机械设备安装工艺设计标准

第一章通用设备

1、总则

1.1适用于烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等专业的冶金机械设备安装工程。对有特殊要求的冶金机械设备安装工程施工及验收的技术条件应符合设备技术的规定。

1.2设备安装工程必须按设计施工。在施工中，施工人员发现设计有不合理和不符合实际之处，及时提出意见或修改建议，经有关部门研究决定后，按修改后的设计施工。

1.3设备安装工程中的灌浆、装配、焊接、配管等的施工及验收，除本标准外，按国家有关的安装工程工艺标准及设备安装工程验收规范执行。

1.4设备安装工程所用的机械设备，主要材料或用于重要部位的材料，必须符合设计规定和产品标准，并具有出厂合格证。没有出厂合格证或对质量有怀疑时，应进行检验，符合要求后，方可使用。

1.5设备安装工程的施工安全技术除应按本标准和公司安全技术规程的规定执行外，并应遵守国务院颁发的《建筑安装工程安全技术规程》，劳动、公安部部门和冶金局颁布的安全技术、劳动保护和防火等的有关规定。

1.6设备安装工程施工前对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、安全措施、消防设施、主要材料、主要机具和劳动力等应有充分准备，并作好合理安排，以确保施工的顺利进行。

1.7设备安装工序中有恒温、防震、防尘或防潮等要求时，应在安装地点具备或采取相应措施后，方得进行该工序的施工。

1.8利用建筑结构作为起吊搬运设备和承力点时，必须符合建筑结构允许的负荷量。

1.9设备安装过程中应精心操作，防止损坏设备，并经常检查设备情况，妥善保管和维护。

1.10设备安装施工中应按自检、互检和专业检查相结合的原则，对每道工序进行检验和记录，工程验收时，即以此记录为依据。

1.11隐蔽工程必须在工程隐蔽前检验合格，作好记录。

1.12机械设备的无负荷试运转，应由安装单位负责进行，建议建设单位参加。负荷试运转应由建设单位负责进行，安装单位参加。试运转所需的动力、油料和设备，电气的零部件等应由建设单位供应。

2、设备安装

2.1工艺流程：

2.2设备基础检查、验收

2.2.1确认基础已具备安装条件的资料主要有设备基础浇灌资料、施工现场纵、横向中心线及标高测量成果表。

2.2.2复查基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合标准的规定

2.2.3检查基础表面及预留孔内应清洁，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。2.2.4对需作沉陷观测的设备基础应有沉陷观测记录。

2.3基准线和基准点

2.3.1根据设计安装和检修的需要确定基准线和基准点。

2.3.2以基准线和基准点为依据,检测设备安装水平位置和标高偏差值。

2.3.3在需要保留的基准线和基准点处设置永久中心标板和永久基准点。

设备基础的尺寸极限偏差及水平度、铅垂度公差 mm

2.3.4永久中心标板和永久基准点可采用铜材、不锈钢材、普通钢材制造，采用普通钢材制造时应有防腐蚀措施。永久中心标板和永久基准点应设置牢固并应予以维护。

2.3.5绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置及其实测坐标或标高。安装工作结束后，应将永久中心标板和永久基准点及其布置图移交建设单位。

2.3.6根据永久中心标板和永久基准点作出安装需要的临时基准线标点，无永久中心标板和永久基准点，则根据经校正的设备基础轴线和标高作出。

2.3.7根据设备安装精度要求挂设基准线，选用直径为0.3~0.75mm的整根钢丝，其拉紧力一般为钢丝破断拉力的 50%一80%，水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。

2.3.8基准线标点和基准点的测设符合测量工艺标准的要求。

2.4设备开箱和检验：

2.4.1检查箱号和箱数以及包装情况。

2.4.2检查设备名称、型号、规格、合格证及验收报告是否符合要求并齐全。

2.4.3检查设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀等情况。

2.4.4做好检查记录。

2.4.5 做好设备两级交接交接记录。即设备处与施工单位交接、施工单位设备员对安装人员的现场交接。

2.5设备就位、找平找正和标高测定。

2.5.1设备就位前，必须除去设备底面的油污、油漆、泥土及地脚螺栓预留孔内的杂物。清除基础表面浮浆、凿成麻面，并不得有油污，以保征二次灌浆质量。

2.5.2研磨平垫板位置,使其纵、横向水平度达到设备精度要求。

2.5.3设备就位安装

a.设备的纵、横向中心线极限偏差、标高极限偏差、水平度或铅垂度公差应符合设备安装工艺标准规定。

一般设备安装精度

*本标准中对水平度、铅垂度、垂直度、平行度以千分数表示的公差，系指被测检物形状公差符合规定条件下的位置公差，其数值为规定检测长度（如无规定，即为被测检物的全长）乘以千分数。

b.设备找平找正和标高测定的测点，一般可选择在设备的下列部位：

（1）设计或设备技术文件指定的部位;

（2）设备的主要工作面；

（3）部件上加工精度较高的表面；

（4）零、部件间的主要结合面；

（5）支承滑动部件的导向面；

（6）轴承剖分面、细颈表面、滚动轴承外圈；

（7）设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。

c.设备安装偏差或误差的方向，一般可按下列因素确定：

（1）能补偿受力或温度变化后所引起的偏差或误差；

（2）能补偿使用过程中磨损所引起的偏差或误差；

（3）使有关的零、部件更好地联接配合；

（4）使运转平稳；

（5）使零、部件在负荷作用下受力较小。

d.拉钢丝测检直线度、平行度、同轴度时，应根据测检精度要求和拉设跨距选用直径为0.3一0.75mm的整根钢丝，其拉紧力一般为钢丝破断拉力的 50%一80%。水平方向