管道保温厚度计算2
保温层厚度的计算方法
保温材料在tp温度下的导热系数 W/m· ℃ m 管道周围空气温度 管道外的风速 m/s 保温层表面到周围空气的放热系数 W/(m · k) 设管道主保温层外径为d1: 令d1/dw×ln(d1/dw)=x· lnx查表得： 则保温层厚度δ 为 : 管道内介质的温度 保温层平均温度 管道外径 m
设管道主保温层外径为d1: m W/m· ℃
(四).直埋管道的保温层厚度计算
λ t=
1.74
土壤层温度 埋管深度
℃ m m
tt= h=
d1= δ =
设管道主保温层外径为d1: 则保温层厚度δ 为 :
5 1.2 0.0442 -0.0874
的 计 算 方 法(三种方法)
备
tw1=33.4+0.028× (t－50) tp=(t+tw1)/2
δ =(d1-dw)/2 一般可取1.74W/m· ℃
h·] 1
一般可取5℃
lnd1=[λ 1× w1-tt)× w)+λ 1× w1)× h)]/[λ t× w1-tt)+λ 1× w1)] (t ln(d (t-t ln(4 (t (t-t
δ =(d1-dw)/2
2
ω= α h=
x· lnx= x= δ = d1/dw× ln(d1/dw)=
(二).通过控制最大热损失的方法计算 ℃ t= 95 ℃ tp= 70
λ 1=
dw= t k=
2
输入 输入 输入 输入 输入
保温材料的导热系数 W/m· ℃ m 管道周围空气温度 保温层表面到周围空气的放热系数 W/(m · k) 单位表面允许最大散热量 设管道主保温层外径为d1: 则保温层厚度δ 为 : m 注:当预先定出管道或设备的表面最大允许 散热损失时,其保温层的经济厚度为: 管道内的介质流量 kg/h 介质平均比热 kj/(kg· ℃) 介质始端温度 ℃ 介质终端温度 ℃ 管道输送长度 m 平面保温层到周围空气的放热系数 W/(m2· k) 管道支吊架局部保温系数 当(t1-tk)/(t2-tk)<2时 设管道主保温层外径为d1: 则保温层厚度δ 为 : 当(t1-tk)/(t2-tk)≥2时 则保温层厚度δ 为 : 土壤的导热系数 m q
热力管道保温厚度计算公式
热力管道保温厚度计算公式δ = (2×Rcdm)/(λ×(Td - Ta))其中，δ表示保温层厚度，Rcd表示热损失的导热系数，dm表示热力管道外径减去保温层的管径减去内径的一半，λ表示保温材料的导热系数，Td表示热力管道运行温度，Ta表示环境温度。
该热力管道保温厚度计算公式的理论依据是根据热传导热阻有关的基本规律推导而来的。
它基于传热的基本公式Q=λ*A*(T1-T2)/δ，其中Q为单位时间内通过单位面积的热流量，λ为导热系数，A为面积，T1和T2分别表示热流体的温度和环境温度。
将Q表示为能量损失E除以时间t，即Q=E/t，然后将面积A表示为管道的外表面积S再乘以管道单位长度L，即A=S*L，最后代入热流量公式中，得到Q=λ*S*L*(T1-T2)/δ。
由于整个管道的保温层是一个连续的导热体，所以整个管道的热阻等于各个部分热阻的总和，即Rc=δ/λ，所以最终得到δ=2*Rc*d/λ。
在热力管道保温厚度计算中，需要确定几个参数，包括热损失的导热系数、热力管道外径减去保温层的管径减去内径的一半、保温材料的导热系数、热力管道运行温度和环境温度。
这些参数的选择和确定需要根据实际情况进行，其中热损失的导热系数和保温材料的导热系数可以参考相关的标准和规范，热力管道运行温度和环境温度可以通过测量获得。
总之，热力管道保温厚度的计算公式是一个比较简单且常用的公式，可以用来估计热力管道保温层的厚度，以避免热量的损失和管道外壁温度过高。
但是需要注意的是，该计算公式只是一种估算方法，实际情况中可能会有一定的误差，所以在具体工程中还需要结合实际情况进行调整和优化。
管道保温的计算公式
绝热工程量。
（1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×（D＋1。
033δ)×1.033δS＝π×(D＋2。
1δ＋0。
0082)×L式中D-—直径1.033、2。
1—-调整系数;δ--绝热层厚度;L——设备筒体或管道长;0。
0082--捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式:①单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时)。
D′＝D1＋D2 ＋（10～20mm）式中D′——伴热管道综合值；D1 —-主管道直径；D2 ——伴热管道直径;（10~20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
②双管伴热（管径相同，夹角大于90°时）。
D′＝D1＋1.5D2 ＋(10~20mm)③双管伴热(管径不同，夹角小于90°时)。
D′＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm）式中D′—-伴热管道综合值；D1 —-主管道直径。
将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量.（3）设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。
V＝\[（D＋1.033δ)／2\］2 π×1。
033δ×1。
5×NS＝\[(D＋2.1δ)／2\］2 ×π×1.5×N（4）阀门绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ）×2。
5D×1.033δ×1.05×NS＝π(D＋2.1δ）×2。
5D×1。
05×N（5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ）×1.5D×1。
033δ×1.05×NS＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×1。
05×N（6)弯头绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π（D＋1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ× N／BS＝π×(D＋2。
管道保温的计算公式
绝热工程量.(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1。
033δS＝π×（D＋2。
1δ＋0.0082）×L式中D—-直径1。
033、2。
1——调整系数;δ-—绝热层厚度；L--设备筒体或管道长；0。
0082-—捆扎线直径或钢带厚。
(2）伴热管道绝热工程量计算式:①单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时). D′＝D1＋D2 ＋（10～20mm）式中D′——伴热管道综合值;D1 -—主管道直径；D2 ——伴热管道直径；（10～20mm）--主管道与伴热管道之间的间隙.②双管伴热（管径相同，夹角大于90°时)。
D′＝D1＋1。
5D2 ＋(10～20mm）③双管伴热（管径不同，夹角小于90°时）。
D′＝D1 ＋D伴大＋（10～20mm)式中D′-—伴热管道综合值;D1 ——主管道直径。
将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
（3）设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。
V＝\［（D＋1.033δ）／2\]2 π×1。
033δ×1。
5×NS＝\［(D＋2。
1δ）／2\］2 ×π×1。
5×N（4）阀门绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1。
033δ）×2。
5D×1.033δ×1。
05×NS＝π（D＋2。
1δ)×2。
5D×1。
05×N（5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式.V＝π（D＋1.033δ)×1。
5D×1.033δ×1.05×NS＝π×（D＋2.1δ）×1。
5D×1。
05×N(6）弯头绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×1。
管道保温的计算公式
绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
②双管伴热(管径相同，夹角大于90°时)。
D′＝D1＋1.5D2 ＋(10～20mm)③双管伴热(管径不同，夹角小于90°时)。
D′＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径。
将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
(3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。
V＝\[(D＋1.033δ)／2\]2 π×1.033δ×1.5×NS＝\[(D＋2.1δ)／2\]2 ×π×1.5×N(4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×NS＝π(D＋2.1δ)×2.5D×1.05×N(5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×NS＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×1.05×N(6)弯头绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ× N／BS＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×2π×N／B(7)拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式。
管道保温计算公式
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δ个人理解上述体积公式的含义：D＋1.033δ表示：保温层中心到中心的长度 + 单根的扎带厚度（0.033δ） = 调整后的保温层中心线长度π×(D＋1.033δ)表示：保温层中心圆的周长（可想象成长度，仅管是圆形）1.033δ表示：保温层调整过系数的厚度（可想象成宽度）π×(D＋1.033δ)×1.033δ表示：长度*宽度S＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L个人理解：D＋2.1δ＋0.0082表示：(直径+ 保温层厚度 * 2.1)+0.0082 = 外表层实际直径+扎带厚度式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
②双管伴热 (管径相同，夹角大于90°时)。
D′＝D1＋1.5D2 ＋(10～20mm)③双管伴热 (管径不同，夹角小于90°时)。
D′＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径。
将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
(3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。
V＝\[(D＋1.033δ)／2\]2 π×1.033δ×1.5×NS＝\[(D＋2.1δ)／2\]2 ×π×1.5×N(4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×NS＝π(D＋2.1δ)×2.5D×1.05×N(5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式。
计算保温层厚度(防凝露法)
1.圆筒面（公称直径等于和小于1000mm 的管道和圆筒形设备）
（D1/D0）Ln（D1/D0）＝2λ/αsD0*（Tf-Ts）/（Ts-Ta）
δ＝（D1-D0）/ 2
2.平面单层保冷层（公称直径大于1000mm 的管道和圆筒形设备）
δ＝λ/αs*（Tf-Ts ）/（Ts-Ta ）
输入参数
输入参数介质温度 T f ＝
5℃露点温度 T d ＝20.54℃环境温度 Ta ＝
23.6℃表面温度 Ts ＝21.54℃取值T d +1℃相对湿度 RH ＝90%导热系数 λ＝0.034
w/（m·k）放热系数 αs ＝8.14w/（m2k）保温管内径 D 0＝
15mm 1.圆筒面（公称直径等于和小于1000mm 的管道和圆筒形设备）
福耐斯保温层厚度为δ＝17.3mm
3.95458≥
4.4715854公式右边2λ/αsD0*（Tf-Ts）/（Ts-Ta）注：设的保温厚度值必须使公式左边≥公式右边
2.平面单层保冷层（公称直径大于1000mm 的管道和圆筒形设备）
福耐斯保温层厚度为δ＝33.536891mm
计算保温层厚度（防凝露法）
一、保温厚度计算公式：
二、设计参数：
三、计算保温层厚度：
公式左边（D 1/D 0）Ln（D 1/D 0）＝
（Tf-Ts）/（Ts-Ta）。
管道保温的计算公式(精)
绝热工程量。
(1设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V＝π×(D＋1.033δ×1.033δ S＝π×(D＋2.1δ＋0.0082×L 式中D——直径 1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度； L——设备筒体或管道长； 0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时。
D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm 式中D′——伴热管道综合值； D1 ——主管道直径； D2 ——伴热管道直径； (10～20mm——主管道与伴热管道之间的间隙。
②双管伴热 (管径相同，夹角大于90°时。
D′＝D1＋1.5D2 ＋(10～20mm ③双管伴热 (管径不同，夹角小于90°时。
D′＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm 式中D′——伴热管道综合值； D1 ——主管道直径。
将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
(3设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。
V＝\[(D＋1.033δ／2\]2 π×1.033δ×1.5×N S＝\[(D＋2.1δ／2\]2×π×1.5×N (4阀门绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ×2.5D×1.033δ×1.05×N S＝π(D＋2.1δ×2.5D×1.05×N (5法兰绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ×1.5D×1.033δ×1.05×N S＝π×(D＋2.1δ×1.5D×1.05×N (6弯头绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ×1.5D×2π×1.033δ× N／B S ＝π×(D＋2.1δ×1.5D×2π×N／B (7拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式。
管道保温的计算公式
管道保温的计算公式
管道保温计算公式是根据导热传热原理推导出的，主要用于估算管道
保温材料的厚度。
常用的管道保温计算公式有热传导方程和保温层厚度计
算公式。
1.热传导方程计算公式
热传导方程用于计算管道保温材料表面到环境温度的传热热流量。
热
流量的计算公式如下：
q=(T1-T2)/(R1+R2)
其中，q代表热流量（单位：瓦特，W），T1和T2分别代表管道内外
的温度（单位：摄氏度，℃），R1和R2分别代表内外表面的热阻（单位：开尔文-瓦特/米，K·W/m）。
2.保温层厚度计算公式
保温层厚度计算公式用于根据热传导方程计算出的热阻和材料的导热
系数，来估算管道保温材料的最小厚度。
常用的保温层厚度计算公式如下：δ = (R1 - R2) * ((ln(R1/R2))/(2πλ))
其中，δ代表保温层厚度（单位：米，m），R1和R2分别代表内外
表面的热阻（单位：开尔文-瓦特/米，K·W/m），λ代表管道保温材料
的导热系数（单位：瓦特/米·开尔文，W/m·K）。
需要注意的是，以上公式只是一种理论计算方法，并不考虑实际情况
中的各种因素，如风速、辐射热量等。
因此，在实际工程中，还需要根据
具体需求、管道材质和使用环境等因素进行综合考虑和调整。
保温层的厚度怎么计算
保温层的厚度怎么计算1.正常情况下的保温层厚度计算：首先，需要确定要使用的保温材料的导热系数（λ），单位为W/(m·K)。
然后，确定所在环境的温度差（ΔT），即介质温度和环境温度之差。
最后，根据希望的保温效果（通常以保温层中心的温度为基准），使用以下公式计算保温层的厚度（d）：d=(ΔT×希望的保温效果)/(λ×2)例如，如果希望在介质温度为100°C，环境温度为25°C的情况下，保温层中心的温度不超过70°C，且保温材料的导热系数为0.04W/(m·K)，则保温层的厚度可以计算为：d = ((100 - 25) × 0.7) / (0.04 × 2) = 87.5 mm2.冷却设备的保温层厚度计算：对于冷却设备，保温层的厚度计算可以使用类似的方法，只需将温度差改为冷介质温度和环境温度之差，并根据要求的保温效果计算厚度。
3.管道的保温层厚度计算：在管道保温层的厚度计算中，需考虑到管道的直径、流体温度、环境温度等因素。
根据使用的保温材料的导热系数、管道的外径和环境温度，可以使用以下公式计算保温层的厚度（d）：d=(0.21×管道外径×(流体温度-环境温度))/(保温材料导热系数)需要注意的是，以上方法仅为一般情况下的保温层厚度计算方法，实际情况中还需要考虑到一些其他因素，如保温材料的耐久性、成本、安装和维修方便性等。
因此，在具体的工程设计中，应该综合考虑以上因素进行细致的计算和决策。
在实际工程中，还可以使用一些专业的工程设计软件来进行保温层厚度计算，这些软件通常会综合考虑以上因素，提供更准确和可靠的计算结果。
管道保温的计算公式
绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
②双管伴热(管径相同，夹角大于90°时)。
D′＝D1＋1.5D2 ＋(10～20mm)③双管伴热(管径不同，夹角小于90°时)。
D′＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径。
将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
(3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。
V＝\[(D＋1.033δ)／2\]2 π×1.033δ×1.5×NS＝\[(D＋2.1δ)／2\]2 ×π×1.5×N(4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×NS＝π(D＋2.1δ)×2.5D×1.05×N(5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×NS＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×1.05×N(6)弯头绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ× N／BS＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×2π×N／B(7)拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式。
保温层厚度计算
保温层厚度计算保温层厚度计算有A种方法，选择介绍四种方法：经济厚度法；直埋管道保温热力法；多层绝热层法；允许降温法。
将计算结果经对比分析后选定厚度。
1．保温层经济厚度法(1)厚度公式式中δ——保温层厚度，m；Do——保温层外径，m；Di——保温层内径，取0．125m；A1——单位换算系数，A1=1．9×10-3；λ——保温材料制品导热系数，取0．028W／(m·℃)；τ——年运行时间，取5840h；fn——热价，现取7元／106kJ；t——设备及管道外壁温度，不计玻璃钢管酌保温性能，取介质温度55℃；ta——保温结构周围环境的空气温度，取极端土壤地温5℃；Pi——保温结构单位造价，Pl——保温层单位造价，硬质聚氨酯泡沫塑料造价1700元／m3；P2——保护层单位造价，玻璃钢保护层取135元／m2；S——保温工程投资贷款年分摊率，按复利率计息，n——计算年限，取15年；i——年利率(复利率)，取7％；a——保温层外表向外散热系数，取11．63W／(cm2·℃)。
用试差法，经计算δ=22．5mm。
(2)管道保温层表面散热损失式中q——单位表面散热损失，W／m。
经计算q=42．2W／m，满足国标GB4272—84《设备及管道保温技术通则》要求。
(3)温降计算式中△t——卑位长度温降，℃／km；Q——流量，kg／h；cp——比热容，W·h／(kg·℃)；L——管长，km。
△t=0．15℃／km，满足建设方提出的温降要求。
(4)保温结构外表面温度式中ts——保温层外表面温度，℃。
经计算ts=9．44℃。
空调水管及风管保温棉厚度计算
1、水管保温厚度计算
V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δ×L
式中V——保温棉体积，m³
D——管道外直径，m
δ——保温层厚度，m
L——管道长度，m
1.033——保温损耗系数。
值得注意的是，式中单位均为m最终得出的结果才是m³。
因此，计算过程中需把管道外直径、保温层厚度换算成m。
次式原理为，管道外表面积与保温层厚度的乘积，考虑了损耗。
2、风管保温厚度计算
矩形风管保温面积=（长+宽+保温厚度*1.033）*2*长度
圆形风管保温面积=（直径+保温厚度*1.033*2）*3.14*长度
矩形风管保温厚度=（长+宽+保温厚度*1.033）*2*长度*保温厚度*1.033
圆形风管保温厚度=（直径+保温厚度*1.033*2）*3.14*长度*保温厚度*1.033
式中1.033——保温损耗系数。
上式同样注意式中单位，应保持一致。
管道保温层厚度的计算方法
G= C= t1= t2= L= αh·1= K1=
d1=
35 896
95 70 1000 0.344
1.2 TRUE 0.2290
输入 输入 输入 输入 输入 输入
输入
则保温层厚度δ为 : m 当(t1-tk)/(t2-tk)≥2时 设管道主保温层外径为d1:
δ=
0.0050
FALSE
d1=
0.2227
δ=
0.0161
(二).通过控制最大热损失的方法计算
管道内介质的温度 ℃
t=
95
输入
保温层平均温度 ℃
保温材料的导热系数 W/m·℃ 管道外径 m 管 保道 温周 层围 表空 面气 到温 周度 围空气的放热系数 W/(m2· k)
tp= λ1=
dw= tk=
αh=
70
输入
0.048
输入
0.219
输入
28
输入
0.034
单位表面允许最大散热量 q
q=
93
设管道主保温层外径为d1:
d1=
0.3527
则保温层厚度δ为 : m
δ=
0.0668
注:当预先定出管道或设备的表面最大允许 散热损失时,其保温层的经济厚度为:
δ1=
0.0037
(三).通过控制温度降时的保温层厚度计算
管道内的介质流量 kg/h 介质平均比热 kj/(kg·℃) 介质始端温度 ℃ 介质终端温度 ℃ 管 平道 面输 保送 温长 层度 到周围空m气的放热系数 W/(m2· k) 管道支吊架局部保温系数 当(t1-tk)/(t2-tk)<2时 设管道主保温层外径为d1:
ln(d1/dw)]
δ1=2.69×dw1.2×λ11.35×tw11.73/q1.5
管道保温层厚度的计算方法 (三种方法)
(一).透过控制保温层外表面温度的方法计算
管道内介质的温度 ℃
t=
20
输入
主保温层外表面温度 ℃
tw1=
32.56
保温层平均温度
℃
tp=
26.28
保温材料在tp温度下的导热系数 W/m‧℃
λ1=
0.06
输入
管道外径 m
dw=
0.219
输入
管道周遭空气温度
δ=
0.0052
当(t1-tk)/(t2-tk)≧2时
FALSE
设管道主保温层外径为d1:
d1=
0.2233
则保温层厚度δ为 : m
δ=
(四).直埋管道的保温层厚度计算
土壤的导热系数 W/m‧℃
λt=
土壤层温度
℃
tt=
埋管深度
m
h=
设管道主保温层外径为d1:
d1=
则保温层厚度δ为 : m
δ=
0.0021
一般可取1.74W/m‧℃ 一般可取5℃
lnd1=[λ1×(tw1-tt)×ln(dw)+λ1×(t-tw1)×ln(4h)]/[λt×(tw1-tt)+λ1×(t-tw1)] δ=(d1-dw)/2
tk=
35
输入
管道外的风速 m/s
ω=
4
输入
保温层表面到周遭空气的放热系数 W/(m2 ‧k)
αh=
25.53
设管道主保温层外径为d1:
d1/dw×ln(d1/dw)=
0.1105
令d1/dw×ln(d1/dw)=x‧lnx查表得︰
x‧lnx=
0.1105
管道保温厚度计算
1、参数条件
1）管道外径，m
2）管道周围环境温度，℃
3）管道內介質的溫度
℃
2、保温层材料导热系数计算
保温材料名称：岩棉
1）主保溫層外表面溫度
℃
选择主保温层外表面温度，℃
2）保溫層平均溫度m‧℃）,
保溫材料在Tm溫度下的導熱系數 W/m‧℃
选择保温材料导热系数，W/（m‧℃）
3、保温层表面至周围空气间总放热系数，W/(m2‧k) 1）在室内且Ts=0-150℃下αs，W/(m2‧k) 2）在室外有风时，風速大于5 m/s
总放热系数αs，W/(m2‧k) 3）选择总放热系數αs， W/(m2‧k) 4、允许最大热损失量
D0= Ta=
T0=
Ts= Ts= Tm= λ0= λ1= λ1=
αs=8.1+0.045*（Ts-Ta)
αs=11.63+6*POWER(w,1/2)*1.163
d1ln(d1/d0)=2×λ1×（(t0-ts)/Q-1/αs）
αs αs=
ω=
αs= αs=
0.108
輸入
20
輸入
200
輸入
37.6
35.81
输入
117.905
0.044
輸入
0.0526229
0.052623 輸入
8.81145
5
輸入
20
28
輸入
1）查附表，管道外表面温度，℃ 选择最大允许热损失量，W/m2
5、计算保温层厚度δ 1）設管道主保溫層外徑為d1: 2）试差法求δ,mm
d1ln(d1/d0)计算一致 3）选择管道主保溫層厚度δ
附表
T0=
管道保温层厚度的计算方法(三种方法)
λ1=
dw= tk=
0.048 0.219 28 4 25.53 0.1556 0.1556 1.147 0.0161 95 70 0.048 0.219 28 0.034 93 0.3527 0.0668 0.0037
输入 输入 输入 输入
ω= αh=
x‧lnx= x= δ=
d1/dw× ln(d1/dw)=
δ=(d1-dw)/2 当(t1-tk)/(t2-tk)≧2时，用下面公式计算︰
ln(d1/dw)=2×3.14×λ1×[(t2-tk)×L×K1/[G×C×(t1-tk)－αh‧1]
δ=(d1-dw)/2
一般可取1.74W/m‧℃ 一般可取5℃
lnd1=[λ1×(tw1-tt)×ln(dw)+λ1×(t-tw1)×ln(4h)]/[λt×(tw1-tt)+λ1×(t-tw1)]
d1/dw×ln(d1/dw)=2×λ1×(t-tw1)/[αh×dw×(tw1-tk)] 见后面附表1 见后面附表1 δ=(d1-dw)/2=(x-1)×dw/2
此计算方法计算保温层浓度时,外表面温度未知,平均温度查附表2
查附表3 查附表4
ln(d1/dw)=2×3.14×λ1×[(t-tk)/q－αh]
平面保温层到周遭空气的放热系数 W/(m2‧k) 管道支吊架局部保温系数 当(t1-tk)/(t2-tk)<2时 设管道主保温层外径为d1: 则保温层厚度δ为 : 当(t1-tk)/(t2-tk)≧2时 则保温层厚度δ为 : m
设管道主保温层外径为d1: m
(四).直埋管道的保温层厚度计算
土壤的导热系数 土壤层温度 埋管深度 m
δ=(d1-dw)/2
αh= q=
三种管道保温层厚度的计算方法
三种管道保温层厚度的计算方法管道保温层厚度的计算方法可以根据不同的要求和应用来确定。
下面将介绍三种常见的计算方法。
1.热传导计算方法:热传导计算方法是根据导热传递的基本原理进行计算。
该方法适用于低温、中温和高温管道，计算步骤如下：步骤1:确定要求的导热系数λ，一般根据工艺要求或规范要求确定。
例如，低温管道采用导热系数较低的材料，中温管道采用导热系数适中的材料，高温管道采用导热系数较高的材料。
步骤2:确定管道的外径D和内径d。
步骤3:根据导热系数λ和管道的外径D、内径d，使用热传导计算公式计算出保温层的厚度。
保温层厚度=(D-d)/2×λ2.表观导热系数法:表观导热系数法是根据管道外表面温度和环境温度来确定保温层厚度。
该方法适用于低温和中温管道。
计算步骤如下：步骤1:确定要求的表观导热系数U，一般根据工艺要求或规范要求确定。
步骤2:确定环境温度和管道外表面温度。
步骤3:使用表观导热系数法计算保温层的厚度。
保温层厚度=(T2-T1)/U其中，T2为环境温度，T1为管道外表面温度。
3.功率平衡法:功率平衡法是根据管道输送的热量和保温材料热阻来确定保温层厚度。
该方法适用于高温管道。
步骤1:确定要求的断热功率Q，一般根据工艺要求或规范要求确定。
步骤2:确定保温材料的热导率λ和管道的表面积A。
步骤3:使用功率平衡法计算保温层的厚度。
保温层厚度=Q/(λ×A)需要注意的是，在使用这三种计算方法时，还需要考虑一些其他因素，如保温材料的工作温度范围，工作环境的湿度，维护和安装便利性等。
只有综合考虑这些因素，才能选择合适的保温层厚度，保证管道的正常运行和长期使用。
管道保温的计算公式
绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
②双管伴热 (管径相同，夹角大于90°时)。
D′＝D1＋1.5D2 ＋(10～20mm)③双管伴热 (管径不同，夹角小于90°时)。
D′＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径。
将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
(3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。
V＝\[(D＋1.033δ)／2\]2 π×1.033δ×1.5×NS＝\[(D＋2.1δ)／2\]2 ×π×1.5×N(4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×NS＝π(D＋2.1δ)×2.5D×1.05×N(5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×NS＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×1.05×N(6)弯头绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ× N／B S＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×2π×N／B(7)拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式。
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0.1197 45 0.120014889 55
輸入 輸入
附表
注1：
注2：
注3：
室内：Ts=32+0.028×T0 ，室外低4℃左右 根據工藝要求直接輸入 Tm=(T0+Ts)/2 70℃时数据 λ1=λ0+0.00018*（T-Ta)
αs=11.63+6*POWER(w,1/2)*1.163
d1ln(d1/d0)=2×λ1×（(t0-ts)/Q-1/αs）
一、管道保温层厚度计算
1、参数条件 1）管道外径，m 2）管道周围环境温度，℃ 3）管道內介質的溫度 2、保温层材料导热系数计算 保温材料名称：岩棉 1）主保溫層外表面溫度 ℃ ℃ D0= Ta=
0.108 20 200
輸入 輸入 輸入
T0=
Ts= Ts= Tm=
λ0= λ1= λ1=
αs αs=
37.6
35.81 117.905 0.044 0.0526229 0.052623
輸入 輸入 输入
选择主保温层外表面温度，℃ 2）保溫層平均溫度 ℃
3）保温材料常温导热系数，W/（m‧℃）, 保溫材料在Tm溫度下的導熱系數 W/m‧℃ 选择保温材料导热系数，W/（m‧℃） 3、保温层表面至周围空气间总放热系数，W/(m2‧ k) 1）在室内且Ts=0-150℃下αs，W/(m2‧k) 2）在室外有风时，風速大于5 m/s 总放热系数αs，W/(m2‧k) 3）选择总放热系數αs， W/(m2‧k) 4、允许最大热损失量
8.81145
5 20 28
輸入 輸入
ω=
αs= αs=
1）查附表，管道外表面温度，℃ 选择最大允许热损失量，W/m2 5、计算保温层厚度δ 1）設管道主保溫層外徑為d1: 2）试差法求δ,mm d1ln(d1/d0)计算一致 3）选择管道主保溫層厚度δ
T0= Q=
200 140
d1ln(d1/d0)= δ= d1ln(d1/d0)= δ=