采油技术是指将油田中的原油开采出来的技术，主要包括钻井、注采、提高采收率等。
常见的采油技术包括常规油田开采技术、油页岩开采技术、油藏压裂技术等。
3. 处理技术处理技术是指对产出的原油、天然气等能源进行分离、脱硫、脱水、压缩、加热等处理的技术。
通过处理技术，可以提高油气质量，减少对环境的污染，提高能源利用率。
4. 输送技术输送技术是指将处理后的原油、天然气等能源通过管道、船舶、铁路、公路等方式进行输送的技术。
输送技术涉及到管道设计、输送设备选择、输送系统运行管理等多个方面。
1. 技术集成化随着信息技术、自动化技术、智能化技术的不断发展，油气集输工艺技术也趋向于集成化和智能化。
通过对传感器、控制系统、通信系统等的应用，可以实现对油气生产全过程的实时监测和智能控制，提高生产效率和安全性。
2. 环保节能化在油气集输工艺技术的发展中，越来越重视环保和节能。
通过优化工艺流程、改进设备结构、提高能源利用率等方式，可以减少对环境的污染，降低能源消耗，实现绿色可持续发展。
油气集输工艺流程
油气集输工艺流程
《油气集输工艺流程》
油气集输工艺流程是指将油气田中的原油、天然气等能源资源通过管道、车辆或船舶等运输工具，从生产地点输送到加工厂、储存地点或终端用户的过程。
在这个过程中，涉及到多个工艺步骤，包括采集、加工、输送和储存等环节。
首先是采集阶段，这涉及到油气田的勘探和开发。
勘探是通过地质勘探技术和设备，对潜在油气田进行勘探，以确定地下油气资源的储量和分布。
开发阶段则是对勘探获得的油气田资源进行开采，包括钻井、采油、采气等工艺流程。
接下来是加工阶段，原油和天然气在采集后需要进行加工处理。
原油加工包括脱水、除盐、脱硫和脱气等工艺，以去除油中的杂质和有害成分。
天然气加工则包括压缩、脱硫、脱水等步骤，以提高天然气的品质和适用性。
然后是输送阶段，将经过加工处理的原油和天然气输送到需要的地方。
输送方式可以包括管道输送、铁路运输和海运等，不同的方式适用于不同的距离和需求。
最后是储存阶段，油气在输送到终端用户之前需要进行储存。
储存方式可以包括储罐、储气库和地下储存等，以满足不同地区和用户的需求。
总的来说，油气集输工艺流程是一个复杂的系统工程，涉及到
采集、加工、输送和储存等多个环节。
只有不断完善和优化这些工艺流程，才能更好地满足社会对能源资源的需求，同时保护环境和资源的可持续利用。
油气集输工艺技术探讨
油气集输工艺技术探讨摘要：油气集输工艺技术是指将采集的油气输送到加工或销售终端，该技术包括多种输送方式和设备，同时涵盖了液态和气态的输送形式。
油气集输工艺技术属于目前主要研究方向，其中如何提高输送效率，同时保证输送过程的安全和环保也是重要内容之一。
本文总结该技术的现状和未来发展的趋势，以期为该领域的研究和实践提供一定的参考和指导。
关键词：工艺技术；油气集输；生产应用油气是当今社会中最重要的能源之一，其采集、加工、运输和销售涉及到广泛的工业和经济活动。
油气集输工艺技术是保证油气能够快速、高效地输送到目的地的关键。
1.油气集输工艺技术的发展现状1.1原油脱水技术原油中含有大量的水分，如果不进行脱水处理，会影响油气集输工艺技术的稳定性和安全性[1]。
目前原油脱水技术已经得到广泛的应用，主要包括物理脱水、化学脱水和电化学脱水等技术。
物理脱水主要是利用重力分离、离心分离等原理实现，化学脱水主要是利用吸附剂吸附水分，电化学脱水则是利用电解原理将水分析出。
1.2原油集输工艺技术原油集输工艺技术是指将从油田采集的原油输送到加工厂或终端市场的过程。
常用的原油集输技术主要包括管道输送、铁路运输、船舶运输和公路运输等多种形式。
其中，管道输送是最常用的原油集输技术之一，具有输送效率高、运行成本低、安全性好等优点。
另外，随着物联网技术的发展，原油集输技术也在逐渐实现数字化和自动化。
现代原油集输系统通常采用自动控制技术，可以通过监控系统实时掌握管道的运行状况和数据，及时发现故障并进行处理。
1.3油气水混合技术油气水混合技术是指在原油输送过程中，由于原油中含有大量的天然气和水分，需要进行处理以保证原油的品质和稳定性[2]。
在传统的油气集输工艺中，一般采用的处理方式是将天然气和水分离出来，然后将干净的原油输送到加工厂或终端市场。
油气水混合技术可以减少能源和物资的浪费，提高原油输送效率，降低运营成本，同时也可以减少环境污染。
该技术通过将原油、天然气和水混合在一起，形成一个相对稳定的混合物，然后将混合物输送到加工厂或终端市场。
分析油气集输工艺技术在生产中的应用
分析油气集输工艺技术在生产中的应用随着石油和天然气资源的日益枯竭，以及对环境保护要求的不断提高，油气采集、输送和加工技术逐渐成为了石油天然气工业的核心技术之一。
油气集输工艺技术即是以最佳方式运输、处理和储存采出的原油和天然气，确保其安全高效地运送到指定目的地。
本文将对油气集输工艺技术在生产中的应用进行深入的分析。
一、油气集输工艺技术概述1. 油气采集系统油气采集系统是油气集输工艺技术的第一步，主要包括井口设备和采气、采油设备。
在这一步骤中，油气集输技术需要根据油气井的地质特点、产能和产量特点，选择合适的采气、采油设备，确保油气的安全高效采集。
2. 管道输送系统管道输送系统是油气集输工艺技术的核心环节之一，主要包括输油管道和输气管道。
在这一步骤中，油气集输技术需要确保管道的设计、施工和运输过程中的安全可靠，以及管道输送过程中的压力、流量和温度控制。
3. 储存和处理系统1. 提高生产效率通过油气集输工艺技术的应用，可以有效地提高油气生产的效率和质量，降低生产成本。
2. 保证生产安全油气集输技术可以有效地保证油气在输送和加工过程中的安全性，减少事故发生的可能性。
3. 减少环境污染通过油气集输工艺技术的应用，可以有效地减少油气生产过程中对环境的污染，保护环境，并符合环境保护要求。
四、油气集输工艺技术在生产中的面临的挑战1. 技术水平不断提高随着油气资源的日益枯竭，油气集输技术需要不断地改进和提高其技术水平，以满足不断增长的生产需求。
2. 安全环保要求不断提高3. 成本控制和降低在油气集输技术的应用过程中，需要不断加强成本控制和降低，以降低生产成本。
五、总结油气集输工艺技术在石油和天然气生产中具有重要的应用价值和发展前景，通过不断改进和提高油气集输技术，可以有效地提高生产效率、保证生产安全、减少环境污染，并满足不断增长的生产需求。
在油气集输工艺技术的应用过程中，也会面临技术水平的不断提高、安全环保要求的不断提高和成本控制和降低等挑战，需要不断加强技术研究和创新，以提高油气集输技术的应用水平和竞争力。
提升节能降耗水平—油气集输工艺技术的应用
提升节能降耗水平—油气集输工艺技术的应用
随着国家对能源资源的保护和节约利用的要求越来越高，节能降耗成为了各类企业和单位的重要任务。
油气集输工艺技术的应用在这方面发挥了巨大的作用。
首先，油气集输工艺技术对传统的输送方式进行了改进，采用新型的输送方式能够有效地减少能源浪费和资源消耗。
例如，传统的天然气输送方式主要是管道输送，而新型的LNG（液化天然气）工艺则可以将气体压缩成液体，采用船舶、铁路等多种运输方式，从而降低输送成本，并避免了管道输送中的能源浪费和资源浪费。
其次，油气集输工艺技术在能源利用方面也取得了重要的进展。
通过采用技术开发新气田、改造老气田以及提高油气开采效率等手段，能够有效利用已有的能源资源，从而减少了能源消耗和浪费。
最后，油气集输工艺技术在生产过程中也能够实现清洁生产，减少环境污染和资源浪费。
例如，碳捕集技术可以在天然气生产过程中收集二氧化碳排放，为工业生产提供新能源，同时降低了二氧化碳排放对环境的影响。
综上所述，油气集输工艺技术的应用可以在多个方面提升节能降耗水平。
随着技术的不断进步和完善，相信油气行业在未来会继续发挥重要作用，为能源的开发和利用做出更大的贡献。
关于油气集输工艺技术的探讨
现 在 国际 上应 用 的游 离水 脱除 器普 遍 采 用卧 式 结构 ， 整个 沉 降 脱 出过 程大 概 需要 ３ Ｏ～ ４ ０分 钟 ，水驱 采 出伴 生 液 沉 降时 间 为 １ ５～ ２ ０分 钟， 聚 驱流 程 需要大 概 ３ Ｏ分钟 时间 。因 此，根 据 原油 开采 状况 ，研制 并 使用 高效 率游 离 水脱 除器 是很有 必要 也是 很有 效的一 种 原油 脱水 工艺 。 三 、油 田生产 公 司的技 术现 状及 发展 （ 一 ）油 田生 产公 司集输 工 艺存在 的主要 问题 当前 ，我 国对 油 田的 开发 建设 已经 有 了明 显 的进 步 ，我 国 的大 部 分 的 产 油 区也 都 已经 到 了高含 水 的开 发阶 段 ，而 主 力油 田的挖 潜 效 果都 已经 逐 渐 变 差， 导致 了采 油 成本 越来 越 高 ，但 是却 没 有达 到 想 要稳 产 的效 果 ， 同 时 以建设 的采 油 的设 施也 有 了老 化 的趋 势 ， 因此采 油 的效率 越 来越 低 ，耗 能 却在 逐年 的提 高 。而 油 田公司 的集 输系 统也 存在 的一 定 的 问题 当油 田进 入到 极 高 的含水 阶段 时 ，原油 中 的油 水 分 离 的特 性就 会 产 生 变 化 ，这 就 导致 了现 阶段 被 广泛 采用 的游 离水 的沉 降温 度 、脱 水 工艺 以及 沉 降 时 间等 技术 都 出现 了不 适应 性 。而 原 油 的特性 出现 的变 化 也 导致 了油 气 集 输 的工 艺技 术也 与 油 田的节 能 要求 产 生不 适 应性 。油 田 的产 能建 设 所 产 生 的效益 也越 来越 差 了， 因此 降低 生产 成 本和投 资 规模 就显 得 很关 键 了， 但 这也 是很 困难 的 ， 如 何利 用现有 的 设施 简 化工艺 模式 ， 并 且优 化规 划设 计 ， 也 是 当前 面 临 的主要 问题 。 目前 三 元复 合 驱等 三 次采 油 技 术 已经 不 断 的发 展 ， 这也 对地 面 技术 提 出 了更 高的 要求 。 虽然 我 国 的三 次采 油 聚 合物 配 注 以及 采 出液 处理 技 术是 出于 世 界领 先 地位 的 ，但 是 其工 程 量 大 、成 本高 、
油气集输工艺课件
3
油气分离器。
油气的脱水
01
概述
油气脱水是油气集输工艺中非常重要的一环，主要是将分离后的原油中
含有的水分脱出，以避免在储存和运输过程中产生沉淀和结冰等问题。
02
脱水原理
利用物质的水分吸附和蒸发等物理性质进行脱水。
03
主要设备
加热炉、沉降罐、过滤器等。
油气的净化与处理
概述
油气净化与处理主要是对 油气进行进一步的提纯和 净化，以满足后续储存和 运输的要求。
油气集输工艺课 件
目 录
• 油气集输工艺概述 • 油气集输工艺基础 • 油气集输工艺流程 • 油气集输工艺设计 • 油气集输工艺操作与维护 • 油气集输工艺案例分析
01
CATALOGUE
油气集输工艺概述
油气集输的定义
定义
油气集输是油田生产过程中一个重要的环节，它是指将分散的原油、天然气、 水等原料进行集中、加工、处理、储存和运输，最终将合格的油品和天然气输 送到消费市场的全过程。
油气集输工艺设计
设计原则与方法
高效性
安全性
油气集输工艺设计应以提高能源效率和生 产效益为目标，优化能源资源的配置和使 用。
工艺设计应充分考虑安全因素，遵循国家 和行业安全规范，采取必要的安全措施， 确保生产运行安全可靠。
环保性
经济性
遵循环境保护法规，采用环保型技术和设 备，减少对环境的污染和破坏。
VS
详细描述
某油田原有的油气集输工艺参数存在一些 问题，如温度过高、压力不稳定等。为了 提高效率和安全性，该油田对工艺参数进 行了优化，包括调整加热温度、优化压力 控制等措施。优化后的工艺参数运行稳定 ，提高了油气集输系统的效率和安全性。
浅谈油气集输工艺技术探讨
浅谈油气集输工艺技术探讨摘要：油气集输要经过原油和天然气的开发、输送、加工和处理等过程，此种工艺技术在原油生产中的应用能够对生产的汽液进行分离和脱水处理、原油运输和为用户提供方便等。
并且油气集输工艺技术的应用，能够利用各种技术进行气液混合物的处理和油气的含水脱离等，从而使原油的品质与国家的生产标准相吻合，由此可见油气集输工艺技术在原油生产中的重要性和复杂性。
因此，本文对油气集输工艺技术和油气集输工艺发展现状以及集输工艺的发展进行深入的探讨。
关键词：油气集输；工艺技术；原油集输1导言油气集输工艺技术在油气开采和生产中具有十分重要的地位，其直接关系着油田开发建设综合水平的提高，对我国的经济建设和综合国力的提升均具有重要的意义。
油气集输工艺技术在应用的过程中具有油田点多、面积广和线路长等特点，并且在作业过程中面临着爆炸和火灾等危险隐患，这也导致油气集输工艺技术具有开发难和连续性低等特点，所以油气集输工艺技术受到了极高的重视，这也表示出了油气集输工艺技术的重要性。
2油气集输类型2.1按是否需要加热按是否需要加热分为不加热工程、热水浴工程、活性水参与工程、井场加热工程、水蒸气蒸馏工程以及掺蒸馏水工程和掺热水工程。
2.2按管线多少依据油井管线多少大致可分为单管线、双管线、多管线集油工程。
2.3按管网分布状态按管网分布形式大致可分为掺半油工程、掺活性水工程、掺水蒸气工程和不加热工程以及井场加热工程。
2.4按系统步站级数系统的步战级数可以分为三个流程，分为一级二级三级流程，一级流程含有处理站，二级有计量站和集中处理站，三级除有二级的基础上还有增压接转站。
3油气集输工艺技术的发展现状目前，我国油气集输工艺技术主要有以下几种形式：3.1原油集输工艺目前我国含蜡量和凝固性较强的原油开发，多采用多级布站、加热处理、单井计量、大站处理等集油工艺，在我国的辽河地区和华北地区的原油开发中已经使用了此种工艺技术。
而在美国和西方的发达国家通常用化学药剂的添加来降低原油的凝固点和含蜡量，然后进行单管集输，一般不会采用加热的处理工艺。
油气集输工艺流程培训讲义
油气集输工艺流程培训讲义1. 引言油气集输是指将油气井产出的油气从井口输送到加工厂或终端用户的过程。
在这个过程中，涉及到一系列的工艺流程和设备，以确保油气的安全输送和高效利用。
本文档将介绍油气集输的工艺流程，并提供相关的培训讲义，帮助读者更加深入地了解和掌握这一领域的知识。
2. 油气集输工艺流程概述油气集输工艺流程包括油气分离、净化、压缩、输送和存储等环节。
下面将对每个环节进行具体介绍。
2.1 油气分离油气分离是指将从油气井中产出的混合物中分离出油、气和水等不同组分的过程。
常用的油气分离设备包括分离罐和旋流器等。
分离罐通过重力作用将混合物分离为上层的轻质油和气相以及下层的重质油和水相。
旋流器则通过旋转力将混合物中的不同组分分离出来。
2.2 油气净化油气净化是指将分离出的油气进行净化处理，去除其中的固体颗粒、液体水和杂质等。
常用的油气净化设备包括滤器、除油器和除气器等。
滤器通过滤网或滤芯将油气中的固体颗粒截留下来。
除油器和除气器则通过物理或化学方法去除油气中的杂质和水分。
2.3 油气压缩油气压缩是指将净化后的油气提高压缩，使其更容易输送和储存。
常用的油气压缩设备包括压缩机和增压器等。
压缩机通过压缩作用将油气压缩到一定的压力，增压器则进一步提高油气的压力。
2.4 油气输送油气输送是指将压缩后的油气通过管道输送到加工厂或终端用户的过程。
常用的油气输送设备包括管道、调压站和调流站等。
管道是将油气输送的主要通道，调压站通过减压阀将油气的压力降到适合输送的范围，调流站则通过调节管道的流量分布，保证油气的均匀输送。
2.5 油气存储油气存储是指将输送到加工厂或终端用户的油气进行暂存的过程。
常用的油气存储设备包括储罐和气体储存设备等。
储罐用于储存液态油气，气体储存设备用于储存气态油气。
3. 油气集输工艺流程培训讲义3.1 油气分离培训3.1.1 目标介绍油气分离的基本原理和流程，并掌握分离设备的操作方法。
3.1.2 内容•油气分离原理•分离设备的分类和选择•分离设备的操作流程和注意事项3.2 油气净化培训3.2.1 目标了解油气净化的作用和方法，学习常用的油气净化设备的操作和维护。
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张丽萍
内
油气分离
容
概述及油气集输工艺流程
原油处理
原油稳定 油气长距离管线输送
内
容
概述及油气集输工艺流程
油气分离 原油处理 原油稳定 油气长距离管线输送
1 概述及油气集输流程
油气集输研究对象是油气田内部原油、 伴生天然气的收集、加工和运输。
干线集气管道 支 线 集 气 管 道 集油管道 外输
原油处理的目的
商品原油交易的需要
交易时要扣除原油含水量，原油密度则按含水原
油密度。
原油密度是原油质量和售价的的重要依据，原油
含水增大了原油密度，原油售价降低，不利于卖方。
原油处理的目的
增加了原油粘度和管输费用。 相对密度0.876kg/cm3的原油，含水增加1％， 粘度增大2％；相对密度0.996的原油，含水增加1 ％，粘度增大4％； 原油内的含盐水引起金属管路和运输设备的结垢和 腐蚀，泥砂等固体杂质使泵、管路、其它设备机械 磨损，降低管路和设备的使用寿命。 影响炼制工作的正常进行
矿场输油管线、集气管线、输气管线 。
至于站，名称不算统一，大致有：分井计量站 、 交接计量站 、接转站 、原油脱水站 、矿场油库 、 增压集气站 、压气站 、集中处理站 。
内
容
概述及油气集输工艺流程
油气分离
原油处理 原油稳定 油气长距离管线输送
2 油气分离
油气分离：从井口采油树出来的井液主要是水和烃类混合
集输系统要满足提高经济效益的原则。具有经济性， 满足国家标准或有关规定，并且与供排水、供电、道路、 通讯、土建等密切配合，协调一致。 海上油气田生产辅助设施有别于陆上油田，考虑到海 上设施远离陆地，海上运输的困难，需要设置相应生产辅 助系统。 海上生产辅助系统包括：⑴安全系统；⑵中央控制系 统；⑶发电／配电系统；⑷仪表风／工厂风系统；⑸柴油、 海水和淡水系统；⑹供热系统；⑺空调与通风系统；⑻起 重设备；⑼生活住房系统；⑽排放系统；⑾放空系统；⑿ 通信系统；⒀化学药剂系统。
油田生产对集输系统的要求
2、集输系统能够反映油田开发和开采的动态
油田开发和开采的变化，反映到地面集输系统中就是：
油、气、水产量、出砂量、油气比、温度、压力等的变化。 油田的这一生产特点要求油气集输系统的工程设施随 之作出相应的调整，要考虑能以地面设施的少量变化去适 用油田开发不同时期，不同阶段的要求。
物.在油藏的温度、高压条件下,天然气溶解在原油中,在井液 从地下沿井筒向上流动和沿集输管道流动过程中,随着压力的
降低,溶解在液相中的气体不断析出,形成气液混合物。为了
满足产品计量、处理、储存、运输和使用的需要必须将它们 分开。
2 油气分离
油气分离在油气分离器内进行。其按形状分为卧式和立
式两种，按功能分为气液两相和油气水三相分离器，按分离
缺点：处理较脏或含蜡原油时容易堵塞聚 结 材料的通道。 注：机械脱水一般不作为独立的处理过程， 常与其它脱水方法配合使用。
6、离心脱水
脱水原理利用离心场内离 心加速度大于重力加 速度，促进水滴的沉 降和油水分层。
水力旋流器
总结
目前，油田多采用“二段脱水”（热化学脱
水及电化学脱水）达到脱水合格。一段脱水到含
游离水 常温下用静止沉降法短时间内能从油中分 离的水，常在沉降罐和三相分离器中脱除。 乳化水 用沉降法很难脱除的水，与原油的混合物 称 为油水乳状液（原油乳状液）。 脱除游离水后， 原油密度越大，乳化水含量越高。
原油处理的基本方法
原油处理常用的方法 热化学脱水 重力沉降 电脱水 加热脱水 机械脱水 各种常见脱水方法的共同点：创造条件使油水依靠 密度差和所受重力不同而分层
综合型卧式三相分离器
离心式分离器
优点：占空间小，效率高 缺点：油气混合物流速对分离效 果很敏感，有较大的压力降，油 田上用的不多，但常用其原理作 重力式分离器的入口分流器。
油气分离工艺用到的计量仪表
油气分离工艺用到的计量仪表
油气分离工艺用到的计量仪表
油气分离工艺用到的计量仪表
油气分离工艺用到的计量仪表
合格商品原油的过程——原油处理，国内常称原油脱水。
原油处理的目的
满足商品原油水含量、盐含量的行业或国家标准 含水要求： 我国： 0.5％～2.0％
国际上：
0.1％～3.0％
原油允许含水量与原油密度有关：密度大脱水难度高的原油， 允许水含量略高。
含盐量的要求：我国绝大部分油田原油含盐量不高，商品原 油含盐量无明确要求，一般不进行专门的脱盐处理。
油气集输流程
油气集输流程是油、气在油田内部流向的总 说明，即从生产油井井口起到外输、外运的 矿场站库，油井产品经过若干个工艺环节， 最后成为合格油、气产品全过程的总说明。
油气集输系统的组成
油田地面集输系统有各种站和管线组成。
管线按所输送的介质分为气、油、水单相管和油 气混输管以及油气水混输管。出油管线、集油管线 、
油气集输工作内容
油气计量：包括单井产物油、气、水的计量以及油气在处理过程中、外输
至用户前的计算。
集油、集气：将分井计量后的油气水混合物汇集送到处理站，或者将含水
原油、天然气分别汇集送至原油处理及天然气集气厂站。
油气水分离：将油气水混合物分离成液体和气体，将液体分离成含水原油
及含油污水，必要时分离出固体杂质。
水30%左右，二段脱水达到原油要求的含水率
0.5%以下。
内
容
概述及油气集输工艺流程 油气分离 原油处理
原油稳定
油气长距离管线输送
4 原油稳定
使净化原油中的溶解天然气组分汽化，与原油
分离，较彻底地脱除原油中蒸气压高的溶解天然气组
分，降低储存温度下原油蒸气压的过程称原油稳定。
原油稳定通常是原油矿场加工的最后工序，经
油气分离工艺用到的计量仪表
内
容
概述及油气集输工艺流程 油气分离
原油处理
原油稳定 油气长距离管线输送
3 原油处理
目前全国各油田绝大部分开发井都采用注水开发方式开采
石油。从油井产出的油气混合物内含有大量的采出水和泥砂
等机械杂质。世界上所产原油的90%以上需进行脱水。
对原油进行脱水、脱盐、脱除泥砂等机械杂质，使之成为
立式分离器
基本结构与卧式分离器
相同，与卧式分离器不同的
地方是：（1）气液界面较 小（2）气体流向和气体中 液滴的沉降方向相反。
立、卧式分离器比较
卧式优点： •气中油滴易沉降，气体处理量大，处理成本低，适于气油比较 高的混合物 •气液界面大，有较好的油气分离效果 •安装、制造、维修方便，可以作成撬装式 立式优点： •占地少，适用于海洋采油 •适合于处理含固体杂质较多的油气混合物，可以在底部设置排 污口定期排放和清除固体杂质
1、热化学脱水
将含水原油加热到一定温度，并在原油乳状 液中加入少量的表面活性剂(破乳剂)，破坏其 乳化状态，使油水分离。
单Hale Waihona Puke 用热化学脱水方法使原油含水达到合格， 多数情况下是不经济的
2、重力沉降脱水
含水原油经破乳后， 需把原油同游离水、杂 质等分开。在沉降罐中 主要依靠油水密度差产 生的下部水层的清洗作 用和上部原油中水滴的 沉降作用使油水分离， 此过程在油田常被称作 一段脱水。
注水泵等。
油田生产对集输系统的要求
3、节约能源、防止污染、保护环境
在油田生产过程中必然要产生：
◆ 废液（含油污水、污油）； ◆ 废渣（含油泥砂、污垢）； ◆ 废气（加热设备排放气、特殊情况下的放空天然气）。 如果不加以处理，随意排放，必然对环境造成污染，甚至破坏生态 平衡。因此在制定集输方案时，应该考虑到环境保护方面，使方案附 合国家环保制度的要求。
液烃储存：将液化石油气、液化天然气分别装在压力罐中，维持其生产与销
售的平衡
油田生产对集输系统的要求
1、满足油田开发和开采的要求
由地质和油藏工程师提出合理的开发设计，由采油工程师制定开 发方案，确定相应的采油措施，由此确定相应的集输系统（生产规模、 工艺流程、总体布局）以及相应的工程内容，从而保证采输协调、生 产平稳，促进油田的开发和开采。油田生产的特点是连续的、又是不 均衡的，主要原因在于： a.油井数量增加，含水量上升，产液量增加； b.自喷井间歇自喷或改抽； c.个别抽油井改为注水井； d.生产层系调整，油品物性发生变化。
3、电脱水
将原油乳状液置于高压直流或交流电场中， 由 于电场对水滴的作用，削弱了水滴界面膜的强 度，促使水滴碰撞，合并成粒径较大的水滴，在 原油中沉降分离出来。
水滴在电场中的三种聚结方式 电泳聚结，偶极 聚结，振荡聚结
静电 可以采用高压直流和交流电场
4、加热脱水
脱水原理 提高加剂油水混合物的温度，加 速乳状液破乳和油水分离。
原油脱水：将含水原油破乳、沉降、分离，使原油含水率符合要求
油气集输工作内容
原油稳定：将原油中的C1-C4等轻组分脱出，使原油饱和蒸汽压符合标准。 原油储存：将合格原油储存于油罐中，维持原有生产与销售的平衡 天然气脱水：脱出天然气中的水分，保证其输送和冷却时的安全 轻烃回收：脱出天然气中部分C2-C5,保证其输送和冷却时不析出液烃
加热脱水的原则
1、尽可能降低加热脱水温度； 2、加热前尽可 能脱除游离水，减少无效热能消耗； 3、有废热 可利用场合，优先利用废热加热乳状液； 4、尽 可能一热多用，节省燃料。
5、机械脱水
脱水原理 利用聚结介质亲水憎油并提供很大表 面积的性质，促使水滴聚结沉降。
机械脱水的优缺点
优点：无需加热
原油乳状液