TSZY-ZW107理化检测中心操作规程

理化检测中心操作规程

TSZY-ZW107

(第1版)

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分发号：

唐山正元管业有限公司质量部

编制：刘伟审核：赵福亮排版打印：刘伟

理化检测中心操作规程

机械、工艺性能试验操作规程

编号：TSZY-ZW107－1

1.范围

本规程规定了机械性能试验岗位工作职责及机械性能试验的基本准则与检验方法等内容。

本规程适用于机械、工艺性能试验岗位。

2.引用标准

GB6397－86《金属拉伸试验试样》

GB228－87《金属拉伸试验方法》

GB244《金属管弯曲试验方法》

GB246《金属管压扁试验方法》

GB/T3091－2001《低压流体输送用焊接钢管》

GB/T13793－92《直缝电焊钢管》

Q/JH03－2002《电焊钢管》

3.工作职责

3.1负责全厂进厂原料及产品机械及工艺性能试验工作。

3.2按照国家有关标准负责焊管、镀管、原料钢带的机械性能试验工作，进行质量控制，保证产品质量。

3.3按标准进行检验不得影响生产，并认真及时填写试验报告单送交有关部门及岗位。

4.原料钢带拉伸试验方法

4.1试样准备

根据GB6397－86《金属拉伸试验试样》中3.6.2条及表3图2绘制拉伸试样图，将试样毛坯和加工图送机加工车间进行加工。（见图一）。

4.2原始标距的确定

取回已加工好的拉伸试样，用样冲在试样平行部分打点确定原始标距L o （L o =5.65 取接近5的整数倍），并用游标卡尺及千分尺测量试样a o 原始厚度）、b o (平行

部分宽度)、L o （原始标距），精确到0.05mm.

4.3机械性能测试

4.3.1调整万能实验机使其处于正常工作状态。

4.3.2将拉伸试样夹持于万能试验机钳口中。

4.3.3打开试验机送油阀对拉伸试样施加拉力，速度控制在1—10N/mm 2S －1(大约开启试验机送油阀2圈)。

4.3.4观察试验机表盘，当指针出现第一次回转或首次停止不动时，记录下此刻指针所指值Fs 。

4.3.5此时可适当增大施加拉力，当试样断裂后，试验机指针最后示值即为F b ，记录此值。

4.3.6关闭试验机，取下试样对齐断口，量取断后标距L 1。

4.4.结果计算：

Fs a 0b 0 σs = ×100%

L 1－L 0 δ5 = L O σb = Fb a 0b 0 a o

L o

4.5 根据试验情况，准确填写机械性能试验报告单并及时送至委托检验部门及岗位。

4.6若试验时试样断口位于原始标距之外则应重新取样测试。

图二 图三

5原料钢板冷弯试验方法：

5.1试样准备

5.1.1试样规格尺寸见下表示

注：a 0试样厚度 d 弯曲直径

5.1.2试样最小宽度b 0，不得小于10mm 。

5.1.3绘制机加工图和试样毛坯一起送机加工车间加工试样。

5.1.4取回已加工好的冷弯试样，锉圆尖锐棱边。

5.2 试验步骤：

5.2.1调整万能试验机使其处于正常待运行状态。

5.2.2选择合适的弯曲模头及弯曲配件，安装于万能试验机试验平台上。

5.2.3将待弯曲试样（见图二）置于试验机冷弯配件上。

5.2.2、打开万能试验机送油阀对冷弯试样均匀施加压力，将试样弯曲至180°。（见图三）

5.3、试验结果评定

5.3.1、弯曲后检查试样弯曲处外面及侧面，若无裂缝、裂断或起层则判为合格，否则判为不合格。

5.3.2、根据试验结果如实准确填写机械性能试验报告单送至委托检验部门及岗位。

6、焊管拉伸试验方法：

6.1 试样准备

6.1.1 D 0≤50mm 焊管，切取全截面试样，为使试验顺利进行，可将试样两端加塞头压扁以利夹持。

6.1.2 D 0＞50mm 焊管采取图六所示，纵向弧形试样，绘制好试样图和试样毛坯送机加工车间加工试样。

6.2 原始标距的确定

6.2.1 取回已加工好的试样，用样冲打点确定原始标距L 0,并用游标卡尺及千分尺测得试样的a 0、b 0、D 0、L 0等值。

6.2.2 全截面试样：L O =5.65 S O =πa o （D O -a o ）

弧形试样：L O =5.65 S O =a o b o （ S 0a 0：试样原始壁厚：

b 0：试样平行部分原始宽度：

D 0：管样原始外径：

6.3、机械性能测试

6.3.1、调整万能试验机使其处于正常工作状态。

6.3.2、将拉伸试样夹持于万能试验机钳口中。

6.3.3、打开试验机送油阀对拉伸试样施加拉力，速度控制在1—10N/mm 2S －1(大约开启试验机送油阀2圈)

6.3.4、观察试验机表盘，当指针出现第一次回转或首次停止不动时，记下此刻指针所示值F S 。

6.3.5、此时 可适当增加拉力，当试样断裂后，试验机指针最后示值即为F b 。

6.3.6、关闭试验机，取下试样，对齐断口，量取断后标距L 1。

6.3.7、将试验机调整到正常待运行状态，关闭试验机电源。

6.4、结果计算:

бS （屈服点）=

бb (抗拉强度) = F b/S 0

δs(断后伸长率) = = ³100%

表2 钢管的力学性能

6.56.6、若断口位于原始标距之外则应重新取样测试。

7、焊管压扁试验方法

7.1、试样准备

7.1.1、对于D 0≥60mm 的焊管采取压扁试验检验其焊缝及母材质量。

7.1.2、试样长度大致等于金属管外径，其最大长度不超过100mm 。

7.1.3 将所取（送）试样两端切口处毛刺锉掉并将棱边锉圆。

7.2 试验步骤：

7.2.1 调整万能试验机使其处于正常工作状态。

7.2.2 将已处理好的试样置于试验机工作平台上，并使焊缝位于同施力方向成90°的位置。

7.2.3 打开试验机送油阀对试样施加压力，其压扁速度调整为20—50mm/min 。

7.2.4 当试验机两平板间距离压至试样外径的3/4（执行GB/T3091—2001标准）或2/3D.(执行GB/T13793—92标准)时，观察焊缝情况，做出判断，做好记录。

7.2.5 继续施加压力，当试验机两平板间距离压至焊管外径的3/5时（执行GB/T3091—2001标准），关掉试验机，取下试样，观察母材是否有裂纹，并做好记录。

7.2.6 将试验机调整至正常待工作状态，关掉试验机总电源。

7.3 根据试验结果，准确填写工艺性能试验报告单，及时送达委托部门和岗位。

7.4 若出现压扁不合格情况，则应加倍复取压扁试样进行试验。

8、焊管冷弯曲试验方法

8.1 试样准备

8.1.1 对于外径D 0≤60mm 的焊管采取冷弯曲试验检验其质量。

8.1.2 冷弯试样尺寸：

D 0≤42.3mm 试样长度为600mm

Fs/S 0