组件铝型材检验标准规范
铝型材验收标准
（GB/T3199）及实际使用要求制订；
4.2力学性能测试、尺寸偏差，抽样每批1%（不少于10根）；外观质量：每根查验；
4.3尺寸、外观质量不合格时，允许逐根检验，合格者交货；
5.
铝型材验收标准
编制：
审核：
批准：
1.
明确公司铝型材进料验收标准，为铝型材进料提供可靠的判定依据，确保进料的品质。
2.
适用于公司铝型材的验收检验和判定。
3.
铝型材质量检验标准：
项目
标准
检验方法
外观
1.整洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等；
目视
2.表面不得有明显的划痕、磕碰伤、斑点及污疵等；
3.涂层均匀、连接、完整对
长度
L≤6m,公差：+15mm; L≥6m,公差：供需双方确定;
测量
型材规格
如宽度、壁厚等符合设计图纸要求
膜厚（涂层）
不可漏底
目视
拉伸试验
抗拉强度
≥160Mpa
伸长率
≥8%
硬度
维氏硬度
≥58
韦氏硬度
≥8
质量证明文件
每批交货，均由供应商提供，且需包括：供方名称、牌号、数量、试验结果及标准号等
4.
4.不允许有用细砂纸打磨后重新氧化的长条纹；
5.表面压坑、碰伤深度≤0.03mm;
6.端头变形≤20mm；
标志
1.必须包括：厂商名、牌号、型号、规格、重量、每捆根数等；
2.标志应清楚、牢固可靠；
目视
包装
1.需完整、不可破坏而使产品受损；
目视
铝型材标准gb5237-2004
铝及铝合金检验标准1、目的发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。
2、范围适用于外协制品、成品及顾客退货各过程中涉及到的工序名称。
3、定义（无）4、职责4.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。
4.2 制造部参与不合格品的处理。
4.3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。
4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。
5.氧化类型:B3-002 胚料B3-003 黑色阳极氧化B3-004 银白阳极氧化B3-005 雾银阳极氧化B3-006 磨砂阳极氧化B3-007 古铜阳极氧化B3-008 金黄色阳极氧化B3-009 香槟色阳极氧化B3-010 光亮阳极氧化B3-011 黑色化学氧化B3-012 银白化学氧化B3-013 雾银化学氧化B3-014 磨砂化学氧化B3-015 古铜化学氧化B3-016 金黄色化学氧化B3-017 香槟色化学氧化B3-018 光亮化学氧化5、检验5.1抽检标准检验员按照按照《GB/T 2828。
1-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一部分》对来料进行抽检。
抽检水平一般为Ⅱ级，AQL=1.5。
检验合格，真写检验记录并在验收单上签字；检验不合格，填写《填写检验不合格通知单》，交主管进行判定。
5.2检验内容：5.2.1检验来料包装是否符合要求。
出厂标识是否清楚、完整。
5.2.2 对照验收单检验来料的材料、型号、代码是否符合要求。
5.2.4表面外观检验:表面如要求拉丝则要求纹路粗细均匀,表面清洁，不得有明显的划痕、磕碰伤、斑点及污疵等缺陷;要求膜层均匀、连续、完整，不允许有膜层疏松;表面不得有挂灰; 表面不允许有由于5.2.8 电化学氧化（一般要求彩硫酸阳极氧化）检验:外观检验要求膜层不允许疏松粉化,用手擦时掉末;不允许零件表面带红色斑,或整个表面或局部发红; 不允许氧化膜局部表面被腐蚀.; 不允许零件表面易沾上手印、水印,膜层发白.尺寸检验同上.铝合金建筑型材国家标准GB 5237.1-2004第1部分基材中华人民共和国国家标准GB5237.1-2004代替GB/T 5237.1－2000铝合金建筑型材第1部分：基材Wrought aluminium alloy extruded profiles for architecture—Part 1:Untreated profiles2004-11-01发布2005-03-01实施发布单位：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会前言本部分第5．3条、第5．4．1．5条、第5．5条是强制性的，表2、表3、表4、表10的部分内容是强制性的，其余条款是推荐性的。
太阳能组件边框检测标准
边框检测标准1. 阳极氧化膜性能要求2.膜厚：铝合金表面必须经过阳极氧化钝化处理，膜厚级别AA15，阳极氧化膜的最小平均膜厚不应小于15μm局部最小膜厚不应小于12μm。
3 。
型材的弯曲度：任意300mm长的最大值为0.3mm。
4．公称长度≤1m时，允许偏差为±0.8mm；公称长度1m≤L≤3m时，允许偏差为±1.5mm；公称长度＞3m时，允许偏差由双方协商确定。
5 。
卡簧厚度：3.7—4.0mm卡簧宽度=内腔宽度-（0—0.9mm）铆点的深度为：0.8—1.05mm；如果用塞规测量，塞规规格为：2.9---3.2mm; 壁厚允许0.1的负公差。
35mm边框冲孔深度为0.75mm~0.85mm，42mm和50mm边框冲孔深度为0.8mm~0.95mm。
冲坑后检查卡簧，应无大幅晃动现象，且静吊10Kg的重物不脱出。
6. 外观色泽均匀，无压坑、碰伤存在；划伤：轻微划伤宽度小于0.5mm，长度小于5mm，未磨透氧化膜，允许存在个数≤2处，1米处目测不清晰。
7. 贴膜要求贴膜与型材表面不得有任何分离现象；贴膜上的胶不得有残留在边框上的现象出现。
任意800mm段内不得有超过3处的高度＞0.5mm的褶皱。
任意800mm段内的气泡数＜10处，单个气泡的长×宽＜10×10mm。
8. 尺寸及厚度要求对于不同规格的铝型材，铝型材的尺寸及公差要求要与我司提供的图纸保持一致，对于拼接缝隙≤0.5mm；将组装好的边框挂置，下坠50kg重物，静置24小时，能够保证组合好的边框不被破坏。
4、检验规则采用正常检验一次抽样方案。
提交检验批次第一次被判为不合格时，可进行成倍抽检，复检不合格则判定不合格，复检合格则判定合格。
5、包装、运输、储存型材采用包装纸包装，每包型材重量约20Kg。
要求包装纸把铝型材完全包裹住并扎紧，保证铝型材之间不得由相对滑动。
运输按GB/T3199执行，应确保铝型材在运输过程中不得有任何损伤。
铝材检验标准
5.1.检验标准及检验方法
序号
检测项目
判定标准
仪器/方法
判定
CRI
MAJ
MIN
型材外观
变形
长度上下变形不超过1.5/mm,长度左/右不超出0.6/mm。
目测/塞规/水平台
○
披锋
不能有刮手感觉
目测
○
刮伤
面积≤0.1㎡或长度≤2㎜
目测
○
色差
同批内外颜色不一致
目视
○
脏污
表面或内槽有油渍、污渍
包装规范
珍珠棉双层、30/条，两端拉伸膜扎好，
一箱/180条。
目视/计数器
○
紫外光线老化实验
表面脱色
UVA:340，辐照:475mins,温度:60℃;喷水:5mins,冷凝：235mins;温度：50℃
喷水:5mins;共测试144/H;循环:12次
QUV实验箱
○
百格测试
附着力度
用百格刀在型材表面上划出长、宽1㎜的方格100个，用3M胶纸粘贴紧垂直90角度撕下，超出3个格表面镀层脱离，为不合格
文件编号
JS-WI-001
版本/次
A/0
页码
2/2
文件名称
铝型材来料Байду номын сангаас验规范/标准
文件类别
三级文件
1.0目的：
1.1.规范本公司对型材来料的检测，确保型材来料品质满足本公司产品需求。
2.0范围：
2.1.适用于XXXX有限公司型材进料检验。
3.0定义：
3.1.无
4.0职责：
4.1.品管部：IQC负责五金件来料检验，确保产品质量符合公司要求。
目视
铝型材生产过程检验规范
铝型材生产过程检验规范
铝型材生产过程的检验规范应包括以下内容：
1. 原材料检验：对铝材原材料进行化学成分、力学性能和外观质量的检验，确保原材料符合规定的标准要求。
2. 材料准备检验：对铝型材生产过程中所使用的模具、刀具和辅助材料等进行检验，确保其质量合格。
3. 模具加工检验：对模具的加工工艺和尺寸精度进行检验，确保模具加工质量符合要求。
4. 型材挤压检验：对铝型材挤压过程的参数和设备进行检验，确保挤压工艺稳定可靠。
5. 热处理检验：对铝型材进行热处理前后的力学性能、硬度和耐腐蚀性能等进行检验，确保热处理效果符合要求。
6. 表面处理检验：对铝型材的表面处理工艺和质量进行检验，如阳极氧化、电泳涂装、喷涂等，确保表面处理效果符合要求。
7. 尺寸检验：对铝型材的外观尺寸、形状和直线度等进行检验，确保产品质量合格。
8. 化学成分检验：对铝型材的化学成分进行检验，确保成分符合标准要求。
9. 特殊性能检验：根据不同用途的铝型材，进行特定的性能检验，如抗拉强度、耐热性、耐腐蚀性等。
10. 表面缺陷检验：对铝型材的表面缺陷进行检验，如气泡、
裂纹、砂眼等，确保产品外观质量。
11. 包装检验：对铝型材的包装进行检验，确保包装合理可靠，以防止在运输和储存过程中产生损坏。
铝型材外观 检验标准
铝型材外观检验标准
一、表面平整度
铝型材的表面应平整，无明显的凹凸、起伏现象。
在自然光线下观察，不应有明显的视觉色差或光泽差异。
二、颜色一致性
同一批次的铝型材颜色应保持一致，无明显色差。
表面颜色应均匀，无明显氧化色斑或其他杂质色斑。
三、表面划痕
铝型材表面不应有明显的划痕、刮擦痕迹或撞击凹痕。
划痕的长度、深度和数量应符合相关标准要求。
四、砂眼与气孔
铝型材表面不应有砂眼和气孔，如发现应进行补焊、填塞或修复。
砂眼与气孔的存在会影响铝型材的美观度和耐腐蚀性能。
五、光泽度
铝型材表面的光泽度应符合相关标准要求。
不同用途的铝型材其光泽度标准可能不同，以ASTM标准为例，可分为亚光、半光和全光三种类型。
六、铝合金表面氧化膜厚度
铝合金表面氧化膜厚度应符合相关标准要求，以保证铝型材的耐腐蚀性能和使用寿命。
一般而言，氧化膜厚度应在10-20微米之间。
七、表面清洁度
铝型材表面应清洁，无油污、灰尘和其他杂质。
清洁度差的铝型
材会影响其外观和使用性能。
八、尺寸偏差
铝型材的尺寸偏差应符合相关标准要求。
不同规格和用途的铝型材其尺寸偏差标准可能不同，以ASTM标准为例，尺寸偏差应控制在±0.5mm以内。
铝型材标准gb5237-2004
铝及铝合金检验标准1、目的发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。
2、范围适用于外协制品、成品及顾客退货各过程中涉及到的工序名称。
3、定义（无）4、职责4.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。
4.2 制造部参与不合格品的处理。
4.3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。
4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。
5.氧化类型:B3-002 胚料B3-003 黑色阳极氧化B3-004 银白阳极氧化B3-005 雾银阳极氧化B3-006 磨砂阳极氧化B3-007 古铜阳极氧化B3-008 金黄色阳极氧化B3-009 香槟色阳极氧化B3-010 光亮阳极氧化B3-011 黑色化学氧化B3-012 银白化学氧化B3-013 雾银化学氧化B3-014 磨砂化学氧化B3-015 古铜化学氧化B3-016 金黄色化学氧化B3-017 香槟色化学氧化B3-018 光亮化学氧化5、检验5.1抽检标准检验员按照按照《GB/T 2828。
1-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一部分》对来料进行抽检。
抽检水平一般为Ⅱ级，AQL=1.5。
检验合格，真写检验记录并在验收单上签字；检验不合格，填写《填写检验不合格通知单》，交主管进行判定。
5.2检验内容：5.2.1检验来料包装是否符合要求。
出厂标识是否清楚、完整。
5.2.2 对照验收单检验来料的材料、型号、代码是否符合要求。
5.2.4表面外观检验:表面如要求拉丝则要求纹路粗细均匀,表面清洁，不得有明显的划痕、磕碰伤、斑点及污疵等缺陷;要求膜层均匀、连续、完整，不允许有膜层疏松;表面不得有挂灰; 表面不允许有由于5.2.8 电化学氧化（一般要求彩硫酸阳极氧化）检验:外观检验要求膜层不允许疏松粉化,用手擦时掉末;不允许零件表面带红色斑,或整个表面或局部发红; 不允许氧化膜局部表面被腐蚀.; 不允许零件表面易沾上手印、水印,膜层发白.尺寸检验同上.铝合金建筑型材国家标准GB 5237.1-2004第1部分基材中华人民共和国国家标准GB5237.1-2004代替GB/T 5237.1－2000铝合金建筑型材第1部分：基材Wrought aluminium alloy extruded profiles for architecture—Part 1:Untreated profiles2004-11-01发布2005-03-01实施发布单位：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会前言本部分第5．3条、第5．4．1．5条、第5．5条是强制性的，表2、表3、表4、表10的部分内容是强制性的，其余条款是推荐性的。
铝型材检验规范
内部机密，未经授权不得私自复印、传播1、目的规范铝型材检验的标准及方法，保证合格产品投入生产加工使用。
2、范围适用公司技术文件要求铝型材来料产品的检验。
3、检验量具测厚仪、卡尺、千分尺4、检验数量4.1外观、尺寸检验数量参照＜抽样检验作业指导书＞中一般检验水平Ⅱ（正常检验一次抽样方案）进行抽样检验。
4.2性能、功能抽样数量范围在“3—8”之间。
5、检验要求5.1 外观检验5.1.1铝型材表面氧化处理后，其色泽与光亮均匀一致，无脏污。
如果有缺陷，按表2要求检验。
5.1.2铝型材氧化表面质量在适应的自然光线下目测，目测距离为45±5cm。
5.2 尺寸要求. 5.2.1铝型材的技术要求除非在技术提供的图文技术资料中有特殊要求，否则尺寸允许偏差按表2执行（铝型材开口尺寸除外）。
表25.3型材弯曲度型材的弯曲度是将型材放在平台上(见图1a)，借自重使弯曲达到稳定时，沿型材长度方向测得的型材底面与平台最大间隙值(ht)，或用300mm长直尺沿型材长度方向靠在型材表面上，测得的直尺与型材表面最大间隙值（hs）。
有一些型材还应考虑检查侧向弯曲(见图1b)，其侧向弯曲在每米长度上不超过4mm（即4%0），在全长L米上不超过4×Lmm，最大不超过30mm。
5.4膜厚要求使用磁性或非磁性测厚仪或按照GB 8014—1987规定的其它方法进行测量。
表35.5氧化膜的耐侯性检验方法氧化膜的耐侯性采用313B荧光紫外灯人工加速老化试验测试，经300h连续照射后，电解着色膜色差至少应达到1级，有机着色膜色差至少应达到2级。
具体按设计图纸要求执行。
试验按GB/T 16585—1996规定的方法进行，按GB/T 1766—1995 的目视法评级。
6 包装6.1 产品来料包装必须要有明现的标示，名称、规格、数量等。
6.2 产品包装要严实、整洁，产品表面要有一侧保护膜粘贴在上面，不能有包装破损、脏污。
7相关文件a)《不合格品控制程序》b)《进料控制程序》c)相关技术清单图纸8 表格a)《入库单》b)《来料检验报表》。
铝型材厂质检标准
质检标准一．挤压质检执行标准△出料成型度△确认模具△表面质量△型材装配△壁厚与尺寸△时效硬度△装筐质量△隔热型材、幕墙逐根上平台检验1.以上几点，质检员在模具上机5支棒内作出判断是否合格，生产中每10支棒做一次全面检验，避免造成批量报废。
2.要求挤压车间班长配合质检做好以上检验工作，共同承担其责任，如出现质量问题，一并处罚。
3.质检员在型材装筐时效前必须在跟踪卡上签字，如果有质量问题可以拒签，并不允许时效。
4.为减少检测工具使用浪费，质检员每人配备一套检测工具（卡尺、千分尺）自行保管，并做到无人为损坏，限定使用期限一年以上，如有认为损坏，按采购费用一并扣除。
二．喷涂质检执行标准△抽检硬度△测量壁厚与尺寸△做好压线、盖板类等装配工作△抽检表面质量△逐根上平台检验△检验铬化颜色△每班必须做2-3次冲击试验及划格试验△成品喷出，取样板对比颜色和测量膜厚，检测好表面质量及是否露底或喷花现象等1.要求喷涂车间班长配合质检做好以上检验工作，共同承担责任，如出现质量问题，一并处罚。
2.以上几点质检员在包装入库前做好检验工作，避免发客户手中，给公司造成损失。
3.喷涂质检对配发的检测工具（卡尺、千分尺、硬度计、测膜仪）应妥善保管，做到无人为损坏。
如有人为损坏，按采购费用一并扣除。
三．氧化车间质检执行标准△毛料拉料前抽检硬度△检测壁厚与尺寸△压线、盖板类装配△抽检表面质量△弯曲、变形、气泡等1.以上几点质检必须在上料前做好检验工具，避免做出成品后再报废，损失更大，车间班长应共同关注以上质量问题。
2.成品检验容易出现色差、电灼伤、灰尘附着、局部无氧化膜、麻点、水印等，如果质检发现以上问题，车间应积极配合，查找原因，并作出及时处理改正，避免继续出现类似问题进一步造成损失。
3.如出现上述质量问题，班长与质检共同承担责任，质检员应在包装入库前杜绝以上质量问题。
4.氧化之间对配发的检测工具（卡尺、千分尺、硬度计、测膜仪）应妥善保管，做到无人为损坏。
铝型材的三大检测标准
铝型材的三大检测标准
摘要：
一、铝型材的外观质量检验标准
二、铝型材的尺寸和形位公差检验标准
三、铝型材的力学性能检验标准
正文：
铝型材作为一种广泛应用于建筑、交通、电子、航空等领域的材料，其质量检验至关重要。
铝型材的检验标准主要分为以下三个方面：
一、铝型材的外观质量检验标准：铝型材的外观质量应符合以下要求：（1）表面光滑，无裂纹、气泡、夹渣等缺陷；（2）色泽一致，无色差；（3）表面处理层均匀，无漏涂、起泡等现象。
二、铝型材的尺寸和形位公差检验标准：尺寸和形位公差是衡量铝型材加工精度的重要指标。
铝型材的尺寸公差应按照GB/T 1804-2000《一般工业用铝及铝合金型材》标准进行检验，形位公差应按照GB/T 1184-1996《形状和位置公差》标准进行检验。
三、铝型材的力学性能检验标准：铝型材的力学性能主要包括抗拉强度、伸长应力、伸长率等。
这些性能的检验应按照GB/T 3190-2008《变形铝及铝合金化学成分》标准进行，试样尺寸为直径12mm的棒材。
以上就是铝型材的三大检测标准，通过对这些标准的严格执行，可以确保铝型材的质量和性能符合要求，为各个领域的应用提供可靠的保障。
在实际应用中，还需要定期进行检测，以确保铝型材的使用寿命和安全性。
铝型材检验标准
日期1、目的:确保公司所采购的铝型材质量满足公司生产需求。
2、范围：适用于所有铝型材来料检验。
3、职责3.1采购：负责物料采购追踪、异常物料处理协调、产生费用时向供应商索赔。
3.2生产部：负责不良品挑选，不良品退回仓库。
3.3品质部：负责物料来料检验，异常物料处理结果判定。
3.4副总：负责异常物料的最终裁决。
4.定义4.1CR：致命缺陷，对产品使用会造成危害或不安全的缺陷，或防碍到主要功能使用。
4.2MA；主要缺陷，没有达到致命缺陷，但可能造成故障，或对产品预定的目的使用性能会有严重降低的缺陷。
4.3MI：次要缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微影响。
5、内容5.1检验项目5.1.1外观：铝型材经表面氧化处理后，其色泽与光亮度均匀一致，无脏污，颜色符合我司标准要求。
表面缺陷见下表：5.1.2尺寸：图纸有要求的按图纸执行，壁厚按土0.05mm,其他未注尺寸公差按下表执行;5.1.3硬度：所有产品硬度需符合我司图纸要求，圆管硬度213HW,其他铝材硬度2UHW,特殊管材除外（需在采购合同中体现）。
5.1.4涂层厚度：表面涂层厚度在40-50Um。
5.2.5实装实配：与毛条、实配件可正常实装实配。
5.1.6型材的弯曲唐：取一型材放在平台卜.用塞尺涮量出型材曷大间隙C如下图：5.1.7附着力：用刀片割横向间隔ImmIo条，纵向间隔InmI1O条，用软毛刷沿方格的两对角方象轻轻刷掉切屑，然后再用3M胶带粘牢后45度向上撕起，涂层脱落W1级5.1.8抗腐蚀能力：要求过ASS24H10级。
5.2、检验水准：按GB2828.1∏级抽样方案进行抽样,判定水准AQ1依CR=0、MA=15、M1=4.0进行判定。
5.4.1检验合格品由品质部IQC在《产品标示卡》在标示合格,若不合格品则在《产品标示卡》上注明不良原因，并撕成红色不合格状态，由仓库作出隔离，将不合格物料移至不合格品区，与合格品区分防止混用。
6.关联文件/表单：无7.本程序表单：无。
铝型材检验标准
铝型材检验标准铝合金边框主要作用有a)保护玻璃边缘b)铝合金结合硅胶打边加强了组件的密封性能c)大大提高了组件整体的机械强度d)便于组件的安装，运输。
参考GB/T5237.1～5237.5—2000《铝合金建筑型材》以及GB/T3190—1996《变形铝及铝合金化学成分》、GB/T9535—1998《地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型》等标准，确定组件外边框型材的选定以及来料的检验1、铝型材的牌号，成分。
组件用金属边框为铝合金材料，为达到光伏组件要求的机械强度及其它要求，参照GB/T3190—1996《变形铝及铝合金化学成分》，采用国际通用牌号为6063T6铝合金材料，成分如下太阳组件要保证长达25年的使用寿命，铝合金表面必须经过钝化处理——阳极氧化，表面氧化层厚度大于10μm。
用于封装的边框应无变型，表面无划伤。
目前组件厂家铝边框的平均氧化层处理厚度在25μm阳极氧化：也即金属或合金的电化学氧化，是将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。
金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。
例如铝阳极氧化，将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。
阳极的铝或其合金氧化，表面上形成氧化铝薄层，其厚度为5～20微米，硬质阳极氧化膜可达60～200微米。
阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克／平方毫米，良好的耐热性，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K，优良的绝缘性，耐击穿电压高达2000V，增强了抗腐蚀性能，在ω＝0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。
3、铝型材的外观检验外观检验参照GB/T14952.3-94《中华人民共和国标准铝及铝合金阳极氧化着色阳极氧化膜色差和外观质量检验方法目视观察法》4、取样检验 单位（根）可做重复检验内容包括：1)氧化膜厚度检测方法测定方法按照GB/T8014和GB/T4957规定方法进行，仲裁由GB/T8014和GB/T6462执行取样方法：按上表检测出不合格品数量达到规定上限时，应另取双倍数量型材复验，不合格数不超过上表规定的允许不合格品数上限的双倍为合格，否则判整批不合格。
铝型材进料检验规范
一、目的:根据UL、CE和行业相关标准,并结合本公司的实际情况,制定本规范,使品质部及所有相关人员检查时,有一个准确的检验依据;并保证其验收的物料品质符合生产使用要求.二、范围：本标准适合于本公司的所铝框型材进料检查。
.三、缺陷分类:缺陷:即不符合规定或潜在的质量要求,缺陷按其性质分为三类:A 致命缺陷(Critical); B 主要缺陷(Major); C 次要缺陷(Minor).内容：2.1一般检验按MIL-STD-105E正常检验一次抽样方案（主表）、一般检验Ⅱ级水平实施；允收水准AQL为致命CR=0 严重MA=0.65 轻微MI=2.5四、铝型材的采购要求4.1铝型材的材质为6063-T5。
4.2铝型材的各项指标(化学成分、机械性能、技术标准等)应符合铝合金国家规定标准。
4.3供应商应根据图面要求提供1、合金成份分析2、抗弯曲试验3、尺寸偏差检验4、硬度试验5、机械性能试验6、氧化膜(涂层)厚度试验7、封孔质量试验8、颜色色泽试验9、氧化膜耐腐蚀性试验10、氧化膜耐候性试验11、氧化膜耐磨性试验12、涂层压痕硬度试验13、耐湿热试验。
14、涂层耐冲击试验15、涂层杯突试验16、耐化学稳定性试验17、外观质量检验。
等材质合格报告。
五、检验项目及判定标准检验项目检验内容标准要求/缺陷描述检验方法/工具缺陷等级CR MA MI外观结构1.依工程图纸检查包装/标示/品名/规格/料号是否与实物相符。
目视/样品√2.螺丝孔不良，螺丝孔位置正确，无缺料与无缺相关组件不可有可擦拭油污残留，表面毛边凸起≦0.2mm，螺丝锁入不可有金属屑掉落，或丝状毛边，攻牙未端或牙面不可有残留毛屑，角码螺孔丝牙目视√3.压痕L≦5mm,凸点D≦2m㎡,且凸点高度不影响机械性能，与样品比对无相异处。
√4.不可有用手可去除之脏污，残胶，油污，A面(客户安装可视面）在20*20MM内不可有用无法去除之脏污，油污，直径5mm以内，总缺点数≦3;B面（除客户能面以外的其他面）在50*50m㎡内，不目视√5.不可有可掉落和影响功能这毛边，可视区毛边不得有毛边。
组件铝型材检验标准规范
组件铝型材检验标准规范1.范围本标准规定了太阳能电池组件的系列铝型材的检验标准和通用规范适用于品质部及生产部的来料进货检验和生产过程检验。
2.规范性引用文件GB 5237.1-2004《铝合金建筑型材第1部分：基材》3.铝合金边框主要作用a）保护玻璃边缘。
b）铝合金结合硅胶打边加强了组件的密封性能。
c）大大提高了组件整体的机械强度，便于组件的安装，运输4.检验要求5.检验方法5.1外形尺寸按各种型材的图纸要求检验。
5.2材料型材材料牌号为6063T5由供应商定期提供材质报告。
用硬度计在一根型材内表面均测试3~5个点的硬度，取平均值为测试硬度。
5.3氧化膜厚度（无损检验法）测量面积：指探头或影响读书的面积。
局部厚度：在考察面积内作若干次单一测量所得厚度的平均值。
平均厚度：局部厚度的平均值。
用涡流测厚仪在考察面积内的若干不同位置对膜厚进行单一测量，取平均值作为局部厚度5.4型材弯曲度/扭拧度a）将铝型材放置在平台上，用游标卡尺测量其弯曲处（与平台有间隙处）的最大高度h值。
b）用于组件长边框的铝型材，需测量两个平面的弯曲度。
c）弯曲度公差要求如下表所示，©为外接圆直径，如右图, 可以通过计算求得（L表示长度，n表示壁厚，h表示弯曲度）外接圆直径（mm ）最小壁厚（mm）弯曲度（mm）©w 38 n w 2.4 h w 3X L/1000 n> 2.4 h w 1X L/10000> 38 h w 0.8X L/10005.5外观质量正常视力，在自然散射光条件下，不使用放大器，被检型材放在距观察者眼睛0.5m处，进行长达10秒的观察。
5.5.1型材表面应平整，不允许有起皮，裂纹、腐蚀、沉缄、凸点、气泡等缺陷存在；5.5.2型材表面不存在氧化不良，如局部明显色差、麻点；5.5.3型材表面允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤存在。
a）对于面积性的缺陷，如压坑、磨损、没有深度的面积w 5 m m2,有深度w 0.2mm 的面积小于2平方毫米。
铝型材质检规程.
铝型材生产质 检 规 程编制： 日期： 审定： 日期： 批准： 日期：受控文件 未经许可 不得复印目录第一部分圆铸锭的检验规程第二部分型材半成品检验规程第三部分型材成品检验规程第四部分《铝合金建筑型材》国家标准GB5237-2008（摘要）第一部分圆铸锭的检验规程1.引用标准GB/T3190-2008 变形铝及铝合金化学成分YS/T67-2005 变形铝及铝合金圆铸锭2.检验项目外观质量、外形尺寸、低倍组织、化学成份、显微组织2.1外观质量从每炉料中不同部位任取5根圆铸棒，目视观察，必须符合YS/T67-2005《变形铝及铝合金圆铸锭》外观质量的要求，如果5支样品中有2支或2支以上不合格，即判该批圆铸棒不合格，也可逐根检验，合格交货。
2.2外形尺寸从每铸次每种规格的圆铸棒中任意抽取5支，对抽取的样本逐支检验，使用钢卷尺，游标卡尺和角尺进行测量，尺寸允许偏差应符合YS/T67-2005《变形铝及铝合金圆铸》，如果5支样品中有2支或2支以上不合格，即判该批圆铸锭不合格，也可逐根检验，合格交货。
2.3低倍组织每铸次任意抽取一支未经锯切的圆铸锭，去掉铸造开头部分50mm，尾部100mm后，从每根的头、尾各切取一个厚度为20～30mm的低倍试片，检验结果应符合YS/T67-2005《变形铝及铝合金圆铸锭》的低倍组织的要求。
2.4化学成分铸锭的化学成分应符合GB/T3190的规定检验方法参见《铝合金成分分析方法》2.5每批从热处理炉高温区中的两块铸锭上各切一个试样，检验结果不允许有过烧显微组织。
3.铸棒检验规则3.1外形尺寸铸棒外形尺寸由车间生产人员自检，检验人员或指定人员每批抽样检验。
出现超标由质检部门主持评审。
3.2表面质量3.2.1铸棒表面质量由车间生产人员自检，检验人员或指定人员每批抽样检验。
抽查时存在质量问题通知车间重新自检。
3.2.2铸棒表面存在多条深度大于5mm的但宽度小于1.5mm的裂纹，要限时（三天）限品种（建筑门窗）使用。
铝型材检验规范
内部机密，未经授权不得私自复印、传播1、目的规范铝型材检验的标准及方法，保证合格产品投入生产加工使用。
2、范围适用公司技术文件要求铝型材来料产品的检验。
3、检验量具测厚仪、卡尺、千分尺4、检验数量4.1外观、尺寸检验数量参照＜抽样检验作业指导书＞中一般检验水平Ⅱ（正常检验一次抽样方案）进行抽样检验。
4.2性能、功能抽样数量范围在“3—8”之间。
5、检验要求5.1 外观检验5.1.1铝型材表面氧化处理后，其色泽与光亮均匀一致，无脏污。
如果有缺陷，按表2要求检验。
5.1.2铝型材氧化表面质量在适应的自然光线下目测，目测距离为45±5cm。
5.2 尺寸要求. 5.2.1铝型材的技术要求除非在技术提供的图文技术资料中有特殊要求，否则尺寸允许偏差按表2执行（铝型材开口尺寸除外）。
表25.3型材弯曲度型材的弯曲度是将型材放在平台上(见图1a)，借自重使弯曲达到稳定时，沿型材长度方向测得的型材底面与平台最大间隙值(ht)，或用300mm长直尺沿型材长度方向靠在型材表面上，测得的直尺与型材表面最大间隙值（hs）。
有一些型材还应考虑检查侧向弯曲(见图1b)，其侧向弯曲在每米长度上不超过4mm（即4%0），在全长L米上不超过4×Lmm，最大不超过30mm。
5.4膜厚要求使用磁性或非磁性测厚仪或按照GB 8014—1987规定的其它方法进行测量。
表35.5氧化膜的耐侯性检验方法氧化膜的耐侯性采用313B荧光紫外灯人工加速老化试验测试，经300h连续照射后，电解着色膜色差至少应达到1级，有机着色膜色差至少应达到2级。
具体按设计图纸要求执行。
试验按GB/T 16585—1996规定的方法进行，按GB/T 1766—1995 的目视法评级。
6 包装6.1 产品来料包装必须要有明现的标示，名称、规格、数量等。
6.2 产品包装要严实、整洁，产品表面要有一侧保护膜粘贴在上面，不能有包装破损、脏污。
7相关文件a)《不合格品控制程序》b)《进料控制程序》c)相关技术清单图纸8 表格a)《入库单》b)《来料检验报表》。
铝型材标准gb5237-2004
铝及铝合金检验标准1、目的发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。
2、范围适用于外协制品、成品及顾客退货各过程中涉及到的工序名称。
3、定义（无）4、职责4.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。
4.2 制造部参与不合格品的处理。
4.3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。
4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。
5.氧化类型:B3-002 胚料B3-003 黑色阳极氧化B3-004 银白阳极氧化B3-005 雾银阳极氧化B3-006 磨砂阳极氧化B3-007 古铜阳极氧化B3-008 金黄色阳极氧化B3-009 香槟色阳极氧化B3-010 光亮阳极氧化B3-011 黑色化学氧化B3-012 银白化学氧化B3-013 雾银化学氧化B3-014 磨砂化学氧化B3-015 古铜化学氧化B3-016 金黄色化学氧化B3-017 香槟色化学氧化B3-018 光亮化学氧化5、检验5.1抽检标准检验员按照按照《GB/T 2828。
1-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一部分》对来料进行抽检。
抽检水平一般为Ⅱ级，AQL=1.5。
检验合格，真写检验记录并在验收单上签字；检验不合格，填写《填写检验不合格通知单》，交主管进行判定。
5.2检验内容：5.2.1检验来料包装是否符合要求。
出厂标识是否清楚、完整。
5.2.2 对照验收单检验来料的材料、型号、代码是否符合要求。
5.2.4表面外观检验:表面如要求拉丝则要求纹路粗细均匀,表面清洁，不得有明显的划痕、磕碰伤、斑点及污疵等缺陷;要求膜层均匀、连续、完整，不允许有膜层疏松;表面不得有挂灰; 表面不允许有由于5.2.8 电化学氧化（一般要求彩硫酸阳极氧化）检验:外观检验要求膜层不允许疏松粉化,用手擦时掉末;不允许零件表面带红色斑,或整个表面或局部发红;不允许氧化膜局部表面被腐蚀.; 不允许零件表面易沾上手印、水印,膜层发白.尺寸检验同上.铝合金建筑型材国家标准GB 5237.1-2004第1部分基材中华人民共和国国家标准GB5237.1-2004代替GB/T 5237.1－2000铝合金建筑型材第1部分：基材Wrought aluminium alloy extruded profiles for architecture—Part 1:Untreated profiles2004-11-01发布2005-03-01实施发布单位：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会前言本部分第5．3条、第5．4．1．5条、第5．5条是强制性的，表2、表3、表4、表10的部分内容是强制性的，其余条款是推荐性的。
型材检验标准
挤压型材检验标准编制:审核:2015年1月15日发布2015年1月16日实施XXXXX 铝业有限公司.检验依据与规范GB/3190-2008 变形铝及铝合金化学成分GB5237.1-2008 铝合金建筑型材第一部分基材GB/T 6892-2006 般工业用铝及铝合金挤压型材JIS H4100-2006 铝和铝合金挤压型材（日本标准）GB2828.1-2003 计数抽样检验程序第一部分按AQL=0.65特殊水平S-4级进行抽样针对工业型材太阳能支架为6005牌号，其主要成分见下表检验以上相关技术标准进行实施，如遇到国家技术标准变动，依据最新国家标准或者出口国家的标准进行检验。
具体标准如下；1.1铝型材的材质应符合GB/3190-2008中相应的成分要求1.2铝型材的力学性能应符合GB/T 6892-2006 相对应的牌号状态力学性能的要求1.3如需要喷砂按客户提供的要求生产（砂的目数）1.4如需要阳极氧化膜性能应符合GB5237.2的规定要求。
1.5横截面尺寸允许偏差铝型材横截面尺寸应符合本公司相应规格型材设计图纸及文件中相关项目的要求，未注尺寸应符合JIS H4100-2006、GB/T14846-2008 高精级要求。
1.6铝型材角度允许偏差铝型材角度允许偏差应符合本公司相应规格型材的设计图纸及文件中相关项目要求，未注明角度偏差的应符合GB/T 14846-2008超高精级要求土0.5 °1.7平面间隙（挤压）铝型材平面间隙应符合GB/T 14846-2008 4.5条款相关要求生产检验，需要级别在合同中注明。
1.8型材弯曲度（挤压）铝型材的弯曲度应符合GB/T 14846-2008相关精级要求，需要级别在合同中注明。
1.9型材的扭拧度铝型材的扭拧度应符合GB/T 14846-2008高精级要求。
2.0切斜度允许偏差2.1型材长度允许偏差（挤压）型材定尺尺寸应符合合同要求。
如无注明按土20mn执行，型材长度w 6m时允许偏差按照正0-30mm 锯切;长度》6m时允许偏差由双方确定，型材工艺不良应不超过70mm2.2外观质量2.2.1观察距离和检测条件1.用矫正视力不低于1.0，在自然散光源或室内高度条件1000LX的环境下，按规定观察距离，目视型材表面，对于不易确认的外观缺陷，由供需双方协商后确定，必要时进行封样，封样的产品可作为外观判定标准。
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组件铝型材检验标准规范
1.范围
本标准规定了太阳能电池组件的系列铝型材的检验标准和通用规范适用于品质部及生产部的来料进货检验和生产过程检验。
2.规范性引用文件
GB 5237.1-2004《铝合金建筑型材第1部分：基材》
3.铝合金边框主要作用
a）保护玻璃边缘。
b）铝合金结合硅胶打边加强了组件的密封性能。
c）大大提高了组件整体的机械强度，便于组件的安装，运输
4.检验要求
5.检验方法
5.1外形尺寸
按各种型材的图纸要求检验。
5.2材料
型材材料牌号为6063T5由供应商定期提供材质报告。
用硬度计在一根型材内表面均测试3~5个点的硬度，取平均值为测试硬度。
5.3氧化膜厚度（无损检验法）
测量面积：指探头或影响读书的面积。
局部厚度：在考察面积内作若干次单一测量所得厚度的平均值。
平均厚度：局部厚度的平均值。
用涡流测厚仪在考察面积内的若干不同位置对膜厚进行单一测量，取平均值作为局部厚度
5.4型材弯曲度/扭拧度
a）将铝型材放置在平台上，用游标卡尺测量其弯曲处（与
平台有间隙处）的最大高度h值。
b）用于组件长边框的铝型材，需测量两个平面的弯曲
度。
c）弯曲度公差要求如下表所示，©为外接圆直径，如右
图, 可以通过计算求得（L表示长度，n表示壁厚，h表示弯曲度）
外接圆直径（mm ）最小壁厚（mm）弯曲度（mm）
©w 38 n w 2.4 h w 3X L/1000 n> 2.4 h w 1X L/1000
0> 38 h w 0.8X L/1000
5.5外观质量
正常视力，在自然散射光条件下，不使用放大器，被检型材放在距观察者眼
睛0.5m处，进行长达10秒的观察。
5.5.1型材表面应平整，不允许有起皮，裂纹、腐蚀、沉缄、凸点、气泡等缺陷存在；
5.5.2型材表面不存在氧化不良，如局部明显色差、麻点；
5.5.3型材表面允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤存在。
a）对于面积性的缺陷，如压坑、磨损、没有深度的面积w 5 m m2,有深度w 0.2mm 的面积小于2平方毫米。
b）对于长条形的缺陷，如拉伤、划伤、擦伤的程度；
c）宽度：装饰面w 0.1mm,非装饰面w 0.2mm装饰面，长度及允许数量见下表: 对于装饰面：
长度L ( mm) > 40mm 10 w L v 20 5 v L v 10 L w 5
允许个数（个/米）无深度的、轻微
0 1 2
4 有深度，但w 0.2mm
0 1 1 2
对于非装饰面:
长度L ( mm) > 40mm 10 w L v
20
5v L v 10 L w 5
允许个数无深度的、轻微
1 2
3 4
注：型材表面每米各种划伤总和v 45mm
5.5.4 型材端头允许有因深加工产生的局部变形，其纵向长度不允许超过5mm. 以上各项缺项不允许相对集中，总计装饰面不允许超过4 个/米，非装饰面不允许超过6 个/米。
6.说明：
1、型材外表面上下2 面为装饰面，侧面为非装饰面。
内表面的外观质量为目视无明显质量问题。
2、对氧化膜的耐腐蚀性、耐碱性、耐候性等要求必要时请供应商提供相关报
告。
3．签订质量协议的合格供方，质量标准以《质量协议》为准，无质量协议的，按以上标准执行。