公司生产车间环境因素识别
公司生产车间环境因素识别
现在 / 正
1
常
3
现在 / 正
1
3
常
是否 为重 要环 境因
素 是 否
否
否
否 是
否
是
否 否
是 否
否
备注
18
噪声排放
声环境
1
1
3
1
3
现在 / 正 9
常
否
19
设备维护各固废排
污染土壤
3
1
放
2
1
现在 / 正
3
常
18 否
20
不合格品
资源浪费
3
1
3
1
3
现在 / 正 27 是
21
产品分选
包装物废弃
常
资源浪费
3
1
球磨机运转水冷却
循环水泵运转噪声 排放 设备维修各固废废 弃
机械润滑油泄漏
压制工序
电能消耗
压制机作业噪声排 放
声环境 电消耗 固废 固废 大气污染 声环境 水消耗 声环境 土地污染 土地污染 能源消耗 声环境
因素识别 /评价一览
因素评价
综 是否 备注
发生 相对排放或
相对环
与同行业对
相关方
合 为重
频率 消耗量 ( 对比 境影响
3
1
2
现在 / 正 18 常
否
产品包装
现在 / 正
22 产品包装
捆扎机噪声排放
声环境
2
1
2
1
3
常
12 否
及分选 23
机械维修各种固废
现在 / 正
排放
土地污染
1
1
环境因素识别
环境因素的识别一、识别环境因素时应考虑1）三种状态：即正常、异常、紧急正常状态：本公司在产品制造过程中，日常的工艺活动或持续不断的行为，均属正常状态。
异常状态：在设备开机、关机、维护和其他非经常性的工艺规定的状态以及非工艺规定状态，如油滴漏。
紧急状态：不可预见时发生的意外事故和自然灾害，如火灾、油罐泄漏等。
2) 三种时态：过去、现在、将来过去：由于以往的活动造成的环境影响、遗留至今的环境因素。
现在：现场现有的，现时发生着的环境因素。
将来：潜在的或将来可能带来环境影响的环境因素。
3) 七种类型：水体排放、大气排放、噪声污染、废物管理和土地污染、对社区的影响、原材料与自然资源的使用、其它地方性环境问题。
二、环境因素分类：a. 污染物排放类：水、气、声、渣等污染物排放b．消耗类：能源、资源、原材料消耗三、环境因素识别的方法环境因素的识别方法采用以下两种：a．过程分析法：运用工艺流程中各工位的投入和产出分析可追根溯源找到能源、资源、原材料的消耗和污染源，从而进行控制。
运用过程分析法需要收集大量信息：原材料采购记录、原材料库存清单、产品设计中的物料衡算、生产记录、废物产出记录。
b．现场观察法：现场观察是快速直接地识别出现场环境因素最有效的方法，它包括到各部门的现场进行实地观察、面谈、询问等。
四、环境因素的识别步骤：a．各部门、各车间根据本部门的生产、活动或服务过程，投入和产出，采用过程分析法确定该过程伴随的环境影响,确定环境因素，并填入《环境因素识别排查登记表》。
b．由主管部门组织内审员根据公司的生产活动过程，对各部门《环境因素识别排查登记表》进行排查，并到现场评审验证，然后综合各部门的环境因素列出《环境因素汇总评价表》。
五、评价重要环境因素1.评价的依据a．环境影响恢复的难易b．对环境影响的范围C．环境行为与法律、法规的差距d．发生的频率（经常或偶然）e．相关方的要求f．同行业的水平g．有无节约潜力h．原材料、能源、资源可再利用的程度2．环境因素评价：2.1是非判断法凡是出现以下情况的，都将作为重要环境因素。
环境因素识别与评价表
√
√
1
5
6
√
58
油石的浪费性消耗
√
√
√
1
5
6
√
59
煤油的浪费性消耗
√
√
√
1
1
2
√
60
煤油的滴洒和渗漏
√
√
√
3
1
1
3
1
9
√
61
探伤
电磁辐射
√
√
√
1
2
1
1
1
6
√
62
潜在火灾的发生
√
√
√
√
√
√
√
63
电的浪费性消耗
√
√
√
1
5
6
√
64
煤油的浪费性消耗
√
√
√
1
1
2
√
65
煤油的滴洒和渗漏
√
√
√
3
1
1
3
1
9
√
66
√
√
2
2
1
1
1
7
√
111
电的浪费性消耗
√
√
√
1
5
6
√
注：a+b+c+d+e=M≥10时判定重要环境因素；f+g=M≥5时判定重要环境因素
81
电焊条、电的浪费性消耗
√
√
√
1
5
6
√
82
空压机作业
噪声的排放
√
√
√
3
2
1
公司生产车间环境因素识别
否
15
落地料
土地污染
2
1
3
1
3
现在/正 常
18
否
16
噪声排放
声环境
3
1
3
1
3
现在/正 常
27
是
空压机房
空压机运转
电的消耗
能源消耗
3
1
1
1
1
现在/正 常
3
否
17
空压机维修的固废
排放
土地污染
2
1
3
1
3
现在/正 常
18
否
18
设备油类跑冒滴漏
污染土壤
1
1
3
1
3
现在/正 常
9
否
19
设备运转的振动
声环境
3
1
18否Leabharlann 13循环水泵运转噪声
排放
声环境
3
1
3
1
3
现在/正 常
27
是
14
设备维修各固废废 弃
土地污染
2
1
2
1
3
现在/正 常
12
否
15
机械润滑油泄漏
土地污染
2
1
2
1
3
现在/正 常
12
否
16
产品成型
压制工序
电能消耗
能源消耗
1
1
2
1
2
现在/正 常
4
否
17
过程
压制机作业噪声排 放
声环境
3
1
3
1
3
现在/正 常
环境因素汇总识别及评价表(车间)
部门：窑炉车间
序 产品服 号 务活动
设备
环境因素
状态 时态
环 境 影响
评价方法 评
正 异紧过现 将 常 常急去在 来
水 体
大 气
噪 声
固 废
社 区
土 地
资其 源他
是非 判断
法
头脑 风暴
法
价 结 果
1
火灾
√
√
2
水耗
√
√
3
电耗
√
√
4 5 6
日常办 公
电脑 打印机
空调
办公用品的消耗
热辐射
√
√
39
窑炉废气（烟尘、SO2、氮氧 化物）的排放
√
√
√ √ √
√ √
√
√√ √ √ √√
√
√
√√√ຫໍສະໝຸດ √√√√√
√
√
√
√
√
√√
√
√
√
√ √
√
√
√
√√
√
√
√
√
√
√ √
√ √ √
√√ √
√√
√
1 √2 √2
2 2 √2 √2 √2 √2 1 √2 2 2 2 √2 √2 √2 √2 2 √2
√2
√2 2 1
√1 √2 √2 √2 √1
√1
2 √1 √1
1 √1
1 √2
2
1
部门：窑炉车间
序 产品服 号 务活动
设备
注：“ 评价结 果” 中，“ 1”代 表是重 要环境 因素， “2” 代表是 一般环 境因素
环境因素汇总识别及评价表(车间)
车间环境因素识别与评价一览表
状态
时态
环境影响
环境因素评价
评价分
序号
产品/活动/ 服务
排放源或 工段
环境因素
正常
异常
紧急
过去
现在
将来
(1)大气污染
(2)水质污染
(3)土壤污染
现有控制 措施
(4)废弃物增 加
(5)资源消耗
环境影响 重要程度 发生频次B
A
管理控 制程度
C
得分 A+B+C
7
5
1
1
7
1
10
1
12
√
1
5
1
7
10
5
1
16
√
1
5
1
7
1
10
1
12
√
1
1
1
3
1
1
1
3
1
10
1
12
√
1
1
1
3
1
10
1
12
√
滤布的丢 弃
√
锰二次净 锰净化液 化反应釜 泄漏
√
尾气管道 尾气泄漏
√
净化液管 净化液的
道
泄漏
√
锰洗水泵
电能的消 耗
√
散水泵
电能的消 耗
√
搅拌机
电能的消 耗
√
6
锰二次净 化压滤
全工段
是否重大 环境因素
(6)环境社区
问题
(7)其他
液氨管道 液氨泄漏
√
液氨充装 液氨泄漏
液氨储罐 液氨泄漏
车间岗位风险因素辨识明细
车间岗位风险因素辨识明细1. 引言该文档旨在对车间岗位中存在的风险因素进行辨识和明细化，帮助我们全面了解并有效应对这些风险，确保员工的安全和车间的正常生产运营。
2. 风险因素辨识根据对车间岗位的观察和分析，我们辨识出以下几种风险因素：2.1 物理环境因素- 异常温度：在车间中，由于作业特点可能会出现高温或低温情况，对员工健康构成一定威胁。
- 噪音：车间内机器设备运转会产生噪音，长时间暴露对员工听力造成损害。
- 电气安全：车间中存在电器设备使用，存在触电和火灾等电气安全风险。
2.2 人为因素- 操作不规范：员工对操作规程不熟悉或违反规程，可能导致事故和伤害。
- 劳动强度：车间岗位可能存在长时间高强度的劳动，容易引发身体疲劳和损伤。
- 不当行为：员工可能存在违规、懈怠、疏忽等行为，增加事故和伤害的风险。
2.3 化学品和有害物质- 毒性物质：车间中使用的某些化学品对人体有毒性，对员工健康造成潜在危害。
- 可燃物品：车间中可能储存或使用可燃物品，存在火灾和爆炸的风险。
3. 风险因素明细为了更好地应对风险和保障员工安全，我们对每个风险因素进行了详细的明细化，具体如下：3.1 物理环境因素明细- 异常温度：制定防暑和防寒措施，确保员工在高温或低温环境下的安全和舒适。
异常温度：制定防暑和防寒措施，确保员工在高温或低温环境下的安全和舒适。
- 噪音：采取隔音措施，优化车间布局，减少噪音对员工的影响。
噪音：采取隔音措施，优化车间布局，减少噪音对员工的影响。
- 电气安全：定期检查电器设备，及时维修或更换老化或损坏的电气设备。
电气安全：定期检查电器设备，及时维修或更换老化或损坏的电气设备。
3.2 人为因素明细- 操作不规范：加强员工培训，制定标准操作规程，严格执行。
操作不规范：加强员工培训，制定标准操作规程，严格执行。
- 劳动强度：对长时间高强度劳动的岗位进行合理调整，定期进行体检和休息。
劳动强度：对长时间高强度劳动的岗位进行合理调整，定期进行体检和休息。
生产车间环境因素识别清单
生产车间环境因素识别清单
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 岗位 任务
水环真空泵运行 氯气压缩机运行 氢气压缩机运行 循环水泵的运行 浓缩风机的运行 脱氰脱氨风机的运行 离心泵的运行 离心机的运行 冷冻机的运行 减速机的运行 废旧劳动工具的处置 废旧生产原料包材的处置 废旧保温材料的处置 废旧劳动保护的处置 设备的维修 法兰垫片和螺丝的更换 冷冻机制冷剂的填充 压滤机滤布的更换 离子膜的更换 盐泥的排放 酸碱微孔过滤器的卸渣 机油的更换 螯合树脂的更换 TOC分析仪耗材的更换 办公室打印机硒鼓的更换 办公用品处置 冷冻机维修 铲车的使用 盐酸装车 液氯卸车
说明环境风险和潜在危害
附加措施
噪声 确保设备平稳良好运行 噪声 确保设备平稳良好运行 噪声 确保设备平稳良好运行 噪声 确保设备平稳良好运行 噪声 确保设备平稳良好运行 噪声 确保设备平稳良好运行 噪声 确保设备平稳良好运行 噪声 确保设备平稳良好运行 噪声 确保设备平稳良好运行 噪声 确保设备平稳良好运行 废旧笤帚、小布等 集中收集，无害处理 碳酸钠及亚钠包装袋 集中收集，无害处理 废旧管道和设备保温材料 集中收集，无害处理 废旧劳保 集中收集，无害处理 废旧设备或零件（及包装 集中收集，无害处理 物） 废旧法兰垫片和废旧螺丝 集中收集，无害处理 氟利昂钢瓶 集中收集，无害处理 废旧滤布 集中收集，无害处理 废旧离子膜 集中收集，无害处理 盐泥 集中收集，无害处理 酸性或碱性废渣 集中收集，无害处理 废油 集中收集，无害处理 失效的螯合树脂 集中收集，无害处理 废旧燃烧管、触媒、吸附剂 集中收集，无害处理 等 废旧硒鼓及包装 集中收集，无害处理 废旧纸张等办公垃圾 集中收集，无害处理 氟利昂泄漏 专业人员维修，防止错误使用 尾气排放 保持车辆状态良好 挥发腐蚀气体 卸车过程采取密封措施 有毒有害气体 密封使用全新垫片
环境因素识别评价表(生产部)
排放量/排放 浓度
排放频率
环境影响评价
时态
状 态
是否重大 重大环境因素 环境因素 优先项级别
abcdemx
识别评价 部门/人
极少
偶而
X、J Y 1 5 3 3 5 5 5 是 紧急优先项
极少
每日
X、J Y 4 1 2 2 2 4 8 否 低度优先项
极少
每日
X、J Y 5 2 3 3 3 5 9 否 低度优先项
偶而 每季 每季 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每5年 每5年 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日
X、J Z X、J Z X、J Z X、J Z X、J Z X、J Z X、J Z X、J Z X、J Z X、J Z X、J Z X、J Z X、J Y X、J Y X、J Z X、J Z X、J Z X、J Z X、J Z X、J Z X、J Y
各类火灾事故 硒鼓的废弃 墨盒的废弃 电脑辐射 电脑主机噪声 复印机辐射 复印机辐射 复印机噪声 打印机噪声排放 纸张废弃 废弃电池遗弃 办公设备报废 机台设备报废 工业酒精 废原料 工业料块 工业边料 废料块 机台废污水 机台废机油 各类火灾事故
CO、NO
大气、土壤、水体
危废
土壤
危废
土壤
辐射波
周围空间
1 5 3 3 5 5 5 是 紧急优先项 2 3 3 5 2 5 10 是 紧急优先项 2 3 3 5 2 5 10 是 紧急优先项 4 2 1 1 3 4 12 否 低度优先项 4 1 2 2 2 4 8 否 低度优先项 4 2 1 1 3 4 12 否 低度优先项 4 2 1 1 3 4 12 否 低度优先项 4 1 2 2 2 4 8 否 低度优先项 4 1 1 1 1 4 4 否 低度优先项 4 1 2 2 2 4 8 否 低度优先项 4 1 2 2 2 4 8 否 低度优先项 1 2 2 4 3 4 4 否 低度优先项 1 2 2 4 3 4 4 否 低度优先项 4 1 2 2 2 4 8 否 低度优先项 4 1 2 2 2 4 8 否 低度优先项 4 1 2 2 2 4 8 否 低度优先项 4 1 2 2 2 4 8 否 低度优先项 4 1 2 2 2 4 8 否 低度优先项 4 1 2 2 2 4 8 否 低度优先项 4 1 2 2 2 4 8 否 低度优先项 1 5 3 3 5 5 5 是 紧急优先项
环境因素识别
V
火灾应急预案
98.
仓库
抽风机的使用
V
V
产生废气排放
V
5
2
2
1
20
V
运行控制
99.
仓库
日常报表
V
V
消耗纸
V
5
2
2
1
20
V
运行控制
100
仓库
电梯的维修
V
V
产生废弃零件
V
2
1
3
1
6
V
运行控制
101
仓库
电梯的使用
V
V
空升空降，电能浪费
V
2
2
2
1
8
V
运行控制
102
仓库
电梯的使用
V
V
产生噪音
V
5
2
1
1
10
V
V
V
产生废电池
V
2
2
2
1
8
V
运行控制
36.
行政部
汽车维修保养
V
V
产生废弃零件
V
3
2
2
1
12
V
运行控制
序号
区域
产品、活动或服务
时态
状态
环境因素
环境影响
评价项目
控制措施
过去
现在
未来
正常
曰异常
紧急
水
气
废
毒
土壤
资源
噪
尘
辐射
其它
ml
m2
m3
m4
d
般
重大
化工生产车间环境因素识别评价表
现在
异常
是
3
2
2
1
4
2
14
一般
5.
仓库
包装桶清洗废水排放
污染水体
现在
正常
是
3
2
2
4
3
2
16
重要
6.
潜在的火灾爆炸
大气污染
现在
异常
是
3
2
2
4
3
2
16
重要
7.
生产过程
粉末原料投料时的遗撒
土地污染
现在
异常
是
3
2
1
1
3
1
11
一般
8.
投料时粉尘排放
大气污染
现在
正常
是
3
2
3
1
2
1
12
一般
9.
潜在的火灾爆炸
废旧螺栓的废弃
固体废弃物
现在
正常
是
2
1
1
1
1
1
7
一般
26.
化学品
储存
潜在火灾
大气污染
将来
异常
是
3
2
2
4
3
2
16
重要
27.
潜在泄露
污染土地
将来
异常
是
3
23151 Nhomakorabea15
重要
28.
包装
废弃包装材料
固体废弃物
现在
正常
是
2
2
2
1
2
1
10
一般
29.
环境因素识别表(车间)
一般
低
不关注
51
废泡沫塑料
生产包装
环境污染
√
√
√
局部
弱
低
间断
有
一般
低
不关注
52
废铜排、铝排
生产
环境污染
√
√
√
局部
弱
低
间断
有
一般
低
不关注
53
废钢板、角钢
生产
环境污染
√
√
√
局部
弱
低
间断
有
一般
低
不关注
54
电脑辐射
办公电脑
人体健康
√
√
局部
弱
低
间断
有
一般
中
不关注
55
辐射
通话
人体健康
√
√
局部
弱
低
间断
有
一般
中
不关注
火灾
车间
空气、土地污染
√
√
大范围
重大
高
短时
有
难
中
关注
62
洪涝
车间
空气、土地污染
√
√
大范围
重大
高
短时
有
难
中
关注
63
地震
车间
破坏水土环境
√
√
大范围
重大
高
短时
有
一般
中
关注
64
干粉排放
车间
环境污染
√
√
局部
弱
低
间断
有
一般
中
不关注
环境因素识别表-车间制造
15
否
15
否
36
否
24
否
24
否
15
否
15
否
30
否
15
否
30
否
15
否
25
终端EL测试
N
F
红外辐射
/
/
F
科学使用，周围防护屏蔽
否
5
/
5
1
25
否
26
合格标签打印
N
F
碳带纸废弃
/
/
S
收集，统一处置
否
5
/
1
3
15
否
27
组件包装
N
F
纸制品废弃
/
/
S
分类回收
否
5
/
1
3
15
否
28
组件包装
N
F 刀片、手套、打包带边角废弃
F
W
C1/C2
S
4
/
1
3
4
/
1
3
4
/
1
3
5
2
/
3
5
/
1
3
5
/
3
3
5
3
/
3
3
/
5
3
5
/
3
3
3
2
/
3
5
/
1
3
5
/
1
3
5
/
5
1
5
/
1
3
5
/
1
3
3
/
蚀刻车间环境因素识别及管控措施
蚀刻车间环境因素识别及管控措施蚀刻车间是一种重要的制造工艺车间，用于制作各种产品的蚀刻加工。
蚀刻车间环境因素的识别和管控对确保产品质量和员工健康至关重要。
本文将介绍蚀刻车间可能存在的环境因素、其识别方法以及管控措施。
蚀刻车间的环境因素主要有以下几个方面：1.化学物质：蚀刻车间常使用腐蚀性强的酸碱等化学物质。
这些物质可能对人体造成伤害，并对机器设备和工作环境产生腐蚀性影响。
2.噪音：蚀刻设备在工作时会产生较大的噪音。
长时间接触噪音可能导致听力损害和其他健康问题。
3.粉尘：蚀刻过程中会产生大量的粉尘，这些粉尘会在空气中悬浮并被工作人员吸入。
长期接触粉尘可能导致呼吸系统问题和其他健康风险。
4.温度和湿度：蚀刻车间通常需要保持一定的温度和湿度条件，以确保产品的质量和生产过程的正常进行。
针对这些环境因素，我们可以采取以下措施进行识别和管控：1.化学物质识别及管控：首先需要对蚀刻车间常用的化学物质进行清单管理，并标明其危害性和安全操作规程。
在使用化学物质时，应戴上个人防护装备，例如护目镜、防护手套、防护服等。
同时，应确保车间通风良好，及时清理腐蚀性废物，定期检查化学品存放区的安全性。
3.粉尘识别及管控：使用尘埃浓度测试仪对蚀刻车间的粉尘浓度进行测量，确保其在可接受范围内。
采取粉尘管控措施，例如定期清洁车间、安装排风设备、提供口罩等个人防护装备。
4.温湿度识别及管控：使用温湿度计对蚀刻车间的温湿度进行监测，根据产品要求和工艺流程，调整温湿度控制设备，确保符合要求。
此外，还需要注意以下一些通用的环境管控措施：1.员工培训和健康监测：对员工进行岗前培训，提供相关的安全操作规程和个人防护装备，定期进行健康检查。
2.危险品管理：对蚀刻车间的化学品、压缩气体等危险品进行清单管理、分类存储和定期检查，确保其符合国家标准和规定。
3.应急预案和设备维护：制定应急预案，明确事故处理流程和责任人，保养维护车间设备和安全设备的完好性。
连铸车间环境因素识别评价表
24.
冷床热辐射
√
√
√
5
2
1
1
1
9
一般
25.
冷床氧化铁皮排放
√
√
√
4
2
1
1
2
10
一般
26.
引风机蒸汽排放
√
√
√
5
3
3
3
3
17
重要环
境因素
序
号
活动
产品
服务
环境因素
状态
时态
环境影响
A
B
C
D
E
总
得
分
评价结
果
正
常
异常
紧
急
过
去
现
在
将来
水
体
大气
噪
音
能
源
土
壤
资
源
其
他
发生
频率
排放与
法规标
准植比
环境
影响
规模
环境影
水泵房加药
√
√
√
5
3
1
3
2
14
一般
48.
旋流井抓渣
√
√
√
5
1
1
1
2
10
一般
环境因素识别评价表
活动
产品
服务
环境因素
状态
时态
环境影响
A
B
C
D
E
总
得
分
评价结
果
正
常
异
常
紧
急
过
去
环境因素识别与控制程序
环境因素识别与控制程序1.目的识别、评价公司能够控制的、以及可以期望对其施加影响的环境因素，并确定、更新重要环境因素，以对其进行管理。
2.适用范围公司各部门的各车间产品生产、服务中环境因素的识别、评价、更新与管理。
3.职责3.1 总经理负责重大环境因素管理方案的批准；3.2 各部门、车间负责本部门、本车间的环境因素识别、评价及重要环境因素的管理。
3.3 公司管理部负责组织公司及车间对环境因素的识别、综合评价及重要环境因素的确定。
4.工作程序4.1环境因素识别4.1.1识别范围a.公司的活动、产品和服务中：泛指生产、办公和生活三方面，包括：采购、运输和储存、生产过程、产品保管和交付、生产用能源电、燃气、燃油、水的生产供应、机器设备的维修、环保设施的运行，及信息化系统维护、清洁绿化等后勤服务活动。
b.公司的活动、产品和服务有更改时可能带来的新的环境因素，如技改、新项目基建、新产品的设计和开发等。
c.可施加影响的环境因素：原材料供方、运输方、废弃物处理方等相关方活动所产生的环境影响，以及公司的生产活动给周围区域造成的影响等。
4.1.2 在识别环境因素时应考虑的方面：a.三个时态：(1)过去：过去曾发生，现在已不再发生。
(2)现在：现在可能发生。
(3)将来：尚未发生，计划中的活动完成后可能发生；法律法规变化后可能发生。
b.三种状态：(1)正常状态：固定的、例行的计划安排的作业过程与程序，例如：每日、每周的例行作业。
(2)异常状态：计划中但不是例行性的作业，如：停机检修、设备及备品检查、停产等，非经常性的活动列入异常状态。
(3)紧急状态：可能发生或已经发生的紧急事故，如：火灾、爆炸、突发的污染超标排放等列入紧急状态。
c.环境影响因子主要包括：大气污染、水污染、土壤污染、噪声、振动、固废、能源资源消耗、有毒有害化学品使用、臭氧层破坏、辐射及其他因子等。
4.1.3 对环境造成影响的八个方面识别环境因素。
a.向大气排放（包括噪声），影响周边或对大气造成污染的因素。
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1
2
1
3
现在/正常
18
否
6
工具破损报废
固废
1
1
3
1
1
现在/正常
3
否
12
产品不合格
资源浪费
3
1
3
1
3
现在/正常
27
是
13
设备油类的跑、冒、滴漏
土地污染
2
1
3
1
3
现在/正常
18
否
14
包装袋废弃
固废
2
1
3
1
3
现在/正常
18
否
15
落地料
土地污染
2
13Biblioteka 13现在/正常
18
否
16
空压机房
空压机运转
噪声排放
声环境
1
现在/正常
3
否
18
噪声排放
声环境
1
1
3
1
3
现在/正常
9
否
19
设备维护各固废排放
污染土壤
3
1
2
1
3
现在/正常
18
否
20
产品包装及分选
产品分选
不合格品
资源浪费
3
1
3
1
3
现在/正常
27
是
21
包装物废弃
资源浪费
3
1
3
1
2
现在/正常
18
否
22
产品包装
捆扎机噪声排放
声环境
2
1
2
1
3
现在/正常
12
否
23
机械维修各种固废排放
记录编号：JL-4.3.1-01 生产部/车间-1
序号
产品/过程
/活动
区域
环境因素
环境影响
因素评价
时态/状态
综合得分
是否为重要环境因素
备注
发生频率/P
相对排放或消耗量(对比同行业)/H
相对环境影响/Y
与同行业对比本公司的控制能力/N
相关方关注程度/G
1
产品加工
磨加工序
循环水泵运转噪声排放
声环境
3
1
3
环境因素识别/评价一览
记录编号：JL-4.3.1-01 生产部/车间-1
序号
产品/过程
/活动
区域
环境因素
环境影响
因素评价
时态/状态
综合得分
是否为重要环境因素
备注
发生频率/P
相对排放或消耗量(对比同行业)/H
相对环境影响/Y
与同行业对比本公司的控制能力/N
相关方关注程度/G
1
上料/投料过程
球磨工序
泵运转噪声排放
3
1
3
1
3
现在/正常
27
是
电的消耗
能源消耗
3
1
1
1
1
现在/正常
3
否
17
空压机维修的固废排放
土地污染
2
1
3
1
3
现在/正常
18
否
18
设备油类跑冒滴漏
污染土壤
1
1
3
1
3
现在/正常
9
否
19
设备运转的振动
声环境
3
1
2
1
3
现在/正常
18
否
20
除尘系统
除尘袋清理
除尘器捕集粉尘排放
土地污染
2
1
3
1
3
现在/正常
18
否
相对环境影响/Y
与同行业对比本公司的控制能力/N
相关方关注程度/G
1
废品再利用
破碎过程
粉尘排放
大气污染
3
1
3
1
3
现在/正常
27
是
2
车间粉尘的逸散
大气污染
3
1
3
1
2
现在/正常
18
否
3
破碎机噪声排放
声环境
3
1
3
1
3
现在/正常
27
是
4
机械维修各种固废排放
土地污染
1
1
3
1
3
现在/正常
18
否
5
投料噪声排放
声环境
18
真空泵运转噪声排放
声环境
3
1
3
1
3
现在/正常
27
是
19
搅拌罐作业噪声排放
声环境
3
1
3
1
3
现在/正常
27
是
20
压制成型过程落地料
土地污染
2
1
2
1
3
现在/正常
12
否
21
压制的毛坯件破碎
土地污染
2
1
2
1
3
现在/正常
12
否
22
真空泵运转水冷却
水消耗
2
1
2
1
3
现在/正常
12
否
23
烧结过程
电窑运转
电销耗
能源消耗
3
1
3
1
3
现在/正常
27
是
24
烧结产品不合格
资源消耗
3
1
3
1
2
现在/正常
18
否
25
烧结产品破碎固废排放
土地污染
2
1
2
1
3
现在/正常
12
否
26
电极运转噪声排放
声环境
1
1
3
1
3
现在/正常
18
否
27
输送带维修固废排放
污染土地
3
1
2
1
3
现在/正常
18
否
28
潜在火灾烟气排放
污染大气
1
1
3
1
1
现在/正常
3
否
环境因素识别/评价一览
土地污染
1
1
3
1
3
现在/正常
18
否
24
潜在火灾烟气排放
污染大气
3
1
2
1
3
现在/正常
18
否
1
1
3
1
1
现在/正常
3
否
环境因素识别/评价一览
记录编号：JL-4.3.1-01 生产部/车间-1
序号
产品/过程
/活动
区域
环境因素
环境影响
因素评价
时态/状态
综合得分
是否为重要环境因素
备注
发生频率/P
相对排放或消耗量(对比同行业)/H
21
除尘设备维修固废排放
固废排放
2
1
3
1
3
现在/正常
18
否
22
产品交付
叉车运转
噪声排放
声环境
3
1
2
1
3
现在/正常
18
否
23
油的滴漏
土地污染
1
1
3
1
3
现在/正常
9
否
24
维修部件废弃
固废排放
1
1
3
1
3
现在/正常
9
否
3
现在/正常
18
否
13
循环水泵运转噪声排放
声环境
3
1
3
1
3
现在/正常
27
是
14
设备维修各固废废弃
土地污染
2
1
2
1
3
现在/正常
12
否
15
机械润滑油泄漏
土地污染
2
1
2
1
3
现在/正常
12
否
16
产品成型过程
压制工序
电能消耗
能源消耗
1
1
2
1
2
现在/正常
4
否
17
压制机作业噪声排放
声环境
3
1
3
1
3
现在/正常
27
是
声环境
3
1
3
1
3
现在/正常
27
是
2
电能消耗
电消耗
3
1
2
1
3
现在/正常
18
否
3
齿轮、轴承废弃
固废
1
1
3
1
3
现在/正常
9
否
4
原料包装废弃
固废
1
1
3
1
3
现在/正常
18
否
5
球磨机投料粉尘排放
大气污染
3
1
1
1
3
现在/正常
9
否
6
球磨机运转噪声排放
声环境
3
1
3
1
3
现在/正常
27
是
12
球磨机运转水冷却
水消耗
3
1
3
1
1
3
现在/正常
27
是
2