CA6140拨叉课程设计说明书

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拔叉制造工艺课程设计--CA6140车床的拨叉

拔叉制造工艺课程设计--CA6140车床的拨叉

机械制造工艺学课程设计说明书题目:拨叉零件机械加工工艺规程及关键工序夹具设计专业:机械工程及其自动化班级:设计者:学号:指导教师:目录一、零件的分析1.零件的作用2.零件的工艺分析3.零件的尺寸图二、确定生产类型三、确定毛坯的制造形式四、工艺规程设计1.基面的选择2.制定工艺路线3.机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定4.确立切削用量及基本工时五、夹具设计1.问题的提出2.夹具设计3.绘制夹具零件图六、参考文献七、小结八、附录一、零件的分析(一)零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。

它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,工作过程:拨叉零件是在传动系统中拨动滑移齿轮,以实现系统调速,转向。

其花键孔Φ25mm通过与轴的配合来传递凸轮曲线槽传来的运动,零件的两个叉头部位与滑移齿轮相配合。

(二)零件的工艺分析CA6140车床共有两处加工表面,其间有一定位置要求。

分述如下:1. 零件孔Φ22mm的上下加工表面及花键孔Φ25mm这一组加工表面包括:孔Φ22mm的上下加工表面,孔Φ22mm的内表面,有粗糙度要求为Ra小于等于6.3um,Φ25mm的六齿花键孔,有粗糙度要求Ra小于等于3.2um,扩两端面孔,有粗糙度要求Ra=6.3um;加工时以上下端面和外圆Φ40mm为基准面,有由于上下端面须加工,根据“基准先行”的原则,故应先加工上下端面(采用互为基准的原则),再加工孔Φ22mm, 六齿花键孔Φ25mm和扩孔。

2. 孔Φ22mm两侧的拨叉端面⑴这一组加工表面包括:右侧距离18mm的上下平面,Ra=3.2um,有精铣平面的要求,左侧距离为8mm的上下平面,Ra=1.6um,同样要求精铣。

⑵加工时以孔22mm,花键孔25 mm和上下平面为基准定位加工。

⑶根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度,该零件没有很难加工的表面尺寸,上述表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证,对于这两组加工表面而言,可以先加工其中一组表面,然后借助于专用夹具加工另一组表面,并且保证它们的位置精度要求(三)零件的尺寸图二、确定生产类型1.结合生产实际,备品率a%和废品率b%分别抽取5%和2%。

CA6140拨叉说明书

CA6140拨叉说明书

序言在学完大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课的基础上,我们进行了机械制造技术基础课程设计。

这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性总复习,汇总了所学的专业知识。

在理论与实践上有机结合,使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解,并为以后的实际工作奠定坚实的基础!在些次课程设计中我主要是设计CA6140拨叉的机械加工工艺规程以及铣削加工时的夹具。

在此次课程设计期间查阅了大量的书籍,并且得到了有关老师的悉心指点。

由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指教。

一、零件的分析(一)零件的作用题目所给的零件时CA6140车床的拨叉(见附图1——零件图),它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。

(二)零件的工艺分析CA6140拨叉共有两组加工表面。

现分析如下:1.拨叉大端平面的加工2.以花键孔的中心线为基准的加工面这一组面包括Ø25+0.0250 mm的六齿方花键孔、Ø22+0.210 mm花键底孔两端的150倒角、距花键孔轴线22mm的平面和拨叉下端的18+0.110 mm的槽。

二、工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式零件材料为HT200。

因为零件为大批量生产,而且零件的轮廓尺寸不大,故可采用铸造成型。

这从提高生产率、保证加工精度上考虑,也是应该的。

(二)基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。

基面选择得正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得到提高。

否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。

1.粗基准的选择。

对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准而对有若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。

所以选择右端R20的端面为粗基准。

2.精基准的选择。

精基准的选择有利于保证加工精度,并使工件装夹方便。

在选择时,主要应该考虑基准重合、基准统一等问题。

CA6140拨叉说明书

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方案二的加工工序比较分散,适合流水线生产,而且很多工序不用装换刀具和重新对刀,极大缩短辅助工时。而且加工完前次的又可成为下次加工的基准,加工精度容易保证。
修改后的加工工艺路线见表§3-1。
序号
工序内容
定位基准
简要说明
铸造
时效
涂底漆
10
粗铣φ25H7孔两端面
φ25H7孔端面
先加工基准面
20
精铣φ25H7孔两端面
经上所述,按入体原则确定工序各工步的工序尺寸及公差,精铰φ25(+0.021/0)mm;粗铰φ24.94(+0.052/0)mm;扩孔φ24.8(+0.084/0)mm;钻孔φ23(+0.21/0)mm。
2.工序70(粗铣M22X1.5螺纹孔端面)
查表2.63,得粗加工余量Z为4mm。已知螺纹孔顶面的总余量ZN总为4mm。故精加工余量为0mm。
φ25H7孔端面和φ25H7孔内表面
70
粗铣M22X1.5螺纹孔端面
φ25H7孔左端面、内表面和φ60H12孔内表面
80
粗铣、半精铣槽所在的端面
φ25H7孔端面和φ25H7孔内表面
90
粗铣、半精铣16H11的槽
φ25H7孔端面和φ25H7孔内表面
100
精铣槽所在的端面
φ25H7孔端面和φ25H7孔内表面
精铣φ60H12孔两底面
φ25H7孔端面和φ25H7孔内表面
提高工艺基准精度
160
钻20.5垂直于φ25H7通孔
φ25H7孔端面和φ25H7孔内表面
工序分散,平衡节拍
170
攻M22×1.5螺纹
φ25H7孔端面和φ25H7孔内表面
次要表面在后面加工

CA6140车床拨叉课程设计说明书

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课程设计说明书
题目:“CA6140车床拨叉〞零件的机械加工工艺
与铣槽夹具设计
一、序言................................2
二、设计题目............................2
三、设计内容............................2
四、工艺规程设计........................3
三、工序4——铣通槽
铸造时槽没铸出,得粗铣其槽边双边机加工余量2Z=2.0mm,槽深机加工余量为2.0mm其极限偏差:粗加工为 ,精加工为
粗铣两边工序尺寸为:18-2=16mm;
mm;
粗铣后毛坯最小尺寸为:16+0=16mm;
粗铣槽底工序尺寸为:33mm;
精铣两边工序尺寸为:180,已达到其加工要求:180。
R=F-2RAM-CT/2
〔3〕、确定加工零件通槽前槽的毛坯尺寸:
槽深:R=F-RAM-CT/2
=31-2-5/2
槽宽:R=F+2RAM+CT/2
〔4〕、确定加工零件上端面前的毛坯尺寸:
R=75mm
四、绘制拨叉锻造毛坯简图:
拟定拨叉工艺路线
一、定位基准的选择
定位基准有粗基准和精基准之分,通常先确定精基准,然后确定粗基准。
X51
面铣刀
游标卡尺
内花键孔和左端面
6
钻2×M8通孔并攻丝
Z525、SB408
扩孔钻、铰刀
卡尺、塞规
内花键孔和左端面
7
去毛刺
钳工台
8
中检
卡尺、塞规、百分表等
9
清洗
清洗机
平锉刀
10
终检

CA6140车床拨叉设计说明书(含图纸)

CA6140车床拨叉设计说明书(含图纸)

1.零件分析1.1 零件的作用题所给的是CA6140车床上的拨叉,它位于车床变速机构中,主要起换挡作用,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩。

零件上方的Φ20mm的孔与操作机构相连,下方的Ф50mm的半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触,通过上方的力拨动下方的齿轮变速,两零件铸造为一体,加工时分开。

1.2 零件的工艺分析CA6140车床上的拨叉共有两处加工表面。

其间有一定的位置要求,分述如下:1.2.1以Ф20mm为中心的加工表面这一组加工表面包括:Ф20mm的孔,以及其上下表面,孔壁上有一个装配时要钻铰的Ф8mm的锥孔,一个M6的螺纹孔,和一个缺口。

1.2.2以Ф50mm为中心的加工表面这一组加工表面包括:Ф50mm的孔,以及其上、下端面;这两组表面有一定的位置要求;(1)Ф50mm的孔的上、下表面与Ф20的孔的垂直度误差为0.07mm。

(2)Ф20mm的孔的上、下表面与Ф20的孔的垂直度误差为0.05mm。

(3)Ф50mm、Ф20mm的孔的上、下表面以及Ф50mm的孔的内表面的粗糙度误差为3.2um。

(4)Ф20mm的孔的内表面的粗糙度误差为1.6um,精度为IT7。

2. 工艺规程设计2.1毛坯的制造形式零件材料为HT200,考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,故选择铸件毛坯。

图一毛坯图2.2基准面的选择2.2.1粗基准的选择对零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准,而对若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准,根据这个基准原则,现取Ф20mm的孔的不加工外轮廓表面作为粗基准,利用一组共两个短V形块支承两个Ф20mm孔的外轮廓作主要定位面,以消除3个自由度,再用一个支承板支撑在Ф72mm的上表面,以消除3个自由度。

2.2.2精基准的选择主要应考虑基准重合问题。

当设计基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不再重复。

CA6140车床拨叉(831005)课程设计说明书

CA6140车床拨叉(831005)课程设计说明书

CA6140车床拨叉(831005)课程设计说明书1000字
CA6140车床拨叉(831005)是车床上的一个重要零件,用于控制工件
的进给和退刀。

本课程设计旨在对该车床拨叉进行维修和调试,使
其正常工作,并达到合格要求。

一、设备环境
车床拨叉(831005)的维修和调试需要在车间内进行,具体的环境要
求如下:
1. 车间温度控制在20℃左右;
2. 车间各项指标符合安全生产要求;
3. 维修和调试人员需穿戴防护用品,保证人员安全。

二、课程设计内容
1. 检查车床拨叉(831005)是否存在异常:在维修和调试之前,需要
对车床拨叉进行全面检查,发现问题及时处理。

主要包括以下方面:
(1) 检查车床拨叉表面是否有划痕、损伤或凸起等情况。

(2) 检查车床拨叉各零件是否紧固牢固。

(3) 检查车床拨叉与机床主轴的卡口是否卡合牢固。

(4) 检查车床拨叉的操作杆是否灵活。

2. 进行维修和调试:
(1) 将车床拨叉拆下,清洗干净其表面和内部零件。

(2) 对车床拨叉上的滑块、弹簧、螺钉等零件进行清洁和维修。

(3) 重新安装车床拨叉并试车,调试车床拨叉的工作状态,确保其
正常运转。

三、课程设计总结
通过对CA6140车床拨叉的维修和调试,我们使其工作状态得到了恢复,其正常运转将有助于我们提高工作效率,提升加工质量。

维修
和调试的过程,也让我们对车床拨叉的结构和工作原理有了更深刻的了解,对于以后的生产实践也将大有裨益。

课程设计 CA6140拨叉说明书1 张倩

课程设计 CA6140拨叉说明书1 张倩

序言 .................................................. - 2 -一.拨叉的分析 ......................................... - 3 -1.1 拨叉的作用................................................................................................................... - 3 -1.2 拨叉的工艺分析........................................................................................................... - 3 -1.3 拨叉的工艺要求........................................................................................................... - 3 -1.4毛坯的选择.................................................................................................................... - 3 -二.工艺规程设计 ....................................... - 4 -2.1加工工艺过程................................................................................................................ - 4 -2.2确定各表面加工方案.................................................................................................... - 4 -2.2.1在选择各表面考虑的因素............................................................................... - 4 -2.2.2 上端面的加工.................................................................................................. - 5 -2.2.3 孔的加工.......................................................................................................... - 5 -2.3 确定定位基准............................................................................................................... - 5 -2.3.1 粗基准的选择.................................................................................................. - 5 -2.3.2 精基准选择的原则.......................................................................................... - 6 -2.4 工艺路线的拟订........................................................................................................... - 6 -2.4.1 工序的合理组合.............................................................................................. - 7 -2.4.2 工序的集中与分散.......................................................................................... - 7 -2.4.3 加工阶段的划分.............................................................................................. - 8 -2.4.4 加工工艺路线方案的比较.............................................................................. - 9 -2.5 拨叉的偏差,加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定......................................... - 10 -2.5.1 毛坯的结构工艺要求.................................................................................... - 11 -2.5.2 拨叉的偏差计算............................................................................................ - 11 -2.6 确定切削用量及基本工时(机动时间)................................................................. - 13 -三.专用夹具设计 ...................................... - 21 -3.1 铣槽夹具设计............................................................................................................. - 21 -3.1.1 研究原始质料................................................................................................ - 21 -3.1.2 定位基准的选择............................................................................................ - 21 -3.1.3 切削力及夹紧分析计算................................................................................ - 21 -3.1.4 误差分析与计算............................................................................................ - 23 -3.1.5夹紧机构......................................................................................................... - 23 -3.1.6.对刀装置........................................................................................................ - 23 -3.1.7夹具与机床连接元件..................................................................................... - 23 -3.1.8使用说明......................................................................................................... - 24 -结论 ................................................. - 25 -序言机械制造工艺学设计是在我们学完了大学的全部基础课,技术基础课以及大部分专业课之后进行的。

CA6140车床拨叉(831005)课程设计说明书解读

CA6140车床拨叉(831005)课程设计说明书解读

广东海洋大学2010届本科生课程设计本科生课程设计CA6140车床拨叉(831005)机械加工工艺规程设计及夹具设计学生姓名所在专业机械设计制造及其自动化所在班级机电1101学号201011411129指导教师谭光宇职称教授副指导教师职称答辩时间2013年 7 月 12 日目录目录设计总说明 (I)前言 ................................................................................................... 错误!未定义书签。

1零件工艺性分析 . (1)1.1零件的作用 (1)1.2零件的工艺分析 ................................................................... 错误!未定义书签。

2机械加工工艺规程设计. (2)2.1确定毛坯、绘制毛坯简图 (2)2.1.1选择毛坯 (2)2.1.2确定毛坯的机械加工余量及尺寸确定 (2)2.1.3绘制毛坯简图 (3)2.2定位基准的选择 (3)2.2.1粗基准的选择 (3)2.2.2精基准的选择 (3)2.3各表面加工方案的确定 (3)2.4加工阶段的划分 (4)2.5工序的集中与分散 (4)2.6制定工艺路线 (4)3确定机械加工余量和工序尺寸 (6)4 夹具设计 (15)4.1夹具体设计前言 (15)4. 2 问题的提出 (16)4.3夹具体设计 (16)总结 (18)鸣谢 (19)参考文献 (20)设计总说明一、设计题目与要求CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计。

年产量为5000件(大批生产),零件由指导教师指定。

(零件参考图附后)二、设计内容1.对零件进行工艺分析,画零件图;2.确定毛坯的制造方式,绘制毛坯简图;3.制定零件的机械加工工艺路线,填写机械加工工艺过程卡;4.对指定工序,选择机床及工、夹、量、刃具,确定加工余量及工序间尺寸与公差,确定切削用量,填写工艺过程卡;5.对指定工序进行机床夹具设计计算和机构设计,画夹具装配图;6.对夹具的一个零件设计零件图;7.编写设计计算说明书三、进度安排四、设计工作要求提交:1.零件图 1张(A4~A3)2.毛坯图 1张(A4~A3)3.机械加工工艺过程卡 1张4.机械加工工序卡 1张5.夹具结构设计装配图 1张(A1~A0)6.夹具结构设计零件图 1张(A3~A1,夹具体零件)7.课程设计说明书 1份,参考广东海洋大学毕业设计说明书撰写格式关键词:机械加工工艺;夹具设计;装配图;零件图;设计说明书前言通过机械加工工艺规程及机床夹具的设计,汇总所学专业知识如一体(如《机械精度设计与质量保证》、《机械设计》、《金属切削机床》、《机械制造技术基础》等)。

CA6140车床拨叉(831005)课程设计说明书

CA6140车床拨叉(831005)课程设计说明书

本科生课程设计CA6140车床拨叉(831005)机械加工工艺规程设计及夹具设计学生姓名所在专业机械设计制造及其自动化所在班级机电1101学号201011411129指导教师谭光宇职称教授副指导教师职称答辩时间2013年 7 月 12 日目录设计总说明 (I)前言 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。

1零件工艺性分析 . (1)1.1零件的作用 (1)1.2零件的工艺分析 ...................................................................... 错误!未定义书签。

2机械加工工艺规程设计 . (2)2.1确定毛坯、绘制毛坯简图 (2)2.1.1选择毛坯 (2)2.1.2确定毛坯的机械加工余量及尺寸确定 (2)2.1.3绘制毛坯简图 (3)2.2定位基准的选择 (3)2.2.1粗基准的选择 (3)2.2.2精基准的选择 (3)2.3各表面加工方案的确定 (3)2.4加工阶段的划分 (4)2.5工序的集中与分散 (4)2.6制定工艺路线 (4)3确定机械加工余量和工序尺寸 (6)4 夹具设计 (15)4.1夹具体设计前言 (15)4. 2 问题的提出 (16)4.3夹具体设计 (16)总结 (18)鸣谢 (19)参考文献 (20)设计总说明一、设计题目与要求CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计。

年产量为5000件(大批生产),零件由指导教师指定。

(零件参考图附后)二、设计内容1.对零件进行工艺分析,画零件图;2.确定毛坯的制造方式,绘制毛坯简图;3.制定零件的机械加工工艺路线,填写机械加工工艺过程卡;4.对指定工序,选择机床及工、夹、量、刃具,确定加工余量及工序间尺寸与公差,确定切削用量,填写工艺过程卡;5.对指定工序进行机床夹具设计计算和机构设计,画夹具装配图;6.对夹具的一个零件设计零件图;7.编写设计计算说明书三、进度安排四、设计工作要求提交:1.零件图 1张(A4~A3)2.毛坯图 1张(A4~A3)3.机械加工工艺过程卡 1张4.机械加工工序卡 1张5.夹具结构设计装配图 1张(A1~A0)6.夹具结构设计零件图 1张(A3~A1,夹具体零件)7.课程设计说明书 1份,参考广东海洋大学毕业设计说明书撰写格式关键词:机械加工工艺;夹具设计;装配图;零件图;设计说明书前言通过机械加工工艺规程及机床夹具的设计,汇总所学专业知识如一体(如《机械精度设计与质量保证》、《机械设计》、《金属切削机床》、《机械制造技术基础》等)。

CA6140车床拨叉831007课程设计说明书

CA6140车床拨叉831007课程设计说明书

CA6140车床拨叉831007课程设计说明书2.1、零件的作用拨叉是CA6140车床变速机构中的重要零件,主要作用是换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩。

拨叉上方的φ22孔与操纵机构相连,下方的φ55mm半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。

通过上方的力拨动下方的齿轮变速。

该零件由两件零件铸为一体,加工时分开。

2.2、零件的工艺分析拨叉的材料为HT200灰铸铁,虽然生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差、脆性高,不适合磨削。

因此,需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下:1)需要加工的表面:a.小孔的上端面、大孔的上下端面;b.小头孔φ22mm以及与此孔相通的φ8mm的锥孔、M8螺纹孔;c.大头半圆孔φ55mm;2)位置要求:小头孔上端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.05mm、大孔的上下端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm。

根据上述技术要求,可以粗加工拨叉底面,然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工,并且保证位置精度要求。

再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度,并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面,因此采用常规的加工工艺均可保证。

2.3、工艺规程设计2.3.1、确定毛坯的制造形式考虑到拨叉零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,生产类型为大批生产,因此选择铸件毛坯。

选用铸件尺寸公差等级CT9级,已知零件的质量是1.0Kg/个,初步确定工艺安排为:加工过程工序划分阶段;工序适当集中;加工设备以通用设备为主,大量采用专用工装。

2.3.2、基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。

正确合理的基面选择可以保证加工质量,提高生产效率。

粗基准的选择以拨叉底面为主要的定位粗基准,以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准,可以达到限制五个自由度,再加上垂直的一个机械加紧,就可以达到完全定位。

2.3.3 制定工艺路线在制定工艺路线时,需要考虑零件的几何形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求,以保证生产出合格的零件。

CA6140车床拨叉说明书

CA6140车床拨叉说明书

机械制造工艺学拨叉设计说明书(封面)设计题目:设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备(中批量生产)设计者袁涛指导教师 _______________扬州职业大学机械辅助制造2010-4-25机械工程学院机床拨叉夹具设计说明书题目设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备(中批量生产)内容 1.零件图一张 2.毛坯图一张3.机械制造加工工艺过程综合卡片一张4.机械制造加工工艺工序卡片七张4.结构设计装配图二张5.结构设计零件图一张6.毕业设计说明书一份前言通过机床工艺及夹具设计,汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等)。

让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用,在理论与实践上有机结合;使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解,并为以后的实际工作奠定坚实的基础!在些次设计中我们主要是设计CA6140拨叉的铣床夹具。

在此次课程设计过程中,我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。

在此期间查阅了大量的书籍,并且得到了有关老师的指点。

设计的目的:机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程,经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节;在老师的指导下,要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程,并且独立完成的一项工程基本训练。

同时,也为以后搞好毕业设计打下良好基础。

通过课程设计达到以下目的:1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识,正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法,培养学生分析问题和解决问题的能力。

2、通过对零件某道工序的夹具设计,学会工艺装备设计的一般方法。

通过学生亲手设计夹具(或量具)的训练,提高结构设计的能力。

3、毕业计过程也是理论联系实际的过程,并学会使用手册、查询相关资料等,增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。

CA6140车床拨叉课程设计说明书

CA6140车床拨叉课程设计说明书

工序 8: 以 φ 25 孔为精基准,钻 φ 20 孔。
工序 9: 以 φ 25 孔为精基准,攻 M22×1.5 螺纹。
工序 10: 铣断两个零件。
工序 11: 以 φ 25 孔为精基准,粗铣,精铣槽端面,保证表面粗糙 度小于 3.2
工序 12: 以 φ 25 孔为精基准,铣 16H11 的槽保证槽的侧面相对孔 的垂直度误差是 0.08,槽两个侧面的表面粗糙度小于 3.2。
f=0.14~0.24mm/z。采用对称铣,选较进给 量 f=0.18mm/z。 查后刀面最大磨损及寿命 :查《切削手册》表 3.8,寿命
T=180min
计算切削速度 Vo 和每分钟进给量 Vf:由《切削手册》表 3 .16 查得:Vt=86m/min,Nt=350r/min,Vft=500mm/min,且各 个修正系数为:
钻孔至 φ 23 余量为 5mm
扩孔钻
1.8 mm
粗铰孔 0.14 mm
精铰孔 0.06 mm
φ 60 孔,毛坯已铸成 φ 55 的孔。查《工艺手册》
粗镗至 φ 59 余量为 4mm
半精镗
1mm
钻绞 φ 22 螺纹孔孔,毛坯已铸成 φ 16 的孔。查《工艺手册》
粗镗
余量 4mm
攻螺纹
2mm
2. 外圆表面沿轴线方向长度方向的加工余量及公差(φ 25,φ 60 端面)。 查《工艺设计手册》8-25,取 φ 25,φ 60 的端面长度余量均为 3mm 。
5. 加工 M22×1.5 螺纹孔并攻螺纹。要加工表面包括:M22×1.5 的螺纹孔, 长 32mm 的端面。由图可知主要加工表面为 M22×1.5 螺纹孔。
零件图如下所示:
三.工艺规程的设计
1. 毛坯的制造:

机械制造工艺学课程设计-CA6140车床拨叉设计说明书

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kmv=1.15 kkv2=0.8 kkrv=0.8 ksv=0.97 kBV=0.81 Vc =158/( 600.2·20.15·0.53 0.4) ·1.15·0.8·0.8·0.81·0.97
=46.9(m/min) (4)确定机床主轴转速 ns=1000vc/dw=229.8(r/min)
1.2零件的工艺分析
CA6140拨叉共有两组加工表面: 2.2.1以花键孔的中心线为基准的加工面
这一组面包括Ø25+0.0230mm的六齿矩形花键孔Ø22+0.280花键底 孔两端的2X150倒角和距中心线为27mm的平面。 2.2.2以工件右端面为基准的8+0.030 mm的槽和18+0.0120mm的槽 经上述分析可知, 对于两组加工表面,可先加工其中一组表 面,然后借助于专用夹具加工另一组表面。
4.1 工序一:车削A面、钻扩孔、倒角
1.加工条件 工件材料:灰口铸铁HT200,σb=145MPa,铸造。 加工要求:粗、半精铣、A面并保证18mm的工序尺寸,Ra=3.2µm。 机床: 砖塔式六角卧式车床C3163—1. 刀具: 刀片材料,r =12. ao=6-8 b= -10 rE=0.5 Kr=90 n=15 2.计算切削用量
按C3163-1 车床说明书 f=0.53mm/r (3)计算切削速度 切削速度的计算公式为(寿命选T=60min,刀具材 料为YG6)
V=Cv/(Tm·ap xv·f yv) ·kv 其中:根据《机械加工工艺师手册》表27—12加工外形:外圆纵车 (kr>00)、刀具材料YG6、进给量f > 0.40可得:Cv=158 xv=0.15 yv=0.4 M=0.2修正系数Kv:
半精车 (1) 已知粗加工余量为1mm (2) 进给量f 根据《机械制造技术基础》表5—116表面粗糙度

CA6140车床拨叉(831005)课程设计说明书

CA6140车床拨叉(831005)课程设计说明书

广东海洋大学2010届本科生课程设计本科生课程设计CA6140车床拨叉(831005)机械加工工艺规程设计及夹具设计学生姓名所在专业机械设计制造及其自动化所在班级机电1101学号201011411129指导教师谭光宇职称教授副指导教师职称答辩时间2013年 7 月 12 日目录目录设计总说明 (I)前言 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。

1零件工艺性分析 . (1)1.1零件的作用 (1)1.2零件的工艺分析 ...................................................................... 错误!未定义书签。

2机械加工工艺规程设计. (2)2.1确定毛坯、绘制毛坯简图 (2)2.1.1选择毛坯 (2)2.1.2确定毛坯的机械加工余量及尺寸确定 (2)2.1.3绘制毛坯简图 (3)2.2定位基准的选择 (3)2.2.1粗基准的选择 (3)2.2.2精基准的选择 (3)2.3各表面加工方案的确定 (3)2.4加工阶段的划分 (4)2.5工序的集中与分散 (4)2.6制定工艺路线 (4)3确定机械加工余量和工序尺寸 (6)4 夹具设计 (15)4.1夹具体设计前言 (15)4. 2 问题的提出 (16)4.3夹具体设计 (16)总结 (18)鸣谢 (19)参考文献 (20)设计总说明一、设计题目与要求CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计。

年产量为5000件(大批生产),零件由指导教师指定。

(零件参考图附后)二、设计内容1.对零件进行工艺分析,画零件图;2.确定毛坯的制造方式,绘制毛坯简图;3.制定零件的机械加工工艺路线,填写机械加工工艺过程卡;4.对指定工序,选择机床及工、夹、量、刃具,确定加工余量及工序间尺寸与公差,确定切削用量,填写工艺过程卡;5.对指定工序进行机床夹具设计计算和机构设计,画夹具装配图;6.对夹具的一个零件设计零件图;7.编写设计计算说明书三、进度安排四、设计工作要求提交:1.零件图 1张(A4~A3)2.毛坯图 1张(A4~A3)3.机械加工工艺过程卡 1张4.机械加工工序卡 1张5.夹具结构设计装配图 1张(A1~A0)6.夹具结构设计零件图 1张(A3~A1,夹具体零件)7.课程设计说明书 1份,参考广东海洋大学毕业设计说明书撰写格式关键词:机械加工工艺;夹具设计;装配图;零件图;设计说明书前言通过机械加工工艺规程及机床夹具的设计,汇总所学专业知识如一体(如《机械精度设计与质量保证》、《机械设计》、《金属切削机床》、《机械制造技术基础》等)。

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百色职业学院机械制造与自动化毕业设计论文题目:拨叉零件的机械加工工艺规程及铣床夹具设计学生姓名:卢挺伟学号:140682010095指导老师:黄懿专业:机械制造与自动化年级: 10级机制班百色职业学院百色职业学院机械系毕业论文声明本人郑重声明:所呈交的毕业论文,是本人在老师指导下,进行实践工作所完成的。

除文中已经注明引用的内容外,本论文的成果不包含任何他人创作的、已公开发表或者没有公开发表的作品的内容。

对本论文所涉及的研究工作做出贡献的其他个人和集体,均已在文中以明确方式标明。

本论文声明的法律责任由本人承担。

签名:年月日目录目录 (2)摘要 (3)1.序言 (5)1.1课题背景及意义……………………………………1.2CA6140型普通车床简介…………………………………1.3夹具的发展趋势…………………1.4拨叉的加工工艺……………………………………………1.5小结…………………………………………………………2.拨叉C的加工工艺规程设计 (7)2.1零件的分析……………………………………2.1.1零件的作用………………………………………………2.2确定生产类型…………………………………………………2.3确定毛坯…………………………………………………2.3.1确定毛坯种类2.3.2确定铸件加工余量及形状2.3.3绘制铸件零件图2.4工艺工程设计…………………………………………2.4.1选择定位基准2.4.2制定工艺路线2.4.3选择加工设备和工艺设备2.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定2.5确定切削用量及基本尺寸………………………………2.6小结3.铣床专用夹具设计 (13)3.1铣床夹具…………………………………………………3.11铣床夹具的主要类型……………………………………3.12铣床夹具设计要点……………………………………3.2夹紧装置…………………………………………………3.2.1夹紧装置的组成…………………………………………3.2.2对夹紧装置的基本要求…………………………………3.2.3夹紧力的作用点及其方向3.2.4基本夹具结构3.3夹具的设计3.4.1定位基准的选择3.4.2制定夹具方案3.4.3夹具元件的选择3.4.4定位元件的选择3.5小结4.结论 (16)5.致谢 (17)6.参考文献 (18)序言机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程,经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节;在老师的指导下,要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程,并且独立完成的一项工程基本训练。

同时,也为以后搞好毕业设计打下良好基础。

通过课程设计达到以下目的:1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识,正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法,培养学生分析问题和解决问题的能力。

2、通过对零件某道工序的夹具设计,学会工艺装备设计的一般方法。

通过学生亲手设计夹具(或量具)的训练,提高结构设计的能力。

3、课程设计过程也是理论联系实际的过程,并学会使用手册、查询相关资料等,增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。

一、零件的分析1.1零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。

它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,工作过程:拨叉零件是在传动系统中拨动滑移齿轮,以实现系统调速,转向。

其花键孔Φ25mm通过与轴的配合来传递凸轮曲线槽传来的运动,零件的两个叉头部位与滑移齿轮相配合。

1.2零件的工艺分析零件共有两处加工表面分述如下:1.零件上Ø22花键底孔及其两端的2x150倒角、Ø25mm的六齿方花键孔。

这一组加工表面包括:花键底孔Φ22mm的上下加工表面,孔Φ22mm的内表面,有粗糙度要求为Ra=6.3um,公差要求为0.28;花键底孔Φ22mm 两端的2*150倒角有粗糙度要求为Ra=6.3um;Φ25mm的六齿花键孔,上下两端面有粗糙度要求Ra= 3.2um及公差要求为0.01,底面有粗糙度要求为Ra=1.6um。

加工时以左右两端面和外圆Φ40mm为基准面,有由于左右端面须加工,根据“基准先行”的原则,故应先加工上下端面(采用互为基准的原则),再加工孔Φ22mm及其两端的2x150倒角和六齿花键孔Φ25mm。

2.距花键底孔中心线27mm的上表面、距花键底孔中心线19mm上端宽8mm的槽和距花键底孔中心线50mm下端宽18mm的槽这一组加工表面包括:距花键底孔中心线27mm的上表面有粗糙度要求Ra=3.2um;距花键底孔中心线19mm上端宽8mm的槽底有粗糙度要求Ra=6.3um,槽两侧面有粗糙度要求Ra=1.6um,槽两侧面同时有公差要求为0.03mm;距花键底孔中心线50mm下端宽18mm的槽两侧面有粗糙度要求Ra=3.2um同时有公差要求为0.012mm;对于这些加工表面,可利用先加工出来的孔和右端面进行定位,然后借助于专用夹具进行加工。

根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度,该零件没有很难加工的表面尺寸,上述表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证,对于这两组加工表面而言,可以先加工其中一组表面,然后借助于专用夹具加工另一组表面,并且保证它们的位置精度要求二、工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式1.零件材料为HT200,考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,故选择铸件毛坯。

2.已知零件为中批量生产,初步确定工艺安排的基本倾向为:加工过程划分阶段,工序适当集中,加工设备主要以通用设备为主,采用专用夹具,这样投资较少,投产快生产率较高,转产较容易。

3.根据零件的材料确定毛坯为铸件,材料为HT200,毛坯的铸造方法为金属模机械造型,铸件尺寸公差等级为CT9级2.2基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。

基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。

1.粗基准的选择:因要保证花键的中心线垂直于右端面,所以以直径为40的外圆表面为粗基准。

2.精基准的选择:为保证定位基准和工序基准重合,以零件的右面为精基准。

2.3制定工艺路线1.工艺路线方案工序一铸坯。

工序二时效处理。

工序三粗铣圆柱右端面。

工序四粗铣圆柱左端面。

工序四半精铣右端面。

工序五钻φ20孔。

工序六扩φ22孔。

工序七粗车圆柱孔口斜度为15度。

工序八粗铣上平面。

工序九粗铣宽度为8mm的槽。

工序十粗铣宽度为18mm的槽。

工序十一半精铣上端面工序十二精铣宽为8mm的槽。

工序十三精铣宽为18mm的槽。

工序十四拉花键孔。

工序十五去毛刺。

工序十六检验。

2.4机床的选择1.选择机床(1)工序三,工序四,工序八,工序九,工序十均为铣表面,可用X53K 铣床。

(2)工序五为钻孔,工序六为扩孔,可采用立式钻床Z525。

(3)工序七用车床.(4)工序十一为拉花键,采用卧式内拉床。

2.选择刀具:在铣床上用立铣刀,铣上下两槽用三面刃铣刀,在车床上选普通车刀,卧式内拉床选矩形齿花键拉刀3.选择量具:精度要求较高的可用内径千分尺量程50~125,其余用游标卡尺分度值为0.02。

2.5机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定。

零件材料为HT200,硬度190~210HB,生产类型大批量,铸造毛坯。

据以上原始资料及加工路线,分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:1.查《机械制造工艺设计简明手册》(以下称《工艺手册》铣削加工余量为:粗铣 2-4mm半精铣 1-2mm精铣 0-1mm2. 圆柱(φ40用铸成)内孔φ22用钻和扩成,加工余量:扩孔 2mm3.粗车加工余量:粗车 2mm半精车 1mm4.右凹槽:对于右凹槽的加工,由于事先未被铸出,要满足其槽的深度先需要粗铣,现确定其加工余量取8mm。

为了保证槽两边的表面粗糙度和槽的水平尺寸03.008的精度要求,需要进行精铣槽的两侧面,加工余量取0.5mm。

5.左凹槽:由于此平面没有加工,只加工平面的凹槽,其基本尺寸为槽宽012.0018 (精度较高,IT6级),槽的深度为15,可事先铸出该凹槽,该槽的三个表面的粗糙度都为2.3Ra ,在粗铣后-精铣能达到粗糙度要求。

6.孔:钻孔其尺寸为20mm ,加工余量取2mm,扩孔钻,保留0.5mm 的拉刀加工余量。

孔里的花键槽用组合装配式拉刀成型式的加工方式一次拉出。

7.其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为大批量生产,应该采用调整加工。

因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。

工序铣削宽度为8mm 的槽加工工件尺寸:8+0.030mm , 长度L=40mm加工要求:高速钢错齿三面刃铣刀(精密级K8)加工余量8, 用乳化液冷却机床:X53K1.选择刀具:由加工尺寸公差0.03 。

所以铣刀精度为精密级K8 铣刀参数:L=8mm D=63 d=22 r o =15°a o =12°a n =6°Z=162.选择切削量1)由于槽的深度为8mm, 故可在一次走刀内切完,a e =8mm a p =8mm2)决定每齿进给量f z 由《切削用量简明手册》P86表3.3 确定f=0.15-0.35mm/r 现取f=0.3mm/r f z =0.3/16=0.018mm/z3)选择铣刀磨钝标准及刀具寿命:根据《切削用量简明手册》P88表3.7,得最大磨损量为0.8, 由P89表3.8确定刀具寿命:T=100min4)决定切削速度V c和每齿进给量V f切削速度根据《切削用量简明手册》P107表3.27的公式V c=(C v*d o*q v)/(T m*a p X v*f zx y v*a e x u v*Z pv)·K vC v=28.5,q v=0.45,X v=0.1,y v=0.2,u v=0.3,p v=0.1,m=0.33, d o =63,ap=8,ae=8各修正系数为:K m=1.0,K sv=1.0,KT v=0.9,Kv=Km*Ksv*KTv=1.0*1.0*0.9=0.9V c=(C v d o q v)/(T m*a p X v*f z y v*a e u v*Z pv)·K v =117m/minn=1000×V c/πd o=1000×233/(3.14×63)=593r/min根据X53K型铣床说明书选n c=600r/min实际速度V c=πd o n c/1000=3.14*63*600/1000=118.7m/min选Vfc=nc*f=600*0.3=180mm/min 根据《机械制造技术基础课程设计》P81表38查得X53K型铣床V f=190mm/minf zc=V f/(n c*Z)=190/(600×16)=0.0198mm/z4)机床功率:根据《切削用量简明手册》P110表3.28 公式圆周力f c=(C F a p xf f z yF a e VF Z/d o aF n W F)K F C K TV=0.90 K MFC=0.94由表3.28 得 C F=30,X F=1.0,y F=0.72,U F=0.86,W F=0,q F=0.86,K FC=1.28F c=(C F a p xf f z yF a e VF Z/d o qF n W F)K F C=505.6NM=F C d o/2×103=15.9N•MP c=F c V c/1000=1.18kw 根据X53K型铣床说明书机床主轴允许的功率为10Kw,功率足够,因此所选的切削用量可以采用,即a p=8mm V f=150mm/min n=475r/min V c=74.2m/min f z=0.0197mm/z工序十一拉花键孔1.选择刀具根据《机械制造工艺设计简明手册》P98表3.1-26选择矩形齿花键拉刀,齿数六,拉刀总长760mm单面齿升:根据《机械制造工艺设计简明》手册,P207可确定拉花键孔时花键拉刀的单面齿为0.06mm,拉削速度 v=0.06m/s(3.6m/min)切削工时 t=Z b lηk/1000vf z Z式中: Z b单面余量1.5mm(由Φ21mm拉削到Φ25mm); L 拉削表面长度,80mm;η考虑校准部分的长度系数,取1.2;k 考虑机床返回行程系数,取1.4 ;v 拉削速度(m/min);f z拉刀单面齿升;Z 拉刀同时工作齿数,Z=l/p;P 拉刀齿距;P=(1.25-1.5)sqrt80=1.35sqrt80=12mm所以,拉刀同时工作齿数z=l/p=80/12≈7其本工时 T m=1.5×80×1.2×1.4/1000×3.6×0.06×7=0.13(min)2.6夹具设计1.问题的提出为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。

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