自喷井立清蜡工具操作工作前安全分析

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采油工技能鉴定培训—操作项目

将清蜡绞车钢丝通过滑轮后下拉5-6米，前端用手取直1.5米。
二、操作步骤
风险提示：缠绕钢丝时，首段应先用手钳折成圆环形，防止人员操作过程中刮伤
二、操作步骤
从直钢丝端部量起，在700-800mm处用手折弯成180° 用手钳合拢成双股，主要部位不能损伤。
二、操作步骤
用手钳将双股钢丝端部10mm处弯成90°将双股钢丝插入刮蜡片连接环内，在双股钢丝60-70mm处向内弯成180 °成4股，
二、操作步骤
用钢丝拉钩，钩住弯头处，并与主股钢丝合拢拉紧，
二、操作步骤
将付股活钢丝头围绕另三股钢丝快速缠绕至弯头处
二、操作步骤
绕钢丝的圈数应在12-14圈
缠绕的钢丝间隙不能超过0.3mm
二、操作步骤
合格
将弯头用手钳与所绕钢丝合拢压紧，钢丝压头8-10mm。
最后将钢丝末端在压头上紧贴主股缠绕 2-3圈，反方向下压钢丝扭转将钢丝折断，钢丝断口应平齐。
采油工技能鉴定培训—操作项目
自喷井连接刮蜡片
讲解人：李洪禄
连接刮蜡片
清蜡工具及井下测试工具是通过钢丝连接下入井内的，牢固可靠的钢丝接头是实现井下工具顺利起下的保障，因此打钢丝接头是采油工必须掌握的一项技能
一、准备工作
劳保用品穿戴齐全，检查准备好工具、用具，和经过检验符合要求的刮蜡片铅垂60-70mm 2、钢丝接头与刮蜡片连接处转动灵活
四、清理现场
操作完毕做到：工完、料净、场地清，必须清理干净每一段废旧钢丝头，以防止过后可能会对其他巡井人员或车辆造成的伤害。
我的课件试讲完毕
谢谢各位领导和评委
请您多提宝贵意见！
2016.12.8

石油工程技术井下作业清蜡作业操作规程

清蜡作业操作规程1主题内容与适用范围本规程规定了清蜡作业操作步骤和要求。

本规范适用于油井清蜡作业。

2程序内容2.1出车前的准备2.1.1队长（技术干部）对本班工作提出针对性的安全、质量、环保施工要求。

2.1.2班长到调度室领取清蜡作业票、油田常规作业票、清蜡计划任务书及相关记录。

2.1.3班长组织召开班前安全讲话，开展经验分享活动，进行岗位分工和风险提示以及操作规程的学习。

2.1.4班组成员劳保护具上岗，各种证件齐全有效，对各自岗位的风险进行识别并提出预防措施。

2.1.5填写班组QHSE综合记录，各岗位签字确认。

2.1.6到大班房领取刮蜡片、加重杆等工具。

2.1.7到资料解释组核实本次清蜡井井位、管柱数据、结蜡段、井下遇阻、遇卡、落物等有关资料。

2.1.8检查装载清蜡测试井口防喷装置（防喷管、封井器、井口连接短节），天、地滑轮及管钳、扳手等现场工具齐全完好。

2.1.9司机按车辆巡回检查制度进行车辆检查完好，证件齐全。

2.1.10班长核查设施完整。

2.2施工过程2.2.1清蜡作业前的准备2.2.1.1到采油厂工艺室（油藏室）办理油田常规作业票。

2.2.1.2到采油厂工区签字确认油田常规作业票。

2.2.1.3确认施工现场达到施工要求，检查井口设施完好并与巡检工办理交接井手续。

2.2.1.4各岗位进行巡回检查，劳保护具上岗，严禁烟、火、手机带入井场，确认无误后，填写QHSE检查表和清蜡作业票、油田常规作业票。

2.2.1.5班长负责指挥司机将钢丝试井车停在距井口20-30m处的上风口或侧风口，并使钢丝滚筒的中心轴垂直于井口纵向轴，且滚筒的中心正对井口，司机停车，倒换气路至台上操作台。

2.2.1.6司机在试井车两后轮后面各垫一个掩木，关闭防火罩。

2.2.1.7施工现场摆放“钢丝作业，严禁穿越”标识牌，井口与试井车之间拉好警戒带。

2.2.2打钢丝绳帽2.2.2.1打绳结前检查钢丝疲劳程度，（φ2.2mm弯折次数≥8，φ2.4mm弯折次数≥7），卸开防喷盒压帽，检查更换盘根。

油气井清蜡与防蜡技术分析

油气井清蜡与防蜡技术分析作者：刘文来源：《商情》2010年第26期【摘要】油井结蜡、腐蚀和结垢,是目前油田生产中经常遇到的问题,这些问题直接影响着油井的正常以及采油速度和原油采收率的提高。

因此,要确保油井的正常生产和油田有较高的原油采收率,必须采取各种技术措施来解决防蜡、防腐和防垢的问题。

蜡和防油井结蜡是影响油井高产稳产的突出问题之一。

清蜡和防蜡是油井管理的重要内容。

只有充分了解蜡的性质,结蜡的原因,掌握结蜡的规律,才能制定出各种有效的清蜡措施。

【关键词】油气井清蜡结蜡防蜡1.油气井结蜡的原因在地层条件下,蜡一般是溶解在原油中的。

通过原油从地层流入井底,由于压力、温度的逐渐降低,蜡在原油中的溶解平衡受到破坏,超过蜡在原油中的溶解饱和度时,蜡会从原油中结晶析出,然后聚集长大形成蜡晶体,蜡晶体沉积于油管和设备等的表面上,形成结蜡。

一般分为蜡结晶析出、蜡晶体长大聚集和沉积在壁管上三个阶段。

随着蜡晶体不断在管壁上的附者和沉积,蜡的结晶继续扩大,从而形成一些巩固的,结构形成紧密的蜡层。

2.油气井结蜡带来的危害及影响采油井和集输管道内结蜡后,影响流体举升和流动过程的过流断面,缩小了油管的孔径,增大了油流阻力,造成能源的消耗,使抽油、集输设备不能正常工作。

油层结蜡,会使出油孔隙堵塞,使地层中大量原油采不出来,降低油田的采收率。

自喷井结蜡,会减少油流的通道,增加油流流动的阻力,使采油井管壁结蜡、油管被堵死从而造成停产。

抽油井结蜡,会使蜡结晶在泵的部位,使原油流入泵筒的通道缩小,影响泵的充满系数;同时还会使泵内阀座和阀球之间配合不严密,产生漏失。

泵与活塞之间结蜡,会增加活塞与泵筒见的摩擦力,使抽油机负荷增大,造成卡泵、拨断抽油杆和停产。

抽油杆和油管壁结蜡,将减少油管的容积,造成减产。

3.油气井机械清、防蜡技术机械清蜡就是用专门的清蜡工具,把附着于油管壁上的辣刮掉。

主要使用方法有刮蜡片、尼龙刮蜡器、清蜡器等清蜡。

一、刮蜡片清蜡。

浅谈油井结蜡机理及清防蜡技术

科技创新与应用Ｉ２０１４年第ｌ期
工业技术
浅谈油井结蜡机理及清防蜡技庆油田第九采油厂，宁夏银川７５０００５）
摘要：进入２１世纪以来，全球经济一体化的加剧趋势日益明显，石油行业也面临着巨大的挑战，油田企业的日常管理工作中是要采取一些清蜡和防蜡措施的，但是油井结蜡的问题却仍然是很难避免的，这主要是由于不同成分的碳氢化合物是石油的重要组成部分，并且是肯定要溶有一定量的石蜡的，开采原油时，温度和压力呈现不断下降的趋势，而气体也会慢慢的析出，这也就降低了原油对蜡的溶解能力，溶解的石蜡会以结晶体的形式慢慢析出，然后又不断聚集，聚集到一定程度后就会沉积在一些固相的表面上，也就是我们所说的结蜡的问题。文章便对油井结蜡的机理及其危害、油井的清防蜡技术以及各类清蜡技术的对比和分析三个方面的内容进行了详细的分析和探析，从而详细的分析了我国油井的结蜡机理和清防蜡技术。关键词：油井：结蜡机理；清防蜡技术
表１１油井结蜡的机理及其危害１．１油井结蜡的机理清蜡方式常规热洗井清蜡锅炉车＊讲清蜡水套炉循环清蜡热化学清蜡电热清蜡低压小排量作为— 类混合物溶液，正烷烃含碳原子热力清蜡晓晦罐车电热杆或数为１６－３５的软蜡以及异构烷烃含碳原子配套＿清洗车锅炉车水套炉化学剂是热电缆罐车、热洗车数３５＿６４的硬蜡石油中的主要的固态物质，适应地层地层供液充足、压钢杆井、液量和连续日产液不超过２井地油层结蜡井深不超过各类油层而石油的结蜡过程中也不是纯净的石蜡，而力高并且油井较浅出液量都较高的油层且含气比较高的油层ｌ５ｏｏｍ的油层是包括了固体状态的石蜡、半固体状态的石优点清蜡效果好能够熔化蜡块，可以循环洗井，可可联合萁他的增可以人为操控，排量较大同时热量较大配合化学药剂使用产措施共同使用操作十分方便并且清蜡效果好蜡以及泥沙、胶质、沥青等杂质的混合物。在成本太高，无选井受到限制，技术规范的要高压、高温的地层之中，石蜡是会完全溶解缺点成本较高，易出现伤对间歇出油井易蜡卡，无选景受到限制，害油层和卡井的问题法处理ｌｏｏｍ以下的结蜡降ｆ油井的产量法单独使用并且成本高求较高在原油之中的。但是，当我们开采原油时，温整体的效较好较好较好果和效盏般一般好度和压力会不断下降，当温度到达析出石蜡的结点时，石蜡就会以结晶体的形式析出，３）热化学清蜡。这种方法就是指利用化学物质发生化学反应过部分会不断凝聚并且粘附在油井设备的金属表面上，而另一部分则干净。（会随着原油流出。程中所产生的热能将结蜡清除干净，但是这种方法的成本较高，并且效率也不高，所以通常情况下，我们都会将其与其他清蜡方法结合使用，１．２油井结蜡的危害原油的含蜡量与油层的渗透率是呈反比的，所以在我们开采原油同时也可以作为油井的增产措施和其他的方法联合处理。（４）热油循环热油循环清蜡技术是一种将原油在地面加热后，通过井简中的设时，不断结晶出来的蜡，会不断沉积同时堵塞产油层，这样油井的产量清蜡。就会不断降１氐，甚至还可能会导致油井停产的情况发生。而存在与通道备将这部分循环热量传递给原油流体，从而不断提高原油流体温度并中的结晶蜡也会减小油井的油流通道，油井的负荷就被增大了，增高的且将结蜡全部熔化的技术，被熔化后的蜡也可以随原油一起流出，这种井口的回压，可能就会导致抽油杆断脱以及蜡卡等问题的出现。因此，方法的清蜡效果也是比较理想的。油井的结蜡对于油井的产量是有着重要的影响的，在油气生产的过程２．３微生物清防蜡技术所谓的微生物清防蜡技术就是指借助于嗜蜡厌氧菌等微生物，这中，怎样采取科学合理的办法去解决油井结蜡的问题就成了我们继续解决的课题了，而油井管理工作中的主要内容也就是油井的清蜡和防是一种能够以原油中的烃类物质作为碳源的能有效破坏原油蜡质成分中的长碳结构的微生物物质，从而有效的降低原油的含蜡量和凝固点。蜡工作。２油井的清防蜡技术在微生物新陈代谢的过程中，其表面通常都是会产生有机酸和活性剂它们能够降低原油油水的表面张力，导致原油粘度的下在油井的清防蜡工作中，我们主要采用以机械法、物理法、化学法等化学物质的，以及这三种方法的综合处理措施。其中，在清防蜡工作中最早使用的就降，进一步加大了油藏的渗透率，从而提高油井的产量。另外，生长于这是机械刮蜡的方法，随后逐渐演变为采用蒸汽热洗或是热油设备进行些微生物中的产气细菌通过化学反应还能够生成氢气、氮气以及二氧热力清蜡的方法，常见的有泵车、清蜡车以及锅炉车等设备。近些年来，化碳等气体，这部分气体能够很好的溶解在原油中，使原油不断膨胀并随着我国科学技术水平的快速发展，各种种类的清防蜡剂也都应运而降低了原油的粘度，从而取得理想的清蜡的效果。３各类清蜡技术的对比和分析生了，以化学方式为主的清防蜡技术也得到了大力的推广和应用，随后又出现了细菌清蜡的技术。而在物理法的清防蜡工作中，常见的主要有这里我们所选取的常用的清蜡技术主要为常规热洗井清蜡、锅炉车焖井清蜡、水套炉循环清蜡、热化学清蜡、电热清蜡以及低压小排量超声波清蜡、电热清蜡以及磁防蜡三三种技术。热力清蜡六种技术，具体的分析结果如表１。２．１机械清蜡法４结束语机械清蜡的方法就是指借助于某类工作或是设备将油管壁上的蜡清除干净，同时将蜡与原油共同带回到地面的清蜡方法，常见的有清蜡通过以上的论述，我们对油井结蜡的机理及其危害、油井的清防蜡钻头和刮蜡片等工具。通常隋况下，在结蜡并不是特别严重的情况下，技术以及各类清蜡技术的对比和分析三个方面的内容进行了详细的分随着我国科研技术水平的不断进步，我国的科研建议选择刮蜡片。自喷井也是一种机械清蜡的方法，其主要是借助于地析和探讨。近些年来，但面的绞车的滑轮将清蜡的设备和工具下放到油管之中，同时绞车是可所以及一些油田企业已经成功的研制出了多种油井的清防蜡产品，以在油管结蜡位置进行自由的活动的，从而将结蜡刮除干净，其会与原是大部分的产品仍是在传统清蜡剂基础上的改良和复配，仍存在着效油流共同被带出井简。率低和性能单一的问题。未来我们应继续大力研发以防为主、清防结合尼龙刮蜡器以及步进式清蜡器是我们工作中最常用的两种机械清的清防蜡产品，并且研制高效、环保并且多功能的清防蜡剂，从而满足促进我国石油的健康发展。防蜡的设备，它们有点明显，成本较低并且操作十分方便，但是这些器我国不同含蜡油田的开采需求，参考文献械很容易受到损坏，并且固定器械时更加的费时费力。『１１刘爱华．试论我国油田清防蜡技术发展现状ｌＪ】．石油化工腐蚀与防护，２．２热力清蜡法０９．这种方法的作用原理为不断提高油流和油管的温度，将沉积在油２０管壁上的蜡熔化，作为现阶段油田企业中经常采用的清蜡方法，热力清『２１李文彬．油井清防蜡技术及其应用分析．内蒙古石油化工，２００８．蜡又分为电热清蜡、蒸汽清蜡、热化学清蜡以及热油循环清蜡四种方『３］薛世君．油井结蜡机理与清防蜡技术的配套应�

自喷井HSE作业指导

自喷井HSE作业指导1、开井的操作①开井：准备好工具和油咀，检查井口流程管线，提前做好保温工作，装好规定的油咀。

②记录好油、套管压力、缓慢打开生产闸门、开井生产。

③待出油声音正常后，操作人员方可离开井口。

按流程巡回检查一遍。

④记下开井时间，油咀尺寸及开井后的油套管压力。

⑤双翼式井口开井本着先开后关的原则操作。

2、关井的操作①关井前，清蜡井都应深通清蜡，彻底清蜡后出油一小时关井。

②停井口保温蒸汽或加热炉。

③记下油、套管压力、缓慢关闭生产闸门关回压闸门，关进干线闸门，打开放空闸门。

④关井后冲净出油管线内的积油，关闭总闸门，严防管线冻结。

（间歇自喷井必须严格按管井措施规定的条文执行，开关井操作与上述步骤相同）。

3、更换或检查油咀操作①准备好标准油咀和油咀套筒、24″管钳、钢丝刷、擦布、铁丝等，记录油、套管压力。

②先关生产闸门，再关回压闸门，打开放空闸门，放掉余压。

如果油咀堵死则再关总闸门，打开生产闸门，然后打开清蜡闸门和防喷管放空闸门，放掉油咀前的压力。

③操作人员站在油咀套堵头的一侧，卸掉堵头和油咀，并掏出油咀套内的积蜡和堵物。

④洗净油咀，检查油咀孔眼有无变形（孔径误差为0.1毫米）。

⑤装好检查过的合格油咀或更换的标准油咀，上紧堵头。

⑥关油管放空闸门、清蜡闸门、放喷管线空闸门，打开回压闸门、总闸门，再慢慢打开生产闸门进行生产，油井生产正常后才能离开。

4、检查或更换压力表①带上校正好的压力表和使用的工具，记录原压力表压力。

②关闭闸门、切断油路，再打开压力表放空闸门，降低表内压力。

③放空后须待压力表指针降至零时，才准卸下压力表。

④卸压力表时，人应站在侧面，严防压力表飞起将人打伤。

⑤装好经过检验的压力表，关放空闸门，开压力表闸门，然后观察该读数与原压力表读数有无差别，并认真做好记录。

5、清蜡准备工作（刮蜡片清蜡）①检查地面设备：防喷盒、滑轮、绞车是否对正、扒杆是否牢固。

②转数表是否完好，是否对零。

③清蜡绞车上提、下放按钮和安全装置是否灵活，绞车运转是否正常。

岗位操作规程（采油工）

附表2岗位操作规程（采油工）采油作业四区2010年3月目录一、玻璃管量油操作(参见 Q/SY LH0051-2000) (3)二、双波纹管差压计测气操作(参见 Q/SY LH0050-2000) (3)三、更换计量分离器玻璃管操作 (4)四、更换测气孔板操作 (4)五、冲洗计量分离器操作 (5)六、校对计量分离器常数操作 (6)七、闸板阀填加密封填料操作 (6)八、启动离心泵操作(参见 Q/SY LH0231-2007) (7)九、停止离心泵操作(参见 Q/SY LH0231-2007) (8)十、更换法兰垫片操作 (8)十一、立式火筒炉点火操作(参见 Q/SY LH0161-2006) (9)十二、水套加热炉点火操作 (9)十三、自喷井开井操作 (10)十四、自喷井关井操作 (11)十五、自喷井刮蜡片清蜡操作 (11)十六、连接刮蜡片接头操作 (12)十七、检查刮蜡片操作 (12)十八、抽油机井开井操作 (13)十九、启动游梁式抽油机操作(参见 SY/T 5700-95) (13)二十、停止游梁式抽油机操作(参见 SY/T 5700-95) (14)二十一、抽油机井关井操作 (14)二十二、抽油机井巡回检查内容 (15)二十三、抽油机一级保养操作(参见 SY/T 5044-2003) (15)二十四、油井井口取样操作(参见 GB/T 4756-1998) (16)二十五、在井口更换压力表操作 (17)二十六、在井口校对压力表操作 (17)二十七、更换抽油井光杆密封圈操作(参见 Q/SY LH0134-2002) (18)二十八、测电流检查抽油机平衡操作(参见 SY/T 5700-95) (18)二十九、更换抽油机电动机皮带操作(参见 SY/T 5700-95) (19)三十、抽油机井井口憋压操作 (20)三十一、检查更换油嘴操作(参见 Q/SY LH0126-2002) (20)三十二、调整抽油机井防冲距操作(参见 SY/T 5700-95) (21)三十三、抽油机井碰泵操作(参见 SY/T 5700-95) (21)三十四、调整游梁式抽油机曲柄平衡操作(参见 SY/T 5700-95) (22)三十六、抽油机井热洗操作 (23)三十七、油井关井扫线操作 (23)三十八、抽油机井作业质量验收 (24)三十九、抽油机安装质量验收(参见 SY/T 0408-2000) (25)四十、跟踪描述抽油机井停产作业 (26)四十一、注水井开井操作(参见 Q/SY LH0248-2007) (27)四十二、注水井关井操作(参见 Q/SY LH0248-2007) (27)四十三、倒注水井正注流程操作(参见 Q/SY LH0248-2007) (28)四十四、注水井反洗井操作(参见 Q/SY LH0248-2007) (28)四十五、更换干式水表芯子操作 (29)四十六、调整注水井注水量操作(参见 Q/SY LH0248-2007) (29)四十七、跟踪描述注水井停产作业 (30)四十八、录取油水井油套压操作 (31)四十九、处理井站管线冻堵 (31)五十、干粉灭火器的使用 (32)五十一、高压气井开井操作规程 (32)五十二、高压气井关井操作规程 (33)2一、玻璃管量油操作(参见 Q/SY LH0051-2000)一、准备工作1、穿戴好劳保用品，开好安全作业票。

石油钻井过程的主要危险及控制

石油钻井过程的主要危险及控制(一)钻井设备简介1．概述钻井设备(简称钻机)是指石油天然气钻井过程中所需各种机械设备的总称。

钻机主要部件必须相互配合才能完成钻机起升、循环和旋转的3项主要工作。

按动力设备的不同通常可分为机械传动钻机、电动钻机和复合钻机3种。

主要包括以下系统：(1)提升系统：主要作用是用来起、下钻柱(或下套管)，以实现钻头的钻进送钻等工作。

(2)旋转系统：主要作用是由动力机组驱动转盘，通过转盘方补心带动方钻杆(钻杆和钻铤)、方钻杆再带着钻头旋转进行钻井。

(3)循环系统：主要作用是钻井过程中，通过动力机组带动泥浆泵来循环钻井流体，经过立管、水龙带、水龙头、方钻杆、钻杆和钻铤，将泥浆池的泥浆送到钻头处，以实现钻井流体将井底的钻屑带到地面。

(4)动力设备：主要作用是为驱动绞车、转盘、钻井泵等工作机工作提供动力。

(5)传动系统：主要作用是把发动机的能量传递或分配给各工作机。

(6)控制系统：为了指挥各系统协调地工作，在整套钻机中安装有各种控制设备。

(7)底座：包括钻台底座、机房底座和泥浆泵底座等。

(8)辅助设备：主要功能是为正常钻井作业提供配套支撑。

钻机所必须具有的主要设备共7大部件：绞车、井架、天车、游车、水龙头、转盘、钻井泵。

2．钻机辅助设备及工具(1)发电机。

目前，几乎所有电驱动钻机的发电机都用柴油机作动力。

(2)空气压缩机及储气瓶组。

几乎所有钻机的联动机上都配有小型空气压缩机和带储气瓶组的电动空气压缩机，以便给气控制装置、气离合器、气动马达、气动工具等提供气源和动力。

(3)泥浆储存设备。

完整的泥浆循环系统通常都有一套泥浆储存设备：如沉淀罐(或池)、吸入罐(或池)、储存罐(或池)。

(4)钻井仪表。

钻井仪表系统可以单指一个指示表，也可以包括各种仪器。

如钻井(多)参数仪、泥浆液面记录(报警)仪、大钳扭矩表、泥浆泵压力表和记录仪等。

(5)刹车机构：机械刹车、辅助刹车、其他设施。

3．井控装置井控装置指实施油气井压力控制所需的设备、管汇和专用工具仪表。

自喷井开井关井安全操作规程

自喷井开井关井安全操作规程自喷井是工矿、建筑等行业常用的一种供应水源，使用自喷井需要遵守一定的安全操作规程，以确保人员和设备的安全，防止意外事故的发生。

下面就是自喷井开井关井安全操作规程：一、操作前的准备工作1. 掌握自喷井的结构和性能，了解自喷井布置的位置，周围环境和道路交通情况。

2. 定期对自喷井设施进行检查和维护，保证设备完好无损。

3. 制定详细的操作规程，要求值班人员必须熟悉并遵守相关操作规程。

4. 安排专人负责自喷井的开关操作，并做好其他值班人员的配合。

5. 检查自喷井的电源供应是否正常。

6. 检查自喷井周围是否存放有可燃易爆物品，如发现应及时清除。

二、自喷井的开井操作1. 开井前应先关紧自喷井塔顶的排气阀门和放水阀门，然后按下开井按钮。

2. 操作人员应在自喷井周围观察情况，确保自喷井启动正常。

3. 开井后应观察自喷井塔内压力计的指示，当水压稳定在正常值时（大约在0.8-1.0MPa）方可放水。

4. 放水时应妥善安排人员，按照设定的流量放水，放完后应及时关闭放水阀门。

5. 开井操作完成后，应将开井按钮及时复位，确保自喷井在不需要运行时不会被误操作。

三、自喷井的关井操作1. 关井前应先关闭自喷井塔顶的放水阀门。

2. 然后按下关井按钮。

3. 关井时应在自喷井周围观察情况，确保自喷井关闭正常。

4. 关井后应检查自喷井塔内压力计的指示，确保自喷井内压力降至零。

5. 关井操作完成后，应将关井按钮及时复位，确保自喷井在不需要运行时不会被误操作。

四、自喷井遇到突发事件时的应急处理1. 如自喷井发生故障，操作人员应立即停止开关操作，向领导汇报，并在安全保障措施的前提下进行排查和维修。

2. 如自喷井周围发生火灾、爆炸等情况，操作人员应及时通知事故管理人员，紧急疏散周围人员，并在安全的情况下查明情况后采取相应的应急措施。

3. 如自喷井启动后出现异常，如噪声过大、水压不足等问题时，应立即停机查找原因，并及时排除故障。

任务二自喷井生产维护与操作

实训项目二
自喷井关井操作
1.井口小循环阀门，待小循环畅通后关闭井口掺水阀门。 2.关闭井口回油阀门和生产阀门。 3.调整好小循环阀门开启程度，使计量间阀组回油温度在规定范围内。注意事项：（1）开井后，要仔细检查流程和井口设备、整修渗、松等故障。（2）开井后要控制好井口掺水量，保持该井在计量间回油温度的规定范围内。（3）关井后，如属临时关井，时间短，可视情况不倒小循环，只关井口掺水阀，关闭生产阀门与回油阀门即可。如属长期关井则应将井口流程机倒为小循环，并控制好小循环阀门的开启程度，停井口掺水。
实训项目七
填写油井班（日）报表
一、操作步骤及标准（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。（2）填写报表基本数据：采油队、井号、年、月、日、生产层位、生产井段、泵径、冲程、冲次。（3）每8h检查填写套压、回压、井口温度。（4）填写三次量油时间、测气时间(使用排液法测气)，油井维护及设备维护内容、时间，并扣除油井非生产时间及产量。（5）计算日产液量、产油量、产水量并填入报表平均量油时间t=Σt／3 Σt —— 三次量油时间合计单位s 日产液＝（分离器量油常数／平均量油时间）×3 日产油＝日产液×（1－含水）日产水＝日产液－日产油（6）计算日产气量(公式见排液法测气)、气油比。气油比＝日产气／日产油单位m3／t （7）填写完所有的油井资料后，仔细检查，确认无误后在值班人处签名。（8）收拾工具，上交报表。二、技术要求及注意事项（1）字迹工整、书写准确。（2）计算结果正确。（3）不正常井或刚作业完井应加密录取有关资料。
一、油（气）井生产情况
回压压力（ M pa）

油井结蜡与清防蜡技术分析

油井结蜡与清防蜡技术分析摘要：油井结蜡问题于在原油开采过程中广泛存在，由此导致的关井停井影响了油田的正常生产和原油的产量。

究其结蜡的原因主要受温度、压力、原油的组成等因素的影响。

目前，有各种不同的清蜡与防蜡的措施，以保证油田生产的产量，提高产油效率。

该文即简述了油井结蜡的原因和危害，并对目前普遍使用的几种油井清防蜡技术加以分析探究。

关键词：油井，结蜡，清防蜡技术中图分类号：te358 文献标识码：a 文章编号：1674-098x （2013）04（b）-0074-01油田油井结蜡的现象是在原油的开发生产过程中普遍存在的问题，井壁结蜡会影响原油的产量，甚至会堵塞油井，迫使油井停产。

管线结蜡会使泵压升高，甚至是原油失去流动性，在管内冻结。

严重影响了油田的正常生产。

这就需要对油井结蜡的原因以及普遍使用的几种油井清防蜡技术进行分析，采用比较有效的方式保证油田的正常生产。

1 蜡沉积物的组成蜡沉积物主要是石蜡c16-c35的正构烷烃组成，主要是片状结晶；地蜡c36-c64主要是针状结晶，微晶蜡c64-c75，这部分蜡往往在地蜡中，与地蜡化为一类，因此地蜡有的地方也叫微晶蜡；此外还有胶质、沥青质、泥砂及少量的水和油组成。

蜡沉积物中石蜡约占40%～60%；地蜡<10%；胶质、沥青质10%～50%。

2 结蜡机理在地层的温度和压力下，原油中的蜡通常溶在原油中。

随着油从井筒上升，系统的压力下降，气体从原油中逸出，并发生膨胀，吸热，导致原油温度降低，同时由于气体会把原油中的轻组分带出一部分，使原油的溶蜡能力降低，石蜡结晶就从原油中析出，造成油管结蜡。

油井的结蜡问题不仅直接关系着采油的效率与质量，也关系到整个石油经济的发展速度，因此，只有正确认识油井结蜡的原因，正确使用清蜡、防蜡的具体措施才能保证油田的正常生产，保障石油行业的经济效益。

3 油井清防蜡技术一直以来，应用在石油行业的清防蜡方法有多种，常用的主要有：机械法、化学法、物理法及这几种方法的综合措施。

自喷油井清蜡刮蜡片的改进与应用

44油井结蜡是油井生产过程中的常见问题，清蜡是保证自喷油井正常生产的一项重要措施。

目前常用的机械清蜡、热洗清蜡都需要附加的设备，甚至还要使用化学药品、热油、蒸汽等凊防蜡措施。

因川中油气矿主力油田公山庙油田部分井的生产油压超过15.0MPa，油稠，原油含蜡量高，油管结蜡严重，造成麻花钻头清蜡起下困难，防喷盒因钢丝绳不断摩擦、压力高易漏失，出现极大安全隐患，所以部分井必须进行人工刮蜡片清蜡，常规 “8”字形刮蜡片在实际应用中存在固定的运行轨迹、刮蜡不彻底等问题，影响油井的生产。

针对这些问题，我们对常规的“8”字形刮蜡片进行了改进，使其外观呈“9”字形。

改进后的刮蜡片不仅刮蜡效果明显改善，而且起下方便，大大节约了生产成本。

一、人工刮蜡片清蜡的现场应用公山庙油田担负着川中油气矿40%的原油生产任务，生产方式主要为自喷采油，油稠，原油含蜡量高，油管结蜡严重，每天必须进行清蜡，目前仍采用人工刮蜡片清蜡、麻花钻头（清蜡车）清蜡工艺。

因公山庙油田部分井由于井口的生产油压超过了机械清蜡的极限油压，如公23、公35、公026-1等井，生产初期日产油13吨左右，油稠、结蜡严重，井口压力高达21Mpa，无法用清蜡车带动麻花钻头清蜡，每天必须采用人工刮蜡片清蜡。

二、普通刮蜡片存在的问题清蜡是保证自喷井正常生产的一项重要技术措施。

目前常用的“8”字形刮蜡片外观就像是在一截薄壁圆筒的周面开了一个“8” 字形的刃口，内外径为可调式，因结构的不合理，整个刮蜡片刚性较差．清蜡过程中易导致刮蜡片变形，在井筒中形成固定轨道，刮蜡不彻底及打蜡次数多等问题。

变形后的刮蜡片在井筒中会引起卡钻、起下不畅通等现状，就需更换新的刮蜡片；井筒中若形成固定的刮蜡轨道，一旦更换刮蜡片就容易发生卡刮蜡片的现象。

而且由于自身结构的原因．现有刮蜡片无法破碎进人刮蜡片中心的大块硬蜡，在油管中形成柱塞，故刮蜡过程中需要打蜡，有的井还需要多次反复打蜡，既费时又费力。

2024年喷蜡机的安全操作及维护（三篇）

2024年喷蜡机的安全操作及维护1ㄝ打开机床电源或从Dos重新进入T6x软件之前一定要检查工作台，确定工作台上没有东西，手柄已回位。

2ㄝ机器在进入T6x软件时喷咀需归位一次，千万不要在机器没有完成归位之前在机器上进行任何操作，一定要等到机器归位元完成，软件画面在萤幕全部出现。

3ㄝ机床运行时不能有异响，有异响或噪声时请检查运动件是否有松动。

4ㄝ进入T6x软件後请立即检查机器的状态，按F3键滚动STATUSWINDOW，查看温度及其他的状态是否正常。

5ㄝ在清洁铣刀时，勿用手去接触铣刀，以免造成伤害，在机器上操作时，严禁其他人去操作键盘，以免造成机器损坏和人员的伤害。

6ㄝ切勿删除C盘下的任何文件。

7ㄝ环境温度保持22摄氏度。

8ㄝ及时倒空调水和清洁吸尘器。

9ㄝ料缸的料少於20%时需加料，料最多不能超过70%,加料时需慢慢小心加入，以免阻塞进料口，加料後需等料缸温度升回设定温度後才开始做工件。

10ㄝ机床保持清洁，轨道上不能有脏物。

11ㄝ做完工件後机器会显示工件已完成，问是否要升高工作台，按Y，工作台即升高，升高後再按任意键即完成，取下底板，手柄归位（一定注意）。

12ㄝ喷咀阻塞时可高10度，即红蜡咀120度，蓝蜡咀130度，按下F3看温度，温度达到後按M-S（B）--F，直到喷停後按ENTER，再CHECK，正常後及时调回温度。

（注意喷咀不能长时间高温，以免烧坏。

）13ㄝ喷咀阻塞及喷出料散，红色蜡咀可用溶蜡水，蓝色喷咀可用高纯度工业酒精，用无尘纸巾沾後放在咀上溶几十秒钟，注意不能用酒精洗红色喷头，不能用溶蜡水洗蓝天色喷头。

14ㄝ底板加热移除工件後，可用普通纸巾擦乾净红蜡後反过来平放在平面上，注意垫平以免铁板变形，让泡沫胶粘好，冷却後即可使用。

15ㄝ禁止在喷咀脏时或几天没有清洁喷咀时用WIPE及CHECKTANKLEVEL功能，因爲这样做机器会用纸带擦咀，可能会阻塞喷咀。

16ㄝ称重需要多称几次，重量稳定後才停止。

脱蜡工安全操作规程

脱蜡工安全操作规程脱蜡工作是指对蜡质物品进行去除蜡质的工作。

脱蜡工作不仅需要熟悉蜡质物品的性质和脱蜡工具的使用，还需要具备安全意识和正确的操作方法。

以下是脱蜡工作的安全操作规程。

一、安全准备1. 佩戴个人防护装备：在进行脱蜡工作前，必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、口罩、防护手套等。

确保个人安全。

2. 检查脱蜡设备：在使用脱蜡设备之前，需要进行检查，确保设备完好，没有损坏或者故障。

二、工作环境安全1. 维护通风良好：脱蜡工作时产生的蜡烟可能对人体健康有害，必须保持工作环境通风良好，减少蜡烟对人体的影响。

2. 确保工作区域整洁：脱蜡过程中，需要保持工作区域整洁，避免杂物干扰和滑倒事故的发生。

3. 防火措施：蜡烟属于易燃物质，工作现场应配备灭火器，并定期进行检查和维护。

三、脱蜡器具使用1. 学习使用说明书：在使用脱蜡器具之前，必须仔细阅读和学习使用说明书，了解器具的功能和特点，掌握正确的操作方法。

2. 正确操作：在操作脱蜡器具时，要保证专注和集中，避免分心和马虎造成事故发生。

3. 使用合适的工具：根据不同的蜡质物品选择合适的脱蜡工具，尽量不要使用刀子等尖锐工具，以免造成伤害。

四、个人安全防范1. 穿戴适当服装：进行脱蜡工作时，应穿戴适当的工作服，避免衣物被蜡烟沾染或者被脱落的蜡质物品划伤。

2. 避免直接接触蜡质：脱蜡工作中，要尽量避免直接接触蜡质物品，以免造成皮肤过敏或者感染。

3. 避免吸入蜡烟：脱蜡过程中产生的蜡烟可能对呼吸系统造成损害，要注意避免吸入蜡烟，保持通风良好。

4. 避免长时间工作：脱蜡工作需要持续性的高浓度劳动，为避免疲劳和过度劳累，应定期休息并保持适当运动。

五、应急处理与维护1. 应急处理：如发生蜡烟过多、设备故障或者其他紧急情况，应立即采取措施，停止脱蜡工作，并及时报告上级或求助。

2. 设备维护：脱蜡设备需要定期进行检查和维护，确保设备的正常使用以及安全性能。

六、培训与监督1. 培训操作技能：对参与脱蜡工作的人员进行相关的安全操作培训，确保其了解正确的操作流程和安全操作规范。

采油岗位风险评估——自喷井清蜡刮蜡片卡、掉、顶钻事故

采油岗位风险评估——自喷井清蜡刮蜡片卡、掉、顶钻事故
1．风险预想：自喷井清蜡刮蜡片卡、掉、顶钻事故
2．风险危害：
（1）环境污染；
（2）人身伤害；
（3）影响生产
3．原因分析：
（1）结蜡严重、清蜡不及时；
（2）油管缩径、刮蜡片变形；
（3）操作不平稳钢丝打扭、打蜡不及时、刮蜡片装反、气大可造成刮蜡片卡或顶钻；
（4）清蜡钢丝不合格、有伤痕,刮蜡片卡后硬拔,钢丝记号不准、操作闸门有误都可造成掉刮蜡片事故；
（5）爬梯不结实,爬梯、扒杆固定不牢固；
（6）操作时精力不集中。

4．预防措施：
（1）制定合理的清蜡制度,包括清蜡周期、清蜡深度、刮蜡片直径等,并认真严格执行；
（2）清蜡前认真检查绞车、钢丝、滑轮、计数器、扒杆等是否灵活好用,钢丝记号完好,下井刮蜡片的连接情况牢固,确保正常作业；
（3）清蜡操作要平稳,做到“三有、三不关、五不下”。

（4）高空作业要小心谨慎,防止坠落摔伤；
（5）严格按操作规程操作；
（6）清蜡作业完成后要上紧清蜡堵头。

5．综合评估：
（1）人员中
（2）财产高
（3）环境低
（4）影响中
6．应急措施：
（1）刮蜡片遇阻不能硬拔,慢慢活动解卡；
（2）发生顶钻要加快上起或人拉,防止钢丝在井下打扭；（3）发生掉刮蜡片事故时要及时上报,组织打捞；
（4）有人受伤立即送医院抢救。

自喷井清蜡操作规程

自喷井清蜡操作规程
根据实际生产情况、制定清蜡制度，刮刀直径，排蜡油嘴和排蜡时间，并根据执行情况予以调整编制月度清蜡计划。

1、清蜡：
严格按照自喷井的清蜡步骤进行操作。

每天清蜡一次，清蜡时间应该从下方刮刀计算开始时间，提出刮刀时间为结束时间，清蜡时间应控制在25分钟以上。

2、排蜡：
时间：自喷井清完蜡后要进行排蜡，排蜡时间一般要保证30-40分钟之间。

严禁不装油嘴，或装大油嘴用生产闸门控制排蜡。

油嘴：根据井的不同压力，要选择大小不同的油嘴进行排蜡。

油压在10MPa以上的井排蜡时要选择4mm油嘴。

油压在（10-7）MPa的井排蜡时要选择（4.5--5）mm油嘴。

油压在（5-7）MPa的井排蜡时要选择（5.5--6）mm 油嘴。

油压在5MPa以下的井排蜡时要选择（6.5--8）mm 油嘴
3、检查油嘴和三四通
要求1周检查一次油嘴和三四通，在检查油嘴三四通时，要在排蜡前后各检查一次，原油嘴取出时要进行清洁处理，清除油迹、蜡后再装上生产；检查三四通和油嘴的情况应在清蜡报表的备注栏上备注清楚。

4、报表要求
清后压力为排完蜡后装上生产油嘴正常生产时的油压值。

清蜡时间记录为开始下刮刀至提出刮刀时的时间为有效时间。

5、乙方服务单位要严格按照此规程进行操作。

如有违反按有关规定进行处理。

自喷井的生产管理与分析

自喷井的生产管理与分析为了实现在较高产量条件下，在井筒中消耗最小的能量，使油井维持较长时间的自喷自采，必须做好油井的管理与分析工作。

一自喷井节点分析与工作制度的确定（一）自喷井节点分析所谓节点分析，就是把从油层到地面油气分离器的油井生产系统看作是一个统一的压力系统，在系统内设置若干节点，由节点把系统分成若干部分，然后就其各个部分在生产过程中的压力损耗就行分析，从而较科学的分析整个生产系统，使油井工作制度合理。

求解点位置在井口（即井口采油树），整个油井生产系统分成两个部分，即分离器、出油管线与油管、油层两部分。

对于有油嘴的生产系统，必须以油嘴为求解点。

（二）节点分析在设计与预测中的应用（三）自喷井工作制度的确定1.自喷井的管理管理的基本内容包括：控制好采油压差；取全取准生产资料；维持油井的正常生产。

三者互相联系，却一都不能使油井稳定自喷高产。

2.油井合理工作制度的确定合理工作制度是指在目前油层压力下，油井以多大的流压和产量进行工作。

油井的合理采油压差（生产压差）就是油井的合理工作制度，采油压差是通过变换油嘴大小来控制的，因此，确定合理的工作制度就是选择合理的油嘴直径。

对于注水开发的油田，油井的合理工作制度就是选择合理的油嘴直径。

（1）在较高的采油速度下生产。

油井的采油速度是指油井年采油量与地质储量的比值：采油速度=日采油量X全年正常生产天数/地质储量X100%（2）保持注采、压力平衡，使油井有旺盛的自喷能力。

（3）保持采油指数稳定。

（4）保持水线均匀推进，无水采油期长；见水后含水上升速度慢。

（5）合理生产压差应能充分利用地层能量又不破坏油层结构，原油含沙量不超过一点的百分数值。

3、取全取准生产资料（1）产量资料。

包括油、气、水、砂的产出量。

（2）压力。

在生产管理工作中，每天要记录油压、套压、定期测试地层压力、井底流动压力。

（3）流体性质。

主要指油、气、水的性质。

油的性质包括：密度、粘度、凝固点、含胶、含硫、含蜡等。

井下喷白安全措施

井下喷白安全措施井下喷白作为煤矿生产中重要的安全措施，能够有效地降低井下煤尘浓度、提高作业环境质量，保障矿工健康和工作效率。

然而，为了保证井下喷白的安全可靠，必须严格遵守相关安全规定和标准，采取必要的安全措施。

一、保障喷白设备的安全1. 喷雾设备应定期检验、维护，确保设备状态良好、功能正常。

设备运行过程中，应进行实时监测，确保喷雾效果合格，避免因设备损坏或维护不到位等原因造成安全隐患。

2. 检查危险源，确保异物、积尘、存储物等因素不干扰喷雾操作及引发安全事故。

同时，应避免在火源、静电、高温等易燃易爆场所喷雾。

3. 喷雾操作人员应经过专业培训、取得工作证书，具备煤矿岗位作业资格，掌握喷雾操作和应急处置技能，确保操作过程中的安全和有效性。

同时，严禁未经授权的人员私自操作喷雾车。

二、严格遵守操作规程1. 对喷白区域进行清理，消除可能引起问题的障碍物，将防尘板等设施拆下清理干净。

在进行喷雾作业前需对喷雾区域进行安全检查，确保设备完好、运行正常，周边安全。

2. 喷雾前需向井下各个作业区域及时发出通知，提醒矿工随时采取防护措施。

同时，喷雾车行驶时需保持缓慢平稳，避免打翻或碰撞，载重要勿超量。

3. 严格控制喷雾量，在保证作业环境效果良好的前提下，灵活掌握喷雾量，避免造成煤尘过度湿润或造成水患等问题。

喷白车行驶异常或喷雾器出现问题应及时停车检查，维修后方可重新投入喷白作业。

三、提高矿工安全意识1. 加强员工防尘培训，注重安全意识的培养。

矿工需要掌握相应的安全操作技巧，严格遵守安全规程。

遇到意外事件应按照应急预案及时采取处置措施，确保自身安全不受影响。

2. 固定喷雾车行驶轨迹，避免有人行区域内进行乱穿乱跑，必要时在工作区域增设标志标线以保证作业安全。

综上所述，煤矿井下喷白安全措施是煤矿安全工作中不可忽视的一环。

只有全面重视安全标准与规范，严格遵守操作规程，以及提高安全意识，才能确保喷白操作的安全可靠性。

当然，建立健全的监测预警机制，加强灾害事故应急预案的编制与演练也是非常重要的。

更换自喷井刮蜡片操作规程

更换自喷井刮蜡片操作规程1 范围本规程规定了XX油田更换自喷井刮蜡片操作规程及安全要求。

本规程适用于XX油田更换自喷井刮蜡片操作。

2 操作前的准备及检查工作2.1 操作人员2人,穿戴好劳保用品，携带便携式H2S检测仪、刮蜡片等工具。

2.2 检查确认可燃气体浓度及H2S浓度在安全范围内。

2.3 检查确认现场所有配电设施接地线完好，验电无漏电。

2.4 检查确认井口工艺设施各种仪表齐全完好。

2.5 按照《抽油机保养操作规程》对自喷井生产系统进行检查确认。

2.6 检查确认原刮蜡片在井口防喷管内。

3 操作步骤3.1 关闭井口清蜡阀门，爬上清蜡爬梯，缓慢打开放空闸门放净防喷管内压力，卸下防喷管丝堵；3.2 手摇绞车取出旧刮蜡片，将刮蜡片缓慢下放至地面可操作处后，刹好刹车。

3.3 用钢丝钳将钢丝接头绞断，卸开连接环，取下刮蜡片，将钢丝拉出油杯2m，并确认钢丝无毛刺，无硬伤硬弯，连接刮蜡片接头。

3.4 在清蜡钢丝活头处取500-800mm长的距离，往回折成双股，在折回处取15mm再折成90°弯，将折好的双股钢丝穿过刮蜡片拉杆铁环，并折回25-30mm，副股从紧贴着铁环处依次绕12-13圈，并缠紧；缠过90°弯头后再往主股上绕3-5圈，并将剩余的副股折断；最后将90°弯头与所绕钢丝合拢，绕断剩余钢丝。

3.5 将刮蜡片铅锤连接环上牢，测量确认刮蜡片尺寸符合要求。

3.6 手摇绞车将清蜡工具放回防喷管内，上紧丝堵，将盘根调整好，关闭防喷管放空闸门。

3.7 校正绞车计数装置，做好记录。

4 安全要求4.1 可燃气体浓度及H2S浓度超标时严禁进入现场操作。

4.2 操作过程中非施工人员禁止进入施工区域。

4.3 操作时人员要站在井口上风口处，开关阀门要侧身站立。

4.4 清蜡爬梯上操作应系好安全带。

4.5 在雨雪、大雾等恶劣天气及风力达到六级时应禁止操作。

5 可能发生的危害中毒、高处坠落、油气泄漏。

6 应急处置6.1 发生中毒、高处坠落伤害时，应立即采取措施使伤者脱离危险区域，执行本岗位应急处置程序。