PVC透明软管生产常见问题_潍坊PVC透明软管厂家哪家好
PVC生产中的常见问题及解决方法
模具或分流梭进行清理
确定具体原因，改善混料工艺或更换有问题原料
外表无光泽
1.口模温度低
2.切割速率太大熔体破裂（车速过快）
提高口模温度
适当提高料温或降低牵引速度（降速）
管材表面起皱纹
1.口模四周温度不均匀
2.冷却不良
3.牵引太慢
4.料内有杂质
5.芯模温度太低
PVC管材生产中常见问题及解决办法
不正常现象
原 因
解决方法
表面变色
1.机筒或机头温度过高，使物料分解
2.温度仪表控制失灵，超温引起分解
3.物料稳定性不够，发生分解
降温
调校，检பைடு நூலகம்仪表
检查混料是否均匀更换有问题原料
管材表面有黄褐色条纹或色点
1.模具或分流梭局部有死角或凹陷，引起滞料、糊料，产生局部分解条纹
1.口模内壁不光滑，沾有析出物
2.定型模真空度不够，管材贴模不紧
3.温度太低，塑化不良
4.挤出速度过快，塑化不良
清理口模
提高真空度
提温或增加ACR加工助剂
降速
管材有明显的熔结线（合模线）
1.温度太低，塑化不良
2.挤出速度快，物料塑化不良
提高温度
降速
制作人；张忠诚
6.机身温度过低
检查加热圈
开大冷却水或降低却水温度
加快牵引
调换原料
提高芯模温度
提高机身温度
内壁粗糙
1.芯模温度太低
2.机筒温度过低,塑化不良
3.螺杆温度太高（给料转速与主机转速不合理；给料电机转速过快）
提高模芯温度（温度低造成塑化不良,内壁在模头处难以升温,故产生粗糙现象）
pvc单层透明管生产工艺流程
pvc单层透明管生产工艺流程pvc单层透明管是我们平时比较常见的一种管材类型，其应用该领域很多，发挥了重要的作用。
pvc 单层透明管适用于工农业、工程、渔业养殖、水族养殖等领域，常温下，一般工作压力的液体输送，也可用作门锁把柄护套、工艺礼品包装及儿童玩具配套产品。
pvc单层透明管质轻价廉、柔软，有弹性、无毒，品质好。
下面请三通塑胶给大家介绍一下pvc单层透明管生产工艺流程和特性介绍。
【pvc单层透明管生产工艺流程】生产流程原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装用途：适用于工农业、工程、渔业养殖、水族养殖等领域，常温下，一般工作压力的液体输送，也可用作门锁把柄护套、工艺礼品包装及儿童玩具配套产品。
特征：本产品质轻价廉、柔软，有弹性、无毒，品质好。
使用温度：-5-65【pvc单层透明管特性】pvc单层透明管是一种新型的高分子材料，有很好的耐高温（）和耐低温（-40-60）性能，有良好的生理稳定性，而且能够经受反复多次苛刻和消毒条件，具有回弹性和变形小（20048小时不大于50百分之），击穿电压为（20-25KV/mm）,耐臭氧，耐紫外。
耐辐射等特点，特种硅橡胶具有耐油性能，例如：氟硅橡胶其主要特点具有优良的耐油。
耐溶剂性能，它对于脂肪族。
芳香族和氯化烃溶剂。
石油基的各种燃料油。
液压油及某些合成油，如酯类润滑油。
硅酸酯液液压油等在常温下的稳定性都很好，苯撑硅橡胶具有优良的耐高温辐射的性能，r射线高达1×109仑琴时还能保持弹性。
在电性能方面，在受潮遇水或温度升高时，变化较小，即使短路燃烧生成的二氧化硅仍为绝缘体，这就保证电气设备继续工作，所以适宜制作电线、电缆、引接线。
【pvc单层透明管应用领域】表面性能方面，梳水，对许多材料不粘，可起隔离作用。
由于硅橡胶具有许多优异性能，可以解决一些国防军工，民用工业各方面设备上配套需要。
PVC透明片材生产中的常见问题及解决措施
一 ｃ 一
：
合 ３ ｍｉ ， 温 到 １ ５℃ 出 料 到冷 搅 釜 内 ｎ升 １
，速０ Ｎ 混 高８ Ｎ
经 过 与 该 公 司 技 术 人 员 交 流 ， 步 确 定 片 材 中 初
调 整 后 （ Ｖ Ｐ Ｃ＋稳 定剂 ＋增 塑 剂 ） 速 混 合 ４ｒｉ， 温 到 ８ 高 ｎ升 ａ ０ 的 混料 ℃再 加 入 （ Ｓ＋ＡＣ ＭＢ Ｒ＋内外 润滑 剂 ＋颜 料 ） 低速 混 ，
１ ３ 解 决 措 施 ．
品、 医药 、 日常生活用 品 、 装等 领域［ 。 服 １ ］
Ｐ ＶＣ压 延 透 明 片 材 生 产 常 出 现 片 材 中 有 气 泡 、
晶点较多 、 片材颜 色发 黄等 问题 ， 现将各 类 问题 的产 生原 因及 解决措 施分别 论述 如下 。
在生 产 现场 进 行 了混 料 工艺 调整 试 验 ， 当采 适 用 高 低速搅 拌混 合方式 ， 长混料 时间 ， 延 提高 出料 温
１ 片 材 中有 气 泡
１ １ 问题 简 述 ．
度， 以充 分排 出 物料 中的 水 分 。具 体 改 变 的工 工 艺 的 比较
Ｔａｂｅ １ Ｃｏ ｐ ｒｓ ｆ ｔ ｎ ｓ ｏ ｉｆ ｒ ｎ ｉ ｉ ｏ ｅｓ ｌ ｍ ａ ｉｏｎ ｏ ｗｏ ｋｉ ｄ ｆｄ ｆｅ ｅ ｔｍ ｘｎｇ ｐｒ ｃ ｓ
解决措施 。
［ 中图分类号］Ｔ ３ ５ ３ Ｑ ２ ．
［ 文献标志码］Ｂ
［ 文章编号］１０ ０９—７ ３ （ ０ １０ —０ ２ ９ ７ ２ １） １ ００—０ ３
Ｃｏ ｍ ｏ ｒ ｂ ｅ ｓ ｏ ｃ ｒ ｅ ｕ ｉ ｇ ｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｏ ｒ ｎ ｐ ｒ ｎ ｍ ｎ ｐ ｏ ｌｍ ｃ ｕ ｒ ｄ ｄ ｒｎ ｒ ｄ ｃ ｉ ｆ ｔ ａ ｓ ａ ｅ ｔ ＰＶＣ ｈ ｅ ｓ ａ ｄ ｔ ｅ ｓ ｌ ｉ ｇ ｍ ｅ ｓ ｒ￣ ｏ ｓ ｅ ｔ ｎ ｈ ｏ ｖ ｎ ｌ ｕ ｔ ｌ
如何辨别PVC耐高温纤维增强软管好坏__PVC耐高温纤维增强软管特征
如何辨别PVC耐高温纤维增强软管好坏__PVC耐高温纤维增强软管特征PVC耐高温纤维增强软管是一种基本的PVC纤维增强软管，可以用于不同生产活动过程中，能够满足客户基本使用需要。
PVC纤维增强软管今天为大家具体的介绍和分析管材的品质鉴别技巧有哪些，一起来认识了解。
潍坊三通塑胶有限公司是集PVC增强软管、PVC纤维增强软管及PVC透明软管的设计、开发、生产于一体的专业厂家，是塑料管行业的后起之秀。
接下来，三通塑胶会为大家讲解。
【如何辨别PVC耐高温纤维增强软管好坏】1、在进行管材品质鉴的过程中需要将管材平放在平面上，使用金属塞塞住管材一端，保证不会出现漏气问题；向软管内塞实心球，将开口端连接到真空泵上；如果一分钟内软管内压能够降低到规定试验压力值并保持压力不小于10分钟。
保持压力古城中检查软管外部是否存在凹陷以及塌瘪问题，之后将软管倾斜，观察实尺球能够在整根软管内通过。
2、另一种办法是将软管一端安装透明材料加工的密封塞，另一端连接到真空泵，一分钟内软管内压降到试验压力值并维持10分钟不变。
保持试验压力同时，使用符合要求的亮度光源观察软管内部情况，并检查软管的外部是否有离层凹陷或塌瘪情况。
一般PVC纤维增强软管基本是低密度高压聚乙烯软管，聚氯乙烯本身颜色半透明状，而且颜色发黄，柔软度没有低密度高压聚乙烯好，如果是聚氯乙烯那肯定有是有毒，但如果是聚乙烯材质的软管，单一说聚乙烯软管是无臭，无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(低使用温度可达-70～-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良。
但东西长期浸泡在水中都会对水产生污染，滋生细菌，因为水不能降解塑料，分解了塑料也不会有毒，聚乙烯分解后会产生二氧化碳和水，所以应该是无毒的。
【PVC纤维增强软管特征】PVC纤维增强软管采用高强力合成纤维缠绕增强管体，管壁为PVC合成材料；清澈透明的管体，输送液体流量易控制；内外层粘结强劲，不易分层，无毒，耐压高、抗腐蚀、材料无毒性；弹性似橡胶，但使用寿命长；体积小，易收，移动方便；管面可增加彩色标志线，更加美观。
PVC管材常见问题与解决办法
调节、更换喷头
物料水份高
干燥或换喷头
混料温度低, 水份未排出 提高混料温度
10 断面有气泡 排气孔真空度低或管道堵塞 检查真空泵及其管路
机身或模头温度过高
降低温度
混配料热稳定性差
检查修改配方
加工温度低
提高加工温度或增加 ACR 加工助剂
原铺料质量差
更换原料
如因模具引起背压低,
背压低
改变工艺条件
不能通过工艺调节时,
7
无脉动现象
均匀
牵引速度不稳
检查维修牵引机
真空槽真空度有波动
检查真空泵及其管路
螺杆温度过高
降螺杆温度
内壁凹凸不
8
螺杆转速过快,引起融体破
平
降螺杆转速
裂
管壁厚度不均
同7
机头四周温度不均
检查电热圈
9 管材弯曲
机身、定径槽、牵引不在一 调节至一条轴线上
条轴线上
冷却槽两端孔不在一条直线 调节至一条轴线上
上
冷却槽喷头出水不均匀
布过宽
口模四周温度不均匀
检查加热圈
冷却不良
开大冷却水或降低却水 温度
管材表面起 牵引太慢
4
皱纹
料内有杂质
加快牵引 调换原料
芯模温度太低
提高芯模温度
机身温度过低
提高机身温度
牵引速度太快
减速
5 内壁毛糙 芯模温度太低
提高模芯温度或增加工 助剂
温度低造成塑化不良, 内壁在模头处难以升
温,故产生毛糙现象
提温会使后段温度难
PVC 管材生产中常见问题及解决办法
序 不正常现象
号
原因
解决方法
备注
PVC生产加工常见问题、原因及解决方法(汇总)!
PVC生产加工常见问题、原因及解决方法(汇总)（一）电线电缆粒料常见问题、原因及解决方法常见问题可能原因解决办法表面粗糙，有麻点物料中水分含量大适当提高混合温度，延长混合时间塑化不良适量减少外润滑剂，增强塑化配方外润滑不足适量增加外润滑剂的用量填料粒径太大或分布太宽更换细粒径的填料物料中挥发物含量大检查增塑剂，减少低熔点润滑剂的用量表面有疙瘩PVC树脂鱼眼太多更换PVC树脂粉PVC未充分吸收增塑剂调整捏合工艺物料中有大颗粒检查粗颗粒来源，予以去除加工时变色物料热稳定性不足更换热稳定剂或增加热稳定剂用量润滑剂不足增加内外润滑剂用量放置一段时间后变色物料长期热稳定性不足调整配方，改善热稳定性稳定剂与碳酸钙体系搭配不当更换稳定剂或碳酸钙种类颜料选择不当更换颜料表面有粉末析出配方中内外润滑剂用量太大适量较少内外润滑剂用量稳定剂中不相容物质析出更换稳定剂或减少稳定剂用量表面冒油增塑剂与树脂相容性不够检查增塑剂并更换配方中其他液体材料渗出对液体材料排查，更换或减少用量端面有气孔物料中水分含量大适当提高混合温度，延长混合时间塑化不良或过度改进配方或工艺，调整塑化状态配方热稳定性差增加稳定剂用量或更换稳定剂厚度波动塑化均匀度差调整配方，提高塑化均匀度物料部分分解，出料不均清除分解物绝缘性能不够好配方中有电导性杂质多排查原材料，更换含杂质多的材料稳定剂电性能差更换稳定剂没添加高岭土或加量太少适当增加高岭土量有折白或发脆现象塑化不良适量减少外润滑剂，增强塑化填料太多适量减少填料用量与导线粘合性差配方中外润滑剂用量太大适量减少外润滑剂用量（二）管材常见问题、原因及解决方法常见问题可能原因解决办法管壁有块状物凸起（似气泡物料水分偏高适当提高混合温度，延长混合时间状）物料中混有杂质检查杂质来源，清除杂质塑化不良适量减少外润滑剂，增加塑化管材内壁毛糙塑化不良适量减少外润滑剂，增加塑化管材内壁有不规则凹陷物料中有杂质检查杂质来源，清除杂质塑化不良适量减少外润滑剂，增加塑化管壁表面无光泽，半边亮，半边暗塑化不良适量减少外润滑剂，增加塑化CaCO3的粒度过大或分布过宽更换合适的碳酸钙口模内壁粘有析出物清除析出物，改进配方外润滑剂含量过低保证塑化的同时，适当增加外润滑剂管壁厚度不均匀塑化均匀度差调整配方，提高塑化均匀度物料部分分解清除分解物管材表面黑色条纹或色点炭黑，颜料及稳定剂分散不均改进混合工序，提高分散性流动性不好改进配方，增加内外润滑剂用量管材表面变色或有焦粒物料稳定性不足更换PVC或稳定剂，增加稳定剂用量物料剪切摩擦太大增加内外润滑剂用量管材断面有小气孔配方中有挥发物调整配方，去除易挥发原材料物料稳定性不足更换PVC或稳定剂，增加稳定剂用量物料与设备之间摩擦太大增加外润滑剂用量管材偏软塑化过度调整润滑剂比例，增加外润滑剂用量抗冲改性剂用量过大减少抗冲改性剂用量管材偏脆或拉断塑化不良适量减少外润滑剂，增加塑化物料中混有杂质检查杂质来源，清除杂质塑化均匀度差调整配方，提高塑化均匀度（三）型材常见问题、原因及解决方法常见问题可能原因解决办法型材有块状物凸起（似气泡状）物料水分偏高适当提高混合温度，延长混合时间物料中混有杂质检查杂质来源，清除杂质塑化不良适量减少外润滑剂，增加塑化型材内壁粗糙塑化不良适量减少外润滑剂，增加塑化物料水分偏高适当提高混合温度，延长混合时间型材表面起皱流动性不匹配调整配方润滑性塑化均匀度差调整配方，提高塑化均匀度型材表面粗糙,光泽差,有云塑化不良适量减少外润滑剂，增加塑化状,波纹状条纹原料水分偏高适当提高混合温度，延长混合时间口模内壁粘有析出物清除析出物，改进配方物料中混有杂质检查杂质来源，清除杂质型材表面有划伤口模内有异物清除异物型材尺寸不稳定/加强筋变形或断裂内外润滑剂过量适量减少润滑剂用量塑化不良适量减少外润滑剂，增加塑化型材表面变泛黄或有焦粒物料稳定性不足更换PVC或稳定剂，增加稳定剂用量物料剪切摩擦太大增加内外润滑剂用量塑化过度调整润滑剂比例，增加外润滑剂用量机头有分解物滞留清理机头型材断面有小气孔配方中有挥发物调整配方，去除易挥发原材料物料稳定性不足更换PVC或稳定剂，增加稳定剂用量物料与设备之间摩擦太大增加外润滑剂用量型材有明显的熔接线塑化不良适量减少外润滑剂，增加塑化型材偏软塑化过度调整润滑剂比例，增加外润滑剂用量抗冲改性剂用量过大减少抗冲改性剂用量型材偏脆或拉断塑化不良适量减少外润滑剂，增加塑化物料中混有杂质检查杂质来源，清除杂质塑化均匀度差调整配方，提高塑化均匀度（三）板材常见问题、原因及解决方法常见问题可能原因解决办法表面凹凸不平，毛糙，光泽差塑化不良适量减少外润滑剂，增加塑化原料水分偏高适当提高混合温度，延长混合时间物料中混有杂质检查杂质来源，清除杂质表面有划伤口模内有异物清除异物表面变泛黄或有焦粒物料稳定性不足更换PVC或稳定剂，增加稳定剂用量物料剪切摩擦太大增加内外润滑剂用量亚光棍表面有析出物清理辊筒，调整配方减少析出物机头有分解物滞留清理机头表面有气泡物料中水分或挥发物含量大充分干燥或减少低熔点润滑剂用量熔体黏度太大改进配方，适量增加内外润滑剂的用量机头冒料发泡剂用量过大适当减少发泡剂用量表观密度太高物料发泡不好调整配方或增加发泡剂用量偏脆或拉断塑化不良适量减少外润滑剂，增加塑化物料中混有杂质检查杂质来源，清除杂质塑化均匀度差调整配方，提高塑化均匀度（四）注塑常见问题、原因及解决方法常见问题可能原因解决办法欠注，制品不足原料流动性差调整配方，提高流动性塑化不良适量减少外润滑剂，增加塑化喷嘴或浇道处有杂质清理口模，检查清除杂质喷嘴或浇道处有分解物阻塞清理口模，更换稳定剂或增加其用量缺料调整加料量，适当增加加料量溢料，飞边物料流动性太好调整配方，降低流动性加料量太多调整加料量，适当减少加料量有气泡，空洞物料中水分或挥发物含量大充分干燥或减少低熔点润滑剂用量熔体黏度太大改进配方，适量增加内外润滑剂的用量收缩而产生局部凹陷物料流动性不足改进配方，适量增加内外润滑剂的用量塑化不良适量减少外润滑剂，增强塑化加料量不足调整加料量，适当增加加料量有脱皮现象塑化不良适量减少外润滑剂，增强塑化润滑剂过多适量减少润滑剂用量有冷料斑塑化不良适量减少外润滑剂，增强塑化表面毛糙，光泽度差物料流动性不足改进配方，适量增加内外润滑剂的用量塑化不良适量减少外润滑剂，增强塑化掺入回料比较多减少回料加入量表面有小气孔，即银丝斑物料中水分或挥发物含量大充分干燥或减少低熔点润滑剂用量物料流动性不足改进配方，适量增加内外润滑剂的用量掺入回料比较多减少回料加入量制品有裂口物料流动性不足改进配方，适量增加内外润滑剂的用量塑化不良适量减少外润滑剂，增强塑化有焦斑，泛黄及黑色线条物料热稳定性不足更换PVC或稳定剂，增加稳定剂用量物料流动性不足改进配方，适量增加内外润滑剂的用量物料塑化太快调整润滑剂比例，增加外润滑剂用量熔接痕明显物料中水分或挥发物含量大充分干燥或减少低熔点润滑剂用量润滑剂过多适量减少润滑剂用量塑化不良适量减少外润滑剂，增强塑化（五）薄膜常见问题、原因及解决方法常见问题可能原因解决办法薄膜变色物料稳定性不足更换稳定剂或增加稳定剂用量物料润滑性不足增加内外润滑剂用量薄膜透明度差PVC树脂透明度差更换合适的PVC树脂稳定剂对透明度影响太大更换透明性好的稳定剂润滑剂选用不当更换合适润滑剂表面有缩孔或斑点原材料水分或挥发物含量高更换合适原材料或改善捏合工艺原材料杂质多排查原材料，更换杂质多的原材料薄膜两层发黏增塑剂析出更换合适的增塑剂润滑剂用量不够增加内外润滑剂尤其是外润滑剂表面有阴影或条纹原材料混合不均改善捏合工艺，提高混合均匀度有析出物排查原材料，更换易析出材料辊面有污染或划痕清洗或修理辊面薄膜晶点多PVC树脂质量差更换质量好，晶点少的树脂捏合工艺不当改善捏合工艺薄膜厚度不均匀塑化均匀度差调整配方，提高塑化均匀度物料部分分解，出料不均清除分解物印刷不牢，热合性差润滑剂用量太大适量减少润滑剂用量稳定剂析出或润滑过强减少稳定剂用量或更换稳定剂薄膜存放一段时间变色物料长期稳定性不足调整配方，改善热稳定性稳定剂与碳酸钙体系搭配不当更换稳定剂或碳酸钙种类透明薄膜存放一段时间发雾外润滑剂用量过大适量减少外润滑剂用量稳定剂析出减少稳定剂用量或更换稳定剂薄膜粘辊配方润滑性不足增加内外润滑剂用量辊面有异物清洗辊筒表面（六）人造革常见问题、原因及解决方法常见问题可能原因解决办法厚度不均塑化均匀度差调整配方,提高塑化均匀度物料黏度不均改善工艺,提高物料塑化度物料部分分解,出料不均清除分解物有变色或色条纹物料稳定性不足更换稳定剂或增加稳定剂用量有硫化污染避免不同稳定剂或催化剂同时使用革面有冷斑或道痕原料中大量杂质排查原材料,更换杂质多的原材料混合或搅拌设备有残料清除残料,保证设备无残料表面有气泡原材料水分或挥发物含量高更换合格原材料或改善捏合工艺贴膜粘辊配方润滑性不足增加内外润滑剂用量辊面有异物清洗辊筒表面表面有阴影或条纹原材料混合不均改善捏合工艺，提高混合均匀度有析出物排查原材料，更换易析出材料辊面有污染或划痕清洗或修理辊面印刷不牢润滑剂用量太大适量减少润滑剂用量稳定剂析出或润滑过强减少稳定剂用量或更换稳定剂存放一段时间变色物料长期稳定性不足调整配方，改善热稳定性稳定剂与碳酸钙体系搭配不当更换稳定剂或碳酸钙种类布基透油物料混合不均改善混合工艺,提高物料均匀度PVC树脂粒径太大更换合适PVC树脂注塑剂量太大或相容性差减少增塑剂用量或更换增塑剂发泡革密度偏大发泡剂用量太少适当增加发泡剂用量填料太多减少填料用量稳定剂促进发泡作用差更换合适的稳定剂发泡革密度偏小发泡剂用量太大适当减少发泡剂用量发泡促进剂用量太大适当减少发泡促进剂用量稳定剂用量太大适当减少稳定剂用量泡孔太大或不均匀PVC树脂选择搭配不当更换适当的树脂物料熔融后黏度太低适量增加泡孔调节剂或其他增粘助剂。
PVC软管六大特点_PVC软管生产工艺流程
PVC软管六大特点_PVC软管生产工艺流程PVC软管是近些年一致非常受消费者和管材市场的欢迎，因此各类适合不同场所、环境和要求的PVC 软管材产品层出不穷，其中包括pvc花园管、pvc增强软管、pvc蛇皮管等各种管材类型。
其实不管是哪种PVC软管生产工艺流程基本都是一致的，配料→捏合→挤出造粒→挤出成型→牵引→卷取→包装→质检→成品，每一个工艺步骤都需要严格把握，因此下面请三通塑胶具体给大家介绍一下PVC 软管生产工艺流程。
【PVC软管的六大特点】1.内层采用添加了抗菌处理的skintech涂料，管内有积水亦长时间不用时都不会产生菌类或青苔。
中间层编织24股纤维(一般只有10多股)可抗较高水压，外层采用添加了UV抗紫外线的聚氯乙烯，在阳光下暴晒亦不会龟裂，高质量加固.不扭结，2、工艺精良，内外层粘结强劲，受压不变形；3、耐压高，耐腐蚀，管体品质好，为中度使用.耐压高达25杆；4、色泽悦目，外观亮丽;5、使用于花园、草坪等植物浇灌喷洒、施肥及日常清洗等；6、使用温度范围：-10℃+60℃。
加强型3层网状纤维抗老化橡胶管【PVC软管生产工艺流程】配料→捏合→挤出造粒→挤出成型→牵引→卷取→包装→质检→成品1、配料捏合准确称量各种原料，并按一定顺序投入捏合机中。
投料顺序为：PVC树脂、增塑剂、稳定剂、润滑剂。
温度达到100~110℃时，即可出料。
2、挤出造粒此工序要控制好温度，料温高点要控制在高于物料的熔融温度，低于挤管成型温度，即在155~160℃之间。
造粒要实现充分混合、初步塑化的目的。
造粒机各区温度如下：一区80~90℃；二区130~140℃；三区140~150℃；机头150~160℃。
3、挤管成型挤管成型的温度要稍高，一般来说，管材的透明度与成型温度相关，在一定温度范围内，温度高透明性就好，反之亦然。
同时，牵引速度与冷却速度都会影响管材的透明度。
牵引速度稍大，冷却速度快，管材的透明度较好。
牵引速度一般比挤出速度快10百分之~15百分之；透明软管的冷却，是先在机头口模处用冷水喷淋，然后再进入水箱冷却。
PVC纤维增强软管注意事项__PVC纤维增强软管保养方法
PVC纤维增强软管注意事项__PVC纤维增强软管保养方法任何物品都是需要保养的，PVC纤维增强软管也不例外，那我们在使用过程中应如何保养呢，潍坊三通塑胶有限公司是集PVC增强软管、PVC纤维增强软管及PVC透明软管的设计、开发、生产于一体的专业厂家，是塑料管行业的后起之秀。
下面，就由三通塑胶技术人员来教大家PVC纤维增强软管的保养方法以及PVC纤维增强软管在使用过程中的一些注意事项，一起来看文章吧。
【PVC纤维增强软管注意事项】接下来，PVC纤维增强软管厂家和您一起看看软管有什么注意事项：1】弯曲1】胶管请在其弯曲半径以上的条件下使用，否则会造成胶管折断、降低耐压力；2】使用粉末、颗粒时，根据条件可能产生易磨损现象，请尽可能放大胶管的弯曲半径；3】在金属零部件（接头处）附近，请勿在弯曲的状态下使用，且尽量避免金属部件附近的弯曲，可以通过使用弯头等方式避免；2】流体1】使用的胶管要适用于所输送的流体；2】在将胶管使用于油、粉末、有毒化学物质和强酸或强碱之前；3】压力1】务必在建议的温度和压力范围内使用胶管；2】胶管随其内部压力膨胀和收缩，请将胶管切割成比您所需略长的长度；3】当施加压力时，请缓慢开/关任何阀门，以避免冲击压；接下来，PVC纤维增强软管厂家为您分享一下PVC软管的注意事项，希望对您有所帮助哦！其实我们在选择pvc产品的过程中可以从产品的温度和压力的范围来进行分析哦；其次我们在施加压力时，请缓慢开和关任何阀门，以免形成冲击压，损坏软管；而且软管随其内部压力的变化会略有膨胀和收缩，在使用时请将软管切割成比我们所需要略长的长度，所使用的软管要适用于所装载的流体呢；软管应用于粉末或者是颗粒时，请尽可能放大其弯曲半径，以减少可能对软管造成的磨损哦；以上就是PVC纤维增强软管厂家为您分享的软管相关咨询，希望大家可以喜欢哦。
【PVC纤维增强软管保养方法】今天，PVC纤维增强软管厂家教大家一个关于软管的保养方法，一起看看吧。
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管
山东-昌乐县 昌乐县 pvc软管，pvc纤维增强管，pvc
城南街道黄埠路口北 钢丝增强管，pvc透明增强管，
100米
聚氯乙烯
pvc透明钢丝软管标准
pvc透明钢丝软管标准PVC透明钢丝软管标准。
PVC透明钢丝软管是一种常见的管道材料，广泛应用于工业、农业、建筑等领域。
为了确保产品质量和安全性能，制定了一系列的标准来规范PVC透明钢丝软管的生产和使用。
本文将对PVC透明钢丝软管的标准进行详细介绍，以便相关生产厂家和用户了解相关规定，确保产品质量和安全。
一、PVC透明钢丝软管的材料要求。
PVC透明钢丝软管的原料应选用优质聚氯乙烯树脂，应具有良好的柔韧性、耐压性和耐腐蚀性能。
钢丝应选用优质镀锌钢丝，具有足够的强度和耐腐蚀性。
材料应符合国家相关标准，严禁使用劣质原料生产PVC透明钢丝软管。
二、PVC透明钢丝软管的外观要求。
PVC透明钢丝软管应具有光滑、透明的外观，无气泡、裂纹、变色等缺陷。
钢丝应均匀包裹在软管内部，并且牢固连接，不得出现松动或脱落现象。
软管的外径、壁厚应符合国家标准要求，以确保管道的使用安全性。
三、PVC透明钢丝软管的性能要求。
PVC透明钢丝软管应具有良好的耐压性能，能够承受一定的压力而不变形或破裂。
软管的耐腐蚀性能也是十分重要的，应能够耐受常见化学药剂的侵蚀，保持良好的使用状态。
此外，软管的耐磨性、耐老化性等性能也需要符合相关标准要求。
四、PVC透明钢丝软管的标志和包装。
生产厂家应在软管上清晰标注产品名称、型号、生产日期、生产厂家等信息，并且应有相关的质量合格证明。
软管的包装应结实牢固，防止在运输过程中发生损坏，以免影响产品质量。
五、PVC透明钢丝软管的使用和维护。
用户在使用PVC透明钢丝软管时，应按照产品说明书正确安装和使用，避免过度弯曲或过度拉伸软管，以免影响软管的使用寿命。
在使用过程中，应定期检查软管的外观和性能，发现问题应及时更换，以确保使用安全。
六、PVC透明钢丝软管的质量检验。
生产厂家应对生产的PVC透明钢丝软管进行严格的质量检验，确保产品符合相关标准要求。
用户在购买和使用软管时，也应注意查看产品的质量合格证明和标志，以确保产品质量。
影响PVC产品质量的因素及整改措施
影响PVC产品质量的因素及整改措施PVC产品质量的影响因素有很多，主要包括原材料质量、生产工艺、生产设备、质量控制以及产品设计等方面。
下面将从这些方面逐一分析，并探讨相应的整改措施。
1.原材料质量：原材料的质量直接影响到PVC产品的性能和寿命。
例如，PVC树脂的选择应该符合国家标准，并经过严格的质量检验。
不合格的原材料可能导致产品强度不足、耐候性差、易老化等问题。
整改措施：a)与供应商建立长期合作关系，确保原材料的稳定供应和质量可控。
b)严格按照国家标准选择和采购原材料，并建立原材料质量检验标准。
c)建立原材料检验记录和档案，及时追溯问题原材料，并在供应商不合作或质量问题严重时及时更换供应商。
2.生产工艺：生产工艺的合理与否对PVC产品质量有直接影响。
例如，挤出工艺中挤出温度、挤出速度、冷却速度等参数的控制都会影响产品的尺寸精度、表面平整度等性能。
整改措施：a)建立科学合理的生产工艺流程，并制定工艺参数标准，明确各项参数的控制范围。
b)在生产过程中采取实时监控手段，如温度计、压力计等，及时调整工艺参数，确保产品质量稳定。
c)培训生产工人，提高他们的生产技能和操作水平，确保工艺参数的正确执行和控制。
3.生产设备：生产设备的质量和稳定性对产品质量有重要影响。
例如，挤出机的控制系统、温度控制装置、冷却装置等均需要保持正常工作状态，否则会直接影响到产品质量。
整改措施：a)定期对设备进行维护和保养，保持设备的正常操作状态。
b)配备专业技术人员，负责设备的日常检修、维护和故障修复。
c)更新老化的设备，并采用新型高效的生产设备，提高生产效率和产品质量。
4.质量控制：质量控制是确保产品质量稳定的关键环节。
例如，PVC产品的尺寸精度、物理性能、化学性能等应符合相关的国家标准和客户要求。
整改措施：a)建立完善的产品质量控制体系，包括入厂检验、过程控制和出厂检验等环节。
b)在生产过程中进行合理的抽检，并及时对不合格产品进行处理，避免次品流入市场。
PVC软管规格尺寸_PVC软管生产厂家
PVC软管规格尺寸_PVC软管生产厂家PVC软管规格尺寸的选择要根据具体用途而定，而且PVC软管的类型也有很多，如pvc淋浴管、pvc 单层透明管、pvc牛筋软管、pvc花园管等多种类型。
pvc排水管对性能要求高，不仅硬度要好，而且抗老化性要求也很高。
PVC软管也常作为水管使用，可用在家庭使用，也可以用在商业场所或工业领域。
下面PVC软管生产厂家三通塑胶给大家介绍一下PVC软管生产工艺流程。
【PVC软管规格尺寸】PVC软管规格大小：1、PVC软管常常被用作穿线管，管材的韧性好，常见尺寸有16mm，20mm，25mm，30mm，40mm，50mm。
2、PVC软管也常作为水管使用，可用在家庭使用，也可以用在商业场所或工业领域。
送水管使用的是硬pvc管，它的强度好，抗老化性强，使用寿命长，它的直径比穿线管大一些，有20mm，40mm，50mm，90mm，110mm，200mm等。
3、PVC软管还有一种是排水管，排水管的pvc管性能要求高，不仅硬度要好，而且抗老化性要求也很高。
排水管的直径也是所有pvc管中大的，家庭中一般使用160mm以下的就可以，工业场所的排水管有200mm，250mm，400mm，500mm等尺寸。
【PVC软管生产工艺流程】配料→捏合→挤出造粒→挤出成型→牵引→卷取→包装→质检→成品1、配料捏合准确称量各种原料，并按一定顺序投入捏合机中。
投料顺序为：PVC树脂、增塑剂、稳定剂、润滑剂。
温度达到100~110℃时,即可出料。
2、挤出造粒此工序要控制好温度，料温高点要控制在高于物料的熔融温度，低于挤管成型温度，即在155~160℃之间。
造粒要实现充分混合、初步塑化的目的。
造粒机各区温度如下：一区80~90℃；二区130~140℃；三区140~150℃；机头150~160℃。
3、挤管成型挤管成型的温度要稍高，一般来说，管材的透明度与成型温度相关，在一定温度范围内，温度高透明性就好，反之亦然。
PVC透明软管使用注意事项_PVC透明软管配方说明
PVC透明软管使用注意事项_PVC透明软管配方说明PVC透明软管大家应该都见过，是相对来说比较便宜而好用的一种管材类型。
PVC透明软管日常检查和使用过程中需要注意一些事项，如勿将软管直接接触或靠近明火，勿用车辆等碾压软管，勿在极度弯曲的状态下保管软管等。
PVC透明软管的配方主要包括聚氯乙烯树脂、PVC热稳定剂、润滑剂、增塑剂和着色剂等。
根据上述技术指标分析，配方设计应满足透明、硬度适中、强度较高等要求。
下面我们具体来了解一下，如有需要或问题可以随时来电咨询。
【PVC透明软管使用注意事项】·请勿将非食品级的软管用于生产或处理食物产品，供应饮用水以及煮或洗涤食物。
软管请在其zui小弯曲半径以上使用。
软管应用于粉末、颗粒时，请尽可能放大其弯曲半径，以减少可能对软管造成的磨损。
·在金属零件附近，请勿在极度弯曲的状态下使用。
·请勿将软管直接接触或靠近明火。
·请勿用车辆等碾压软管。
·在切割钢丝增强软管和纤维钢丝复合增强软管时，其外露的钢丝会对人造成伤害，请特别注意。
组装时的注意事项：·请选择适合软管尺寸的金属接头与其配装。
·将接头的鱼鳞槽部分插入软管时，在软管和鱼鳞槽部涂上油类，请勿用火烤。
如无法插入时，可用热水加热软管后插入。
【PVC透明软管日常检查注意事项】·在使用软管前，请确认软管的外观上有无异常(外伤、硬化、软化、变色等);·在软管的正常使用期间，请务必实施每月一次的定期检查。
·软管的使用寿命在很大程度上受流体的特性、温度、流速、压力的影响。
在作业前检查、定期检查中发现异常征兆时，请立即停止使用，修理或更换新的软管。
保存软管时的注意事项：·软管使用后，请除去软管内部的残留物。
·请放置在室内或阴暗通风处保管。
·请勿在极度弯曲的状态下保管软管。
废弃时的注意事项：·请勿焚烧。
pvc加工生产过程中遇到问题汇总
pvc加工生产过程中遇到问题汇总
1.PVC材料在加工过程中出现分层现象，导致制品强度不足。
2. 在挤出过程中，PVC材料容易出现气泡，影响产品质量。
3. 热压成型时，PVC材料容易变形，导致制品尺寸不准确。
4. PVC管材生产过程中，容易出现管壁厚薄不均的情况，影响管材的使用寿命。
5. PVC制品表面出现气泡或凹凸不平的情况，影响外观质量。
6. 在注塑过程中，PVC材料容易出现熔体断裂或烧结，导致制品质量下降。
7. PVC材料的颜色稳定性不好，容易受到紫外线等因素的影响，导致颜色褪色或变色。
8. PVC制品在低温下容易出现脆裂现象，降低了产品的使用寿命。
9. PVC制品的硬度、耐磨性等物理性能不够稳定，需要通过添加剂等手段进行调整和优化。
10. PVC制品的燃烧性能不好，容易引发火灾等安全问题。
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PVC透明软管常见质量问题及解决办法
PVC透明软管质量非常重要，很多质量问题都是因为在生产过程中造成的，如耐老化性和使用寿命等问题都会因为生产质量控制不当导致。
另外，不同厂家生产的PVC软管在质量、厚度、透明度以及规格型号等方面各不相同，存在很大的差异，因此PVC透明软管批发价格不同。
下面一起了解一下PVC透明软管常见质量问题及解决办法。
PVC透明软管生产中常见问题及解决办法：一、表面无光泽①口模温度太低。
②口模内壁不干。
③净压缩空气供气不足或漏气。
①适当提高温度。
②清理口模。
③加大供气或检查漏气并修理。
二、壁厚不均匀①芯模与口模定位不正。
②塑化不均匀。
③牵引不正常。
④压缩空气不稳定。
⑤机头温度不稳定。
①应调整芯模与口模的中心位置。
②检查牵引装置。
③应是供气系统平稳。
④加强塑化系统的控制。
⑤检查机头加热装置是否完好，并使机头周边温度稳定。
三、表面黑纹①原料添加剂分散不均。
②原料流动性太差。
③机头部位及过滤网温度过高。
④机头过滤网及分流版等结构不良。
⑤过滤网未清理干净。
①改进混合，加强搅拌提高分散性能。
②改进原料配方。
③适当降低温度。
④检查过滤网及分流版。
⑤清理过滤网。
四、表面皱纹及波纹①口模温度过高或加热不均匀。
②冷却定型装置供水不足，水温较高③牵引速度太慢。
④口模出料不均匀。
①检查加热装置是否损坏，降低温度。
②适当增加供水量。
③加快牵引速度。
④调整口模缝隙。
五、内壁裂痕①原料混有杂质。
②芯模温度低。
③料筒温度低。
④牵引速度过快。
⑤润滑剂太多。
①进行原料预处理。
②提高芯模温度。
③提高料筒温度。
④减慢牵引速度。
⑤调整配方。
【PVC透明软管变硬的原因】塑料分为线型和体型。
线型的会在溶剂中溶解，体型的在溶剂中会因为吸收溶剂而膨胀。
因此，线型的是一定不能用来装油脂的，体型的呢，膨胀程度有大有小，应该选择无毒，耐溶剂性好的塑料软管。
普通塑料软管（PVC）用久了就会发生硬化。
PVC树脂虽然和普通的PVC软管一样硬，但在包裹软管或电缆的加工环节中，添加了名为“可塑剂”的软化剂（油）后，软管就能变柔软。
pvc透明钢丝软管标准
pvc透明钢丝软管标准PVC透明钢丝软管标准。
PVC透明钢丝软管是一种常用的工业管道材料，具有良好的透明度、耐腐蚀性和柔韧性，被广泛应用于工业、农业、建筑等领域。
为了保证产品质量和安全性，PVC透明钢丝软管需要符合一定的标准和规范。
本文将介绍PVC透明钢丝软管的相关标准，以供相关生产厂家和用户参考。
1. 材料标准。
PVC透明钢丝软管的材料应符合国家相关标准，主要包括PVC树脂、钢丝等材料的质量要求。
PVC树脂应具有良好的透明度、耐腐蚀性和柔韧性，且不得含有有害物质。
钢丝应具有一定的强度和韧性，能够确保软管的使用寿命和安全性。
2. 结构标准。
PVC透明钢丝软管的结构应符合相关标准要求，主要包括软管的内外径、壁厚、钢丝层的数量和布置方式等。
软管的内外径应符合设计要求，壁厚应均匀，钢丝层应均匀分布，确保软管在工作压力下不会发生破裂或变形。
3. 性能标准。
PVC透明钢丝软管的性能应符合相关标准要求，主要包括软管的耐压性、耐腐蚀性、耐磨性、耐低温性等。
软管在工作压力下不得发生爆裂或泄漏，应能够耐受常见化学药剂的腐蚀，具有一定的耐磨性和耐低温性，确保在各种环境下能够正常使用。
4. 使用标准。
PVC透明钢丝软管的使用应符合相关标准要求，主要包括软管的安装、使用、保养和报废等。
软管的安装应符合设计要求，使用过程中应注意防止尖锐物体损伤软管，定期检查软管的使用情况，及时更换老化或损坏的软管，报废软管应按照相关规定进行处理，避免对环境造成污染。
5. 检测标准。
PVC透明钢丝软管的检测应符合相关标准要求，主要包括软管的外观质量检测、物理性能检测、化学性能检测等。
外观质量检测应包括软管的表面平整度、色泽均匀度等；物理性能检测应包括软管的拉伸强度、耐压性等；化学性能检测应包括软管的耐腐蚀性、耐磨性等，确保软管的质量符合标准要求。
总结。
PVC透明钢丝软管作为一种重要的工业管道材料，其质量和安全性直接关系到生产和使用单位的利益。
如何判断PVC软管的质量
如何判断PVC软管的质量PVC软管是一种常用的管道材料，被广泛应用于家庭生活、工业生产、农业灌溉等领域。
然而，市面上的PVC软管品种繁多，质量良莠不齐。
为了避免使用低质量的PVC软管带来损失和安全隐患，我们需要知道如何判断PVC软管的质量。
下面就具体介绍一下相关的判断方法。
1. 观察外观首先，我们可以通过观察PVC软管的外观来初步判断其质量。
一般来说，PVC软管的外观应该无明显变形、瑕疵和裂痕。
表面应平整、光滑，颜色应均匀、鲜艳。
如果发现软管有明显的颜色分层、色差或表面有白渍、皱褶、氧化等情况，就需要考虑其质量问题。
2. 嗅味PVC软管属于塑料制品，会有一定的气味。
一般来说，高质量的PVC软管不会有刺鼻的异味，只有淡淡的塑料气味。
如果软管有非常浓烈的气味，尤其是刺鼻的气味，就需要考虑是否含有有害物质，可能会对人体健康造成影响。
3. 测试硬度PVC软管的硬度是其重要的质量指标之一。
硬度越大，软管的强度和耐压能力就越高，但是硬度过大也会影响软管的柔韧性和易折性。
因此，我们可以通过测试软管的硬度来判断其质量。
一般来说，PVC软管的硬度应该符合相关标准规定的范围。
我们可以使用硬度计进行测试，或者手感来感受软管的硬度，软管应该有一定的柔软性，手摸起来不会感到非常硬。
4. 检测透明度某些类型的PVC软管需要具有一定的透明度，能够清晰地显示管内液体的颜色和状态。
在购买这类软管时，需要对软管进行透明度测试。
一般的方法是，将软管放置于光线充足、无杂质的环境下，观察管内液体的清晰度和透明度。
如果软管透明度不佳，会影响管内液体的判断和使用效果。
5. 确定耐压性能最后，我们需要测试PVC软管的耐压性能。
这是衡量软管质量的重要指标之一。
耐压性能越高，软管的使用寿命也就越长。
我们可以使用压力计对软管进行耐压试验，或者直接观察其在使用时的承载能力。
正常情况下，软管应该经受得住规定范围内的压力，不会出现破裂、漏水等现象。
总之，选择高质量的PVC软管非常重要，可以避免许多问题和安全隐患。
潍坊PVC管：PVC花园管的应用优势
潍坊PVC管：PVC花园管的应用优势PVC管是一种使用广泛的管材，有着很多的应用场景。
其中，PVC花园管在花园、水利、农业等方面有着很好的应用优势。
本文将详细介绍潍坊PVC管在PVC 花园管中的应用优势。
PVC管的优势PVC管是由聚氯乙烯材料制成的管材，具有很多优势。
以下是PVC管的常见优势：1.抗腐蚀：PVC管在水和一些化学物质中都具有很好的耐腐蚀性能，不易受腐蚀损坏。
2.耐用性强：PVC管耐磨损、耐张伸，使用寿命长。
3.重量轻：PVC管重量比较轻，便于施工和搬运。
4.断面平滑：PVC管断面平滑，水流畅通，减少流量阻塞。
5.环保：PVC管材料天然绿色、无毒无味，具有很好的环保性。
PVC花园管的应用优势1.耐用性强PVC花园管在花园、园艺等场景下都具有耐用性强的优点。
由于聚氯乙烯材料的特性，PVC花园管具有较高的硬度和强度，不易受外界压力的影响而变形或破损。
2.色彩丰富在花园、景观等环境中，颜色能够起到很大的作用，PVC花园管因其材质特性可以很方便地进行染色，其颜色也相对丰富，可以根据实际需要选择。
3.安全又美观在景观建设中，安全和美观是两个比较重要的点。
PVC花园管具有可以根据用户需求个性化设计的优势，其色彩、表面纹路等特点都能够很好地与景观相融合，展现出美观的同时也保证了安全性。
4.维护简单与其他管材相比，PVC花园管的维护相对简单，不需要特殊的维护手段，平时只需清洗即可。
潍坊PVC管在PVC花园管中的应用潍坊PVC管是一家专业生产PVC管的厂家，其生产的PVC管在花园、农业等方面都有着广泛的应用。
以下是潍坊PVC管在PVC花园管中的应用优势：1.精细加工潍坊PVC管通过先进的生产技术以及质量管理体系，保证了PVC花园管的多个细节处于优秀的水平。
例如在管道的延伸和转弯处精细加工，让PVC花园管的质量有了大幅提升。
2.规格齐全潍坊PVC管提供的PVC花园管规格齐全，并且可以根据客户需求进行定制。
PVC透明片材生产中的常见问题及解决措施
PVC透明片材生产中的常见问题及解决措施第39卷第1期2011年1月聚氯乙烯PolyvinylChlorideV o1.39,No.1Jan.,2011【加工与应用】PVC透明片村生产中的常见问题及解决措施贾小波,张学明,李静(中国石化股份有限公司齐鲁分公司研究院,山东淄博255400)[关键词]PVC;片材;气泡;晶点[摘要]分析了PVC压延透明片材生产中常出现的问题,如片材中有气泡,晶点较多,颜色发黄等,并提出了解决措施.[中图分类号]TQ325.3[文献标志码]B[文章编号]1009—7937(2011)01—0020—03 CommonproblemsoccurredduringproductionoftransparentPVCsheetsandthesolvingme llsurt~JIAXiaobo,ZHANGXueming,LIJing (ResearchInstituteofQiluBranchCo.,Ltd.,SINOPEC,Zibo255400,China) Keywords:PVC;sheet;bubble;fisheyeAbstract:Commonproblems,suchasthereweremanybubblesandfisheyesinthesheetsand itscolorturnedyellow,occurredduringtheproductionoftransparentPVCcalenderedsheets wereanalyzed,andthesolvingmeasureswereproposed.PVC压延透明片材是硬质PVC的主要品种之一,通常采用双螺杆挤出机生产.它具有透光率高,机械强度高,耐腐蚀性,耐候性和自熄性均较好等特点,是目前包装行业流行的包装材料,广泛应用于食品,医药,日常生活用品,服装等领域[1].PVC压延透明片材生产常出现片材中有气泡,晶点较多,片材颜色发黄等问题,现将各类问题的产生原因及解决措施分别论述如下.1片材中有气泡1.1问题简述江苏某包装材料有限公司使用PVCQS—IO00F树脂生产单向热收缩膜,透明薄膜中有微小的气泡痕,这些气泡痕使薄膜的厚度减小,薄膜在印刷中会因施墨不均匀出现图像色泽的异常变化,影响薄膜的质量.1.2问题分析经过与该公司技术人员交流,初步确定片材中出现气泡是由于物料中的易挥发组分较多引起的. 该公司反映出现此问题是在8月份,由于雨水较多, 空气湿度较大,该公司生产所用的树脂或者助剂可能受潮而含水率较高.20在现场按该公司提供的生产工艺混合了1釜料(约100kg),当混料温度在80～10012时,挥发出来的物料明显增多,在混合机上方呈白雾水蒸气状.将共混料又在该单位的挤出吹膜设备上做了吹膜试验,生产的薄膜中确有较多的小气泡.1.3解决措施在生产现场进行了混料工艺调整试验,适当采用高低速搅拌混合方式,延长混料时间,提高出料温度,以充分排出物料中的水分.具体改变的工艺条件如表1所示.表12种不同混料工艺的比较Table1Comparisonoftwokindsofdifferentmixingprocess:,N高N速混80一c一合3min,升温到115℃出料到冷搅釜内调整后(PVC+稳定剂+增塑剂)高速混合4rain,升温到80的混料℃再加入(MBS+ACR+内外润滑剂+颜料),低速混工艺合10rain,升温到125℃出料到冷搅釜内调整混料工艺后,由于延长了80～125℃温度段的混合时间,使得物料中的挥发物得以充分排出.共混料经现场吹膜后,发现薄膜中的小气泡明显减*[收稿日期]2010—07—20■[作者简介]贾小波(1978一),男,工程师,20o2年毕业于沈阳化工学院高分子材料与工程专业,现从事PVC配方研发工作.第1期贾小波等:PVC透明片材生产中的常见问题及解决措施少,可满足产品的质量要求.当原料的含水率较高不能满足生产时,可以采用更换原料或延长物料混合时间排出易挥发分等方法;由于有些助剂(如润滑剂)质量不过关,挥发分含量较高,所以生产中应避免使用此类原料,建议使用大公司生产的助剂,虽然价格高一点,但质量稳定.2片材中晶点("鱼眼")数超标2.1问题简述山东某公司使用PVCS一700型树脂生产包装膜,发现产品中"鱼眼"太多,晶点数超标.2.2问题分析悬浮法PVC产品中的晶点是由于一些树脂颗粒不塑化,难塑化或塑化不好形成的,其成因可以归纳为以下2个方面:①与PVC悬浮聚合配方和工艺条件有关,其中包括氯乙烯单体和水的质量,聚合助剂的品种,质量和用量,进料顺序,升温速度,搅拌类型,体系的pH值,干燥设备和干燥工艺等因素;②与PVC树脂的加工配方及加工条件有关,其中包括加工所用助剂的性质和用量,加工温度,加工时间, 杂质的混入,加工设备等因素_3].聚合过程形成的PVC树脂晶点在加工时几乎不吸收增塑剂,很难塑化而形成"鱼眼",此类"鱼眼" 很难消除.对于PVC树脂的粒度分布不均或聚合度分布过宽,部分颗粒相对粒径较大,聚合度较高等因素形成的晶点,可通过配方和加工工艺调整消除. 表2是2种PVCS一700型树脂的基本性能比较. 表2PVCS-700树脂基本性能比较Table2ComprisonofbasicperformancesofPVCS-700 ④对比树脂为该用尸能正常生产的树脂.从表2可看出:问题树脂的增塑剂吸收量偏小,重均相对分子质量偏大,如果加工工艺未作相应的调整,易造成加工困难,产品出现晶点等缺陷.2.3解决措施(1)混料工艺方面,可适当延长混合时间和提高混料温度,使各种助剂更加均匀化,并且混料速度要在高速和低速间切换;共混料的熟化时间相应要延长,应放置24h再使用.经过混料工艺调整,该用户产品的晶点数明显减少,能满足质量要求. (2)设备和挤出工艺方面,可以从增大螺杆剪切力,提高熔融区机筒的设定温度,增大机头压力等方面来提高物料的塑化性能.(3)加工配方方面,对于特定的产品,一般有其通用的加工配方和助剂品种.助剂的品种,生产厂家,性能参数以及在配方中的配比都会对物料的塑化性能产生较大的影响,因此,应该针对具体的加工设备,原材料及助剂确定相应的配方.3片材颜色发黄3.1问题简述福建某公司反映使用PVCS一700型树脂生产医用包装硬片时,产品偏黄.3.2问题分析片材颜色发黄主要有以下3个原因:①PVC树脂的稳定性较差,在性能上表现为白度及老化白度较低,主要是PVC树脂的双键和F含量较高引起的[5—63;②配方中的稳定剂用量不足,由于各个生产厂家对产品成本的控制,各种助剂用量都降至极限,在加工工艺波动时易出现质量问题;③加工设备的温控装置出现问题,显示温度明显低于实际温度,造成PVC物料分解,使PVC片材的颜色发黄.对从用户处取回的有问题的PVC树脂(A,B),能正常生产的PVC树脂(c),国内市售其他厂家的PVC树脂(D)进行白度,老化白度比较,结果如表3所示.表34种PVC树脂的白度及老化白度lhble3WhitenessandageingwhitenessoffourkindsofPVCresins 由表3可知:树脂A,B的白度较树脂c,D略低,老化白度也略低,但树脂A,B的老化白度都满足企业标准的要求(优等品的老化白度大于78%),说明树脂A,B的产品质量在老化白度方面没有问题.PVC树脂的老化白度在优等品范围内的微小波动不应引起片材色相的巨大差异.笔者按照GB/T2917—2()(】2《以氯乙烯均聚和共聚物为主的共混物及制品在高温时放出氯化氢和21聚氯乙烯2011血任何其他酸性产物的测定刚果红法》方法A,对取自该公司的E,F,G3种粒料进行了刚果红热稳定性能对比.用户反映粒料E质量差(由树脂A或树脂B制得),粒料F(由树脂c制得)和粒料G(由树脂D制得)的质量均较好.热稳定性测试结果分别为32,38,38min,可以看出用户反映有问题的粒料E的热稳定时间最短,为32min,而没有问题的粒料F,G的热稳定时间为38min.刚果红热稳定时间的长短可以间接地体现出PVC材料挤出造粒后剩余热稳定剂的多少.从上述结果可以看出:粒料E中剩余的热稳定剂含量少于粒料F,G.由此可见,热稳定剂用量不足是造成此批片材颜色发黄的原因.3.3解决措施片材颜色发黄,如果是PVC树脂的稳定性较差造成的,则应更换树脂.建议在PVC配方中适当增加稳定剂用量,使其有一定的富裕,可避免加工工艺波动对产品质量的影响.对挤出机等设备,要定期进行检修,对各区温控装置要进行校准,并应避免物料称量错误造成产品质量问题.4结语分析了PVC压延透明片材生产中常出现的问题(如片材中有气泡,晶点较多,片材颜色发黄等)的产生原因并提出了解决措施.如果由于原料出现问题导致制品产生质量问题,则应及时更换原料.同时,生产厂家应积累经验,及时解决一些常见问题,避免出现质量纠纷.[参考文献][1]潘祖仁,邱文豹,王贵恒.塑料工业手册:聚氯乙烯分册[M].北京:化学工业出版社,1999:705.[23毕新安R～PVC透明片材成型工艺及生产应用[J].塑料包装,2003,13(3):43—44,37.[33武存宝,王春红.悬浮聚合PVC树脂中"鱼眼"的产生及预防D].中国氯碱,2008(1):23—25[4]曹卫东.聚氯乙烯树脂生产中"鱼眼"的防范措施[J].聚氯乙烯,2005(5):15—20.I-51刘容德,李静,桂俊杰,等.PVC型材发黄的原因[J].聚氯乙烯,2009,37(4):15—17.E6]贾小波,李静,刘容德.PVC树脂光学性能的影响因素研究[J].齐鲁石油化工,2009,37(1):30—32.[编辑:杨彬](上接第l9页)碳酸钙颗粒与CPE颗粒粒径相近,且经含氟单体聚合改性,其具有协同增韧的效果,有利于PVC复合材料简支梁冲击强度及拉伸强度的提高;白油用量过多,会造成碳酸钙颗粒粒径过大,破坏PVC复合材料的相容性,反而使简支梁冲击强度及拉伸强度降低.(3)过多的碳酸钙颗粒只能起到填料的作用,随着碳酸钙总量的增加,简支梁冲击强度及拉伸强度降低. (4)在氟化改性碳酸钙表面生成的氟化聚合物膜,类似于聚四氟乙烯中的碳氟键结构层,与CPE橡胶体具有相似性,在PVC中以非常稳定的化学键结合,所以提高了PVC混合料耐候性.3结论(1)复合增韧剂的最佳配方为:在制备氟化改性碳酸钙时,甲基丙烯酸六氟丁酯质量分数为2%;在制备氟化改性碳酸钙颗粒时,白油质量分数为2%;在制备复合增韧剂时,以CPE用量为100份计,加入lO份氟化改性碳酸钙颗粒.(2)复合增韧剂可不同程度地提高试样的力学性能,且耐候性优于CPE.[参考文献][1]卢晓,周淑平,魏文杰,等.QWM一981抗冲ACR与CPE性能比较[J].塑料工业,2002,29(5):35—36.22[2]宣超,李玉宝,边学卫.ACR类冲击改性剂的加工性能研究[J].聚氯乙烯,2004(6):24—26.[33张宇,杜超.CPE和ACR对PVC—U型材加工性能的影响[J].聚氯乙烯,2006(5):22—25.[4]陆荣荣,张利军,梁军,等.不同厂家的CPE对PVC制品流变性能的影响[J].聚氯乙烯,2006(3):23—24.[53NazarovVG,KondratovAP,StolyarovVP,eta1.Mor- phologyofthesurfacelayerofpolymersmodifiedbygaseous fluorineUj].JPolymSci:serA,2006,48:1164.[6]DuboisA,GurrinK,GirauliteCbimiqueJ,eta1.Direct fluorinationofpoly(p-phenylene)[J].JPolymer,2005,46:6736.[73MukherjeeM,DasCK,KharitonovAP.Fluorinated andoxyfluorinatedshortkevlarfiber-reinforcedethylene propylenepolymer[J].JPolymerComposites,2006,27 (2):205—212.[8]KharitonovAP,TaegeR,FerrierG,eta1.Directfluori—nation:Usefu1tooltoenhancecommercialpropertiesof polymerarticles[J].JFluorineChem,2005,126:251.[9]KharitonovAP.Directfluorinationofpolymers:From fundamentalresearchtoindustrialapplications[J].JPro—gressinOrganicCoatings,2008,61(2～4):192—204.[-103安振连,汤敏敏,夏钟福,等.聚丙烯孔洞驻极体膜的化学表面处理及电荷稳定性[J].物理,2006,55(2):803～811.[编辑:杨彬]。
潍坊PVC管：PVC纤维增强软管的保养方法
潍坊PVC管：PVC纤维增强软管的保养方法PVC纤维增强软管是一种常见的水管、气管等管道用具，其材质主要由PVC、纤维等组成，因为其具有耐磨、耐老化、抗压能力强等特点，在工业、建筑等领域有广泛的应用。
为了保证软管的使用寿命，需要注意软管的保养和维护。
1. 清洗软管在使用PVC纤维增强软管之前，需要清洗软管内部和外部的污垢，以免对管道使用造成堵塞和污染的影响。
清洗软管的方法可以使用清水或者清洗剂，但需要注意以下几点：•清水应该使用流动水，而不是静水，因为静水中可能存在一些细菌，不利于清洗效果。
•使用清洗剂时，应该选择具有一定清洗效果、无腐蚀性的清洗剂，同时应该注意清洗剂的浓度，过高的浓度会对软管材质造成损伤。
清洗软管时需要将软管完全伸开，以免无法清洗到软管内部。
2. 存放软管在存放PVC纤维增强软管时，需要注意以下几点：•存放位置应该在干燥通风的地方，避免阳光直射和雨淋。
•不要将软管放置在锐利的物品上，防止软管被划伤。
•存放软管时，软管应该完全展开，而不是叠在一起，以免软管可能被压得永久变形。
3. 使用软管在使用PVC纤维增强软管时，需要注意以下几点：•不要让软管过度弯曲或过度拉伸，否则会对软管的使用寿命造成影响。
•使用软管时，需要留意软管是否存在外观损伤，如裂缝、划痕等，如有损伤应及时更换。
•存放软管时，需要避免软管与锐利物品的接触，以免软管表面产生划痕。
4. 维修软管如果在使用过程中发现软管存在破裂、磨损等损坏情况，可以进行一定的维修来延长软管的使用寿命。
一些简单的软管维修方法如下：•小破裂：可以使用软管修补胶水进行修补。
•大破裂：建议更换软管。
需要注意的是，在进行软管维修时，需要先清洗软管，将软管表面的污垢、油渍清除干净，这样可以保证软管维修后的效果更加明显。
综上所述，PVC纤维增强软管是一种常见的管道用具，在使用过程中需要注意软管的保养和维护，以延长软管的使用寿命。
清洗软管、存放软管、使用软管和维修软管是保养软管的重要环节，需要注意细节，做好软管的保养工作。
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PVC透明软管生产常见问题_潍坊PVC透明软管厂家哪家好
PVC透明软管使用过程中会由于很多原因造成一些问题出现，包括由于管材质量原因造成的问题，以及操作不当造成的问题，这些问题一旦出现就要立刻进行处理，即使发现问题所在然后找到解决方法。
PVC透明软管生产常见问题有哪些呢？PVC透明软管贮存又需要注意哪些事项呢？下面请三通塑胶专家给大家普及一下，希望能够对大家有帮助。
【PVC透明软管常见问题及解决办法】
一、表面无光泽
①口模温度太低‚②口模内壁不干③净压缩空气供气不足或漏气
①适当提高温度‚②清理口模③加大供气或检查漏气并修理
二、壁厚不均匀
①芯模与口模定位不正②塑化不均匀③牵引不正常④压缩空气不稳定⑤机头温度不稳定
①应调整芯模与口模的中心位置②检查牵引装置③应是供气系统平稳④加强塑化系统的控制⑤检查机头加热装置是否完好，并使机头周边温度稳定
三、表面黑纹
① 原料添加剂分散不均②原料流动性太差③机头部位及过滤网温度过高④机头过滤网及分流版等结构不良⑤过滤网未清理干净
①改进混合，加强搅拌提高分散性能②改进原料配方③适当降低温度④检查过滤网及分流版⑤清理过滤网
四、表面皱纹及波纹
① 口模温度过高或加热不均匀‚②冷却定型装置供水不足，水温较高③牵引速度太慢④口模出料不均匀
①检查加热装置是否损坏，降低温度‚②适当增加供水量③加快牵引速度④调整口模缝隙
五、内壁裂痕
①原料混有杂质②芯模温度低③料筒温度低④牵引速度过快⑤润滑剂太多
① 进行原料预处理②提高芯模温度③提高料筒温度④减慢牵引速度⑤调整配方
【PVC透明软管贮存注意事项】
（1）一般说明在贮存期间，特别是长期贮存并暴露在某种条件（如介质等因素）下时，软管和软管组合件的物理性能会发生变化，使其在使用以前就失去了某些佳性能。
所以，贮存条件应当为软管和
软管组合件提供佳的防护和低的劣变程度。
（2）贮存期贮存时间应越短越好。
库存产品周转须遵守“先进先出”的规则。
如果长期贮存，则应在使用前对产品进行性能试验。
（3）温度只要有可能，贮存温度应当在0～35℃之间，好是在15℃左右。
在贮存期间产品的温度不得超过50℃或-30℃，也不得异常地上下波动。
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