生产设备操作使用维护保养程序
生产设备维护保养制度
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设备运行、维护、保养制度范本
设备运行、维护、保养制度范本一、概述设备是企业生产运营的重要支撑，为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定设备运行、维护、保养制度是非常必要的。
本制度旨在规范设备的运行、维护、保养工作，确保设备的安全可靠运行，提高生产效率和质量。
二、设备运行管理1. 设备开机与关闭1.1 设备开机前，必须检查设备周围环境是否安全，移除可能的障碍物。
1.2 检查设备各部位是否完好无损，如有异常情况应立即报告。
1.3 将设备接通电源，按照设备操作要求进行开机操作。
1.4 设备开机后，应及时检查设备的运行状态，确保设备正常运行。
1.5 设备运行结束后，应及时关闭设备，断开电源。
2. 设备操作规范2.1 在设备运行过程中，严禁将手指、手臂等身体部位靠近设备运转部分。
2.2 操作人员必须按照设备操作规程进行操作，切勿擅自更改参数或操作方式。
2.3 操作完毕后，应及时清理设备周围的工作环境，防止杂物进入设备。
3. 设备故障处理3.1 设备故障出现后，操作人员应立即停止设备运行，并上报设备维修部门。
3.2 在设备等待维修期间，应在设备附近设置明显的警示标志，提醒其他人员注意。
3.3 维修人员应及时到达现场，并按照维修程序进行故障排查和维修。
三、设备维护管理1. 设备定期检查1.1 设备维护部门应按照设备操作手册中的要求，制定设备定期检查计划。
1.2 设备定期检查主要包括设备部件的松动、变形、磨损等情况的检查，及时更换损坏或磨损的部件。
1.3 定期检查应记录检查内容、日期、检查人员等信息，并保存相关记录。
2. 设备润滑管理2.1 设备维护部门应按照设备操作手册中的要求，制定设备润滑计划。
2.2 设备润滑计划应详细列出设备的润滑点及润滑方式，以确保设备各部位充分润滑。
2.3 设备润滑应在设备停机或低负荷时进行，润滑剂要选择合适的种类和数量。
2.4 设备润滑应记录润滑内容、日期、润滑人员等信息，并保存相关记录。
3. 设备清洁管理3.1 设备维护部门应制定设备定期清洁计划，确保设备的清洁卫生。
生产设备维护保养管理程序
质量体系文件生产设备维护保养管理程序发行部门：生产部文件编号：YXD-QP-09版本：A0编制：审核：批准：2010年01月22日发布 2010年02月01日实施一、目的加强设备管理，保证安全生产和设备正常运行，以提高生产技术、产品质量和经济效益，特定本程序。
二、范围本制度适用于生产设备及辅助正常生产所必须的动力设备等非生产设备的管理。
三、职责1)工装设备部负责设备的统筹管理，包括设备配置、验收、建档、检修和报废等。
2)使用部门负责设备的正确使用和日常维护保养。
四、作业内容1)设备的配置a)工装设备部根据使用部门的要求及公司发展的需要提出设备的配置申请，于“设施（工具）购置申请单”上注明所购设备的名称，型号（规格）、技术参数、数量等，经主管、副总经理批准后，由资料部负责采购（在设备选型过程中需权衡质量、价格、能耗、备件提供、配套性、维修性、环保等多方面因素）。
b)需要自制的设备由使用部门提出，由工程部制图，品质部验证，经三方共同审核，总经理批准后，由生产经营部组织加工制造。
c)设备配件的采购由工装设备部汇总各部门需求，按计划执行，经验收合格后，由工装设备部在入库单据中签字确认，直接办理入库手续，由使用部门开单领用。
2)设备验收、建卡及入库a)所采购的设备到货后或自制设备加工完成后，由资材部和使用部门共同核对，对于“设施（工具）验收单”上注明所购设备的名称，型号（规格）、技术参数、数量等内容后，工装设备部组织使用部门进行安装调试，当确认设备满足要求后，由工装设备部和使用部门双方在《设备验收单》上签字，以示验收合格。
b)验收不合格设备，由资料部与制造单位协商处理，并于《设备验收单》上记录处理结果。
c)工装设备部对验收合格的设备进行编号，建立《生产设施管理卡》，并在《生产设备总览表》上予以登记。
d)仓库根据合格的验收单办理入库手续，使用部门需经工装设备部批准后，方可向仓库领取所需设备。
e)以于低值损耗的工装夹具、辅具等，可直接由工装设备部验收合格入库，不需要建卡及登录于总览表。
设备维护和保养规范制度
设备维护和保养规范制度一、引言为了确保设备正常运行，延长设备的使用寿命，保证生产效率和质量，制定本设备维护和保养规范制度。
二、维护和保养职责1.设备部门负责设备的维护和保养工作，设备操作人员负责设备的日常维护工作。
2.设备部门应定期组织设备维修保养培训，提高操作人员的维护技能。
三、设备维护和保养流程1.设备维护和保养按照计划执行，需提前制定维护保养计划，并严格按计划执行。
2.维护和保养人员应按照规定的工作流程进行维护和保养工作，并记录维护和保养的具体情况。
3.设备维修保养工作结束后，应将维修记录整理归档，以备查阅。
四、设备维护和保养内容1.设备日常维护：设备操作人员应定期对设备进行日常清洁，清理设备表面灰尘和杂物，并检查设备连接是否松动，光电开关是否正常。
2.设备润滑维护：设备维修保养人员应定期对设备的润滑点、轴承等部位进行润滑维护，并记录润滑情况。
3.设备检修：设备部门定期进行设备的大规模检修，检查设备的机械传动部分、电气系统、液压系统等，并进行必要的维修工作。
4.设备保养：设备保养人员应进行设备的保养工作，包括更换易损件、校准设备仪表等。
五、设备维护和保养记录1.设备维修保养人员应记录设备维护和保养的具体操作内容和时间。
2.记录内容应包括设备维修保养的具体项目、维修保养人员名称、维修保养时间等。
3.设备维护保养记录应保存至少三年，并随时提供给相关部门查阅。
六、安全操作规范1.维护和保养人员应按照要求穿戴劳保用品，如安全帽、手套等。
2.在进行维护和保养工作前，应切断设备的电源，并设置相应的安全措施，防止误操作造成事故。
3.维护和保养人员应按规定使用维修焊接、切割工具，遵守相关操作规范，确保操作安全。
4.发现设备存在严重隐患时，应立即上报设备部门，并采取有效措施避免安全事故的发生。
七、设备质量追溯制度1.设备部门应建立设备质量追溯制度，追溯每个设备的维修保养记录和维修保养人员。
2.发现设备出现质量问题时，应及时查找原因并采取措施纠正，确保设备的正常运行。
生产设备维护保养安全操作规程
生产设备维护保养安全操作规程为确保生产设备的正常运行和安全性，提高工作效率，减少故障和事故的发生，制定生产设备维护保养安全操作规程，对所有相关人员进行培训和操作指导。
第一章一般规定1.本规程适用于企业的生产车间，涵盖各类生产设备的维护保养操作。
2.生产设备维护保养操作包括设备清洁、润滑、检查、调整、更换和故障排除等内容。
3.所有参与维护保养的操作人员必须经过培训，并具备相应的技能和证书。
第二章设备维护保养1.设备清洁1.1 每日开机前，对设备外表进行清洁，包括清除尘土和杂物，确保设备表面干净整洁。
1.2 清洁时，务必先停机并切断电源，使用干净软布或刷子擦拭设备表面，并注意不得弄湿电路、开关和电器元件等。
1.3 不得使用腐蚀性、易燃或易爆物品进行清洗。
2.设备润滑2.1 设备润滑必须使用指定的润滑剂，按照规定的周期和用量进行操作。
2.2 定期检查润滑系统的工作情况，确保油脂充足，润滑系统正常工作。
2.3 润滑剂不得滴落在地面上，应采用合适的容器进行存储和处理。
3.设备检查3.1 定期检查设备的工作状态，包括电气连接、传动系统、控制系统、液压系统等，发现问题及时报修或更换损坏部件。
3.2 检查时，必须停机并切断电源，使用专用工具和仪器进行，严禁用手直接接触设备运转部件。
4.设备调整4.1 机械设备的调整应在专业人员指导下进行，不得擅自改变设备结构和参数。
4.2 调整过程中，严禁用力过大或使用硬物敲击设备，以免造成设备损坏或人身伤害。
5.设备更换5.1 设备老化、损坏或无法继续使用时，必须及时更换，并由专业技术人员进行设备的拆卸和安装。
5.2 新设备的安装必须符合相关规范和标准，确保设备稳定运行。
6.设备故障排除6.1 在设备故障发生时，操作人员首先应立即停机，并切断电源，确保人员安全。
6.2 根据设备故障的性质和范围，进行相应的修复和维护工作，不得随意更换零部件。
6.3 修复和维护工作完成后，必须进行设备的试运行和测试，确认设备完全恢复正常才能继续生产。
生产设备维护与保养规程
生产设备维护与保养规程1. 概述生产设备是企业正常运营的重要基础，为了确保设备的高效稳定运行，提高生产效率，延长设备使用寿命，制定一套科学的维护与保养规程是必不可少的。
本文将介绍生产设备维护与保养的具体要求及操作方法。
2. 设备巡检2.1 巡检频率根据设备的使用频率和工作环境，制定巡检频率。
一般情况下，设备使用频率高的地方应每天进行巡检，使用频率低的地方可每周进行巡检。
2.2 巡检内容巡检内容应包括设备外观、电源线、连接线、仪表指示以及润滑情况等。
对于设备外观，应检查是否有损坏、变形或锈蚀等现象；对于电源线和连接线，应检查是否有老化或损坏等问题；对于仪表指示，应检查其读数是否正常；对于润滑情况，应检查润滑部位是否充足。
2.3 巡检记录每次巡检完毕，应及时记录巡检情况，包括巡检时间、巡检人员、巡检结果等，并对巡检中发现的问题进行详细描述和处理意见。
3. 设备清洁3.1 清洁频率根据设备使用环境和生产工艺的不同，制定清洁频率。
一般情况下，设备使用环境较为恶劣的地方应每天进行清洁，使用环境较好的地方可每周进行清洁。
3.2 清洁内容清洁内容应包括设备表面、过滤器、散热器以及进风口等。
设备表面应用软布擦拭，注意不要使用带有腐蚀性的清洁剂；过滤器应及时清洗或更换，以保证设备正常通风；散热器应定期清理，以保证设备的散热效果；进风口应注意避免灰尘和杂物进入，防止设备故障。
3.3 清洁记录每次清洁完毕，应及时记录清洁情况，包括清洁时间、清洁人员、清洁结果等，并对清洁过程中发现的问题进行详细描述和处理意见。
4. 设备润滑4.1 润滑周期根据设备使用频率和使用条件，制定润滑周期。
一般情况下，设备使用频率高的地方应每隔一段时间进行润滑，使用频率低的地方可适当延长润滑周期。
4.2 润滑方法根据设备的不同部位和润滑要求，选择合适的润滑剂和润滑方法。
常见的润滑方式包括滴注润滑、刷涂润滑、喷涂润滑等，应确保润滑剂能够充分润滑设备的摩擦部位。
生产设备的使用、维护保养与安全管理办法范文（4篇）
生产设备的使用、维护保养与安全管理办法范文生产设备的使用、维护保养与安全管理是企业正常运营的重要环节，保证设备的正常运行和使用，对于提高生产效率和保障员工安全具有重要意义。
本文将从使用、维护保养和安全管理三个方面进行介绍，以期为企业提供一份较为完整的办法指南。
一、使用办法1. 设备操作前的准备工作在操作设备之前，人员必须进行必要的准备工作。
首先，对设备进行外观检查，确保设备正常无损。
其次，检查设备的电源、仪表、传动装置等是否正常工作。
最后，将操作人员的个人防护装备准备齐全，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 设备操作的流程设备操作应按照规定的操作流程进行，确保操作的准确性和安全性。
操作人员应严格按照设备操作手册的要求进行操作，并注意操作过程中的安全事项。
在操作过程中，若发现设备异常情况应立即停机，并及时汇报给相关人员进行处理。
3. 设备操作的注意事项操作人员在使用设备时应注意以下几点：首先，操作人员应熟悉设备的工作原理和操作方法，确保操作的准确性。
其次，操作人员应保持专注，不得在操作过程中进行与工作无关的活动。
最后，操作人员应尽量避免疲劳操作，确保操作的安全性和效率。
二、维护保养办法1. 设备巡检设备巡检是保证设备正常运行的重要环节。
定期对设备进行巡检，检查设备的电器元件、传动部分、润滑系统等的工作情况，及时发现并处理设备中存在的问题。
巡检记录应做好，并及时整理和归档，以备后续查阅。
2. 设备保养设备保养是延长设备寿命和保证设备正常运行的重要手段。
根据设备的使用情况，制定出合理的保养计划，并按计划进行设备的保养工作。
保养工作包括设备的清洁、润滑、调节等，需按照设备保养手册的要求进行，以保证保养工作的准确性和安全性。
3. 设备故障处理设备故障是不可避免的，但及时处理故障可以减少损失和提高生产效率。
当设备发生故障时，操作人员应立即停机，并通知相关人员进行故障处理。
故障处理过程中，必须按照相关规定进行，不得随意拆卸设备或使用非专业工具进行修理。
设备运行、维护、保养制度（5篇）
设备运行、维护、保养制度第1条所有设备都必须严格按操作、使用、维护规程和完好标准进行使用与维护。
单位分管技术人员，应经常检查其运行情况，及时向有关部门反馈信息。
第2条贯彻设备使用与维护相结合的原则，设备谁使用，谁维护，并实行专责制。
主要设备应行包机制，设备使用要实行定人、定机、凭证操作，严格执行岗位责任制、设备操作规程和巡回检查维护等工作，设备均应有运行记录。
第3条各种主要设备司机必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，持证上岗。
第4条设备司机都要做到三好(管好、用好、修好)、四会(会使用、会保养、会检查、会排除一般故障)合理使用设备。
第5条使用中的设备必须保持完好状态，安全保护装置齐全，动作可靠，防爆设备不失爆，并应定期检查、实验，做好记录。
第6条要严格执行日常保养、维护、和定期保养(维修)制度，确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全经济运行。
第7条加强润滑管理，建立并严格执行润滑“五定”(定人、定质、定量、定点、定期)制度。
设备运行、维护、保养制度（2）第一章总则第一条为了做好设备运行、维护、保养工作，维护设备的正常运行，保证生产安全和生产顺利进行，制定本制度。
第二章设备运行第二条设备的操作人员必须经过相关培训，并取得相应资格证书方可上岗操作。
第三条设备的运行操作人员必须严格按照设备操作说明书的要求进行操作，不得随意更改设备参数和操作流程。
第四条设备运行操作人员必须熟悉设备的基本原理和结构，并能根据设备运行情况及时调整设备操作参数，保证设备的正常运行和生产的顺利进行。
第五条设备的运行操作人员必须定期检查设备的运行状态，发现任何异常情况及时报告，并采取相应的措施进行处理。
第六条在设备运行过程中，发生任何设备故障或停机情况，运行操作人员必须立即停止运行设备，并报告上级主管人员，同时采取相应的措施进行维修和排除故障。
第三章设备维护第七条设备维护人员必须按照设备维护计划进行定期维护，保证设备的正常运行。
生产设备的使用、维护保养与安全管理办法
生产设备的使用、维护保养与安全管理办法是企业保障员工工作安全和设备保持良好状态的一项重要措施。
以下是一份针对生产设备的使用、维护保养与安全管理的办法，帮助企业提高工作效率，减少事故发生。
一、生产设备的使用管理：1.设备操作前，必须经过相应的培训和考核，确定操作人员掌握设备操作技能，并对设备操作规程进行熟悉。
2.使用设备时，操作人员必须穿戴符合安全要求的防护用品，包括安全帽、工作服、耳塞、防护眼镜等。
3.在使用设备过程中，不得私自增加或减少设备的部件，不得在设备上进行任何修改或修理，如需维修，应及时联系维修人员。
4.设备使用过程中，严禁使用无合格检验报告或没有经过验收的设备和工具。
5.设备操作时，要按照设备操作规程进行，严禁任意操作或超过设备的额定工作范围。
6.设备操作人员需要定期检查设备的工作状态，如发现异常情况应及时上报并采取相应的维护措施。
7.设备操作完成后，操作人员要及时清理设备周围的杂物，确保设备操作台面整洁。
二、生产设备的维护保养管理：1.设备的日常检修和维护保养应按照设备使用说明书和维护手册的要求进行。
2.设备的维护保养工作应由专人负责，其中包括设备的定期巡检、润滑油的更换、关键部件的检查等。
3.设备维修过程中，应使用符合标准的配件，杜绝使用假冒伪劣产品。
4.设备维修过程中，应遵循操作规程，严禁操作人员随意添加、拆卸和调整设备部件。
5.设备停机维修时，操作人员要及时停用设备，并进行明显标识，确保其他人员不得操作设备。
6.设备长时间闲置时，应及时进行防灰封存，保证设备不受灰尘、潮湿等环境影响。
7.设备维保记录应及时记录，并建立维护保养档案，便于设备保养的追溯和统计。
三、生产设备的安全管理：1.企业要建立设备安全操作规程，明确每台设备的安全操作流程和安全注意事项。
2.生产设备应进行定期检查和维护，确保设备工作状态正常，且配备必要的安全装置。
3.设备操作员要掌握设备的紧急停车、紧急故障处理和逃生等应急措施，并定期进行应急演练。
设备运行、维护、保养制度
设备运行、维护、保养制度设备的运行、维护、保养制度是保障设备正常运转、延长设备寿命、提高设备使用效率的重要措施之一。
为了确保设备稳定可靠的运行，减少故障和事故发生，制定科学合理的设备运行、维护、保养制度至关重要。
本文将针对设备运行、维护、保养制度的相关内容进行详细阐述。
一、设备运行制度1. 设备运行规程：明确设备的启停操作程序，包括设备运行前的检查、设备开机启动、运行中的日常监测等内容。
2. 运行操作规范：制定设备的运行作业规范，包括操作流程、安全要求、操作规定等内容，确保设备操作过程中的安全和规范。
二、设备维护制度1. 维护计划制定：制定设备定期维护计划，包括设备维护周期、维护项目、维护内容等，合理安排维护任务。
2. 维护人员授权：明确维护人员的职责和权限，确保维护人员有能力进行设备的维护工作。
3. 维护流程规定：制定设备维护的具体流程，包括维护前的准备工作、维护过程中的注意事项和维护后的整理工作等，确保维护工作的有序进行。
4. 维护记录管理：建立设备维护记录，记录设备的维护情况和维护人员的操作记录，便于统计和分析设备的维护情况。
三、设备保养制度1. 保养周期制定：根据设备的特点和使用情况，制定设备的保养周期，包括设备的日常保养、定期保养和大修周期等。
2. 保养项目规范：明确设备的保养项目和保养方法，包括设备的清洁、润滑、调试等内容，确保设备的正常运行。
3. 保养记录管理：建立设备的保养记录，记录设备的保养情况和保养人员的操作记录，便于追踪设备的保养情况和效果。
四、设备故障处理制度1. 故障报修流程：制定设备故障报修的具体流程，包括故障报修的方式、报修接待人员的职责和处理流程等，确保故障能够及时得到处理。
2. 故障排查措施：建立故障排查的具体方法和流程，包括故障的判断和定位、故障原因的分析和解决等，确保故障能够迅速解决。
3. 故障记录管理：建立设备故障的记录，记录设备故障的发生时间、故障现象、处理过程等，方便追踪和分析故障的原因和解决方法。
设备保养维护的流程和标准操作规程
设备保养维护的流程和标准操作规程在2023年，设备保养维护已经成为了工业生产和智能制造领域中的一个重要环节。
一台好的设备不仅能够提高生产效率，而且能够延长设备的使用寿命，降低维修费用。
因此，设备的保养维护变得越来越重要。
下面，我们将了解设备保养维护的流程和标准操作规程。
第一步：防止设备故障的发生在设备运行之前，我们需要进行预防性维护，以防止设备故障的发生。
预防性维护主要包括以下几个方面：1.设备清洁：每天对设备进行清洁，清理设备表面的灰尘，杂物和油污等，以避免这些物质对设备运行的影响。
2.设备检查：每周对设备进行检查，包括检查设备的传动部分、润滑部分、冷却部分、电气部分等，及时发现和处理设备的异常情况。
3.设备修改：针对设备运行过程中的病症或不足进行针对性的修改和调整，保障设备的正常运转。
第二步：当设备出现故障时设备的运行过程中，还是会出现一些设备故障，这时我们需要进行修理维护。
故障维护包括以下步骤：1.设备停机：首先要停机，以保障操作人员的安全。
2.故障检查：进行细致的故障检查，清晰地了解设备问题，判定设备故障原因，并且记录下来。
3.设备修理：针对设备故障原因，进行维修处理，确保设备运转正常。
4.设备恢复：修理完成后，进行设备恢复工作，包括拆卸维修工具，进行设备清理和检查，等待设备运转正常后再对其进行使用。
第三步：设备结构维护设备还需要进行结构性的维护，以保障设备的长期运行。
结构维护涉及到的内容包括：1.设备保养：对设备运行过程中需要润滑的部分进行及时保养，以保证设备长期使用。
2.设备检查：每月进行一次结构性检查，对设备的传动部分、传感器部分、冷却部分等进行全面的检查，及时发现并处理设备的不足。
3.设备维修：当设备结构性故障出现时，需要进行针对性的修理处理，彻底解决设备问题。
4.设备改进：不断对设备进行改进，以保证设备能够适应未来的新技术和新需求，提高设备的生产效率和质量。
综上所述，设备保养维护是工业生产和智能制造过程中不可或缺的一个环节，它能够保证设备的长期使用，提高设备的生产效率和质量。
设备操作及维护保养规程
设备操作及维护保养规程1. 操作规程：- 在启动设备之前，应检查设备周围是否有障碍物，并将其清除。
确保设备周围的安全空间。
- 在操作设备之前，应穿上相关的防护装备，如手套、护目镜等。
- 熟悉设备的操作界面和按钮功能，确保正确操作设备。
- 在操作设备时，应保持专注，不要有其他分心的行为。
- 操作结束后，应将设备关闭，并拔掉电源插头或关闭电源开关。
2. 维护保养规程：- 定期清洁设备，确保设备表面干净，无尘土和杂物。
- 定期检查设备的电源线和配电线路，确保无损坏和老化现象。
- 定期检查设备的机械部件，如轴承、传动装置等，确保无磨损和松动。
- 定期加注润滑油或润滑脂，确保设备运转畅顺。
- 定期清洗设备的滤网和滤芯，确保通风和过滤功能正常。
3. 特殊情况处理：- 如果设备出现异常声响或异味，应立即停止使用，并进行检查。
- 如果设备出现故障，应立即停止使用，并联系维修人员进行处理。
- 如果发现设备有安全隐患，应立即停止使用，并将设备隔离，确保安全。
以上是设备操作及维护保养的规程，希望所有使用设备的人员都能严格按照规程进行操作和维护，确保设备安全稳定地运行。
设备操作及维护保养规程4. 定期维护保养计划制定：- 制定设备的定期维护保养计划，包括清洁、润滑、检查等项内容，并按计划执行。
- 对于频繁使用的设备，制定更加详细的维护保养计划，加强对设备的保养和维护工作。
5. 安全意识培训：- 对设备操作人员进行安全操作培训，包括设备的正确使用方法、应急处理、安全事故的预防等内容。
- 对设备维护人员进行维护保养技术培训，包括设备的润滑保养、零部件更换、故障排查等内容。
6. 紧急故障处理：- 在使用设备的过程中，如果发生紧急故障，应立即停止使用设备，并按照操作规程中的要求进行处理。
- 对于无法自行处理的故障，应及时联系维修人员进行处理，确保设备安全稳定。
7. 设备季节性维护：- 根据设备的季节性使用特点，制定相应的维护保养计划，如夏季高温下的设备保养、冬季低温下的设备保养等。
设备使用、维护保养、检维修制度
设备使用、维护保养、检维修制度一、目的为了规范设备的使用、维护保养和检维修工作，确保设备安全、高效、稳定运行，提高设备的使用寿命和生产效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有设备的使用、维护保养和检维修工作。
三、设备使用1. 设备使用前，操作人员必须进行设备操作培训，了解设备的结构、性能、操作规程和注意事项，并经考核合格后方可上岗操作。
2. 操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序。
3. 操作人员应定期进行设备巡检，及时发现并处理设备故障，确保设备安全运行。
4. 操作人员应做好设备的日常维护保养工作，如清洁、润滑、紧固、调整等，确保设备性能良好。
四、设备维护保养1. 设备维护保养工作应由专业的维护保养人员进行，操作人员应积极配合。
2. 维护保养人员应按照设备维护保养计划进行工作，确保设备维护保养工作的有序进行。
3. 设备维护保养工作应包括定期检查、清洁、润滑、调整、更换易损件等，确保设备性能良好。
4. 维护保养人员应做好维护保养记录，记录设备维护保养的时间、内容、结果等信息。
五、设备检维修1. 设备检维修工作应由专业的检维修人员进行，操作人员应积极配合。
2. 检维修人员应按照设备检维修计划进行工作，确保设备检维修工作的有序进行。
3. 设备检维修工作应包括设备检查、故障诊断、维修、更换易损件等，确保设备性能良好。
4. 检维修人员应做好检维修记录，记录设备检维修的时间、内容、结果等信息。
六、设备使用、维护保养、检维修的考核1. 公司应建立设备使用、维护保养、检维修的考核制度，对操作人员、维护保养人员和检维修人员的工作进行考核。
2. 考核内容包括设备使用、维护保养、检维修的工作质量、工作效率、工作态度等方面。
3. 考核结果将作为员工绩效考核的依据，对表现优秀的员工给予奖励，对表现不佳的员工给予批评和培训。
七、设备使用、维护保养、检维修的持续改进1. 公司应不断收集设备使用、维护保养、检维修的信息，分析存在的问题，提出改进措施。
设备使用和维护保养制度(3篇)
设备使用和维护保养制度一、总则为规范设备的使用和维护保养工作，确保设备的正常运转和寿命，提高设备的使用效率和安全性，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内部所有设备的使用、维护保养以及设备管理部门的相关工作人员。
三、设备的使用1. 设备的使用必须按照规定的操作程序进行，不得随意更改设备的参数设置和功能；2. 设备的操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作规程，必要时需要进行培训和考核；3. 设备的使用人员必须严格遵守安全操作规程，保证自身和他人的安全；4. 设备使用过程中发现任何异常情况，应立即停止使用并向设备管理部门报告；5. 设备的使用人员必须按时进行设备的日常清洁和维护，保持设备的整洁和良好的工作状态；6. 离岗或长时间停用设备的，应将设备进行关机处理，并及时通知设备管理部门。
四、设备的维护保养1. 设备的日常保养工作包括：清洁设备、检查电线电缆的接触是否良好、检查设备的传动部件是否松动等；2. 设备的日常保养应按照设备的使用说明和维护手册进行，确保保养工作的全面和有效；3. 设备的维护保养工作可以由设备的使用人员进行，也可以由设备管理部门的专业人员进行；4. 设备管理部门应制定设备的保养计划，并将计划公示于事先指定的区域；5. 设备维护保养时应首先保证设备的安全，必要时需要采取相应的安全措施；6. 设备的维护保养应记录维护人员和维护时间，并详细描述维护内容。
五、设备的故障处理1. 设备出现故障时，应尽快通知设备管理部门，并提供详细的故障描述；2. 设备管理部门应及时派专业维修人员进行故障处理，并记录故障处理的过程和结果；3. 设备的故障处理工作应确保设备的安全和正常使用，维修人员应优先考虑设备的重要性和紧急性。
六、设备的报废处理1. 设备管理部门应定期对设备进行检查和评估，确定设备是否需要报废；2. 设备报废前需要经过设备管理部门的审批，并填写相应的报废申请表；3. 报废的设备必须进行登记并标识，不得再进行使用；4. 报废的设备可以由设备管理部门负责销毁或进行二次利用。
设备维修保养操作规程范文
设备维修保养操作规程范文
《设备维修保养操作规程》
一、总则
为规范设备的维修保养流程，确保设备安全稳定运行，保障生产工作的顺利进行，制定本规程。
二、维修保养的责任人员
1. 设备维修人员：负责设备的日常维修和保养工作，必须按照规程操作，确保维修保养工作的质量。
2. 设备操作人员：必须严格按照规程操作设备，保障设备的正常运行。
三、维修保养的流程
1. 日常保养：设备维修人员每日检查设备的运行状态，进行必要的润滑和清洁工作。
2. 定期维护：设备维修人员根据设备的使用情况，制定定期维护计划，对设备进行全面检查，更换易损件等。
3. 故障维修：设备出现故障时，设备维修人员应立即检修并修复设备，确保设备能够迅速恢复正常运行。
四、维修保养的操作要求
1. 严格按照设备使用说明书操作设备，加强设备的日常保养工作。
2. 维修保养过程中，需穿戴好相应的劳动防护用品，确保人身安全。
3. 对于特殊设备的维修保养，必须由具备相应技术水平的维修人员进行操作。
四、维修保养的记录和检查
1. 设备维修人员必须详细记录设备的维护和维修情况，包括维护时间、维护项目、维护人员等信息。
2. 相关主管部门应定期对设备的维护和维修情况进行检查，发现问题及时解决。
五、附则
本规程自颁布之日起执行，如有违反规程的行为，将受到相应的处理。
以上规程由设备管理部门负责解释和修改，并向全体员工宣传和培训。
生产设备的使用、维护保养与安全管理办法
生产设备的使用、维护保养与安全管理办法生产设备是企业生产过程中不可或缺的重要资源，正确的使用、维护和安全管理对于保障生产顺利进行、提高生产效率和延长设备使用寿命具有重要意义。
为了确保设备的正常运行，以下是生产设备使用、维护保养与安全管理的办法。
1. 设备使用管理：1.1 设备操作人员必须具备相应的技能，且经过培训合格，熟知设备的操作程序和安全注意事项。
1.2 在使用设备之前，必须对设备进行全面的检查，确保设备处于正常工作状态。
1.3 按照操作规程正确操作设备，并根据生产需要合理调整设备参数，以保证设备的高效运行。
1.4 严禁擅自更改设备的结构和原始参数，必要时需按照规定流程进行申请和审批。
1.5 在设备使用过程中，必须及时记录设备运行状态、工艺参数等相关数据，便于后续分析和改进。
2. 设备维护保养：2.1 定期对设备进行维护保养，按照设备厂家的要求进行保养操作。
2.2 定期对设备的润滑系统进行检查和维护，确保设备在工作过程中的润滑状态处于正常状态。
2.3 随时检查设备的电气部分和传动部分的连接是否松动，如果发现问题及时进行处理。
2.4 定期清洁设备的各个部位，将设备内部的杂物和灰尘清除干净，以确保设备的正常运行。
2.5 对设备的关键零部件进行定期检修和更换，以确保设备的稳定性和安全性。
3. 设备安全管理：3.1 在生产过程中，设备必须经过严格的安全检查和测试，确保设备符合安全标准。
3.2 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护用品，严禁穿戴过大或过松的衣物或饰品。
3.3 维护人员必须具备相应的安全知识和技能，且必须遵守安全操作规程。
3.4 在设备维护过程中，必须切断设备的电源，并采取正确的安全措施，确保人身安全。
3.5 对设备进行定期的安全检查和维护，对设备存在的安全隐患及时进行处理。
总结：生产设备的使用、维护保养与安全管理对于企业的生产运行具有重要意义。
通过合理的使用管理、维护保养和安全管理措施，可以提高设备的运行效率，延长设备的使用寿命，保障生产安全。
生产设备维护保养与安全操作规程
生产设备维护保养与安全操作规程一、前言在生产过程中，设备的维护保养与安全操作是确保生产正常进行和员工身体安全的重要保障。
本文将详细介绍生产设备的维护保养与安全操作规程，以确保设备的正常运行和生产的安全进行。
二、设备维护保养1. 定期检查a. 每日检查：每个工作日开始前，必须对设备进行简单检查，确保各项指标正常。
b. 定期检查：根据设备的类型和工作强度，设立定期检查计划，并按照计划进行设备的全面检查。
2. 清洁保养a. 设备清洁：定期对设备进行清洁，特别是容易积灰、油污的部分，确保设备的正常运行。
b. 零部件更换：定期更换设备的易损件和老化部件，确保设备的正常运转和寿命。
3. 润滑保养a. 润滑计划：设立润滑计划，按照设备使用手册中的要求进行设备润滑。
b. 润滑记录：每次润滑后，必须填写润滑记录表，以便及时掌握润滑情况。
4. 调试标定a. 定期调试：按照设备的使用要求和生产需要，定期对设备进行调试和标定。
b. 标定结果记录：每次调试和标定后，必须填写标定结果记录，以备参考。
三、安全操作1. 操作规程a. 准确操作：操作人员必须按照设备操作手册中的要求进行准确操作，并严禁未经授权的人员擅自操作设备。
b. 定期培训：操作人员必须接受定期的设备操作培训，了解设备操作规程和安全注意事项。
2. 安全防护a. 个人防护：操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
b. 安全设施：设备周围必须配备明显的安全警示标识，安装紧急停机按钮和防护栏杆等安全设施。
3. 应急措施a. 紧急停机：在发生设备故障或安全事故时，操作人员必须立即按下紧急停机按钮，并报告相关人员。
b. 安全撤离：发生紧急情况时，操作人员必须迅速有序地进行安全撤离，并到指定地点等待进一步指示。
四、总结设备的维护保养与安全操作是保障生产正常进行和员工身体安全的关键因素。
只有通过定期的设备维护保养和严格的安全操作，才能确保设备的正常运行和生产的安全进行。
生产维护标准操作流程
生产维护标准操作流程一、引言在现代工业生产中，为了确保产品质量和生产效率，生产维护工作至关重要。
本文将详细介绍生产维护的标准操作流程，以帮助企业建立一套可行和规范的工作流程，提高生产维护的效率和质量。
二、设备维护生产过程中所使用的设备是生产维护的重要对象。
设备维护包括日常保养、定期检查和故障修复等工作。
标准操作流程如下：1. 制定设备保养计划：根据设备的不同特点和使用情况，制定相应的保养计划。
明确保养的时间点、保养所需的工具和材料。
2. 实施设备保养：按照保养计划进行设备保养。
包括清洁设备表面、更换易损件、润滑设备等工作。
确保设备处于良好的工作状态。
3. 进行设备定期检查：按照设备的使用情况，进行定期检查。
检查设备的各项指标是否正常，如温度、压力、电流等。
4. 故障修复：当设备发生故障时，及时进行修复。
确保设备能够快速恢复正常工作状态，减少生产停工时间。
三、工艺流程维护工艺流程是产品生产的核心环节，维护好工艺流程对于保证产品质量至关重要。
以下是标准操作流程：1. 确定工艺参数：根据产品要求和工艺工程师的指导，确定合适的工艺参数。
如温度、压力、时间等。
2. 严格执行工艺流程：按照设定的工艺参数执行工艺流程。
确保在生产过程中不发生误操作。
3. 进行现场监控：在生产过程中进行现场监控，确保工艺参数的准确执行。
及时发现并纠正偏离参数范围的问题。
4. 记录数据：在生产过程中记录相关数据，包括工艺参数、产品检测结果等。
为后续的质量分析和问题排查提供依据。
四、质量控制质量控制是生产维护的重要环节，它可以保证产品符合标准要求，提高用户满意度。
以下是标准操作流程：1. 设立质量控制点：根据产品特点和工艺流程，设立质量控制点。
确保在关键环节对产品质量进行有效控制。
2. 抽样检测：在生产过程中进行抽样检测，对产品进行检验。
检查产品是否符合标准要求，及时发现和排除不良品。
3. 进行质量统计：对抽样检测结果进行质量统计。
生产设备安全操作及维护保养规程
生产设备安全操作及维护保养规程1、天然气压缩机安全操作及维护保养规程1）开面前应检查曲轴箱油位及注器位是否在正常数据范围内，管路、阀门的开启或关闭状态。
2）打开压缩机控制柜电源开关，确保各项技术参数是否符合启动要求。
3）检查完毕后，在控制屏上设定为自动状态，按启动按钮，压缩机启动运行后注意听压缩机的声音是否正常。
4）检查压缩机运行情况，注油泵压力、循环油泵压力、水泵压力是否正常。
正常工作状态下，各项技术数据应在规定范围内。
5）观察压缩机是否有漏气、漏油、漏水现象，如发现漏气、漏油、漏水现象应及时排除。
6）观察进气压力、一排压力、二排压力，进气温度、一排温度、二排温度及冷却后温度是否在正常规定范围之内。
7）压缩机在运行时，各级排气压力及温度超过允许值时，应紧急停车进行检修。
2、天然气加气机安全操作规程1）加气机操作规程：1.1非定量加气：将加气枪插入汽车瓶接口中，打开气瓶上的阀和枪阀，按机键盘上的“加气”键即可加气，当气瓶压力达到20Mpa时，加气机停止加气。
也可按键盘上“按停止”键手动结束加气；1.2定量加气：首先通过键盘设定需加的气量（m2或Kg）或金额，然后按“加气”键开始加气，当达到设定值，自动结束加气；1.3非常规加气：当加气站储气系统压力严重不足时，可通过键盘上“换班”键手动控制低、中、高三组电磁阀切换，加快充气速度，节约时间。
1.4操作步骤（1）从加气机枪盒上取下加气枪，注意让枪阀手柄箭头指向“关”的方向，将加气枪头插入汽车气瓶上的加气接口，并可靠连接；（2）找开汽车气瓶上的阀；（3）旋转枪阀上的手柄，将其箭头指向“开”的方向，此时可从加气机上的压力表上读出汽车瓶的剩余压力；（4）按键盘上的：“加气”键开始加气；（5）加气完成后电脑控制器的的蜂鸣叫三声后自动停止加气，也可手动停止加气；（6）关闭汽车上的阀；（7）将枪阀手柄旋转转至箭头指向“排空”的方向，排除枪阀至汽车气瓶阀之间管道中的高压气体；（8）从汽车上取下加气枪放回加气枪盒内，结束加气；2）注意安全事故：2.1加气车辆进入加气岛后，必须熄火。
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生产设备操作使用维护保养程序
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的
确保设备处于安全完好的运行状态，以满足产品质量达到规定的技术要求。
2.0使用范围
适用于本公司全部在用生产设备。
3.0职责
3.1生产部职责：
3.1.1审核各生产厂制定的各类设备使用规程。
3.1.2定期检查各类设备的使用及维护保养状况。
3.1.3及时协调处理设备故障或隐患，保证设备安全运行。
3.2设备使用部门职责：
3.2.1制订各类设备的使用规程，实行定任定机。
3.2.2对设备按期实施强制保养。
3.2.3实行设备的点检制及月检查制，对设备故障或隐患及时整改。
3.2.4对操作工人进行技术培训及考核。
4.0设备的合理使用：
4.1生产厂应制订各类设备的使用规程(设备操作、维护、保养规程等)由生产部审核同意后，报分管副总裁批准执行。
4.2使用规程应包括下列内容：
4.2.1设备技术性能和允许极限参数。
如最大负荷、压力、电压、电流等。
4.2.2设备运行记录，交接使用的规定。
4.2.3设备起动、停机的操作步骤。
4.2.4使用过程中的安全事项。
4.2.5设备运行中故障的排除。
4.3严禁一切违章作业，应做到“五不准”
4.3.1不准超重、超载、超速、超压、超温、超电流及超负荷运行。
4.3.2不准任意取消设备的安全保护装置或放宽限制降低其灵敏度，减弱安全保护效能。
4.3.3不准设备在无润滑情况下运行。
4.3.4不准对设备乱拆、乱卸、乱割、乱改、乱放、乱拼凑。
4.3.5不准未经训练及考试不合格的人员独立操作设备。
4.4操作设备实行定人、定机、定岗位，确因生产需要调换岗位，一定要经过培训和厂主管领导批准；大型精密关键设备，应配备专门人员操作和维修，不经厂主管领导批准不得随便调动（定人、定机名单由各生产厂制订）。
4.5各生产厂要重视操作工人的技术培训、考核，不断提高操作工人的技术素质。
4.5.1要求操作工熟悉设备的使用规程，做到“四懂”(懂原理、构造、用途、性能)，“三好”(管好、用好、维护好)，“四会”(会使用、会维护、会检查调整、会排除故障)，逐步实行“操检结合”。
4.5.2要求维修人员要重视基本技能和一专多能的训练，注重理论和实践相结合。
4.6生产操作人员对不讲科学，违反规程，危害人身和设备安全的错误命令或
指示，有权提出意见而拒绝执行，维修值班人员发现违章操作威胁人身和设备安全时，有权制止，并报告厂有关领导处理。
5.0设备的维护保养：
5.1各生产厂对维护保养设备要贯彻三定(定人、定机、定职责)，并制定好各类设备具体维护保养制度和维护规程，严格要求操作人员和维护人员切实执行。
5.2维护规程应包括下列内容：
5.2.1有设备使用过程中的检查要求，检查项目。
5.2.2有定时清扫设备的规定。
5.2.3有运行过程中常见小故障的处理办法。
5.2.4有安全注意事项。
5.3各生产厂应对设备按期实施强制保养。
通常分日保养、周维护。
5.3.1日保养：由操作工或值班钳、电工，于班前、班后认真检查，擦试设备各个部件，保持润滑清洁。
5.3.2周维护：将平时发现的问题，有计划地利用周末进行维修并做好预检，预测原始记录。
5.4设备维护保养要坚持做到四点：
5.4.1保持清洁：设备内外、生产场地、厂房周围应达到“三无”(无油污、无积灰、无脏物)。
5.4.2润滑良好：按照润滑要求，做好“五定”工作。
(定人、定点、定质、定时、定量)。
5.4.3遵章使用：按照使用规程操作设备，保证设备在额定负荷下运行。
5.4.4定期检查：以便发现问题及时处理，做到预防为主。
5.5设备维护保养的鉴定：通过设备检查，及时对设备进行使用维护保养的鉴定。
5.5.1一级维护标准：
a)严格贯彻执行设备的规章制度，认真填写交接班和运行记录。
b)经常检查声响、温度、振动、紧固等情况的变化，发现问题及时调整处理，始终保持设备正常完好状态，防止事故发生。
c)对各类设备所需求的润滑工作，能做到“五定”(定人、定点、定质、定时、定量)，但联接螺松动或渗油。
d)计器仪表和安全防护装置，维护保养良好，准确可靠。
e)按规定要求定期检查，清扫和清洗零部件，保持设备本体和周围环境清洁、整齐。
f)无明显跑、冒、滴、漏现象。
5.5.2二级维护标准(凡有下列情况之一者)
a)执行设备的规章制度，没有认真填写交接班和运行记录。
b)对设备的润滑工作，没有完全做到“五定”，但未造成零部件不正常磨损和损坏。
c)设备无严重缺陷，基本保持完好
d)没有定期检查、清扫和清洗零部件，设备本体和周围环境不够清洁整齐。
5.5.3三级维护标准。
(凡有下列情况之一者)
a)不执行设备的规章制度，不填写交接班和运行记录或乱写乱划。
b)不执行设备润滑工作的“五定”要求，设备的润滑情况不好，造成零部件严重磨损或损坏。