井口安装标准

偏心井口的安装及使用要求

Q/SY
中国石油天然气股份有限公司企业标准
Q /SY HB 0010－2001
偏心井口的安装及使用要求
Installation and 0peration requirements of decentralized wellhead
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2001-07-12 发布
2001-09-01 实施
中国石油天然气股份有限公司华北油田分公司发布
Q /SY HB 0010－2001
前
言
本标准由中国石油天然气股份公司华北油田分公司提出。本标准由中国石油天然气股份公司华北油田分公司采油采气专业标准化技术委员会归口。本标准由中国石油天然气股份公司华北油田分公司第一采油厂负责起草。本标准起草人:刘军育张洪茂张志勇
Q /SY HB 0010－2001
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Q /SY HB 0010－2001 3.11 新装偏心井口后，应先装测试孔 31.75mm 短节、阀门及丝堵，而后按正常抽油井程序装好 50.8mm 出油三通及胶皮阀门盘根盒。 3.12 再次进行检泵时，应重新更换，保养合格的偏心井口，做到部件齐全，转动灵活。 4 偏心井口的管理 4.1 偏心井口安装后，要调整抽油机对中，使其测试孔位于抽油机驴头前方或在出油管线的另一侧位置，以便不妨碍以后进行测试工作。 4.2 为了方便环空测试，偏心井口保温要有利于测试。 4.3 偏心井口生产工艺设施，包括 50.8mm 的胶皮闸门和盘根盒等，不得随意变长、变粗，以免妨碍测试仪器下井。 4.4 环空测试中发现遇阻，要及时进行热洗井或以清蜡剂洗井解除。 4.5 偏心井口要定期维护保养，以便偏心井口转动灵活。 5 偏心井口使用要求 5.1 低压偏心井口憋压不得超过 2.5MPa，憋压作业时，必须上全全部螺栓。 5.2 高压偏心井口憋压不得超过 14MPa，憋压作业时，必须上全全部螺栓。 6 验收标准 6.1 转动偏心井口的工具齐全，测试孔安装测试阀门。 6.2 偏心井口正向、反向均转动灵活。 6.2 测试孔符合有关标准和要求，测试仪器可以顺利通过。 6.3 井下油套环形空间畅通，无影响测试仪器通过的大直径井下工具和配件。

各类修井作业的方法及安全技术要求

各类修井作业的方法及安全技术要求修井作业是石油行业中非常重要的一项工作。

它涉及到油井的维修、改造和完善等工作。

在进行修井作业时，必须遵守一定的方法和安全技术要求，以确保作业过程的安全和效率。

下面将介绍各类修井作业的方法及相应的安全技术要求。

一、井口作业井口作业是修井作业的第一步，它包括常规的井口安装、井口装置的更换以及井口的检修等工作。

在进行井口作业时，要注意以下安全技术要求：1.熟悉井口装置：操作人员必须熟悉井口装置的使用方法，并了解其结构和工作原理，确保能够准确地安装、更换和检修井口装置。

2.检查井口装置：在进行井口作业之前，要对井口装置进行检查，确保其完好无损，不存在破损、松动或其他安全隐患。

3.使用合适的工具：操作人员应根据具体情况选择合适的工具，在进行井口作业时使用，并保持工具的正常状态。

4.使用防护措施：在进行井口装置的安装、更换和检修时，操作人员必须使用合适的防护装备，包括手套、护目镜、安全帽等，以确保自身安全。

二、沉积物清洗作业沉积物清洗作业是修井作业中的重要环节，其目的是清除井筒中的沉积物以提高井筒的通透性。

在进行沉积物清洗作业时，需要注意以下安全技术要求：1.安全操作手册：操作人员必须熟悉相关的安全操作手册，并按照手册中的要求进行工作，如使用适当的清洗液、清洗工具等。

2.防止皮肤接触：清洗液往往是强腐蚀性的，因此操作人员必须穿戴好防护装备，以免皮肤直接接触到清洗液。

3.加强通风换气：清洗井筒时会产生大量废气，操作人员必须确保工作场所有良好的通风换气系统，以防止废气积聚引起中毒。

4.避免火源：清洗液有可燃性，操作人员必须注意防止火源的存在，切勿在清洗过程中吸烟或使用明火等。

三、井底作业井底作业是修井作业中的关键环节，它包括井底封水、井底防砂和防漏等工作。

在进行井底作业时，需要注意以下安全技术要求：1.井下通信：井底作业需要与地面工作人员保持良好的通信联系，以便及时报告工作进展和遇到的问题。

井盖安装施工工艺

井盖安装施工工艺井口砌筑应按设计要求进行。

首先，按预埋钢筋的位置设置支架，支架应牢固、稳定、高度可调，支架间距不得超过1.5m。

其次，根据设计要求制作钢筋骨架，并进行预埋。

在钢筋骨架上设置内模板，内模板应牢固，表面光滑。

最后，浇筑C25商品混凝土，浇筑时应采用振捣棒进行振捣，使混凝土密实、均匀。

浇筑后，应进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。

3）井盖安装井盖安装前，应检查井框与路面的平整度，井框周围的沥青是否破损。

同时，应检查井盖是否符合质量要求，如有问题应及时更换。

安装时，应根据井盖和井框的相互适配性进行调整，确保井盖与井框紧密贴合，不得出现异响。

安装后，应进行碾压试验，检验井盖与井框的承载力是否符合要求。

三、质量验收一）现场验收施工完成后，应进行现场验收。

验收内容包括井盖与井框的适配性、承载力、沥青周边的破损情况等。

验收合格后，方可进行下一步施工。

二）竣工验收施工完成后，应进行竣工验收。

验收内容包括井盖与井框的适配性、承载力、沥青周边的破损情况等。

同时，还应检查施工档案的完整性和准确性。

验收合格后，方可交付使用。

本施工标准化工作程序的制定，旨在保证检查井盖、收水井箅施工质量，提高施工效率，降低施工成本。

同时，也为今后的施工提供了可行的工艺流程和质量验收标准。

应设置围挡，防止人员坠落和物品掉落。

2）在施工过程中，应注意保护井口，避免井口受到损坏。

3）在混凝土浇筑前，应对井框进行防腐处理，以延长使用寿命。

4）在施工现场，应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

5）施工结束后，应对井口进行清理，保持周围环境整洁。

同时，对井盖进行定期检查和维护，确保其正常使用。

为确保施工质量，开挖前需准确标识检查井位置，严禁遗漏和偏位。

在开挖过程中，要严密覆盖井口，避免杂物落入井内，同时禁止扰动或破坏周围路面结构。

渣土应及时清运，不得落地。

基坑开挖完成后，现场清理应彻底，并用水将井周围冲洗干净。

在混凝土浇筑阶段，需要覆盖井口，以防混凝土落入井内。

井盖安装注意事项介绍

井盖安装注意事项介绍
井盖是用来覆盖井口的，主要作用是保护人和车辆不掉入井中，同时也可以防止杂物和积水进入井内。

安装井盖需要注意以下几点：
1.选用合适的材质：井盖通常由铸铁、钢板和塑料等材质制成。

不同材质的井盖适用于不同的环境和使用场合。

在选择井盖时，需根据井的深度、承重要求和环境特点来合理选择材质。

2.正确的安装位置：井盖安装位置应符合设计要求，安装时要
注意与井的盖口大小相一致，确保井盖可以完全覆盖井的开口。

同时，在道路上安装井盖时，要避免对车辆和行人的影响。

3.固定稳定：井盖必须正确固定，避免晃动或移位，不然会对
行人和车辆造成安全隐患。

混凝土固定基础的井盖必须彻底固定。

对于移动井盖，可以选择添加重物以增加井盖的重量，以保证稳定性。

4.定期维护检查：井盖属于日常使用设备，因此定期检查和维
护非常重要。

应确保井盖表面无裂缝、无松动、无损坏并确保完全密封。

定期润滑和清理井盖，以延长使用寿命。

根据以上几点，我们可以更加安全地选择合适的井盖，并进行正确的安装和维护。

标准化井口

54539 和尚头带压力表座
54803 闸阀\KY25/65
54944 井口防盗组合取样装置\BFQY-1
54915 油水嘴套\3型
38023 弹簧管压力表,Y-100,0-6MPa
46031 低压截止阀\J11T-16\DN15\GB12235
温度计孔
47724 90°弯头 DN50（壁厚6mm)
抽油机井井口
抽油井井口示意图1
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抽油机井井口
抽油井井口示意图2
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抽油机井井口
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抽油机井井口
抽油机井井口施工说明
1、采油树安装时各闸门及卡箍应水平、平行，手轮朝向与驴头一致，套管阀门应安装卡箍总成防盗。
2、面向驴头，利达管应安装在右侧。 3、生产阀门直接连接油嘴套，油嘴套上安装井口组合防盗取样装置。 4、油嘴套与DN50mm立管中心距600mm，回压闸门上法兰面与水平管中心距
注水井口示意图1
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注水井井口
注水井口示意图2
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注水井井口
注水井井口现场图
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注水井井口
注水井井口施工说明
1、采油树安装时各闸门及卡箍应水平、平行，手轮朝向与套管阀门方向一致。
2、注水阀门3外侧卡箍到sc-1型重力止加阀内侧的水平管长度800mm, 水平管下边缘到挤素阀门1上侧卡箍的立管长度200mm，挤素阀门1下侧卡箍距离地面立管长度700mm。 3、套管阀门7外侧卡箍与立管内边缘的水平管长度700mm，一端与卡箍头焊接，另一端直接与立管焊接。
450mm。 5、井口各部位、管线、闸门：正视时横平竖直，各部位之间斜度、剪刀差不大
于2°。 6、压力表接头与油嘴套中心距250 mm，温度计孔与压力表接头中心距150mm

井口安装操作规程

井口安装操作规程
(一)安装准备：
1、应根据试油井产量、压力、流体性质、预计措施等进行合理选用，确保取全取准资料、安全经济和满足生产需要。

2、配采油树，应有专门单位负责检查，清洗各部件，保证闸门灵活、严密不漏，油管挂、钢圈、钢圈槽完好无损无缺，配件齐全，符合规定。

3、采油树整体试压合格后一般不拆散，如情况特殊，则最多拆成三大件，连同套管短节一并送现场。

（二）安装：
1、检查各含丝扣部位有无坏扣现象并缠好生料带。

2、套管短节应先试扣，用手上紧后，检查有没有错扣，如不错扣，用链钳上紧。

3、套管短节内径应与井下套管最小内径相同，两端倒角2×30°，钢级根据井情况选定（气井压力高的用N80或P110，压裂井用N80或P110）。

4、紧法兰盘螺丝时，对角轮流上紧，使受力均匀，螺丝上全。

5、悬挂器座上后，其顶丝要全部顶紧，并调整一致，严禁不上顶丝或顶丝不全即进行高压作业。

6、闸门手轮必须方向一致。

7、新井射孔前，井口必须试压，试压为最大工作压力的1.5倍（如无特殊要求，一般试压10～15Mpa），30min压力不降为合格。

钻井全程井口安装及操作讲解

用试压枪对两BT圈间进行液压试验
安装钻井四通及其防喷器组
下入11” 试压塞对油管四通至防喷器之间进行水压密封试验
试验合格后取出试压塞
用送入取出工具送入11” 防磨套
顶上顶丝并退出送入取出工具
进行完井一系列操作
下入11”防磨套送入取出工具
退回顶丝
取出11”的防磨套
下入3 ½”油管，同时一并下入毛细管，电缆，控制管线等
安装电缆密封装置及毛细管密封装置和控制管线等，将油管挂座落于油管头台肩面上
均匀上紧油管四通外缘顶丝
拆卸钻井四通及其防喷器组
安装采油树及其电缆密封装置，毛细管密封装置等
进行油管头与采油树之间的环空试压
试压合格后便进行其它操作
钻井全程井口安装及操作图解
下30“隔水管
用17 ½”钻头钻止井深
下入13 3/8”套管
固井侯凝
将套管头旋入13 3/8”套管
安装钻井四通及其上部防喷器组
用13 5/8”试压塞对套管头至防喷器之间进行21Mpa水压密封试验
试压合格后取出试压塞
用送入取出工具下入13 5/8”的防磨套
顶上顶丝
退出送入取出工具
用12 1/4”钻头钻止设计井深
起出钻具
下入送入取出工具
退回顶丝
取出防磨套
下入9.5/8”（7”）套管8”（7”）的套管悬挂器
安装油管四通并拧紧连接螺母
用注塑枪对BT圈注入EM08密封脂
注脂压力为21Mpa或套管抗外挤强度的80%，取两者中的低值

井口安装作业指导书

井口安装作业指导书
一、现场井口选择
根据目前我油田具体情况，措施井选CY-250型采油井口，采油井选简易井口。

二、井口安装步骤、技术要求
1、安装步骤
（1）采油树主要由套管短节法兰、油管头（大四通）采油树本体等组成。

（2）采油树运送到井场后，首先检查各部件是否齐全完好、灵活好用，然后用46mm套筒扳手从套
管短节法兰处卸开。

（3）取下钢圈槽内的钢圈放置在不易被磕碰的地方。

（4）用钢丝刷子将套管短节丝扣和套管接箍丝扣刷干净，并认真检查丝扣是否完好，否则不能安
装。

偏心井口安装要求

偏爱井口安装要求
井下管柱和井筒状况主要解决仪器下井通道和测试目的层的连通状况。

1．当油管内径为62mm时，套管内径不得小于120mm，油管管柱上不带任何外径大于90mm
的井下工具和零件（如抽油泵、回音标、扶正器等），油管挂下部应尽可能安装导锥和防缠器，而且，尾深距离油层顶界
10m以上。

2．与偏爱井口油管挂连结的第一根油管一定是一整根油管，禁止油管挂下部安装短节，以保证井口邻近无油管接箍。

采油树骨干由短节、节箍、丝扣连结的三通或四通、丝扣连结的胶皮闸门、一般防喷盒构成，其上下不可以有卡箍等大直径的物体或工具，防偏磨或防渗漏的防喷盒外径较大也不合适使用。

偏心井口安装要求光杆
防喷盒
胶皮闸门
接箍
三通
卡箍
接箍或由壬
短节
大法兰
外径不超出节箍
上部无
遮挡
不得用卡箍连结
偏爱闸门
偏爱井口构造表示图
光杆
防喷盒
胶皮闸门
接箍
三通
卡箍
接箍或由壬短节
大法兰√
偏爱闸门
光杆
防喷盒
胶皮闸门
卡箍
三通
卡箍
接箍或由壬
短节
大法兰
×
偏爱闸门
光杆
防喷盒
胶皮闸门
接箍
三通
卡箍
接箍或由壬
短节
大法兰√光杆
防喷盒
胶皮闸门
接箍
方向三通
方向向外
×
接箍
短节。

混凝土检查井安装标准

混凝土检查井安装标准混凝土检查井安装标准一、前言随着城市化进程的加快，城市排水问题日益凸显。

检查井作为排水系统中的重要组成部分，其安装质量直接影响整个排水系统的运行效果。

为此，制定一套科学、严谨、全面的混凝土检查井安装标准，对于保障城市排水系统的正常运行具有重要意义。

二、适用范围本标准适用于城市排水系统中混凝土检查井的安装。

三、术语和定义1.混凝土检查井：城市排水系统中用于检查、清理、疏通、维修排水管道的井。

常用于道路、广场、公园等场所。

2.基础：混凝土检查井底部的承载层或地基。

3.井筒：混凝土检查井的立体部分，包括井壁、井顶、井底等部分。

4.井盖：混凝土检查井的覆盖部分，用于遮盖井口，防止人员和物品掉入井内。

5.防滑条：用于防止井盖滑动的条形物。

6.检查井盖板：用于遮盖井盖的板状物。

四、安装要求1.基础要求（1）基础应按照设计要求进行施工，必须符合设计要求的承载能力和稳定性。

（2）基础应平整、光滑、无沉降、无裂缝、无松动，必须符合设计要求的要求。

（3）基础底部应进行加强处理，采用20-30cm厚的筛石和砂浆混凝土垫层，以提高基础承载能力和稳定性。

2.井筒要求（1）井筒应按照设计要求进行施工，必须符合设计要求的尺寸和形状。

（2）井筒应采用混凝土或预制件进行施工，混凝土应采用C25或以上等级的混凝土，且应保证混凝土的均匀性和密实性。

（3）井筒应采用钢筋网或钢筋筋片进行加固，以提高井筒的抗震能力和承载能力。

（4）井筒内墙应光滑、平整、无裂缝，墙面应采用抹灰或刷漆等工艺进行处理，以保证井筒内的排水畅通。

3.井盖要求（1）井盖应按照设计要求进行制作，必须符合设计要求的尺寸和承载能力。

（2）井盖应采用混凝土或预制件进行制作，混凝土应采用C30或以上等级的混凝土，且应保证混凝土的均匀性和密实性。

（3）井盖应设置防滑条，以防止井盖滑动，造成安全事故。

（4）井盖应采用检查井盖板进行遮盖，检查井盖板应采用符合国家标准的钢筋混凝土检查井盖板，且应具有良好的承载能力、耐久性和防盗性能。

标准井盖安装规范最新

标准井盖安装规范最新标准井盖安装规范是确保城市基础设施安全、稳定运行的重要保障。

以下是最新版的标准井盖安装规范内容：一、井盖材质要求1. 井盖应采用高强度、耐腐蚀、耐磨损的材料，如球墨铸铁、不锈钢等。

2. 材质应符合国家或行业相关标准，保证井盖的使用寿命和安全性。

二、井盖尺寸规格1. 井盖尺寸应与井口尺寸匹配，不得有明显偏差。

2. 井盖直径应略大于井口直径，以确保安装后的密封性和稳定性。

三、井盖承重等级1. 根据井盖所在位置的车流量和承重需求，选择相应承重等级的井盖。

2. 承重等级应明确标识在井盖上，便于识别和管理。

四、井盖表面处理1. 井盖表面应进行防滑、防腐蚀处理，提高行人和车辆的安全性。

2. 表面处理方式包括喷漆、热镀锌等，应根据环境条件选择合适的处理方式。

五、井盖安装要求1. 井盖安装前应检查井口的平整度和清洁度，确保井盖安装后与地面平齐。

2. 井盖与井口之间应使用专用的固定件或橡胶垫圈，防止井盖移位或发出噪音。

六、井盖标识与警示1. 井盖应有清晰的标识，标明所属单位、用途等信息。

2. 在施工区域或特殊路段，应设置明显的警示标志，提醒行人和车辆注意安全。

七、井盖维护与检查1. 定期对井盖进行检查，发现损坏或移位应及时维修或更换。

2. 维护工作应由专业人员进行，确保操作安全和井盖的完好性。

八、施工安全措施1. 施工过程中应遵守相关安全规范，设置安全警示标志，确保施工人员和过往行人的安全。

2. 施工完毕后，应清理现场，确保井盖安装区域的整洁和安全。

以上规范旨在指导井盖的安装、使用和维护，确保城市基础设施的安全性和功能性。

请各相关单位和个人严格按照本规范执行，共同维护城市环境的整洁与安全。

井口装置安装流程

井口装置安装流程
朋友！今天来跟您唠唠井口装置安装这档子事儿。

先说准备工作哈，工具得备齐喽，像啥扳手、螺丝刀，可别临了发现少这少那的。

我跟您说，我刚开始干这活的时候，有次就忘带扳手了，那叫一个抓瞎！
安装的时候，您得注意螺丝拧紧的力度，太紧了不行，太松了也不行。

这就好比做饭放盐，多了咸，少了没味，得恰到好处！我记得好像有一次，我拧得太紧了，结果零件都给弄变形了，唉，真是血的教训呐！
还有啊，安装的顺序可别搞错。

先装这个，再装那个，要是弄反了，您就等着返工吧！我之前有个同事，叫小李，就犯过这错，那场面，别提多狼狈了。

说到这，我突然想起个事儿。

之前听说有个地方安装井口装置，结果弄出个大笑话，他们居然把零件装反了，油都喷得到处都是，哇，那损失可大了去了！
安装过程中，您还得听听有没有啥奇怪的声音。

要是有“嘎吱嘎吱”的响声，那准有问题，得赶紧瞅瞅。

嗯...安装完了也别着急收工，得好好检查检查。

这就跟考试交卷前得检查一遍一样，可不能马虎。

我这又扯远啦！反正安装井口装置这事儿，说简单也简单，说难也难，就看您用心不用心。

您要是有啥不懂的，尽管问我，我能帮的一定帮！
对了，最近这行业发展可快了，新的技术、新的材料不断出现。

咱也得跟上时代的步伐，不然就得被淘汰喽！
您觉得我说得咋样？。

下水井施工标准规范最新

下水井施工标准规范最新
1.施工前应进行充分的准备工作，包括确定井口位置、测量井口尺寸和深度等。

同时，需要检查施工现场周围的地下管线，确保施工不会对其他管线造成影响。

2.下水井的深度应符合规范要求，并根据实际情况选择适当的井径。

井壁应垂直稳固，确保井的结构牢固。

3.下水井的井盖应符合国家相关标准，具有足够的承载能力和防盗功能。

安装井盖时应注意与井壁的密封，以防止杂物进入井内。

4.下水井的进、出水口应设置在合适的位置，并配备防止异物进入的设施。

进、出水口的直径和高度应符合规范要求，以保证下水的顺畅流动。

5.下水井应与管道系统连接紧密，确保无渗漏现象。

安装连接部件时，应使用符合标准的密封材料，以防止污水泄漏。

6.下水井的周围应进行适当的防水处理，以防止地下水渗入井内。

同时，还应考虑到井的通风和排气，确保井内空气流通。

井筒施工安全细则范文（3篇）

井筒施工安全细则范文一、临时挂装1、稳车必须与基础牢固联接，稳车与底盘用螺栓联接，底盘与基础用螺栓或焊接联接，防止稳车在施工中前移或调斜。

(地锚及压载箱利用建井基础容易偏)2、所有动力电缆必须敷设合理，防止漏电或在施工中容易碰坏。

(架空；埋地要保护管)3、打点室要面对井口进料方向，打点室内要配有砂箱、灭火器等灭火装置，打点室内严禁抽烟，以防火灾烧坏电缆。

4、所有的措施设计吊盘与井壁间间隙要符合煤矿安全规程(取100~150mm各有好处，看井壁垂直度，建议取100mm)，吊桶、引力滑架与井盖门打开时的安全间隙要符合煤矿安全规程，即不应小于350mm。

5、天轮平台上要设计有检修平台和照明，按规定时间对天轮平台进行检修，易掉下的物件要清理干净。

(如跳板、倒挂天轮、工器具等)6、稳车上的钢丝绳出绳左右偏角要符合设计要求，且不应大于20。

(绞车为1030不能加大，否则，绳子压绳子。

建井期间升降人员和物料的为2层绳，见《煤矿安全规程》第419条)7、绞车房要有运行日志、交接班记录、上岗证等，绞车司机要双人双岗，并有绞车日常检修记录，要有井口监控设备、车房要有电视直观井口情况。

(上下人时，要由正司机开车)8、稳车的安全闸，工作闸必须动作灵敏可靠，联轴器轴销要完整、齐全，稳车容绳要满足施工要求，压绳卡数量、紧固力要符合要求。

(大小牙轮要加油，减速箱要换油，特别是吊盘提升车快慢轮要闭锁)9、井口锁口要清理干净，不能有明水沟向井筒内淌水，防止井口杂物顺水流向井筒内掉落。

(预留管孔要封堵，防止向下掉杂物，出风口要有遮挡)10、吊桶钩头要有保险卡，滑架、导轮每班要安排专人检查，损坏的要及时更换，氧气、乙炔表要完好，不能有漏气现象，松起吊盘时要断掉下井动力电源。

(人员下井的站立姿势要双手抓牢保险带)二、标准段施工1、有线电话必须通讯良好，送话器、受话器要有备用。

吊盘上的孔洞(罐道孔、大线孔)要有防护措施。

2、每道梁施工完，梁上的杂物工具要清理干净，垫铁要焊牢。

井口安装标准
（一）常用井口类型及现场井口选择
1、按井口承受压力不同可分为：
KQ－600型防硫采气井口
CQ－600型采气井口
KQ－350型防硫采气井口
CQ－350型采气井口
CY-25O型采油井口
简易井口
2、气井选用采气井口．含硫时选用防硫采气井口；油井选采油井口。

3、井深4000－2800m的井，用600型井口；2800－2000m 的井用350型井口；井深小于2000m的井,选250型井口。

试油完井，产油井或产微气井用简易井口。

（二）井口试压及安装要求
2、安装要求
1）井口螺栓上全上紧，额定压力范围内不刺不漏。

2）安装端正，手轮方向一致，并使操作人员避开来风方向；
3）螺母用专用板手上卸,不能用管钳代替；
4）油管出口选用两翼针阀，压裂井口油管悬挂采用上法兰悬挂。

5）盘根、钢圈、钢圈槽检查合格。

6）针阀，闸阀齐全。

密封，开失灵活。

（三）套管短节安装
1、套管短节内径要与相应油层套管内径相符，钢级要高于套管一级，与下法兰连接处不得留有台阶，高度应尽量短，无螺纹部分长度应在100mm左右．含硫气井硫化氢含量高于50ppm时，套管短节用防硫钢材。

2、、套管短节在安装时应先试扣，用手旋紧自接箍至丝扣消失端允许距离为：5 1/2″，9.5mm, 4 1/2″,9.5mm.试扣不合格者应更
换。

（四）监督检查范围
1、井口装配．试验合格证。

2、井口参数与试气井相匹配；
3、所有针阀、闸阀；
4、连接、组装严格按要求执行。

井盖安装标准

井盖安装标准井盖是城市道路和排水系统中常见的重要设施，用于覆盖地下管道和井口，以保护管道免受外部环境的侵害，并为人行道和车辆提供通行通道。

井盖的安装标准是确保井盖正常使用、提高交通安全和保障市民生命财产安全的重要指导文件。

下面将从井盖的选材、设计、施工和维护几个方面介绍井盖安装标准。

一、选材：井盖的选材应根据不同的使用环境来选择。

一般情况下，井盖的材料可分为铝合金、钢材、铸铁和复合材料等。

在城市道路和车辆通行频繁的区域，应选择耐压、耐磨、耐腐蚀的材料，并且要求井盖的设计强度满足规定的标准。

二、设计：井盖的设计应符合道路设计标准和排水系统要求。

井盖的尺寸应根据所覆盖的管道和井口的尺寸来确定，确保井盖完全覆盖管道和井口，且井盖表面与道路表面保持水平。

井盖应具有防滑、防水和防雨的功能，以提高交通安全和保护井内设施免受水侵害。

井盖的厚度和强度应符合规定的标准，以确保井盖在车辆经过时不会变形或破损。

三、施工：井盖的施工应按照规定的程序和技术要求进行。

要确保井盖底座和井口的地基稳定牢固，以避免井盖下沉或移动。

井盖的安装应采用专用的安装工具和设备，确保井盖与井口紧密贴合，且表面与道路表面保持平整。

施工人员应按照要求进行检查和测试，确保井盖的质量和使用性能达到标准要求。

四、维护：井盖的维护应定期进行，并且在发现问题时及时处理。

要定期清理井盖周围的杂物和污物，以保持井盖通畅。

要检查和修复井盖的表面和连接部位，避免裂缝和松动导致井盖变形或翻转。

要对老化和损坏的井盖及时更换，以确保井盖的使用寿命和安全性能。

井盖的安装标准是确保井盖正常使用、提高交通安全和保障市民生命财产安全的重要依据。

只有严格遵守井盖安装标准，才能保证井盖在使用过程中的稳定性和可靠性。

石油工程井口安装施工方案

石油工程井口安装施工方案一、前期准备1.1 勘查现场在施工前，应对井口所在地进行详细的地质勘查，了解地下岩层结构、地层压力、温度、含油气情况等信息。

同时，评估地面条件，确保井口设备安装的平稳性和安全性。

1.2 材料与设备准备根据井口设计要求，准备相应的井口设备、井口管、法兰、螺栓、密封件等，并确保所有材料质量符合标准。

1.3 人员配置组织专业的施工队伍，包括井口安装工程师、钻井工程师、机械操作手、电工等，确保每个岗位都有合格的人员担任。

1.4 安全培训对施工人员进行安全教育和技能培训，确保每位员工都清楚安全操作规程和应急预案。

二、地面井口设备安装2.1 设备搬运使用合适的搬运工具和设备，将井口设备安全、平稳地搬运到指定位置。

2.2 设备安装按照设计要求，逐一安装井口设备，确保安装精度和稳固性。

安装过程中，要注意保护设备，防止碰撞和损坏。

三、井口设备调试3.1 设备检查安装完成后，对井口设备进行全面检查，确保各部件连接紧密、无渗漏现象。

3.2 调试运行启动设备进行调试运行，观察设备运行状况，检查是否有异常声响、振动等现象。

四、开具头和井口栓安装4.1 开具头安装根据设计要求，正确安装开具头，确保其密封性和稳定性。

4.2 井口栓安装在安装井口栓前，要检查井口内部是否清洁无异物。

安装时，要确保井口栓与井口紧密配合，无渗漏现象。

五、钻井速度控制5.1 钻井速度调整根据地层情况和钻井要求，调整钻井速度，确保钻井过程的安全性和效率。

5.2 钻井过程监控在钻井过程中，要密切关注钻井参数变化，及时发现问题并采取相应措施。

六、完井作业6.1 井筒清洗钻井完成后，对井筒进行清洗，确保井内无残留物。

6.2 设备拆卸与回收完井后，按照要求拆卸井口设备，并对可回收的材料进行分类回收。

七、安全措施7.1 安全警示标识在井口周围设置明显的安全警示标识，提醒人员注意安全。

7.2 防火防爆措施施工过程中，要严格遵守防火防爆规定，确保施工现场的安全。