机械工程师资格考试复习资料
机械中级职称复习
机械中级职称复习一、机械工程基础知识1. 机械设计基础1.1 机械设计原理机械设计原理是机械工程设计的基础。
它包括机械设计的基本原理、设计方法和设计常识等内容。
了解机械设计原理对于提高机械工程师的设计能力和解决实际问题有着重要的作用。
1.2 机械零部件设计机械零部件设计是指按照设计要求和技术规范,对机械设备中的各个部件进行设计。
在机械零部件设计中,要注意合理选材、结构设计、加工工艺等方面,以确保零部件的性能和可靠性。
1.3 机械原理与机械设计基础机械原理是机械设计的理论基础之一。
它研究机械的基本原理、运动规律和力学性能等,通过对机械原理的研究,可以指导机械的设计和改进。
2. 机械制图基础2.1 机械制图基础知识机械制图是机械工程师必备的基本技能之一。
掌握机械制图的基础知识,包括常用符号、标注方法、尺寸公差和表面粗糙度等内容,是进行机械制图的前提。
2.2 机械制图的规范和要求机械制图要按照国家的规范和要求进行,以确保制图的准确性和可读性。
了解机械制图的规范和要求,对于正确理解和使用图纸非常重要。
2.3 机械CAD绘图技能机械CAD绘图是现代机械设计中不可或缺的技能。
掌握机械CAD绘图技能,包括基本绘图操作、三维建模和装配设计等,可以提高机械工程师的设计效率和准确性。
二、机械工程实践1. 机械传动与控制1.1 机械传动原理与计算机械传动是将动力源转换为机械运动的一种方式。
了解机械传动的原理和计算方法,可以指导机械传动系统的设计和优化。
1.2 泵、风机、压缩机和涡轮机泵、风机、压缩机和涡轮机是常见的机械设备。
了解它们的工作原理、结构特点和使用方法,对于正确选择和使用这些设备非常重要。
1.3 控制技术与自动化控制技术与自动化是现代机械工程的重要组成部分。
掌握控制技术和自动化的基本原理和方法,可以提高机械设备的运行效率和精度。
2. 机械制造工艺2.1 机械制造基础知识机械制造是指将材料变为制品的过程。
了解机械制造的基础知识,包括工艺流程、加工工艺和工装夹具等,对于掌握机械制造的技术和方法非常重要。
机械工程师考试题库--最新
机械工程师考试题库--最新
1. 机械设计
题目一
请解释什么是机械传动系统?
题目二
什么是键轴连接?
题目三
请列举几种常见的机械连接方式。
2. 热力学
题目一
请解释什么是热力学第一定律?
题目二
什么是热容?如何计算物体的热容?
题目三
请解释热力学第二定律的含义。
3. 材料力学
题目一
请解释什么是应力和应变?
题目二
什么是杨氏模量?如何计算杨氏模量?
题目三
请解释什么是材料的疲劳断裂。
4. 流体力学
题目一
请解释什么是流体力学?
题目二
什么是雷诺数?如何计算雷诺数?
题目三
请解释什么是黏性流体和非黏性流体。
5. 控制工程
题目一
请解释什么是闭环控制和开环控制?
题目二
什么是反馈控制?有什么优点?
题目三
请解释什么是PID控制器。
以上是机械工程师考试题库中的一小部分题目,供您参考。
更多详细的题目和答案请查阅相关教材和参考书籍。
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本文档仅为提供参考资料,确切的题目以考试出题单位的要求为准。
机械工程师考试资料
机械工程师考试资料1. 引言机械工程师考试是机械工程师从业人员必须参加的一项重要考试。
该考试为了评估机械工程师的专业知识、技能和能力,以确保其具备胜任机械工程师职位的能力。
本文档将介绍机械工程师考试的相关资料,包括考试的内容、考试大纲、备考方法等。
2. 考试内容机械工程师考试的内容涵盖了机械工程学科的各个领域,包括但不限于以下几个方面:•工程力学:包括静力学、动力学和杆件受力分析等。
•机械设计:包括机械元件的设计、机构设计和动力学分析等。
•流体力学:包括流体静力学和流体动力学理论,以及流体力学在机械工程中的应用。
•热工学:包括热力循环、热传导、热辐射和热传递等。
•材料力学:包括材料的力学性能、疲劳和断裂机理等。
•控制工程:包括控制系统的设计、建模和分析等。
3. 考试大纲为了帮助考生准备机械工程师考试,考试部门通常会制定一份考试大纲。
考试大纲是考试的指导文件,内容包括考试的范围、重点和难点等。
考试大纲可以帮助考生了解考试的内容,合理安排备考时间和学习重点。
下面是一份典型的机械工程师考试大纲:考试科目考试内容考试要求工程力学静力学、动力学熟悉力学原理,能够解决力学问题机械设计基础工程材料、工程制图熟悉材料的力学性能,能够进行制图机械设计机械元件设计、机构设计熟悉机械设计原理,能够进行设计流体力学基础流体静力学、流体动力学熟悉流体力学基本理论,能够分析问题热工学基础热力循环、热传导熟悉热工学基本原理,能够进行计算控制工程基础控制系统的基本理论熟悉控制工程的基本原理,能够分析问题4. 备考方法为了提高机械工程师考试的通过率,考生可以采用以下备考方法:4.1 制定学习计划考生可以根据考试大纲,制定一个详细的学习计划。
学习计划应包括学习的时间安排、每个科目的学习内容和重点,以及自测和复习的时间安排等。
4.2 分析考试题型和考点通过分析历年机械工程师考试的试题,了解考试的题型、考点和难度,可以帮助考生更好地进行备考。
机械工程师考试基础知识
机械工程师基础知识1 机械常识一:什么称其为该投影面的平行线?该直线的投影具有什么性?答:当直线平行于投影面时,称其为该投影面的平行线。
该直线的投影具有真实性。
2:任何金属板料都有厚度,而板厚对作什么图的形状和大小是有影响的?答:对作展开图的形状和大小是有影响的。
3:圆球,圆环和螺旋面的构件,其表面均是怎样展曲面?答:其表面均是不可展曲面。
4:对于棱柱体和圆柱体的展开,一般应用什么展开法?答:一般应用平行线展开法。
5:圆锥管与圆柱管正交相贯,其相贯线常采用什么法求得?答:常采用辅助平面法求得。
6:求曲线的实长多用哪种法?答:多用展开法。
7:摩擦压力机超负荷时,只会引起什么与什么之间的滑动,而不会损坏机件?答:只会引起飞轮,摩擦盘之间的滑动,而不会损坏机件。
8:开式曲柄压力机滑块的行程,可通过改变什么与什么来调节?答:可通过改变连杆上部的偏心套;主轴的中心距来调节。
9:在拉深,挤压工序中,由于模具间隙的原因,所以对材料的什么要求较严?答:对材料的厚度公差要求较严。
10:冲裁时板料的分离过程大致可分为哪三个阶段?答:1:弹性变形,2:塑性变形,3:开裂分离。
11:拉深系数越怎样,材料拉深变形程度越大?答:拉深系数越小,材料拉深变形程度越大。
12:什么叫冷冲压?答:在常温下进行的冲压加工称为冷冲压。
13:什么是复合工序?答:将两个或两个以上的基本工序合并在一起,在压力机的一次行程中完成,称为复合工序。
14:什么叫简单冲裁模?答:在压力机的一次行程中,只能完成一个冲裁工序的冲模。
15:什么叫复合冲裁模?答:在压力机的一次行程下,可以同时完成多道工序的冲裁模16:怎样解释冲裁力修正系数Kp?答:在计算冲裁力时,考虑模具刃口的磨损,模具间隙,材料的机械性能等因素,而选取的安全系数,一般情况下,取Kp等于13. 17:什么是斜刃口冲裁?答:斜刃口冲裁是降低冲裁力的一种方法。
就是将模刃口制成相对坯料成一定角度的倾斜,这样冲裁时模具刃口与坯料的接触是渐进的,使得载荷均匀且平稳。
机械工程师基础知识点(27)
机械工程师基础知识点
1:交流弧焊机主要有哪几种?
答:有BX1--330型和BX--500型。
2:热铆的基本操作过程是什么?
答:被铆件紧固、修孔、铆钉加热、接钉与穿钉、顶钉、铆接。
3:铆接的种类有哪几种?
答:有强固铆接、密固铆接、紧密铆接。
4:修孔用的工具有哪些?
答:有铰刀。
5:螺纹联接常用的防松措施有哪些?
答:有增大摩擦力、机械防松。
6:焊接电弧由哪些组成?
答:由阳极区、阴极区和弧柱组成。
7:电焊机主要有哪几种?
答:有直流焊机和交流焊机。
8:什么叫局部变形?包括哪些?
答:指构件的某一部分发生的变形,包括角变形、波浪变形、局部凸凹不平。
9:焊接按空间位置分哪几种?
答:分平焊、立焊、横焊、仰焊。
10:焊接过程中,焊条有哪三个方向的运动?
答:有向熔池方向运动、沿焊接方向移动、横向摆动。
机械工程师中级职称考试复习资料-产品设计
创新设计
1 创新思维
2 市场需求
培养创造力和开拓性思维, 破除传统束缚。
通过调研市场需求,开发 满足用户需求的新产品。
3 技术突破
运用前沿技术和新材料, 推动产品设计的创新。
故障分析与改进
1
故障分析
通过故障诊断和分析,找出产品的潜在
改进方案
2
问题和改进空间。
提出针对性的改进方案,优化产品的性
能和可靠性。
3
验证实施
对改进方案进行实验验证,确保改进效 果的可靠性。
常考的知识点
产品设计原则
介绍设计风格、形式、功能 和可产性等方面的原则。
产品制造工艺
了解产品的制造流程、工艺 和材料选用。
产品模型设计
学习如何制作产品的3D模型 和展示图纸。
装配技术
掌握产品部件的装配和组装过程。
产品测试与验证
了解产品测试的方法和设计验证的标准。
复习方法
1 制定复习计划
合理分配时间,系统复习 各个知识点。
2 理解重点知识点
深入理解重要的产品设计 理论和实践。
3 刷题与实践
通过大量的刷题和实践操 作,加深对知识点的掌握。
考试技巧
阅读题目要求
仔细阅读题目要求,理解考题 要求的深度和广度。
注意答题格式
按照考试要求,正确书写答案 和图纸等。
抓紧时间
合理安排时间,控制好做题时 间,确保答题完成。
复习资源推荐
1 专业教材
推荐使用权威、系统的产品设计教材。
2 习题集
3
选择高质量的习题集,巩固和提高自己的知识。
机械工程师中级职称考试 复习资料-产品设计
欢迎参加机械工程师中级职称考试复习资料之产品设计。本资料将详细介绍 产品设计的概述、常见方法、常考知识点、复习方法和考试技巧等内容。
机械工程师试题
机械工程师资格考试指导资料目录一、选择题 (1)(一).尺寸标注、公差 (1)(二).材料 (1)(三).产品设计 (2)(四)、铸造 (3)(五)、企业管理 (4)(六)、测量 (5)(七)、CAD/CAM (5)一、选择题(一).尺寸标注、公差1.绘制尺寸线、尺寸边界线、螺纹牙底线等均用(细实线)。
2.形中虚线与点划线重叠时应画(虚线)。
3.在装配图中,当剖切面通过螺纹紧固件的螺杆轴线时,绘制剖面按(未剖切).4.我国机械制图标准规定的图样表示方法中,右视图在主视图的(左侧).5.图样上四个有配合的相同孔的尺寸标注,应采取(4Xφ10H6 ).6.图样上,轴径标注为H7/k6,其配合是(过渡配合).7.下列一组轴孔配合为过渡配合的是(H7/Js6,N7/h6 ).8.尺寸φ60H7 的偏差值是(上偏差为正值,下偏差为0).9.滚动轴承安装在回转轴上,滚动轴承内圈与轴径之间的配合采用(基孔制过渡配合)10.尺寸公差是指(允许尺寸的变动量).11.轴类零件上某一轴颈的圆柱度公差应标注在(该轴径任意截面上).12.孔的尺寸为φ30+0.01 与其配合的轴的尺寸为φ30-0.02 其最大配合间隙是(0.04).0-0.0313.下列形位公差项目中,使用同一公差带符号的是(轴线对轴线的平行度与面对面的平行度).14.零件图中标示位置公差的一组项是(平行度、垂直度)。
15.形位公差项目中的垂直度公差属于(定向)。
16.尺寸公差IT6的φ50孔和轴的表面粗糙度一般标注Ra值为(≤0.4和小于等于0.8)。
17.强制国家标准代号是(GB)。
(二).材料1.按材料组成物质属性的特点划分的三大固体材料是(金属材料、陶瓷材料、高分子材料)。
2.在金属及合金中,主要是(金属键)。
3.晶体主要的特征是具有一定的熔点,另一个特性是(各向异性)。
4.铁碳合金相图中,共析转变温度为(727℃)。
5.铁碳合金相图中,钢与生铁分界线的碳质量分数为(2.11% )。
机械工程师考试资料
机械工程师考试资料机械工程师考试大纲Ⅰ.基本要求1.熟练掌握工程制图标准与表示方法。
掌握公差配合的选用与标注。
2.熟悉常用金属材料的性能、试验方法及其选用。
掌握钢的热处理原理,熟悉常用金属材料的热处理方法及其选用。
熟悉常用工程塑料、特种陶瓷、光纤与纳米材料的种类及应用。
3.掌握机械产品设计的基本知识与技能,能熟练进行零、部件的设计。
熟悉机械产品的设计程序与基本技术要素,能用电子计算机进行零件的辅助设计,熟悉有用设计方法,熟悉现代设计方法。
4.掌握制订工艺过程的基本知识与技能,能熟练制订典型零件的加工工艺过程,并能分析解决现场出现的通常工艺问题。
熟悉铸造、压力加工、焊接、切(磨)削加工、特种加工、表面涂盖处理、装配等机械制造工艺的基本技术内容、方法与特点并掌握某些重点。
熟悉工艺方案与工艺装备的设计知识。
熟悉生产线设计与车间平面布置原则与知识。
5.熟悉与职业有关的安全法规、道德规范与法律知识。
熟悉经济与管理的基础知识。
熟悉管理创新的理念及应用。
6.熟悉质量管理与质量保证体系,掌握过程操纵的基本工具与方法,熟悉有关质量检测技术。
7.熟悉计算机应用的基本知识。
熟悉计算机数控(CNC)系统的构成、作用与操纵程序的编制。
熟悉计算机仿确实基本概念与常用计算机软件的特点及应用。
8.熟悉机械制造自动化的有关知识。
Ⅱ.考试内容一、工程制图与公差配合1.工程制图的通常规定(1)图框(2)图线(3)比例(4)标题栏(5)视图表示方法(6)图面的布置(7)剖面符号与画法2.零、部件(系统)图样的规定画法(1)机械系统零、部件图样的规定画法(螺纹及螺纹紧固件的画法齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法花键的画法及其尺寸标注弹簧的画法)(2)机械、液压、气动系统图的示意画法(机械零、部件的简化画法与符号管路、接口与接头简化画法及符号常用液压元件简化画法及符号)3.原理图(1)机械系统原理图的画法(2)液压系统原理图的画法(3)气动系统原理图的画法4.示意图5.尺寸、公差、配合与形位公差标注(1)尺寸标注(2)公差与配合标注(基本概念公差与配合的标注方法)(3)形位公差标注6.表面质量描述与标注(1)表面粗糙度的评定参数(2)表面质量的标注符号及代号(3)表面质量标注的说明7.尺寸链二、工程材料1.金属材料(1)材料特性(力学性能物理性能化学性能工艺性能)(2)晶体结构(晶体的特性金属的晶体结构金属的结晶金属在固态下的转变合金的结构)(3)铁碳合金相图(典型的铁碳合金的结晶过程分析碳对铁碳合金平衡组织与性能的影响铁碳合金相图的应用)(4)试验方法(拉力试验冲击试验硬度试验化学分析金相分析无损探伤)(5)材料选择(使用性能工艺性能经济性)2.其他工程材料(1)工程塑料(常用热塑性工程塑料常用热固性工程塑料常用塑料成型方法工程塑料的应用)(2)特种陶瓷(氧化铝陶瓷氮化硅陶瓷碳化硅陶瓷氮化硼陶瓷金属陶瓷)(3)光纤(种类应用)(4)纳米材料(种类应用)3.热处理(1)热处理工艺(钢的热处理铸铁热处理有色金属热处理)(2)热处理设备(燃料炉电阻炉真空炉感应加热电源)(3)热处理应用(轴类弹簧类齿轮类滚动轴承类模具类工具类铸铁、铸钢件有色金属件)三、产品设计1.新产品设计开发程序(1)可行性分析(市场调研产品定位可行性分析报告)(2)概念设计(设计要求功能分析方案设计设计任务书)(3)技术设计(工作内容与要求机械结构设计设计计算说明书)(4)设计评价与决策(评价目标、准则评价方法)2.机械设计基本技术要素(1)强度、刚度(2)结构工艺性设计(可加工性设计可装配性设计可包装运输的设计原则要点)(3)可靠性(可靠性的评价指标可靠性设计)(4)摩擦/磨损/润滑(摩擦定律磨损定律影响摩擦磨损的因素减少摩擦与磨损的方法)(5)机械振动与噪声(基本概念振动、噪声产生的根源与危害防止与降低振动、噪声的策略措施)(6)安全性(安全设计的原则防护设计)(7)标准化、通用化3.机械零、部件设计(1)机械传动及其零、部件(齿轮的功能特点及设计计算轴的功能特点及设计丝杠的功能特点及设计带传动的功能特点及设计计算减速器的功能特点及设计选用调速器的功能特点及设计)(2)联接、紧固件(螺栓联接的功能特点与设计键的功能特点与设计计算销的功能特点与设计联轴器的功能特点与设计计算过盈联接的功能特点与设计)(3)操作调节与操纵件(弹簧的功能特点与设计离合器的功能特点与设计制动器的功能特点)(4)箱体/机架件(箱体、机架的设计准则箱体、机架设计的通常要求箱体、机架的设计步骤)4.气动、液压的传动操纵系统(1)常用气动、液压元件(操纵阀泵与马达)(2)气、液传动原理及系统设计(气动系统基本管路设计液压系统基本管路设计)(3)常见故障诊断与保护(4)密封设计5.电气传动基础(1)电动机(直流电动机异步电动机同步电动机)(2)电气调速(直流电动机的调速异步电动机的调速)(3)电气制动(直流电动机制动异步电动机制动)(4)电动机的选用6.设计方法与应用(1)计算机辅助设计(概念应用)(2)有用设计方法(工业造型设计优化设计人机工程反求技术模块化设计有限元分析快速原型制造)(3)现代设计方法(并行设计智能设计生命周期设计绿色设计创新设计)四、制造工艺1.工艺过程设计(1)工艺过程基本概念(生产过程工艺过程机械加工工艺过程机械加工工艺规程)(2)工艺规程设计的根据、程序与要紧问题(工艺规程设计的根据工艺规程设计的程序工艺规程设计中的要紧问题)(3)产品结构工艺性审查(产品结构工艺性审查对象产品结构工艺性审查目的产品结构工艺性审查时应考虑的要紧因素产品结构工艺性审查内容)(4)定位基准选择(基准的概念精基准的选择粗基准的选择)(5)工艺路线设计(表面加工方法的选择加工阶段的划分加工顺序的安排工序的合理组合)(6)加工余量确定(加工余量概念影响加工余量的因素确定加工余量的方法)(7)工艺尺寸计算(工艺尺寸链的基本概念基本的工艺尺寸链求解综合的工艺尺寸链的图表计算法)(8)工艺方案的技术经济分析(工艺方案的评价原则工艺方案的分析与比较)(9)典型零件工艺设计示例(箱体件的加工工艺主轴加工工艺圆柱齿轮加工工艺)2.工艺装备的设计与制造(1)工艺装备及其类型(工艺装备工艺装备的类型)(2)工艺装备选择的根据(工艺方案工艺规程工序要求与设备本企业的现有工艺装备条件各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书等)(3)工艺装备的选择与设计的原则(4)工艺装备选择的程序(5)工艺装备设计程序(6)工艺装备设计(或者选择)的技术经济评价指标(7)工艺装备的验证(工艺装备验证的目的验证的范围验证的要紧内容验证的方法)3.车间平面设计(1)车间生产设备布置原则(2)产品种类与生产分析(按产品(或者流水线、生产线)的设备布置方案按工种(或者专业化)的设备布置方案成组(或者单元)设备布置方案)(3)车间设备的布置方式(机群式布置流水线布置)4.切(磨)削加工(1)切(磨)削加工基本知识(基本概念金属切削率切削力切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度切削加工方法与特点经济加工精度)(2)车削(常用车削方式典型车削加工表面类型车床类型与适用范围典型的车削加工(非数控车削方法)新的车削技术)(3)铣削(常用铣削方式典型铣削加工表面类型铣床类型与适用范围典型零件表面的铣削超精铣削)(4)磨削(常用磨削方式典型磨削加工表面类型要紧磨床类型与适用范围典型零件表面磨削)(5)影响切(磨)削加工质量的因素与改进措施(工艺系统方面的因素工艺过程的因素环境因素提高切削加工质量的原则措施)(6)切削用量的选择(7)切削用的工夹具(机床夹具切削刀具)5.特种加工(1)特种加工方法与特点(2)电火花加工(电火花成形加工电火花成形加工工艺过程电火花成形加工机床影响电火花成形加工工艺质量的因素及提高措施)(3)电火花线切割加工(电火花线切割加工特点电火花线切割加工工艺过程电火花线切割加工设备线切割加工的要紧工艺质量指标影响工艺经济性的因素与分析)(4)激光加工(激光加工原理、特点与分类激光加工设备激光打孔激光切割)(5)超声加工(超声加工的原理与特点超声加工设备超声加工工艺参数及其影响因素超声加工的应用)6.铸造(1)铸造及其特点(铸造工艺基础铸造工艺设计铸造工艺文件)(2)砂型铸造(造型材料铸铁件铸造铸钢件铸造铜、铝合金铸件铸造)(3)金属型铸造(铜合金铸件铝合金铸件)(4)压铸(压铸件的结构压铸合金压铸机)(5)熔模铸造(熔模铸件的结构熔模铸造的工艺参数模型壳的特点及应用)(6)铸造工艺装备(模样模板芯盒砂箱)7.压力加工(1)压力加工及其分类(压力加工的涵义与特点压力加工的分类与应用)(2)锻造(自由锻模锻)(3)冲压(冲压加工的特点冲压工艺分类冲压工艺的应用要求)(4)影响锻压加工质量的因素及其提高的措施(5)压力加工用的工艺装备(冲压模设计热锻模设计胎模结构设计快速经济制模技术)8.焊接(1)焊接方法与特点(熔焊工艺基础弧焊电源及其特性焊接工艺)(2)电弧焊(手弧焊及其设备埋弧焊)(3)氩弧焊(4)气焊(气焊与气割设备选用气焊工艺参数的选择气焊工艺参数的选择)(5)焊接工艺装备(焊接用夹具焊接辅助加工装置焊接操作机)9.表面处理(1)表面处理的特点与分类(表面处理特点表面工程技术分类)(2)涂装技术(涂装材料涂装工艺与装备涂膜干燥典型产品涂装涂膜质量的评价)(3)热喷涂技术(常用热喷涂工艺分类与热喷涂技术特点热喷涂工艺流程热喷涂工艺方法热喷涂材料热喷涂技术的应用热喷涂涂层质量评定)(4)电镀(电镀的实施方式电镀的工艺过程影响镀层质量的因素电镀种类及应用电镀层质量评价)10.装配(1)基本知识(组装、部装、总装装配单元、基准零件与基准组件、基准部件装配精度影响装配质量的要紧因素)(2)装配尺寸链及装配方法(装配尺寸链装配方法)(3)装配方法类型及其选择(完全互换装配法部分互换装配法(亦称大数互换装配法)选择装配法修配装配法调整装配法)(4)典型部件装配(滚动轴承部件装配圆柱齿轮传动部件装配)五、管理/经济1.安全/环保(1)设备保护保障(保养)与安全操作(设备的保护保障(保养)加工与起重机械的安全机器人、数控机床与自动生产线的安全技术)(2)常见劳动安全与卫生防范(防火、防爆防触电与静电防噪声)(3)环境保护(工业废气、废水、固体废弃物及其处理技术环保法律、法规及标准清洁生产ISO 14000环境管理系列标准介绍)2.与职业有关的道德、法律知识(1)公民基本道德规范(2)公民道德建设的要紧内容(3)机械工程师职业道德规范(4)财务及税务制度(会计基本制度财务三表税种、税率)(5)知识产权法(基本知识专利法商标法著作权法反不正当竞争法)(6)现代企业制度有关法律(公司法合同法招投标法生产许可制度)(7)WTO规则与政府产业政策(历史与我国的承诺WTO基本原则WTO的四大宗旨反补贴与反倾销加入WTO对我国社会的影响)3.工程经济(1)经济学基本概念(需求供给供给与需求平衡市场市场经济指令经济与混合经济)(2)成本分析(成本的分类量—本—利之间的关系量—本—利分析)(3)价值工程(价值工程的基本概念实施价值工程的基本程序产品功能分析产品功能评价提出改进设想分析与评价方案试验,检查,评价效果)4.管理(1)管理的基本职能(管理的重要性与工作性质管理的基本职能)(2)现代企业制度(企业所有制两权分离企业财产组织形式公司治理结构)(3)生产率分析与提高(生产率方法研究时间研究熟练曲线)(4)物流基础(物流及其系统的基本概念制造企业的物流系统常用物料搬运设备的特点及选用供应链与供应链管理)(5)现场管理(5S活动定置管理)5.管理创新(1)制造模式的变化与先进制造模式(制造模式从大量生产开始成组技术、数控技术与单元制造——多品种成批生产的解决方案当代的先进制造模式)(2)MRP/MRPⅡ/ERP (MRP MRPⅡERP)(3)精益生产(准时制(JIT)生产看板管理)(4)项目管理(项目及项目管理概念项目管理三要素与目标项目管理的过程与内容)(5)灵捷制造(灵捷制造战略产生背景灵捷制造战略的基本概念企业灵捷化案例)六、质量管理/质量操纵1.质量管理/质量保证(1)质量/产品质量(质量定义产品质量与质量特性产品质量的形成与质量职能及职责)(2)质量管理与全面质量管理(质量管理的含义质量管理的进展全面质量管理的特点全面质量管理的基础工作)(3)ISO 9000族标准与质量体系(ISO 9000族标准的产生与进展ISO 9000族标准的构成与内容质量保证与质量体系建立)(4)质量认证(质量认证的类型产品质量认证质量体系认证)2.过程质量操纵(1)质量操纵概念(2)过程质量操纵的基本工具(统计分析表排列图因果图)(3)统计过程操纵工具(直方图工序能力与工序能力指数Cp 操纵图)(4)有关分析(有关图(散点图)法回归方程法有关分析在质量操纵中的用途)3.计量与检测(1)产品制造中的计量与检测(2)几何量测量(测量基准长度测量用的器具角度测量器具形状测量器具)(3)机械量测量(力、重量的测量力矩的测量位移测量转速测量振动测量)(4)其他物理量测量(温度测量压力测量噪声测量)七、计算机应用1.计算机应用的基本知识(1)微机的构成及种类(2)常用微机的结构性能特点(十六位微机(8086/8088CPU)的结构性能特点八位微机(Z80CPU)的结构性能特点单片机的结构性能特点I/O接口及存储器的扩展可编程逻辑操纵器(PLC))(3)微机软硬件的选用原则2.计算机仿真(1)仿确实基本概念(2)计算机仿确实进展与意义(3)计算机仿确实通常过程(4)仿真在CAD/CAPP/CAM系统中的应用3.计算机数字操纵(CNC)(1)CNC操纵程序编制基础(CNC加工程序编制的内容及步骤普通程序格式及典型程序代码)(2)CNC程序编制方法(手工编程与自动编程手工编程举例程序语言方法自动编程流程及APT编程简例普通程序格式)(3)直线插补与圆弧插补4.CAD/CAPP/CAM/CAE(1)CAD/CAPP/CAM的基本概念(2)CAD/CAPP/CAM的基本功能与工作流程(3)计算机辅助设计(CAD)(4)计算机辅助工艺规程设计(CAPP)(5)计算机辅助制造(CAM)(6)CAD/CAPP/CAM的应用状况(7)计算机辅助工程(Computer Aided Engineering-CAE)八、机械制造自动化1.机械制造自动化进展及其技术内容分类2.加工作业自动化(设备自动化)(1)刚性自动化加工设备(普通的自动化机床组合机床刚性自动线)(2)柔性自动化加工设备(数控机床加工中心)3.物流自动化(1)物流概念与功能(2)物流自动化设备分类(上、下料/装卸自动化设备传输/搬运自动化设备存储自动化设备)4.信息流自动化(1)信息涵义与信息流/信息系统(2)信息源(3)信息采集/输入(4)信息处理(5)信息传输与交换(6)信息存储5.管理自动化(1)管理含义及其自动化基础(2)MRP-Ⅱ6.常见的机械制造柔性自动化系统(1)DNC系统(2)FMC(柔性加工单元)(3)柔性自动线(FTL)(4)FMS(柔性制造系统)(5)计算机集成制造系统(CIMS)Ⅲ.有关规定与说明一、考试形式机械工程师资格考试分两个单元分别进行,均为笔试。
机械工程师复习题库
机械工程师模拟考题题目一:工程材料问题描述某机械工程师在设计一款新型机械时,需要选择适合的材料。
以下是该机械需要具备的性能要求:1.强度高,以确保机械在正常工作状态下不易变形或破坏。
2.耐磨性好,因为机械工作时会有摩擦和磨损。
3.耐腐蚀性强,因为机械有可能接触腐蚀性介质。
4.导热性能好,以便机械在高温工况下能够散热。
5.低热膨胀系数,以减少温度变化对机械尺寸的影响。
请根据上述要求,选择合适的工程材料,并解释你的选择理由。
解答根据以上要求,我建议选择的工程材料是高强度合金钢。
高强度合金钢是一种合金钢,具备以下优点:1.强度高:高强度合金钢比普通钢强度更高,能够承受更大的力加载而不容易变形或破坏。
2.耐磨性好:高强度合金钢的合金元素可以提高其硬度,使其具备较强的耐磨性,减少在工作时的摩擦和磨损。
3.耐腐蚀性强:高强度合金钢中的合金元素如铬、钼、镍等可以增加其耐腐蚀性,使其能够在接触腐蚀性介质时更加稳定。
4.导热性能好:高强度合金钢中的合金元素的添加不会明显影响其导热性能,因此在高温工况下,高强度合金钢仍然能够保持较好的散热性能。
5.低热膨胀系数:高强度合金钢的热膨胀系数相对较低,因此温度变化对其尺寸的影响较小,能够保持较好的尺寸稳定性。
综上所述,高强度合金钢能够满足机械的需要,具备强度高、耐磨性好、耐腐蚀性强、导热性能好以及低热膨胀系数等特点,是一种较为理想的工程材料选择。
题目二:机械传动问题描述某机械系统需要进行传动设计,以实现指定的运动输出。
以下是系统的要求和约束:1.输入轴的转速是1000转/分钟,输出轴的转速需要是500转/分钟。
2.输入轴的扭矩是100 Nm,输出轴的扭矩需要是200 Nm。
3.传动效率需达到90%以上。
4.考虑成本和可靠性,尽量选择常用的传动装置。
请选择合适的传动装置,并解释你的选择理由。
解答根据以上要求和约束,我建议选择的传动装置是齿轮传动。
齿轮传动是一种常用的机械传动方式,具备以下特点:1.转速比可调:齿轮传动可以通过不同大小的齿轮组合,实现不同的转速比。
机械工程师资格真题汇编
机械工程师资格真题汇编第一部分:机械工程基础知识1. 材料力学1.1 弹性力学弹性体力学是研究材料在力的作用下发生弹性变形的力学学科。
对于线弹性体(即满足胡克定律的材料),其应力与应变之间的关系可以用胡克定律来描述,即应力等于弹性模量与应变的乘积。
1.2 塑性力学塑性体力学研究材料在力的作用下发生塑性变形的力学学科。
主要包括塑性流动理论、塑性失效理论和塑性加工理论等。
2. 机械设计2.1 机械设计基础机械设计是指根据产品的功能要求和工艺条件,在制定的基本要求下,应用一定的原则和方法,确定产品的尺寸、构造和零件形状等设计内容。
2.2 机械传动设计机械传动是将原动机的运动和动力传递给工作机械或其他机械元件的一种方式。
常见的机械传动形式包括齿轮传动、皮带传动和链传动等。
3. 热力学与流体力学3.1 热力学基础热力学是研究热与能的转换关系的科学。
常用的热力学基本定律有能量守恒定律、熵增定律和热力学第一定律等。
3.2 流体力学基础流体力学是研究流体(包括流体静力学与流体动力学)的力学性质和规律的学科。
在机械工程中,流体力学常用于设计和分析各种流体系统,如水泵、风扇等。
第二部分:机械工程实践1. 机械加工1.1 机械加工基础机械加工是通过机械设备对工件进行切削、磨削、焊接等工艺,以达到加工目标的过程。
常见的机械加工方式包括车削、铣削、钻削和磨削等。
1.2 数控加工数控加工是在数控机床上通过预先编写的程序,对工件进行精确加工的过程。
相比传统的手工或半自动加工方式,数控加工具有高效、精度高、重复性好等优点。
2. 机械实验2.1 机械力学实验机械力学实验是通过设计和进行力学实验来验证和研究力学原理和规律的一种实践活动。
常见的机械力学实验包括弹簧伸长实验、杨氏模量实验和动平衡实验等。
2.2 流体力学实验流体力学实验是通过设计和进行流体力学实验来验证和研究流体力学原理和规律的一种实践活动。
常见的流体力学实验包括管流实验、水泵性能测试和风力发电实验等。
机械工程师题库
机械工程师题库1. 机械工程基础知识1.1 什么是机械工程?机械工程是应用物理学原理和材料科学原理,设计、制造、分析和维护机械系统的工程学科。
机械工程师负责设计和制造各种机械设备,例如发动机、机床、机器人等,并确保其性能和可靠性。
1.2 机械工程师的职责有哪些?机械工程师的职责包括但不限于:设计和制造机械系统、进行工程分析和仿真、管理项目进度和成本、维护和修理机械设备、解决工程问题等。
1.3 机械工程师需要掌握的基础知识有哪些?机械工程师需要掌握物理学、数学、材料科学、机械设计、工程力学、热力学、流体力学等基础知识。
此外,他们还需要熟悉使用CAD软件进行设计和制造。
1.4 什么是CAD软件?CAD(计算机辅助设计)软件是一种通过计算机辅助进行机械工程设计、分析和制造的工具。
它可以帮助机械工程师创建和修改3D模型、进行运动仿真、进行工程分析等。
2. 机械设计2.1 机械设计的基本原理是什么?机械设计的基本原理是根据给定的功能需求和约束条件,设计出一个满足要求的机械系统。
机械设计师需要考虑力学、材料、热力学等因素,并使用CAD软件进行设计和分析。
2.2 机械设计的步骤有哪些?机械设计的一般步骤包括:确定设计目标和约束条件、进行概念设计、进行详细设计、进行设计验证和优化、制造和测试原型、进行生产和维护。
2.3 机械设计的常见材料有哪些?机械设计中常见的材料包括金属材料(如钢铁、铝合金)、塑料、陶瓷、复合材料等。
材料的选择应根据设计要求,如强度、刚度、耐热性等。
2.4 机械设计中常用的CAD软件有哪些?机械设计中常用的CAD软件有AutoCAD、SolidWorks、CATIA、Pro/ENGINEER等。
这些软件提供了丰富的工具和功能,方便机械工程师进行设计和分析。
3. 机械制造3.1 机械制造是指什么?机械制造是指通过加工材料、组装零部件等方式,将机械设计转化为实际的机械产品的过程。
机械制造涉及到各种工艺和设备,如数控机床、焊接、铸造等。
机械工程师考试资料(doc 11页)
机械工程师考试资料(doc 11页)机械工程师考试大纲Ⅰ.基本要求1.熟练掌握工程制图标准和表示方法。
掌握公差配合的选用和标注。
2.熟悉常用金属材料的性能、试验方法及其选用。
掌握钢的热处理原理,熟悉常用金属材料的热处理方法及其选用。
了解常用工程塑料、特种陶瓷、光纤和纳米材料的种类及应用。
3.掌握机械产品设计的基本知识与技能,能熟练进行零、部件的设计。
熟悉机械产品的设计程序和基本技术要素,能用电子计算机进行零件的辅助设计,熟悉实用设计方法,了解现代设计方法。
4.掌握制订工艺过程的基本知识与技能,能熟练制订典型零件的加工工艺过程,并能分析解决现场出现的一般工艺问题。
熟悉铸造、压力加工、焊接、切(磨)削加工、特种加工、表面涂盖处理、装配等机械制造工艺的基本技术内容、方法和特点并掌握某些重点。
熟悉工艺方案和工艺装备的设计知识。
了解生产线设计和车间平面布置原则和知识。
5.熟悉与职业相关的安全法规、道德规范和法律知识。
熟悉经济和管理的基础知识。
了解管理创新的理念及应用。
6.熟悉质量管理和质量保证体系,掌握过程控制的基本工具与方法,了解有关质量检测技术。
7.熟悉计算机应用的基本知识。
熟悉计算机数控(CNC)系统的构成、作用和控制程序的编制。
了解计算机仿真的基本概念和常用计算机软件的特点及应用。
8.了解机械制造自动化的有关知识。
Ⅱ.考试内容一、工程制图与公差配合1.工程制图的一般规定(1)图框(2)图线(3)比例(4)标题栏(2)概念设计(设计要求功能分析方案设计设计任务书)(3)技术设计(工作内容与要求机械结构设计设计计算说明书)(4)设计评价与决策(评价目标、准则评价方法)2.机械设计基本技术要素(1)强度、刚度(2)结构工艺性设计(可加工性设计可装配性设计可包装运输的设计原则要点)(3)可靠性(可靠性的评价指标可靠性设计)(4)摩擦/磨损/润滑(摩擦定律磨损定律影响摩擦磨损的因素减少摩擦与磨损的方法)(5)机械振动与噪声(基本概念振动、噪声产生的根源与危害防止和降低振动、噪声的策略措施)(6)安全性(安全设计的原则防护设计)(7)标准化、通用化3.机械零、部件设计(1)机械传动及其零、部件(齿轮的功能特点及设计计算轴的功能特点及设计丝杠的功能特点及设计带传动的功能特点及设计计算减速器的功能特点及设计选用调速器的功能特点及设计)(2)联接、紧固件(螺栓联接的功能特点与设计键的功能特点与设计计算销的功能特点与设计联轴器的功能特点与设计计算过盈联接的功能特点与设计)(3)操作调节与控制件(弹簧的功能特点与设计离合器的功能特点与设计制动器的功能特点)(4)箱体/机架件(箱体、机架的设计准则箱体、机架设计的一般要求箱体、机架的设计步骤)4.气动、液压的传动控制系统(1)常用气动、液压元件(控制阀泵和马达)(2)气、液传动原理及系统设计(气动系统基本管路设计液压系统基本管路设计)(3)常见故障诊断与维护(4)密封设计5.电气传动基础(1)电动机(直流电动机异步电动机同步电动机)(2)电气调速(直流电动机的调速异步电动机的调速)(3)电气制动(直流电动机制动异步电动机制动)(4)电动机的选用6.设计方法与应用(1)计算机辅助设计(概念应用)(2)实用设计方法(工业造型设计优化设计人机工程反求技术模块化设计有限元分析快速原型制造)(3)现代设计方法(并行设计智能设计生命周期设计绿色设计创新设计)四、制造工艺1.工艺过程设计(1)工艺过程基本概念(生产过程工艺过程机械加工工艺过程机械加工工艺规程)(2)工艺规程设计的依据、程序和主要问题(工艺规程设计的依据工艺规程设计的程序工艺规程设计中的主要问题)(3)产品结构工艺性审查(产品结构工艺性审查对象产品结构工艺性审查目的产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素产品结构工艺性审查内容)(4)定位基准选择(基准的概念精基准的选择粗基准的选择)(5)工艺路线设计(表面加工方法的选择加工阶段的划分加工顺序的安排工序的合理组合)(6)加工余量确定(加工余量概念影响加工余量的因素确定加工余量的方法)(7)工艺尺寸计算(工艺尺寸链的基本概念基本的工艺尺寸链求解综合的工艺尺寸链的图表计算法)(8)工艺方案的技术经济分析(工艺方案的评价原则工艺方案的分析与比较)(9)典型零件工艺设计示例(箱体件的加工工艺主轴加工工艺圆柱齿轮加工工艺)2.工艺装备的设计与制造(1)工艺装备及其类型(工艺装备工艺装备的类型)(2)工艺装备选择的依据(工艺方案工艺规程工序要求与设备本企业的现有工艺装备条件各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书等)(3)工艺装备的选择与设计的原则(4)工艺装备选择的程序(5)工艺装备设计程序(6)工艺装备设计(或选择)的技术经济评价指标(7)工艺装备的验证(工艺装备验证的目的验证的范围验证的主要内容验证的方法)3.车间平面设计(1)车间生产设备布置原则(2)产品种类与生产分析(按产品(或流水线、生产线)的设备布置方案按工种(或专业化)的设备布置方案成组(或单元)设备布置方案)(3)车间设备的布置方式(机群式布置流水线布置)4.切(磨)削加工(1)切(磨)削加工基本知识(基本概念金属切削率切削力切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度切削加工方法与特点经济加工精度)(2)车削(常用车削方式典型车削加工表面类型车床类型与适用范围典型的车削加工(非数控车削方法)新的车削技术)(3)铣削(常用铣削方式典型铣削加工表面类型铣床类型与适用范围典型零件表面的铣削超精铣削)(4)磨削(常用磨削方式典型磨削加工表面类型主要磨床类型与适用范围典型零件表面磨削)(5)影响切(磨)削加工质量的因素和改进措施(工艺系统方面的因素工艺过程的因素环境因素提高切削加工质量的原则措施)(6)切削用量的选择(7)切削用的工夹具(机床夹具切削刀具)5.特种加工(1)特种加工方法与特点(2)电火花加工(电火花成形加工电火花成形加工工艺过程电火花成形加工机床影响电火花成形加工工艺质量的因素及提高措施)(3)电火花线切割加工(电火花线切割加工特点电火花线切割加工工艺过程电火花线切割加工设备线切割加工的主要工艺质量指标影响工艺经济性的因素与分析)(4)激光加工(激光加工原理、特点和分类激光加工设备激光打孔激光切割)(5)超声加工(超声加工的原理与特点超声加工设备超声加工工艺参数及其影响因素超声加工的应用)6.铸造(1)铸造及其特点(铸造工艺基础铸造工艺设计铸造工艺文件)(2)砂型铸造(造型材料铸铁件铸造铸钢件铸造铜、铝合金铸件铸造)(3)金属型铸造(铜合金铸件铝合金铸件)(4)压铸(压铸件的结构压铸合金压铸机)(5)熔模铸造(熔模铸件的结构熔模铸造的工艺参数模型壳的特点及应用)(6)铸造工艺装备(模样模板芯盒砂箱)7.压力加工(1)压力加工及其分类(压力加工的涵义和特点压力加工的分类与应用)(2)锻造(自由锻模锻)(3)冲压(冲压加工的特点冲压工艺分类冲压工艺的应用要求)(4)影响锻压加工质量的因素及其提高的措施(5)压力加工用的工艺装备(冲压模设计热锻模设计胎模结构设计快速经济制模技术)8.焊接(1)焊接方法和特点(熔焊工艺基础弧焊电源及其特性焊接工艺)(2)电弧焊(手弧焊及其设备埋弧焊)(3)氩弧焊(4)气焊(气焊与气割设备选用气焊工艺参数的选择气焊工艺参数的选择)(5)焊接工艺装备(焊接用夹具焊接辅助加工装置焊接操作机)9.表面处理(1)表面处理的特点和分类(表面处理特点表面工程技术分类)(2)涂装技术(涂装材料涂装工艺与装备涂膜干燥典型产品涂装涂膜质量的评价)(3)热喷涂技术(常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点热喷涂工艺流程热喷涂工艺方法热喷涂材料热喷涂技术的应用热喷涂涂层质量评定)(4)电镀(电镀的实施方式电镀的工艺过程影响镀层质量的因素电镀种类及应用电镀层质量评价)10.装配(1)基本知识(组装、部装、总装装配单元、基准零件与基准组件、基准部件装配精度影响装配质量的主要因素)(2)装配尺寸链及装配方法(装配尺寸链装配方法)(3)装配方法类型及其选择(完全互换装配法部分互换装配法(亦称大数互换装配法)选择装配法修配装配法调整装配法)(4)典型部件装配(滚动轴承部件装配圆柱齿轮传动部件装配)五、管理/经济1.安全/环保(1)设备维护保障(保养)与安全操作(设备的维护保障(保养)加工和起重机械的安全机器人、数控机床和自动生产线的安全技术)(2)常见劳动安全与卫生防范(防火、防爆防触电和静电防噪声)(3)环境保护(工业废气、废水、固体废弃物及其处理技术环保法律、法规及标准清洁生产ISO 14000环境管理系列标准介绍)2.与职业相关的道德、法律知识(1)公民基本道德规范(2)公民道德建设的主要内容(3)机械工程师职业道德规范(4)财务及税务制度(会计基本制度财务三表税种、税率)(5)知识产权法(基本知识专利法商标法著作权法反不正当竞争法)(6)现代企业制度相关法律(公司法合同法招投标法生产许可制度)(7)WTO规则和政府产业政策(历史和我国的承诺WTO基本原则WTO的四大宗旨反补贴与反倾销加入WTO对我国社会的影响)3.工程经济(1)经济学基本概念(需求供给供给和需求平衡市场市场经济指令经济和混合经济)(2)成本分析(成本的分类量—本—利之间的关系量—本—利分析)(3)价值工程(价值工程的基本概念实施价值工程的基本程序产品功能分析产品功能评价提出改进设想分析与评价方案试验,检查,评价效果)4.管理(1)管理的基本职能(管理的重要性和工作性质管理的基本职能)(2)现代企业制度(企业所有制两权分离企业财产组织形式公司治理结构)(3)生产率分析与提高(生产率方法研究时间研究熟练曲线)(4)物流基础(物流及其系统的基本概念制造企业的物流系统常用物料搬运设备的特点及选用供应链和供应链管理)(5)现场管理(5S活动定置管理)5.管理创新(1)制造模式的变化和先进制造模式(制造模式从大量生产开始成组技术、数控技术和单元制造——多品种成批生产的解决方案当代的先进制造模式)(2)MRP/MRPⅡ/ERP (MRP MRPⅡERP)(3)精益生产(准时制(JIT)生产看板管理)(4)项目管理(项目及项目管理概念项目管理三要素和目标项目管理的过程和内容)(5)灵捷制造(灵捷制造战略产生背景灵捷制造战略的基本概念企业灵捷化案例)六、质量管理/质量控制1.质量管理/质量保证(1)质量/产品质量(质量定义产品质量和质量特性产品质量的形成与质量职能及职责)(2)质量管理和全面质量管理(质量管理的含义质量管理的发展全面质量管理的特点全面质量管理的基础工作)(3)ISO 9000族标准与质量体系(ISO 9000族标准的产生与发展ISO 9000族标准的构成与内容质量保证和质量体系建立)(4)质量认证(质量认证的类型产品质量认证质量体系认证)2.过程质量控制(1)质量控制概念(2)过程质量控制的基本工具(统计分析表排列图因果图)(3)统计过程控制工具(直方图工序能力和工序能力指数Cp 控制图)(4)相关分析(相关图(散点图)法回归方程法相关分析在质量控制中的用途)3.计量与检测(1)产品制造中的计量与检测(2)几何量测量(测量基准长度测量用的器具角度测量器具形状测量器具)(3)机械量测量(力、重量的测量力矩的测量位移测量转速测量振动测量)(4)其他物理量测量(温度测量压力测量噪声测量)七、计算机应用1.计算机应用的基本知识(1)微机的构成及种类(2)常用微机的结构性能特点(十六位微机(8086/8088CPU)的结构性能特点八位微机(Z80CPU)的结构性能特点单片机的结构性能特点I/O接口及存储器的扩展可编程逻辑控制器(PLC))(3)微机软硬件的选用原则2.计算机仿真(1)仿真的基本概念(2)计算机仿真的发展和意义(3)计算机仿真的一般过程(4)仿真在CAD/CAPP/CAM系统中的应用3.计算机数字控制(CNC)(1)CNC控制程序编制基础(CNC加工程序编制的内容及步骤普通程序格式及典型程序代码)(2)CNC程序编制方法(手工编程与自动编程手工编程举例程序语言方法自动编程流程及APT编程简例普通程序格式)(3)直线插补与圆弧插补4.CAD/CAPP/CAM/CAE(1)CAD/CAPP/CAM的基本概念(2)CAD/CAPP/CAM的基本功能和工作流程(3)计算机辅助设计(CAD)(4)计算机辅助工艺规程设计(CAPP)(5)计算机辅助制造(CAM)(6)CAD/CAPP/CAM的应用状况(7)计算机辅助工程(Computer Aided Engineering-CAE)八、机械制造自动化1.机械制造自动化发展及其技术内容分类2.加工作业自动化(设备自动化)(1)刚性自动化加工设备(普通的自动化机床组合机床刚性自动线)(2)柔性自动化加工设备(数控机床加工中心)3.物流自动化(1)物流概念和功能(2)物流自动化设备分类(上、下料/装卸自动化设备传输/搬运自动化设备存储自动化设备)4.信息流自动化(1)信息涵义与信息流/信息系统(2)信息源(3)信息采集/输入(4)信息处理(5)信息传输与交换(6)信息存储5.管理自动化(1)管理含义及其自动化基础(2)MRP-Ⅱ6.常见的机械制造柔性自动化系统(1)DNC系统(2)FMC(柔性加工单元)(3)柔性自动线(FTL)(4)FMS(柔性制造系统)(5)计算机集成制造系统(CIMS)Ⅲ.有关规定和说明一、考试形式机械工程师资格考试分两个单元分别进行,均为笔试。
机械工程师资格考试重点知识整理
机械工程师资格考试重点知识整理机械工程师资格考试是机械工程师职业资格认证的重要组成部分,对于想要从事机械工程师职业的人来说,通过考试是必不可少的。
为了帮助考生更好地备考,本文将对机械工程师资格考试的重点知识进行整理和总结。
一、力学力学是机械工程师的基础课程,也是机械工程师资格考试的重点内容之一。
在力学中,重点包括静力学、动力学和材料力学。
1. 静力学:静力学研究物体在静止状态下的平衡条件和力的作用。
重点内容包括力的合成与分解、力矩、平衡条件、静力学定律等。
2. 动力学:动力学研究物体在运动状态下的力学规律。
重点内容包括质点的运动学、牛顿第二定律、动量守恒、动能定理等。
3. 材料力学:材料力学研究材料的力学性质和变形规律。
重点内容包括应力、应变、杨氏模量、屈服强度、断裂韧性等。
二、机械设计机械设计是机械工程师的核心能力之一,也是机械工程师资格考试的重点内容。
机械设计主要包括机械元件设计、机械传动设计和机械系统设计。
1. 机械元件设计:机械元件设计是机械工程师最基本的设计任务。
重点内容包括轴、轴承、齿轮、联轴器、弹簧等元件的设计原理和计算方法。
2. 机械传动设计:机械传动设计是机械工程师在机械系统设计中的重要环节。
重点内容包括带传动、链传动、齿轮传动等传动方式的设计原理和计算方法。
3. 机械系统设计:机械系统设计是机械工程师综合运用各种机械元件和传动方式进行系统设计的能力。
重点内容包括机械系统的结构设计、运动学分析和动力学分析等。
三、热力学热力学是机械工程师资格考试的重点内容之一,也是机械工程师必备的基础知识。
热力学主要包括热力学基本概念、热力学第一定律和热力学第二定律等。
1. 热力学基本概念:热力学基本概念包括热量、功、温度、压力等基本概念的定义和计量单位。
2. 热力学第一定律:热力学第一定律是能量守恒定律在热力学中的应用。
重点内容包括内能、焓、热功等的计算方法。
3. 热力学第二定律:热力学第二定律是热力学不可逆性的基本原理。
机械工程师考试复习捷径精华资料
2023年最新机械工程师考试资料(整理版)
2023年最新机械工程师考试资料(整理版)简介本文档整理了2023年最新的机械工程师考试资料,旨在为考生提供有效的备考资源和指导。
以下是该资料的主要内容和特点。
考试科目- 机械设计与制造基础- 理论力学- 工程材料与控制工程- 机械制造技术- 液压与气动传动- 机械电子技术与自动控制- 机械工程制图- 现代机械设计与制造技术- 机械工艺学- 机器人技术与自动化设备- 综合应用能力测试考试内容考试涵盖机械工程师职业相关的各个方面,要求考生具备扎实的理论知识和实践能力。
考试内容包括但不限于以下方面:- 机械设计原理和方法- 材料力学和结构力学- 机械制造工艺与设备- 机械传动与控制- 机械电子与自动控制技术- 机械工程制图- 现代机械设计与制造技术- 机械工艺学和生产管理- 机器人技术和自动化设备应用考试准备为了提高备考效果,考生应采取以下准备策略:1. 掌握考试大纲:详细了解考试科目和内容,制定合理的备考计划。
2. 基础知识巩固:重点复每个科目的基础知识,理解基本原理和关键概念。
3. 题练:通过做大量题,巩固理论知识,提高解题能力。
4. 模拟考试:定期进行模拟考试,熟悉考试环境,提高应试能力。
5. 考前复:集中复重点内容,做好知识的回顾和总结。
考试技巧在考试过程中,考生可以采取以下技巧提高答题效果:1. 仔细审题:认真阅读题目,理解要求,避免偏离主题。
2. 分析解题:对于复杂问题,可以逐步分析,找出解题思路。
3. 结构清晰:在书写答案时,注意组织结构,简明扼要,条理清晰。
4. 抓住关键点:重点关注问题的关键点,给出准确的答案。
5. 注意细节:避免粗心错误,仔细检查答题卡或纸张。
总结本文档整理了2023年最新的机械工程师考试资料,介绍了考试科目、内容、备考准备策略和考试技巧。
希望考生能充分利用本资料,做好充分的准备,顺利通过考试。
加油!。
机械工程师资格考试复习资料全
机械实用知识问答1000例1:铆工常用的锤有哪几类?答:有手锤,大锤,型锤。
2:铆工常用的凿子有哪几类?答:有扁凿和狭凿两大类。
3:什么叫钢?答:含碳量低于2.11%的铁碳合金叫钢。
4:什么叫高碳钢?答:含碳量大于0.6%的钢叫高碳钢。
5:钢根据用途可分几类?答:可分为结构钢,工具钢和特殊用途刚。
6:钢按其端面形状可分几类?答:可分为板材,管材,型材,线材。
7:钢材变形矫正的基本方法有哪两种?答:有冷作矫正和加热矫正。
8:什么叫装配夹具?答:指在装配过程中用来对零件施加外力,使其获得可靠定位的工艺装备。
9:冷作矫正的基本方法有几类?答:有手工矫正和机械矫正。
10:加热矫正分哪几类?答:分全加热矫正和局部加热矫正。
11:局部加热矫正加热区的形状有几种?答:有点状,线状,三角形三种。
12:角钢变形有哪几种?答:有扭曲,弯曲,角变形三种。
13:槽钢的变形有哪几种?答:有扭曲,弯曲,翼板局部变形。
14:什么叫冷作矫正?答:再常温下进行的矫正叫冷作矫正。
15:分离包括哪几道工序?答:包括落料,冲孔,切口三个工序。
16:什么叫冲压?答:使板料经分离或成形得到制件的过程。
17:冲压有哪些优点?答:产品质量好,生产率高,节约材料,降低成本,易实现自动化。
18:什么叫弯曲成型?答:将坯料弯成所需形状的加工方法。
19:铆接的基本形式有那三种?答:对接,搭接,角接。
20:什么叫铆接?答:利用铆钉将两个或两个以上构件连接为一个整体。
21:常用的铆钉有几种?答:有半圆头,沉头,半沉头,平头,平锥头,扁圆,扁平。
22:铆接的种类有哪几种?答:有强固铆接密固铆接紧密铆接。
23:什么叫装配?答:将各个零件按照一定技术条件联合成构件的过称。
24:装配的三要素是什么?答:定位,支撑,夹紧。
25:金属结构的连接方法有哪几种?答:有焊接,铆接,螺栓连接,铆焊混合连接。
26:防样常用的工具有哪些?答:粉线,石笔,画针,尺子,样冲,手锤。
机械工程师考试资料
机械工程师考试资料机械工程师是应用力学、材料科学、工程力学等知识,设计、制造、安装、使用、维护机械设备或机械系统的专业人员。
机械工程师在工作过程中需要具备本科及以上学历,同时还需要通过相应的考试获取机械工程师的证书。
机械工程师考试是确定一个人是否具备成为一名合格的机械工程师的重要手段,因此准备充分,备考顺利对于考生的职业发展至关重要。
机械工程师考试资料包括考试大纲、参考书籍、试题集、历年真题、备考计划等。
下面将对这些资料进行一一介绍。
一、考试大纲考试大纲是考生备考的重要指南,是考试权威机构对机械工程师考试知识范围的权威说明,平时备考过程中要结合考试大纲制定学习计划。
考试大纲一般由考试委员会或教育主管部门制定,包括考试科目、考试时间、考试形式、知识体系等。
考生在准备机械工程师考试前,务必详细研读考试大纲,熟练掌握考试内容。
二、参考书籍机械工程师考试相关的参考书籍通常由出版社或考试委员会编写,考生应选择正规出版社出版、权威认证的书籍,避免非法翻印、盗版书籍。
对于参考书籍的选择,考生应该由浅入深,层层递进的进行选择,从基础知识入手,循序渐进的深入学习,在机械工程知识体系方面做到化繁为简,扎实细致的学习并掌握其中核心的知识和技能。
三、试题集试题集是考生备考时需要的重要资料,试题集中包括了历年的真题、模拟试题和考试题型分析等,不仅有助于考生深入理解题目答案的模式和规律,还能帮助考生掌握考试题目类型及其特点,为后续复习备考提供更全面的参考。
四、历年真题历年真题是机械工程师考生备考的重要资料,通过练习历年真题能够纠正考生做题的不规范方法,增强考生对于题目答案模式和规律的理解能力,同时还能模拟考试环境,让考生直接感受考试氛围,增强考试经验和应变能力。
从历年真题中汲取经验和教训,总结经验,并对此基础上更新和调整自己的备考计划和方法。
五、备考计划备考计划是考生顺利备考的关键,制定备考计划可以有效的帮助考生规划好备考时间,明确备考目标,提高备考质量。
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机械实用知识问答1000例1:铆工常用的锤有哪几类?答:有手锤,大锤,型锤。
2:铆工常用的凿子有哪几类?答:有扁凿和狭凿两大类。
3:什么叫钢?答:含碳量低于2.11%的铁碳合金叫钢。
4:什么叫高碳钢?答:含碳量大于0.6%的钢叫高碳钢。
5:钢根据用途可分几类?答:可分为结构钢,工具钢和特殊用途刚。
6:钢按其端面形状可分几类?答:可分为板材,管材,型材,线材。
7:钢材变形矫正的基本方法有哪两种?答:有冷作矫正和加热矫正。
8:什么叫装配夹具?答:指在装配过程中用来对零件施加外力,使其获得可靠定位的工艺装备。
9:冷作矫正的基本方法有几类?答:有手工矫正和机械矫正。
10:加热矫正分哪几类?答:分全加热矫正和局部加热矫正。
11:局部加热矫正加热区的形状有几种?答:有点状,线状,三角形三种。
12:角钢变形有哪几种?答:有扭曲,弯曲,角变形三种。
13:槽钢的变形有哪几种?答:有扭曲,弯曲,翼板局部变形。
14:什么叫冷作矫正?答:再常温下进行的矫正叫冷作矫正。
15:分离包括哪几道工序?答:包括落料,冲孔,切口三个工序。
16:什么叫冲压?答:使板料经分离或成形得到制件的过程。
17:冲压有哪些优点?答:产品质量好,生产率高,节约材料,降低成本,易实现自动化。
18:什么叫弯曲成型?答:将坯料弯成所需形状的加工方法。
19:铆接的基本形式有那三种?答:对接,搭接,角接。
20:什么叫铆接?答:利用铆钉将两个或两个以上构件连接为一个整体。
21:常用的铆钉有几种?答:有半圆头,沉头,半沉头,平头,平锥头,扁圆,扁平。
22:铆接的种类有哪几种?答:有强固铆接密固铆接紧密铆接。
23:什么叫装配?答:将各个零件按照一定技术条件联合成构件的过称。
24:装配的三要素是什么?答:定位,支撑,夹紧。
25:金属结构的连接方法有哪几种?答:有焊接,铆接,螺栓连接,铆焊混合连接。
26:防样常用的工具有哪些?答:粉线,石笔,画针,尺子,样冲,手锤。
27:求相贯线的主要方法有哪些?答:有素线法,辅助平面法,球面法。
28:求直线段实长的方法有哪些?答:旋转法,直角三角形法,换面法,支线法。
29:作展开图的方法有哪些?答:有作图法,计算法。
30:常用的展开方法有哪些?答:有平行线法,放射线法,三角形法。
31:材料剪切断面可分为哪几部分?答:塌角,光亮带,剪裂带,毛刺。
32:矫正分哪几种?答:分手工矫正,机械矫正,火焰矫正。
33:什么叫基准?答:零件图上用来确定其他点,线,棉位置的点线面。
34:什么叫塑性?答:金属材料在外力作用下,永久变形而不破坏的能力。
35;什么叫韧性?答:金属材料在冲击载荷作用下不被破坏的能力。
36:防止焊接变形有哪些措施?答:反变形法,刚性固定法,合理的焊接顺序。
37:空间直线投影有哪些特性?答:真实性,积聚性,收缩性。
38:什么叫截交线?答:由平面截割形体而产生的交线。
39:什么叫相贯线?答:由两个平面相交二产生的表面交线。
40:视图分几种?答:分基本视图,局部视图,斜视图,旋转视图。
41:什么叫基本视图?答:机件向基本投影面投影所得的视图。
42:基本视图有哪些?答:主视,俯视,左视,右视,仰视,后视。
43:剖视图分哪几种?答:分全剖,半剖,局部剖。
44:切削用量对钻削有何影响?答:合理的选择切削用量,可防止钻头过早磨损,或损坏。
防止机床过载,提高工件的切削精度和表面粗糙度。
45:什么叫攻丝?答:用丝锥在孔壁上切削出内螺纹。
46:底孔直径的大小对功丝有何影响?答:若底孔直径与内螺纹直径一致材料扩张时就会卡住丝锥,这时丝锥容易折断;若过大,就会使攻出的螺纹牙型高度不够而形成废品。
47:什么叫套丝?答:用板牙在圆杆管子外径切削出螺纹。
48:选择坡口应注意哪些原则?答:(1)尽量减少焊缝金属填充量,(2)保证焊透和避免产生裂纹,(3)考虑最小焊接变形,(4)便于加工。
49:开坡口时留钝边有何作用?答:防止接头烧穿。
50:开坡口的方法有哪些?答:用风铲加工,机械加工,气割坡口,碳弧气刨坡口。
51:什么叫碳弧气刨?答:利用碳极电弧的高温把金属的局部熔化,同时再用压缩空气的气流把这些熔化金属吹掉,达到刨削或切削金属的目的,52:磨削有何用途?答:可消除板面焊疤边缘的毛刺,修磨焊缝以及对受压容器的焊缝再探伤检查前进行打磨处理。
53:什么叫弯曲成型?答:把平板毛坯,型材或管材,弯成一定角度,曲率,从而形成一定形状的零件。
54:答:什么叫弹复现象?答:弯曲时材料发生弹性变形,当外力去除后,部分弹性变形恢复原态,使弯曲件的形状和角度发生变化。
55:铆工常用的弯曲成型的方法有哪些?答:有压弯,滚弯,压延及水火弯板。
56;影响弯曲成型的因素有哪些?答:弯曲力,弹复现象,最小弯曲半径,断面形状。
57:如何确定弯曲力的大小?答:根据被弯材料的机械性能,弯曲方式和性质,弯曲件的形状。
58:影响弯曲弹复的因素有哪些?答:被弯材料的机械性能,材料的相对弯曲半径,弯曲角和一些其他因素。
59:影响最小弯曲半径的因素有哪些?答:被弯材料的机械性能,弯曲角,材料的弯曲方向,材料的表面质量和剪断面质量,其他因素。
60:影响弯曲过程中截面形状变化的因素有哪些?答:主要有相对弯曲半径,截面几何特点及弯曲方式。
61钢材加热对钢材弯曲加工的影响如何?答:钢材加热后所需弯曲力减少,弹复现象消失,最小弯曲半径减小,有利于按加工要求控制变形。
62:通常在何种情况下采用加热弯曲?答:再常温下采用。
63:钢材加热温度为何要限制在一定温度?答:温度过高易造成钢材过烧,温度过低会使成型困难,并引起冷作硬化。
64:采用接触弯曲时,常采用哪些措施解决弹复问题?答:修正模具形状,采用加压校正法,增加压边装置,减小模具间隙。
65:什么叫压弯?答:在压力机上使用弯曲模进行弯曲成型的加工法。
66:材料的弯曲变形有几种形式?答:有自由弯曲,接触弯曲,矫正弯曲。
67:为什么铆工使用的压模通常采用焊接结构?答:因为这样不仅制造方便,可缩短制模周期,还可提高材料利用率,降低成本。
68:什么叫滚弯?答:在滚床上进行弯曲成型的加工方法。
69:用对称式三辊卷板机时常采用哪些措施消除工件直边?答:两头予弯和留加工余量。
70:压延可分为哪两种?铆工常用那种?答:分不变薄压延和变薄压延。
铆工常用不变薄压延。
71:滚制锥面时应采用哪些措施?答:调节上辊位置,使其与下辊成一定角度倾斜;使小口的进给速度大于大口。
72:较大工件如何滚制?答:为避免其自重引起附加变形,应将板料分为三个区域,先滚压两侧,再滚压中间,必要时由吊车配合。
73:非圆柱面工件任何滚制?答:应依其不同的曲率半径在板料上划分区域,调节轴辊间距进行滚压。
74:工件滚压前有哪些准备工作?答:应将轴辊和板料平面清理干净,清除毛刺以免碰伤工件及轴辊。
75:什么叫压延?答:将一定形状的平板毛坯在凸模的压力作用下,通过凹模形成一个开口空心零件的压制过程。
76:什么叫水火弯板?答:通过氧乙炔焰将钢板局部加热收缩而成型。
77:水火弯板有哪些用途?答:水火弯板只适用于曲率较小的零件成型,更多的是与滚压相结合用来加工具有双重弯曲的复杂形状的零件。
78:水火弯板的方法有哪些?答:有带形加热和点状加热。
79:水火弯板的工艺有哪些?大:有烤嘴的选择,加热温度和加热速度,冷却方式。
80:水火弯板的冷却方式有几种?答:有空冷和水冷两种,水冷又有正背面水冷之分。
82:什么叫空冷?答:火焰局部加热后,工件在空气中自然冷却。
83:什么叫水冷?答:用水强迫冷却已加热部分的金属,使其迅速冷却,减少热量向背面传递,扩大了正反面的温度差,而提高成型效果。
84:爆炸成型有哪些特点?答:可使模具结构简化;可加工形状复杂,刚性模难以加工的空心零件;回弹小,精度高,质量好;加工成型速度快;不需要冲压设备。
85:什么叫角接?答:两板件相互垂直成一点角度连接时,在连接处用角钢作为连接件,把工件铆接在一起。
86:铆钉排列的主要参数有哪些?答:有铆钉距,排距,边距。
87:什么叫铆钉距?答:一排铆钉中相邻两铆钉,中心间的距离。
88:什么叫排距?答:指相邻两排铆钉孔中心的距离。
89:什么叫边距?答:指外排铆钉中心至工件板边的距离。
90:构件板厚与铆钉直径有哪些关系?答:单排与双排搭接连接时,铆钉直径取两倍与厚度;单排与双排双盖板连接时,铆钉直径取1.5~1.75的板厚。
91:确定板厚的原则有哪些?答:搭接时,按较厚板料厚度确定;厚度相差较大的材料铆接时,以较薄的板料确定;钢板与型材铆接时,取两者的平均厚度;被连接总厚度不应超过铆钉直径的5倍。
92:铆钉长度与铆接质量有何关系?大:铆钉过长,铆钉墩头就过大,钉杆易弯曲;铆钉过短,则墩粗量不足,钉头成型不完整,影响铆接强度和紧密性。
93:铆钉孔径在冷铆时如何确定?答:冷铆时,钉杆不易墩粗,为保证连接强度,钉孔直径应与钉杆直径接近。
94:热铆时,铆钉孔径任何确定?答:热铆时,由于受热膨胀变粗,为便于穿孔,钉孔直径应比钉杆直径略大。
95:铆钉由哪几部分组成?答:由手把,枪体,开关及管接头。
96:铆钉枪有什么特点?答:具体积小,操作方便,可以进行各种位置的铆接。
97:铆接可分为哪两种方式?答:可分为冷铆和热铆。
98:什么叫冷铆?答:就是在常温下的铆接。
99:铆接的终铆温度是多少?答:在450~600摄氏度之间。
100:终铆温度对铆接有何影响?答:过高,会降低钉杆的初应力;过低,铆钉会发生蓝脆现象。
1:金属结构的主要形式有哪些?答:有框架结构、容器结构、箱体结构、一般构件结构。
2:铆工操作按工序性质可分为几部分?答:分为备料、放样、加工成型、装配连接。
3:金属结构的连接方法有哪几种?答:有铆接、焊接、铆焊混合联接、螺栓联接。
4:在机械制造业中铆工属于(热加工类)。
5:什么叫热加工?答:金属材料全部或局部加热加工成型。
6:珩架结构是以什么为主体制造的结构?答:是以型材为主体。
7:容器结构是以什么为主体制造的结构?答:是以板材为主体。
8:箱体结构和一般结构是以(板材)和(型材)混合制造的结构。
9:备料是指(原材料)和(零件坯料)的准备。
10:钢板和型材在(运输、吊放、储存)的过程中可造成变形。
11:钢材的变形会影响零件的(吊运、下料、气割)等工序的正常进行。
12:零件在加工过程中产生的变形如不进行矫正,则会影响结构的(正确装配)昆13:焊接产生的变形会降低装配的(精度),使钢结构内部产生附加应力,影响(构件的强度)。
14:扁钢的变形有(弯曲、扭曲、弯扭复合变形)。
15:多辊矫正机根据轴辊的排列形式和调节辊的位置可分为哪几种?答:可分为上下辊列平行矫正机、上下辊倾斜矫正机。
16:火焰校正的加热方式有哪些?答:有点状、线状、三角形加热。
17:火焰矫正的效果由什么因素决定?答:由加热的位置和加热温度决定。