循环硫化床的燃烧控制(一)

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循环流化床锅炉燃烧控制与调整

循环流化床锅炉燃烧控制与调整随着我国经济的快速发展，工业化建设的步伐也有所加快，而在生产加工的过程中，循环流化床锅炉起着关键的作用，在实际的应用过程中，往往有着高效、无污染的优点，就目前而言，在我国已经得到了广泛的应用，但是在实际的运行阶段，如果不能满足锅炉燃烧的热工参数要求，还是会构成一定的安全隐患，这就极不利于锅炉的安全稳定运行。

因此，这就需要有关人员能够加以重视，针对循环流化床锅炉燃烧的控制及调整进行细致的分析。

标签：循环流化床锅炉；控制；调整循环流化床锅炉燃烧控制与调整是值得人们进行深入探究的，因为这关系着锅炉的稳定运行，同时对于生产的安全以及今后工业的发展具有重要的影响。

只有加强对于循环流化床锅炉的研究，才能帮助人们更为深入的了解其结构以及燃烧流程，进而能够掌握一定燃烧控制的要点，进而加强燃烧的控制，避免发生一些不必要的问题。

因此，这就要求有关人员能够提高对于循环流化床锅炉的认识以及重视程度，针对各个环节能够采取适当的调整办法，以更好的保证锅炉的良好运行。

1 循环流化床锅炉结构概述循环流化床锅炉在工业生产中是不可或缺的设备容器，它的应用具有重大的意义，与其他容器相比，具有较多的优越性，而这些功能与优点都与其结构有关。

所以，针对其循环流化床锅炉就有必要进行深入的分析。

具体而言，该结构由燃烧系统、水循环系统、气固分离循环系统、对流烟道四部分组成。

其中燃烧系统包括风室、布风板、燃烧室、炉膛、给煤系统等几部分；水循环系统包括锅筒、集箱、水冷壁等；气固分离循环系统包括物料分离装置和返料装置两部分；对流烟道包括过热器、省煤器、空气预热器等几部分。

2 循环流化床锅炉燃烧过程循环流化床锅炉属低温燃烧。

燃料由炉前给煤系统送入炉膛，送风一般设有一次风和二次风，有的生产厂加设三次风。

一次风由布风板下部送入燃烧室，主要保证料层液化；二次风沿燃烧室高度分级多点送入，主要是增加燃烧室的氧量保证燃料燃烬；三次风进一步强化燃烧。

循环流化床锅炉运行燃烧调整过程中一二次风的合理运用

循环流化床锅炉运行燃烧调整过程中一二次风的合理运用摘要：循环流化床锅炉的常规运行理论是，一种悬浮的颗粒状固体物料借助空气向上流动，在流动过程中燃烧发热，受热面吸收悬浮物放热维持燃烧温度。

在煤质发生变化时，提高了对流化床燃烧调整的要求，为了保持机组能够在稳定经济的环境下运行，本文对循环流化床锅炉一、二次风的运用进行分析。

关键词：循环流化床锅炉燃烧调整一二次风控制1、锅炉系统介绍锅炉型号：SG-1060/17.5-M802锅炉型式：亚临界中间再热，单锅筒自然循环、循环流化床锅炉本锅炉是上海锅炉厂有限公司在引进、吸收法国ALSTOM公司循环流化床锅炉技术的基础上，运行了ALSTOM公司验证过的先进技术以及本公司设计、制造、运行的经验，进行本锅炉的全套设计，在燃用设计煤种时，锅炉能够在定压60%~100%额定负荷范围内、滑压50~100%额定负荷范围内过热器出口蒸汽保持额定参数，在燃用设计煤种或校核煤种时，在35-100%额定负荷范围内锅炉能够稳定燃烧。

锅炉采用岛式布置、全钢结构、紧身封闭，支吊结合的固定方式。

锅炉采用单锅筒自然循环、集中下降管、平衡通风、绝热式旋风气固分离器、循环流化床燃烧方式、风水冷流化床冷渣器和滚筒冷渣器相结合，后烟井布置对流受热面，过热器采用3级喷水调节蒸汽温度，再热器采用外置床调节蒸汽温度为主，事故喷水装置调温为辅。

炉后尾部布置一台四分仓回转式空气预热器，直径10.3m，一二次风分隔布置，一次风分隔角度为50°锅炉燃烧系统由四台给煤机布置在炉膛两侧，每一侧设置2台，连接炉前煤仓和落煤管，根据锅炉负荷要求的燃料量将破碎后的燃煤输送到落煤管进口，每台锅炉共设置12个给煤口，技改后将分别设置在两侧墙的4个给煤口进行封堵，目前只剩下8个给煤口分别设在4根回料腿上。

锅炉配置2台床下风道点火燃烧器，每侧的一次风道内各安装1台风道点火燃烧器，每台风道点火燃烧器内安装2支油枪，每支油枪的额定出力为2000kg/h，采用机械雾化。

循环流化床燃烧技术

循环流化床燃烧技术循环流化床燃烧技术是最近20多年来发展起来的新一代高效、低污染的清洁燃烧技术，也是目前商业化程度最好，应用前景最广的洁净煤燃烧技术，它的燃烧技术比较简单，当进炉的燃料粒度循环流化床锅炉独特的流体动力特性和结构使其具备有许多独特的优点。

1、燃料适应性甚广这是循环流化床锅炉的主要优点之一。

在循环流化床锅炉中按重量计，燃料仅占床料的1％～3％，其余是不可燃的固体颗粒，如脱硫剂、灰渣或砂。

循环流化床锅炉的特殊流体动力特性使得气～固和固～固混合非常好，因此燃料进人炉膛后很快与大量床料混合，燃料被迅速加热至高于着火温度，而同时床层温度没有明显降低。

只要燃料的热值大于加热燃料本身和燃烧所需的空气至着火温度所需的热量，上述特点就可以使得循环流化床锅炉不需辅助燃料而燃用任何燃料。

循环流化床锅炉既可燃用优质煤，也可燃用各种劣质燃料，如高灰煤、高硫煤、高灰高硫煤、高水分煤、煤矸石、煤泥，以及油页岩、泥煤、石油焦、尾矿、炉渣、树皮、废木头、垃圾等。

2、冷却效率高循环流化床锅炉的燃烧效率要比鼓泡流化床锅炉高，燃烧效率通常在97.5％～99.5％范围内，可与煤粉锅炉相媲美．循环流化床锅炉燃烧效率高是因为有下述特点：气～固混合良好；燃烧速率高，特别是对粗粒燃料；绝大部分未燃尽的燃料被再循环至炉膛。

与齿槽流化床锅炉相同，循环流化床锅炉能够在较宽的运转变化范围内维持低的冷却效率，甚至燃用细粉含量低的燃料时也就是如此。

循环流化床锅炉的脱硫比鼓泡流化床锅炉更加有效。

典型的循环流化床锅炉达到90％脱硫效率时所需的脱硫剂化学当量比为1.5～2.5，鼓泡流化床锅炉达到90％脱硫效率则需脱硫剂化学当量比为2.5～3，甚至更高，有时即使ca／s比再高，鼓泡流化床锅炉也不能达到90％的脱硫效率。

与冷却过程相同，烟气反应展开得较为缓慢。

为了并使氧化钙（研磨石灰石）充份转变为硫酸钙，烟气中的二氧化硫气体必须与脱硫剂存有充份短的碰触时间和尽可能小的面积。

循环流化床锅炉燃烧调整及其燃烧优化

循环流化床锅炉燃烧调整及其燃烧优化摘要：循环流化床燃烧技术是从20世纪80年代开始年发展起来的新一代高效低污染的清洁燃烧技术,具有燃料适应性广、较高的燃烧效率、高效脱硫、低氮排放的特点,因此近年来有了很大的发展。

循环流化床锅炉的主要特点是燃料在多次循环状态下燃烧,燃料燃尽时间较长,另外燃烧过程涉及床温、床压、氧量等相互关联的参数,因此,相比煤粉炉等室燃型锅炉,循环流化床的燃烧自动控制更为复杂、难度更大。

关键词：循环流化床锅炉；燃烧调整；燃烧优化1设计投入的自动控制回路燃烧多变量综合优化控制自动包括燃料自动、一次风自动、二次风自动、引风自动、排渣自动;控制参数相关为锅炉热负荷、炉膛温度、床温、床压、炉膛压差、烟气含氧量、炉膛负压、一次风量、二次风量等。

多变量综合控制模型的主要特征是主汽压力信号为基础,在各个运行参数额定设计参数的约束限制范围内,根据炉膛温度、炉膛压差的变化调整物料浓度,快速准确调整给煤量来稳定负荷、一二次风配比调整不同负荷下对应的床温,维持炉内存热量的稳定;通过二次风调整达到不同负荷下对应的最佳氧含量来保证经济性;以风量前馈及炉膛压力信号调整负压;同时,通过排渣的自动调节在不同的负荷下稳定在相应的最佳床压定值。

主要设计回路如下。

(1)主汽压力控制:根据主汽压力、流量、温度测量值、炉膛温度、炉膛压差、汽机负荷变化量等因素,形成主控信号,采用多路平衡控制调节调节给煤机转速。

(2)烟气氧含量控制:根据主控信号及一二次风配比、烟氧含量测量值等参数,调节二次风频率。

(3)床温控制回路:根据主控信号及一次风与给煤配比、床温测量值等信号,调节一次风频率或挡板开度。

(4)床压控制回路:根据主控信号及床压测量值等信号,调节排渣机转速。

(5)炉膛负压控制回路:根据炉膛负压测量值、一次风、二次风风量或频率等信号,调节引风机频率。

2循环流化床锅炉的调整环节风量的调整是锅炉运行过程中的重要调整参数,在设计的过程中一次和二次风量可以占到50%的比例,流化床锅炉的床温和场析量就容易受到它的影响,还会对循环物料量造成一定的影响。

循环流化床锅炉安全操作规程(三篇)

循环流化床锅炉安全操作规程循环流化床锅炉是一种新型的高效能、低污染的燃煤锅炉，其独特的循环流化床燃烧方式具有耗煤少、效率高、排放少的优点。

为了确保循环流化床锅炉的安全运行，制定了以下的操作规程：一、炉前准备及点火阶段：1. 在点火前，要仔细检查循环流化床锅炉的各项设备，并确保所有设备都处于正常工作状态。

2. 确保炉膛中已清除干净，并检查炉膛内是否有外来物质。

3. 打开空气预热器进风阀，调节其至合适的位置，避免过热和过冷。

4. 点火设备应符合安全规范，按照正常程序进行点火。

二、进料阶段：1. 加料前必须检查进料系统和输送设备的状态，并确保无堵塞和泄漏的情况。

2. 去除废弃物和异物，清理进料斗和输送管道。

3. 对于煤料的选择和质量要求，应按规定进行操作，并保证进料系统连续稳定地运行。

三、燃烧阶段：1. 在燃烧过程中，要根据炉内的温度和压力变化，合理控制进风调节阀、过热器出口阀和汽包水位调节阀等设备的工作状态。

2. 确保循环流化床内燃烧温度处于适宜的范围内，避免温度过高导致炉渣结团和堵塞问题。

3. 定期对燃烧系统进行除尘、除烟和除气的工作，保持良好的燃烧效果。

4. 对于燃料灰分较高的场合，要加强燃烧控制，防止废气排放超标。

四、安全防护：1. 在运行过程中严格遵守安全操作规程，不得擅自修改、随意调整设备，否则后果自负。

2. 遇到故障和异常情况时，应立即停车检修，并采取相应的应急措施，确保设备和人员的安全。

3. 定期对设备进行维护保养，检查设备的焊接、接头、胶垫等密封部位是否完好，发现问题及时进行维修或更换。

五、环保减排：1. 遵守国家环保和排放标准，严格控制烟尘、废气和污染物的排放，保持环境清洁。

2. 定期清理炉内的炉渣和灰渣，确保废物无害化处理。

3. 减少化学品的使用，选择环保的清洗剂和燃料，减少对环境的污染。

综上所述，循环流化床锅炉在安全运行方面有着详细的操作规程。

只有遵守这些规程，确保设备正常运行，才能有效地提高设备的使用寿命，降低事故发生的概率，保障人员和环境的安全。

循环流化床锅炉燃烧过程控制研究

包自然循环超高压高温再热锅炉，额定蒸发量４０／，４ｔｈ过热器出口压力为１．ＭＰ。过热器出口温度５０３７ａ４
℃。ＣＢ炉与同等容量的煤粉炉相比，Ｆ锅总体布置不大相同，要区别在于ＣＢ炉具有流化燃烧室、主Ｆ锅布置在锅炉后墙的高温旋风分离器、ｕ形回料阀、和煤
况的变化。
引起床温的升高。用一个控制量同时保证两个被控量稳定在固定的设定值上是难以做到的。）３大滞后和不确定性。譬如煤进入炉内有一个受热、烘干、爆
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上下两部分，部锥段为密相区和过床（以下简称ＣＢ锅炉以其高效、Ｆ）低
污染、料适应性广等特点，年来得到了迅速发燃近
展。正成为火力发电厂和工业锅炉领域开发应用的
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循环流化床锅炉燃烧过程控制研究
白成春孙丽丽２王俊杰２，，
（．西电力科学研究院，１陕陕西西安７０５；１０４
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２中电投河南电力检修工程有限责任公司新乡分公司，．河南新乡４３１）５０１
为稀相区，循环物料包括煤、渣和石灰石，通过回料阀在炉膛和旋风分离器之间均匀混合循环燃烧。一般情况下，Ｆ锅炉比煤粉炉燃烧稳定，不会灭火，ＣＢ但超温容易引起局部结焦，后果非常严重。因此床温、床压控制对ＣＢＦ锅炉的安全经济运行异常重要。床温控制主要是通过控制合适的风煤比，一次

燃煤循环流化床锅炉燃烧控制及传热分析

ｓｑｕｌｒｍａｈｅｉｂｕｉｉ
特点，在运行操作时不同于层燃炉和煤粉炉，与鼓
０前言
循环流化床（Ｆ）ＣＢ燃烧技术是一种燃料适用性广、燃烧效率高、Ｏ排放浓度低的洁净煤燃烧Ｎ技术。应用ＣＢ燃烧技术的锅炉是一种高效、Ｆ低污染、负荷调节性能好、可燃烧低品位燃料（劣质煤、煤矸石、油页岩等低热值燃料）的节能产品，性能良好的ＣＢ锅炉燃烧效率可达９％一９Ｆ８９％以上，料的燃烬度很高，２来在国内、燃近０年外得到了迅速的推广和发展。由于ＣＢ锅炉自身的Ｆ
ＡｓａｔＡｄｓｕｓｎｉｍａｅｏｅｃｃｌｉｕｄｂｄＣＢｏｌｒｆｅｔｒｎｆｂｔｃｉｓｉｄｆｈｉｕａｏｆｉ－ｅ（Ｆ）ｂｉｒｎｔｍｓａ－ａｓｒｒｃｏｓｔｒｔｎｌｅｉｅｏｈｔｅ
ｈａｔｓｒｎｃｍｕｔｎｃｎｏ，ｒｓｎａｉｉｎｏｅｏｔｌｄａｊｓｎｆｅｒ・ｅｔａｆ．Ｏｏｂｓｏｔｌａｐｅｅｔｏｉｇｖｆｎｒｄｕｔｔｄｔｎｅｒｉｏｒｔｎｓｅｈｔｃｏａｎｍｅｏｂｅｎ
ｐｒｔｒ，ｂｄｐｅｓｒ，ａｒｏｕ，ｒｔｆｐｍａｙａｄｓｃｎａｙａｒｅｙｌｅｅａｕｅｅｙｌｅａｕｅｅｒｓｕｅｉｖｌｍｅａｉｏｒｒｎｅｏｄｒｉ，ｒｃｃｅｔｍｐｒｔｒ，ｒｃｃｅｏｉｒｔａｅ，ｄｆｒｎｉｒｓｕｅｉａｅ，ａｄｄｆｒｎａｒｓｕｅｉｅｒ．ｉｅｔｐｅｒｎｌｙｒｎｉｅｅｔｌｐｅｓｒｎｈａｔｅａｌｉｈＫｅｗｏｄｃｒｕａｏｕｄｂｄｂｉｒｃｍｂｓｉｎｃｎｒｌｈａａｓｅｔｅｍａｑｉｂｕｙｒｓｉｌｔｎｆｉ — ｅｏｌｏｕｔｏｔｅｔｒｎｆｒｈｒｌｅｕｌｒｍｃｉｌｅｏｏｔｉｉ

循环流化床燃烧技术对燃煤污染物的控制

我国主要的一次能源为煤炭，经济发展要立足于国内能源供应，因此以煤炭为主的能源结构在２ｌ
给煤口送人循环流化床密相区进行燃烧，其中许多细颗粒物料将进入稀相区继续燃烧，并有部分随烟
气飞出炉膛。飞出炉膛的大部分细颗粒由固体物料
循环流化床燃烧技术对燃煤污染物的控制
蔡玲
（长沙电力职业技术学院，湖南长沙４０３）１１１
摘要：章介绍了循环流化床锅炉的主要优点、文工作过程以反对燃煤污染物的控制方法和技术。关键词：环流化床燃烧；循清洁煤燃烧；燃煤污染物；制控中图分类号：Ｋ２．．Ｔ２９６６文献标识码：文章编号：０６８３（ｏ６０一ｏ３０Ａ１０－９７２０）２Ｏｏ — ２
装置，返回炉膛进行多次循环。粒在循环过程中再颗
因此煤的高效、低污染燃烧技术对于社会的可持续
发展具有重要的意义，寻求和发展适合我国国情的
进行燃烧和传热。
洁净煤燃烧技术已成为当务之急。
洁净煤燃烧技术是当前世界各国解决由煤炭引
燃烧效率，既可燃烧优质煤，也可燃烧各种劣质燃料，如泥煤、矸、洗煤矸石、褐煤、页岩、渣、油炉木屑、石油焦、尾矿、圾等。垃
２２燃烧效率高．

循环流化床锅炉燃烧控制要点

35科技资讯科技资讯S I N &T NOLOGY I N FORM TI ON 2008NO .10SC I EN CE &TECH NO LOG Y I N FOR M A TI O N 学术论坛1循环流化床锅炉概况循环流化床锅炉是最近十几年来迅速发展起来的高效,清洁燃烧技术,具有燃烧效率高,煤种适应广,添加石灰石后烟气中二氧化硫排放浓度低,负荷调节范围大,灰渣可造水泥、砌块等优点。

但是由于循环流化床锅炉发展较晚,相比链条炉和煤粉炉运行时间短,运行经验较少,所以造成运行时出现问题较多.根据我们近几年的运行、调试经验,探讨控制循环流化床锅炉燃烧正常的方法。

2循环流化床锅炉运行控制要点2.1循环流化床锅炉启动时循环流化床锅炉点火启动一般采用流化态,油枪点火。

在点火过程中易出现低温结焦现象,主要原因有:启动时风量不足,床料未流化;投煤过多或时机不好;返料系统投入不及时等。

如要保证风量足够,必须要在点火前做好流化试验,在流化良好情况下记录好一次风机的风量,电流,开度,以及与之对应的床压,在点火时,把一次风机开度开到比记录的开度多5-10%后,再关一次风机开度到记录的开度,多开些是为了使料层充分解锁,流化良好,同时还使风量不致过大,浪费柴油,延长点火时间。

投煤时机要适当,一般要在床温上升到450℃再投,这时距煤的着火点较近,投煤后只能脉冲给煤,一般采用给半分钟后停止,观察氧量是否下降,当氧量下降一段时间又上升时再给煤,这样可以保证给的煤不会太多又可以使床温稳定上升。

当床温上升到600℃～650℃时要注意控制给煤量甚至不给煤,同时要注意氧量的下降,因为此前投的煤已经差不多已成焦炭并开始燃烧,在很短时间内大量的热放出,加热床料及煤炭颗粒。

当床温上升趋缓时及时给煤,此时要连续按最低负荷时的量给煤,同时降低油压至最低。

当床温上升至850℃左右且燃烧比较稳定,平均床温与氧量之间有很好的对应关系时应切断油枪并切换点火风门,在这过程中应注意要缓慢,防止出现流化异常,然后调整一次风量和给煤量使床温在900±50℃。

如何控制与调整循环流化床锅炉燃烧

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些结构化分为三大系统，即燃烧系统、气固分离循环系统和对流烟道，燃烧系统主要由风室、燃烧室、给煤系统等几部分组成：气固分离循环系统由物料
分离装置和返料装置两部分组成：流烟道由过热器、省煤器、空气预热器对等几部分组成。单锅筒自然循环的流化床锅炉具有高可靠性、高稳定性和高利用率，着一定的发展优势。有 ‘ ３２参数控制．（）１温度控制 ①料层温度：层温度也称床温，料指燃烧密相区内流化物料的温度。料层温度越高，燃料的燃烧越充分，燃烧的效率越高。但料层温度过高，会出现超温结焦，造成停炉事故：太低，温度又容易发生低温结焦，出现灭火问题，以，所料层温度一般控制在８０５ ℃之间。锅炉运行过程中，５￣９０在当温度发生超范围变化时，以对给煤量、可风量和返料量进行调节。当料层温度低于８０５ ℃时，如无断煤现象，适当增加给煤量和加大返料量，要减少一次风量：层温度超当料过９０ ℃时，５则反之，就会使料层温度在控制要求范围之内。 ② 返料温度：返料温度主要指通过返料器送回到燃烧室中的循环灰的温
应用技术
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ＣａｉｅｄｃｌｊｈｅｈｏＲｉｓｎａＴｎｇｅｗｎｃｃｎｅｏｙｖｅ
如何控制与调整循环流化床锅炉燃烧
陈海生
（邯郸钢铁集团设计院河北邯郸０６１）５０５

循环流化床点火步骤

循环流化床点火步骤
循环流化床点火步骤
(此文转载，仅供参考）
1、①冷态试验做好后,准备点火,关小一次风门,开大引风门,保持点火孔处负压.
②全开油系统循环门,启动点火油泵,在油路内打油循环.关闭油系统循环门,提高油压,开启油枪调整门,使油枪雾化良好,将点火器伸入点火孔,将两只油枪逐一点燃.
③油枪点燃后,加大一次风风量至最低流化风量,同时,减少负压,减少热量损失,开启返料风门,使之正常返料.
2、油枪点燃后,随着一次风不断向流化床内送入热烟气,床温会均匀上升,床温上升至550℃左右,床温上升较慢.
3、当床温升至850℃---900℃时,将油枪退出,将点火风门切换到运行正常风门.将床温稳定在850℃---900℃左右.若床温上升很快,可适当减少给煤量增大一次风量,控制床温的上升速度,使燃烧稳定.
4、锅炉撤去点火油枪后,通知电除尘人员,投入电除尘运行.待燃烧稳定后,启动二次风机,强化燃烧,准备升压.。

循环流化床锅炉燃料掺烧技术导则

循环流化床锅炉燃料掺烧技术导则循环流化床锅炉燃料掺烧技术是一种通过在锅炉燃烧过程中掺入不同类型的燃料，以提高能源利用效率和降低环境污染的技术。

以下是循环流化床锅炉燃料掺烧技术的一些导则：1. 燃料选择：选择适合于循环流化床锅炉燃料掺烧的燃料，包括固体燃料（如煤、燃煤和生物质），液体燃料（如油）和气体燃料（如天然气）。

在选择时应考虑燃料的能量含量、燃烧特性、供应可靠性和成本等因素。

2. 燃料预处理：对掺烧的燃料进行适当的预处理，包括破碎、干燥和分级等工艺，以提高燃料的燃烧效率和稳定性。

3. 控制燃烧条件：通过调节循环流化床锅炉的燃烧条件，如温度、流速和氧含量等，以适应掺烧燃料的特性。

合理的燃烧条件可以提高燃料的燃烧效率，并降低排放物的生成。

4. 掺烧比例：根据燃料的特性和需求，确定合适的燃料掺烧比例。

通常情况下，不同类型的燃料可以按照一定的比例进行掺烧，以达到最佳的能源利用效果。

5. 沉积物控制：对于固体燃料和部分液体燃料，在燃烧过程中生成的沉积物可能会对锅炉的运行和热交换效率造成影响。

因此，需要采取适当的措施，如定期清理和添加防结垢剂，以保持循环流化床的正常运行。

6. 排放控制：循环流化床锅炉燃料掺烧过程中会产生一定数量的污染物，如二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等。

因此，需要配备适当的气体净化设施，如除尘器和脱硫装置，以及严格的排放标准和监测措施，确保排放物达到环境要求。

7. 运维管理：循环流化床锅炉燃料掺烧技术需要进行定期的设备维护和管理，包括清洗和更换部件、监测和调整燃烧条件、及时处理故障等，以确保设备的安全可靠性和长期运行。

总之，循环流化床锅炉燃料掺烧技术是一种有效提高能源利用效率和降低环境污染的技术，但在实际应用中需要注意燃料选择、燃料预处理、燃烧条件控制、沉积物控制和排放控制等方面的问题，同时加强运维管理，以确保技术的可行性和可持续发展。

循环流化床锅炉燃烧防止结焦的技术措施(通用版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________循环流化床锅炉燃烧防止结焦的技术措施(通用版)循环流化床锅炉燃烧防止结焦的技术措施(通用版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。

显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。

循环流化床锅炉燃烧结焦是一种常见的事故，无论在点火启动、压火启动和运行中都可能发生。

一旦发生结焦，蔓延速度则非常快，如处理不当，结焦就会越来越严重，最终导致停炉，对安全、经济运行带来很大的影响。

为预防流化床锅炉结焦，确保流化床锅炉的安全、连续、经济运行，特制定措施如下：1.启动过程保证良好而稳定的入炉煤质1）发热量不低于17000KJ/KG，挥发份不低于12；2）粒度合格：8mm通过率不低于85；3）灰熔化温度>1500℃；4）含硫量不大于1.2。

2.点火前一定要认真做好流化试验1）确定临界流化风量。

临界流化风量应在16-18万Nm3/h左右，如过大则应查找原因后再升炉；2）大风量对炉膛吹扫10分钟，吹扫风量（一次风）不低于25万Nm3/h；3）做布风板均匀性试验。

在临界流化风量处紧急停所有风机，进炉内检查床料流化情况，确保流化合格。

3.锅炉爆管后，一定要清理床料并检查风帽，确保床料无板结及风帽无堵塞。

4.控制床压升炉前床料加至1-1.2米,启动床压13-13.5KPA；升炉后床压应保持在正常范围内，如大于20.8或低于8.7KPA时应汇报相关领导,并请示停炉。

循环流化床锅炉燃烧系统控制分析

Ｉ负荷调节器；２微分运算器；３加法运算器；４氧量词一一一一
节器； —燃料流量调节器；６５一风量调节器｝７纯滞后补偿一
器；８，９低值选择器Ｉ１一，２０，１一值选择器ｌ卜高，２；１～２高低限幅器；１一滤波器；ｌ＿负压调节器；ｌ一乘法运算器；３４＿５１～除法运算器；ｌ一函数运算器；】一正偏置Ｉ６７，
摘
要：分析了济宁二号矿热电厂循环流化床锅炉采用带氧校正的双交叉燃烧控制系统，实践证
明，改变偏置可改善系统负荷响应性能，ｆ入排烟台氧量对过剩空气系数进行校正，保持过剩空气
系数稳定在台理的范围内，燃烧效率最高。关键词：循环流化床；锅炉燃烧；系统控制中图分类号：Ｔ２３７Ｋ２．６文献标识码：Ｂ文章编号：０５２３（０２）００５０Ｋ２．；Ｔ２９６２３— ３６２０３— ０９— ３
Ａｎｌｓｓｏｏｂｓｉｎｓｓｅｃｎｒｌｏｌｉｉｅｅｏｌｒａｙｉｎｃｍｕｔｙｔｍｏｔｏｆｆｕｄｚｄｂｄｂｉｏｅ
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循环流化床锅炉的燃烧控制及防磨处理

｜技国程术
Hale Waihona Puke 循环流化床锅炉的燃烧控制及防磨处理
陈立东伊春市特种设备检验研究所
电偶作一次元件，布置在距布风板２００ｍＩ０５０ＴＩ在炉膛出口，处为了达到较高的气固分离效左右燃烧室密相层中，插入炉墙深度１￣５率，５ｍｍ，对高温烟气进行节流加速，对中心筒和分离数量不得少于２在运行过程中要加强对料层器的产生磨损。只。使中心筒变形穿孔和旋风分离器温度监视，一般将料层温度控制在８０一５ ℃ ｆ５＂９０Ｃ耐火材料的损坏。为此，在旋风分离器耐火材料之间，度过高，温容易使流化床体结焦造成停炉ｌ的施工中，选择耐磨性能强的材料，同时要严格事故；度太低易发生低温结焦及灭火。温必须严ｉ控制烟气进口中和心筒的安装尺寸。循环流化床格控制料层温度最高不能超过９０最低不应锅炉大量采用了非金属膨胀节，７ ℃，在使用非金属膨低于８００Ｅ。胀节的炉子上都不同程度的出现过膨胀节破裂（）２返料温度ｆ事故。如我厂的旋风分离器回料膨胀节就曾出现返料温度是指通过返料器送回到燃烧室中过几次破裂事故。分析原因发现多是因为所选的的循环灰的温度，它可以起到调节料层温度的作非金属膨胀节耐压值不够，流化床锅炉的风压较对于采用高温分离器的循环流化床锅炉，煤粉炉来说非常高，在压力如此高的烟风道上，循环流化床锅炉主要由燃烧系统、气固分离用。其返料温度较高，一般控制返料温度高出料层耐压值不足的膨账节会因长时间承受过高的直循环系统对流烟道三部分组成。其中燃烧系统０３￣Ｃ，同时力而疲劳撕裂损坏。包括风室、布风板、燃烧室、炉膛、给煤系统等几温度２ — ０可以保证锅炉稳定燃烧，３．过热器的防磨部分；气固分离循环系统包括物料分离装置和起到凋整燃烧的作用。（）层差压３料过热器的磨损主要是由于烟气偏流造成返料装置两部分。对流烟道包括过热器、省煤料层差压是一个反映燃烧室料层厚度的参的。分离后的烟气，经扩压以５０／的速度冲－１ｍｓ器、空气预热器等几部分。循环流化束锅炉从流数通常将所测得的风室与燃烧室上界面之间向过热器，在通过第一排过热器管后，流通截面化工况上来看可大致分为六类，分别为：细粒流在运行减小，气节流加速，烟冲刚ｊ砻损第二排管；同时化床，泡床，鼓弹状流化床，湍流床，速流化的压力差值作为料层差压的监测数值，快可以在第二排过床。我国循环流化床由于采用质量平均粒径较粗都是通过监视料层差压值来得到料层厚度大小伴随着局部小面积的急剧磨损。料层厚度越大，测得的差压值亦越高。在锅热器管前加装防磨罩，同时调整运行风量，避免（．约１ｍｍ左右）（１０宽筛分燃料，的。５的约２ｍｍ）炉运行中，料层厚度大小会直接影响锅炉的流化烟气流通偏流，形成烟气走廊。在结构处理上，故此只能是泡床和湍流床。质量，如料层厚度过大，有可能引起流化不好造Ｊ旋风分离器出口烟气流运动方向为逆时针，灰循环流化床锅炉燃烧控制成炉膛结焦或灭火。一般来说，料层差压应控制｝在离心力的作用下，在过热器前右侧墙形成的灰１燃烧特性、在７０－００ａ００９０Ｐ之间。。浓度较高，增加了右侧过热器管的磨损，根据此循环流化床锅炉属低温燃烧。料由炉前燃（炉膛差压４）Ｉ处的烟气流向特点，也可在旋风分离器出口热过给煤系统送入炉膛，风一股设有一次风和二送炉膛差压是一个反映炉膛内固体物料浓度！器前的右侧墙上采用了加隔墙的处理方式。沿次风，有的生产厂加设三次风，一次风由布风板通常将所测得的燃烧室上界面与炉膛右墙的烟气流遇隔墙阻碍后，灰的运动方向得到下部送入燃烧室，主要保证料层流化；二次风沿的参数。灰的运动速度也降低了过热器前的灰，燃烧室高度分级多点送入，主要是增加燃烧室的出口之间的压力差作为炉膛差压的监测数值。了改变，炉膛差压值越大，明炉膛内的物料浓度越高，浓度趋向均匀．说减少了烟气流对过热器的局部磨氧量保证燃料燃烬；三次风进一步强化燃饶。则锅炉负荷可以带得越损。燃烧室内的物料在一定的流化风速作用下，发生炉膛的传热系数越大，因此在锅炉运行中应根据所带负荷的要求，４省煤器的磨损．剧烈扰动，部分固体颗料在高速气流的携带下离高，与过热器相类似，省煤器的磨损采用遮挡开燃烧室进入炉膛，中较大颗料因重力作用来调节炉膛差压其＝．循环流化床锅炉的防磨问题『及防磨罩的方式处理。气流经过热器后转式烟沿炉膛内壁向下流动，一些较小颗料随烟气飞１．水冷壁的防磨０向进入省煤器，转向时分离下来的灰沿尾部竖井出炉膛进入物料分离装置，炉膛内形成气固两相根据循环流化床锅炉的运行机理，炉膛内烟道后墙进入省煤器，靠近尾部后墙的４５、排省流，入分离装置的烟气经过固气分离．被分进是典型的气固两相流，高强度的物料反混，对膜煤器管磨损较严重。我们采用了遮挡式及防磨离下来的颗料沿分离装置下部的返料装置送回通常的处理办法是在罩的技术处理方式。用遮挡式主要考虑降低采到燃烧室，经过分离的烟气通过对流烟道内的式水冷壁产生冲刷磨蚀。结果造成磨损区域上移，灰的运动速度，改变灰的运动方向，使省煤器前受热面吸热后，离开锅炉。因为循环流化床锅炉卫燃带覆盖耐火材料，如此反复，终以传热面的灰浓度趋向均匀。最采用防磨罩的技术处理方设有高效率的分离装置，被分离下来的颗料经只好次覆盖耐火材料，耐火材料本身的式主要考虑到利用较好的防磨罩保护省煤器。过返料器又被送回炉膛，使锅炉炉膛内有足够高积减少更换水冷壁管而告终。热振稳定性是影响到整个锅Ｉ性能的关键性因ｌ炉循环流化床锅炉作为一种高效、低污染的的灰浓度，因此循环流化床锅炉不同干常规锅必须承认，精心运行和维护是耐火材料不出新型锅炉，可燃用烟煤、无烟煤、贫煤，也可燃炉炉膛仅有的辐射传热方式，且还有对流及素。而而合理的耐火材料选型、科学用褐煤、煤泥、煤矸石等低热值燃料，且燃烧效热传等传热方式，大大提高了炉膛的传导热系问题的基本条件。施工是前提。大量的实践表明，在锅炉投运一年率高，国外的锅炉燃烧效率可达９％～９而５９％。数，确保锅炉达到额定出力。以后，如果耐火材料选型或施工存在质量问题，目前我国的流化床锅炉实践技术还没有如此成２循环流化床锅炉主要热工参数的控制、或者启动野蛮，温升速率超过耐火材料要求的限熟，我们都要在实践中不总经验以求不断进结（料层温度１）１会陆续出现耐火材料代坠落甚至倒塌问题。步。料层温度是指燃烧密相区内流化物料的温制，必须及时彻底修补。度。它是一个关系到锅炉安全稳定运行的关键出现这些问题，２分离器的防磨．参数。料层温度的测定一般采用不锈钢套管热

循环流化床锅炉使用说明书

循环流化床锅炉使用说明书首先，循环流化床锅炉是一种高效、环保的锅炉设备，其特点是燃烧效率高、燃烧烟尘排放低，适用于各种燃料的燃烧，如煤炭、生物质、废物等。

以下是循环流化床锅炉的使用说明：1. 安全操作：- 在使用循环流化床锅炉之前，确保所有安全设备正常运行，并遵循相关操作规程和安全操作程序。

- 遵循锅炉的启动、运行和停机程序，严禁进行任何违反操作规程的操作行为。

2. 燃料选择：- 根据所需的热负荷和燃料特性，选择合适的燃料，并确保燃料的质量符合相关标准要求。

- 严禁使用禁止使用的燃料，以防止对锅炉设备和环境造成损害。

3. 点火和燃烧调整：- 在点火之前，检查燃料供给和点火设备的正常运行。

- 根据燃料的特性和热负荷要求，调整燃烧器的气流和燃料供给，以确保良好的燃烧效果。

4. 运行控制：- 在锅炉正常运行期间，监测和控制炉温、压力、燃料供给、燃烧效率等参数，以保持锅炉的稳定运行和高效运行。

- 定期检查和清洁锅炉内部的循环流化床、换热器、过滤器等部件，以防止积灰和堵塞。

5. 排放治理：- 根据国家相关排放标准，安装和使用烟气脱硫、脱硝、除尘等排放治理设备，以减少烟尘和有害气体的排放。

- 定期对排放治理设备进行维护和清洁，以保证其正常运行和治理效果。

6. 停机和维护：- 在停机之前，先关闭燃料供给和燃烧系统，然后逐步降低锅炉的温度和压力。

- 定期对锅炉进行维护和检修，清洗换热器、除尘器、风机等部件，以延长锅炉的使用寿命。

以上是循环流化床锅炉的使用说明书，希望能对您有所帮助。

如果您需要更详细的信息，请参考锅炉的使用手册或咨询专业人士。

循环流化床锅炉燃烧过程优化控制技术

行通信。在单独的工作站上安装控制系统，系统运行时启
投入自动运行，其给煤、一次风、二次风、引风等控制均需
手动操作，容易引发人为失误，造成很多不良后果。因此，
动ＯＰＣ（或Ｍｏｄｂｕｓ））］￣务进程，软件通过自带的ＯＰＣ（或Ｍｏｄｂｕｓ）
要：通过对真空回潮机冷却水循环系统的改造，解决了因冬季温度过低冷却水循环系统局部冻结影
响生产的问题。
关键词：真空回潮机；冷却水；循环泵
中图分类号：ＴＳ４３文献标识码：Ｂ
一
、
改造背景
等，冷却塔储水罐内的存水量也不同，因此会出现工作时部分冷却塔 “ 缺水 ”和补水时部分储水罐 “ 溢水 ”的情况。为此，在４个冷却塔储水罐底部增加管路将４个储水罐连通，来平衡４个储水罐的存水量（见图Ｉ），以减少 “ 溢水”
实现循环流化床锅炉燃烧自动控制意义重大。
杭州浙江工业大学蓝屋电子有限公司ｆ以下简称蓝屋电
子１开发的循环流化床锅炉燃烧过程优化控制系统，可以兼
顾锅炉负荷、蒸汽压力、主汽温度、汽包水位、炉膛负压、
氧量、一次风量、二次风量、给煤量、床温、床压等众多
能
文章编号：１６７１ — ０７１１（２０１３）０１ — ００６９ — ０２
真空回潮机冷却水系统技术改造
王娟娟，赵文龙，王迎彬
（河南中烟工业有限责任公司新郑卷烟厂，河南摘新郑４５１１５０）

流化床燃烧技术

1.3.2 影响流化床燃烧的主要因素 1.3.2.1 燃煤特性煤质对流化床燃烧过程影响很大。 ①对于挥发分含量较高、结构比较松软的烟煤、褐煤和油页岩等燃料，当煤进入流化床受到热解时，首先析出挥发分，煤粒变成多孔的松散结构，周围的氧向粒子内部扩散和燃烧产物向外部扩散的阻力减小，可以提高燃烧速率。
Ge—循环物料量，kg/s。
Fc—物料加入量，kg/s。第二种方法是用单位床层面积上的循环物料量直接来表述。
式中 Gs—循环流化床循环颗粒流率，kg/(m2.s)； Ge—循环物料量，kg/s。 Ab—床截面积，m2。
1.2.3 循环流化床的气固两相流体动力特性
一般来说，循环流化床锅炉炉膛截面积形状大都是矩形或方形的，其高度与截面当量直径之比要小得多，而且炉膛通常布置垂直的膜式水冷壁以吸收热量。循环流化床锅炉的炉内床料是宽筛分的粗颗粒，如中国循环流化床锅炉常用的煤粒粒径为0-10mm。
④ 颗粒与气体之间的相对滑移速度大和强烈的颗粒返混，使得燃烧室内的气固两相混合较好。
⑤ 大量的燃烧颗粒和细灰颗粒被携带到燃烧室上部，不仅使得燃烧室上部区域燃烧份额提高和更多的热量从密相区进入上部稀相区，而且高颗粒浓度和良好的混合强化了稀相区的传热传质过程，这使得循环流化床燃烧室温度分布均匀。
⑥ 循环流化床具有很高的燃烧效率，通过颗粒分离及回送装置，实现燃料的循环燃烧，而且燃烧室内的颗粒存在返混，这使得固体物料在床内的停留时间大大延长，提高了燃烧效率，燃煤循环流化床燃烧效率可达达到98-99%。 ⑦ 具有很高的炉内脱硫效率和脱硫剂利用率。由于停留时间长，气固两相混合好、燃烧室温度分布均匀以及颗粒磨损大等特点，使得脱硫剂颗粒能充分燃烧，在与烟气SO2良好接触状态下，在合适的温度下长时间反应，而且颗粒磨损可及时剥落颗粒表面的反应产物而进入颗粒内部反应。这些使得循环流化床锅炉内脱硫过程可以获得比鼓泡流化床燃烧过程高得多的脱硫效率，而且脱硫剂利用率高，通常情况下，在钙与燃料中的硫摩尔比Ca/S为1.5-2.5的情况下可以达到90%以上的脱硫效率。

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循环硫化床的燃烧控制(一)
循环流化床锅炉是一种高效、低污染的节能产品。

自问世以来，在国内外得到了迅速的推广与发展。

但由于循环流化床锅炉自身的特点，在运行操作时不同于层燃炉和煤粉炉，如果运行中不能满足其对热工参数的特殊要求，极易酿成事故。

而目前有关循环流化床锅炉操作运行方面的资料还较少，笔者根据几年来锅炉设计及现场调试的经验，对循环流化床锅炉运行参数的控制与调整作了一下简述，希望能对锅炉运行人员有所启发。

1循环流化床锅炉总体结构
循环流化床锅炉主要由燃烧系统、气固分离循环系统、对流烟道三部分组成。

其中燃烧系统包括风室、布风板、燃烧室、炉膛、给煤系统等几部分；气固分离循环系统包括物料分离装置和返料装置两部分；对流烟道包括过热器、省煤器、空气预热器等几部分。

2循环流化床锅炉燃烧及传热特性
循环流化床锅炉属低温燃烧。

燃料由炉前给煤系统送入炉膛，送风一般设有一次风和二次风，有的生产厂加设三次风，一次风由布风板下部送入燃烧室，主要保证料层流化；二次风沿燃烧室高度分级多点送
入，主要是增加燃烧室的氧量保证燃料燃烬；三次风进一步强化燃烧。

燃烧室内的物料在一定的流化风速作用下，发生剧烈扰动，部分固体颗料在高速气流的携带下离开燃烧室进入炉膛，其中较大颗料因重力作用沿炉膛内壁向下流动，一些较小颗料随烟气飞出炉膛进入物料分离装置，炉膛内形成气固两相流，进入分离装置的烟气经过固气分离，被分离下来的颗料沿分离装置下部的返料装置送回到燃烧室，经过分离的烟气通过对流烟道内的受热面吸热后，离开锅炉。

因为循环流化床锅炉设有高效率的分离装置，被分离下来的颗料经过返料器又被送回炉膛，使锅炉炉膛内有足够高的灰浓度，因此循环流化床锅炉不同于常规锅炉炉膛仅有的辐射传热方式，而且还有对流及热传等传热方
式，大大提高了炉膛的传导热系数，确保锅炉达到额定出力。

3循环流化床锅炉主要热工参数的控制与调整
3.1料层温度
料层温度是指燃烧密相区内流化物料的温度。

它是一个关系到锅炉安全稳定运行的关键参数。

料层温度的测定一般采用不锈钢套管热电偶作一次元件，布置在距布风板200-500mm左右燃烧室密相层中，插入炉墙深度15-25mm，数量不得少于2只。

在运行过程中要加强对料层温度监视，一般将料层温度控制在850℃-950℃之间，温度过高，容易
使流化床体结焦造成停炉事故；温度太低易发生低温结焦及灭火。

必须严格控制料层温度最高不能超过970℃，最低不应低于800℃。

在锅炉运行中，当料层温度发生变化时，可通过调节给煤量、一次风量及送回燃烧室的返料量，调整料层温度在控制范围之内。

如料层温度超过970℃时，应适当减少给煤量、相应增加一次风量并减少返料量，使料层温度降低；如料层温度低于800℃时，应首先检查是否有断煤现象，并适当增加给煤量，减少一次风量，加大返料量，使料层温度升高。

一但料层温度低于700℃，应做压火处理，需待查明温度降低原因并排除后再启动。