DH-80型空压机轴振动异常诊断分析及处理
空压机振动波动的原因及预防措施
空压机振动波动的原因及预防措施空压机是工业生产中常用的重要设备，主要用于通过压缩空气提供动力。
虽然空压机在生产过程中发挥着重要作用，但是在运行过程中，振动波动问题经常会出现，给生产带来一定影响。
本文将探讨空压机振动波动的原因，并提出相应的预防措施。
1. 原因分析1.1 设备不平衡空压机在制造过程中，由于零部件的精度问题或装配不当，导致设备重心不平衡。
当设备运行时，不平衡状态会引起旋转体的离心力，从而导致振动波动。
1.2 安装不牢固空压机的安装质量对振动波动有着重要影响。
如果安装不牢固，空压机在运行过程中会受到外界作用力的干扰，从而引起振动波动。
1.3 配件松动在空压机的运行过程中，由于长时间使用，设备的配件可能会出现松动的情况。
这些松动的配件会导致设备的振动波动增大。
1.4 不良工作条件空压机在使用过程中，如果工作条件不良，例如供气温度过高、冷却不良等，会导致设备振动波动增加。
2. 预防措施2.1 设备平衡调整针对空压机设备的不平衡问题，可以采取平衡调整的措施。
通过精确测量设备的重心位置，并进行调整，使设备在旋转时减少离心力的产生，从而减小振动波动。
2.2 安装牢固在安装空压机时，应该注意选择合适的基础或支撑结构，并进行牢固的安装。
通过采用减震垫、膨胀螺栓等措施，增加设备的稳定性，减少振动波动的发生。
2.3 定期检查和维护定期检查和维护空压机设备是减少振动波动的重要手段。
应该定期检查设备的配件是否松动，并进行紧固处理。
同时，要定期检查设备的冷却系统、供气系统等工作条件是否良好，确保设备运行的稳定性。
2.4 加强培训和管理加强对操作人员的培训和管理，可以提高对空压机设备的正确操作和维护意识。
通过正确操作和维护，可以减少设备的振动波动。
3. 结论空压机振动波动问题的发生，主要是由于设备不平衡、安装不牢固、配件松动和不良工作条件等原因引起的。
为了减少振动波动的发生，需要采取相应的预防措施，如设备平衡调整、安装牢固、定期检查和维护，以及加强培训和管理等措施。
空压机电机振动异常处理
空压机电机振动异常处理[摘要]：通过对空压机电机振动故障的分析，提出了电机振动的判断方法，对电机的使用及维护有一定的指导作用。
[关键词]：空压机电机振动动平衡中图分类号：th85+4 文献标识码：th 文章编号：1009-914x（2012）32- 0025 -011.简述我公司制氧1#空压机（rik 80-4）为陕鼓生产的单轴多级离心式压缩机，空压机配套电机（yks1000-4）为上海电机厂生产，电机功率为9600kw。
空压机配套用于kdonar-20000/30000/700空分系统，是空分系统的源头设备，它对于公司的稳定生产有着重要的影响。
2.电机运行情况介绍空压机于2006年投入运行，期间由于生产紧张，一直没有进行过检查。
2009年3月24日，利用全厂定修的机会对空压机进行了全体检查。
检修项目包括：级间冷却器清洗；更换级间密封；复测轴瓦（压缩机、电机）间隙；复测对中等。
检修完成后，各种运行数据均无明显变化。
11月11日，由于公司定修，氧气用量减少，所以安排停1#空压机。
重新启车后，压缩机以及增速器的各项振动数值没有变化，而电机轴瓦振动由原来的0.045mm增大到0.050～0.060mm，而后电机振动值呈上升趋势。
至11月30日，电机非驱动端轴瓦垂直方向振动值已达到0.102mm。
电机驱动端轴瓦水平方向振动值已达到0.083mm，已经超出标准值（gb10068-2000规定小于0.08mm），但是由于没有停机时间，只能继续运行。
12月20日，公司停产检修，解体检查空压机电机。
发现电机轴瓦乌金部分脱落，随即更换前后轴瓦，调整轴瓦间隙。
电机单机试车，轴瓦振动值依然很高。
3.振动原因分析及处理过程电机振动的情况十分复杂，原因很多，比如：电机与增速器的对中、电机轴瓦损坏、电机机座不实、电机气隙变化、磁力中心线偏移、转子动不平衡等原因，我们进行了逐一检查。
3.1 电机单机运转因压缩机正常运转时增速器振动较小（0.0137mm），故首先解除联轴器，单试电机。
空压机振动波动的原因及预防措施（2）
空压机振动波动的原因及预防措施（2）空压机振动波动的原因及预防措施3)减少轴承间隙: 轴承间隙减小, 侧可提高发生油膜振荡的转速。
4)控制适当的轴瓦预负荷: 预负荷为正值, 就是轴瓦内表面上的曲率半径大于轴承内圆半径, 等于起到增大偏心距的作用。
5)选用抗振好的轴承: 圆柱轴承抗抗性最差,其次是椭圆轴承最好的是三油楔和四油楔轴承。
6)调整油温: 升高油温, 减小油的粘度, 可以增加轴颈在轴承的偏心率, 有利于轴颈稳定。
4压缩机的喘振当离心压缩机流量小到足够时，会在整个扩压器流道中产生严重的旋转失速，压缩机出口压力突然下降，使管网的压力比压缩机出口压力高，迫使气流倒回压缩机，一直到管网压力下降到低于压缩机出口压力时，压缩机又开始向管网供气，压缩机恢复正常工作。
当管网压力又恢复到原来压力时，流量仍小于喘振流量，压缩机又产生严重的旋转失速，出口压力下降，管网中的气流又倒流回压缩机。
如此周而复始，使压缩机的流量和出口压力周期性的大幅波动，引起压缩机强烈的气流波动，这种现象就称为压缩机的喘振。
一般管网容量大，喘振振幅就大，频率就低，反之，管网容量小，振幅就小、频率就高。
喘振现象通常具有如下宏观特征：(1)压缩机工作极不稳定(2)喘振有强烈的周期性气流噪声，出现气流吼叫声。
(3)机器强烈振动，机体、轴承等振幅急剧增加。
4.1 引起喘振的原因实际运行中引起喘振的原因很多。
从外部条件来分析，即从压缩机与管网的联合运行来分析，管网流量、阻力的变化与压缩机工作不协调应是引起压缩机喘振的重要原因。
这种工作的不协调可以分为两点：第一，压缩机的流量等于或小于喘振流量；第二，压缩机排气压力低于管网气体压力。
开车过程中升速、升压不协调，如升压太快，降速、降压不协调，如降速太快都可能引起压缩机喘振。
对高压比压缩机首末级容积流量差很大，前面流道宽而后面流道很窄，开车时（升速过程）各级排气压力都不高，当转速升高到某个转速时，前面级容积流量已足够大，而后面的级有可能排不出去，形成对中间级的阻塞，压力升高，造成对这些级的背压超过该转速下的喘振点的压力而引起机器的喘振。
DH-80空气压缩机轴承振动原因分析及预防措施
２ ． ５ 空气 过 滤 器 滤 网 堵 塞
空气过滤器滤 网堵塞是经常 出现 的问题 ， 原 因是大气 尘埃
被 滤 网 过 滤 下来 。 空压 机 连 续 运 行 几 天 就 可 能 积 满 灰 尘 ， 过 滤 器滤网堵塞后 ， 空气进入通道会变得不顺 畅 ， 很容 易产生噪声 ， 同 时 也 会 引起 振 动 。此 状 况 长 期 得 不 到 改 善 ， 会 导 致 过 滤 网 破
预防措施 ： 选用高质 量的冷却 用润 滑油 ， 经 常性 清洗油 过 滤器 ， 保持润滑油各项 指标一 直处 于合理 的范 围内， 使 润滑 油 能够始终发挥作用 ； 同时 ， 要定期对油温探 测装置进行 校核 ， 发 现问题及 时更换 ， 以免因监测不准而发生事故 。滑油进行冷却 ， 润滑 油又是通过外 部的冷却水进行 冷却 。由于空气压 缩机 的运动会 不断 升高 润
滑油的温度 ， 一旦润 滑油 的温度超 过零部 件的耐受 温度 ， 就 会 损 坏 零部 件 。
时， 气体随着旋转 ， 在离 心力 作用下 ， 被甩 到后 面 的扩压 器 中， 而在叶轮处形成真空地带 ， 这 时外 界的新鲜气体 进入 叶轮。叶 轮不断旋转 ， 气体不 断被 吸人并 甩 出， 从而保 持 了气体 的连续 流动 。离心式压 缩机 具有 以 下优 点 ： 结 构 紧凑 ， 尺寸小， 重 量 轻， 排气量范 围大 ； 排气 连续 、 均匀 ， 不需要 中间罐等装 置 ； 振 动 小， 易损件少 ， 不需要庞大而笨重的基础件 ， 运转 可靠 ， 寿命 长 ；
喘振现象严重时 ， 会 损坏 空气压 缩机相关 部件 。因此 ， 必 须 做
空压机振动异常故障检测与分析
空压机振动异常故障检测与分析摘要：用频谱分析法对螺杆式空压机振动故障进行了分析，通过分析发现螺杆频率正常，而左侧星轮频谱异常。
进一步分析发现，左侧星轮的频域是以五分之一星轮转动频率为基频的高次谐频，确是星轮支撑轴松动造成的振动故障。
因此提出了重新加固松动支撑，更换磨损轴承和润滑油的解决措施，采取措施后振动消失，声音正常，此研究具有一定的科学性，能够为现场提供指导。
关键词：空压机；振动异常；检测引言：在现代煤炭生产过程中，压缩空气是重要的原动力之一，可以驱动凿岩机和风镐等设备。
在高瓦斯矿井或者有煤尘爆炸危险的矿井中，使用压缩空气比使用电力更加安全。
空气压缩机是能够压缩空气。
增加空气动力的主要机械装置。
空压机的正常运行对于煤炭的生产有着非常重要的意义，因此可靠的空压机故障检测研究十分有必要。
频谱特征是动态信号的主要特征之一，频谱分析就是对动态信号进行频域分析，绘制曲线，从而分析动态信号的状态。
频谱分析可以作为振动故障检测的重要手段之一。
1 螺杆式空压机的性能介绍英格索兰螺杆式空压机主要由电机、齿轮、轴承座、螺杆等部分组成。
螺杆空压机是容积式气体压缩机，由相互齿合的转子(即螺杆)、机壳以及适当配置在两端的进排气口组成压缩气体的工作腔，通过减小工作容积来提高气体压力。
转子在旋转过程中，阴阳转子赤连接不断地向对方齿槽中填塞、工作腔的容积不断减小，工作腔的齿槽也不断向排气端推进，当压缩容积与排气口相通时．气体以达到预定的压力而排出。
气体的吸入过程跟压缩过程一样也是连续不断的，因为机器的转速很高，吸排气可以看成是无动脉的，因此，在一般情况下螺杆空压机可以省去一个体积很大的储气罐。
2 螺杆空压机故障现象的初步诊断在对空压机的例行检查中，发现四个测点垂直方向振动值较高，而空压机外部各部位的连接螺栓都比较紧固，没有松动现象；混凝土基础(钢结构整体座架)无显著松动，电机轴承温度、压缩机轴承温度都在正常范围。
因此，初步怀疑造成风机振动较大的原因在压缩机机壳内部。
空压机振动异常现象的分析及处理
空压机振动异常现象的分析及处理摘要：离心式压缩机因其高效率和广泛的应用介质而广泛应用于炼油和化工企业。
离心式压缩机是使用叶片和气体之间的相互作用，以增加气体的压力和动能，并且流用于减小流动速度和变换动能转化为增加的压力元件旋转机械桨式。
空压机的运行稳定性一直非常关注机组。
检测，分析和防止压缩机振动尤为重要。
本文分析了空压机异常振动的分析和处理。
关键词：离心式空压机；震动故障；诊断；解决方法一、离心式压缩机的工作原理通过吸入室吸入气体，并且通过叶轮操作气体以增加气体的压力，速度和温度。
然后，它流入扩散器以减速，并且当高压气体通过涡流室和出口管离开最后一级时压力增加。
由于在压缩过程中气体温度升高并且气体在高温下被压缩，因此工作功率将增加。
为了减少压缩工作，具有最高压力的离心式压缩机在压缩过程中使用中间冷却器。
不直接留下一个中间阶段的气体进入下一个阶段，但通过滚动和出口管和向外指向中间冷却器冷却，低气体冷却温度在压缩通过吸入室的下段。
离心压缩机具有许多部件，这些部件又根据其功能形成多个部件。
可以在离心式压缩机中旋转的部件统称为转子，不能旋转的部件称为定子。
以下是一些常见的缺陷，一些分析和故障处理。
二、常见故障分析1、叶轮故障和转子故障叶轮的故障是离心式空气压缩机运行期间的常见振动故障。
首先，异物进入呼吸道。
当气流进入叶轮时，当叶轮与高速旋转的叶轮碰撞时，它会局部损坏叶轮。
其次，如果改变叶轮的尺寸，在工作过程中，轴向和径向分量的力的不平衡将是显而易见的。
第三，当异物放入叶轮时，静态和动态平衡将被破坏。
如果离心式空气压缩机的叶轮损坏，其振动谱的分析将揭示八度音阶的分量相对较大。
对于离心式空气压缩机，转子对动静态平衡的要求非常高，因此转子的动态和静态不平衡是离心式空气压缩机振动的常见缺陷之一。
当叶轮处于正常运行状态时，振动位移值为3-5μm，报警值为18μm，触发值为25μm。
当叶轮振动在平衡操作状态下增加时，如果振动位移值超过15μm。
空压机振动故障分析及解决措施
空压机振动故障分析及解决措施发布时间：2021-07-28T09:43:18.013Z 来源：《中国科技信息》2021年9月上作者：王自肯[导读] 空压机的结构庞大，紧凑合理，运行效率较高，但是空压机在长时间的运转下会出现故障，且故障发生的概率会随着运转时间的增加而增加，使得空压机的检修维护保养工作频繁。
广西百矿铝业有限公司王自肯广西百色 533000摘要：空压机的结构庞大，紧凑合理，运行效率较高，但是空压机在长时间的运转下会出现故障，且故障发生的概率会随着运转时间的增加而增加，使得空压机的检修维护保养工作频繁。
振动是空压机运行过程中常见的故障情况，如果不能得到有效解决，会引发一系列的后续问题，如空压机启动失败、轴承损坏等，使得整个空气系统的运转受到影响。
目前，对于空压机主要采用在线监测系统进行实时监测，根据在线监测的频谱图监测分析空压机的振动情况，以便及时发现异常并加以调整。
关键词：空压机；振动故障；解决措施1.空压机的工作概况空压机的空气经过滤器过滤后进入各级叶轮，并在叶轮的作用下不断增加空气自身的分子动能，即电动机的电能转化为叶轮的机械能，然后再转化成气体分子的压力能的过程。
但是，随着气体分子在扩压室、蜗壳、弯道等流道里的继续流动，气体分子的流动速度逐渐减慢，这样后面流速较高的气体分子会不断推进前面速度较慢的气体分子。
同时，气体分子的动能降低，逐步转化为分子间的势能，分子之间的压力呈升高趋势。
2.空压机振动的常见原因根据空压机的使用情况来看，引起空压机振动的主要原因是叶轮不平衡。
叶轮积灰或者叶轮损坏都会使叶轮在运转过程中的平衡状态受到影响，而造成叶轮积灰或者损坏的主要原因有过滤器的过滤效果较差和冷却器内壁出现积灰、锈蚀和结垢等现象。
通常情况下，如果空压机中的过滤器精度较低，就会使得空压机周围的粉尘进入空压机并沉降附着在叶轮上面。
由于空压机在运转过程中叶轮处于高速旋转的状态，会使温度逐渐增加，加上空气被压缩后会产生游离水，粉尘会在叶轮上发生碳化结块，打破叶轮运转过程中原有的动平衡，导致空压机产生振动。
空压机异常轴振问题的分析与解决
承对 于减振很有效 ，油从轴 承壳的外侧环形 问供人 ，经 过轴 承间隙 回油 。 运转 中 ，每块 瓦块 随 着轴 颈旋 转而 产生 的流 体动 力调 整 自己的位置 ，从而使每 个瓦块 具有最佳油楔 ，由
常轴振 问题进行 了分析 总结 ，并提 出 了解 决办法。
【 关键词 】 空分装 置 空压 机 轴承 轴振 动 平衡 故障
籼 期
Ｇ Ｍ 石油／ 乇 彳 Ｉ通用机 械
６ ≯ 瓣 删 Ｃ ｅ ＇ ［ ｕ ｔ＇ 遗 ｈ ｍｈａ ｍｌｓＯ ｆ
１转子材料 ．
４ ０ 空分 Ｈ ４ 空 压机 在 ２ ０ 年试 车 阶 段发 生 两 ００ ４０ ０２ 次 、２ ０ 年 发生 一 次 运 行 中轴振 渐升 后 突然 超 量 程 ０４
开 封空分集团有限 公司２ ０ 年出产 ，６ ０ 空分装置空压 ０２ ００
示 ，参与报警 、联锁 。
５
６
机 为ＤＨ６ —３ 型 ，系沈 阳鼓风机 厂２ ０ 年 出产 ，两空 ３ ２ ０４ 压机均整体齿轮型结构 ，四级压缩 、三级冷却 ，由同步
电动机 通过 齿 轮联轴 器 驱动 大齿 轮 。一 二级 叶轮 在一
根 齿 轮轴 上 组 成Ｌ 转 子 ，三 四级叶 轮 在 一根 齿 轮轴 轴
上组 成Ｈ轴转 子 ，分 别 与大 齿轮 啮 合 ，靠 大 齿轮 进行
增 速 ，电动机转速 ｌ５ ０／ ｎ ４ ０ ０ｒ ｍｉ，Ｈ ４ 空压机Ｌ 级转子 轴 转 速 １ ８ ｒ ｎ ２３ ７／ ，Ｈ轴 转子转速 １ ６ ｒｎｎ ｍｉ ４ ７ ９／ ｉ ；ＤＨ６ 空 ｒ ３ 压机转子 则分 别为９５ ２／ ｎ １ ７ ｒ ｎ １ｒ ｍｉ 、１ ０／ 。每只转 子 ４ ｍｉ
２长周期运行叶轮上结垢 ．
DH80空压机振动检测与故障诊断
DH80空压机振动检测与故障诊断王晓雪;冯志超;王岩【摘要】通过在线监测系统对空压机机组进行状态检测，并由其设备劣化趋势图和振动频谱特征进行相应的故障诊断，分析空压机在运行过程中产生振动的原因，并提出处理措施，探索和实践预知维修，保证空压机的安全运行。
%The running state of the DH80 air compressor unit was on-line monitored by the online monitoring system, and thus the relevant fault diagnosis was done based on the degradation trend chart of the equipment and its vibration spectrum characteristics. And furthermore the causes leading to the vibration during operation of the air compressor were also analyzed so that the preventive and explorative treatment measures for the maintenance equipment in the future operation practice were proposed to guarantee the safe operation of the air compressor.【期刊名称】《鞍钢技术》【年(卷),期】2015(000)006【总页数】4页(P57-60)【关键词】离心式压缩机;振动;故障分析【作者】王晓雪;冯志超;王岩【作者单位】鞍钢集团朝阳钢铁有限公司，辽宁朝阳 122000;鞍钢集团朝阳钢铁有限公司，辽宁朝阳 122000;鞍钢集团朝阳钢铁有限公司，辽宁朝阳 122000【正文语种】中文【中图分类】TH45DH80型空压机是鞍钢集团朝阳钢铁有限公司10 000 m3/h制氧机组的核心设备，为空分装置输送原料空气，其运行的稳定性直接影响制氧机组的正常生产。
空气压缩机汽轮机异常轴振动原因分析与处理
空气压缩机汽轮机异常轴振动原因分析与处理摘要：随着工业的快速发展，空气压缩机汽轮机运用到了日常的生产中，其对工业生产意义重大。
空气压缩机汽轮机作为一个复杂的系统，它的正常运行受到了多种因素的影响，经常会发生空气压缩机汽轮机异常轴振动的问题，因此，对这种振动现象进行分析，找出造成其振动的原因十分必要。
本文就空气压缩机汽轮机异常轴振动原因分析与处理进行探讨，首先阐述了空气压缩机汽轮机异常轴振动原因分析，其次，提出了具体的处理方法，以减少空气压缩机汽轮机异常轴振动的发生几率，确保机器的正常运行。
关键词：空气压缩机；汽轮机异常轴振动；原因分析；处理一、空气压缩机汽轮机简介以塔里木油田分公司塔西南化肥厂的空气压缩机汽轮机（101-．IT）为例，该汽轮机为高压抽汽凝汽式汽轮机，型号为EHNK25／28／50，正常功率5 841 k W，转速为9 735 r／min，进汽压力为12.15 MPa，抽汽压力为4.22 MPa，进汽温度为510℃，抽汽温度为369℃，耗汽量64．3 t／h，抽汽量59．2 t／h。
该汽轮机主要由主汽阀、调节阀、缸体、转子、支承装置、滑销系统、调节保安系统等组成。
正常运行时，该空压机汽轮机轴振动值应为20μm左右。
一段时间后，汽轮机轴振动出现异常性波动，起初每天波动2次左右，振动值最高达55μm左右，波动时间5 min。
后在短停开机后振动有所加剧，运行一段时间又趋于稳定。
有时在短停开机后振动波动现象消失一段时间后，又出现并逐渐加剧。
启停机时，汽轮机前轴承测点晃度较大，过临界时的振动幅值较高。
如今，其振动值最大达135μm，已达到机组联锁值，严重影响机组的安全运行。
下面对空气压缩机汽轮机异常轴振动原因进行分析。
二、空气压缩机汽轮机异常轴振动原因分析其实，引起汽轮机组振动的原因是多方面的，也是十分复杂的。
这与机组的制造、安装、检修和运行水平等有直接的关系。
机组轴振动包括强迫轴振动、自激轴振动和轴系扭振。
空压机振动异常现象的分析及处理
设备运维空压机振动异常现象的分析及处理任新娟（中国石油玉门油田分公司炼化总厂，甘肃玉门735200）摘要:空气压缩机在炼油化工企业起着重要的作用，本文以离心式空压机振动异常故障为研究视角，将针对常见振动故障的诊断与处理展开讨论。
关键词:离心式空压机；震动故障；诊断；解决方法离心式压缩机以其高效、适用介质广而在炼化企业中得以广泛的应用。
离心式压缩机是一种叶片式旋转机械，它利用叶片和气体的相互作用，提高气体的压力和动能，并利用相继的通流元件使气流减速，将动能转变为压力的提高。
空压机的运行稳定性历来得到单位的高度关注，压缩机的振动故障检测及分析、预防显得尤为重要。
1离心压缩机的工作原理气体由吸气室吸入，通过叶轮对气体做功，使气体压力、速度、温度提高。
然后流入扩压器，使速度降低，压力提高由末级出来的高压气体经涡室和出气管输出。
由于气体在压缩过程中温度升高，而气体在高温下压缩，消耗功将会增大，为了减少压缩耗功，故对压力较高的离心式压缩机在压缩过程中采用中间冷却器，即由某中间级出口的气体，不直接进入下一级，而是通过蜗室和出气管，引到外面的中间冷却器进行冷却，冷却后的低温气体，再经吸气室进入下级压缩。
离心式压缩机零件很多，这些零件又根据它们的作用组成各种部件。
离心式压缩机中可以转动的零部件统称为转子，不能转动的零部件称为静子。
下面介绍一些常见的故障，对于故障做出一些分析和处理。
2常见故障分析2.1叶轮故障和转子故障叶轮的故障是离心式空压机运行的过程中常见的振动故障。
第一，异物进入到气道当中，随着气流进入叶轮当中，其与处于高速旋转的叶轮发生撞击的时候，叶轮可能会出现局部损坏;第二，如果叶轮流道的尺寸发生改变，在其工作的过程中，轴向、径向分力的不平衡就会明显;第三，当异物置入到了叶轮上，动静平衡就会遭受破坏。
如果离心式空压机的叶轮发生了损坏，针对其振动频谱进行分析时候会发现一倍频分量比较大。
对于离心式空压机来讲，转子对于动静平衡的要求是极高的，所以转子动静不平衡是离心式空压机的常见振动故障之一。
空压机轴振动位移故障分析及处理
２ ０ １ ３ 年１ ０ 月
十 Ｊ Ｌ “ Ｊ Ｌ ‘ ｌ Ｌ
山 东 冶 金
Ｓ ｈ ａ ｎ ｄ ｏ ｎ ｇ Ｍ ｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｕ ｒ ｇ ｙ
Ｖ０ １ ． ３ ５ Ｎｏ ． ５
０ｃ ｔ ｏ ｂ ｅ ｒ ２ ０ １ ３
｛经验 啼 交流 ｝
是 空 压机二 级 轴振 动位 移检 测元 件有 损坏 ； 二 是
空压机 二级轴 瓦或一 二级转子有 异常 。
称空压 机 ） 发 生二级 小齿轮 轴振 动位移 、 保 护控制 联 锁停 机故 障 ， 危及 压 缩空 气 系统 的稳 定 运行 。经 过 细致 分 析 ， 查 找故 障发生 原 因 ， 采 取相 应 的措施 ， 排 除 了二级 轴振 动 位移 大故 障 ， 使 空压 机恢 复 了稳 定
二 级轴振 动位 移大保 护控制联 锁停 机 。从设 备运 行 故 障报 警 信息 看 ， 空 压机停 机 时 二级 轴振 动位 移 测 量值为５ ６ ｍ， 大 于保护 控制 联锁 值 ４ ８ ｉ ｎ 。对 电 机及 电气 系统 进行检查 ， 没有 发现任 何异 常 ， 决定再
次 启 动 空 压机 试 车 。空压 机 启 动 解体拆卸一二级转子 ， 返 厂家修 整二 级叶轮叶片后做动平衡试验 ， 从而解决 了二级小齿
轮轴振动位移大的故障 。
关键词 ： 空压机 ； 振动位移 ； 叶轮 ； 间隙
中图分类号 ： Ｔ Ｈ４ ５ ２ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ０ ０ ４ — ４ ６ ２ ０ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ５ — ０ ０ ７ ５ 一 Ｏ １
污不 畅 ， 冷却 器 内壁锈 蚀严 重 。故 可推 断二 级叶轮 损 坏 的主要原 因是一级 冷却器 内壁锈蚀脱 落 的锈渣 随着 气流 进人 二级 蜗壳 ， 导 致 叶轮 叶片边 缘卷 边损
空压机振动值偏高的分析与处理
水分是导致压缩机叶轮结垢的另一个原因，如果级问游离水量较多，且没有被及时排 出，因其密度较空气大很多，对下一级叶轮的冲击也会直接引起压缩机的振动值偏高。在检 修过程中更换了部分压缩机自动疏水器，对没有更换的疏水器，将旁通手动排水阀稍稍打 开，避免积水太多引起压缩机振动值过高而使设备损坏。在检修的同时检查并清洗了气水分 离器，避免水分不能被分离掉而进人下一级。 ２ ３优化检修模式
武钢氧气公司原来的检修多为抢修，哪级振动值高就处理哪一级，往往检修不到半个
·２００·
月，就会进行另一级的检修，大大提高了检修的频率。从空压机的结构上看，一级和二级叶 轮及每级的气水分离器上均附着有大量碳化灰尘，如果三级振动值偏高，只处理三级叶轮， 一、二级叶轮的灰、垢没有及时除掉，就会随着气流进入下一级，若颗粒较大就会直接伤害 叶轮；若颗粒较小会附着在叶轮上，再次碳化结垢，影响转子的动平衡。因此改变了原来 “头痛医头，脚痛医脚”的检修模式，只要任何一级的振动值偏高，就对压缩机每一级的叶 轮、扩压器都进行清洗；同时对级间冷却器用氮气进行吹除，吹除掉大的灰尘与颗粒，将气 水分离器拆开清洗重新固定（以前检修一般不对级问冷却器和气水分离器进行清洗）。通过 对几台压缩机的级间通道的观察，发现原来的防腐涂层均已脱落，通道表面锈蚀，产生一层 层的锈屑，如果这些锈屑脱落会直接进入下一级，伤害下一级的叶轮，这可能是有一次三级 叶轮严重损坏的原因，因此对压缩机的每一级的级问通道进行了防腐涂层处理。 ２．４优化运行模式
离心式空压机轴振动原因分析及处理
离心式空压机轴振动原因分析及处理汪川，李振威(中国石油天然气股份有限公司辽阳石化分公司，辽宁辽阳111003)摘要:DH 80-25型离心式空气压缩机轴振动高是由于机壳内叶轮上有积垢脱落，叶轮动平衡被破坏而引起。
采取去除垢层、更换轴瓦、调整各级转子轴向间隙、大小齿轮啮合间隙及啮合度等相应措施，恢复机组正常运行。
关键词：离心式压缩机;振动;检修 D 〇I :10.16621/j .cnki .issn 1001-0599.2017.07.26中图分类号:TH 452文献标识码:B1问题某大型石化企业空分车间建有1套DH 80-25型离心式空气压缩机，该机为4级等温压缩，于2007年投产，是公司的关键 机组。
该设备投产后经历过若干次停产大检修，其中2012年由于3级轴振动报警停车，2016年3月5日因3级轴振动值过高 联锁报警停车。
经过相关人员分析判定，该机不能继续维持运行 至停产大检修期限，决定对该机组解体检修。
经检查发现3级下 端轴瓦中间瓦块巴氏合金层已裂损，其余瓦块表面均有不同程 度磨损，4级轴瓦整体磨损较重。
2原因分析解体空压机检查后发现，压缩机各级叶轮在气流入口叶片 根部均结有1〜2 mm 厚的垢层，垢层结构较为松散，用金属锐物触碰即可以脱落。
垢层取样分析结果主要成分为铁锈，其余是灰尘。
空压机空气吸风口距地面垂直高度25 m ，空气较为洁净，空气由吸风口吸入后经自洁式空气过滤器去除空气中直径逸10 滋m 的灰尘颗粒。
压缩空气逐级压缩后均进入级间气体冷却器冷却降温，实现等温压缩。
该机空气吸入管段、级间管段、级间气体冷却器壳体和管束材料均为碳钢。
空气由压缩机增压后，温度升高，再经级 间气体冷却器冷却降温后，压缩空气中会析出大量冷凝水， 如冷凝水不能及时完全排出，会进入压缩机内，造成压缩机 的空气吸入管段、级间管段、级间气体冷却器锈蚀。
锈蚀的微 小颗粒慢慢脱落，被高速气流带入叶轮，附着在叶轮上的垢 层慢慢积累增厚，压缩机转子也会慢慢建立新的动平衡，这 并不影响压缩机叶轮的动态平衡，也不会影响轴瓦的振动。
空压机轴振动升高分析及处理
190研究与探索Research and Exploration ·智能检测与诊断中国设备工程 2021.01 (上)1 本套装置空压机简介本套35000m³/h 空分装置配套空压机是由西门子提供的STC-GV 型齿轮多轴等温离心式压缩机，电机驱动并带整体式齿轮箱，压缩机为三级压缩，气体经一级、二级压缩后分别进入其中间冷却器，冷却器水走管层气走壳层，三级压缩后直接进入后续工段，空压机进口导叶采用西门子自研发一套导叶调节系统，其一级为导叶调节驱动装置，二级导叶与一级导叶用连杆结构相互结连在一起，三级导叶又与二级导叶用连杆结构相互连接在一起，当一级导叶调节驱动系统调节时同时，也对二级、三级导叶进行了调节，空压机设计排气量180000m³/h，排气压力为0.604MPa，电机轴功率为15500kW。
2 设备问题现象及原因分析2.1 轴振动参数变化情况空压机自装置建成以来运行稳定，即便装置在进行大的负荷调整时，空压机振动值都能保持在正常运行范围内（二级振动值正常值12.5um），没有出现大的波动变化，然而在操作人例行每半月DCS 曲线检查时，发现空压机二级轴振动值在某段时间突然升高8um 左右，10s 以后又降到起先运行值，当时，判断是由于润滑油里面杂质引起，没有过多的去关注此问题；但是，没过多久空压机二级轴振动值又不时的出现跳动，跳动值在5um 左右，而且装置在进行负荷调整时，空压机二级轴振动值也会随着负荷发生变化。
2.2 初步原因分析针对空压机二级轴振动值变化这一问题，装置也采取了一些措施，做了空压机二级轴振动高跳车的装置紧急预案，同时，对空压机二级振动值高的原因进行了深入的研究探讨，初步怀疑是空压机叶轮结垢使得转子动平衡发生变化或润滑油品质出现问题所引起二级轴振动值变化；因为本套装置空压机没有带叶轮自清洗系统，无法实现叶轮在线清洗，只好等待有维修窗口时进行拆机检查。
同时，将空压机润滑油样空压机轴振动升高分析及处理宋治乾（成都艾尔普气体产品有限公司，四川 成都 611930）摘要：空压机在正常运行时，突然出现其二级轴振动跳动升高8um 左右，随后有降到先前运行时的振动值；由于市场对液氧、液氮、液氩需求量不断变化和客户催化剂活性下降对氧气用量需求的增大，装置负荷随之提高，这时，空压机二级轴振动值在装置负荷提高后出现频繁的跳动，给装置正常生产及设备安全运行带来很大影响；空压机轴振动出现跳动，使得压缩机安全运行出现隐患，如若不能及时处理，会造成空压机轴瓦、叶轮、齿轮等零部件损坏，严重时，则会损坏整个空压机组。
浅谈空分装置空压机轴振动异常分析及处理
浅谈空分装置空压机轴振动异常分析及处理摘要：空分装置是兰州石化公司公用工程系统的重要组成部分，工艺流程是以空气为原料，经过气体深度冷冻分离后得到高纯度的氮气、氧气。
产品主要用于兰州石化公司的乙烯厂、石油化工厂等单位氮气、氧气和一部液氧供其它用户。
空压机是将电动机的机械能转换成气体压力能的重要设备。
3#6000空分装置空压机组采用沈阳鼓风机厂DH型透平压缩机（型号DH63-24）, 4#6000空分装置空压机组采用沈阳鼓风机厂DH型透平压缩机（型号DH63-34），两台均为离心式压缩机，4级压缩，3级冷却，各级间设有冷却器使压缩过程尽量接近等温压缩。
两台空压机在运行过程中,多次发生轴振动值异常现象,影响了空分装置的正常运行。
本文分析引起空压机轴振动值异常的原因,并提出保证轴振动值正常的措施。
关键字：空压机；离心式压缩机；轴振动1.空压机现状简介2015年—2019年，3#6000装置和4#6000装置空气压缩机轴振动呈现上升的趋势，3# 6000空压机出现过XIAS-1013A升高到68 μm的现象（连锁动作值≤79 μm），4# 6000空压机出现过VIAS-11BK升高到62 μm的现象（连锁动作值≤71μm），空压机轴振动不断升高，且波动愈加频繁，这严重威胁着机组的平稳运行。
若空压机因轴振高而连锁动作，空分装置将紧急停车，氮气管网退气，这会对整个公司的生产造成影响严重影响。
2.故障分析2.1检修质量不高3#6000装置于2018年11月进行回温，空压机进行检修，检修前空压机XIAS-1013A是振值是39μm，检修开车后的振值是68μm。
4#6000装置于2019年5月进行装置检修，其中空压机进行低速转子齿轮与大齿轮啮合情况进行检测等多项检修，检修前空压机VIAS-11BK是振值是39μm，检修开车后的振值是62m。
两台空压机在检修运行后都出现振值升高的现象不是偶然，同时出现了套装接头泄露气体的现象，从两台空压机检修前后轴振动值对照表对比看出空压机检修前后振值的变化，可以看出各个测点振动变化趋势，说明振动上升现象确实存在，由于检修质量不高导致检修后的振值升高。
大型透平空压机轴振动故障分析与排除
大型透平空压机轴振动故障分析与排除摘要：某空压机自投产运行以来，各级振动值稳定正常。
近日该空压机二级向轴振动超过报警值，二级其它3个轴振动点在原值基础上分别上升6～9μm，一级轴振动4个轴振动点在原值基础上分别上升1～2μm；位移测点无明显变化；齿轮箱各轴承温度测点无明显变化。
整个变化过程约5min，之后各参数保持稳定，空压机现场无明显异响，振动变化不明显，暂时注意观察。
空压机参数变化及现场实际情况说明该空压机运行存在较大隐患，设备状况不断劣化，严重影响设备安全，决定临时停机检查。
本文主要介绍了该空压机轴振动故障现象，查找故障原因，采取临时处理措施，制定优化方案，消除设备故障隐患。
关键词：空压机；轴振动；动平衡；密封1、存在问题空压机为制氧机组提供原料压缩空气，额定功率为20000kW。
该空压机为三级离心式压缩机，主电机两根小齿轮轴，其中一根小齿轮轴上装有一个闭式叶轮，为三级叶轮；另一根小齿轮轴作为过渡轴带动另一根小齿轮轴，该齿轮轴上装有一个半开式叶轮和一个闭式叶轮，分别为一级叶轮和二级叶轮。
级间共设2个冷却器，采用外置式。
该空压机投产运行以来，各级振动值正常稳定。
近日该空压机二级轴振动值突然上升，并超过报警值，利用临时检修时机，查找故障原因，利用有限条件采取紧急处理措施复产，并确定彻底消除故障隐患的方案待条件允许时实施，保证空压机安全稳定运行。
由于空压机二级振动点异常情况最为明显。
首先，检查各级测振探头尤其是二级测振探头安装情况。
测振探头紧固件安装到位，信号线连接正常；将各级测振探头拆下后进行动态校验，结果显示各探头测量准确稳定，无异常。
其次，检查二级叶轮运行情况。
拆除二级进口管，发现二级进口导叶上挂有1根橡胶条、2根金属条；透过进口导叶观察二级叶轮，发现在二级叶轮入口端同一叶片位置挂有2根金属条，见图2。
通过查阅资料，发现该橡胶条及金属条为中级冷却器的密封部件。
最后，检查一级中冷的出口侧，发现位于中冷中部、顶部的位置有约800mm的Y型密封条及压条消失，并在中冷底部发现脱落的Y型密封条及长约50mm的压条。
空压机轴振动原因分析及处理
空压机轴振动原因分析及处理安文英【摘要】对空压机运行中轴振动产生的原因进行了分析,并采取了改进措施,其结果是延长了空压机的运行周期,取得了良好的经济效益.【期刊名称】《风机技术》【年(卷),期】2010(000)004【总页数】2页(P64,70)【关键词】离心式压缩机;振动;措施【作者】安文英【作者单位】兰州石化公司化肥厂【正文语种】中文【中图分类】TH4520 引言我厂制水供水车间1997年建成投产的DH63-24空压机是3#六千空分装置的关键机组，该机组确保公司其他兄弟单位的安全、稳定生产方面发挥了巨大的作用。
但是该机组轴振动的不稳定，随着运行时间的增加，轴振动逐渐上升，而最终导致机组停车的问题，一直是制约装置长周期运行的瓶颈，2003年以前基本上每年要对转子进行清理和动平衡试验。
在检修过程中发现，Ⅰ-Ⅳ级叶轮进口处都不同程度有积垢存在，积垢最厚达10mm，因而破坏了转子原有的动平衡，导致振动值上升。
因此进行了研究分析，制定了措施，采取了喷漆等办法，进行了精细的维修，使空压机的轴振动情况有明显的好转，延长了运行周期。
DH63-24型压缩机包括齿轮增速器的压缩机本体，中间冷却器和供油装置。
该空压机为三轴四级离心式压缩机，它是轴向进气、双轴、齿轮式、四级等温离心式压缩机，各级间冷却器使压缩机过程尽量接近等温压缩。
压缩机由电机通过齿式联轴器所带动的增速器大齿轮转动，同时带动两侧对称配置的两个从动小齿轮轴，4个叶轮呈H型布置于两个小齿轮轴端，4个叶轮各自独立，由装在齿轮箱两侧面各自独立的蜗壳构成流道。
压缩机进口装有调节气量的吸入导叶。
同时还设有防喘振装置，当压缩机排气压力过高或接近喘振点时打开此阀，通过降低压力增大流量使压缩机脱离喘振区。
该机分别对高、低速轴8个测点(近似水平、垂直方向)轴振动值进行监测。
该机的振动报警停车值：低速轴为69μm／86μm；高速轴为63μm ／79μm。
1 空压机轴振动及处理情况该空压机从1998年建成投产，多次发生三、四级轴振动报警停车，振幅最高达89μm，被迫退出运行进行检修。
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轴瓦都有较轻微损伤，下瓦比上瓦损伤严重， 但轴瓦合金没有剥离和大面积损坏情况，轴封完 好，但叶轮积灰较为严重，特别入口端叶轮吸气 口边缘积垢达到 4~5 mm 厚，叶轮叶片迎风面有 极小量蜂窝状冲刷痕迹，叶轮有锈迹。
2.2 中间冷却器及级间管道
对中间冷却器进行抽芯检查，发现中间冷却 器内部锈蚀非常严重，冷却器排水阀被大量锈渣 堵塞，排水不畅；级间管锈蚀严重，管壁附着较 多锈蚀物。
该机为九十年代初期建造，设计上采用反吹、 布袋式除尘空气过滤器，布袋表面积尘用机械式 链条拖动刮环清理。一方面使用年限较长，另一 方面空气吸入塔长时间未进行维护，内部灰尘与 锈蚀物积累可能较多，吸入塔内壁锈蚀十分严重。 效果不甚理想，这些均会造成吸入压缩机的空气 不洁净，长期运转时在叶轮上会积累的灰尘或其 他氧化物，叶轮积垢后会不均匀脱落，使转子平 衡被破坏，造成机组振动增大，这是引起振动呈 锯齿式波动波动的主要原因。 1.1.2 中间冷却器锈蚀
1 对振动异常情况的诊断分析
导致压缩机振动异常的原因很多，压缩机制 造、安装、运行和维护等各个环节稍有失误都可 能引起振动，也就是说压缩机内部和外界的很多 因素都能影响压缩机振动，任何一部位出现异常 都会引起振动问题，且很难区分，从而影响故障 诊断的准确性。该 DH80 型压缩机国内空分系统 各厂家实际运行中都曾程度不同出现过振动异常 和超标等各种问题，原因各异。当前的振动异常 与以前出现过的情况又完全不同，笔者从各方面 进行了认真分析研究，分析诊断出根本原因，有 针对性提出处理措施，解决了振动问题。
3.3 对叶轮修复和转子动平衡校验处理
用喷砂方法对叶片积垢进行清理、损伤部位 进行修磨，着色探伤检查叶轮叶片，并对高低速 转子均送至制造厂做高速动平衡校验至合格，对 造成叶轮损伤原因的级间冷却器杂物进行了彻底 清理和防锈处理。
1.3 频繁启、停空压机对可倾轴瓦造成损害
从该机组启用以来，由于高炉炉况不够稳顺 和用氧的不均衡，为降低氧气放损率，生产上根 据用氧情况进行调度，该机的开停机次数特别多， 故而易对空压机的轴承造成损伤。
2 空压机进行揭盖检查情况
空压机在停机检修前我们制订了详细检修方 案，明确了检修必须检查处理的内容。拆开压缩 机后，我们先后对轴瓦、轴封、叶轮、中间冷却 器、空气吸入塔等进行了仔细检查，各部位检查 情况如下。
1.1 频谱诊断与分析
停机前从测振仪表接口引出信号送入频谱仪 进行分析，振动能量在基频与倍频上都有反映。 各转动部件转速判断，振动能量集中在高速轴基 频，从振动能量分布情况分析认定振动超标的高 速转子动平衡有一定程度的破坏。分析认为转子 动平衡破坏与叶轮积垢有关。 1.1.1 吸入塔的空气过滤器效果差
2.3 空气吸入塔
空气吸入塔内部及塔壁锈蚀严重，塔壁有局 部穿孔，少量布袋有破损。
拆机检查发现的情况与分析结果相吻合。
3 处理措施
根据分析和检查结果，我们先后采取的修理 方法为：
a. 对转子可倾轴承瓦块进行更换和修配。 b. 空气过滤器系统拆检，更换滤网，并对空 气吸入过滤器塔局部进行除锈防腐处理。 c. 对各级冷却器进行清理、打压、试漏，对
部分级间管道材质是普碳钢，冷凝水和空气 中有害成份浸润下锈蚀严重，时间一长会出现锈 皮脱落，锈屑碎物随气流对高速旋转叶轮造成较 为严重冲击。
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2018 年第 2 期
涟钢科技与管理
1.2.2 中间冷却器析出冷凝水 中间冷却器排水不畅或不及时，将会造成冷
凝水积集，积水在冷却器内增多后容易被气流夹 带对叶轮产生冲击。
b. 空气吸入塔内部和进气管道进行除锈，并 进行防腐处理，避免积累的氧化物吸入流道对叶 轮冲击。
3.2 清理冷却器和级间管道
对空压机各级冷却器抽芯后对各级间管道、 冷却器壳体进行了彻底的清理除锈，对卡涩排水 阀进行更换或疏通，并对各级间管道、冷却器壳 体对涂刷耐高温油漆进行防腐处理。对冷却器芯 处理后再打压、试漏。
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2018 年第 2 期
DH-80 型空压机轴振动异常诊断分析及处理
欧阳雁群
（涟钢能源中心）
摘 要 本文举例对钢铁企业常用的制氧机空压机振动异常故障原因进行了的分析，并详细介绍了故障的处 理方法，对同类型设备的故障处理能起到参考与指导意义。 关键词 空压机轴振动 原因分析 振动处理
涟钢制氧 10 000 m3/h 制氧机 1994 年建成投 产，后又陆续新建 1 台 21 000 m3/h 制氧机和 2 台 30 000 m3/h 制氧机，新制氧机组投产后，该机 组大部份时间处于停机状态，平常维护较少。后 来该制氧机组主要是用于调节生产用氧用氮平 衡，为降低整体氧氮的放损率，该机组频繁开停 机。在运行一段时间后，空压机轴振动出现异常 情况，高低速轴均出现振动冲高现象，高速轴振 幅更高，但持续时间较短，振动值呈现锯齿式波 动，每次开机与上次开机运行时的振动值对比总 有明显升高。该空压机为三轴四级离心式压缩机， 压缩机由电动机齿式联轴器驱动增速器大齿轮及 两侧平行配置两个从动小齿轮轴，四个叶轮呈 H 型布置于两个小齿轮轴端，机组设有中间冷却器。 该机配有测振系统，分别对高、低速轴 8 个测点 (近似水平、垂直方向)轴振动值进行监测并记录 保存在 DCS 系统盘中，监测记录显示振动峰值达 到报警值（70μm）以上。
空气中间冷却器及级间管材质为普通碳钢， 空气中带腐蚀性成份冷凝水对冷却器内壁及管道 内壁产生腐蚀，腐蚀生成物会随空气附着在叶轮 上，造成转子平衡破坏，加剧转子运转时振动冲 高与波动。
1.2 叶轮受到气体中夹杂物质冲刷
空压机是高速旋转设备，对空气中夹带机械 物质较敏感，压缩机气体中的夹杂物主要是中间 冷却器及级间管内腐蚀生成物和冷凝水。 1.2.1 中间冷却器及级间管内腐蚀生成物
冷却器壳体和级间管道进行防腐蚀处理。 d. 用喷砂方法对各级叶轮除垢，探伤检查叶
轮叶片，并对叶轮磨损部位进行修复，重新做好 转子平衡校验。
e. 电机与压缩机进行同心度检查和调整。
3.1 清理空气吸入系统
a. 针对过滤器过滤效果差对过滤器内部进 行了清理，少量破损布袋修补（无滤袋备件）， 便于气体与灰尘分离，减少吸入空气灰尘量。