温度_时间和水分对配合饲料脂质酸败的影响
夏秋多雨高湿饲料防霉注意事项
夏秋多雨高湿饲料防霉注意事项夏秋多雨，气候潮湿，饲料及其原料容易霉败变质，饲料安全成为夏季养殖业的重要任务。
饲料黄曲霉毒素产生的原因高温高湿更适合于黄曲霉的生长繁殖，玉米、麦类、稻谷等谷实饲料原料的水分含量为17%～18%时是黄曲霉生长繁殖的最适条件。
谷实类在粉碎后如果水分含量过高则更适合黄曲霉的生长。
因此，饲料原料的含水量应控制在防霉含水量以下。
此外，如果饲料原料长时间仓储或仓库潮湿、漏雨，库存过多而不注意通风、干燥、打扫卫生，特别是已经粉碎的物料，由于颗粒小，容易吸收周围的水分，就很可能为黄曲霉的生长繁殖创造一定的温度和湿度。
饲料运输过程中若管理不当，雨淋、受潮、曝晒、通气不当、堆压时间过长也会为黄曲霉毒素的产生创造有利的条件。
加强对原料的采购管理原料采购是饲料企业产品质量优劣的第一关。
因此，采购管理至关重要。
要努力提高采购人员的综合素质(如原料知识、原料管理知识、敬业精神)。
采购人员应严格按国际标准及企业标准来采购原料，对于已被黄曲霉毒素污染或可能被污染的原料一律不能收购，切勿低价收购不合格原料，以次充好。
采购人员要对原料的营养指标、水分含量进行严格的验收。
特别是水分含量问题。
玉米是成品料的主要原料，玉米水分含量的高低直接影响到成品料的水分含量。
南方梅雨季节时，一般原料的水分含量应低于12.5%，玉米、高粱、稻谷的水分含量应控制在14%以下。
强化饲料及其原料的贮存保管和运输饲料作物在收获和储运过程中应尽量避免磨破、压碎、鼠啃、虫咬，特别是避免玉米、花生等谷物的表皮和外壳损伤。
贮藏室应避免过湿、通风不良及堆放过多过久。
原料贮存中要注意空气、湿度、温度等控制，要严格按照“先进先出”的使用原则，及时清理已被污染的原料。
可使用的方法有：控制贮存环境的温度、封闭隔氧贮存、气调贮存、低温通风贮存及辐射法。
例如把脱粒后的湿玉米装入内衬塑料袋的麻袋，装满并扎紧袋口可抑制黄曲霉的生长，也可以添加防霉剂(如丙酸及其盐类、山梨酸及其盐类、双乙酸钠等)。
品控必读-夏季调控饲料中水分要点
品控必读:夏季调控饲料中水分要点夏天气温高，水分蒸发快；蒸汽管道热损失小，蒸汽饱和度高且吸附水含量低；原料本身温度高等因素均不利于颗粒饲料在生产过程中的保水及吸纳水分。
所以，在炎热干燥的季节，颗粒饲料成品的水分一般都在9％—11％左右，低于国家(企业)标准。
颗粒饲料成品水分低，使饲料生产的投入产出率偏低，给饲料厂家造成了一定的效益损失。
颗粒饲料成品水分低还会导致淀粉糊化度降低，饲料的适口性下降、粉末增加，从而降低动物的采食量、增加饲料的浪费，影响动物的生产性能，降低饲料报酬。
因此，一些厂家在夏季采取一些措施给颗粒饲料增加水分。
由于夏季给颗粒饲料增水有诸多好处，是提高产品质量又降低成本的好方法，对厂家《艮有诱惑。
一些参与该工作的同志往往对所在公司的现状及相应的条件认识不足，在实际操作中可能会出现诸多问题，而一旦饲料出现问题，往往从添加剂或原料上找原因，对这种增水工艺的反思不够，对这种结果造成的潜在影响估计不足。
国内外颗粒饲料增水动物实验基本都是将生产出的增水饲料直接用于饲喂，饲料使用时间很短，不存在饲料霉变问题，以上优点很明显，而在我国颗粒饲料从生产到用户，一般要1个月左右，长的可达2个月，需经过原料选购、加工、储存、运输、销售、使用等6个环节，每个环节都有可能使饲料发霉氧化或营养成分损失(肉眼未能察觉)，稍一不慎，就可能出问题。
存在于饲料中的水分有游离水和结合水之分，微生物能够利用的是游离水。
一般来说，含水分多的饲料，微生物容易生长，含水分少的饲料，微生物不容易生长。
目前，夏季增水方法多是调质前喷水，增加的主要是游离水，很容易被微生物所利用，如加的水不清洁或不均，更加大了污染的可能性。
另一种方法是给冷却颗粒料的空气喷雾水，令冷却空气含水量增加，从而使颗粒饲料内的水分不易散失，水分增加，这种方法存在4个问题：①颗粒科的降温不但靠空气的热传导，更重要是靠内部水分的散失而带走热量，这种方法会影响颗粒料内部散热，形成“热料”；②由于冷却空气中的水分增加，在热交换过程中会增加颗粒料表面的水分和杂菌数量，增大发霉的风险；③由于该设备的某些部位(如水池、除尘、纱布层)在高温、高湿、高尘情况下，不但不能隔绝微生物，反而成为微生物(特别是霉菌孢子)生长的载体，成为污染源；④因为是制粒后增水，对淀粉糊化度基本无改善作用。
浅谈饲料脂肪酸败
浅谈饲料脂肪酸败与控制毙学农陕西省公安厅刑侦局随着宠物饲料业的发展，油脂已被广泛应用，但因其在储存加工和使用过程中容易氧化变质而被饲料生产者所忽视，特别是当油脂添加刭犬用颗粒配合饲料中后表面积增大，为油脂提供了更大的氧化面积。
给饲料的品质、营养价值及安全性带来非常严重的危害，给养殖户和生产厂家带来严重的经济损失。
因此，对饲料脂肪酸败的成因、危害及防制措施的研究是很有意义的。
特别是犬粮生产厂家更应引起重视。
Ｉ油脂在饲料中的作用在犬粮中使用油脂的重要目的是提供高质量的能量来源。
随着动物营养研究的不断深入，藩加油脂的能量饲料越来越受到动物营养学家的推崇。
饲料用油脂主要分为３大类：动物性油脂、植物性油脂和海产油脂。
饲料用油脂的重要价值主要表现在以下几个方面：１．１提供动物体内所需的必需脂肪酸。
１．２促进脂溶性维生索和类胡萝ｈ素的吸收和到甩。
１．３提供高浓度易利用的代谢能。
１．４改善饲料的适Ｅｌ性和外部感官，延长饲料在肠道中的排空时间，提高饲料转化率。
１．５在特殊环境尤其是在高温条件下，可以减少动物的应激反应。
１．６减少饲料生产过程中粉尘和饲养过程中饲料的浪费，减少饲料机械磨损，防止饲料组分分级。
１．７鱼油因富含不饱和脂肪酸及独特的腥味，对动物具有诱食、提高繁殖性能、促进脑神经组织的发育及正常生长作用。
２饲料脂肪酸败的原因油脂是油和脂肪的总称。
在常温下呈液态的叫做油，呈固态的叫做脂。
油脂中的主要成分是甘油三酯（包括１分子甘油和３分子脂肪酸），其物理性质取决于脂肪酸的组成，如脂肪酸的碳链长短及饱和程度等。
油脂在贮存期间，受湿、热、光和空气中氧作用，往往会发生一系列的化学变化，使其酸值、过氧化物值及熔点增高，逐渐产生一种臭味，这种变化即称为脂肪酸败。
也称氧化发哈或饲料哈变（发出哈喇味）。
引起饲料脂肪酸败的原因较多，如饲料油脂的来源、生产过程、加工工艺、贮存条件等不同或多种条件共同作用，均有可能导致饲料脂肪氧化酸败。
温度_时间和pH对饲料中植酸酶活力的影响
温度、时间和pH对饲料中植酸酶活力的影响摘要 [目的]研究植酸酶在猪饲料中的应用条件。
[方法]采用钒钼酸法测定植酸酶活力,研究植酸酶活力及时间、温度和pH等因素对饲料中植酸酶作用的影响。
[结果]各样品溶液的OD 平均值分别为0.241、0.245和0.220,总磷量平均值分别为1.694 8、1.722 9和1.551 6Lmol/g,酶活平均值分别为5 891.78、5 743.00和5 171.89 IU/g。
植酸酶的最适温度为55e。
50~65e 下饲料中植酸磷的降解率接近100%,40e下其降解率为80%。
4 h后植酸磷的降解率为80%,5~6 h后植酸磷基本被完全降解。
pH值为2.5和5.5时植酸酶的活性最强;pH值为7.0时,植酸酶的活性很低。
在温度为55e和pH值为5.5的条件下,5 h以上植酸酶对植酸钠中植酸磷的降解率为60% ~100%;在温度为40e和pH值为2.5的条件下,4 h后其降解率为60%。
[结论]该研究为植酸酶在畜禽养殖中的应用提供了理论依据。
关键词植酸酶;酶活性;时间;温度;pHEffects ofTemperature, Time and pH on the Activity ofPhytase in FeedMA Dong-mei et al (LiaoningMedicalUniversity, Jinzhou, Liaoning 121000)Abstract [Objective] The purposewas to study the application condition ofphytase in pig feed. [Method] The influencesof factors such asphytase activity, tmi e, temperature and pH on the function ofphytase in feedwere studied by determining the activity ofphytasewith poly-va-nadium-molybdenum acid. [Result] The averageODvaluesofall the sample solutionswere0.241, 0.245 and 0.220 resp., theiraverage to-talphosphorous contentswere 1. 694 8, 1. 722 9 and 1. 551 6Lmol/g resp., their average enzyme activitieswere 5 891. 78, 5 743. 00 and5 171.89 IU/g resp. The optmi um temperature forphytasewas55e. The degradation rate ofphytate phosphorous in feedwas close to100%at50-65eand thatwas80% at40e. The degradation rate ofphytate phosphorouswas80% after4 h and the phytate phosphorouswasde-graded completely basically after5-6 h. When the pH valuewas2.5 or5.5, the phytasewasmostactive; when the pH valuewas7.0, theactivity ofphytasewas very low. The degradation rate ofphytate phosphorous in sodium phytatewas60% -100% while ithad been degradedunder the conditionwith temperature and pH value being55eand 5.5 formore than 5 h; itsdegradation ratewas60% while ithad been de-graded under the conditionwith temperature and pH value being40eand 2.5 for4 h. [Conclusion] The study supplied theoreticalbasis forthe application ofphytase in livestock and poultry breeding.Key words Phytase; Enzyme activity; Tmi e; Temperature; pH作者简介马冬梅(1960- ),女,辽宁阜新人,副教授,从事畜牧兽医教学和研究工作。
饲料水分对颗粒饲料质量的影响分析
饲料水分对颗粒饲料质量的影响分析一、饲料原料和饲料成品水分的季节性变化饲料玉米含水量是影响饲料水分变化的重要因素，饲料玉米含水量的变化随着季节有规律的变化，秋冬季是新玉米上市的季节，同时该季节气温低，玉米水分很高，市场上水分在15%～16%的玉米也很多，饲料厂为了控制饲料质量，防止玉米霉变，限制收购玉米的水分在14%以下。
但是到了春夏季，玉米和其他饲料原料的水分很低，如玉米的水分有时达到10%左右，豆粕、棉粕和菜粕等主要蛋白质原料的水分在8%～10%左右，加上高温季节粉碎时水分的挥发和制粒后的干燥和冷却过程，水分损失很大，饲料成品的水分一般在9.0%～10.0%左右。
饲料原料水分和颗粒饲料水分的变化存在两个极端，在秋冬季，由于气温较低，玉米等新原料的上市时水分含量很高，在饲料生产制粒后，水分一般在13%～14%左右。
但是到了夏秋季，饲料原料水分一般在12%～13%左右，加之夏季高温，饲料原料水分在粉碎和制粒过程中损失，使得饲料水分很低，一般在9～11%左右。
饲料原料水分过低会产生以下生产问题：饲料粉尘增多；成品损耗率增加；制粒能耗增加；玉米糊化不理想；滑膜磨损等。
二、饲料水分和颗粒饲料质量的关系1、水分对颗粒耐久性和粉率的影响由于饲料水分存在明显的季节差异，这种差异导致了饲料生产和饲料颗粒质量的季节性变化。
饲料水分的含量和制粒效率有显着的相关性，饲料中的水分能够降低饲料粉碎和混合时的粉尘。
饲料淀粉的糊化是影响饲料颗粒质量的首要因素，淀粉糊化作用的过程可分为三个阶段：（1）可逆吸水阶段，水分进入淀粉粒的非晶质部分，体积略有膨胀，此时冷却干燥，颗粒可以复原，双折射现象不变；（2）不可逆吸水阶段，随着温度升高，水分进入淀粉微晶间隙，不可逆地大量吸水，双折射现象逐渐模糊以至消失，亦称结晶“溶解”，淀粉粒胀至原始体积的50～100倍；（3）淀粉粒最后解体，淀粉分子全部进入溶液。
从以上过程可以看出，适当的水分有利于热蒸汽渗透进入饲料颗粒内部，提高淀粉的糊化率（见表1），饲料的水分过低会影响到淀粉的糊化和颗粒的质量。
饲料脂肪酸败的原因_影响及控制措施
油脂作为一种高能饲料，不仅可为畜禽提供充足的必需脂肪酸，而且还可显著改善饲料的适口性，提高饲料的转化率等，但饲料在生产、贮存、销售和使用的过程中易发生氧化酸败及变质现象。
养殖户和饲料生产厂商往往只注重油脂的营养价值，而忽视了其氧化酸败所带来的巨大的经济损失。
以下就饲料脂肪酸败的原因、影响及其控制措施做一概述，旨在为饲料脂肪酸败的研究提供理论参考。
１饲料脂肪酸败的概述饲料酸败是指饲料中的油脂和脂肪酸等在加工或贮存过程中，在温度、湿度、氧和光线等适合酸败微生物生长繁殖的条件下，或经过较长时间的贮存，脂肪发生氧化作用，生成具有异味和毒性的化合物，使油脂变得苦涩，影响饲料的适口性和畜禽的生长健康（沈瑞，２０１１）。
油脂酸败的过程很复杂，主要有两个方面，即纯化学氧化酸败和微生物酶解酸败。
这两种反应往往同时发生，但也可能由于油脂本身的性质和储存条件的不同而主要表现在某一方面。
这些反应的结果是使油脂分离出游离脂肪酸，生成过氧化物及醛、酮类等物质。
油脂酸败的化学过程即在空气、光和水的作用下，油脂发生化学变化，包括油脂的水解酸败和油脂的自动氧化酸败两个方面。
微生物氧化是由微生物酶催化所引起的，存在于植物饲料中的脂氧化酶或微生物产生的脂氧化酶最容易使不饱和脂肪酸氧化。
２饲料脂肪酸败的原因2.1温度与湿度在生产中，高温高湿是加速氧化的主要原因。
温度影响油脂氧化速度和氧化产物的形成，脂肪酶活性随着温度升高而增大，微生物生长速度也随之增加，从而加快油脂酸败的速度（Ｆｉｎｌｅｙ，１９８５）。
研究表明，温度在２１￣６３℃，每升高１６℃，纯油脂氧化速度则会提高２倍（宁正祥等，１９９５）。
饲用油脂的含水量及添加油脂的配合饲料中水分含量高时，能促进油脂水解酸败，饲料中水分含量高时还有利于微生物生长繁殖，加剧油脂酸败。
2.2含量和种类脂肪或油脂的含量高或添加油脂量较大是饲料氧化变质的内部因素。
油脂含量高或添加油脂量较大的饲料，在加工和储存条件不当时易发生氧化酸败。
温度、水分、肥料对玉米产质量的影响
温度、水分、肥料对玉米产质量的影响作者：樊萍来源：《新农业》2016年第08期摘要：玉米是中国三大粮食作物之一，尽管其作为口粮的需求比例不断下降，但作为饲料粮和工业原料的需求却迅速增长，因此我们要加快中国玉米生产的发展。
玉米在生长过程中对温度、水分、肥料等条件要求严格，玉米喜温，属于短日照作物，播种期要求日平均气温稳定高于8℃，10～12℃发芽正常，生长期间要求15℃，幼苗期要求日平均气温低于18℃，有利于“蹲苗”，后期要求适当高温，抽穗开花时期适宜温度为25～28℃，气温低于18℃或高于38℃不开花，气温在32～35℃以上花粉粒1～2小时即丧失生活力。
在籽粒灌浆、成熟期要求日平均气温保持在20～24℃。
玉米种植耗水很多，每亩春玉米耗水171～400立方米，夏玉米约250立方米，每生产1公斤粮食约耗水1000公斤。
产量90%～95%来自光合作用的产物，5%～10%来自土壤吸收。
玉米生长的三个阶段，需肥数量比例不同，苗期占需肥总量的2%，穗期占85%，粒期占13%。
玉米从拔节到大喇叭口期，是需肥的高峰期，施肥时做到合理施肥，即底肥、种肥、追肥结合；氮肥、磷肥、钾肥结合。
关键词：温度；水分；肥料；玉米产质量玉米是中国三大粮食作物之一，尽管其作为口粮的需求比例不断下降，但作为饲料粮和工业原料的需求却迅速增长，因此我们要加快中国玉米生产的发展。
世界玉米播种面积在缓慢增长，其中发达国家的玉米面积略有下降，但发展中国家的玉米面积则成倍增长。
近年来，由于全球石油资源紧张，价格居高不下，玉米加工燃料乙醇已成为新的能源来源和经济增长点。
因此，玉米不仅是粮食作物、经济作物和饲料作物，电子式面团拉伸仪可以对这些经济作物进行面团拉伸，可以很好的现在亦发展成为重要的能源作物。
我国是玉米生产与消费第二大国，玉米在国民经济中占有举足轻重的地位，是保障我国食物安全供给的重要基础因素。
玉米是利用杂种优势时间最早、面积较大的农作物，杂交玉米的培育和推广，是种子商品发展史上的一个里程碑，更是玉米种业发展的前提条件之一。
养殖业中的气候条件对产出的影响有哪些
养殖业中的气候条件对产出的影响有哪些？
养殖业中的气候条件对产出的影响主要表现在以下几个方面：
1. 温度：气温是影响动物生长、发育和繁殖的重要因素。
较低的温度会影响动物的新陈代谢，导致生长速度减慢，体重增长率下降，繁殖效率降低等。
而较高的温度则会导致动物体温过高，食欲减退，产量下降等问题。
2. 湿度：湿度过高或过低都会对养殖动物产生不良影响。
高湿度环境容易滋生细菌和真菌，导致动物感染疾病；而低湿度会使动物体内水分流失较快，饮水量增加，造成水质污染等问题。
3. 光照：光照对动物的生物钟和代谢活动有重要影响。
适当的光照能够促进动物的食欲、活动能力和免疫力，提高生产性能；而长时间的黑暗或强光照则会影响动物的正常生长和繁殖。
4. 季节变化：不同季节气候条件的变化会影响动物的
饲料摄食量、消化吸收能力、产奶水量等。
例如，在冬季，气温下降使得动物需求更多能量来维持体温，因此需要增加饲料量；而夏季炎热时，动物体温升高，容易造成热应激，影响生产效率。
5. 灾害影响：极端天气条件如暴雨、暴风、干旱等灾害都会对养殖业产出造成严重影响。
洪水可能导致动物死亡或生长受阻；暴风雪天气可能造成养殖设施损坏；干旱会导致饲草紧缺等问题，都会对养殖产出产生负面影响。
因此，养殖业需要根据具体的气候条件制定合理的管理措施，以适应气候变化对产出的影响，保障生产效益和动物福利。
同时，科学利用现代技术和设备，进行气候调控和环境监测，可以提高养殖业的抗风险能力和生产效率。
控制配合饲料质量的三个关键点
控制配合饲料质量的三个关键点一般来说，控制配合饲料的质量包括三个主要方面：一饲料原料的控制:原料是影响饲料质量的关键因素。
饲养户如果采用浓缩料，则要采购玉米和麸皮。
玉米不能有霉变，且水分含量最好不要超过14.5％，麸皮最好是直接从面粉厂进的货，如经过中间渠道，则有掺入糠壳粉的可能。
饲养户如使用预混料，则还要购买蛋白质、钙、磷、盐等原料。
购买豆粕时要注意生产厂家的规模及加工过程中的温度控制。
温度过高则豆粕呈棕褐色，过低则呈白色。
温度控制不稳定时豆粕有的生、有的熟。
过熟的豆粕，其蛋白质变性，利用率只有正常的70％左右，生豆粕则由于胰蛋白酶抑制因子没有被破坏，而导致蛋白质消化上的障碍，从而引起猪腹泻。
由于鱼粉的价格较昂贵，常有不法商贩往其中掺假，选购时要注意鉴别。
好的进口秘鲁鱼粉，其蛋白质含量应在62％以上。
二饲料配方的控制：饲养户尽量按饲料厂家的推荐配方使用，但如果本地有更加丰富的廉价原料，可请饲料厂家的配方师单独制作推荐配方，切忌自已随意添减。
一般来说，在猪的育肥阶段，饲养户如追求高的瘦肉率，则麸皮的添加量可稍大一些，大猪用量可达25%；如果追求生长速度，则可将麸皮的添加量控制在 15%～18%。
饲养户追求的目的不同，所用配方应稍有差异。
配方一旦确定，不要经常更换。
如果不断地用廉价原料取代价格高的原料，则猪的生产性能将大受影响。
三加工工艺的控制：有条件的饲养户可利用浓缩料配制全价饲料。
应注意的是称量一定要准确，混合时间一定要充分。
原料的添加顺序应遵循由大到小的原则。
在进行手工拌料时，先倒一层玉米粉，再倒一层浓缩料，再倒一层麸皮，最后来回翻动几次直到均匀为止。
混合均匀是保证饲养效果的一个重要因素，千万不能忽视。
饲料油脂酸败及预防
第五章饲料油脂酸败及预防油脂长期贮藏于不适合条件下，往往会发生一系列的化学变化，使其酸值、过氧化物值及熔点增高，并对油脂的感官性质发生不良影响，这种变化，称为油脂酸败。
第一节饲料脂肪酸败的原因一.温度与湿度：高温高湿是加速氧化的主要因素二.油脂含量：脂肪酸的不饱和程度愈高，精炼度愈低，则愈易发生氧化。
三 .微量元素的添加剂量：微量元素水平特别是Cu水平对饲料氧化酸败起较大作用。
四.空气中的氧和过氧化物：空气中的氧和过氧化物不断地对饲料进行着氧化作用。
五.其他原因：光照、表面积、存放时间、贮存不当。
第二节饲料脂肪酸败的机理饲料产生哈喇味就意味着氧化变质，其实质是由于其中含有不饱和键的物质的氧化酸败。
脂肪和脂肪酸的酸败可分为水解酸败与氧化酸败。
根据油脂酸败形成的产物，可分为醛式酸败和酮式酸败两种第三节饲料脂肪酸败的感官变化及其影响饲料脂肪酸败（生脂肪）的感官检查：颜色、气味、组织状态及表面污染程度。
饲料脂肪酸败的影响；（一）降低适口性；（二）降低营养价值；（三）影响酶活性；（四）影响免疫功能；（五）影响消化功能；（六）致癌性；（七）实质器官病变。
第四节控制饲料脂肪酸败的主要措施凡是能够阻止或延迟饲料氧化，提高饲料稳定性和延长贮存期的物质都称为饲料抗氧化剂。
乙氧喹的好处与不利：防止饲料中油脂和蛋白质的氧化；防止维生素的氧化变质；费用低；能提高动物生产性能；产品的色泽变化太大，常被氧化而使颜色加深。
饲料抗氧化剂的合理应用：1、科学地选用抗氧化剂2、灵活掌握使用剂量3、正确掌握使用抗氧化剂的时机4、注意抗氧化剂与其他添加剂的关系5、其他影响抗氧化剂作用效果的因素第六章饲料卫生标准第一节饲料卫生标准的制定原则和方法饲料卫生标准——国家对饲料中的各种有毒有害物质以法律形式规定的限量要求。
最大无作用量(MNL)是评定毒物毒性的重要依据，是制定允许量标准的基础。
影响饲料卫生质量的因素：（1）饲料源性毒物对饲料卫生质量的影响（2）化学性污染对饲料卫生质量的影响（3）生物性污染对饲料卫生质量的影响（4）添加剂使用不当对饲料卫生质量的影响需要进行饲料卫生质量鉴定的情况：1、监督检验机构定期或不定期对饲料产品的卫生质量进行检查鉴定2、发生饲料中毒或其他饲料源性疾病使3、怀疑某批饲料可能受到污染时4、制定或修订饲料卫生标准5、应用新开发的饲料资源及新研制的饲料添加剂食品安全性毒理学评价程序四个评价阶段：第一阶段——急性毒性试验；第二阶段——蓄积毒性和诱变试验；第三阶段——亚慢性毒性试验和代谢试验；第四阶段——慢性毒性试验。
加工对配合饲料蛋白质营养价值的影响
加工对配合饲料蛋白质营养价值的影响作者：尹正纯，李剑，王玉成来源：《畜牧兽医科学》 2019年第4期尹正纯1，李剑1，王玉成2（1.重庆市丰都县畜牧技术推广站，重庆 408200；2.重庆市美奉科技开发有限责任公司，重庆 408200）摘要：该研究通过三因素二次回归的正交组合设计，在实验室环境下对配合饲料进行热加工。
根据相关试验结果证明，时间（0.25～50 min）、温度（27～143 ℃）、水分（9%～27%）三要素的变化会对配合饲料中蛋白质营养物质产生影响，其中真蛋白（TP）、粗蛋白（CP）、总赖氨酸（TLys）、蛋白质溶解度（PS）等含量为主要评价参数。
关键词：加工；配合饲料；蛋白质营养价值；影响中图分类号：S816.15；S816.1文献标识码：Bdoi：10.3969/j.issn.2096-3637.2019.04.0090 引言在配合饲料中，蛋白质的营养价值是起到决定性作用的组成部分，其生产成本也在总成本中占比较大，高达45%，而对配合饲料的营养价值以及动物饲养效果进行评价和考核也主要以蛋白质的营养成分为主要标准[1]。
但在实际的配合饲料生产中，加工中的温度、时间和水分3大因素都会对饲料中的蛋白质营养价值产生一定的影响，进而改变蛋白质的利用效率，甚至不合理的加工过程会在配合饲料中生成有害物质，影响配合饲料的营养价值。
1 对配合饲料进行热加工处理根据三因素二次回归正交组合设计，配备试验所需的设备，如饲料混合机、紫外线可见分光光度仪、冷冻干燥机等，对试验过程进行分析，结合科学试验方法对配合饲料进行热加工处理，并采用TP、CP、ALys、PS、 TLys等含量作为评价蛋白质营养价值的主要指标，分别测定配合饲料中的水分、真蛋白、褐变度、总赖氨酸、还原糖等。
2 试验结果2.1 温度影响实验室热加工处理显示，在以玉米-豆粕为主的配合饲料中，玉米真蛋白、粗蛋白营养价值受到温度因素的影响效果不大，即P＞0.05。
夏季高温多雨，如何科学贮藏饲料以防霉变？
夏季高温多雨，如何科学贮藏饲料以防霉变？
高温季节雨水多，空气湿度大，水产配合饲料此时若保管不当，极易在高温高湿双重因素的影响下，受潮变质，造成损失。
因而如何
在高温季节科学合理地贮存与保管水产配合饲料显得尤为重要。
影响因素之一：温度
温度对配合饲料的保管和贮存影响很大，因为配合饲料里存在营
养物质和少量水分，为细菌的生存、繁殖提供了有利条件。
高温下细
菌体内酶的活性有一定程度提高，细菌活动性增强，大量繁殖，使配
合饲料中的组成成分迅速分解，以致腐败变质，产生大量的有害物质。
水产养殖动物吃了霉变的饲料，不仅会影响其正常生长，长期以往，有毒有害物质在水产养殖动物体内蓄积，最终还会殃及消费者的身体
健康。
当温度低于10℃时，霉菌生长缓慢，高于30℃则生长迅速，配
合饲料会迅速变质，因此，高温期间配合饲料应贮存在低温通风处。
贮存饲料的库房应具有隔热、避光、防辐射等性能，因而库顶要有隔
热层，周围种树遮荫，墙壁还要涂上白色以减少热量的吸收。
影响因素之二：水分和湿度
空气中的湿度和水分对于配合饲料的贮存同样起着重要的作用，配合饲料的水分一般要求在12%以下，如果空气中的湿度过高，导致
配合饲料中的水分超过了这个比例，再遇夏季高温，极易霉变。
因此，配合饲料在高温期间的贮藏要保持干燥，包装要用双层袋，
除外面用纺织袋包装以外，里面还要有一层不透气的塑料袋，这样才能阻止空气中水分的渗入。
为了防潮，配合饲料在存放时还应离地面30厘米以上，而且不能靠墙，地面要铺秸秆、稻壳一类的防潮物，上面再铺上一层草席，最后堆放配合饲料才比较安全。
猪场环境对饲料效率影响及相关注意事项
猪场环境对饲料效率的影响及相关注意事项（一）温度的影响猪自身调节温度的能力特别差。
它们只有极少的汗腺可以在热天进行调节，也只有极少的毛发抵御冬节的寒冷。
因此，猪舍必须具有良好的隔热保温效果，并且得用通风系统进行调控。
温度要保持在始中的范围，以使猪感到舒适，生产性能保持在最好的状态。
在此温度之上或之下，猪将产生应激反应，饲料效率下降。
当温度在20-28℃之间，猪舍内的温度每下降1度生长育肥猪每天需要增加能量209.2千焦。
在12-20℃，每降低1度，每天需要增加能量418.4千焦以上。
这意味着每降低每头猪每天将要多消耗15-33克的饲料。
如果一个猪舍内装满了猪，随着时间的推移，消耗的饲料量将是相当可观的。
气温是热损失率的主要影响因素，其他环境因素和猪自身的特性对猪的热舒适感觉都起着明显作用。
下列因素可以增加热的损失：1.空气移动；2.潮湿和脏的地面；3.隔热保温性能不好；4.采食了大量的凉的液体。
下列因素可以减少热损失：1.提供垫草；2.增加猪的密度；3.皮下脂肪；4.辐射热；5.可以调节或阻止空气流动的固定分区。
监测猪在一定温度范围内的反应，以确定它们是否感到舒适。
（二）拥挤的因素生长猪的过度拥挤会明显地损害猪的生产性能。
生长猪的采食量、增重率和饲料效率。
将依据拥挤的严重程度和拥挤的环境条件而有程度不同的降低。
（三）猪群数量的影响实验证明：在舍饲的条件下，猪群密度较小的猪舍猪的生产性能有明显的提高，而且咬尾和争斗的现象也大大减少。
（四）良好管理的影响在现代高密度生产中，人和猪之间有了相当多的机会相互接近。
这些相互之间的接近导致了人和猪之间的正在建立的、并且需要关心和处理的复杂社会关系。
在商品猪场的观察显示，在人与动物之间的亲密程度的范围，不愿意接近人们，长期处在应激状态。
善待猪有所回报。
在澳大利亚的研究发现，畜牧工作人员处理猪的方式对猪表现出的恐惧程度有明显的影响。
厌恶或粗暴地对待（拍击、脚踢或冲击）会影响猪的行为和生产力。
夏季配合饲料的贮存与保管技术
夏季配合饲料的贮存与保管技术
夏季若配合饲料保管不善，极易受潮变质，给养殖户造成不必要的经济损失。
现针对夏季高温多雨的特点，谈谈配合饲料的贮存与保管。
夏季若配合饲料保管不善，极易受潮变质，给养殖户造成不必要的经济损失。
现针对夏季高温多雨的特点，谈谈配合饲料的贮存与保管。
温度对贮藏饲料的影响较大，温度低于10°C时，霉菌生长缓慢，高于30°C则生长迅速，使饲料迅速变质，饲料中不饱和脂肪在温度高、湿度大的情况下，也容易氧化变质。
因此配合饲料应贮存在低温通风处。
贮存饲料的库房应具有防热性能，防止日光辐射热量透入，库顶要有隔热层，墙壁涂成白色，以减少吸热，仓库周围可种树遮荫，以避日光照射，缩短日晒时间。
水分与湿度同样影响着饲料的贮存，配合饲料的水分一般要求在12%以下，若空气中湿度大，配合饲料会返潮，再遇高温，极易生霉变质。
因此，配合饲料在贮藏期间必须保持干燥，为此包装要用双层袋，内胆用不透气的塑料袋，外用纺织袋包装，以免湿气对饲料的渗入。
饲用油脂酸败的机理
饲用油脂酸败的机理、危害及控制
饲用油脂酸败是指油脂在饲料中被微生物氧化后产生酸化物质，使得饲料发生质量变化。
下面是其机理、危害及控制方法的详细说明：
1. 机理
（1）油脂氧化：油脂被氧化成过氧化物、醛类、酮类等物质，腥臭味和酸味增强；
（2）细菌或真菌的作用：细菌或真菌分解油脂，产生挥发性短链酸和臭气；（3）其他物质的影响：如水分、镉离子等对油脂酸败起促进作用。
2. 危害
（1）磨损胃肠道黏膜：油脂酸败后容易掉粘糊，黏附于肠道，影响对饲料的吸收；
（2）毒素产生：在油脂酸败过程中，细菌或真菌的代谢产生毒素，对畜禽健康产生损害；
（3）环境卫生问题：油脂酸败后会产生臭味、吸引苍蝇、蚊子，在空气中产生有害物质。
3. 控制方法
（1）保持干燥：避免存放在潮湿和潮湿的地方；
（2）维持适宜温度：建议存储在低温和暗处；
（3）防止污染：使用干净的仓储设备和器具，以防止杂菌污染；
（4）投放防腐剂：投入合适的防腐剂如甲酸盐类和吡啶盐类中的一种；
（5）调整营养构成：在饲料中添加适当的营养物质对抑制酸败有良好的效果。
总之，饲用油脂酸败是饲料中常见的问题，但可以通过注意饲料的存储条件、使用防腐剂等方法避免发生，对于饲料的生产及畜禽养殖都有着重要的影响。
饲料在贮存中发生变质的真相
饲料在贮存中发生变质的真相一、发热饲料在贮存过程中温度升高，通常是微生物、昆虫、螨虫或真菌活动引起的。
如果未能发现温度升高并对其加以控制，饲料就会因为受热损坏或焦化。
由此因起的温度最高可达58℃，然后又会降低到与环境温度相同，其因为真菌和昆虫在58℃的温度下会死亡。
蛋白质类原料在温度达到50℃时会发生氧化，到这时这一过程就成为自我支持性的，因而温度会进一步升高到150℃，从而引起燃烧着火。
由于存在这样的危险，所以必须监测物料里的温度，一旦发现热区就必须立即对其降温。
降温的方法有鼓入冷空气；或将物料隔开码放，加大间距。
如果已经着火，通气就只会使事态恶化，因为通入新鲜氧气会支持燃烧。
二、霉味和异味出现霉味和异味，表明贮存的饲料原料已经受到了昆虫或霉菌较深的侵害，这时有必要对贮存物料送风以驱除异味并降低其温度。
应该将这些饲料立刻用掉或处理掉，如果已经生虫则应进行熏蒸。
三、生虫饲料中出现象鼻虫和谷蛾，通常表明饲料已经受害很深。
当饲料贮存在30℃或更高的环境温度下时，其中通常会出现昆虫引起的热区。
昆虫的代谢活动会使饲料的温度升高到42℃，并且会增加饲料的水分含量，从而会促进真菌生长，而这又会进一步使温度升到62℃之高。
这时应该进行熏蒸，并且应该将这些饲料立刻用掉以防其进一步变质。
四、结块饲料中的霉菌孢子在水分含量高的地方萌发为菌丝。
菌丝呈辐射状生长，引起饲料结块。
时常也见到很多原料有结块现象。
豆粕、胆碱、乳清粉、磷酸二氢钙、硫酸钠、五、化学成分的变化在前面已讲到的就主要是化学成分的变化。
在理想的贮存条件下，贮存物料也会发生化学变化和物理变化：物料的颜色会改变，其中的磷脂会分解，其中的蛋白质会变性，其中的水分会增加或减少。
六、霉菌毒素饲料的另一种变质，就是其中存在由霉变饲料中各种霉菌产生的霉菌毒素。
这些毒素的存在对畜牧生产和人类健康造成了严重问题。
在家畜，霉菌毒素会引起生产率下降、因导致免疫抑制而造成发病率增高、损害动物体内的重要脏器和组织并且危害动物的繁殖性能。
品控必讯-饲料原料品控四季注意要点
品控必讯:饲料原料品控四季注意要点春夏秋冬各个季节各有各的气候特点，这是饲料厂品控人员难以把握好的难点。
作为饲料厂的品控人员，必须要熟悉各个季节各个时期原料的不同特点和生产的不同要求及生产性能，才能做到心中有数，质量可控。
我这里将生产过程中感受到的一些方法与大家分享，以期抛砖引玉，共同提升饲料产品的质量控制水平。
从时间控制来说，有几种划分方法。
由气温划分，可分为高温天气季节、非高温天气季节；因部分饲料原料是季节性的，则这些原料如果要保证稳定供应则需贮存，由此可按原料贮存进行划分，可分为季节性原料、常年供应原料；按原料的贮存性可分为耐贮存原料、不耐贮存原料；按原料对产品质量影响所占的比重可分为重点关注原料、一般关注原料等。
总之，根据实际情况可以进行多种划分以实现产品质量的有效控制。
高温高湿季节也是非常容易出产品质量问题的季节，高温高湿季节在南方一般指从每年的3月至9月这段时间，这段时间要么湿度大，要么温度高，霉菌等很容易繁殖生长，美拉德反应更容易进行，稍不留意饲料产品就会出现霉变氧化生虫等变质现象。
每年的六七月份左右往往是一些饲料厂的高危期，因为前期五月份左右采购的原料所生产出的成品集中在这个时候生产或保存在经销商家里或者进入养殖终端，高温高湿容易产生问题。
这段时间就不但要特别关注大宗原料的水分、存放情况和生产蒸汽、冷却等生产情况，还要特别关注防霉剂、抗氧化剂、无机微量元素的质量情况，可以说一着不慎，全盘皆输。
而进入冬季，我们就基本可以不关注这些问题了，我们更关注的是在冬天能量不够产生问题或者温度过低适口性不好消化不好的问题了。
关注季节性的原料，比如棉粕一般要在年底和第二年的年初进行贮存，一直要存放到第二年且要使用到第二年的九到十月份，很大部分棉粕的存放时间会超过半年，这么长时间的存放如果不注意是会出问题的，所以一定要在存放之初就采取措施保证存放不出问题，比如尽量减少散装的原料的存放，尽量在地上铺上一层塑料或者木板，在使用时也要重点关注使用时的感官气味等质量情况。
配合饲料水分含量和贮藏温度对脂质酸败的影响
配合饲料水分含量和贮藏温度对脂质酸败的影响
何健;周安国;陈德
【期刊名称】《粮食与饲料工业》
【年(卷),期】2003(000)010
【摘要】采用3×3因子试验设计,研究了配合饲料的水分含量在12%、14%、16%和贮藏温度24、30、37℃时对脂质酸败的影响.试验结果表明: 脂质水解酸败随着温度和水分含量的升高,极显著增强(P<0.01).水分含量在16%以下,随着水分含量
的降低和温度的升高,脂质氧化酸败迅速增强,12%的水分组脂质的氧化酸败极显著的高于16%组(P<0.01).
【总页数】2页(P33-34)
【作者】何健;周安国;陈德
【作者单位】西南科技大学,四川,绵阳,621010;四川农业大学,四川,雅安,625014;四川农业大学,四川,雅安,625014
【正文语种】中文
【中图分类】S816.35
【相关文献】
1.温度、时间和水分对配合饲料脂质酸败的影响 [J], 何健;周东兵;周安国;陈德
2.水分和油脂种类对配合饲料脂质酸败的影响 [J], 何健;周安国;陈德
3.不同贮藏温度对暗纹东方鲀水分迁移、质构和色泽的影响及其货架期预测 [J],
汪经邦; 李沛韵; 谢晶; 刘大勇
4.温度和油脂种类对8%生长猪预混料脂质酸败的影响 [J], 尚秀国;朱晓萍
5.温度、水分对贮藏中配合饲料蛋白质的影响 [J], 龙翔;邰秀林
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脂类酸败对饲料品质和动物机体健康
饲料脂肪酸败对动物健康和饲料品质的影响林一兰湖南农业大学动物科学技术学院，长沙，410128摘要：脂类与糖水化合物、蛋白质共为生物体的三大物质，它能量价值高，是重要的一种营养素。
脂肪在储存、加工和利用工程中发生化学氧化、自动氧化、微生物氧化酸败及变质。
酸败会减低必需脂肪酸含量、适口性、营养价值等危害。
Total lipid, protein and sugar compounds for the three substances of living organisms, its high energy value, is one of the important nutrients. Fat storage, processing and use of engineering, auto-oxidation and oxidative rancidity of microbial and chemical oxidation spoilage. Rancid will reduce the essential fatty acids content, palatability and nutritional value, and other hazards.关键词：氧化、酸败、必需脂肪酸、饲料品质（导入语）一、脂类营养价值（一）脂类是动物机体内重要的能源物质生理条件下脂类是蛋白质和碳水化合物的2.25倍左右。
脂肪代谢产生的游离脂肪酸、甘油是动物维持和生产的重要能量来源。
动物生产中基于脂肪适口性好、含能高的特点，用来补充告饲料提高生产效率。
（二）脂肪的额外能量效应饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸之间存在协同效应，不饱和脂肪酸键能高于饱和脂肪酸，促进饱和脂肪酸分解代谢。
脂肪能适当延长食糜在胃肠道的消化时间，有助于其中的营养素的消化吸收。
脂肪可直接沉积在体脂内，减少由糖水化合物合成体脂的能量消耗，。
在寒冷环境中可防止体热散失去过快，对生活在水中的哺乳动物显得更重要。
饲用油脂的营养价值及酸败的控制
饲用油脂的营养价值及酸败的控制研究表明，动物直接分解日粮中脂肪产生脂肪酸比从醋酸盐或葡萄糖合成脂肪更节约能量。
油脂是一种优质的高能饲料，具有多种饲用价值和功能。
1953年美国最先在饲料中使用油脂。
随着动物营养研究不断深入和现代畜禽生产、动物福利要求的提高，日粮添加油脂日益受到推崇。
研究表明，动物直接分解日粮中脂肪产生脂肪酸比从醋酸盐或葡萄糖合成脂肪更节约能量。
油脂是一种优质的高能饲料，具有多种饲用价值和功能。
1953年美国最先在饲料中使用油脂。
随着动物营养研究不断深入和现代畜禽生产、动物福利要求的提高，日粮添加油脂日益受到推崇。
然而饲料脂肪酸败给配合饲料品质、营养价值及安全性带来的危害远非其他成分所能及。
酸败控制已引起营养学家、毒理学家更多关注。
本文就饲用油脂在饲料中的饲用、营养价值以及酸败氧化的机理、控制措施作一综述。
油脂的饲用价值饲用油脂主要分为动物性油脂和植物性油脂，其饲用价值表现在：①除能提供能量外，尚能提供动物所必需的脂肪酸（亚油酸、亚麻酸和花生四烯酸）。
②可促进脂溶性维生素A、D、E、K以及类胡萝卜素（色素）的有效吸收利用和转运。
③改善饲料适口性和外部感观，提高采食量和日增重、改善饲料转化率，提高生产性能。
④在饲料加工方面可减少粉尘和饲料浪费，减少机械磨损，防止饲料组分分级，提高颗粒饲料质量。
油脂的营养价与供能效应日粮脂肪作为供能营养素，热消耗最低，其生理能值是蛋白质和碳水化合物的2.25倍左右。
研究者在肉鸡试验中证实，油脂代谢能转化为净能的效率化碳水化合物和蛋白质高，三者分别为88％、78％、61％。
研究显示，添加脂肪提高了整个日粮代谢能是由于减缓了饲料在食道中的排空速度，使食糜的消化、吸收利用更加安全。
油脂对各种营养成分的影响经研究表明，日粮中脂肪对动物组织中脂肪酸的组成具有影响，摄入的脂肪也影响到其他成分的吸收利用和功能发挥。
脂肪是脂溶性维生素A、D、E、K及其前体的载体。
当摄入的能量中至少有10%是脂肪时才能使得胡萝卜素等非脂肪来源的维生素A前体得以正常吸收。
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1999年9月 第16卷 第3期绵阳经济技术高等专科学校学报Journal of M ianyang Co llege of Economy &T echnologySep.1999V ol.16N o.31999 06 25收稿温度、时间和水分对配合饲料脂质酸败的影响何 健(绵阳经专 绵阳 621000) 周安国 陈 德(四川农业大学 雅安 625000)摘要 采用三因素二次回归正交组合设计,研究了温度(6~42 )、时间(3~57d)和水分(9%~18%)与配合饲料(10~20kg 仔猪)脂质酸败的关系。
试验结果表明:脂质水解酸败随着温度升高、时间延长和水分含量升高,呈极显著线性增强(P <0.01)。
水分范围16%~18%配合饲料脂质氧化酸败最慢,随着饲料水分含量的降低(低于16%),温度的升高(6~42 )和时间的延长(3~57d),脂质氧化酸败显著地增强(P <0.05)。
水分含量16%,贮藏温度低于20.6 ,贮藏时间在24.0d 内,饲料未产生酸败味。
关键词 脂质酸败 配合饲料 温度 水分Effects of Temperature,Time and Moisture on Lipid Rancidity in Formula Feeds/He Jian(M ianyang College of Economy &Technology,M ianyang ,621000),Zhou Anguo,Chen De (Anim al Nutrition Institute,Sichuan Agricultural University ,Yaan,625014)Abstract:The effects of temperature(6~42 ),time (3~57days),moisture con tent (9%~18%)on the lipid rancidity of formula feeds (10~20kg pig let)w as studied by means of the orthogonal design w ith three factors and quadratic reg res sion.T he results indicated that the lipid hydrolytic rancidity rate w as increased lin early w ith tempertature,time and moisture content (P <0.01).The ox idative rate of lipid w as low est at moisture content 16%~18%.The ox idative rate in creased w ith moisture content decreased (<16%),tem perature raised (6~42 )and time extended (3~57days ).T here w as no rancid flavor in the formula feeds w hen moisture content w as 16%,blow 20.6 and w ithin 24.0days .Key words:lipid rancidity ;formula feed;temperature;moisture content.脂质酸败是国内众多饲料生产厂家面临的共同问题,这不仅会降低饲料的营养价值,影响到动物的采食、健康和生产性能(Engberg 等,1996),而且还会严重影响饲料的商品价值,给饲料生产厂家带来较大的经济损失。
脂质酸败已成为实际生产中一个亟待解决的问题,因此,探索饲料脂质酸败的变化规律,并采取相应的对策,具有十分重要的经济意义和现实意义。
脂质酸败分为水解型酸败和氧化型酸败。
贮藏温度和水分是影响脂质酸败的重要因素,有关这方面的研究在国内外多以油脂、不饱和脂肪酸或食品为研究对象;定性研究较多,量变规律研究少;而且试验条件往往在较剧烈的条件下进行,对饲料尤其是配合饲料在接近于实际环境条件下进行的研究十分有限。
本研究旨在探索配合饲料脂质酸败随水分、温度、时间变化的动态规律,为实际生产提供理论指导。
1 材料与方法1.1 试验设计采用三因素二次回归正交组合设计,研究温度、水分、时间与饲料脂质酸败的关系。
中心点重复3次,共17个处理,各因素的水平编码见表1,实施方案见表2。
表1 因素水平编码水 平温度( )时间(d)水分(%) 1.353( )4257181375016.80243013.5-1 111010.2 -1.353(- )6391.2 饲料配制选用实际生产中常见的玉米 豆粕型日粮,按NRC(1998)推荐的10~20kg仔猪营养需要配制,配合饲料的组成:玉米47.77%、豆粕22.16%、小麦18.52%、鱼粉(进口)3.50%、乳清粉4.00%、菜籽油0.83%、食盐0.30%、CaHPO4 1.16%、CaCO30.54%、Lys.H Cl1.07%、Met0.02%和添加剂1.135%。
养分含量:DE13.77M J/kg,CP16.44%,EE 3.69%。
配合饲料在四川农业大学动物营养研究所试验场的饲料厂进行加工,最后制得的饲料为粒径约3mm的颗粒饲料。
1.3 饲料处理将各处理组水分调整到试验设计要求的水分,装袋密封。
用烘箱和经改装带有数显温度控制仪的冰箱来控制温度。
该试验于1999.01.03~1999.03.01进行。
1.4 测定指标(1)水分和粗脂肪:参照杨胜等(1993)方法进行测定。
(2)游离脂肪酸(FFA,亦称酸价):按GB5510-85法进行测定。
结果表示为1g DM 所中和KOH的量mg,即m g/g。
(3)过氧化值(POV):参照GB5538-85介绍的方法。
结果表示为每千克DM多少毫克当量O2,即meq/kg。
(4)硫代巴比妥酸值(TBA):参照郑永章等(1990)介绍的方法进行测定。
结果表示按Cluskey等(1997)介绍的方法,用1g DM在波长530nm下1cm石英比色杯所测得的吸光度表示,A/g。
1.5 数据处理选用三因素二次回归正交组合设计回归模型求回归方程,用统计频数法寻优,并对回归方程进行降维分析和因素重要性分析。
多元线性回归方程用SPSS软件分析。
2 试验结果表2为试验结果,统计分析结果见表3。
由表3可知,升高温度、延长时间和提高水分,配合饲料FFA含量呈极显著线性增加(P<0.01)。
而POV和TBA随着饲料水分的44 绵阳经济技术高等专科学校学报 第16卷提高,极显著地呈二次曲线下降(P <0.01),且水分与温度或时间之间存在显著或极显著的负互作效应;升高温度和延长时间,POV 和TBA 均显著或极显著地增大。
表2 不同温度、时间、水分对脂质酸败的影响组别温度/ 时间/d 水分/%FAA/mg.g -1POV/meq.kg -1T BA /A.g -11375016.8456.450.250.152375010.2441.36 1.310.953371016.8410.360.110.234371010.2197.560.660.375115016.8435.880.150.196115010.2179.380.590.407111016.8186.870.150.258111010.2118.760.300.219423013.5493.460.280.321063013.5170.040.090.2011245713.5460.290.750.481224313.5164.000.090.2113243018.0474.710.140.241424309.0173.05 1.000.6515243013.5329.570.170.3016243013.5323.830.170.2917243013.5328.070.180.30对POV 和TBA 的二次回归方程进行降维分析表明:(1)随着温度升高,POV 和TBA 均增大,在相同的时间条件下,水分含量低,温度对POV 和T BA 的影响大,水分含量高,则温度的影响小一些;(2)随贮藏时间的延长,POV 和TBA 也增大,TBA 随时间呈线性变化,在相同的温度条件下,时间的影响与水分有关,水分含量低,时间对POV 和TBA 影响大,相反,水分含量高,则时间的影响小;(3)随着水分含量提高,POV 和TBA 降低,当水分达到16%~18%时,达到最低,水分高于18%时,POV 和T BA 又有增大的趋势。
表3 回归方程与有关参数检验结果考察指标回归系数常数x 1x 2x 3x 1x 2x 1x 3x 2x 3x 12x 22x32F F A 330.070**86.677**85.790**82.378**-2.469-12.092-1.161-3.617-14.326-7.917R 2=0.890温度:时间:水份=34:33:33P <0.01POV 0.202**0.100*0.152**-0.319**0.034-0.156**-0.129*-0.0270.0100.154*R 2=0.958温度:时间:水份=21:35:44P <0.01T BA0.310**0.0649**0.085**-0.144**0.047-0.097*-*0.114**-0.0360.0100.065*R 2=0.957温度:时间:水份=34:26:40P <0.01F F A -304.16** 6.712** 4.292**24.260**R 2=0.877 温度:时间:水份=34:34:32 P <0.01POV1.221**0.0080.008*-0.094**R 2=0.699 温度:时间:水份=17:27:56 P=0.01T BA0.660**0.0050.004-0.426**R 2=0.592 温度:时间:水份=23:29:48 P >0.01注:(1)x 1-温度( ),x 2-时间(d ),x 3-水分(%);(2)*在 =0.05水平上显著;**在 =0.01水平上显著;(3)以100g 饲料DM 为基础计算FFA,进行回归分析。
对所求得的数学模型,采用频数分析寻求配合饲料不出现酸败味的贮藏条件。
选择POV 作为寻优指标,取L 0.35(何建,1999),x 1、x 2、x 3在-1.4<x j <1.4范围内取值,设定步长为0.4,共有83=512种组合方案。