锚喷支护工岗位操作规程
锚喷工安全操作规程（3篇）
锚喷工安全操作规程一、概述锚喷工作是建筑施工中常见的一种施工工艺，用于加固土方、岩石和混凝土等材料的固结和加固。
然而，由于工作过程中涉及到喷射高压水泥浆体，操作人员必须严格遵守安全操作规程，以确保施工过程安全可靠。
本文将详细介绍锚喷工的安全操作规程。
二、施工前准备1. 检查设备状态：操作人员在开始工作前要仔细检查喷射设备的工作状态，确保各部件完好无损，接线正常，设备稳定运行。
2. 个人防护措施：操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护鞋等。
3. 施工场地准备：施工场地必须保持整洁，无杂物阻碍施工，废弃物必须及时清理并存放在指定位置。
三、操作步骤1. 喷射设备操作：在操作喷射设备前，必须先确保设备处于停止状态，然后按照操作说明书进行正确操作，严禁随意调节设备参数。
2. 喷射喷嘴使用：喷射喷嘴必须牢固安装，并且喷射方向必须正确，避免误伤自己或他人。
3. 水泥浆体配比：操作人员在配制水泥浆体时必须按照规定的配比比例进行，严禁超量或欠量配制，以免影响施工质量。
4. 喷射间隔控制：在喷射过程中，操作人员必须控制喷射间隔时间，避免连续喷射导致设备过热或故障。
5. 喷射距离控制：喷射距离必须符合规定要求，避免远距离喷射或近距离喷射导致安全隐患。
6. 喷射角度控制：喷射角度必须与施工面垂直，避免喷射斜角度导致喷射不均匀或溅射伤人。
四、施工中注意事项1. 高压水泥浆体喷射过程中，操作人员严禁将手、脚或其他物体靠近喷射出的水泥浆体，以免造成伤害。
2. 喷射过程中，操作人员必须保持身体和喷嘴距离至少2米以上的安全距离，防止被喷射材料溅射伤害。
3. 喷射喷嘴的使用时间不应过长，一般不超过2小时，需要适当休息和维护，以保持设备的正常工作状态。
4. 当设备出现故障或异常情况时，操作人员必须立即停止工作，切断电源，并及时报告维修人员进行维修和处理。
5. 喷射设备的维护保养必须按照规定进行，定期检查设备的工作情况和磨损程度，及时更换老化和损坏的部件。
喷锚工安全技术操作规程范本
喷锚工安全技术操作规程范本第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》、《建筑施工工伤保险条例》等法律法规的要求，结合企业实际情况，制定本规程。
第二条本规程适用于喷锚工作现场的安全管理和操作人员。
第三条喷锚工作应符合以下原则：（一）安全第一，预防为主；（二）法律法规、标准和规范合规；（三）技术保证和经验指导；（四）全员参与，个人责任。
第四条喷锚工安全管理应做到以下几方面：（一）制定喷锚工作的安全操作规程，做好安全技术交底；（二）提供必要的安全防护设施和个人防护用品；（三）组织安全教育和培训，增强安全意识和应急能力；（四）建立健全安全检查和隐患排查制度；（五）加强职业卫生管理，保护工人的身体健康；（六）按照法律法规要求购买工伤保险；（七）建立事故应急预案，及时处理和报告事故。
第二章安全操作规程第一节喷锚工作前的准备第五条喷锚工作前，应根据施工图纸、工程要求和现场实际情况，制定合理的施工方案。
第六条施工前应对施工区域进行安全检查，清除地面障碍物，确保施工区域的平整。
第七条施工前，喷锚工应核对和调试喷锚设备，保证设备的正常运行。
第八条喷锚前应对施工区域进行通风处理，确保工作环境的良好。
第九条工人应按要求佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第二节喷锚操作规程第十条在喷锚作业过程中，严禁因个人原因或错误操作导致事故发生。
第十一条喷锚工应按照施工方案进行操作，不得超负荷使用喷锚设备。
第十二条使用喷锚设备的操作人员必须具备相应的资质和经验，不得擅自改变作业方式。
第十三条喷锚操作人员应熟练掌握喷锚设备的操作方法和维护技术，保证设备的正常运行。
第十四条喷锚操作人员应随时保持警觉，密切观察施工区域的情况，发现问题及时报告。
第十五条喷锚作业结束后，应对喷锚设备进行清洁和保养。
第三节事故应急处理规程第十六条发生喷锚作业事故后，要求工人立即停止作业，保护好现场，及时报告领导。
第十七条进行喷锚作业的现场，应设立明显的安全警示标志，以提醒他人注意。
锚喷支护作业安全操作规程
锚喷支护作业安全操作规程简介锚喷支护是一种常见的地质工程施工方式。
在施工中，操作人员需要对其进行合理规划和安全操作，以确保施工的顺利进行和工作人员的安全。
本文主要介绍锚喷支护作业的安全操作规程。
作业前的准备1. 工程安全技术交底在施工前，施工方要对工程安全技术进行交底，明确施工方案和各项安全措施。
同时，要详细告知参与施工的每个人员，对工地安全知识进行教育，让操作人员明确操作规程和注意事项。
2. 设备保养、保管设备是锚喷支护作业中必不可少的工具，固定设备要进行定期检查和维修，以确保设备的完好无损。
松动设备要妥善保管好，防止设备损坏、丢失或者被擅自使用导致操作人员的安全隐患。
3. 作业区域安全清理在施工前，要对作业区域进行安全清理，清理作业区域的障碍物、杂物和危险物品。
同时，要对作业区域进行信号灯和警示标志的设置，提醒周围行人和车辆注意安全。
4. 健康安全防护操作人员要提前穿戴好防护服、防护手套、安全带等防护器具。
在操作过程中，要注意自身的健康安全，防止因为操作姿势不正确、吸入有毒气体等危害因素导致身体受到损害。
操作要点1. 操作人员的姿势在施工过程中，操作人员要始终保持正确的姿势，降低工作强度。
在持续作业的过程中，要经常休息，适当活动身体、放松筋骨。
2. 施工现场的卫生在施工过程中，要保持施工现场的整洁干净，避免出现杂物和污物。
施工人员要负责现场的清洁工作，及时清理施工现场的积水、垃圾等。
3. 保证安全和稳定在锚喷支护的施工过程中，要注重安全和稳定性问题。
在进行锚杆锚固和注浆固化时要严格按照要求执行，确保锚固深度和固化时间满足技术规范的要求。
同时，要保持锚杆的高度一致，确保锚夯锤在平台上的稳定。
4. 运输锚喷杆的安全在锚喷支护的施工过程中，涉及到锚喷杆的运输。
在运输过程中，操作人员要注意杆的数量和长度，遵循交通法规，确保锚杆在运输过程中的安全。
作业结束后的安全处理1. 设备的清理维护在锚喷支护作业结束后，要对设备进行清理和维护。
喷锚工安全技术操作规程范本（2篇）
喷锚工安全技术操作规程范本一、安全管理原则1. 安全第一：在进行喷锚作业时，安全必须放在首要位置，任何时候都不能忽视和牺牲安全。
2. 预防为主：通过全面的预防措施，尽力避免事故的发生。
3. 综合治理：安全管理需要全员参与，形成整体的安全管理体系。
4. 相互支持：作业人员之间要相互配合、支持和监督，共同确保作业的安全。
5. 持续改进：安全管理要持续改进，不断提高作业人员的安全意识和技能。
二、操作规程1. 工作前准备1.1 检查喷锚设备和工具的完好性，确保设备无异常情况。
1.2 检查作业现场的安全环境，清除障碍物和可能引发事故的因素。
1.3 确定安全着装，佩戴好安全防护用具，如头盔、安全鞋等。
1.4 检查个人安全工具，如安全带、呼吸器等。
1.5 安排作业人员的职责和分工，并明确通信和紧急救援的方法。
2. 喷锚设备操作2.1 按照相关操作规程，正确连接和调试喷锚设备。
2.2 检查喷浆管道是否堵塞，确保喷浆正常流通。
2.3 确保喷浆压力在安全范围内，不得超过设备规定的标准。
2.4 不得随意改变喷浆的配比和质量要求，遵循工艺要求进行操作。
2.5 在喷浆作业期间，保持设备和管道的清洁，定期检查和维护设备。
3. 安全操作注意事项3.1 在进行喷锚作业过程中，严禁用手接触喷浆嘴，避免发生危险。
3.2 对于有高空作业需求的情况，必须佩戴好安全带，并保证安全带连接牢固可靠。
3.3 喷浆作业过程中，应保持通风良好，避免有害气体的积聚和引发事故。
3.4 严禁在设备运转或喷浆过程中离开现场，必要时需要停机后方可执行操作。
3.5 喷锚作业结束后，必须关闭喷锚设备，并拆除喷浆管道，做到彻底停机。
4. 紧急救援和自救4.1 在喷锚作业过程中，如发生意外情况，应立即与现场指挥人员联系，并按指示执行。
4.2 如发生火灾，应迅速就地避险或使用灭火器灭火，保障自身安全。
4.3 如发现下井作业人员有身体不适或突发状况，应及时进行救援，并立即报告相关责任人。
锚喷支护工安全操作规程范本
锚喷支护工安全操作规程范本1. 安全意识和责任：- 在工作开始之前，每位锚喷支护工应当接受相关的安全培训，并具备相关的操作证书。
- 每位锚喷支护工应当具备良好的安全意识，将安全放在首位，并对自己的行为负责。
2. 个人防护：- 在进行锚喷支护作业时，每位锚喷支护工应当佩戴安全帽、口罩、护目镜、耳塞、防护服等个人防护用具。
- 锚喷支护工应当检查自己的个人防护用具是否完好，并及时更换损坏或失效的防护用具。
3. 设备安全：- 在进行锚喷支护作业时，每位锚喷支护工应当对所使用的设备进行检查，并确保设备处于正常工作状态。
- 锚喷支护工应当严禁使用带有电气故障或机械故障的设备，以免造成意外伤害。
4. 现场环境：- 在进行锚喷支护作业之前，每位锚喷支护工应当对施工现场进行仔细观察，判断是否存在危险因素。
- 锚喷支护工应当确保施工现场的通风良好，并预防气体中毒和爆炸危险。
5. 操作规程：- 锚喷支护工应当根据施工图纸和作业指导书进行操作，并确保自己清楚了解每个步骤的要求。
- 在进行锚喷支护作业时，锚喷支护工应当仔细观察喷射状态，及时调整喷射压力和角度，以确保施工质量和安全。
6. 应急措施：- 锚喷支护工应当掌握相关的应急处理方法，并在发生意外情况时能够迅速做出反应。
- 如果发生紧急情况，锚喷支护工应当及时向相关人员报告，并按照事先制定的应急计划进行处理。
7. 工作记录和交接：- 锚喷支护工应当详细记录施工过程中的关键信息，如喷射时间、施工人员、设备使用情况等。
- 在交接班时，锚喷支护工应当将相关工作记录和信息交接给下一位负责人，并保证信息的准确性。
8. 定期检查和维护：- 锚喷支护工应当定期对设备进行检查和维护，并及时修理或更换损坏的零部件。
- 锚喷支护工应当定期检查作业场所，并采取相关措施消除潜在的安全风险。
9. 违章违纪行为处理：- 锚喷支护工应当自觉遵守公司和部门的安全规章制度，严禁违章违纪行为的发生。
- 如发现有违章违纪行为，锚喷支护工应当及时向相关部门进行汇报，并配合进行调查和处理。
锚喷工安全技术操作规程范本
锚喷工安全技术操作规程范本一、前言为了确保锚喷工作安全可靠进行，预防事故的发生，保护工作人员的生命财产安全，制定本安全技术操作规程。
所有进行锚喷工作的人员必须严格遵守本规程，并配合现场监督人员的指导和管理。
本规程适用于锚喷工作的各个环节。
二、安全技术操作规程1. 作业前的准备a) 作业人员必须经过相关培训和持证上岗后，才能进行锚喷工作。
b) 检查所有使用的设备、工具和材料是否完好，如果发现有损坏或问题应及时报告更换。
c) 对作业区域进行全面检查，确保没有杂物和障碍物存在，有必要时进行清理。
d) 检查锚喷设备的稳定性和安全性，如有不符合要求的情况，应及时处理或更换。
2. 施工现场安全a) 施工现场应设置明显的安全警示标志，并进行安全宣传教育。
b) 确保施工现场通风良好，有充足的氧气供应，防止因缺氧引发的事故。
c) 管理施工现场人员流动，避免大批人员集中在一个地点工作，加强现场交通安全管理。
d) 确保施工现场电气设备符合安全要求，定期进行检查和维护。
3. 锚喷设备操作a) 在操作锚喷设备之前，必须先熟悉设备的使用说明书和安全操作规程，并按要求正确佩戴个人防护装备。
b) 在操作过程中，必须严格按照操作程序进行，不得随意更改。
c) 在清洗和维护锚喷设备时，必须先切断电源，并保持设备处于安全状态。
4. 锚喷材料使用a) 锚喷材料必须符合相关标准和质量要求，不得使用过期或劣质材料。
b) 在使用锚喷材料前，必须先进行材料的试验和检测，确保质量合格。
c) 使用锚喷材料时，必须按照规定的用量和方法进行，不得过量使用或浪费。
d) 锚喷材料的存储和保管要注意防潮、防晒和防火，杜绝安全隐患的发生。
5. 作业人员个人安全a) 所有参与锚喷作业的人员必须严格遵守作业规程和操作要求，不得擅自行动。
b) 必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
c) 禁止在作业区域内吸烟、打闹和乱丢杂物等行为。
d) 作业人员应定期进行体检和职业健康检查，保持身体健康。
锚喷支护工操作规程
锚喷支护工操作规程一、一般规定：第1条锚喷支护工必须通过培训考试合格，持证上岗。
第2条原材料：（1）应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不应低于32.5MPa；（2）应采用坚硬干净的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.6；（3）应采用坚硬耐久的碎石或卵石，粒径不宜大于20mm；（4）速凝剂或其他外加剂的掺量应通过试验确定。
混凝土的初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min；（5）混凝土的拌合用水，应符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63—89。
第3条混合料的配合比应准确。
称量的允许偏差：水泥和速凝剂均为±2%，砂和碎石均为±3% 。
第4条干混合料宜随拌随用。
不掺加速凝剂的混合料的存放时间不应超过2小时，掺加速凝剂的混合料的存放时间不应超过20min。
第5条混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及石块等杂物混入，装入喷浆机前应过筛。
第6条作业区应有良好的通风和足够的光照亮度。
第7条喷射前应清除墙脚的岩渣，找掉浮石，基础达到设计深度，冲洗受喷岩面，对遇水易潮解、泥化的岩层，应用压风吹扫岩面。
第8条喷射前应设置控制喷厚的标志。
第9条分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，当间隔时间超过2小时，应先用风、水吹洗湿润喷层表面。
第10条喷射混凝土的回弹率，边墙不应大于15%，拱部不应大于25%。
第11条喷射的混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间不应少于7天，喷水的次数，应能保持混凝土处于潮湿状态。
第12条钢筋网喷射混凝土施工，应符合下列规定：（1）钢筋使用前应清除污锈；（2）钢筋网不得外露，保护层的厚度不宜小于20mm；（3）钢筋网应与锚杆或其他锚定装置联结牢固；（4）钢筋网间的搭接长度，不应小于100mm；（5）采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。
第13条钢支架喷射混凝土施工，应符合下列规定：（1）先喷射钢支架与岩面之间的混凝土，后喷射钢支架之间的混凝土；（2）刚性钢支架宜喷射混凝土覆盖，可缩性钢支架应待受压变形稳定后喷射混凝土覆盖；二、操作注意事项第14条执行国家现行《锚杆喷射混凝土支护技术规范》的有关规定。
锚喷支护作业安全操作规程范本
锚喷支护作业安全操作规程范本第一章任务概述1. 前言本规程主要为保障锚喷支护作业人员的安全生产，规范锚喷支护作业操作流程，防范事故的发生。
所有参与锚喷支护作业的人员必须严格遵守本规程的规定，并按照操作流程进行作业。
2. 任务目的确保锚喷支护作业的安全和顺利进行，防范事故的发生。
3. 作业范围本规程适用于所有进行锚喷支护作业的人员。
第二章作业前的准备1. 作业人员准备1. 所有作业人员必须参加安全生产教育培训，并持有合格的操作证书。
2. 作业人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 作业人员必须保持身体健康和良好的工作状态。
2. 设备准备1. 确保锚喷设备完好无损，各项指标符合要求。
2. 检查喷嘴、管道等零部件，确保没有堵塞或泄漏。
3. 确保材料储存区域整洁有序，防止杂物造成危险。
第三章作业操作流程1. 施工方案确认1. 根据实际情况，编制详细的施工方案，包括锚喷点数、喷涂材料名称和用量等信息。
2. 确保施工方案符合相关安全规定和要求。
2. 基坑准备1. 确保基坑周边安全，防止人员和设备受到坍塌物的伤害。
2. 清除坑内杂物和积水，保持坑底清洁干燥。
3. 检查并确保锚杆安装准确牢固。
3. 喷涂作业1. 根据施工方案确定锚喷点位置。
2. 在喷涂前，用洁净水清洗锚喷点表面，确保附着力。
3. 按照操作规程，将喷涂材料配制好并输入到锚喷设备中。
4. 按照一定的喷射距离和速度，均匀喷涂锚喷材料。
5. 注意锚喷材料的使用寿命，避免过期材料的使用。
第四章作业后的安全措施1. 清洁作业现场完成锚喷支护作业后，及时清理喷涂设备、管道和现场周边的杂物，恢复现场整洁有序。
2. 检查设备对使用的锚喷设备进行检查，确保其完好无损，如有故障及时进行维修或更换。
3. 事故报告如发生事故，及时向相关部门报告，并配合调查处理。
第五章安全注意事项1. 作业人员必须熟知锚喷支护作业的操作规程，严禁违反规程进行操作。
锚喷工安全操作规程模版
锚喷工安全操作规程模版一、引言1. 目的：为了保障锚喷工操作安全，预防事故发生，制定本安全操作规程。
2. 适用范围：适用于锚喷工在施工现场进行锚喷操作的所有人员。
二、基本要求1. 所有进行锚喷工作的人员必须接受相关安全培训和掌握相应的操作技能；2. 按照规程要求佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护服等；3. 在进行锚喷操作前，需检查设备设施是否完好，若有损坏应及时上报；4. 确保施工现场的安全环境，清除杂物、标识危险区域等；三、操作流程1. 准备工作a. 确保操作人员已佩戴个人防护装备；b. 检查锚喷设备是否正常运转；c. 检查喷射材料的质量和储存条件是否满足要求；d. 调试设备，确保喷射流量和压力调整到合适水平。
2. 锚喷操作a. 制定施工计划，明确作业范围和每个工序所需时间；b. 使用合适的锚喷喷嘴和喷射材料；c. 按照操作规程控制喷射压力和喷射速度；d. 在施工过程中，及时观察周围环境和设备状态，确保安全；e. 停止操作时，需要关闭设备并清理施工区域。
四、安全措施1. 设备安全：a. 定期检查和维护喷射设备，确保其正常运转；b. 强调设备操作人员必须熟悉设备的使用和维护知识。
2. 喷射材料安全：a. 需定期检查喷射材料的质量，并保持储存条件符合要求；b. 禁止使用过期、变质或损坏的喷射材料；c. 喷射材料的运输、储存和使用过程中，注意防火、防静电等措施。
3. 个人防护措施：a. 佩戴符合标准的个人防护装备；b. 使用工具时，注意手部和身体的保护，避免伤害；c. 遵循施工现场的安全警示标识，不进入危险区域。
4. 灭火设备：a. 施工现场必须配备足够数量的灭火器，且定期检查并保持灭火设备可用状态；b. 定期进行防火演练，提高操作人员的防火应急能力。
五、事故应急处理措施1. 在发生事故时，立即停止作业，保护受伤人员，并及时拨打急救电话；2. 隔离现场，防止事故扩大，并向上级报告；3. 保留现场证据并进行调查，找出事故原因，及时采取措施防止再次发生类似事故。
锚喷工安全技术操作规程
锚喷工安全技术操作规程锚喷工是建筑施工中常见的一种工艺，用于固定爆破风险大的地方。
在进行锚喷作业时，安全是至关重要的，因为一旦发生意外事故，可能会给工人带来严重的伤害甚至生命危险。
为了保障锚喷工作的安全进行，制定了锚喷工安全技术操作规程。
本规程旨在规范锚喷工作的操作，确保工人的人身安全。
1. 工作前准备a. 检查锚喷设备及工具的运行状态，确保无故障。
b. 检查锚喷材料的质量，质量不合格的不得使用。
c. 检查施工现场的环境，确保没有隐患。
d. 穿戴合适的工作装备，如安全帽、工作服、工作鞋等。
2. 施工现场布置a. 根据工程要求进行现场标识，设立警示标志。
b. 清理施工现场，保持整洁。
c. 确定锚喷设备的摆放位置，保证稳定。
3. 锚喷设备操作a. 工作人员必须经过相关培训和持证上岗才能进行操作。
b. 严格按照锚喷设备的操作说明进行操作，不得擅自改变操作参数。
c. 操作过程中要保持专注，注意观察设备运行状态，如发现异常应及时停机检修。
4. 锚喷材料使用a. 确保锚喷材料的质量符合标准，不使用过期或质量不合格的材料。
b. 按照工程设计要求，正确测量材料的比例。
c. 在使用过程中，注意材料的流动状态，如发现堵塞应及时处理。
5. 施工过程中的安全注意事项a. 在进行锚喷作业时，严禁无关人员进入施工区域。
b. 确保工作区域的通风良好，防止有害气体积聚。
c. 在高空作业时，要正确使用吊篮等安全设备，严禁空中跳跃或站立。
6. 紧急情况处理a. 在发生紧急情况时，工作人员要保持冷静，立即停止作业。
b. 通知现场负责人，并按照应急预案采取相应措施应对。
c. 在事故处理过程中，保证自身的安全，并配合相关人员进行救援。
7. 工作结束a. 锚喷作业完成后，及时清理现场，归位锚喷设备和工具。
b. 对设备进行检查和维护，确保下次使用时的安全运行。
c. 做好作业记录，包括施工时间、材料使用情况、人员安排等。
通过制定并遵守上述锚喷工安全技术操作规程，可以有效地保障施工过程中的安全。
锚喷工安全操作规程
锚喷工安全操作规程第一章总则为了加强对锚喷工的安全管理，保障工作人员的人身安全和职业健康，根据相关法律法规和标准，制定本安全操作规程。
第二章工作环境和设备要求1. 工作环境要求(1) 工作场所应干燥、通风良好，无爆炸和有毒气体。
(2) 工作场所应清洁整齐，无杂物。
(3) 应设置足够的照明设备，确保工作人员能够看清操作区域。
2. 设备要求(1) 锚喷机应定期进行检修和维护，确保设备的正常运行。
(2) 锚喷机应具备防爆和防护功能，以防止发生安全事故。
(3) 锚喷机的操作台应设置在安全区域内，远离喷射口。
第三章人员要求和操作规程1. 人员要求(1) 锚喷工应经过专业培训，具备相关的技术和操作知识。
(2) 锚喷工应具备良好的职业素养和安全意识。
(3) 锚喷工应定期接受安全培训和考核，保证能够熟练掌握和操作相关设备。
2. 操作规程(1) 在开始作业之前，锚喷工应检查设备是否正常运行，并确保喷射口的畅通。
(2) 操作时应全程佩戴安全帽、护目镜、防护服、防护手套和防滑鞋等个人防护装备。
(3) 在喷射前应确保作业区域内没有人员，避免发生人身伤害事故。
(4) 进入作业现场前，应先对作业区域进行安全检查，移除可能存在的障碍物。
(5) 在喷射过程中，应随时注意喷雾的方向并做好防护措施，防止喷雾误伤自己或他人。
(6) 喷射过程中应注意锚喷机的操作状态，如发现异常应及时停机检修。
(7) 完成作业后，应关闭设备，整理现场，并进行设备的清洁和维护。
第四章紧急情况和应急措施1. 紧急情况(1) 突发火灾、爆炸等紧急情况。
(2) 锚喷机故障导致喷射不良或喷射过程中发生异常情况。
2. 应急措施(1) 发生紧急情况时，应立即停止工作，迅速撤离作业区域，并报警。
(2) 应立即对火灾进行扑灭，并尽快通知消防部门。
(3) 无论何时发生异常情况，应立即停机检修，确保设备和人员的安全。
第五章监督检查和责任追究1. 监督检查(1) 企业应建立健全安全生产管理制度，定期开展安全检查和评估。
锚喷支护作业安全操作规程
锚喷支护作业安全操作规程1. 前言锚喷是一种常见的地下支护技术，它广泛应用于地下煤矿、非煤矿山、隧道工程等领域。
锚喷支护作业是一项高风险的作业，不仅要保证工程施工质量，更要注意作业安全。
为了避免事故的发生，本规程旨在对锚喷支护作业过程中的安全操作进行规范。
2. 作业前准备2.1 环境检查作业前必须对作业区域进行环境检查，包括但不限于以下内容：•氧气含量是否符合安全要求•是否存在可燃有毒气体•作业场地和设备是否满足作业要求2.2 人员准备作业前必须进行充分的人员准备，包括但不限于以下内容：•作业人员必须进行安全教育和技术培训•作业人员必须进行身体检查和体力训练•作业人员必须穿戴合适的个人防护装备2.3 设备准备作业前必须进行充分的设备准备，包括但不限于以下内容：•锚喷机、伸缩支架、钻机、风机等设备必须经过检查和保养，确保正常工作•材料和工具必须准备齐全3. 作业操作3.1 钻孔作业•钻孔前必须对钻机进行检查和保养•钻孔时必须佩戴防护眼镜和口罩，防止金属屑和尘埃对眼睛和呼吸系统的伤害•钻孔深度必须符合要求•当需要变更孔位或者长度时，必须停机进行调整•钻孔时必须保持孔壁干燥，避免泥浆渗入孔壁，影响下一步操作3.2 锚杆安装•锚杆必须符合规范的技术要求•锚杆必须经过严格的质量检查•锚杆安装要求使用配套卡子和垫板，避免安装时产生锚杆变形或损坏•安装完毕后，必须对锚杆进行牢固性检查，确认锚固质量3.3 喷涂作业•喷涂前必须对喷涂机进行检查和保养，检查管路、胶头、嘴头等是否畅通•喷涂时必须佩戴防护眼镜和口罩，防止喷涂物对眼睛和呼吸系统的伤害•喷涂时距离表面不能过近，必须按照要求进行喷涂工艺3.4 安全检查•安全检查是作业过程中必须重视的一项工作•在作业前、作业中、作业后必须进行及时的安全检查并记录•发现安全隐患必须立即采取措施，确保问题得到及时解决4. 作业后整理4.1 设备保洁•作业结束后，必须对设备进行清洁和保养，确保设备在下一次作业前能够正常使用4.2 残留物处理•作业结束后，必须清理现场残留物，避免对下一步施工造成影响5. 安全防范措施5.1 防护措施•作业人员必须穿戴好个人防护装备•在施工现场必须设置明显的防护标识和警示标识5.2 作业风险防范•在施工现场必须设立安全警戒线，禁止第三方人员进入•作业人员必须跟进工作进度，确保作业完整、质量优良6. 结束语锚喷支护作业安全操作规程对于保障现场工作人员的安全以及施工质量的保证至关重要。
锚喷支护工操作规程
锚喷支护工操作规程锚喷支护是一种常用的地下工程支护方式，适用于各种类型的地质条件。
为了最大程度的确保工程质量，保障工作人员的安全，保障环境的安全卫生，制定了如下的锚喷支护工操作规程：一、前期准备1.工作人员要进行充分的身体健康检查，确保身体状况符合工作要求，不得有高血压、心脏病、呼吸道疾病等不适宜从事此项工作的病症。
2.锚喷支护前必须进行充分的前期准备工作，必须清理周围环境，防止环境危险因素对操作产生影响。
3.要做好作业人员的防护工作，必须配备好必要的个人防护用具，包括工作服、工作鞋、手套、防护眼镜、防尘口罩等。
4.锚杆与锚喷混凝土必须接触良好，锚杆外露的必须做好防锈处理，并在锚杆之间增加加强筋桥，以增强支撑能力。
二、喷涂混凝土的壁厚与强度1.锚喷支护的混凝土壁厚易产生问题，需要要根据隧道的实际情况，确定喷涂混凝土的厚度。
未确定前，喷涂混凝土的壁厚度应符合工程设计图纸要求。
2. 混凝土强度的标准应符合相关标准规定，通常喷涂混凝土的强度为 C20，喷涂混凝土的配合比应按设计要求掺制。
质量要严格把关，确保达到产品标准。
三、锚喷支护工作流程和方法1.锚喷支护前，先要做好准备工作。
清理现场、检查喷涂设备和工具的情况，检查人员防护装备是否完整、正常。
然后派专人监管，确保现场操作的安全和无误。
2.操作人员必须要具有丰富的经验和学习过相关的培训课程，才能够开始正式的工作。
在现场作业之前，要做好现场施工图的准备工作，将现场环境中的问题列举出来，对其进行解决。
3.使用喷涂机进行工作时，必须确保所使用的喷泵设备是安全的，工作人员必须实际操作过相关设备以确保使用操作熟练有序。
在工作过程中，要对于喷泵设备的清洁、维护和保养进行及时处理。
四、操作中应注意的事项1. 明确各项工作指令，确保自身的安全，工作时必须严格遵守操作规程，不得擅自改变操作方案。
2.打喷枪时，要注意拿捏好方向和力度，并且在喷头上保持合适的距离。
锚杆表面涂刷打底涂料，减轻锚喷混凝土对锚杆的腐蚀侵蚀，确保锚杆满足强度要求。
喷锚工安全技术操作规程（四篇）
喷锚工安全技术操作规程一、前言喷锚工作是一项重要的施工工序，涉及到施工现场的安全、施工质量和工期等问题。
为了保证喷锚工作的安全性和高效性，制定一套科学的喷锚工安全技术操作规程十分必要。
二、施工现场的准备工作1. 施工前必须进行详细的现场勘察，了解地质、水文等情况，做到心中有数。
2. 施工现场要合理布置，建立起完善的安全警示标志。
3. 施工现场应指定专人负责，对施工人员进行消防安全知识的培训。
三、施工材料的准备和验收1. 喷锚材料的选择要符合施工要求，必须具备国家标准化认证。
2. 喷锚材料的质量要求要逐一检查，并进行验收记录。
四、施工设备的操作与保养1. 施工设备要经过检验合格后方可使用，不得私自擅自操作。
2. 施工设备要定期进行保养和维护，确保其正常工作。
3. 施工设备的操作要熟练，遵守操作规程，不得滥用、乱用，防止事故的发生。
五、喷锚作业的安全措施1. 施工现场要设立专人负责安全管理，落实安全措施。
2. 施工人员要穿戴好防护用品，保护好自身安全。
3. 施工人员要使用绳索等保护装备，确保自身安全。
4. 施工人员要严禁酒后作业，不得在施工现场吸烟。
5. 施工人员要遵守作业时段，不得滥用工作时间，保证工作的连贯性。
六、发生事故时的应急处理1. 如发生事故，施工人员要立即报告，联系相关部门进行处理。
2. 相关部门要迅速赶到事故现场，进行救援工作，并尽快处理事故后续工作。
3. 对事故原因进行深入调查，总结事故教训，制定相应的防范措施。
七、施工后的验收工作1. 施工结束后，要对喷锚作业进行验收，确保施工质量和安全。
2. 验收过程要详细记录，做到真实、准确。
3. 验收不合格的部分，要进行整改，并重新验收确认。
八、参考文献1. 《建筑施工安全技术操作规程》，国家建设部，20XX年版。
2. 《喷锚工作安全操作手册》，中国建设出版社，20XX年版。
3. 《施工现场安全管理》，中国劳动出版社，20XX年版。
以上是关于喷锚工安全技术操作规程的2000字的简要介绍，希望能对你有所帮助。
锚喷工现场操作规程
锚喷工现场操作规程1. 前言锚喷工是一种用于支护和加固岩石的施工工艺，广泛应用于隧道、地下矿山和岩石边坡等工程中。
为了确保施工操作的安全和质量，制定本操作规程，明确现场操作要点和注意事项。
2. 安全准备2.1 操作人员必须经过专业培训，并持有相关证书。
2.2 操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、口罩等。
2.3 确保现场道路和设备的清洁和整齐，防止绊倒和意外发生。
2.4 检查锚喷机和相关设备的运行状态，确保其正常工作。
2.5 设置安全警示标志，划定工作区域，并确保通行道路的畅通。
3. 施工准备3.1 根据施工需要，准备好所需的喷射材料，包括水泥、砂子等。
3.2 检查锚杆的质量和数量，确保其符合要求。
3.3 设置锚杆的排列方式和布局，在工作面上标记出锚杆的位置。
3.4 为锚杆预留孔洞，确保后续工序的顺利进行。
3.5 确保喷浆设备和供水设备正常工作。
4. 操作流程4.1 检查锚喷机的操作面板，确保设备处于正常工作状态。
4.2 根据设计要求和施工计划，调整喷射压力和喷射速度。
4.3 通过砼泵输送机将喷浆输送到锚杆的孔洞中。
4.4 使用喷浆枪将喷浆均匀地喷射到锚杆的孔洞中，确保浆液充满整个孔洞。
4.5 根据设计要求，对喷射浆液的厚度和密度进行调整。
4.6 检查锚杆的固化情况，根据需要对固化的时间进行调整。
4.7 完成一定距离后，及时清理喷浆枪和喷射机，防止堵塞和泄漏。
4.8 定期检查施工质量，做好记录和整理。
5. 安全注意事项5.1 操作人员必须遵守安全操作规程，禁止擅自调节设备参数。
5.2 操作人员必须保持专注，集中注意力，避免疲劳操作。
5.3 定期检查喷射设备和管道有无泄漏和磨损，及时修复。
5.4 禁止喷浆枪指向操作人员或其他人员。
5.5 施工现场必须保持整洁，杂物必须及时清理。
5.6 施工现场必须设置警示标志，禁止非相关人员进入。
6. 总结锚喷工作是一项技术要求较高的施工工程，需要严格按照操作规程进行操作。
锚喷支护作业安全操作规程
锚喷支护作业安全操作规程锚喷支护作业是一项常见的地下工程施工作业，为了确保作业的安全性，必须制定严格的操作规程和安全措施。
以下是锚喷支护作业的安全操作规程。
一、作业准备阶段1. 分析地质情况和地下水情况，确定施工方案和施工方法。
2. 要编制详细的施工图纸，并进行必要的审批手续。
3. 确定锚喷机械和设备的型号、规格，对设备进行检查和维护，保持良好的工作状态。
4. 配备必要的施工人员，包括技术人员和操作人员，并按照作业需求进行培训和资质认证。
5. 制定作业计划和时间表，合理安排施工进度。
二、现场准备阶段1. 在施工现场标示出危险区域，设置警示牌和警示标志。
2. 对施工现场进行清理，清除杂物和障碍物。
3. 检查施工场地的平整度和坚固性，确保能够承受锚喷机械的重量和震动。
4. 配备必要的安全设备，包括头盔、安全鞋、防护服等，并确保其使用和补充。
三、施工操作阶段1. 操作人员必须经过培训和资质认证，掌握锚喷机械的工作原理和操作方法。
2. 在作业前，对锚喷机械进行检查和试运行，确保设备正常工作。
3. 在作业现场，必须按照施工图纸和设计要求进行定位和定深。
4. 操作人员必须熟悉锚喷机械的操作仪表，按照设定参数进行调整。
5. 操作人员必须严格按照作业规程和安全操作程序进行操作，不得进行违章操作。
6. 在喷涂过程中，要保持锚喷机械的工作稳定，检查喷涂质量和喷涂厚度。
7. 在施工过程中，要注意防火防爆，禁止吸烟和使用明火。
8. 在喷涂完成后，要进行质量检查和验收，确保作业质量和安全性。
四、紧急处理阶段1. 锚喷支护作业中可能发生的紧急情况包括设备故障、材料泄漏、施工现场意外等。
2. 发生紧急情况时，操作人员要立即停止作业，并采取必要的紧急处理措施，保证人员安全。
3. 紧急处理措施包括报警、疏散人员、隔离危险区域等。
4. 紧急处理完成后，要及时进行事故调查和整改，查明事故原因，并采取措施防止再次发生。
五、作业结束阶段1. 锚喷支护作业结束后，要对作业现场进行清理，清除杂物和废弃物。
锚喷工现场操作规程
锚喷工现场操作规程锚喷工是指使用混凝土或其他材料将锚杆固定在岩体或土壤中的一种技术。
作为现场操作人员，锚喷工必须具备一定的技术和操作规程，以确保工作的安全和质量。
下面是锚喷工现场操作规程的详细说明，共____字：一、安全规范1.个人防护：(1)工作人员出入现场必须佩戴安全帽、防护鞋、防护眼镜等必要的个人防护装备。
(2)现场人员应根据具体情况佩戴防护口罩、防护耳塞等防护设备。
(3)长时间暴露在喷射混凝土或其他化学物质中的工作人员，应定期进行职业健康检查。
2.现场清理：(1)现场操作结束后，必须及时清理工作区域的混凝土碎片、板材等杂物。
(2)现场应配备合适的清洁工具，如扫帚、铲子等，以便及时清理工作区域。
3.火灾防范：(1)禁止在锚喷操作现场吸烟或使用明火。
(2)现场应设置合适的消防设备，并定期检查维护。
4.设备安全：(1)锚喷设备在使用前应经过检查和维护，确保各部件完好。
(2)操作人员应熟悉设备的使用方法，严禁未经授权使用设备。
5.安全意识：(1)现场操作人员需具备较强的安全意识，对潜在危险和风险能够及时发现并采取相应的措施。
(2)必要时，可以进行安全培训，提高现场工作人员的安全意识和技能。
二、工作流程1.准备工作：(1)进入现场前，要先查看工作任务，了解工作区域的地质和技术要求，携带必要的工具和材料。
(2)检查锚喷设备是否完好，各部分是否正常运行。
(3)对工作区域进行勘察和评估，确定锚杆的数量和位置。
2.锚杆制作：(1)根据设计要求和工作区域的地质情况，选用合适的锚杆材料和规格。
(2)在选定的锚杆上进行加工、修整，确保质量达到要求。
(3)将制作好的锚杆搬运到工作现场。
3.准备混凝土和喷射设备：(1)按照设计要求，准备好需要使用的混凝土和其他材料，并进行严格的检查。
(2)检查喷射设备的工作状态和喷嘴的清洁程度，确保设备能够正常工作。
4.固定锚杆：(1)根据设计要求，在岩体或土壤中钻孔，将锚杆插入孔中。
锚喷支护工安全操作规程(3篇)
锚喷支护工安全操作规程锚喷支护工是在地下或井下环境中进行喷锚支护作业的工人，其工作环境存在一定的危险性。
为了保障锚喷支护工的安全，制定一套详细的操作规程是非常重要的。
下面是一份锚喷支护工安全操作规程，供参考：一、工前准备1. 锚喷支护工必须经过相应培训并持有操作证书，严禁无证操作。
2. 在进行喷锚支护作业之前，必须进行合理的风险评估，并制定相应的安全措施。
3. 确保作业场地清洁、整齐，排除地下或井下存在的危险隐患。
二、个人防护1. 锚喷支护工必须穿戴合格的个人防护设备，包括安全帽、安全鞋、耐酸碱手套、防护眼镜等。
2. 需要穿戴防尘口罩或面具，并根据作业环境选择相应的呼吸器具。
3. 长时间作业时，应定期进行体检，确保身体状况良好。
三、设备使用与维护1. 所有使用的设备必须符合安全标准，并定期进行检测和维护。
2. 在使用设备之前，必须进行操作培训，并确保了解设备的操作规程和安全注意事项。
3. 设备的操作区域必须明确划分，并设置相应的安全警示标志。
四、化学品使用与储存1. 所使用的化学品必须标识清晰，并按照安全操作规程进行储存和使用。
2. 使用化学品时，必须穿戴相应的个人防护设备，避免接触皮肤和呼吸道。
五、现场安全措施1. 在进行喷锚支护作业时，必须设置相应的警示标志，并限制非相关人员进入操作区域。
2. 加强对现场安全的监控，确保操作人员和设备处于安全状态。
3. 定期检查工作面的支护情况，及时处理破损或临时支护材料的更换。
4. 若发现有危险性较高的地质条件，必须立即停工并报告上级主管部门。
六、紧急情况处理1. 在发生事故或紧急情况时，锚喷支护工必须按照紧急预案进行应急处理。
2. 必须了解现场的紧急出口位置，并确保在紧急情况下的快速撤离。
七、各方沟通协调1. 锚喷支护工必须与相关工种的工人和监理人员进行密切合作和沟通，确保作业的顺利进行。
2. 对工作中的问题和风险，应及时向上级主管部门反馈并寻求解决措施。
锚喷支护安全技术操作规程(四篇)
锚喷支护安全技术操作规程锚喷支护技术是在地下工程中常用的一种支护措施，其目的是增加地下洞室的稳定性和安全性。
为了保障施工操作的安全，制定了一系列的操作规程。
本文将就锚喷支护安全技术操作规程进行详细介绍。
一、前期准备工作1. 检查设备和工具的使用状况，确保其正常运转。
2. 确认施工现场的地质情况和洞室结构，了解支护的具体要求。
3. 安全帽、防护眼镜、安全鞋等个人防护用品的准备。
4. 对施工现场进行清理和整理，确保作业区域的整洁和安全。
二、施工现场操作规程1. 在锚喷支护前，要先进行灌浆及碗型锚杆的预埋工作。
预埋碗型锚杆时，锚销部分应嵌于砂浆中，确保其牢固性。
2. 操作人员应正确佩戴个人防护用品，严禁穿拖鞋、裸露脚趾等不符合安全规定的行为。
3. 在喷涂锚杆前，必须进行试喷操作，以确保喷涂管道和泵机畅通无堵塞。
4. 操作人员应熟悉泵机的操作规程，掌握泵机启动、停止和故障处理等操作技能。
5. 喷涂时，应保持稳定的喷涂压力和流量，并注意控制好喷涂的速度和喷涂的范围。
6. 在锚喷施工时，操作人员应始终保持机泵周围的清洁和整洁，严禁泵机周围有杂物堆放或滴漏现象。
7. 操作人员应时刻注意喷涂管道的漏水情况，一旦发现漏水，应立即停机维修。
8. 操作人员应定期检查喷涂机泵的润滑和冷却系统，确保其正常运转和使用寿命。
9. 施工现场要保持良好的通风条件，防止喷涂过程中产生的粉尘对人体健康的影响。
三、紧急情况处理规程1. 在紧急情况下，要立即停机并切断电源，确保工作区域的安全。
2. 如果泵机突然停止喷涂，应首先检查电源、管道和阀门是否正常，再确认喷涂机泵是否故障。
3. 如果泵机故障，应及时联系维修人员进行处理，切勿私自拆卸、维修。
4. 在泵机故障修复前，应进行安全警示，明确禁止他人操作或靠近故障泵机，防止意外事故发生。
四、操作规范执行监督1. 施工现场应设置专人负责监督和检查，确保操作规范的执行。
2. 监督人员应定期进行现场巡视，及时发现和处理操作中的不规范或不安全行为。
锚喷支护安全技术操作规程模版
锚喷支护安全技术操作规程模版一、目的与范围本操作规程的目的是为了确保在进行锚喷支护工作时，能够保障作业人员的安全，规范作业流程，提高工作效率。
本规程适用于锚喷支护工作的操作。
二、安全要求1. 作业人员必须具备相关的技术培训和操作证书，具备一定的操作经验；2. 作业人员必须佩戴符合规定的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护面具等；3. 在作业现场设有合适的安全警示标识，明确标识危险区域和禁止入内区域；4. 作业人员需严格遵守操作规程，不得擅自改变作业方式和流程；5. 作业人员需熟悉相关设备的操作方法和故障排除方法；6. 作业人员需保持作业现场的整洁，及时清理作业过程中产生的垃圾和废弃物；7. 作业人员需时刻保持警觉，监测作业现场的气体、温度等环境状况；8. 作业人员需随时掌握应急预案并进行演练，做到防患于未然。
三、操作流程1. 检查设备1.1 检查锚喷机、压缩空气机、喷射泥浆泵等设备的工作状态和安全性能；1.2 确保设备正常运行，无异常声响和震动；1.3 检查设备的液位、润滑油温度等指标，确保处于正常范围。
2. 准备工作2.1 确保作业现场周围安全，清除杂物和危险物品；2.2 安装锚喷网，确保网与墙面紧密结合；2.3设置作业平台和安全防护措施，确保作业人员的安全。
3. 施工操作3.1 根据实际情况选择喷射泥浆和颗粒物的类型和比例；3.2 根据需要设置喷射泥浆的流量和压力，控制喷射时间；3.3 喷射泥浆时要均匀喷射，保证对墙面的覆盖均匀；3.4 控制好每次施工的时间和喷射量，避免因长时间施工导致设备过热。
四、风险控制措施1. 确保设备的安全性能，定期进行检查和保养；2. 选择适合的喷射泥浆和颗粒物，保证施工效果和墙体的稳定性；3. 在作业平台和安全防护措施周围设置警示标识，提醒作业人员注意安全；4. 控制喷射泥浆的流量和压力，避免对墙面造成过大的负荷；5. 定期对喷射泥浆和喷射颗粒物进行清理和更换，避免堵塞或影响喷射效果；6. 在作业过程中随时检测环境气体的浓度和温度，确保作业人员的安全；7. 作业人员需定期参加相关培训课程，了解最新的安全措施和操作技术。
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锚喷支护工岗位操作规程
一、锚喷支护工、喷浆机司机必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。
二、锚喷支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护
形式和支护技术参数和量标准等；熟练使用作业工具，并能进
行检查和保养。
三、喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。
并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识，熟练的掌
握喷浆技术。
四、执行锚杆支护工相关规范
五、不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过
规定的砂子和石子。
六、支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及
机电设备进行保护。
七、喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量时行检查，确
保达到规程要求。
八、巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强
临时支护，并派专人负
责观察顶板。
九、喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。
十.喷射混凝土注意事项。
1、一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但
复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。
2、遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。
3、严禁将喷头对准人员。
4、喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即
关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵
管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。
5、在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。
6、喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
7、喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。
十一、喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。
十二、金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。
十三、定期进行混凝土强度检测，对不合格的地须必须进行补强支护。
十四、锚喷支护前必须做好以下准备工作：
1、备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。
2、检查施工所需风、水、电。
3、执行掘进钻眼工第22、23、2
4、2
5、2
6、27条的规定。
4、检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。
5、检查临时支护，清理浮煤矸，平整施工场地。
6、按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。
7、根据中腰线确定锚杆眼的眼位，做出明确标记。
十五. 喷浆前的准备工作：
1、检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。
2、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。
3、检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。
4、输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。
严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
5、喷浆前，按中、腰线，检查巷道断面尺寸，清甚、挖地槽，并安设喷厚标志。
6、有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。
十六.锚（网）喷支护操作顺序：
1、备齐施工机具、材料。
2、安全质量检查，处理危岩悬矸。
3、初喷。
4、打锚杆眼。
5、安装锚杆、压网、联网。
6、复喷。
7、检查，整改支护质量，清理施工现场。
十七、爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护。
过断层破碎带时，应使用金属前探梁作临支护。
十八、打锚杆眼和安装锚杆必须按规定程序操作
十九、喷射混凝土：
（一）配、拌料。
1、利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求。
2、检查骨料含水率是否合格。
3、按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。
4、检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似
散非散，吹无烟。
5、必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入
速凝剂。
（二）喷射。
1、开风，调整水量、风量，保持风压不得低0.4兆帕。
2、喷射手操作喷头，自上而下冲岩面。
3、送电，开喷浆机、拌料机，上料喷浆。
4、根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无
流淌。
5、喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。
6、喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70°。
7、喷头距受喷面保持0.6~1米;
8、喷射时，喷头运行轨迹呈螺旋形，按直径200~300毫米，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。
9、应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。
（三）停机。
喷浆结束时，按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序
操作。
二十、喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外
部的灰浆或材料，盘好风水管。
二十一、清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。
二十二、喷射混凝土2小时后开始洒水养护，28天后取芯检测强度。
二十三、每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，做好交接班准备工。