42液压千斤顶自动装配机的设计
液压千斤顶设计说明
液压千斤顶设计目录1. 引言 (3)1.1 选题的依据及课题的意义 (3)1.2 国内外的研究概况 (3)1.3 单片机控制系统的发展概况 (4)1.4 PID控制算法的发展概况 (5)1.5 设计要求及工作内容 (6)1.6 目标、主要特色及工作进度 (6)2．机械结构与液压传动系统设计 (6)2.1系统结构分析 (7)2.2 千斤顶零部件分析 (8)2.3 油缸与螺纹的校验 (10)2.3.1油缸的壁厚校验 (11)2.3.2 锁母螺纹牙剪切强度校验 (11)2.3.3锁母螺纹牙的弯曲强度校验 (12)2.4 液压系统分析 (12)2.5 液压泵与电动机的选择 (13)2.6 超高压泵站简介 (14)3 . 单片机控制系统设计 (14)3.1 单片机的选用及功能介绍 (15)3.2 片外存储器功能简介 (16)3.3 显示部分设计 (18)3.4 键盘部分设计 (21)3.5 交流异步电动机变频调速系统 (23)3.5.1 交流异步电动机变频调速原理 (23)3.5.2主电路和逆变电路工作原理 (24)3.5.3 变频与变压 (27)3.6 位移检测部分的设计 (32)3.6.1 位移检测传感器的选用 (32)3.6.2 光栅位移传感器与单片机的接口设计 (33)3.7 位移传感器部分的设计 (37)3.7.1 A/D转换器的选择 (37)3.7.2 压力传感器与单片机的接口设计 (40)4．系统的PID控制算法 (41)4.1 PID控制原理 (41)4.2 数字PID控制算法 (43)4.2.1 位置式PID控制算法 (43)4.2.2 增量式PID控制算法 (44)4.3 智能自适应PID控制器 (45)5. 系统模拟仿真 (49)5.1 SIMULINK概述 (50)5.2 SIMULINK的窗口和菜单 (50)5.3 用SIMUINK创建模型 (52)5.4 用SIMULINK进行系统仿真与分析 (52)5.4.1 建立控制系统模型 (53)5.4.2 系统模块参数设置与仿真参数设置 (54)5.4.3 系统仿真与分析 (55)6.结论....................................... 错误!未定义书签。
我的毕业设计书(液压千斤顶含原理图,结构图,装配图,零件图,弯矩图
毕业设计论文题目:液压千斤顶的探究与设计姓名王坤学号0905023037 专业机械制造与自动化年级2009级院系机电工程学院指导老师贾焕丽毕业设计要求及主要数据1给定一定的参数及参考结构图要求学生完成该项目的参数计算、结构设计并针对具体的失效形式进行相应的强度计算目的培养学生进行简单机械的设计能力熟习设计过程、设计步骤能够利用所学知识判断主要失效形式并进行相关的强度计算。
2具体要求要求结构合理参数计算正确相关理论选用合理最好具有新颖性、独创性尺寸标注正确、完整。
1、液压千斤顶设计主要技术指标起重重量20000N 最大升程800mm 操作方式手柄控制设计主要内容设计计算书标准件以外的所有图纸目录引言第一章液压千斤顶的总体设计方案1液压千斤顶设计方案示意图2液压千斤顶的组成3液压千斤顶的优缺点第二章液压千斤顶的原理1液压千斤顶原理图2液压千斤顶的特点第三章液压千斤顶结构设计和计算说明书1 内管设计2 外管设计3 活塞杆设计4 导向套的设计5液压千斤顶活塞部位的密封6液压千斤顶装配图第四章液压千斤顶常见的故障与维修结论致谢参考文献引言机电一体化又称机械电子学英语称为Mechatronics它是由英文机械学Mechanics的前半部分与电子学Electronics的后半部分组合而成。
机电一体化最早出现在1971年日本杂志《机械设计》的副刊上随着机电一体化技术的快速发展机电一体化的概念被我们广泛接受和普遍应用。
随着计算机技术的迅猛发展和广泛应用机电一体化技术获得前所未有的发展。
现在的机电一体化技术是机械和微电子技术紧密集合的一门技术他的发展使冷冰冰的机器有了人性化智能化。
机电一体化技术是将机械技术、电工电子技术、微电子技术、信息技术、传感器技术、接口技术、信号变换技术等多种技术进行有机地结合并综合应用到实际中去的综合技术。
是现代化的自动生产设备几乎可以说都是机电一体化的设备。
液压技术发展趋势液压技术是实现现代化传动与控制的关键技术之一世界各国对液压工业的发展都给予很大重视。
液压千斤顶的毕业设计
液压千斤顶的毕业设计液压千斤顶的毕业设计在工程机械领域中，液压千斤顶是一种常见而重要的工具。
它通过利用液体的力学性质，实现了对重物的举升和支撑。
在我即将毕业的大学阶段，我选择了设计一个液压千斤顶作为我的毕业设计项目，旨在深入了解和应用液压原理，并进一步提升我的工程设计能力。
首先，我开始研究有关液压千斤顶的基本原理和结构。
液压千斤顶主要由液压缸、活塞、油箱、油管和控制阀等组成。
当液压油从油箱经过油管进入液压缸时，由于活塞上的压力，液压油会推动活塞上升，从而实现对重物的举升。
通过控制阀的开关，我们可以控制液压千斤顶的升降速度和稳定性。
在设计过程中，我决定采用CAD软件进行三维建模，并利用有限元分析方法对液压千斤顶进行强度和稳定性的评估。
通过这种方式，我可以更好地了解设计的合理性，并在需要的情况下进行修改和优化。
接下来，我将着重研究液压系统的设计和优化。
液压系统是液压千斤顶的核心，它负责提供和控制液压力。
在设计液压系统时，我需要考虑液压油的流动性、压力传递和泄露等因素。
通过合理选择液压缸和控制阀的参数，我可以使液压千斤顶的升降速度和稳定性达到最佳状态。
此外，我还将研究液压千斤顶在实际工程中的应用。
液压千斤顶广泛应用于汽车维修、建筑施工和航空航天等领域。
我将通过实地考察和与相关专业人士的交流，了解液压千斤顶在不同领域的使用情况和需求，以便更好地满足实际工程的需求。
在整个设计过程中，我将注重安全性和可靠性。
液压千斤顶在举升和支撑重物时，需要承受巨大的力量和压力。
因此，在设计中，我将考虑材料的强度和耐久性，以及液压系统的稳定性和可靠性。
我还将进行一系列的实验和测试，以验证设计的合理性和性能。
最后，我将撰写一份详细的毕业设计报告，记录整个设计过程和结果。
在报告中，我将详细介绍液压千斤顶的原理、结构和设计参数，并附上相应的图纸和分析结果。
通过这份报告，我希望能够展示我的设计能力和专业知识，并为未来的工程设计工作打下坚实的基础。
液压千斤顶的设计
液压千斤顶的设计首先，液压千斤顶的设计要确保力量传递的可靠性。
液压系统由一个液压泵、一个液压缸、液压油和用于控制液压系统的阀门组成。
液压泵通过提供压力将液压油推送到液压缸中，从而举起重物。
在设计过程中，需要确保泵和液压缸之间的连接紧密且耐用，以防止漏油和压力损失。
此外，选用合适的液压油和密封件材料也是设计中必须要考虑的因素。
其次，液压千斤顶的设计需要保证结构的稳定性。
液压千斤顶通常由一个固定底座、一个液压缸和一个承重平台组成。
为了使千斤顶能够承受重物的重量，液压缸和承重平台需要设计成坚固耐用的结构。
在设计过程中，需要考虑材料的强度和刚度，以确保液压千斤顶在使用过程中不会发生变形或折断。
此外，为了增加稳定性，还可以考虑在液压千斤顶的底部加入稳定器或地板抓爪。
除了可靠的力量传递和结构稳定性，液压千斤顶的设计还需要考虑工作效率。
液压千斤顶的工作效率可以通过提高液压系统的效率来实现。
一种常用的方式是加入液压缸的活塞端和油液释放口之间的液压阀。
该阀门可以控制液压油进入和离开液压缸的速度，从而实现千斤顶的快速举升和降落。
此外，还可以考虑使用更高效的液压泵和液压油来提高整个液压系统的工作效率。
最后，液压千斤顶的设计还需要考虑使用安全性。
液压千斤顶在举起重物时承受着很大的压力，因此需要采取相应的安全措施。
例如，可以在千斤顶的液压缸上安装压力释放阀，以避免超出最大工作压力。
此外，还可以在千斤顶的结构上增加防滑处理，以确保使用过程中的安全性。
综上所述，液压千斤顶的设计需要考虑力量传递、结构稳定性、工作效率和使用安全性。
通过合理的设计，液压千斤顶可以高效可靠地完成吊装和支撑工作。
液压千斤顶毕业设计 - 完整版
液压油缸的设计（一）液压油缸的机构和组成1）液压油缸的结构图图1 液压油缸设计方案示意图液压油缸结构图1所示，工作时通过上移6手柄使7小活塞向上运动从而形成局部真空，油液从邮箱通过单向阀9被吸入小油缸，然后下压6手柄使7小活塞下压，把小油缸内的液压油通过10单向阀压入3大油缸内，从而推动2大活塞上移，反复动作顶起重物。
通过1调节螺杆可以调整液压油缸的起始高度，使用完毕后扭转4回油阀杆，连通3大油缸和邮箱，油液直接流回邮箱，2大活塞下落，大活塞下落速度取决于回油阀杆的扭转程度。
2）液压油缸的组成液压系统主要由：动力元件（油泵）、执行元件（油缸或液压马达）、控制元件（各种阀）、辅助元件和工作介质等五部分组成。
1.动力元件（油泵）它的作用是把液体利用原动机的机械能转换成液压力能，是液压传动中的动力部分。
2.执行元件（油缸、液压马达）它是将液体的液压能转换成机械能。
其中，油缸做直线运动，马达做旋转运动。
3.控制元件包括压力阀、流量阀和方向阀等，它们的作用是根据需要无级调节液压动机的速度，并对液压系统中工作液体的压力、流量和流向进行调节控制。
4.辅助元件除上述三部分以外的其它元件，包括压力表、滤油器、蓄能装置、冷却器、管件及邮箱等，它们同样十分重要。
5.工作介质工作介质是指各类液压传动中的液压油或乳化液，它经过油泵和液动机实现能量转换。
3）液压传动的优缺点1、液压传动的优点（1）体积小、重量轻，例如同等功率液压马达的重量只有电动机的10%～20%，因此惯性力较小。
（2）能在给定范围内平稳的自动调节牵引速度，并可实现无级调速，且速度范围最大可达1:2000（一般为1:100）.（3）转向容易，在不改变电机旋转方向的情况下，可以较方便地实现工作机构旋转和直线往复运动的转换。
（4）液压泵和液压马达之间用油管连接，在空间布置上彼此不受严格限制。
（5）由于采用油液为工作介质，元件相对运动表面间能自行润滑，磨损小，使用寿命长。
机械结构设计液压千斤顶
本发明是基于杠杆原理，帕斯卡原理，单向阀单向导通原理的液压千斤顶，包括杠杆手柄、大小活塞、大小油缸、单向阀、截止阀、吸油管、管道、油箱等结构。
液压缸采用45号钢活塞式单作用液压缸，大小缸体通过管道连接，吸油管与油箱间通过单向阀限制液压油流向，用杠杆手柄驱动缸体工作。
本液压千斤顶超负荷时自动泄荷，其结构简单紧凑，实用性强，成本低，使用维护方便，抗拉性能强，能平稳顶升重物，适用于各种特殊施工及机械抢修场合，保证施工及抢修的安全。
1、一种基于杠杆原理，帕斯卡原理，单向阀单向导通原理的液压千斤顶，包括杠杆手柄（1）、大小活塞（8）（3）、大小油缸（9）（2）、单向阀（4）（7）、截止阀（11）、吸油管（5）、管道（6）（10）、油箱（12）等结构。
液压缸（9）（2）采用45号钢活塞式单作用液压缸，大小缸体通过管道（6）（10）连接，吸油管（5）与油箱（12）间通过单向阀（4）限制液压油流向，用杠杆手柄（1）驱动缸体（2）工作。
2、根据权利要求1所述的一种基于杠杆原理，帕斯卡原理，单向阀单向导通原理的液压千斤顶，其特征在于：用杠杆手柄（1）驱动缸体（2）工作；大小缸体通过管道（6）（10）连接，产生液压油；吸油管（5）与油箱（12）间通过单向阀（4）限制液压油流向。
一种基于杠杆、帕斯卡、单向阀单向导通原理的液压千斤顶技术领域本发明涉及一种基于杠杆原理，帕斯卡原理，单向阀单向导通原理的液压千斤顶。
背景技术自18世纪末英国制成世界上第一台水压机算起，液压传动技术已有二三百年的历史。
直到20世纪30年代它才较普遍地用于起重机、机床及工程机械。
在第二次世界大战期间，由于战争需要，出现了由响应迅速、精度高的液压控制机构所装备的各种军事武器。
第二次世界大战结束后，液压技术迅速转向民用工业，液压技术不断应用于各种自动机及自动生产线。
本世纪60年代以后，液压技术随着原子能、空间技术、计算机技术的发展而迅速发展。
因此，液压传动真正的发展也只是近三四十年的事。
机械设计-千斤顶_设计计算说明书
机械设计-千斤顶_设计计算说明书机械设计-千斤顶_设计计算说明书1、引言本文档旨在提供一份详细的机械设计计算说明书，用于千斤顶的设计。
千斤顶是一种常见的机械工具，用于举升重物。
在本文档中，我们将介绍千斤顶的设计原理、材料选择、力学计算和安全性考虑等相关内容。
2、设计原理2.1、工作原理：千斤顶利用手动或液压的方式，将力转化为一个能够举升重物的力。
在操作过程中，通过控制手柄或液压泵的运动，使得活塞在主缸体内上下运动，从而实现重物的举升和下放。
2.2、原理图：包括主缸体、活塞、液压泵等组成的千斤顶原理图，详细标注各个组件的名称和功能。
3、材料选择3.1、主缸体：使用高强度钢材料，以承受大的压力和重载。
3.2、活塞：采用钢材料，具有良好的耐磨和密封性能。
3.3、液压泵：选择合适的液压泵类型和材料，以确保泵的稳定性和工作效率。
4、力学计算4.1、举升能力计算：根据设计需求和预期工作负荷，计算千斤顶的最大举升能力和承受重量。
4.2、压力计算：通过力学分析和压力平衡方程，计算千斤顶在不同工作条件下的压力大小。
4.3、强度计算：使用强度学原理，计算主缸体和活塞的最大应力，以确保结构的强度和可靠性。
4.4、传动效率计算：通过液压系统的分析和参数计算，评估千斤顶的传动效率和功率损失。
5、安全性考虑5.1、载荷限制：根据设计和制造标准，确定千斤顶的额定工作载荷和最大承载能力，并进行标识。
5.2、安全阀：为防止过载和压力过高，安装安全阀以保护千斤顶和操作者的安全。
5.3、密封性能：确保千斤顶的密封性能良好，防止泄漏和波动导致的意外事故。
5.4、操作规程：提供详细的操作规程和注意事项，包括保养、维修和安全操作等指导。
附件：- 图纸和设计图册- 强度计算报告- 结构分析报告- 材料选型数据表- 液压系统参数表法律名词及注释：1、《安全生产法》：指中华人民共和国国家安全生产法，该法规定了生产、经营单位的安全生产责任和相关要求。
液压千斤顶设计
液压千斤顶设计目录1. 引言 (2)选题的依据及课题的意义 (2)国内外的研究概况 .................................. 3 单片机控制系统的发展概况 ........................... 4 PID控制算法的发展概况 ............................. 5 设计要求及工作内容 (6)目标、主要特色及工作进度 (7)2．机械结构与液压传动系统设计 (7)系统结构分析 ....................................... 7 千斤顶零部件分析 .................................. 9 油缸与螺纹的校验 (12)油缸的壁厚校验 (12)锁母螺纹牙剪切强度校验 .............................. 13 锁母螺纹牙的弯曲强度校验 . (14)液压系统分析 ..................................... 14 液压泵与电动机的选择 .............................. 15 超高压泵站简介 .. (16)3 . 单片机控制系统设计 .......................17单片机的选用及功能介绍 ............................ 17 片外存储器功能简介................................ 18 显示部分设计 ..................................... 21 键盘部分设计 ..................................... 25 交流异步电动机变频调速系统 (27)交流异步电动机变频调速原理 (28)主电路和逆变电路工作原理............................ 28 变频与变压 .. (32)位移检测部分的设计 (38)位移检测传感器的选用 ................................ 38 光栅位移传感器与单片机的接口设计 .. (40)位移传感器部分的设计 (43)A/D转换器的选择 .................................... 43 压力传感器与单片机的接口设计 (47)- 1 -4．系统的PID控制算法 (48)PID控制原理 (48)数字PID控制算法 ................................50位置式PID控制算法 (50)增量式PID控制算法 (51)智能自适应PID控制器 (52)5. 系统模拟仿真 ..............................57SIMULINK概述 (58)SIMULINK的窗口和菜单 .............................58 用SIMUINK创建模型 ............................... 60 用SIMULINK进行系统仿真与分析 (61)建立控制系统模型 (61)系统模块参数设置与仿真参数设置...................... 62 系统仿真与分析 . (64)6.结论........................ 错误！未定义书签。
液压千斤顶系统设计
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载液压千斤顶系统设计地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容毕业设计设计任务书设计题目：液压千斤顶系统设计设计要求：1、分析研究液压千斤顶结构原理图；2、设计一个液压千斤顶，绘制工作结构原理图；3、写出毕业设计论文：论述方案、参数选择、计算过程等；4、设计要求参数表：设计进度要求：第一周：确定题目；第二周：资料调研，设计概况；第三周：按要求参数选择、计算过程；第四周：材料的整理和录入；第五周：完成设计的摘要和前言；第六周：完成全部设计；第七周：交设计（论文），指导教师审核，修改设计（论文）；第八周：答辩。
指导教师（签名）：摘要本文从液压千斤顶结构与工作原理的分析，按要求对参数进行选择，按参数进行设计、教核，四个方面，层层推进，步步为营，逐步阐述液压千斤顶设计的全过程。
尤其在手柄，顶杆，液压缸，焊接夹具设计中，运用已掌握的液压结构原理知识、机械设计与制造理论及计算公式、机械加工工艺，确定了整个液压系统各个零件的几何尺寸，确保了液压千斤顶的质量和强度。
该液压千斤顶额定起重量为5 T，极限为6 T，当超过5.5 T时自动泄荷，保证千斤顶不会因为超负荷而损坏。
该液压千斤顶系统简单，实用性强，成本低，使用维护方便，抗拉性能强，运行稳定可靠。
手柄的灵活设计及低强度运行，更增加了千斤顶使用的普便性。
关键词：工作原理，几何尺寸，手柄设计，加工工艺，强度目录TOC \o "1-3" \h \z \u HYPERLINK \l "_Toc186843541" 摘要 PAGEREF _Toc186843541 \h IHYPERLINK \l "_Toc186843542" 1液压技术 PAGEREF_Toc186843542 \h 1HYPERLINK \l "_Toc186843543" 1.1液压技术的发展及应用 PAGEREF _Toc186843543 \h 1HYPERLINK \l "_Toc186843544" 1.2千斤顶的分类及用途 PAGEREF _Toc186843544 \h 2HYPERLINK \l "_Toc186843545" 2液压千斤顶工作原理分析 PAGEREF _Toc186843545 \h 4HYPERLINK \l "_Toc186843546" 2.1液压千斤顶的作用 PAGEREF _Toc186843546 \h 5HYPERLINK \l "_Toc186843547" 2.2液压千斤顶主要构件分析PAGEREF _Toc186843547 \h 5HYPERLINK \l "_Toc186843548" 3液压缸的设计 PAGEREF_Toc186843548 \h 6HYPERLINK \l "_Toc186843549" 3.1 液压缸的主要形式及选材PAGEREF _Toc186843549 \h 6HYPERLINK \l "_Toc186843550" 3.2（液压缸主要参数的计算）液压缸的压力 PAGEREF _Toc186843550 \h 6HYPERLINK \l "_Toc186843551" 3.3液压缸的输出力与输出力PAGEREF _Toc186843551 \h 7HYPERLINK \l "_Toc186843552" 3.4 液压缸的输出速度 PAGEREF _Toc186843552 \h 7HYPERLINK \l "_Toc186843553" 3.5 液压缸的功率 PAGEREF_Toc186843553 \h 8HYPERLINK \l "_Toc186843554" 3.6小液压缸的主要参数计算PAGEREF _Toc186843554 \h 8HYPERLINK \l "_Toc186843555" 4液压控制阀 PAGEREF_Toc186843555 \h 9HYPERLINK \l "_Toc186843556" 4.1 方向控制阀 PAGEREF_Toc186843556 \h 9HYPERLINK \l "_Toc186843557" 4.2普通单向阀 PAGEREF_Toc186843557 \h 9HYPERLINK \l "_Toc186843558" 4.3背压阀 PAGEREF_Toc186843558 \h 9HYPERLINK \l "_Toc186843559" 5拉压杆和弯曲杆的设计 PAGEREF _Toc186843559 \h 10HYPERLINK \l "_Toc186843560" 5.1 弯曲杆(手柄)的设计 PAGEREF _Toc186843560 \h 10HYPERLINK \l "_Toc186843561" 5.2求得支座反力 PAGEREF_Toc186843561 \h 10HYPERLINK \l "_Toc186843562" 5.3梁的剪应力FS及弯矩M PAGEREF _Toc186843562 \h 10HYPERLINK \l "_Toc186843563" 5.4确定危险截面 PAGEREF_Toc186843563 \h 11HYPERLINK \l "_Toc186843564" 5.5活塞杆（拉压杆）的设计PAGEREF _Toc186843564 \h 13HYPERLINK \l "_Toc186843565" 6液压油的选用 PAGEREF_Toc186843565 \h 14HYPERLINK \l "_Toc186843566" 7工艺规程设计 PAGEREF_Toc186843566 \h 15HYPERLINK \l "_Toc186843567" 7.1热处理 PAGEREF_Toc186843567 \h 15HYPERLINK \l "_Toc186843568" 7.2制订工艺路线 PAGEREF_Toc186843568 \h 15HYPERLINK \l "_Toc186843569" 8焊接夹具设计 PAGEREF_Toc186843569 \h 17HYPERLINK \l "_Toc186843570" 8.1设计理由 PAGEREF_Toc186843570 \h 17HYPERLINK \l "_Toc186843571" 8.2焊接夹具的设计原理 PAGEREF _Toc186843571 \h 17HYPERLINK \l "_Toc186843572" 8.3 确定夹具结构方案 PAGEREF _Toc186843572 \h 17HYPERLINK \l "_Toc186843574" 结论 PAGEREF_Toc186843574 \h 22HYPERLINK \l "_Toc186843575" 致谢 PAGEREF_Toc186843575 \h 23HYPERLINK \l "_Toc186843576" 参考文献 PAGEREF_Toc186843576 \h 24HYPERLINK \l "_Toc186843577" 附录 A PAGEREF_Toc186843577 \h 251液压技术1.1液压技术的发展及应用自18世纪末英国制成世界上第一台水压机算起，液压传动技术已有二三百年的历史。
机械cad课程设计 液压千斤顶课程设计
*************课程设计说明书课程名称：机械CAD/CAM课程设计题目名称：液压千斤顶的虚拟样机设计与分析班级：20 **级机制专业班姓名：学号：指导教师：评定成绩：教师评语：指导老师签名：20 13年月日手摇式液压千斤顶的虚拟样机设计摘要液压千斤顶又称油压千斤顶，是一种采用柱塞或液压缸作为刚性顶举件的千斤顶。
在现实生活中，液压千斤顶因为小巧便携，托举力大的而在机械维修等领域得到广泛的应用。
而本次课题的内容是设计手压式液压千斤顶，使用计算机辅助设计软件（Pro/E）完成整体机构建模与装配，加载伺服电机进行运动仿真，用solidworks软件进行主要零件的有限元分析得出结论。
关键词手摇式液压千斤顶 Pro/E 运动仿真三维造型有限元分析1液压千斤顶的结构组成和工作原理液压千斤顶主要由底座、储油腔、活塞、杠杆手柄、油阀等主要部分组成液压千斤顶的工作原理：：液压千斤顶工作原理图1—杠杆手柄2—小油缸3—小活塞4，7—单向阀5—吸油管6，10—管道8—大活塞9—大油缸11—截止阀12—油箱图1-1是液压千斤顶的工作原理图。
大油缸9和大活塞8组成举升液压缸。
杠杆手柄1、小油缸2、小活塞3、单向阀4和7组成手动液压泵。
如提起手柄使小活塞向上移动，小活塞下端油腔容积增大，形成局部真空，这时单向阀4打开，通过吸油管5从油箱12中吸油；用力压下手柄，小活塞下移，小活塞下腔压力升高，单向阀4关闭，单向阀7打开，下腔的油液经管道6输入举升油缸9的下腔，迫使大活塞8向上移动，顶起重物。
再次提起手柄吸油时，单向阀7自动关闭，使油液不能倒流，从而保证了重物不会自行下落。
不断地往复扳动手柄，就能不断地把油液压入举升缸下腔，使重物逐渐地升起。
如果打开截止阀11，举升缸下腔的油液通过管道10、截止阀11流回油箱，重物就向下移动。
从而达到以较小的里托举重物的能力。
2零件proe三维实体模型建立方法2.1 液压千斤顶底座的三维实体建模（1）启动proe5.0.单击新建，建立一个零件（2）执行草绘命令，建立如下草图（3）执行拉伸命令，在建立的底板基础上，新建草图，大液压缸底的基本尺寸确定（4）在不断的草绘拉伸的前提下，建立如下实体（5）通过拉伸剪切材料，倒圆角等命令，最后建立起如下实体2.2小活塞杆的三维实体建模（1）单击新建，建立一个零件文件（2）新建如下草绘，选择，执行旋转命令，获得活塞柱（3）执行拉伸切除材料命令打出小圆孔，获得所需零件2.3其他零件的三维实体建模表1 各零件的建模方法 序号 零件名称 主要特征样图 3 4 56 小液压杆套 连接架 手柄套手柄 旋转拉伸、拉伸剪材料 拉伸、拉伸剪材料 拉伸、拉伸剪材料、倒圆角7 大液压缸外壳 拉伸、壳命令、倒圆角8 大液压缸内壁 拉伸、拉伸剪材料 9 1011大液压缸顶盖大顶杆大顶杆套 拉伸、拉伸剪材料、倒圆角拉伸、拉伸剪材料、旋转拉伸、拉伸剪材料其他零件的名称和特征见表一，以下为部分零件的样图连接架 手柄套大液压缸外壳大液压顶杆3 液压千斤顶的虚拟装配（1）单击新建，建立一个装配体。
我的液压千斤顶设计书,(含结构图,装配图,弯矩图,零件图及CAD图)
惯性力：Rm am (20000 10) [(5 / 60 0) 0.1] 1666.7N（设其杆上升的速度
为 5m/s），故总负载力为： R Rt R f Rm 20000 4000 1666.7 25666.7N 。
（2）液压缸工作压力的选定
由以上得到工作负载 R，再根据下表得 R 在 10000 到 20000N 之间，所以选择
蚀、噪音、振动等，因此油口不宜过小，但是也要注意结构上的可能。选定进出
口油口尺寸，法兰接头为 20mm。
综合上述的计算，可得大液压缸参数的综合如表 2—2 所示。
表 2-2 大液压缸的综合参数表
项目
压力 （9800N） 大缸筒内 径 109 （mm）
大缸筒 外径
（mm） 154
大活塞 杆直径
（mm）
1062 D 2 所以 D 1062 128.3 7.5mm
25666.7
d D 5.3mm 2
3．液压缸的推力和流量计算 （1）大液压缸的推力计算
当液压缸的基本参数确定后，可以通过以下计算实际工作推力： P=PA（N）(2-6)
式中，A：活塞有效工处面积，P：液压缸工作压力。
2012 年新乡学院毕业论文
内容摘要:液压传动的基本原理是机械能与液压能的相互转换，液压千斤顶是典型的 利用液压传动的设备，液压千斤顶具有结构紧凑、体积小、重量轻、携带方便、性能可靠 等优点，被广泛应用于流动性起重作业，是维修汽车、拖拉机等理想工具。其结构轻巧坚 固、灵活可靠，一人即可携带和操作，千斤顶是用刚性顶举件作为工作装置，通过顶部托 座或底部托爪在小行程内顶升重物的轻小起重设备。
d
9.7mm
所以取 d 109mm 。
机械设计-千斤顶_设计计算说明书
机械设计-千斤顶_设计计算说明书机械设计-千斤顶_设计计算说明书一、引言本文档介绍了千斤顶的机械设计和计算。
千斤顶作为一种用于举升和承重的装置，在工程应用中具有重要的作用。
本文档将详细介绍千斤顶的设计原理、构造和计算方法，以便工程师和设计人员能够正确使用和设计千斤顶。
二、设计原理千斤顶的设计基于杠杆原理和液压原理。
通过施加力在活塞上产生压力，通过液体传递力量，从而实现举升和承重的目的。
千斤顶通常包括活塞、液压油箱、液压油泵、液压油管等组成部分。
三、构造设计1.活塞设计：活塞是千斤顶的核心部件，承受着巨大的力量。
活塞的设计应考虑材料的强度和刚度，尺寸的合理选择，密封设计等因素。
2.液压油箱设计：液压油箱用于储存液压油，需要具备足够的容积和耐压能力。
同时，在设计时还应考虑油箱的密封性和散热性能。
3.液压油泵设计：液压油泵是千斤顶的动力来源，需要根据需要的举升力和速度选择合适的泵型，并考虑泵的效率和可靠性。
4.液压油管设计：液压油管用于传递液压油，设计时需要考虑油管的耐压能力和密封性。
四、计算方法1.千斤顶的举升力计算：根据活塞面积和液压力计算举升力。
举升力 = 活塞面积 × 液压力。
2.千斤顶的自重计算：考虑千斤顶本身的重量对举升力的影响。
自重计算需要考虑材料密度和千斤顶的几何形状。
3.千斤顶的稳定性计算：考虑千斤顶在举升过程中的稳定性问题，需要根据千斤顶的几何形状和负载情况来进行计算。
五、附件本文档涉及的附件包括：设计图纸、材料表、力学计算表等。
六、法律名词及注释1.杠杆原理：杠杆原理是物理学中的基本原理，指的是通过杠杆的作用，可以改变力的作用效果。
在千斤顶中，通过杠杆原理可以实现力的放大或减小。
2.液压原理：液压原理是应用于流体力学和工程中的一种原理，通过液体的传递和传力来实现机械运动和工作的原理。
在千斤顶中，液压原理可以将施加的力通过液体传递到活塞上，并产生举升力。
毕业设计液压千斤顶
毕业设计液压千斤顶毕业设计液压千斤顶在工程领域中，液压千斤顶是一种常见且重要的工具。
它的作用是通过液压原理，利用液体的压力来提供大力量，以实现举升和支撑重物的功能。
液压千斤顶广泛应用于汽车维修、建筑工程、机械制造等领域，为各行各业提供了便利和高效。
液压千斤顶的工作原理是基于帕斯卡定律。
帕斯卡定律指出，在一个封闭的容器中，施加在液体上的压力会均匀传递到容器的各个部分。
液压千斤顶由一个液体储存器、一个活塞和一个液压系统组成。
当液体被注入储存器中时，活塞会受到液体的压力，从而产生一个向上的力，使得液压千斤顶能够举起重物。
在设计液压千斤顶时，需要考虑多个因素。
首先是千斤顶的承重能力。
不同的应用场景需要承受不同的重量，因此设计师需要根据具体需求选择适当的千斤顶承重能力。
其次是千斤顶的高度和行程。
高度决定了千斤顶能够举起的高度，行程则决定了千斤顶的举升范围。
这些参数的合理设计可以提高千斤顶的灵活性和适用性。
除了基本功能外，现代液压千斤顶还具备一些附加功能，以满足不同的需求。
例如，一些千斤顶配备了压力表，可以实时监测液压系统中的压力变化。
这对于确保千斤顶的安全性和稳定性非常重要。
另外，一些高级千斤顶还配备了自动控制系统，可以实现自动举升和降低重物的功能。
这些附加功能使得液压千斤顶更加智能化和便捷。
在使用液压千斤顶时，需要注意一些安全事项。
首先，要确保千斤顶的工作面平稳牢固，以免造成滑动或倾斜。
其次，要避免超载使用千斤顶，以免造成千斤顶的损坏或意外事故。
此外，定期检查千斤顶的液压系统和密封件，确保其正常工作和安全可靠。
随着科技的不断进步，液压千斤顶也在不断发展和创新。
现代液压千斤顶采用了更先进的材料和工艺，使其更加轻便、坚固和耐用。
同时，液压千斤顶的自动化程度也越来越高，使得操作更加简单和高效。
在毕业设计中，液压千斤顶的研究和设计可以涉及多个方面。
例如，可以通过改进千斤顶的结构和材料，提高其承重能力和使用寿命。
液压千斤顶设计范文
液压千斤顶设计范文一、设计要求：1.负载能力：液压千斤顶的最大负载能力为1000公斤。
2.结构设计：液压千斤顶应具有稳定的结构，可以平稳举升和降低重物，使用寿命长。
3.安全性：液压千斤顶应具有安全可靠的设计，防止负载失稳和泄漏等情况。
二、设计方案：1.液压系统设计：液压泵：选用高压液压泵，能提供足够的液压能量给液压系统。
油缸：采用高强度材料制造，能够承受所需负载，并具有较好的密封性能。
油管：选用防腐蚀材料制造，具有足够的耐压能力和耐腐蚀能力。
控制阀：采用单向阀和调节阀组合设计，实现液压千斤顶的举升和降低操作。
2.结构设计：主体结构：主体结构采用框架式设计，以保证结构稳定性和强度。
框架由高强度材料制成，具有足够的刚性和承载力。
举升结构：举升结构由活塞和活塞杆组成，活塞杆连接负载和液压系统。
活塞采用密封圈进行密封，以防止液压泄漏。
活塞杆选用高强度材料制造，能够承受所需负载。
3.材料选择：主体结构：选用高强度钢材制造，具有足够的强度和刚性。
油缸和活塞杆：采用优质合金钢或不锈钢制造，具有足够的强度和耐腐蚀性。
密封圈：选用耐腐蚀性能好的橡胶材料制造，以确保液压系统的密封性能。
4.安全设计：负载失稳：设计合理的支撑结构，防止负载滑动和倾斜。
泄漏预防：设计高质量的密封件和严格的制造工艺，以确保液压系统的密封性能。
过载保护：设计压力传感器和压力继电器，当液压千斤顶的负载达到预定值时，自动停止继续举升，保护液压系统。
紧急停止装置：在液压系统中设计紧急停止开关，一旦发生紧急情况，操作人员可以立即停止液压系统的工作，确保安全。
以上是液压千斤顶的设计方案，通过合理的液压系统设计、稳定的结构设计以及安全设计措施，可以确保液压千斤顶能够安全、高效地完成各种举升任务。
液压千斤顶的设计
毕业设计(论文)液压千斤顶的设计Hydraulic Jacks Design液压千斤顶的设计摘要我们利用帕斯卡原理可以研究液压传动的装置或者设备。
其原理主要是根据两端的压力差，让其进行能量的转化。
如液体的压力能与机器的机械能相互转，两种能彼此相互转化。
而本次论文所设计的液压千斤顶是利用液压传动原理.同时也是利用液压传动的典型产品。
液压千斤顶具备体积小,其拥有不复杂的结构，安装牢固,重量小,易携带,易装卸，易维修,传送力大，可单独一人操作完成,等许多优点，由此，我们可以在许多的工程建设中看到他的身影。
尤其广泛用于汽车维修和家用小汽车换卸轮胎的过程中作为主要理想工具.我们在实践生产中经常会遇到一些仅靠人工操作是很困难的事情,如调货，找正，装夹等工艺过程,我们需要液压千斤顶的帮助。
,还比如说家用小轿车换轮胎，以及汽车维修厂等地方，都需要用到千斤顶来帮助我们.我们的生活中常常或不实就要使用千斤顶.在国家工业的各个部门中均得会看到他的身影。
由此，使用这么广泛，它的质量和技术的保证和提高，甚至创新改革，都会大大促进工业的良好发展。
这次的毕业设计是液压千斤顶的设计，对此过程中熟识、理解、掌握液压千斤顶的工作原理，放眼与它的应用。
查阅相关资和文献，对液压千斤顶的结构，进行逐一的设计计算.更为细致的了解千斤顶的工作过程，对日后的创新设计有很大意义。
关键词：液压;千斤顶;设计Hydraulic Jacks DesignAbstractWe can study the use of Pascal's principle of hydraulic transmission apparatus, or device. Its principle is based on the pressure difference across, let it be the transformation of energy. If the pressure of the liquid with the machine mechanical energy transfer to each other the two can be transformed into each other. The design of this thesis is the use of a hydraulic jack hydraulic transmission principle。
液压千斤顶设计说明书
液压千斤顶研究设计报告一、液压千斤顶功能分析。
千斤顶是一种起重高度小（小于1m）的最简单的起重设备。
它有机械式和液压式两种。
机械式千斤顶又有齿条式与螺旋式两种，由于起重量小，操作费力，一般只用于机械维修工作，在修桥过程中不适用。
液压式千斤顶又称油压千斤顶，是一种采用柱塞或液压缸作为刚性顶举件的千斤顶，其结构紧凑，工作平稳，有自锁作用，故使用广泛。
其缺点是起重高度有限，起升速度慢。
液压千斤顶充分运用了帕斯卡原理，实现了力的传递和放大，使得用微小的力就可以顶起重量很大的物体。
在液压千斤顶中，除了其自身所具有的元件外，还需要一种很重要的介质，即工作介质，又叫液压油。
液压油的好坏直接影响到千斤顶能否正常地工作。
因此，就需要液压油具有良好的性能。
在液压千斤顶中，液压油所应该具备的功能有以下几点：1•传动，即把千斤顶中活塞赋予的能量传递给执行元件。
2•润滑，对活塞、单向阀、回油阀杆和执行元件等运动元件进行润滑。
3•冷却，吸收并带出千斤顶液压装置所产生的热量。
4•防锈，防止对液压千斤顶内的液压元件所用的金属产生锈蚀。
除此之外，液压油还需要有以下这些工作性能的要求。
1•可压缩性。
可压缩性小可以确保传动的准确性。
2•粘温特性。
要有一个合适的粘度并随温度的变化小。
3•润滑性。
油膜对材料表面要有牢固的吸附力，同时油膜的抗挤压强度要高。
4•安定性。
油不能因热、氧化或水解而变化，使用的寿命要长。
5.相容性。
对金属、密封件、橡胶软管、涂料等有良好的相容性。
液压千斤顶广泛使用在电力维护，桥梁维修，重物顶升，静力压桩，基础沉降，桥梁及船舶修造，特别在公路铁路建设当中及机械校调、设备拆卸等方面。
由于液压用途广泛，所以行程范围也需要比较广。
二、液压千斤顶工作原理液压千斤顶工作时，扳手往上走带动小活塞向上， 油箱里的油通过油管和单向阀门被吸进小活塞下部， 扳手往下压时带动小活塞向下，油箱与小活塞下部油 路被单向阀门堵上，小活塞下部的油通过内部油路和 单向阀门被压进大活塞下部，因杠杆作用小活塞下部 压力增大数十倍，大活塞面积又是小活塞面积的数十 倍，由手动产生的油压被挤进大活塞，由帕斯卡原理 （液压传递压强不变的原理，受力面积越大压力越大， 面积越小压力越小）知大小活塞面积比与压力比相同。
液压千斤顶自动装配机的设计
液压千斤顶自动装配机的设计摘要：随着我国机械化进程的不断深入，生产流水线的机械化、自动化、无尘化已经成为了下一阶段机械化进程的基本标准。
然而机械化的自动生产线造价过高，很多生产企业就将目光放到自己改装自动装配机上来。
本文作者根据对当前生产形式的研究，结合液压千斤顶自动装配机的设计理念，对液压千斤顶自动装配机展开了深入的研究和讨论，并且给出实际的设计方案，希望能对生产线的机械化进程起到推进作用。
关键词：液压千斤顶；自动装配机；设计引言：液压千斤顶拥有成本较低，动力强劲等基础特性，在当前我国的机械化进程发展之下，液压千斤顶的自动装配机就有着充分的应用空间，在未来液压千斤顶自动装配机将应用于机械工程、煤矿开采、油气储运等多个领域，为此对液压千斤顶自动装配机的研究和分析，将会对我国的机械化进程起到全面推进的作用。
一、液压千斤顶自动装配机的设计思路液压千斤顶自动装配机主要通过技术改良千斤顶的自有构造，装配相应的构件，从而达到自动化装配的效果。
我们首先根据生产要求，设计出装配机的参数，本文参考的生产参数为双液压千斤顶并列式生产机床的设计参数，经过多方面的实地调研和数据整理，确定了基本的液压千斤顶自动装配机的设计方案。
按照相应的的参数进行调试，然后进行活塞杆和液压缸的定位和蜜蜂，最后采用千斤顶主要承力装置作为机械臂，进行精密安装的相应工序。
在工艺上我们采用焊接结构，工艺上要做到严谨精细，保证其导轨面的光滑与密度均匀；在装配机的各个受力面上增设强度较高的钢筋结构支撑，提高装配机的强度，减少机械磨损；侧面预留下安装孔[1]。
在压座的工艺改良中，我们对其支撑结构采用可调节的V字结构进行支撑；传动装置采用液压千斤顶的液压装置，其动力可达270KN，能够满足装配需求，控制方面通过液压操作阀组进行事先，外部连接一台液压泵，进行千斤顶高压油的供应。
最后在改装完成后，需要对机器的所有接触面进行系统的打磨磨光，降低接触面的摩擦系数，提升各个接触面的光滑程度，各个接触面的孔隙中应该加装润滑装置，防止机器在连续作业下出现卡壳停机的现象。
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液压千斤顶自动装配机的设计
张志红
(安徽省矿业机电装备有限责任公司,安徽淮北235000)
摘要:随着煤矿机械化程度的大幅度提高,液压支架在煤矿生产中得到了普遍的运用,作为核心部件的千斤顶质量尤为关键。
文章介绍了千斤顶总装机的装配原理及设计所采用的思路,并对其在生产中所产生的经济效益做了预算。
关键词:千斤顶;总装;设计思路;工作原理
中图分类号:TD35 文献标识码:A文章编号:1008-8725(2009)06-0015-02
引言
淮北矿业集团下属有13对生产矿井,其中绝大多数采煤工作面已采用各种型号的液压支架进行顶板支护,液压支架的所有动作均由液压千斤顶来控制,液压千斤顶的生产是支架生产的重要部分。
面对矿区对液压支架需求的不断扩大,以往的千斤顶组装模式不仅生产效率低下,而且产品质量没有可靠的保证,一旦在矿井生产过程中发生故障,必然会影响生产进度,维修起来也十分困难。
目前,国内几家大型矿用设备生产企业的千斤顶总装也大多采用类似设备,设计制造的这2台千斤顶总装设备可以满足该厂目前液压支架上最大直径千斤顶的总装,同时总装机预留了升级改造空间,可满足今后生产的需要。
1设计的意义及采用的技术路线
自2001年起,安徽省矿业机电装备有限责任公司根据内部市场和外部市场需求,组建了液压制品生产线,到目前为止已经形成了年产5 000 t液压千斤顶管坯的生产能力。
按照液压制品件的生产工艺和设备,为市场提供的液压千斤顶管坯只是液压制品件的初期产品,用户买到手后经过深加工成液压千斤顶总成,就能提高市场售价6 000元/t。
如该公司能尽快完善液压制品件生产线,形成外部市场千斤顶总成的配套生产能力,年产量将能达到5 000 t,年产值近亿元。
不仅提升了该公司的产品档次,而且增强了市场竞争能力。
液压千斤顶总成产品是公司推向市场的主导产品,也是公司今后的发展方向,可与国内的工程机械、油田、矿山机械等生产厂商配套,当前是公司抓住发展机遇抢占市场的有利条件。
当前液压千斤顶总成产品市场供不应求,国内很多家生产企业在想方设法进入市场。
凭借该公司精密冷拔钢管产品的优势,将液压千斤顶总成产品推向市场是一个极有利的发展机遇。
以目前公司的生产设备只能基本满足集团公司内部市场
千斤顶的加工总装,而且利用现有的加工工艺和设备加工出来的千斤顶产品质量难以有可靠的保证,一旦发生质量问题,不仅维修起来十分困难,还容易发生安全事故。
机械加工行业的生产能力,产品质量是靠装备来保证的,不少客户来该公司考察时对该公司的加工设备能力提出质疑。
因此购买和设计研发一些新设备就能实现成套千斤顶的正规化生产,产品质量、生产能力均能达到设计要求,产品附加值较高。
此次设计制造的2台液压千斤顶总装机采用机床设计原理,千斤顶的活塞杆和缸体可以在总装机上进行准确定位,最后采用液压千斤顶进行精密压装,从而使千斤顶的总装过程实现了半自动化,减轻了工人的劳动强度,提高了劳动生产率,减低了密封件的损耗率。
整个装配过程可避免人工接触活塞杆表面造成的污染,实现了无尘化作业,使产品质量上了一个台阶。
2结构设计及工作原理
在现有机床结构中有焊接型和铸造型两种床体结构,由于单件小批量生产,所以采用焊接结构。
床体的内外表面均应光滑,设加强筋。
床身导轨面焊接完毕后整体上龙门刨床刨平后外协整体上磨床磨光,由于导轨面精度和耐磨度要求较高,设计中采用的是45#钢,其他部位均为Q235钢材。
机床侧面和床身内部预留好安装孔,并加装了润滑装置。
考虑设计要求与生产实际,压座的形式均采用焊接型的压座结构。
工件的支撑结构采用可移动的V字形支撑结构,并设计安装了调节精度可达到0.1 mm的调节机构。
机床的传动装置采用了TSEK107070L2A改装的液压千斤顶,其缸径为102 mm,有效行程为700mm,推力为274 kN,完全可以满足压装的需要。
控制装置为一组型号为BZF200的液压操纵阀组,动力源采用1台125液压泵站通过高压管进行供液。
千斤顶总装机的工作原理:首先,千斤顶的活塞杆和缸体装好密封件后用悬臂吊吊装上机床,第一件工件通过调节V字形支撑机构的调节装置达到需要压装的准确高度和行程后紧固,通过液压阀组操纵压装装置自动进给,压装好第一件后其他同一批次的工件依次压装,无须再调节。
3市场前景和经济效益
目前,国内几家大型矿用设备生产企业采用的都是精度较低的类似设备,此次设计制造的这2台千斤顶总装机可以满足该厂目前液压支架上最大直径千斤顶的总装,同时总装机预留了升级改造空间,可满足今后生产的需要。
液压品生产线到年底将形成年产12 000件千斤顶和工程油缸的生产能力。
该设备经前期在公司支架车间试使用后可将密封件的损坏率由以往的8%降至2%以下,一件千斤顶的密封件平均价格在200元左右,依此计算每年可节约材料费6%×12 000×200=14.4万元。
使用该设备后,有效地减轻了工人的劳动强度,提高了单位时间劳动效率,使工效可以提高50%以上。
以目前生产1台支架的工时117 h计算,每年可节约工时值4.2×(117-117×3/4)×1 000=12.285万元。
同时购买较为低级的类似设备大约需要25万余元,自制其成本在6万元左右,可节约成本19万元。
该设备在液压品生产线上投入使用可提高千斤顶产品的装配质量,提升产品的市场竞争力,给公司品牌增加了无形的效益。
4结束语
目前,国内几家大型矿用设备生产企业的千斤顶总装也大多采用类似自制设备,此次设计制造的这2台千斤顶总装设备可以满足该厂目前液压支架上最大直径千斤顶的总装,同时千斤顶总装机也预留了升级改造空间,可满足今后生产的需要。