新建宝钢综合楼项目施工方案

一、编制依据本方案根据如下内容进行编制：1.建设单位提供的施工图纸；2.施工合同的质量要求内容；3. 规范标准:《建筑安装工程施工工艺手册97版》◆4.有关技术资料如施工进度计划表等。

二、工程概况2.1 工程简介工程名称：新建宝钢综合大楼项目本工程位于上海市宝山区，牡丹江路以东，漠河路以北转角区域。

本工程占地面积20317m2，，总建筑面积77153 m2，，其中地上部分51959 m2，（4幢楼），地下部分22094 m2，，保留建筑3100 m2，。

综合大楼和老干部大学有地下室，地下室共2层，主要为停车库和设备用房，其中地下2层局部为人防（由专门设计院设计）。

地上包括：综合大楼：地上24层，建筑高度98.45m老干部大学：地上4层，建筑高度16.95m老干部综合楼：地上4层，建筑高度17.55m保留活动楼：地上3层，建筑高度12.50m。

2.2 相关单位建设单位：宝钢集团有限公司设计单位：宝钢工程技术集团有限公司施工单位：上海绿地建设（集团）有限公司监理单位：上海宝钢建设监理有限公司2.3 暖通工程简介2.3.1通风空调的区域划分主楼根据建筑高度竖向分区，分低区和高区。

主楼1-18层（含裙房）为低区，由地下二层冷冻机站（含一次板式换热机组）一次泵定流量两管制系统直接供冷（热）水。

主楼19-23层为高区，夏季供冷、冬季供热。

由设置于19层屋顶的二次板式换热机组提供，二次板换夏季一次侧：7℃12℃、二次侧8℃13℃；冬季一次侧60℃50℃、二次侧58℃48℃。

高区、低区水系统均为一次泵变流量两管制系统。

2.3.2 通风空调主要设备的配置主楼（含裙房）空调冷源采用水冷式冷水机组，冷冻机位于地下二层，水冷冷水机组用循环冷却水由置于裙房屋顶的冷却塔供给，循环冷却水供回水温度：32℃37℃。

水冷冷水机组采用两台600RT离心机组（COP 6.212）、一台300RT螺杆机组（COP 6.03）。

2.3.3空调水系统高、低区水系统冷热水泵均采用高位膨胀水箱定压补水：低区冷水、热水泵设置于地下二层冷冻机站房内，高位膨胀水箱设置于19层楼梯间屋顶；高区冷水、热水泵设置于19层屋面，高位膨胀水箱设置于24层楼梯间屋顶。

2.3.4材质的选用风管：人防采用镀锌钢板和3mm钢板风管，地上部分空调风管采用HG风管，地下室风管采用玻璃钢风管制作；空调冷热水：采用无缝钢管，焊接或法兰连接；空调冷凝水管采用PVC排水管制作；保温材料：冷热水管采用B1难燃橡塑海绵材料；室外管道采用0.5mm铝板做保护壳。

三、施工部署冷冻机等大型设备须在地下室二次结构施工之前就位，然后进行风管、水管系统安装，同一楼层各专业施工先后顺序为从高到低。

四、施工进度计划施工进度计划详见附图。

五、施工准备与资源配置计划5.1 技术准备1、做好施工的劳动力、机械准备工作，编制给排水工程施工方案并报经监理、业主审核批准，严格执行实施。

2、熟悉图纸：在施工进场之前，组织项目有关人员认真阅读熟悉图纸，领会设计意图，掌握管道系统的种类和特点，确定需要采用的施工工艺及需要采用的新技术。

5.2 工程准备1、安排公司工人及施工员组成施工组，明确分工并进行施工安全教育；2、协调安排施工中临时用水、电问题；3、设置临时库房、及现场办公室；4、材料、机具准备：编制材料、机具供应计划并及时上报公司，由物资部门负责配备。

进场后技术组进行验收；5、对常用机具应做到全面检修，易损零件做到配件齐全，进场后材料要有专人看管，设备要有专人维护。

5.3 材料准备1、根据施工需要核算材料用量、进场批量、运输时间，并制定计划报业主、监理；2、材料、设备进场应向监理提交产品合格证、质量保证书等相应资料,并按规范要求进行检验；3、甲供材料、设备进场后，应配合检查，不合格的材料、设备应及时向项目组反应；4、乙供材料的供应商应为宝钢合格供应商，未包含的材料及其供应商应报项目组审核。

5.4 资源配置计划5.4.1 主要施工机械计划5.4.2 机电安装主要计量器具一览表5.4.3 劳动力计划六、主要施工工艺方法6.1 设备安装工程本工程中制冷系统大设备主要有：地下二层水冷离心式制冷机2台，水冷螺杆式制冷机1台，水水热交换器2台。

6.1.1 设备安装工艺流程设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。

6.1.2 设备的卸车a）设备卸车所选用的汽车液压起重机规格视设备的重量而定，吊机的停车位置须考虑到地坪的支承能力，地下管线的设置情况及吊机上方的架空电线。

b）起吊有木箱包装的设备时，吊装千斤需设置在有标记的位置处，若无包装则设置在设备上的指定位置。

c）设备上的防护物品和包装，应在施工工序需要时拆除，不得过早拆除，以免设备受损。

d）大型吊机使用前，吊机司机应来现场，熟悉环境，提出吊车停车的位置要求及是否要放置路基板，且与现场起重指挥统一指挥信号，避免指挥失误。

6.1.3 设备的拖运a）施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。

b）拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。

c）设备在拖运时，须铺设木板或枕木，以保护混凝土地面，改善其受力状况。

枕木与枕木的间距须与设备的宽度一致，枕木的接口须交叉，放置平稳且无摇晃感。

d）放置滚杠时须考虑拖运设备的运动方向，滚杠的间距保持500mm～600mm为宜，确保设备底座不变形。

e）对于无公共底座的设备，则在拖运前制作拖排。

f）设备拖运时，拖拉千斤应设置在公共底座或设备的可靠位置上，不得任意选取避免设备受损。

g）设备拖上基础后，可用起道机进行脱排，但顶升位置的选取须使设备不得变形，在设备重量的支承位置上选取。

h）设备在楼层上运输采用滚杆、拖排进行走管搬运。

拖排驱动采用卷扬机如下图所示。

拖排下方滚杆的高度，根据设备基础的高度确定。

对于重量在2t以下设备，滚运时采用液压手推车。

6.1.4 设备的开箱与检查设备的开箱与检查工作，应在施工工序需要的阶段进行，且落实防水、防盗和产品保护措施的前提下，会同业主、监理、供应商等有关方面，到场后开箱。

对于外观损坏，缺件则须办理有关签证手续。

为确保本项目吊装工作安全顺利进行，初步打算对于小件设备可在地下室进行开箱检查工作，对于大件设备则在地面上进行开箱，开箱后经业主、监理和我方共同验收后利用设备上指定的位置设置吊装千斤进行吊装工作，设备吊至所需层面后进行设备封箱工作，待设备进行安装时再会同有关方面进行开箱验收。

a）设备的开箱设备开箱前，据装箱清单查明设备的名称、型号和规格，检查设备的箱号和箱数以及包装情况，防止开错；开箱时，扫除箱顶板上的尘土，防止尘土落入设备内；开箱时，一般自顶板开始，查明情况后，再采取适当方法拆除其他箱板。

如不便首先拆开顶板，也可选择侧面的适当位置拆除，查明情况后再进行开箱；开箱时，要选择合适的开箱工具，不要用力过猛，以免损坏箱内设备；拆卸箱板时，应注意周围的环境，以防箱板倒下碰伤周围设备或人员；拆下的箱板应及时回收或妥善保管；设备上的局部防护物和包装，应在施工工序需要对拆除，不得过早拆除，以免设备受损。

b）清点检查此项工作内容，检查设备外观的完好程度、锈蚀情况，据装箱清单检查零件，部件，附件，备品备件是否齐全，填写设备开箱检查记录单。

清点检查时，首先应核实设备的名称，型号和规格，必要时应对照设备图查阅有关技术资料和出厂合格证，操作说明书，安装技术要求资料。

检查设备的外观质量，如有缺陷，损伤和锈蚀，进行拍照签证，与合同有关方制订相应措施。

c）设备及零部件的保管设备开箱后，一般不得露天放置，以免设备损伤和受风雨灰砂侵害。

暂不投入安装的零部件、附件，可重新装箱，或搁置在料架上。

设备上的小型仪表，易碎物品，易丢失的小零件，均应单独收藏保管，作好标签以免混淆和丢失。

6.1.5 基础验收a）据安装施工图，检查基础的外形尺寸及基础上的埋铁或预留孔位置。

基础表面应无裂缝、空洞、露筋和掉角现象。

b）据装饰单位提供的建筑轴线位置，标高的水平线，分别检查安装基准线与建筑轴线距离，安装基准线与设备平面位置和标高的偏差值。

c）基础检查的允许偏差值(mm)e）根据平面布置图在设备基础上划出下列安装基准线：按建筑轴线划定设备的纵向中心线；按建筑轴线划定设备的横向中心线；按标高基准点，在基础上引出安装标高基准线。

6.1.6 设备就位a）按施工图和规范要求，使设备的纵横向中心线与基础上划定的纵横向中心线基本吻合，允许偏差+10mm，对有地脚螺栓而需灌浆的设备可利用斜垫铁进行调整，对无地脚螺栓且底部没有避震垫的设备，就位前要检查基础表面的平整度；b）设备就位前应找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合有关规定，每组垫铁应垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离宜为 500mm～1000mm。

对于直接坐落在水泥基础上的机组，机组底座安装要求，应符合工程设计文件和随机技术文件的规定；c）设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。

将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。

设备就位示意图如下：d）对于一般中、小型整体设备<包括动态设备和静止设备>安装，千斤钢丝绳捆扎应选择合适点，不损伤设备，保证安全设备应呈自然状态进行找正，找平不强加外力，不局部拧紧地脚螺栓来调整泵和风机的安装的允许偏差水平≯0.11000，同轴度和间隙达到规范要求；e）对静止设备安装的水平度或垂直偏差一般为11000；f）垫铁与避震器的设置：关规定。

当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，应符合下列要求：每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁；垫铁组在能放稳不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；相邻两垫铁组间的距离宜为500mm～1000mm；设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁；放置垫铁应注意的事项:垫铁须与砼基础接触良好，与设备底座接触紧密，且无间隙；每组垫铁数量以不超过五块为宜，放置时厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放在中间；在平垫铁和斜垫铁同时使用时，一般将平垫铁放在下面；斜垫铁放在上面；垫铁组的总高度一般在10mm-50 mm之间，过高时则会影响设备的稳定性，过低时则不便于二次灌浆；当设备的找正找平工作结束后，各组垫铁应分别进行点焊固定；对于各类水泵等按施工图和有关技术要求分别设置减振台座，减振器或减振垫，且在找正找平前检查其型号、规格、数量和设置位置。

6.1.7 设备的单机试运行按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。

a）相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，电气假动作已完成，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实；b）试运转前必须检查电机转向、润滑部位的油脂等情况，直至符合要求。