5S现场管理

其实，想想我们在家里是怎样整理“大衣柜” 其实，想想我们在家里是怎样整理“大衣柜”的， 就知道怎样管理现场了。每逢季节转换时，我们 都要把家里的“大衣柜” 都要把家里的“大衣柜”整理一番。 首先是留下和添加必要的衣服，其余的都洗干净， 另外放起来，这就是所谓的“整理” 另外放起来，这就是所谓的“整理”； 接下来是把留下和添加的衣服在衣柜里按照一定 的位置和方式摆放整齐，这就是所谓的“整顿” 的位置和方式摆放整齐，这就是所谓的“整顿”； 再就是把衣柜里所有的地方，旮旮旯旯都抹干净， 这就是所谓的“清扫” 这就是所谓的“清扫”； 然后维持衣柜的清洁，保持衣服的整洁，这就是 所谓的“清洁” 所谓的“清洁”； 最后是养成整理衣柜的好习惯，这就是所谓的 “素养”。 素养” 实际上也就是这么简单。
而今我谓“五常法” 而今我谓“五常法”：一是没有什么神秘 之处；二是变形变离了“5S现场管理法” 之处；二是变形变离了“5S现场管理法” 的原味，应该回归本然，以正视听；三是 “5S现场管理法”没有什么高深的道理， 5S现场管理法” 任何一家有兴趣的酒店都可以根据自身的 条件自己很好地完成；四是要掌握“5S现 条件自己很好地完成；四是要掌握“5S现 场管理法”的精髓――严、细、实、恒； 场管理法”的精髓――严、细、实、恒； 五是要掌握“5S现场管理法”的方法―― 五是要掌握“5S现场管理法”的方法―― 理念化、制度化、概括化、形象化、看板 化，勤检查、勤奖惩和鼓励员工积极参与。
1、整理
整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂 牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不 要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、 半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。 其要点如下： 对每件物品都要看看是必要的吗？非这样放置不可吗？ 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的。 即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度。 在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决 处理掉，决不手软! 处理掉，决不手软! 非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并 不是“完全无用”的意思，应寻找它合适的位置。 当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会 发现竟然还很宽绰。
“5S现场管理法” “5S现场管理法”的精髓 现场管理法
严：严格要求。 细：天下大事，必做于细。 实：责任实。ห้องสมุดไป่ตู้恒：持之以恒。
严：严格要求。
“5S管理法”要求所有的部门和所有的员工 “5S管理法”要求所有的部门和所有的员工 必须严格按规定的5S内容、时间、标准逐日 必须严格按规定的5S内容、时间、标准逐日 进行清理和检查，对工作中的成绩与缺陷 严格奖惩。（见图片集“严”） 严格奖惩。（见图片集“严”）
“5S现场管理法” “5S现场管理法”的具体内容 现场管理法
整理——留下必要的，其它都清除掉。 整理——留下必要的，其它都清除掉。 整顿——有必要留下的依规定摆整齐，加以标识。 整顿——有必要留下的依规定摆整齐，加以标识。 清扫——工作场所看得见看不见的地方全清扫干 清扫——工作场所看得见看不见的地方全清扫干 净。 清洁——维持整理、清扫的结果，保持干净亮丽。 清洁——维持整理、清扫的结果，保持干净亮丽。 素养——每位员工养成良好习惯，遵守规则，有 素养——每位员工养成良好习惯，遵守规则，有 美誉度。（详见附件二：“5S现场管理法”） 美誉度。（详见附件二：“5S现场管理法”） 外加一条“安全”——一切工作均以安全为前提。 外加一条“安全”——一切工作均以安全为前提。
1. 2. 3. 4. 5. 6.
2、整顿
除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、 暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管 理干部(小组长、车间主任等) 理干部(小组长、车间主任等)的责任追究。这种整顿对每 个部门都同样重要，它其实也是研究提高效率方面的科 学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即 放回原位。任意存放物品并不会让你的工作速度加快， 反而使你的寻找时间加倍，你必须思考分析怎样拿取物 品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。这样： 将寻找的时间减少为零。 有异常(如丢失、损坏) 有异常(如丢失、损坏)能马上发现。 其他人员也能明白要求和做法，即其它人员也能迅速找 到物品并能放回原处。 不同的人去做，结果是一样的(已经标准化) 不同的人去做，结果是一样的(已经标准化)。
“5S现场管理法” “5S现场管理法”的由来 现场管理法
1945年，一位21岁的匈牙利青年，身上只带了5 1945年，一位21岁的匈牙利青年，身上只带了5美 元到美国闯天下，20年后，他成为百万富翁。他 元到美国闯天下，20年后，他成为百万富翁。他 就是道密尔。五十年代，道密尔买下了一家濒临 倒闭的玩具公司。当时他发现成本太高是这家玩 具工厂失败的原因，决定提高工作效率以降低成 本。道密尔规定：凡是制作工人所用的工具、材 料，一定都要放在最顺手的地方，要用时，一伸 手就可以拿到，这样一来操作机器的工人，不必 再为等材料、找工具耽搁时间，无形中节省了很 多的时间。这则小故事可能就是最早有记载的 “5S现场管理法”的雏形。 5S现场管理法”的雏形。
5S现场管理法
易激扬
2006－07－ 2006－07－19
前言
在考察的路上，不少人问我是否读过“五常法” 在考察的路上，不少人问我是否读过“五常法”的书，或 者是否了解“五常法”，我回答说：“没有。” 者是否了解“五常法”，我回答说：“没有。”所有问我 的人都感到不可思议，脸上流露出诧异之色。我感到非常 纳闷，追问之下，才知道“五常法”原来是“5S现场管理 纳闷，追问之下，才知道“五常法”原来是“5S现场管理 法”在餐饮业的变体。据说，“五常法”是某个香港大师 在餐饮业的变体。据说，“五常法” 的杰作，他将“5S现场管理法”变形为“五常法”――常 的杰作，他将“5S现场管理法”变形为“五常法”――常 组织、常整顿、常清洁、常规范和常自律，然后用在餐饮 业的现场管理上，收到成效，因而风靡一时。某些管理咨 询公司看到有机可乘，开出40万元价格，帮助有兴趣的酒 询公司看到有机可乘，开出40万元价格，帮助有兴趣的酒 店推行“五常法” 店推行“五常法”；青岛海景酒店也借此机会对到其酒店 参观考察“五常法”的人，每人收取30元的门票，这些都 参观考察“五常法”的人，每人收取30元的门票，这些都 给“五常法”披上了一层神秘的色彩。 五常法”
20世纪60年代，日本人引入并完善了此法，以5个 20世纪60年代，日本人引入并完善了此法，以5 日文词汇首音：――Seiri（整理），Seiton（整 日文词汇首音：――Seiri（整理），Seiton（整 顿），Seiso（清扫），Seiketsu（清洁）和Shitsuke 顿），Seiso（清扫），Seiketsu（清洁）和Shitsuke （修养）――将其定名为“5S现场管理法”，并 （修养）――将其定名为“5S现场管理法”，并 且成为日本工厂车间管理的重要方法。 20世纪70年代，“5S现场管理法”传入美国， 20世纪70年代，“5S现场管理法”传入美国， “5S”从此有了其英文名称——Sort out（整理）, 5S”从此有了其英文名称——Sort out（整理）, Straighten（整顿）, Sweep（清扫）, Sanitation（清 Straighten（整顿）, Sweep（清扫）, Sanitation（清 洁）, Style（修养）。 洁）, Style（修养）。 20世纪80年代末，“5S现场管理法”在青岛海尔 20世纪80年代末，“5S现场管理法”在青岛海尔 落脚时,多了一个“S”Safety（安全），从而变成 落脚时,多了一个“S”Safety（安全），从而变成 了“6S现场管理法”。 了“6S现场管理法”。 20世纪90年代，韩国三星公司在此基础上又进行 20世纪90年代，韩国三星公司在此基础上又进行 了改进，推出了更为“简洁”的“PRO－3M现场 了改进，推出了更为“简洁”的“PRO－3M现场 管理法”（见附件一：“现场管理——三星的简 管理法”（见附件一：“现场管理——三星的简 洁与敏捷”）。 洁与敏捷”）。
“5S现场管理法”推行思路探析 5S现场管理法”
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细：天下大事，必做于细。
俄国自然科学的奠基人罗蒙诺索夫说： “不会做小事的人，也做不出大事来。” “5S管理法”是养成一种“认真对待每一件 5S管理法”是养成一种“认真对待每一件 小事，有规定、按规定做事”作风的工作 方法。它彻底改变了日本人，为其生产世 界一流品质的产品奠定了坚实的基础。5S活 界一流品质的产品奠定了坚实的基础。5S活 动，简言之就是“从小事做起，认真、讲 究地做好每件事”。（见图片集“细”） 究地做好每件事”。（见图片集“细”）
5、修养
修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬 业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工 作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。 如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别 员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。 学习、理解并努力遵章守制，使它成为每个人应具备的 一种修养。 领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的。 需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德。 互相信任，管理公开化、透明化。 勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。 近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又 添加了“安全”的内容，称为6S活动。 添加了“安全”的内容，称为6S活动。
实：责任实。
“5S管理法”在对所有的物和事进行分解中， “5S管理法”在对所有的物和事进行分解中， 强调三个“一”，即分解量化到每一个人、 每一天、每一项工作，都清楚地标明责任 人与监督人，有详细的工作内容及考核标 准，形成环环相扣的责任链。（见图片集 “实”） “实”）