钢桥施工方案讲诉
钢桥施工方案
钢桥施工方案一、前言钢桥是一种应用广泛的桥梁形式，具有结构轻巧、施工周期短、维护简单等优点。
本文将详细介绍一种钢桥的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的监测与维护等内容。
二、施工前的准备工作1.方案设计在进行钢桥的施工之前，首先需要进行方案设计。
方案设计要充分考虑桥梁结构的稳定性、荷载承载能力以及对于环境的影响等因素。
设计方案一般由专业人员进行，并结合实地勘察和相关技术要求进行综合考虑。
2.施工区域环境评估在确定施工区域后，需要进行环境评估工作，以确保施工过程中不会对周边环境造成污染或破坏。
环境评估包括土壤质量检测、水质检测、噪声和震动评估等。
3.人员与材料准备施工人员应具备相关的资质和经验，需要进行专业培训和安全教育。
同时，需要准备好所需的施工材料，包括钢材、焊接材料、固定设备等。
4.施工设备准备钢桥的施工需要使用一些特定的设备，如起重机、焊接机、钢筋加工设备等。
这些设备需要提前准备，并确保其运行正常和安全。
三、施工过程中的注意事项1.安全防护在施工现场，要严格遵守相关的安全规定，并采取必要的安全防护措施。
包括佩戴安全帽、安全鞋，使用防护手套等。
同时，要合理布置施工区域，确保工人的安全。
2.施工组织钢桥的施工工序较多，需要合理安排施工顺序和流程。
在施工过程中，要进行周密的计划和协调，确保施工进度和质量。
3.焊接工艺钢桥的焊接工艺是关键环节，在施工过程中要严格遵守焊接规范和要求。
焊工应具备相关的资质，并进行焊接工艺评定。
4.质量控制对于钢桥的质量控制，要进行严格的检查和测试。
主要包括焊缝的质量检验、材料的验收以及结构的安全性评估等。
四、施工后的监测与维护1.使用年限评估经过一段时间的使用，需要对钢桥进行使用年限评估。
评估内容包括桥梁构件的疲劳性能、荷载承载能力以及结构的稳定性等。
2.定期检查钢桥在使用过程中需要进行定期检查，包括检查钢梁的腐蚀程度、焊缝的裂纹情况、设备的运行状况等。
钢桥施工方案
钢桥施工方案一、引言钢桥是一种以钢材为主要构件的桥梁，具有重量轻、强度高、施工快等优点，广泛应用于公路、铁路等交通工程中。
本文将详细介绍钢桥施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的安全措施以及施工后的质量保证措施等内容。
二、施工前的准备工作1. 工程勘测：在施工前需要进行详细的地理勘测和土壤调查，以确定钢桥的具体位置和桥墩的基础设计。
2. 施工方案设计：根据勘测结果和工程要求，制定钢桥的施工方案，包括桥梁结构设计、施工工艺和材料选用等。
3. 材料准备：根据施工方案，采购所需的钢材、螺栓、焊条等材料，并做好材料清点和验收工作。
4. 设备准备：准备好所需的吊车、焊机等施工设备，并确保设备的正常运转和安全性能。
三、施工过程中的安全措施1. 架桥平台搭设：在进入施工现场前，根据施工方案，在河流两岸搭设好架桥平台，确保平台的稳固和安全。
2. 施工现场标识：在施工现场周围设置明显的警示标识，并划定好安全警戒线，确保施工现场的安全。
3. 危险物品管理：对于施工过程中产生的危险物品，如切割废料、焊条废料等，要进行集中处理，避免造成安全事故。
4. 安全防护措施：施工人员必须佩戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞等，确保施工人员的人身安全。
5. 施工期间交通管理：在施工期间，需要对施工现场周围的交通进行管理，设立交通标志和临时交通指示，确保交通安全。
四、施工后的质量保证措施1. 桥面检查：在施工完成后，对钢桥桥面进行仔细检查，确保桥面平整、无裂缝和起伏。
2. 桥梁结构检查：对钢桥的各个部位进行检查，包括桥墩、桥梁支座、栏杆等，确保其结构完整和安全牢固。
3. 防腐处理：对钢桥进行防腐处理，以防止钢结构的腐蚀和破坏。
4. 环境保护措施：施工结束后，对施工现场进行清理，清除施工垃圾和危险废物，保护环境。
五、总结本文详细介绍了钢桥施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的安全措施以及施工后的质量保证措施。
钢构桥专项施工方案
钢构桥专项施工方案一、工程概述本次钢构桥工程旨在连接XX河两岸，服务于当地日益增长的交通需求。
桥梁总长XX米，采用钢结构主梁和预应力混凝土结构桥墩，设计载荷为城-A级。
本工程将对区域交通及经济发展起到积极的推动作用。
二、地质勘察在施工前，已对桥址进行了详细的地质勘察。
勘察内容包括土层分布、地基承载力、地下水位、地质构造等。
勘察结果表明，桥址处地质条件稳定，适宜建设。
三、设计方案设计方案采用了钢结构与预应力混凝土的组合形式，充分发挥了钢材强度高、自重轻的优点和预应力混凝土结构耐久性好的特点。
主梁采用箱型截面，桥墩采用双柱式桥墩，确保桥梁结构的稳定性和安全性。
四、施工准备材料准备：按照设计要求，采购合格的钢材、预应力筋、混凝土等材料，并进行质量检验。
设备准备：准备必要的施工设备，如起重机、焊接设备、预应力张拉设备等。
人员培训：对施工人员进行安全教育和技能培训，确保施工质量和安全。
五、施工流程基础施工：进行桥墩基础的开挖、钢筋绑扎、模板支设等工作。
桥墩施工：浇筑桥墩混凝土，进行预应力张拉。
主梁施工：进行主梁钢结构的拼装、焊接、防腐处理等工作。
桥面施工：铺设桥面铺装、安装栏杆、路灯等附属设施。
六、施工工艺焊接工艺：采用高质量的焊材和合适的焊接方法，确保焊缝质量符合规范要求。
预应力张拉工艺：严格控制张拉力和张拉顺序，确保预应力筋的有效预应力。
混凝土施工工艺：按照设计要求的配合比进行混凝土搅拌、运输、浇筑和养护。
七、安全保障制定安全管理制度，明确各级人员的安全职责。
施工现场设置安全警示标志，并采取必要的安全防护措施。
定期对施工设备进行检查和维护，确保设备安全运行。
对施工人员进行定期的安全教育和培训，提高安全意识。
八、质量验收对每个施工环节进行质量控制，确保施工质量符合设计要求。
对施工完成的结构进行质量检测，包括尺寸、外观、强度等方面。
邀请第三方检测机构进行质量验收，确保工程质量合格。
通过以上方案的实施，我们有信心高质量、高效率地完成本次钢构桥施工任务，为区域交通发展贡献力量。
钢桥安装方案范文
钢桥安装方案范文引言：钢桥是一种临时性桥梁结构，广泛应用于临时桥梁施工、战备运输等领域。
其安装可靠、操作灵活，可在较短时间内完成桥梁的搭建，因此备受青睐。
本文将从材料准备、人力组织、安全保障等方面，提出一种可行的钢桥安装方案。
一、材料准备1.钢桥构件：根据施工需要选用相应规格的钢管、钢板等构件，确保其耐重、刚性等性能满足工程要求。
2.吊装设备：需要配备足够数量的吊车、起重机、索具等设备，能够满足大型构件的安装需求。
3.紧固件：准备足够数量的螺栓、螺母等紧固件，以确保桥梁构件的紧密连接。
4.安全设施：配备安全帽、安全绳、防滑鞋等个人防护用品，并设置防护网、警示标牌等安全设施。
二、人力组织1.组织架构：设立专门的工程部门，负责钢桥安装施工的组织、调度等工作。
2.人员配置：根据施工规模确定需要的工程师、技术人员、操作工等人员的数量，保证施工过程中各项工作有条不紊地进行。
3.培训与考核：对施工人员进行专业知识、操作技能等方面的培训，确保其熟悉钢桥安装工艺和安全操作规范。
三、安全保障1.施工方案：制定详细的施工方案，明确施工步骤、时间节点等内容，做好施工计划与安全评估。
2.安全措施：加强对施工现场的安全管理，设置专门的安全监测点，确保施工过程中安全隐患及时发现并妥善处理。
3.应急预案：制定合理完善的应急预案，包括处理突发事故、自然灾害等紧急情况的措施和流程。
4.环保措施：施工过程中要注意环境保护，严格落实废弃物处理、污水排放等相关要求。
四、具体安装步骤1.基础处理：根据设计要求，进行地基处理，包括挖土、浇筑基础等工作。
2.构件装配：按照钢桥设计图纸，将钢管、钢板等构建进行逐个组装，确保位置准确、连接牢固。
3.起吊安装：使用吊车、起重机等设备将大型构件逐个吊装到指定位置，注意吊装过程中的平衡和安全。
4.紧固连接：使用螺栓、螺母等紧固件进行钢桥构件的紧固连接，确保结构的牢固性。
5.安全检查：完成桥梁的初步安装后，进行安全检查，包括结构稳定性、连接紧固度等方面的检测，确保无质量问题。
钢桥施工方案(两篇)
引言：钢桥施工方案是在道路建设中常见的一种桥梁类型。
钢桥以其高强度、轻质化和适应性强的特点，广泛应用于公路、铁路、高速公路等交通建设项目中。
本文将详细介绍钢桥施工方案的相关内容，包括施工前的准备工作、施工工艺、材料选择、质量控制等方面，旨在为钢桥施工提供专业、详实的指导。
概述：钢桥施工方案是指在钢桥建设过程中所制定的施工方案。
它是根据工程要求和设计方案，对施工的各个环节进行计划和安排，确保施工过程的顺利进行，并保证施工质量和工期的达到预期目标。
钢桥施工方案的制定需要充分考虑施工现场的条件、材料的选用、工艺的安排等因素，以确保项目的安全和质量。
正文内容：一、施工前的准备工作1.项目可行性研究：对于每个钢桥项目，在施工前需要进行项目可行性研究，包括地理环境、交通流量、项目经济效益等方面的考虑。
2.工程设计：施工前需要进行详细的工程设计，包括桥梁结构设计、地基设计、水文水力设计等，确保施工方案与设计图纸一致。
3.资源准备：施工前需要对所需的人力、材料、机械等资源进行统筹安排，保证项目进展所需。
4.施工现场选择：根据项目需求和地理条件，选择合适的施工现场，并进行相应的施工前准备。
二、施工工艺1.基础工程施工：钢桥的施工首先需要进行桥基础的施工，包括基坑的挖掘、基坑支护、地基处理等。
2.主体结构施工：在基础工程施工完成后，进行钢桥主体结构的施工，包括钢梁的安装、节点的连接、焊接等。
3.附属设施施工：施工过程中还需要对钢桥的附属设施进行安装，包括护栏、人行通道、交通标志等。
4.防护工程施工：钢桥完成后，需要对桥梁进行防护工程施工，包括防水、防锈、涂装等措施。
5.验收及交付：钢桥施工完成后，需要进行验收，并按照交付程序进行交付，确保项目顺利完工。
三、材料选择1.钢材选择：在钢桥的施工中，钢材是关键的材料之一。
应根据设计要求和工程需求选择合适的钢材，包括型钢、钢板等。
2.防腐材料选择：由于钢桥通常置于复杂的环境中，需要对钢结构进行防腐处理。
钢结构桥梁施工方案
钢结构桥梁施工方案一、前言钢结构桥梁在现代交通工程中占据重要地位，其施工方案的设计对于施工的顺利进行和质量的保障至关重要。
介绍钢结构桥梁施工的方案设计，包括施工准备、主要施工工艺、施工安全等内容。
二、施工准备1. 资料准备在施工前，需要收集并整理相关的设计图纸、施工方案、材料规格等资料，以便指导施工的进行。
2. 设备准备钢结构桥梁的施工需要使用吊车、钢筋工具、焊接设备等一系列设备，要保证这些设备的完好和准备充足。
3. 人员组织组织合适的施工人员，包括施工负责人、工程技术人员、安全人员等，确保施工人员具备相关的资质和经验。
三、主要施工工艺1. 地基处理在进行钢结构桥梁的施工前，需要对桥梁的地基进行处理，包括开挖基坑、夯实地基等，以保证桥梁的稳固。
2. 钢结构安装钢结构桥梁的主要施工工艺是钢结构的安装，包括吊装、连接、焊接等工序。
在进行吊装时要注意吊装点的选取和吊装顺序，确保吊装过程安全顺利。
3. 钢筋混凝土浇筑钢结构桥梁的部分构件需要进行钢筋混凝土浇筑，包括桥墩、桥台等部位。
在浇筑前要对模板进行检查和处理，确保浇筑的质量和准确度。
4. 防腐处理钢结构桥梁的防腐处理是重要的一环，可以采用喷涂、浸泡等方式进行防腐，保护桥梁结构的耐久性。
四、施工安全1. 安全教育在施工前要进行全员安全教育，包括施工现场安全规范、危险源识别等内容，确保施工人员具备相关的安全意识和技能。
2. 安全防护在施工现场要设置好安全防护设施，包括警示标志、围栏、安全带等，以防止施工人员和施工设备的安全事故发生。
3. 安全监控设立安全监控点，对施工现场的安全状况进行实时监控，发现问题及时处理，确保施工过程的安全性。
五、质量控制1. 施工质量检验在施工过程中要进行质量检验，包括焊接质量、钢结构尺寸精度等，确保施工质量符合相关标准和要求。
2. 质量验收施工后要进行质量验收，对施工的质量进行综合评估，确保钢结构桥梁施工工程达到设计要求。
钢结构桥梁施工方案的设计对工程质量和安全性都具有重要意义，只有在严格按照施工方案进行施工并做好相应的管理和控制，才能确保钢结构桥梁工程的顺利进行和成功完成。
桥梁工程钢结构施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为一座跨越某河流的桥梁工程，桥梁全长1000米，其中主桥长度为500米，桥面宽度为30米。
主桥采用钢结构，桥面结构为预应力混凝土结构。
本方案主要针对钢结构部分进行施工设计。
二、施工方案概述1. 施工原则（1）安全第一：确保施工过程中人员和设备的安全。
（2）质量为本：确保工程质量达到设计要求。
（3）进度保证：合理安排施工计划，确保工程按期完成。
（4）文明施工：保持施工现场整洁，减少对周边环境的影响。
2. 施工方法（1）钢结构制作：采用工厂化预制，现场组装的方式。
（2）运输与吊装：采用平板车运输，塔吊或汽车吊吊装。
（3）焊接：采用电弧焊、气体保护焊等焊接方法。
（4）防腐处理：采用热浸镀锌、喷漆等防腐措施。
三、施工准备1. 施工组织（1）成立项目部，明确各部门职责。
（2）组建施工队伍，进行技术培训和考核。
（3）制定施工方案，明确施工步骤、工艺和质量要求。
2. 材料设备（1）钢材：根据设计要求，选择合格供应商，确保钢材质量。
（2）焊接材料：选用符合标准的焊接材料，确保焊接质量。
（3）焊接设备：配置足够的焊接设备，保证施工进度。
（4）防腐材料：选用环保、耐候性好的防腐材料。
3. 施工现场（1）施工场地：平整场地，确保施工顺利进行。
（2）临时设施：搭建办公、生活、仓储等临时设施。
（3）临时道路：铺设临时道路，方便材料运输。
四、施工步骤1. 钢结构制作（1）下料：根据设计图纸，进行钢材下料。
（2）切割：采用等离子切割、激光切割等切割工艺。
（3）加工：进行焊接、钻孔、切割等加工工艺。
（4）检验：对加工后的构件进行检验，确保质量符合要求。
2. 运输与吊装（1）运输：采用平板车运输，确保构件在运输过程中的安全。
（2）吊装：根据现场条件，选择合适的吊装设备。
（3）组装：在现场组装构件，确保组装质量。
3. 焊接（1）焊接工艺：根据钢材种类和焊接要求，选择合适的焊接工艺。
（2）焊接顺序：按照焊接工艺要求，确定焊接顺序。
人行钢桥施工方案
人行钢桥施工方案引言人行钢桥是指用于供行人通行的钢制桥梁，通常用于连接两个不同高度建筑之间的通道。
本文将介绍人行钢桥的施工方案，包括前期准备工作、具体施工步骤以及安全注意事项等内容。
前期准备工作在进行人行钢桥的施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是一些重要的前期准备工作：1. 征地和拆迁根据规划和设计要求，需要进行征地和拆迁工作，确保施工区域的空间和通行条件满足要求。
2. 设计和制造根据人行钢桥的具体要求，进行设计和制造。
其中设计包括结构设计、荷载计算等工作，制造包括钢材加工、焊接、喷涂等工序。
3. 运输和安装完成人行钢桥的制造后，需要进行运输和安装。
根据桥梁的尺寸和重量，选择合适的运输工具和设备进行运输和安装。
施工步骤在进行人行钢桥的施工时，需要按照以下步骤进行：1. 施工准备在施工现场按照设计要求进行临时设施的搭建，包括施工水电、施工平台、施工道路等。
2. 地基处理根据设计要求，在施工现场进行地基处理工作，包括清理、加固、压实等工序，以保证地基的稳定和承载能力。
3. 钢桥组装根据人行钢桥的设计图纸和施工方案，进行钢桥组装工作。
首先将各个桥面板进行拼装，然后使用螺栓或焊接技术将其连接起来。
4. 架设支撑将组装好的钢桥架设在临时支撑上，以确保桥梁的稳定和安全。
5. 完善桥面对架设好的钢桥进行桥面的完善工作，包括铺设防滑铁板、涂装防腐漆等。
6. 安全检查在钢桥施工完成后，进行安全检查，确保桥梁的使用安全性。
包括对各个连接点的紧固度检查、桥梁的防腐防滑性检查等。
7. 拆除临时设施在完成人行钢桥的施工和安全检查后，需要拆除临时设施，并进行现场的清理和恢复工作。
安全注意事项在进行人行钢桥的施工时，需要注意以下安全事项，以保障施工人员和周围环境的安全：1.遵守施工现场管理规定，穿戴安全装备，如安全帽、安全鞋等。
2.严格执行施工方案，避免超负荷施工导致桥梁的破坏和安全事故的发生。
3.组装和安装钢桥时，保证操作人员的安全，采取必要的安全措施，如使用吊篮、安全绳等。
钢桥施工方案
钢桥施工方案钢桥施工方案一、工程概述钢桥施工方案是指钢结构桥梁的施工策略和方法，该方案主要包括钢桥的制作、运输、安装等环节。
本次施工方案适用于一座跨越江河的钢桥，桥梁长度为100米，宽度为10米。
二、施工准备1. 建立临时施工工地，包括搭建施工用的临时设施与仓库。
2. 制定详细的工程施工计划，包括工期、任务安排、资源调配等。
3. 检查施工现场，确保施工区域无障碍物和安全隐患。
4. 购买或租赁所需的施工设备和机械，如吊车、起重机等。
5. 确保施工人员具备相关的技术知识和经验，并进行安全培训。
三、钢桥制作1. 在制造厂进行预制，根据设计图纸进行钢桥的加工和焊接。
2. 对焊接后的钢桥进行质量检验，确保其达到工程要求和质量标准。
3. 进行钢桥的表面处理，包括刷漆、除锈等工作，以提高其防腐蚀和耐候性能。
四、钢桥运输1. 将已制作完成的钢桥分解成若干个部分，进行编号标记。
2. 租用专业运输车辆，采用低平板车辆将钢桥运输至施工现场。
3. 在运输过程中，要确保钢桥的稳定和安全，采取适当的防护措施，防止在运输过程中发生各种意外。
五、钢桥安装1. 在施工现场进行基础的准备工作，包括进行地面的平整和固定。
2. 将钢桥的各个部分按照设计要求进行组装，要确保构件的连接牢固和稳定。
3. 在安装过程中，采用吊车等工程机械进行起吊和定位，确保钢桥的准确安装。
六、验收和完工1. 进行钢桥的全面验收，包括桥面、导航灯、防护设施等。
2. 进行钢桥的质量评估和性能测试，确保其符合相关标准和规范。
3. 完善相关档案资料，提供给建设单位和相关部门。
以上是钢桥施工方案的主要内容，方案中应包括详细的施工流程和安全措施，以确保钢桥施工过程中的顺利进行和工程质量的保证。
同时，在实际施工中应根据具体情况进行合理调整和优化，以提高施工效率和质量。
钢桥工程施工方案
钢桥工程施工方案一、工程概述本工程位于市区某河流上，桥梁全长120米，桥宽12米，采用预应力混凝土连续箱梁结构，主要包括桥面系、护栏系统、防撞墩等。
工程施工难度较大，需严格按照设计要求进行施工，确保工程质量和安全。
二、施工准备1. 施工前的准备工作包括对施工区域的勘察、地质勘察、环境影响评价等，确保开工前所有准备工作完备。
2. 对施工现场进行平整，清理杂物，确保施工场地的整洁。
3. 检查施工设备和材料的准备情况，确保施工所需的设备、材料齐全。
三、主体施工1. 桥面系施工（1）搭设脚手架：搭设滑道、上段脚手架、下段脚手架等，确保桥面系施工的安全性。
（2）浇筑桥面：按照设计要求，先进行模板的搭设和绑扎钢筋，然后进行混凝土浇筑。
（3）浇筑墩台：对桥梁上的墩和台进行混凝土浇筑，保证其稳定性和承载能力。
2. 箱梁安装（1）箱梁制造：按照设计要求，在工厂进行箱梁的预制，确保箱梁的质量符合标准。
（2）运输箱梁：采用大型吊车将箱梁运输到现场，确保箱梁的安全运输。
（3）吊装箱梁：采用吊车将箱梁吊装到桥梁的位置上，并与桥墩连接，确保桥梁的整体稳定性。
（4）预应力张拉：对箱梁进行预应力张拉，确保箱梁的受力性能。
3. 护栏系统和防撞墩施工（1）护栏系统施工：对桥面的两侧进行护栏系统的搭设和安装，确保行车的安全。
（2）防撞墩施工：在桥梁的入口和出口设置防撞墩，确保桥梁在受到外力冲击时的稳定性。
四、收尾工作1. 桥面系的检测：对桥面的平整度、抗压强度等进行检测，确保桥面的质量符合标准。
2. 桥梁的验收：邀请专业验收单位对桥梁进行验收，确保工程质量合格。
3. 完成竣工手续：施工单位办理竣工验收手续，确保工程的合格完工。
五、安全措施1. 严格遵守施工安全规范，建立健全施工安全管理制度。
2. 加强对施工人员的安全培训，提高其安全意识和技能水平。
3. 对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
4. 严格控制施工现场的安全防护措施，确保施工过程中的安全。
钢桥施工方案
钢桥施工方案1. 前言钢桥施工方案是针对钢桥的施工过程进行规划与安排的文件，旨在确保施工的安全、高效、顺利进行。
本文档将对钢桥施工的各个环节进行详细的介绍和计划，包括施工准备、桥梁安装、桥梁调试等内容。
2. 施工准备2.1 材料准备在施工开始之前，需要对所需材料进行准备。
钢桥施工所需的材料主要包括钢桥梁、螺栓、焊条等。
在准备材料时，需要检查材料的质量和数量是否与施工计划一致，确保施工过程中不会因为材料不符合要求而延误工期。
2.2 施工区域准备钢桥施工需要在施工区域内进行，因此需要对施工区域进行准备工作。
首先要确保施工区域的地基、地面等符合施工要求，不存在任何隐患。
其次要对施工区域进行清理，确保没有任何杂物和障碍物，以免影响施工进度和质量。
2.3 施工人员准备施工人员是钢桥施工的核心力量，他们需要熟悉施工流程、操作规范，并具备相关的技术和证书。
在施工准备阶段，需要对施工人员进行培训，确保他们能够胜任各自的工作岗位。
3. 桥梁安装3.1 基础施工桥梁的安装需要先进行基础施工。
基础施工主要包括基础开挖、基础浇筑等工作。
在进行基础施工时，需要严格按照设计要求进行操作，确保基础的质量和稳定性。
3.2 桥梁组装在基础施工完成后，可以进行桥梁组装工作。
桥梁组装需要根据设计图纸进行，每个部件之间需要准确地连接起来，并确保连接处的牢固性和稳定性。
3.3 桥梁安装桥梁安装是整个施工过程的重要环节，需要运用吊车等专业设备进行。
在桥梁安装过程中，需要注意安全，合理安排作业顺序，确保桥梁能够正确、平稳地安装到位。
4. 桥梁调试4.1 结构检测在桥梁安装完成后，需要进行结构检测，以确保桥梁的稳定性和承载能力。
结构检测可以通过使用仪器设备进行，也可以进行目视检查。
4.2 路面施工桥梁调试完成后，需要进行路面施工。
路面施工需要确保路面的平整度和牢固性，以便确保车辆的安全通行。
4.3 安全检查在整个施工过程的最后阶段，需要对施工现场进行安全检查。
钢栈桥施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述钢栈桥是一种临时性结构，广泛应用于桥梁、码头、水利工程等领域的施工中。
本方案针对某水利工程钢栈桥的施工进行详细规划，确保施工质量、安全、进度和成本控制。
二、工程背景项目位于我国某水利枢纽工程，因施工需要，需在河中搭建一座钢栈桥，以供施工人员和材料运输。
钢栈桥长度为200米，宽度为6米，桥面高程为30米，设计荷载为C60。
三、施工准备1. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
- 对施工人员进行岗前培训，确保掌握施工工艺和安全操作规程。
2. 材料准备- 钢材：选择符合国家标准的Q235钢材，确保材料质量。
- 钢板：选用厚度为12mm的钢板，用于桥面板。
- 钢筋：选用HRB400钢筋，用于桥墩和桥面板的加固。
- 其他材料：水泥、砂石、木材、焊接材料等。
3. 设备准备- 施工机械：起重机、挖掘机、平板车、焊接设备、切割设备等。
- 测量仪器：全站仪、水准仪、经纬仪等。
4. 施工图纸- 仔细审查施工图纸，确保设计合理、结构安全。
- 对施工图纸进行现场核对，确认施工范围和施工要求。
四、施工工艺1. 基础施工- 清理施工现场，平整地面，确保基础施工面坚实。
- 采用挖掘机进行基础开挖，开挖深度根据地质情况确定。
- 基础混凝土浇筑，采用泵送浇筑，确保混凝土密实。
2. 桥墩施工- 钢筋绑扎：按照设计图纸进行钢筋绑扎，确保钢筋间距和锚固长度符合要求。
- 模板安装：采用定型钢模板，确保模板的平整度和垂直度。
- 混凝土浇筑：采用泵送浇筑，分层浇筑，确保混凝土密实。
- 钢筋焊接：桥墩钢筋采用焊接连接，确保焊接质量。
3. 桥面板施工- 钢筋绑扎：按照设计图纸进行钢筋绑扎，确保钢筋间距和锚固长度符合要求。
- 模板安装：采用定型钢模板，确保模板的平整度和垂直度。
- 混凝土浇筑：采用泵送浇筑，分层浇筑，确保混凝土密实。
- 钢板焊接：桥面板采用钢板，确保钢板焊接质量。
钢桥施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为某地区跨河钢桥建设，桥梁全长为120米，桥面宽度为30米，采用单跨简支梁结构。
桥梁设计荷载为汽车-20级，人群荷载为3.5kN/m²。
本方案旨在详细阐述钢桥的施工过程，确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 组织机构成立钢桥施工项目部，下设施工管理、技术质量、安全管理、物资供应、财务管理等部门，明确各部门职责。
2. 人员配置根据工程特点和施工需求，合理配置施工人员，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
3. 施工设备准备必要的施工设备，如吊车、焊接设备、切割设备、测量设备、钢筋加工设备等。
4. 施工材料采购符合设计要求的钢材、焊接材料、混凝土等原材料，确保材料质量。
5. 施工场地平整施工现场，确保施工道路畅通，搭建临时设施，如办公区、生活区、材料堆放区等。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础施工：先进行桩基础施工，包括桩基钻孔、清孔、钢筋笼制作与安装、混凝土浇筑等。
（2）承台施工：在桩基础完成后，进行承台施工，包括承台模板制作与安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
（3）桥墩施工：承台完成后，进行桥墩施工，包括桥墩模板制作与安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
（4）桥面系施工：桥墩施工完成后，进行桥面系施工，包括桥面板、伸缩缝、排水设施等。
（5）钢梁安装：桥面系施工完成后，进行钢梁安装，包括钢梁运输、吊装、焊接、防腐等。
（6）桥面铺装：钢梁安装完成后，进行桥面铺装，包括沥青混凝土浇筑、标线等。
2. 施工工艺（1）基础施工基础施工采用钻孔灌注桩，桩径为1.2米，桩长根据地质情况确定。
施工流程如下：①桩基钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，确保孔位准确。
②清孔：采用泥浆循环清孔，清除孔内杂质。
③钢筋笼制作与安装：制作钢筋笼，并安装至孔内。
④混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行浇筑，确保混凝土密实。
（2）承台施工承台施工采用现浇混凝土，施工流程如下：①模板制作与安装：制作承台模板，并安装至指定位置。
钢便桥施工方案
实用文档长度48米宽6米钢便桥施工组织方案XXXXX施有限公司二○一七年七月二十九日第一章钢桥参数确定一、工程概况本工程为一座施工钢桥，全部采用321装配式结构钢桥。
钢桥全长48米，宽6米，跨径分别为12米+12米+12米+12米,共计4跨。
该桥两头桥台为混凝土桥台，中间打设直径529*8钢管桩，呈1*3排列，横向间距2.25米+2.25米，上部采用321标准式六排单层上承式贝雷结构钢桥，间距为0.9米+1.35米0.9米+1.35米+0.9米排列；贝雷主梁上面铺设1.5m×6m横向桥面板，贝雷主梁与桩梁2I40工字钢用小龙门焊接固定，桥面板与贝雷梁用T型螺栓连接。
两侧焊接直径48毫米钢管护栏。
承载力满足80T以下车辆通行，限速5千米/小时。
见图1：二、设计方案（一）、设计依据：1、《装备式公路钢桥多用途使用手册》；2、《钢结构设计规范》GB50017-2003；3、《路桥施工计算手册》；4、《公路桥梁施工技术规范》（JTJ041-2004）；5、《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTJ024-85）；6、《装备式公路钢桥》设计制造标准JT/T728-20087、其他相关规范手册（二）、主要设计技术要求：便桥的施工技术按交通部《装配式公路桥架设规范》设计。
安装便桥设备表2、主要劳动力计划本工程计划安排20人三、施工方法及工艺流程：施工方法：钢桥施工便道填土压实，贝雷采用现场拼装，水中钢管桩由25T 吊车吊起60振动锤在现场打设，气割焊接；吊车配合架设，就位后安装桥面梁系。
施工工艺流程：便桥设计→方案制定→设备材料进场→施工放样→便道填土压实→中间打桩→桁架拼装→主梁吊装→桥面板铺装→护栏焊接→完成焊接。
四、便桥施工工艺流程如下1、测量放线根据设计图图示位置，采用直接量距方法放出桥台和边墩位置，便桥主桥两侧桥台设在河堤之上，具体位置详见桥位平面图。
然后用全站仪确定方向、测量各桩墩距离定出各桩位，即可开始插打木桩(放样木桩)。
钢板桥施工方案百度文库
钢板桥施工方案1. 引言钢板桥是一种常见的临时性桥梁结构，广泛应用于道路施工、搬迁、灾后恢复等临时交通需求场合。
本文档旨在介绍钢板桥的施工方案，包括桥梁设计、施工工艺和安全措施等内容。
2. 桥梁设计在进行钢板桥的施工前，需要进行桥梁设计，确保桥梁的稳定性和安全性。
桥梁设计应满足以下要求：•考虑临时桥梁的使用年限和承载能力，确定桥梁的主要尺寸和荷载标准。
•选择适当的材料，如钢板、扣件等，并确保材料满足强度、刚度和耐候性等要求。
•根据实际情况确定桥墩和桥面的布置方式，并进行结构计算和稳定性分析。
•考虑桥梁的运输和组装，确保构件的尺寸和重量在可操作范围内。
3. 施工工艺3.1 材料准备和运输在施工前，需要对钢板桥的材料进行准备和运输。
具体工艺包括：•购买和检查钢板、扣件等材料，确保其质量和数量满足设计要求。
•对钢板和扣件进行喷涂防腐漆处理，提高其耐候性和防腐性能。
•准备运输工具和设备，确保材料能够顺利运输到施工现场。
3.2 基础施工钢板桥的基础施工是确保桥梁稳定性的重要环节。
具体工艺包括：•根据设计要求，在施工现场进行桥墩的标定和定位。
•打桩或灌注混凝土等方式，进行桥墩的基础施工。
•桥墩完成后，进行后续的地基处理和地基加固工作。
3.3 桥面施工在完成基础施工后，进行桥面的搭建和组装。
具体工艺包括：•搭建起重设备和防护设施，确保施工过程安全。
•根据设计要求和施工计划，将钢板和扣件等进行组装，形成桥面结构。
•桥面组装完成后，进行桥面的校正和调整，确保桥面水平和稳定。
3.4 安全措施在整个施工过程中，需要采取一系列的安全措施，确保施工人员和交通参与者的安全。
具体措施包括：•设置施工现场的警示标志和围栏，保持施工区域的安全性。
•为施工人员配备个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
•安排专人负责桥梁施工现场的监督和指导，确保施工过程规范和安全。
4. 施工注意事项在进行钢板桥的施工时，需要注意以下事项：•钢板桥的施工应遵循相关法律法规和施工规范，确保施工合法和合规。
搭设钢板桥施工方案
搭设钢板桥施工方案钢板桥是一种临时支撑结构，用于在施工期间搭设在河流、山谷或道路上，以便提供通行条件。
它通常由钢板组成，以支撑施工车辆和人员。
搭设钢板桥的施工方案是确保桥梁安全、稳定和可靠的重要步骤。
以下是一份搭设钢板桥施工方案的示例：1.施工准备阶段a.确定施工地点和桥梁长度：根据需要搭设钢板桥的地点和跨越的距离，确定所需的钢板数量和尺寸。
b.钢板选购和准备：根据项目要求选购符合标准的钢板，并进行清洗和防锈处理。
c.地基处理：对搭设钢板桥的地基进行必要的处理，确保其稳定性和承重能力。
2.搭设桥墩和支撑系统a.设计和制作桥墩：根据地形条件和设计要求，设计和制作钢板桥的桥墩，确保其稳定和坚固。
b.安装桥墩：使用适当的机械设备将桥墩安装在所需位置，并确保其水平和垂直度。
c.安装支撑系统：根据桥墩位置和钢板尺寸，设计和安装支撑系统，以支撑钢板桥的重量和荷载。
3.钢板安装和连接a.钢板布置：根据桥梁设计和布置图纸，将钢板按照正确的顺序和位置布置在桥墩之间。
b.钢板连接：使用合适的连接装置（如螺栓、钢丝绳等）将钢板连接在一起，确保其稳固和不易松动。
c.钢板调整：根据需要，使用机械设备和工具对钢板进行调整，以确保其水平和垂直度。
4.支撑系统调整和稳定a.检查和调整支撑系统：在钢板安装完成后，仔细检查支撑系统是否正确安装，并根据需要进行调整。
b.加固支撑系统：根据实际情况，对支撑系统进行加固，确保其稳定性和承重能力。
c.检查稳定性：在搭设钢板桥的过程中，定期检查桥梁的稳定性和可靠性，确保其安全使用。
5.检查和验收a.检查桥梁质量：在搭设钢板桥的过程中，定期检查钢板和支撑系统的质量，并进行必要的修复和调整。
b.桥梁验收：在钢板桥施工完成后，进行终期验收，确保桥梁满足设计和施工要求。
以上是一份搭设钢板桥施工方案的示例，具体实施过程需要根据项目实际情况和要求进行调整和优化。
在搭设钢板桥的过程中，一定要密切关注施工安全，确保施工人员的人身安全和桥梁的质量安全。
钢板桥施工方案
钢板桥施工方案1. 引言钢板桥是一种临时性桥梁结构，常用于工地、灾难现场等需要快速搭建桥梁的场合。
本文档将介绍钢板桥的施工方案，包括施工准备、材料准备、构造搭建、施工流程等内容。
2. 施工准备在施工前，需要进行充分的准备工作，确保施工顺利进行。
主要包括以下几个方面：•检查现场：检查施工地点是否平坦，是否存在障碍物或地下管线，以及其他可能影响施工的因素。
•确定施工方向：根据地形和需要连接的两个点之间的距离，确定桥梁的施工方向。
•计算桥梁尺寸：根据实际需要，计算出桥梁的长度、宽度等尺寸。
•选择合适的材料：根据需要承载的荷载和桥梁长度，选择合适的钢板和支撑材料。
3. 材料准备•钢板：根据桥梁的长度和宽度，选择相应尺寸和数量的钢板。
钢板应符合相关标准要求，具有足够的强度和刚度。
•支撑材料：用于支撑钢板的材料，常见的有钢支架、木支架等。
支撑材料要具备足够的承载能力和稳定性。
•连接件：连接钢板和支撑材料的紧固件，如螺栓、螺母等。
连接件要具备足够的强度和可靠性。
•其他辅助材料：如防滑材料、防腐涂料等。
4. 构造搭建4.1 桥墩搭建在桥梁两端或中间位置，搭建桥墩用于支撑桥梁。
桥墩可以采用钢支架或混凝土构造。
具体步骤如下：1.根据桥梁长度和所需支撑点的位置，选择适当数量的桥墩。
2.将桥墩放置在施工地点，保证桥墩位置准确。
3.根据桥墩高度，调整并固定支撑材料，将桥墩支撑起来。
4.2 钢板安装1.将准备好的钢板倒放在地面上，对齐并固定。
2.依次将钢板抬起并放置在桥墩上，将其与桥墩上的支撑材料连接。
3.检查钢板的水平度和稳定性，调整和加固支撑材料。
5. 施工流程1.施工准备：检查现场、确定施工方向、计算桥梁尺寸、选择合适的材料。
2.材料准备：准备钢板、支撑材料、连接件和其他辅助材料。
3.桥墩搭建：在桥梁两端或中间位置搭建桥墩。
4.钢板安装：将钢板依次放置在桥墩上，连接支撑材料。
5.检查和加固：检查桥梁的水平度和稳定性，调整和加固支撑材料，确保桥梁安全可靠。
钢板桥施工方案
钢板桥施工方案钢板桥施工方案一、项目背景钢板桥是一种临时性的桥梁结构，广泛应用于工地施工、灾害抢修等场合。
其主要特点是安装简便、拆装方便、运输快捷、重复使用，在一定程度上提高了施工效率和工程质量。
二、施工准备1.人员组织：组织专业施工队伍，包括设计师、技术人员、工人等。
2.材料准备：采购所需的钢板、钢管、连接件等材料，并对其进行质量检测。
3.设备准备：准备起重机械、焊接设备、切割设备等。
4.现场勘察：对施工现场进行勘察，确定桥梁的布置和要求。
三、施工步骤1.桩基施工：根据设计要求，进行桩基施工，包括测量、打桩和固定。
2.主体安装：先将大型钢板进行预制和焊接，然后利用起重机械将其吊起，安装在桩基上，进行固定和校正。
3.辅助构件安装：根据需要，安装桥墩、扶墙等辅助构件。
4.连接件安装：将钢板和辅助构件等进行连接，使用合适的连接件进行固定和加固。
5.验收和测试：完成钢板桥的安装后，进行验收和测试，确保桥梁的安全可靠。
6.桥面铺装：根据需要，对桥面进行铺装，确保路面的平整和防滑性。
四、施工注意事项1.安全第一：在施工过程中要严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，确保施工人员的安全。
2.质量保证：对材料和设备进行严格检测，以确保施工质量和工程的可靠性。
3.施工流程严谨：按照施工步骤进行施工，确保每个环节的顺利进行。
4.桥梁校正：在安装和固定钢板时，要进行校正以保证桥梁的水平和垂直度。
5.严禁过载：桥梁只能承载预设的荷载，严禁超载运输和使用。
五、其他配套工作1.环境保护：在施工过程中要注意环境保护，采取有效措施减少粉尘、噪音等污染。
2.清理整理：施工完成后，要及时将施工现场进行清理整理，确保工地的整洁和安全。
六、施工周期钢板桥施工的周期较短，通常在几天到一个月之间，具体时间根据实际情况而定。
七、项目效益1.提高施工效率：钢板桥施工简便快捷，能够提高施工效率，缩短工期。
2.降低成本：相比于传统的混凝土桥梁，钢板桥的造价更低，可以降低工程成本。
道路上跨钢桥施工方案
道路上跨钢桥施工方案一、施工前准备现场勘查与评估：进行详细的现场勘查，了解地质条件、周围环境、交通状况等因素，并评估施工风险。
设计方案审查：与设计单位沟通，确保施工方案符合设计要求，并对施工难点进行充分讨论。
材料准备：根据施工进度计划，提前采购所需的钢材、连接件、防腐材料等，并进行质量检验。
设备准备：准备吊装设备、焊接设备、测量仪器等施工所需的设备，并确保其状态良好。
人员培训：对施工人员进行安全技术交底和技能培训，确保施工过程中的安全和质量。
二、基础施工地基处理：根据地质条件，采用适当的地基处理方法，确保地基承载力满足要求。
基础定位：根据设计图纸，进行基础的定位和标定。
基础浇筑：采用合适的浇筑方法，确保基础混凝土的密实性和强度。
三、钢桥组装构件运输：将预制好的钢桥构件运输至施工现场，确保运输过程中的安全。
构件吊装：采用吊装设备，将钢桥构件吊装至指定位置。
构件连接：采用焊接或螺栓连接等方法，确保钢桥构件之间的连接牢固可靠。
四、桥面铺设桥面定位：根据设计图纸，进行桥面的定位和标定。
桥面铺装：采用合适的铺装材料和方法，确保桥面平整、防滑、耐磨。
五、防腐处理表面处理：对钢桥表面进行清理和除锈处理，确保防腐涂层的附着力和耐久性。
涂层施工：采用合适的防腐涂料和施工方法，确保涂层均匀、无漏涂、无气泡。
六、桥面铺装桥面铺装材料选择：选择符合要求的铺装材料，如耐磨、防滑、易维护的沥青混凝土等。
桥面铺装施工：按照设计要求进行铺装，确保桥面平整、美观、耐用。
七、安全与质量控制安全管理制度：制定完善的安全管理制度，明确各级人员的安全职责。
安全检查与监督：定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保施工过程的安全。
质量控制措施：建立严格的质量控制体系，从材料采购、施工过程到工程验收，全程进行质量控制。
质量检测与验收：对施工过程中的关键部位和隐蔽工程进行质量检测，确保施工质量符合要求。
八、工程验收与维护工程验收：工程完成后，按照相关标准和设计要求进行验收，确保工程质量合格。
钢结构桥梁施工方案模板
钢结构桥梁施工方案模板1. 引言本施工方案模板旨在为钢结构桥梁的施工提供指导和参考。
在编写具体施工方案时，建议根据实际工程情况进行适当的修改和补充。
本方案模板包括施工准备、施工步骤、施工安全、质量控制和管理等内容。
2. 施工准备2.1 材料准备•钢结构桥梁所需的钢材、焊接材料、螺栓等材料的购买计划和送货安排。
•材料的验收标准和程序。
2.2 设备准备•钢结构桥梁施工所需的起重机械、焊接设备、喷涂设备等的购买计划和调配安排。
•设备的验收标准和程序。
•设备的维护保养计划和记录。
2.3 人员准备•钢结构桥梁施工所需的施工人员、监理人员和相关技术人员的招募和培训计划。
•施工人员的资质要求和技术考核标准。
•人员的安全培训和防护措施。
2.4 工地准备•钢结构桥梁施工工地的选择和规划。
•工地的临时设施、排水和供电等的布置。
•施工现场的安全控制和交通管理。
3. 施工步骤3.1 基础施工•打桩和地基处理工作。
•基础模板和钢筋的安装。
•混凝土浇筑和养护。
3.2 钢结构制作•钢梁、钢柱和钢板的制作。
•各个部件的焊接和预拼装。
3.3 桥面铺装•桥面板的安装和调整。
•防水层和耐久层的施工。
3.4 桥梁安装•钢梁和钢柱的吊装和安装。
•各个部件的连接和调整。
3.5 完工和验收•桥梁的喷涂和防腐处理。
•桥梁的脚手架和临时支撑拆除。
•施工单位和监理单位的联合验收。
4. 施工安全•安全管理责任与组织机构。
•人员安全培训和安全教育。
•施工现场的安全防护设施。
•施工工艺的安全措施。
5. 质量控制和管理•施工质量目标和指标。
•质量控制的组织和流程。
•施工质量的检查和测试。
•质量事故的处理和整改措施。
6. 施工进度和管理•施工计划的编制和优化。
•进度控制和里程碑管理。
•施工进度的监控和报告。
•变更管理和风险控制。
7. 环境保护和文明施工•施工现场的环境保护措施。
•噪音和扬尘的控制。
•施工废水、废气和固体废弃物的处理。
•文明施工的要求和措施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录一.编制依据和编制原则 (1)二、XXX钢桥施工方案 (1)三.质量目标、质量保证体系 (7)四.工期保证措施........................................... ２０五.雨季施工安排........................................... ２２六.安全保证措施........................................... ２２七.文明施工保证措施....................................... ２５八. 环境保护保证措施...................................... ２７一.编制依据和编制原则1.1编制依据1.1.2 xxx钢桥工程施工图纸;1.1.3我单位对施工现场踏勘和调查的情况;1.1.4本工程执行的施工规范及验收标准等;1.1.5我单位的人员和机械设备等综合实力，以往类似工程的施工经验。
1.2编制原则1.2.1本着“百年大计，质量第一”的原则。
严格按照ISO9002质量管理体系对工程进行质量管理，科学组织施工，把好各施工工序的施工质量关，以高标准的工序质量标准来确保全部工程的施工质量。
1.2.2坚持以设备保工艺，以工艺保质量的原则。
以先进施工设备保证先进的施工工艺，以先进的施工工艺保证施工质量，从根本上保证工程质量目标的实现。
1.2.3确保本工程按期完工的原则。
优化资源、设备、人员的配置以满足施工工期和施工质量的要求；科学组织施工，合理安排施工进度，搞好工序衔接，采用平行作业、流水作业和交叉作业法组织施工,突出重点，确保工期。
1.2.4搞好环境保护，实行安全生产，文明施工。
1.2.5优化施工方案，采取技术组织和管理措施降低工程成本。
二、xxx钢桥施工方案2.1工程简介2.1.1工程概况xx钢桥为xxxxx工程xxx单位工程之中的工程，为方便村民出行及社会车辆通行，计划修建装配式钢桥4座，属临时工程。
1号钢桥桥长21米，设计载荷20T；2号钢桥桥长30米，设计载荷50T；3号钢桥桥长36米，设计载荷50T；4号钢桥桥长21米，设计载荷50T；4座桥行车道宽度均为4米。
桥头两侧采用钢筋混凝土搭板与现场道路顺接。
2.1.2主体结构桥梁上部结构为装配式高强度低合金钢焊接制成。
跨径为21米（1号桥、4号桥）；跨径为15米（2号桥）；跨径为12米（3号桥）。
桥梁下部结构桥台采用C30重力式桥台扩大基础。
2.1.3引用规范1)xxx工程xxx钢桥施工图册。
2)（JTJ041-2000）《公路桥涵施工技术规范》3)（DBJ01-46-2001）《北京市城市桥梁工程施工技术规程》4）（JTJ074-94）《高速公路交通安全设施设计及施工技术规范》5)（JTJ077-95）《公路工程施工监理规范》6)（JTJ051-93）《公路土工试验规程》7)（GB/T17671-1999）《水泥胶砂强度检验方法》（ISO法）8)（GB/T1346-2001）《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》9）（GB1344-99）《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》10）《GB175-99硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》11）《GB12958-99复合硅酸盐水泥》12）《GB1345-91水泥细度检验方法》13）《GB12573-90水泥取样方法》14）《GB701-91低碳钢热轧圆盘条》15）《GB13013-91钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》16）《GB1499-1998钢筋混凝土用热轧带胁钢筋》17）《GB/T228-1987金属拉伸试验方法》18）《GB/T232-1988金属弯曲试验方法》19）《JGJ18-96钢筋焊接及验收规程》20）《JGJ55-2000普通混凝土配合比设计规程》21）《JTJ062-91公路桥位规范》22）《JTJ/T066-98公路全球定位系统（GPS）测量规范》2.1.5施工要点1）钢梁吊装时，吊车支墩下部多垫木方子，增大接触面积，避免地基沉陷造成起重事故。
2)结构外露面尺寸、表面光洁度、棱角完整性。
3)夏季施工，浇筑砼尽量避免高温时段浇筑，同时避开雨天浇筑。
2.2施工方案2.2.1主体工程2.2.1.1扩大基础桥台下部结构采用扩大基础，基础持力层为砂石层，基础设计地载力不小于250KPa。
基础入土深度不得小于3米。
1)基槽开挖基坑开挖全部是开挖砂砾料，采用挖掘机开挖，开挖放线预留50 CM 工作面，按照1:1放坡。
严禁扰动持力层槽底，地质与设计如有不同，及时与设计人员联系解决。
2)砼垫层基础经验收合格，进行C15砼垫层浇筑，垫层厚10CM，采用溜槽入仓，平板振捣器振捣。
3)钢筋工程钢筋原材符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—1988）、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013—1991）的规定。
钢筋原材供应商提供轧制钢筋的生产方法、每批钢筋的鉴定（包括拉力实验、弯曲实验结果）、每批钢筋的物理化学性能。
钢筋进场后应按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分别堆放，设置标志牌。
按照《金属拉伸实验方法》（GB/T228—2002）、《钢及钢产品力学性能实验取样位置及试样制备》（GB/T2975—1998）、《金属材料弯曲实验方法》（GB/T232—1999）及《焊接接头冲击实验方法》（B2650—89）、《焊接接头拉伸实验方法》（GB2651—89）的规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯及焊接的见证实验。
设置专门钢筋场地，地面采取硬化处理，钢筋储存于垫木上，并加以覆盖防止锈蚀及表面破损。
钢筋场设弯钩机、调直机、切断机各2台，电焊机4台。
待垫层强度达到5Mpa后，开始钢筋绑扎施工。
扩大基础钢筋连接采用双面电弧焊和火烧丝绑扎。
钢筋的下料尺寸严格按照图纸进行，在垫层上弹出钢筋线、设置马凳进行扩大基础钢筋绑扎，过程中注意桥台钢筋绑扎，钢筋保护层用塑料垫块进行控制。
桥台、扩大基础预埋地脚插筋，用于加固桥台肋板或桥台模板。
4)混凝土工程根据基础形状，基础混凝土分为两期进行浇筑。
混凝土采用铁模板；基础砼采用C30商品砼，基础砼运至现场后进行塌落度测量，在允许范围内方可浇筑。
浇筑时用溜槽输送入模并分层进行，每层厚度不大于30cm。
用插入式振捣棒振捣，抹平，洒水养护。
5)基槽回填桥台施工完毕经验收合格后，进行基础回填。
基础回填料使用开挖材料，使用挖掘机、铲车、推土机配合回填，振动碾压实，每层虚铺厚度不超过40㎝，回填至设计高程。
6)桥台①清基待基础砼达到设计标准的70%时，开始凿毛桥台底口，凿除表层至全部为新鲜骨料为止并清理干净。
②钢筋加工桥台定位放线并验收合格后进行桥台钢筋绑扎.桥台钢筋现场加工严格按照《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50—2011）及《钢筋焊接及验收规范》（JGJ118—96）进行，注意钢筋调直、除锈及其间距位置的尺寸准确。
待监理工程师验收合格后方进行下部工序的施工。
③模板模板内面采用木胶板，外面竖肋采用5*10cm木方子间距20cm模板。
横肋采用10*15木方子间距1~1.2m。
模板采用对拉螺栓固定，对拉螺栓采用直径14圆钢，间距70*70cm。
模板拼装前涂刷脱模剂，确保模板光滑无污渍后再进行安装，选择不同方案浇筑试验段，根据实验柱外观状况，调整施工方案，最终以满意的实验段确保桥台外观质量。
模板安装采用吊车配合进行，用经纬仪确定模板位置及垂直度，用钢丝绳锚固，用滑杆螺栓调整其垂直度，钢筋保护层用塑料垫块控制。
④砼浇筑待桥台模板验收合格后进行砼浇筑。
砼采用C30商品砼，配合比必须根据砼强度、初凝时间的要求、施工温度等因素由试验室给出合格的配合比，外加剂必须出据合格证，试验报告及国家承认的质量监督部门的检测报告。
砼浇筑前先浇一层厚5cm砂浆，以使根部接茬处接触密实。
砼运至现场后，对其塌落度进行检查，坍落度控制在12±2㎝。
砼浇筑采用泵车配合串桶进行施工。
根据浇筑速度控制混凝土发车时间，保证砼浇筑时的和易性。
砼振捣采用有经验的施工人员进行操作，浇筑时分层进行，每层厚度不大于30cm，插入式振捣棒由中间向周边振捣，减少气泡的产生。
振捣程度由施工人员根据实际情况进行及时调整。
砼强度达到设计强度的70%方可拆模，模板拆除后立即用无纺布和塑料布双层包裹养护，柱顶定时洒水，以防桥台表面出现裂纹。
7)钢桥制作安装钢桥制作安装委托有资质、信用良好的桥梁加工厂制作安装。
注意事项：1、现场安排专业起重人员指挥起吊，起吊时一定要轻起轻放，严禁快速落梁。
2、架梁前现场技术人员提前检查钢梁及桥台等项目，并做好记录。
3、架梁作业范围内除操作及质检人员以外不得有其他人员。
5、施工前对所有施工人员进行一次全面的安全教育和技术交底。
6、经常检查运输车辆、起重吊装设备、加固设施，发现安全隐患立即排除，钢丝绳要经常保养。
7、在大风情况下，不得进行架梁作业。
8、禁止在夜晚进行架梁作业。
9、钢梁架设时必须要有出厂合格证，且双方技术人员签字认可后方能进行架梁作业。
10、施工现场必须有安全标示牌、设备标示牌、工程简介等。
8）浆砌石砌筑基层验收合格后，进行浆砌石砌筑。
砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质。
砌筑砂浆强度满足设计要求，并按质量评定留有足够的砂浆标准试块。
砌筑应分层，各层均应座浆，随铺浆随砌筑。
浆砌石上下层应错缝砌筑，错开距离应大于8cm，灰缝宽度不得大于2cm。
浆砌石工程中伸缩缝按设计要求设置。
砌筑后要加强养护，砌筑过程中因故间断时，应留阶梯形斜槎。
继续砌筑前，应将砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体。
9）桥头搭板搭板下按照设计指标回填砂砾料，砂砾铺设后，进行搭板施工。
搭板钢筋连接采用双面电弧焊和火烧丝绑扎，混凝土使用泵车浇筑，插入式振捣器振捣，瓦工使用刮杠、木抹子搓平，初凝后使用钢丝刷拉毛。
三.质量目标、质量保证体系3.1质量目标本项目工程质量目标为：工程一次验收合格率达100%，确保本分部工程达到合格工程。
3.2质量管理组织机构及主要职责3.2.1质量管理组织机构建立以ISO9001质量体系为中心、以全员全方位全过程管理为内容，以跟踪监测、跟踪检验、试验、加强工序、关键过程的控制和不合格控制为主要手段的质量保证体系，以实现企业的质量方针和质量目标。
质量保证体系９3.2.2各质量管理部门主要职责1、项目经理职责项目经理是工程项目质量管理工作的领导者和组织者，对保证工程质量起决定性作用。
其主要职责为：（1）项目经理为施工质量的第一责任人，对所有工程的施工质量全权负责，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。
（2）对职工进行“百年大计、质量第一、用户至上”的教育，广泛发动群众开展创优质工程活动。