高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩工程施工方案
高压旋喷桩工程施工方案一、工程概况本工程高压旋喷桩主要用于出入口及风道围护结构SMW工法桩与主体围护结构地连墙相交处的封闭止水，SMW工法桩与水泥挡土墙相交处的密封止水，阴角处的土方加固处理，桩径Φ800mm，间距500mm，共计高压旋喷桩数为86根。
二、高压旋喷桩施工方法（一）高压旋喷桩施工主要技术参数确定本工程旋喷桩施工拟采用二重管法高压喷射注浆，主要技术参数通过试桩确定：施工前，选典型的地质条件位置，进行旋喷桩的试桩，以确定施工艺及各种施工参数。
较深层的情况采取钻孔取样法。
根据设计要求检查，成桩效果及咬合效果、凝结情况、固结体强度和渗透系数，最终以确定合理的旋喷桩施工参数，以便全面展开。
材料：以PO 32.5普通硅酸盐水泥为主要材料；水采用自来水，水灰比为1：1.5；空气：压力：0.7Mpa 流量：3L/min喷嘴直径：Φ1.8mm 喷嘴个数：2个浆液：压力：28～32Mpa 流量：80～120L/min喷嘴孔径：Φ2～Φ3mm 提升速度：12～15cm/min喷嘴个数：2个旋转速度：8～10r/min注浆管外径：Φ40mm施工时按此参数进行施工，在施工过程中应密切关注土体的顶升情况，根据具体情况作适当调整。
（二）施工流程高压旋喷桩施工流程（三）施工方法1、平整场地：清除杂物，测量放线，定桩位，在桩位处做好标记。
2、钻机就位：钻机安放在设计孔位上，使钻杆头对准孔位中心，并保持垂直，钻机就位后，必须作水平校正。
施工时旋喷桩管的允许倾斜度不得大于1.5%。
3、钻孔：采用G-2A型工程地质钻机钻孔，成孔直径Ф40～Ф50㎜。
钻孔时，记录地层变化情况，并与地质勘查情况进行核对。
4、插管：插管是将喷射注浆管插入地层设计标高。
在插管过程中，为防止泥浆堵塞喷嘴，可边射水边插管，水压力不超过1Mpa。
若压力过高则易将孔壁射塌。
5、喷射作业：当喷管插入设计深度后，由下而上进行喷射注浆。
喷射注浆使用已确定的参数，值班技术人员必须时刻注意，检查浆液初凝时间，注浆量，泥浆流量，压力，旋转、提升速度等参数是否符合要求，并随时作好记录。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案高压旋喷桩是一种常用的地基处理技术，适用于各种地质条件下的地基加固、地基处理和建筑物基础施工。
本文将介绍高压旋喷桩施工方案，包括施工原理、施工步骤、施工设备和质量控制等内容。
一、施工原理高压旋喷桩施工原理是利用高压旋喷注浆机将水泥土浆或其他地基改良材料注入地下，在注浆过程中旋转钻杆，既形成了孔洞又填充了土壤空隙，从而形成一根坚固的旋喷桩。
二、施工步骤1. 前期准备：确定施工范围和桩径、选择合适的注浆材料、清理施工区域，并确保周围环境安全；2. 行根勘察：确定桩的布置位置和桩基坑的开挖范围，保证施工的准确性和安全性；3. 设备搭建：搭建旋喷注浆机、混凝土搅拌站等设备，并进行调试，确保施工设备运行正常；4. 开挖桩基坑：根据设计要求开挖桩基坑，注意保持基坑的垂直度和土质的稳定性；5. 桩施工：按照设计要求，逐根进行高压旋喷桩施工，包括钻洞、注浆和旋喷钻杆的拔出等步骤；6. 桩顶处理：在桩顶部分进行修整和封堵处理，以确保桩的稳固和密封性；7. 桩检验：进行桩的质量检验和监测，包括桩身的强度和垂直度等指标；8. 后期处理：清理施工现场，保持周围环境的整洁和安全。
三、施工设备高压旋喷桩的施工设备主要包括旋喷注浆机、钻机、混凝土搅拌站、输浆管道和钢管等。
其中旋喷注浆机是关键设备，可以通过调整注浆量和注浆压力来控制桩的质量。
四、质量控制高压旋喷桩的施工质量控制主要包括以下几个方面：1. 注浆量和注浆压力的控制：注浆量和注浆压力直接影响桩的质量，需要根据设计要求进行调整和控制；2. 钻孔的垂直度和直径控制：钻孔的垂直度和直径是保证桩质量的重要参数，需要通过测量和调整控制；3. 桩身的强度和密实性控制：桩身的强度和密实性是保证桩的稳定和承载能力的关键，需要进行质量检测和监测；4. 施工过程的监控和记录：对施工过程进行监控和记录，包括注浆量、注浆压力、孔深、孔径等参数，以便于施工质量的评估和整改。
高压旋喷桩施工方案
旋喷桩施工方案一、工程概况1.1 工程概况本工程输水管线由西向东穿过铺大路，绕朱家垡村委会及高压塔杆，东北向垂直穿越京哈高速公路。
采用顶混凝土管、内套钢管的施工工艺垂直穿越京哈高速公路K13+300处。
26#、27#竖井位于京哈高速公路路基南45m和北70m。
顶管采用2根DN2800混凝土管、内套2根DN1800钢管，管中心间距6.8m，套管间净距3.44m。
穿越处京哈高速公路路面总宽32m，为填方路段，管顶覆土深度为11m；路基宽约50m，路基两侧范围管顶覆土深度为6m；京哈高速公路以北27#工作坑为14#永久排气阀井。
本次施工的26#、27#竖井作为顶管施工竖井，基坑支护采用C25 W4 F150钢筋混凝土地下连续墙，墙厚均为800mm，墙深分别为18.3m、15.36m。
根据设计要求，在连续墙槽段分缝处施做旋喷桩来进行止水。
根据设计要求，连续墙接头设置2根φ600@300止水旋喷桩，有效桩长与连续墙深度一致。
具体旋喷桩布置图下图：26#竖井止水旋喷桩布置图27#竖井止水旋喷桩布置图1.2地质情况1.2.1地质结构场区位于温榆河冲洪积平原，地势较平坦，总体趋势由西向东逐渐降低，现状地表高程一般为26-30m。
勘察时20m深度范围内的地层分为4个大层：①人工填土，以杂填土为主，杂色，含炉渣、房渣土、园砾、砖块、白灰粉，局部含少量生活垃圾，素填土主要以粉土为主，黄褐色，局部含植物根及少量砖渣；②层粉土，褐黄-灰黄色，密实，湿，含云母、氧化铁及少量有机质，②1层粉质粘土，褐黄-灰黄色，湿，可塑，含云母、氧化铁、姜石，②2层粉细砂，褐黄色-灰褐色，湿，稍密-中密，含云母、氧化铁，②3层粘土，褐黄色，湿，可塑含云母、氧化铁；③层粉质粘土，灰-黄灰色，湿，可塑，局部硬塑，含云母、氧化铁、姜石及少量有机质，③1层粉土，褐黄-黄灰色，湿，中密，含云母、氧化铁，③3层粘土，褐黄-灰色，中密，湿，含云母、氧化铁；④层粉细砂，褐黄-灰褐色，上部中密，中下部密实，湿-饱和，含云母、石英及少量园砾，④1层粉土，褐黄色，湿，密实，含云母、氧化铁，④2层粉质粘土，褐黄色，湿，可塑，含云母、氧化铁、姜石，④3层粘土，褐黄色，湿，可塑，含云母、氧化铁，④4层卵砾石，杂色，以园砾为主，含少量卵石，中粗砂充填。
高压旋喷桩施工方案五篇
高压旋喷桩施工方案五篇篇一：高压旋喷桩施工方案工程概况2.1 工程位置及设计概况2.1.1 工程位置XX附属结构一号风道及A西北口位于XXX2.1.2 设计概况XX附属结构一号风道及A西北口、C东南口、疏散口、二号风道围护结构采用钻孔灌注桩+咬合旋喷桩止水帷幕，一号风道及A西北口、二号风道围护结构钻孔灌注桩为A、B、C、D四种桩，C东南口、疏散口围护结构为A、B、E、F四种类型桩，其中A、B、C型号桩直径为1000，间距为1500mm，D型号桩为800mm，间距为1400mm，E、F 型号桩直径为600mm，间距1200mm，咬合旋喷桩止水帷幕设计情况与钻孔灌注桩桩径有关系，具体情况见下图2.01咬合旋喷桩止水帷幕平面布置图（包括图1、图2、图3），咬合旋喷桩具体设计情况见表2.01咬合旋喷桩工程数量统计表图2.01 咬合旋喷桩止水帷幕平面布置图2.2 工程地质与水文地质条件2.2.1 工程地质XX以厚层粘土、粉土、粉质粘土为主，地层主要为人工堆积层、新近沉积层、第四纪全新世冲洪积层四大层，本场区按地层岩性及其物理力学性质进一步分为10个大层，各地层特征自上而下依次如下：①粉土填土、③粉土、③-1 粉质粘土、③-2 粘土、③-3 粉细砂④粉质粘土、④-1 粘土、⑤-1 细中砂⑥-1 粘土⑥-2 粉土。
2.2.2 水文地质XX附近的地下水主要为上层滞水、潜水和承压水。
上层滞水水位标高为34.65～36.13m，水位埋深为2.6m～4.0m，含水层主要为粉土填土1层。
潜水水位标高为29.12～31.20m，水位埋深为7.5m～9.7m，含水层主要为粉土3层.承压水水位标高为21.21~22.20m，水位埋深为16.5~17.6m，含水层主要为细中砂5-1层，上层滞水分部不均匀，水位不连续，主要接受大气降水、绿地灌溉和自来水、雨水、污水等地下管线的垂直渗漏补给；潜水主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流、向下越流方式排泄；承压水主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流、向下越流方式排泄。
高压旋喷桩施工方案.
高压旋喷桩施工方案.高压旋喷桩（双管）施工方案施工方法及技术措施钻孔桩桩间采用φ600旋喷桩止水旋喷桩要求进入基坑下1米并达到止水效果。
旋喷桩在钻孔桩桩芯混凝土达到设计强度70%以后、冠梁施工前进行施工。
施喷浆采用双重管法；成孔采用_Y-100型地质钻机。
桩间止水旋喷桩桩径为φ600间距为900ｍｍ（即每桩间施作一根）。
旋喷桩采用_Y-100地质钻机施钻引孔。
再用GS500-4高台喷车进行旋转喷浆。
旋喷桩需进入<5-2地层（相对不透水层）不少于。
旋喷桩止水桩间孔位布置形式如图3所示。
图3 旋喷桩止水帷幕图施工机具、施工工艺流程及施工参数一、主要施工机具型号及主要技术参数见表 1表1名称型号技术参数备注工程地质钻机_Y-100可钻深度大于30mφ130泥浆护壁高台喷车GS500-4提升速度5～15cm/min空气压缩机10压力～排风量min二重管TY-301φ91喷嘴灰浆泵PH-5 泵压～流量60～80L/min 二、施工工艺流程图如图 4、5所示浆液配制废浆排放沉淀池废水排放、沉渣外运水泥浆配制测量定位钻机就位钻进造孔不合格终孔检查合格高喷台车就位下管喷射浆液喷射废浆沉淀旋摆提升硬化、外运成桩移机至下一孔位图4 高压旋喷桩施工工艺流程图图5 高压旋喷桩施工方法示意图一、高压旋喷桩施工技术参数见表 2 表2序号124 5项目单位参数值备注气压MPa ～压缩空气气量l/min 1500～3000浆比重kg/l水泥浆浆量l/min 60～70提升速度cm/min 10～15喷嘴直径mm加浆比重g/cm3施工方法及技术措施①测量定位先采用液压锤破除路面砼再依据控制桩和设计图准确放出旋喷桩孔位。
②钻机就位钻孔根据现场放线移动钻机使钻杆头对准孔位中心。
同时为保证钻机达到设计要求的垂直度钻机就位后必须作水平校正使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置保证钻孔的垂直度不超过1％。
在校直纠偏检查中利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查若发现偏斜则在机座下加垫薄木块进行调整。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案1. 概述高压旋喷桩是一种常用于土木工程中的地基处理技术，它通过高压液体将水泥浆喷射到地下，形成一根深入地下的桩体，以增加地基的承载力和稳定性。
本文将介绍高压旋喷桩的施工方案。
2. 施工准备在进行高压旋喷桩的施工前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容：•土壤勘测：通过进行土壤勘测，了解施工地的地质条件、土层分布以及承载力等参数，为施工提供依据。
•设计方案：根据土壤勘测结果，设计高压旋喷桩的数量、布置方案以及桩的直径和深度等参数。
•施工图纸：根据设计方案，制定详细的施工图纸，包括桩的布置示意图、施工工艺流程等信息。
3. 施工流程高压旋喷桩的施工流程通常包括以下几个步骤：3.1 打桩定位根据设计方案，在施工现场进行桩的定位，可以使用钢钉或标线等方式将桩位标记出来，以便后续的施工操作。
3.2 钻孔根据施工图纸，使用钻孔设备进行桩孔的钻探，钻孔的直径和深度根据设计要求确定。
在钻孔过程中，需要注意防止土体坍塌，并根据需要进行泥浆套管的安装。
3.3 清孔钻孔结束后，使用清孔装置对钻孔孔壁进行清洁。
清孔的目的是去除孔壁上的杂质和松散土层，以提供良好的基础条件。
3.4 施工桩体施工桩体是高压旋喷桩的关键步骤。
在施工桩体过程中，通过高压泥浆喷射设备将水泥浆注入到钻孔中，并在喷射过程中旋转钻杆，使水泥浆与周围土体充分混合，形成均匀致密的桩体。
3.5 补注施工桩体后，根据需要对桩顶进行补注处理，以确保桩顶的强度和稳定性。
补注材料可以根据设计方案选择，常见的包括扩展黏土、砂石料等。
3.6 检测在施工完成后，需要对高压旋喷桩的质量进行检测。
常见的检测方法包括静载试验和动力触探等，用于评估桩的承载能力和稳定性。
4. 安全措施在进行高压旋喷桩施工时，需要注意以下安全措施：•施工现场要设立明显的安全警示标志，确保施工人员和周围人员的安全。
•施工作业人员要穿戴符合要求的劳动防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
高压水泥旋喷桩施工方法(六篇)
高压水泥旋喷桩施工方法（六篇）本文章给大家提供了六篇高压水泥旋喷桩施工方法进行参考，大家可根据自身项目情况选取。
第一篇高压水泥旋喷桩施工方法如下：（1）场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下得一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。
（2）测量定位首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域得控制桩，然后使用钢卷尺与麻线根据桩距传递放出旋喷桩得桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。
（3）机具就位人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺与定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架与钻杆应与地面垂直，倾斜率小于 1.5%。
对不符与垂直度要求得钻杆进行调整，直到钻杆得垂直度达到要求。
将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆得垂直度偏差不大于1%~1.5%。
为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。
就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴就是否畅通，压力就是否正常。
（4）钻孔、插管采单管旋喷法施工。
该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。
当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身得喷射或振动贯入。
其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。
在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5~1.0MPa）边下管边射水，至设计标高后停止钻进。
（5）浆液配置桩机移位时，即开始按设计确定得配合比拌制水泥浆。
高压旋喷桩得浆液，采用普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1。
搅拌灰浆时，首先将水加入桶中，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌10~20分钟，浆液在灰浆拌与机中要不断搅拌，直到喷浆前.喷浆时，拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm）过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案一.施工流程二.施工方法高压旋喷桩设置于电梯井坑外主动区，桩直径800mm,搭接200mm,双排布置,有效桩长4.00~5.00m,桩顶标高为各塔楼区底板底,桩底标高应按设计图纸。
1.场地平整：先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，并做好排浆沟。
2、测量定位：高压旋喷桩轴线及标准确定：高压旋喷桩轴线根据施工图布放施工区域边界线、轴线及桩位，采用经纬仪或全站仪进行测放。
如高压旋喷桩桩位与现有已施工工程桩桩位存在冲突，则根据实际情况适当偏移或跳开施工。
3、桩机对位：保持桩机周正、平衡，钻头中心对准桩位中心，确保桩位准确及桩身垂直度。
单桩中心偏差小于IOmm,垂直偏差不超过1.5%o4、配制水泥浆：灌浆采用RO.42.5MPa普通硅酸盐水泥，浆液水灰比为1.5,采用高速搅拌机搅拌，纯拌合时间不少于Imin,且应连续制浆。
5、桩编号：为了便于施工及确定桩位，对每根桩进行编号。
6、高压旋喷灌浆施工(1)地面试喷：钻孑留收、高喷台车就位并对准孔口后，为了直观检查高压系统的完好性以及是否能够满足使用要求，首先应进行地面试喷。
(2)开喷：喷管先至指定深度后，拌制水泥浆液，即可供浆、供风、供水开喷。
待各压力参数和流量参数均达到要求，目孔口已返出浆液时，即可按既定的提升速度进行喷射灌浆。
(3)高喷灌浆保持全孔连续一次作业，作业中因拆卸喷射管而停顿后，重复高喷灌浆长度不小于0.3m。
(4)在高喷灌浆过程中，出现压力突降或骤增、孔口回浆浓度和回浆量异常，甚至不返浆等情况时，查明原因后即时处理。
(5)当孔内出现严重漏浆，拟采取以下措施进行处理：A.降低喷射管提升速度或停止提升；B.降低喷水压力、流量进行原地灌浆；C.喷射水流中掺加速凝剂；D.加大浆液密度或灌浆水泥砂浆、水泥粘土浆；E.向孔内冲填砂、土等堵漏材料。
7、在高喷灌浆过程中,水泥用量为每延米300kg,根据现场实验情况，经过计算钻进速度10-20r∕min x喷浆量1251.∕mir∖旋喷速度69kg∕min、提升速度0.23m∕min o(1)供浆正常情况下，孔口回浆密度变小、不能满足设计要求时，拟采取加大进浆密度或进浆量的措施予以处理。
(完整版)高压旋喷桩施工方案(最终版).doc
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、旋喷桩施工原理 (4)四、旋喷桩施工工艺 (5)五、质量控制 (8)六、雨季赶工措施 (11)七、安全保证措施 (12)八、文明施工保证措施 (13)九、环境保护保证措施 (16)十、服从配合管理 (17)一、编制依据1．《西宁市第六污水处理厂工程岩土工程详细勘察报告》2．甲方提供的设计图纸3.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）4.《工程测量规范》（GB50026-2007）5.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（ GB50202-2002）6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）7.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）8.《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ311-2013）9.《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）10.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）11.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔 2009〕 87 号）12．《2015-2016 青海省最新建设工程质量管理条例 , 质量验收规范标准》二、工程概况根据设计，根据支护设计图纸，本工程占地面积约 7 万平方米，基坑大致呈梯形状。
基坑东侧平均开挖深度为 7.5 米，支护结构为双排高压旋喷桩，桩径 600mm，横向间距 400mm，竖向间距 500mm，桩长 12m，桩顶标高按现场场地标高施工。
旋喷桩孔位平面图如下：桩位平面图主要机具配备如下：拌浆机 2 台，空压机 2 台，高喷台车 2 台，高压泵 2 台，灌浆泵 2 台，铲车 1 台，吊车 1 台，挖掘机 1 台（平整场地）。
配备施工人员 12 人，施高压旋喷桩采用间隔跳桩法施工，须待其邻近的桩基施工结束，且强度达到设计要求后进行。
项目部组织机构根据本工程的具体特点，重点抓“施工管理，质量管理，安全管理，确保工期”这四项工作，组织指导施工。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案高压旋喷桩施工方案一、工程概况本工程地处辽宁省大连市，桩基类型为高压旋喷桩，是用于支撑周边建筑物的重要工程，工程规模较大，总共需要施工100根高压旋喷桩。
施工时间为40天。
二、施工机械1. 高压旋喷桩机：采用国内一流品牌的高压旋喷桩机，能够满足本工程的施工要求。
三、施工组织1. 施工队伍：组建一支由合格的土建施工人员和专业的机械操作人员组成的施工队伍。
四、施工过程1. 施工前的准备工作：（1）组织施工人员进行安全培训，确保施工人员了解桩基施工的危险性和施工安全措施。
（2）准备施工材料和设备，确保施工所需后勤物资的供应充足。
2. 桩基施工工序：（1）确定施工位置：根据设计要求和实际情况，确定桩基位置。
（2）施工前的检查：对施工现场进行检查，确保施工现场的安全性。
（3）进行地面预处理：清理施工区域的杂草和垃圾，确保施工区域的整洁。
（4）设置施工标志和警示标识：设置施工标志和警示标识，提醒周边人员注意施工区域。
（5）机械设备的安装和调试：将高压旋喷桩机安装到施工位置，并进行设备调试。
（6）进行高压旋喷桩施工：根据设计要求，按照施工方案进行高压旋喷桩的施工，确保桩身的牢固性和稳定性。
（7）桩基的验收：对施工完成的高压旋喷桩进行验收，保证施工质量符合设计要求。
五、施工安全措施1. 严格遵守施工现场的安全操作规程，严禁违章操作和违法行为。
2. 所有施工人员必须佩戴个人防护用具，如安全帽、安全鞋等。
3. 施工现场必须明确划定好各区域的分工，确保各作业区域之间的安全距离。
4. 在施工现场设置合适的施工标志和警示标识，提醒施工人员和周边人员注意施工区域的安全。
六、施工进度控制1. 制定详细的施工计划，明确每个工序的时间节点和工作量。
2. 定期召开施工进度会议，及时处理施工中出现的问题，保证施工进度的顺利进行。
3. 加强与业主和监理单位的沟通，及时报告施工进度和工作质量，保持良好的施工合作关系。
七、总结通过本施工方案的制定和执行，可以保证高压旋喷桩施工的顺利进行，保证施工质量符合设计要求，并满足工程进度的要求。
高压旋喷桩施工方案
目录一、工程概述................................................................................................. 错误!未指定书签。
1、工程概况........................................................................................... 错误!未指定书签。
二、工程施工执行的标准及规范................................................................. 错误!未指定书签。
三、施工组织管理架构................................................................................. 错误!未指定书签。
四、高压旋喷桩主要施工方法及施工工艺................................................. 错误!未指定书签。
1、施工准备........................................................................................... 错误!未指定书签。
2、施工工艺流程................................................................................... 错误!未指定书签。
3、主要施工技术................................................................................... 错误!未指定书签。
4、施工注意事项................................................................................... 错误!未指定书签。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案（1）工程部位及规模根据设计招标图纸资料要求，本工程出租车停车场SMW工法桩与基底抽条加固搅拌桩之间设高压旋喷桩，不同围护结构连接处设高压旋喷桩止水，地下连续墙转角处设高压旋喷桩土体加固。
根据我公司在天津站后广场交通枢纽一标段施工经验，建议在每幅地下连续墙接缝处设高压旋喷桩止水。
设计图纸要求高压旋喷桩采用φ800@600mm双重管成桩工艺，我公司拟采用三重管成桩工艺进行高喷桩施工。
（2）高压旋喷桩施工工艺方法B、施工方法高压旋喷桩孔钻孔采用SM405型冲击回转钻机，套管跟进，钻孔时注入护壁泥浆，拔起套管，下入喷管。
高喷灌浆采用三管法，主要是靠高压水、气流对土体进行切割，水泥浆与切割后的泥浆混合，在土体中形成一道连续墙，起到防渗的作用，其适合于粘性土、砂性土层以及砂卵石地层，根据地层的岩性不同，采取的具体参数有所取别。
施工主要参数：孔斜率＜10‰、水压35～40Mpa、供水流量70～80L/min、水灰比1∶1、风压0.6～0.7Mpa、风量1～3m3/min。
C、高压旋喷桩施工方法a.孔位的布设：根据生产验证性的试验结果确定的孔距，测设孔位。
b.钻机就位及高喷引孔的钻进将履带液压式冲击回转钻—SM405型钻机就位，用水平尺调平机座和立轴，并使钻杆垂直对准孔中心位置，孔位偏差小于3cm，钻孔垂直度不大于3 ‰。
为保证钻孔的垂直度，每钻进5m校正一次主轴的垂直度。
利用钻机钻头后带有的可侧向伸缩的偏心扩孔器，随着钻进埋入钢套管，钻至设计孔深后，向套管内注入护壁泥浆，然后起拔套管，进入下一道工序。
待喷孔的孔口加以覆盖，防止掉进杂物。
c.高喷台车就位：高喷引孔钻进完毕后，按要求将高喷台车就位，台车底部要垫实，塔架要调直，喷管要对准高喷引孔中心，然后将台车锁稳。
下设喷管时两节喷管导向槽要对齐，接头要密封不漏浆。
d.水泥浆的制备Ⅰ.浆液配合比试验按施工图纸对浆液性能的要求或监理人的指示进行浆液配合比试验，并将试验成果报送监理人审批。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。
施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。
1. 适用范围(1) 高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。
(2) 当土中含有较多的大粒径块石、坚硬黏性土、含大量植物根茎或有过多的有机质时，对淤泥和泥炭土以及已有建筑物的湿陷性黄土地基的加固，应根据现场试验结果确定其适用程度。
应通过高压喷射注浆试验确定其适用性和技术参数。
(3) 高压喷射注浆法，对基岩和碎石土中的卵石、块石、漂石呈骨架结构的地层，地下水流速过大和已涌水的地基工程，地下水具有侵蚀性，应慎重使用。
(4) 高压喷射注浆法可用于既有建筑和新建建筑的地基加固处理、深基坑止水帷幕、边坡挡土或挡水、基坑底部加固、防止管涌与隆起、地下大口径管道围封与加固、地铁工程的土层加固或防水、水库大坝、海堤、江河堤防、坝体坝基防渗加固、构筑地下水库截渗坝等工程。
2. 基本规定(1) 高压喷射注浆地基工程的设计和施工，应因地制宜，综合考虑地基类型和性质、地下水条件、上部结构形式、荷载大小，场地环境、施工设备性能等因素，做到技术先进，经济合理，确保工程质量。
(2) 高压喷射注浆法的注浆形式分旋喷注浆、摆喷注浆和定喷注浆等3种类别。
根据工程需要和机具设备条件，可分别采用单管法、二管法和三管法，加固体形状可分为圆柱状、扇形块状、壁状和板状。
(3) 高压喷射注浆定喷适用于粒径不大于20mm的松散地层，摆喷适用于粒径不大于60mm的松散地层，大角度摆喷适用于粒径不大于100mm的松散地层，旋喷适用于卵砾石地层及基岩残坡积层。
(4) 在制定高压喷射注浆方案时，应掌握场地的工程地质、水文地质和建筑结构设计资料等。
对既有建筑尚应搜集有关的历史和现状等资料、邻近建筑和地下埋设物等资料。
高压旋喷桩施工方案(三重管)
§5。
6 高压旋喷桩施工方案(三重管）5.6.1 施工原理高压喷射注浆法,是利用钻机把带有特制喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水成为25～30MPa左右的高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体.钻杆一边以一定速度(15cm/min)渐渐向上提升，使浆液与土粒强制混合，待浆液凝固后,便在土中形成一个具有一定强度的固结体。
固结体的形状与喷射流移动方向有关，一般分为旋转喷射(旋喷）、定向喷射(定喷) 和摆动喷射（摆喷）三种注浆方式，作为地基加固，本工程采用旋喷注浆的形式。
5.6.2 施工工艺流程5。
6。
3 资源配置1、材料选择与准备旋喷注浆是靠高压液流的冲击力破坏土层并与土体混合成新的固体，根据喷射工艺要求，浆液应具备以下特性：注浆液具有良好的可喷性；有足够的稳定性;浆液中气体应少;能调解浆液的胶凝时间;优良好的力学性能;无毒、无臭、；结实率高.水灰比一般采用1：1～1.5：1的水泥浆液.在喷浆之前按施工要求准备好足够的合格的水泥浆液。
2、劳动力计划劳动力具体分工如下表，表中为每班组人员配置，工地施工采用2班制在施工中应各司其职，认真负责，相互协作，相互监督。
钻孔人员必须作好现场钻孔记录，取得第一手地质资料，以便注浆人员根据地质资料及时调整注浆参数。
注浆记录人员必须把当班的记录及时整理。
司泵人员应随时注意注浆压力变化，值班技术员及时记录并根据地质情况调整注浆压力及施工工艺参数。
3、主要机械设备旋喷桩施工采用XY-150地质钻机引孔，XP-30B型旋喷机作业。
主要施工机械设备如下表所示.1、压力参数的确定一般情况下采用加大泵压力来增加其流量及流速，进而增大喷射力.根据以往经验，本工程压力选择为：0~3米时,采用25Mpa，3米以下时采用23 Mpa.2、旋转提升参数的确定旋转、提升的速度与喷流半径有关,而有效半径与喷嘴的几何尺寸和喷射角度有相互联系，并直接影响喷流的特性。
根据施工经验，旋喷提升速度宜控制在25～28cm/min范围内，旋转速度宜控制在20～28r/min范围内。
高压旋喷桩施工方案
第七章施工总平面布置 -------------------------------------------------------------------------------------------27
速度及水灰比等有直接关系，具体控制方法：
1、若水泥量剩余措施如下：
① 适当增加喷浆压力；
② 加大喷嘴直径；
③ 减慢提升速度；
2、若水泥量不够措施如下：
①保证桩径的情况下适当减少压力；
②喷嘴直径适当减少；
COM4
③保证桩体强度的情况下适当加快提升速度；
④加大水灰比值；
适当放慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力等。
2、复喷
在不改变旋喷技术参数的条件下，对同一土层作重复注浆（喷到顶再下钻重喷该部
位），能增加土体破坏有效长度，从而加大固结体的直径或长度并提高固结体强度，复喷
时全部喷浆，复喷的次数愈多固结体直径加长的效果愈好。
（四）水泥用量的控制
在喷浆提升过程中,控制水泥用量是关键。水泥的用量与喷浆压力、喷嘴直径、提升
第八章对本工程施工的关键点、难点及其处理措施 ---------------------------------------------------------27
第九章施工组织机构 ------------------------------------------------------------------------------------------------29
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案一、背景介绍高压旋喷桩作为一种常见的地基处理技术，广泛应用于土木工程领域。
它的施工过程简便、效率高，且能够提供稳定的地基支撑，有效解决建筑工程中的地基沉降、巩固弱土地层等问题。
本文将对高压旋喷桩的施工方案进行详细介绍。
二、项目背景项目地处某城区，建设区域土质较差，需要采取适当的地基处理措施。
经过综合分析考虑，决定采用高压旋喷桩作为地基加固的主要手段。
高压旋喷桩的施工方案应该结合地质条件、工程要求和施工限制等因素来制定。
三、工程施工方案1. 前期准备工作a) 地质勘察，确定地层情况和工程要求。
b) 编制施工组织设计方案，确定施工人员、设备和材料等。
c) 采购所需的施工材料和设备。
d) 安排施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 施工方法选择根据地质勘察结果和工程要求，确定使用高压旋喷桩进行加固。
高压旋喷桩施工的工序有：钻孔、喷浆、旋喷、桩头处理等。
3. 施工工艺流程a) 钻孔：按照设计要求，使用锚具钻机进行钻孔，钻孔的直径和深度应根据地质情况确定。
b) 喷浆：在钻孔的同时，使用高压泵将配制好的水泥浆注入钻孔中。
c) 旋喷：在喷浆结束后，使用旋喷机进行旋喷。
旋喷过程中应注意旋喷机的转速和喷射角度。
d) 桩头处理：旋喷完成后，对桩头进行处理，确保桩头的平整度和稳定性。
可采用机械处理或手工处理的方式。
4. 施工要点与注意事项a) 施工中应严格遵守安全操作规程，加强安全教育和培训。
b) 施工过程中要保持工地整洁，及时清理钻孔中的泥浆和杂物，确保施工质量。
c) 施工中要进行工程进度和质量监控，并及时根据实际情况进行调整。
d) 施工完成后要进行验收和记录，确保工程质量。
四、施工风险与预防措施1. 地质风险：钻孔时可能遇到较坚硬的地层，导致施工困难。
预防措施：根据地质勘察结果，选择合适的钻具和施工方法，并随时根据实际情况进行调整。
2. 施工风险：喷浆和旋喷过程中出现故障，影响施工进度。
预防措施：提前进行设备维护和保养，确保设备的正常运行。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案
一、施工准备工作
1.桩基工程的设计要按照勘察和设计报告进行，合理布置桩位，确定桩的直径和长度。
2.按照设计要求购买所需的材料和设备，包括高压旋喷机、水泥、砂子、石子等。
3.确定桩基工程地面的标高和桩位，制定施工进场和施工平台的布置方案。
4.做好施工现场的清理和平整工作，确保施工安全和操作空间。
二、施工过程
1.桩机调试：将高压旋喷机安装在施工平台上，并与水泵和供水管道连接好，调试机器的工作状态。
2.水泥浆配制：按照设计要求配制水泥浆，控制其流动性和均匀度。
3.洞口处理：在桩位上进行挖孔，清理孔口周围的松散土层，确保孔底的垂直度和孔口的整洁。
4.高压旋喷施工：将高压喷头送入孔中，通过高压水射流冲洗土层，将土层冲击、松动。
再注入水泥浆，形成均质、致密的桩体。
5.桩顶处理：在桩顶部分，使用水泥砂浆灌浆或填充石子，使桩顶充实，提高桩顶的承载能力。
6.桩检验：对已完成的桩体进行检查，测试桩的质量和承载力，确保达到设计要求。
7.桩章施工：桩章是指在桩体周围挤土后，形成均匀土方。
对桩章的施工需根据设计要求进行。
三、施工注意事项
1.施工时应保证孔壁的稳定，防止塌方和坍塌。
2.在施工过程中，要加强现场管理，检查设备的运行状态，确保施工质量。
3.严格控制水泥浆的质量，保证注入桩体的水泥浆质地均匀，力求达到均质致密的效果。
4.施工中要注意安全措施，保护施工人员的人身安全。
5.桩机操作人员应经过专业培训，熟悉设备的使用方法，确保施工工艺正确和操作准确。
高压旋喷桩施工方案(完整版)
高压旋喷桩施工方案（完整版）一、工程概况本工程为高压旋喷桩施工项目，主要目的是为了提高地基承载力和稳定性，防止地面沉降。
工程地点位于某市，总施工面积约为1000平方米。
该区域地层主要为粘性土和砂土，地下水位较高。
二、施工准备1. 现场勘查：在施工前对现场进行详细勘查，了解地质情况、地下管线等，为后续施工提供依据。
2. 人员组织：组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、质量检测员等，确保施工质量和进度。
3. 设备与材料准备：根据工程需要，准备高压旋喷桩施工所需的设备、材料等，并确保其质量符合要求。
4. 临时设施搭建：搭建施工现场所需的临时设施，如宿舍、仓库等，确保施工顺利进行。
三、施工机械在高压旋喷桩施工过程中，我们将使用以下主要施工机械：1. 高压旋喷钻机：用于钻孔和插入注浆管，是施工中的主要设备。
2. 高压注浆泵：用于将浆液压入地层，实现高压旋喷注浆。
3. 空压机：用于提供压缩空气，维持注浆管内的压力。
4. 混凝土搅拌机：用于制备浆液，保证浆液的质量。
5. 运输车辆：用于运输施工材料和设备，保证施工的顺利进行。
四、人员计划为了确保高压旋喷桩施工的顺利进行，我们将组织一支专业、经验丰富的施工队伍。
具体人员计划如下：1. 项目经理：负责整个施工项目的组织、协调和管理，保证项目的顺利进行。
2. 技术负责人：负责制定施工方案、技术交底和解决施工中遇到的技术问题。
3. 质量检测员：负责质量检测和控制，保证施工质量符合设计要求。
4. 钻孔工：负责钻孔和插入注浆管的工作。
5. 注浆工：负责注浆工作，控制注浆压力和注浆量。
6. 设备操作工：负责操作和维护施工设备，保证设备的正常运行。
7. 其他辅助人员：负责施工现场的清理、材料搬运等辅助工作。
五、施工工艺1. 定位放线：根据设计图纸，对桩位进行定位放线，并设置控制点。
2. 钻孔：采用钻机进行钻孔，孔径为110mm，孔深根据设计要求确定。
3. 高压旋喷注浆：将注浆管插入钻孔底部，通过高压注浆泵将浆液注入地层中。
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福州市正祥广场基坑围护工程施工方案编制：审核：中煤地质工程总公司目录第一章编制说明 (3)1.1编制依据 (3)1.2工程概况 (4)1.3施工内容 (5)1.4工程地质及地下水情况 (5)1.5施工目标 (7)第二章总体施工策划及流程 (8)2.1、施工流程 (8)2.2、施工部署 (8)2.3、项目管理组织准备 (8)2.4、劳动力配备计划 (8)2.5、施工机械设备配备计划 (9)2.6、材料设备配备计划 (9)2.7、技术准备 (9)2.8、现场布置 (9)2.9、施工用电、用水 (9)第三章施工进度计划和保证措施 (10)3.1、施工进度计划 (10)3.2、工期保证措施 (10)第四章施工技术方案 (12)4.1、测量、定位放线 (12)4.2、二轴搅拌桩施工方法 (13)第五章质量保证体系和保证措施 (16)5.1、质量保证体系 (16)5.2、本工程的质量保证措施 (18)5.3、成品保护措施 (19)第六章安全、文明施工体系 (20)6.1、安全生产保证措施 (20)6.2、文明施工措施 (22)6.3、安全防火措施 (26)6.4、与业主、监理及有关单位的协调及管理 (27)第七章特殊季节施工措施 (27)7.1雨季施工的保证措施 (27)7.2防汛、防台风施工措施 (28)7.3、冬季施工措施 (29)第八章、应急预案 (31)8.1、应急管理体系组织机构 (31)8.2、应急管理体系人员职责 (31)8.3、应急救援物资 (31)8.4、应急预案流程 (32)8.5、安全事故救护单位 (32)第一章编制说明1.1编制依据1、设计图纸2、业主提供的地质资料及补勘资料3、主要参照规范见下表表主要技术规范一览（不限于）上述标准中，同项验收标准低于设计标准时，应按设计标准执行。
我单位编制的技术标，分别对工程施工条件、施工进度、各分部分项工程施工技术方案、安全目标计划及控制措施、项目管理体系，主要材料、设备计划、文明施工及环境保护提供优质服务的措施等进行了详细的阐述。
我公司诚恳地表示：完全接受业主提出的有关质量、工期、安全、文明施工的各项要求，并落实各项方案和措施，与业主、监理单位、设计院一起共同建设好本工程。
我们认真学习和研究了有关资料，在分析了各种影响施工的因素和承包本工程的特点、难点后，我们有充分的信心，保证以高质量、高速度全面完成本工程规定的全面施工任务。
我们将认真贯彻实施设计中指明的质量与技术要求，并严格执行国家现行质量标准和上海地区各项质量规程、规范要求，实现本工程创优目标，确保桩基及围护工程施工质量达到一次性验收合格100%（以政府质检部门核定结果为准）的质量验收标准。
1.2工程概况成现有场地。
本工程征地面积为30183.0m2，总建筑面积为140996.0m2，主要由2幢10层的写字楼和4座3～4层商业组成，整个场地下设3层连体地下室，占地面积为23858.3m2，拟采用桩基础。
本工程地下3层，基坑开挖深度15.65m（按承台计算），基坑开挖面积24284m2，基坑周长670m。
1.3施工内容施工内容一览表1.4工程地质及地下水情况拟建场地位于福州市仓山区盖山镇则徐大道西侧，场地属山前平原地貌单元。
场地原为民房，现经拆迁整平形成现有场地，场地较平坦开阔，地面高程约为6.12～7.93米。
1.4.1各岩土层工程性能及分布特征根据钻探成果揭示，场地内地基土以冲积、淤积、冲洪积成因的土层为主，基底母岩为花岗岩。
勘探深度范围内的岩土层自上而下可划分为12层。
①杂填土：杂色，松散，湿～饱和，系人工回填土，堆填时间约9个月，成份主要为建筑垃圾为主，含碎块石、条石，硬杂质含量约45%，未经专门的压实处理、密实度和均匀性皆较差。
厚度为0.50～2.80米。
②粉质粘土：略有砂感。
干强度中等，稍有光泽、韧性中等，无摇震反应。
厚度1.00～3.20米，层顶埋深0.50～2.80米，层顶标高4.27～6.62米。
③淤泥：灰、深灰色，流塑，饱和，含1～5cm的层状中砂，局部地段较厚，含腐殖质、有机质、朽木及贝壳等，味微臭，黏手并染手，摇震反应慢，具高压缩性，工程性能差。
场地内均有分布，厚度为8.30～22.30米。
层顶埋深1.80～4.60米，层顶标高1.03～5.51米。
④粉质粘土：褐黄、灰黄色，湿，可塑～硬塑，含氧化铁、高岭土等，略有砂感。
干强度中等，稍有光泽、韧性中等，无摇震反应。
标准贯入试验实测击数为11～32击，平均值18.6击，场地内均有分布，厚度2.50～25.55米，层顶埋深11.60～26.20米，层顶标高-19.78～-4.72米。
⑤淤泥质土：灰、深灰色，流塑，饱和，含腐殖质、有机质、朽木及贝壳等，味微臭，黏手并染手，摇震反应慢，具高压缩性，工程性能差。
厚度2.60～14.00米, 顶埋深14.30～38.80米，层顶标高-31.54～-7.62米。
⑤1粘土：褐黄、灰黄色，湿，可塑～硬塑，含氧化铁、高岭土等，略有砂感。
干强度中等，稍有光泽、韧性中等，无摇震反应。
厚度1.40～13.60米，层顶埋深18.10～41.50米，层顶标高-34.24～-11.42米。
⑥粗砂：灰黄、灰白色，饱和，密实。
粒径大于0.５mm的颗粒含量为66.5%，呈次棱角状，以粗砂为主，砂粒成分为石英、长石，级配较差。
层厚0.60～7.40米，层顶埋深20.70～38.50米，层顶标高-31.72～-14.19米。
⑦全风化花岗岩：灰黄、灰白色，散体状，母岩为花岗岩，原岩结构已破坏，岩体完整程度为极破碎，具软化性及崩解性，具原岩残余结构，属于极软岩，岩体基本质量等级为V级。
厚度1.80～15.60米，层顶埋深22.50～39.70米，层顶标高-32.37米～-15.99米。
⑧强风化花岗岩：根据岩石风化程度及力学强度的不同，可细分为2个亚层：⑧1砂土状强风化花岗岩：灰白色，灰黄、褐黄色，很湿，密实，岩体强烈风化，呈砂土状，泡水易软化崩解，属极破碎、极软岩，岩体基本质量等级为V级。
钻探过程中未发现洞穴、软弱夹层或临空面。
场地内均有分布，厚度为6.00～34.50米，平均20.97米，层顶埋深30.50～44.30，层顶标高-37.19～-23.08米。
⑧2碎块状强风化花岗岩:灰黄、灰白色，花岗岩风化，岩石风化强烈，呈碎裂状。
岩体完整程度为极破碎，岩石坚硬程度为较软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级。
钻探过程中未发现洞穴、软弱夹层或临空面。
层厚2.43～14.40米，层顶埋深45.50～77.60米，层顶标高-70.50～-38.65米。
1.4.2工程水文情况地下水的埋藏条件及分布特征根据场地岩土性状及本次勘察钻孔内地下水水位观测结果，地下水按其含水介质和埋藏条件，场地地下水主要为孔隙水、孔隙承压水及基岩风化带孔隙裂隙承压水。
1、孔隙水：主要为赋存于①杂填土层中，为上层滞水，水位与混合地下水位相近，主要接受大气降水及河道水补给，以地面蒸发和渗透形式排泄，孔隙连通性一般，透水性一般，富水性一般，水量一般。
2、孔隙承压水：主要赋存于⑥粗砂层中，属强透水层，富水性好，主要受临区地下水补给，在ZK29处观测到其承压水头标高为3.78米。
3、基岩风化孔隙裂隙水:赋存于⑦全风化花岗岩及⑧强风化花岗岩中，孔隙裂隙多为粘性土充填，其透水性、富水性均较弱。
地下水补给来源主要为含水层侧向迳流补给。
场地内岩土层②粉质粘土、③淤泥、④粉质粘土、⑤淤泥质土、⑤1粘土属微透水层，为相对隔水层。
勘察施工期间测得，各钻孔初见水位1.00～2.40米，混合地下水静止水位埋深为1.00～2.40米，标高为4.29～6.53米。
本工程施工重难点1、本工区东侧为地铁线路，最近端为6m，维护结构施工过程中需注意土体稳定性，采取相应措施对地铁线路进行保护。
桩基施工和基坑开挖时，应进行施工监测，应对周边环境、地下管线及建(构)筑物的沉降进行观测，基坑开挖时，对基坑侧壁土体及支护结构的受力变形等进行观测，进行地下水位观察。
建筑物施工期间及竣工后，应进行沉降、垂直度监测，直至沉降稳定，确保建筑物施工和使用期间的安全。
1.5施工目标1、本工程于 2016年4月25至2016年5月24日完成2、质量目标为一次性验收合格率为100%（以政府质检部门核定结果为准）。
3、本工程的安全目标是在整个项目施工期间坚决杜绝各类重大责任事故、人身伤亡事故、消防事故、治保事故、交通事故、扰民事故发生，实现安全事故为零的目标。
4、文明施工的目标是确保在同行业中处于领先水平，确保获得市文明工地。
5、规范系统运作，科学严谨管理，建设精品工程，实施品牌战略。
第二章总体施工策划及流程2.1、施工流程总体施工流程为：第一步：施工准备（包括测量放线、临时设施的搭设、各类施工设备的进场调试等）；第二步：高压旋喷桩施工。
2.2、施工部署计划安排3台高压旋喷投入施工。
2.3、项目管理组织准备2.4、劳动力配备计划计划配备20名工人进行施工。
2.5、施工机械设备配备计划2.6、材料设备配备计划1、编制各种材料的需用量计划和分批进场计划，并按照分批进场计划及时组织进场，按照施工总平面布置图指定的位置堆放整齐。
2、所有材料进场后，应立即通知技术部门和监理工程师进行材料取样复验工作，经复试合格并经监理认可后方可使用。
材料的出厂合格证和试验报告必须及时送技术部门妥善保管。
2.7、技术准备1、项目经理及主任工程师组织相关施工员、质安员以及主要工程施工人员进行技术资料和施工图纸的阅读，详细了解工程地质情况、工程特点和设计要求以及相关的规范要求。
做好各种工程技术交底，形成文字记录，并详细编制各分项的作业计划。
2、准备好各种施工所需的记录表格，按公司质量管理体系，建设方、总包方、监理方的要求做好各道工序的质量记录并及时签证。
3、与围护设计单位保持联系，了解围护设计意图，以便施工中及时处理发生的问题。
2.8、现场布置本工程主要的基本设施有：材料及设备堆放场地。
1、施工场地及道路：施工期间根据现场实际情况确定。
2、临时生产设施：临时设施布置按照各分项施工工艺临时设施分别布置。
3、材料堆场：遵循靠近施工道路方便施工的原则。
4、污水及垃圾处理：生产及生活垃圾请区所在环保部门定时清运出现场。
生产、生活污水经排水沟（0.3m×0.3m）引入污水沉淀处理池，净化后引排入废浆池经泥浆槽罐车运走，并在大门口设洗车槽和沉淀池，所有离开施工场地的车辆冲洗干净后方可开出工地大门，以确保出入施工场地的车辆不污染城市交通道路。
5、排水对于地表处的雨水和施工用水，在基坑周边地面处设置贯通的地面排水沟，并沿排水沟一定距离设置集水坑。
将地面雨水污水集中后排入下水管网。
基坑内根据现场情况设纵横向排水沟，并每隔30m左右设坑底集中排水井，做好基坑内外有组织的排水工作。