惠炼常减压装置低压瓦斯气回收技术分析与探讨
低压瓦斯气回收压缩机(往复式)排气温度高原因分析及对策探讨
低压瓦斯气回收压缩机（往复式）排气温度高原因分析及对策探讨作者：汪正春来源：《中国化工贸易·下旬刊》2019年第03期摘要：低压瓦斯气回收压缩机是石油化工行业不可缺少的重要设备，但在实际应用中十分容易因各种原因引发压缩机排气温度过高的弊端，分析造成排气温度过高的主要原因，并对类似素提出几点解决策略，希望能通过对低压瓦斯气回收压缩机排气温度过高的综合性分析为今后指导此类问题起到帮助。
关键词：低压瓦斯气回收压缩机;排气温度高;策略1 低压瓦斯气回收压缩机排气温度高的弊端低压瓦斯气回收压缩机排气温度升高会导致瓦斯中的重组分大量集中于气相，导致气液难以分离。
在多级压缩机中由于下一级压力升高会使这部分重组分变成凝液，这部分凝液会导致压缩机发生击缸现象，击缸严重时会使压缩机缸体破裂，造成瓦斯大量泄漏从而发生火灾爆炸事故。
低压瓦斯气回收压缩机排气温度升高还会使压缩机的润滑油温度升高，从而降低润滑油粘度，这会造成压缩机运动部件和密封件磨损，降低这些部件的使用寿命同时也会使瓦斯密封部位发生泄漏。
由于瓦斯气是易燃易爆物质，压缩机排气温度升高会使机组在运行过程中发生不可预测的风险，例如设备因温度升高产生应力造成设备损坏发生泄漏，从而导致发生火灾爆炸事故。
2 引发低压瓦斯气回收压缩机排气温度高的一般因素2.1 冷却系统故障引发排气温度过高的直接原因便是冷却系统发生故障，低压瓦斯气回收压缩机产生的热量大部分都需要依附冷却系统解决，若冷却系统发生故障，冷却水无法及时带走热量进行换热，就会引发高温;此外冷却水进行换热会经过一系列过滤器进入压缩机，若其中任何一道管路发生堵塞都会影响冷却水的降温效果，最终导致低压瓦斯气回收压缩机排气温度升高。
2.2 压缩机结构堵塞低压瓦斯气中含有大量的硫化氢、二氧化硫等富硫成分，很容易在氧气充分的环境中出现结硫固化物，进而堵塞压缩机内部通路。
此外，低压瓦斯气中含带部分粉尘物质，如果没有优质的过滤器，没有对过滤器做到日常清洁与维护，会导致粉尘杂质堵塞机体，压缩机内部排气阀的气门等，造成压缩气体循环回流，使压缩气体温度不断升高;另外这些粉尘和结硫固化物粘在压缩机冷却器气路管壁上使冷却器导热性能急剧下降，从而导致压缩机排气温度升高;由于炼厂低压瓦斯气中是多组分气体，高温下有些组分汇聚合成胶状物，堵塞气阀，卡住活塞环等，同样也会导致压缩机排气温度升高。
炼厂低压瓦斯气回收技术分析与探讨
炼厂低压瓦斯气回收技术分析与探讨李晓东（中国石油长庆石化公司，陕西咸阳712000）摘要：介绍了炼厂低压瓦斯气回收工作中存在的一些问题和应对措施，重点围绕充分回收和合理利用低压瓦斯气这一优质能源，并从装置源头努力减小低压瓦斯气排放量，使炼厂低压瓦斯气回收系统工艺流程运行更加优化合理。
关键词：低压瓦斯气；火炬气；回收利用中图分类号：TQ519文献标识码：A文章编号：1001-9677（2012）15-0208-03Analysis and Discussion on Technology of Low PressureMethane Gas Recovery by Oil RefineryLi Xiao-dong（Changqing Petrochemical Compangy，PetroChina，Shanxi Xianyang712000，China）Abstrac:Some common problems in low pressure methane gas recovery byoil refinery were analyzed，and the tech-nological process was optimized.It was proposed that reducing torch discharge value from the source through technology and management can fully recover and utilize the energy,make the low pressure methane gas recovery process more reasonable,acquire more benefits such as saving energy, reducing waste emission and environmental pollution,reducing oil process loss,and obtaining economic benefits.Key words:low pressure methane gas;torch gas;recovery and utilize据推算，一个加工能力为400万吨/年的炼油厂，每年产生的低压瓦斯气约为200标方，影响综合商品率约0.45%。
低压瓦斯气回收压缩机(往复式)排气温度高原因分析及对策探讨
低压瓦斯气回收压缩机（往复式）排气温度高原因分析及对策探讨【摘要】本文针对低压瓦斯气回收压缩机排气温度高的问题展开探讨。
首先分析了排气温度升高的原因，包括冷却系统不足、散热面积不足、润滑油质量降低以及缺乏定期维护检查等因素。
然后提出了相应的对策，包括优化冷却系统、增加散热面积、提高润滑油质量以及定期维护检查等方法。
最后总结了这些对策的作用，并展望了未来的研究方向。
本文为解决低压瓦斯气回收压缩机排气温度高问题提供了重要的参考依据，具有一定的理论和实践价值。
【关键词】低压瓦斯气回收压缩机、排气温度、原因分析、对策、冷却系统、散热面积、润滑油质量、维护检查、总结、展望未来研究方向1. 引言1.1 研究背景低压瓦斯气回收压缩机是一种常用于石油、化工等行业的设备，主要用于将瓦斯气体压缩以便进一步处理或利用。
在实际运行中，可能会出现排气温度过高的问题，这会影响设备的稳定运行和安全性。
研究低压瓦斯气回收压缩机排气温度高的原因并找出解决方法具有重要意义。
低压瓦斯气回收压缩机排气温度高可能是由多种因素导致的。
设备内部可能存在过多的冷凝水或杂质，导致冷却效果不佳；冷却系统设计不合理或运行不良也会导致排气温度升高；润滑油质量差或使用不当也可能导致设备过热等问题。
有必要深入分析这些原因，找出根本解决问题的对策。
通过对低压瓦斯气回收压缩机排气温度高原因的分析和对策的探讨，可以有效提高设备的运行效率和降低能耗，延长设备的使用寿命，减少维修和停机时间，同时也有利于提高生产效率和保障生产安全。
对低压瓦斯气回收压缩机排气温度高问题进行研究具有重要的现实意义和工程价值。
1.2 研究意义低压瓦斯气回收压缩机是一种关键设备，用于将瓦斯气体压缩并回收，以减少能源浪费和环境污染。
排气温度高可能会导致设备性能下降、能耗增加甚至设备损坏，因此探讨排气温度高的原因和对策具有重要意义。
研究低压瓦斯气回收压缩机排气温度高的原因可以帮助我们更深入地了解设备运行过程中可能存在的问题，为进一步提升设备性能和延长使用寿命提供依据。
炼油厂低压瓦斯的利用与回收
炼油厂低压瓦斯的利用与回收摘要本文介绍了某炼油厂对瓦斯气回收与利用的一些有益探索，在带来经济效益的同时也取得了较好的社会效益，并通过回收系统的改造，实现了火炬系统非状态下的零排放。
关键词炼油厂；瓦斯气；回收；利用中图分类号te8 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2012）58-0146-020 引言炼油厂在生产过程中产生的大量低压瓦斯气体，过去都是直接引入火炬烧掉，不仅增大了炼厂的能源消耗，还影响炼厂的综合商品率。
以一个加工能力为400×104t/a的炼厂为例，每年产生的低压瓦斯约为2.0×107nm3，影响综合商品率约为0.45% [1]。
如何处理及利用其中组分，降低加工成本，减少对环境的污染，保证上游装置的安全生产，是新建大型炼油厂需要考虑的问题。
1 瓦斯系统概况1.1 基本情况大庆炼化公司瓦斯系统分为低压瓦斯系统、酸性气系统、高压瓦斯系统，负责上游装置低压瓦斯排放、回收以及高、低压瓦斯的平衡工作，负责硫磺回收、干气制乙苯装置原料供应工作；它既是保证装置生产的安全措施，同时也是减少大气污染，改善周围环境的环保措施。
现有设施：4 000t/年硫磺回收装置一座、10万t/年干气制乙苯装置一座、5 000m3湿式气柜一座，30 000m3干式气柜一座，120m 火炬一座，干气脱硫设施，瓦斯回收压缩机系统。
1.2 瓦斯气组成低压瓦斯系统，通过低压瓦斯管网接收生产装置生产的瓦斯或事故状态下紧急放压排放的低压瓦斯，其主要成分为甲烷、乙烷、h2、c1~c5组分（不含酸性气系统）。
1.3 瓦斯气特点压力低：低压瓦斯管网与装置、罐区配套建设、投产，现有管线1.6万m，来自各生产装置的低压瓦斯压力不同，设计压力0.1mpa，管网控制压力在0kpa~35kpa之间。
产量不稳定：炼油生产是个连续过程，受装置加工量的变化、操作条件的变化，瓦斯排放量就会不同，特别是装置处于事故状态下，瓦斯流量及压力就会产生大量的波动。
炼油厂常减压装置节能新技术措施分析
炼油厂常减压装置节能新技术措施分析石油炼制工艺中，常减压装置是一个非常重要的环节。
它主要用于将原油中的各种烃类分离出来，通过降低管道中的压力来使原油蒸发，从而实现烃类的分离。
在常减压装置的运行中，能源消耗是一个非常重要的问题，因此寻找并应用节能的新技术措施非常有必要。
一、热能回收利用技术炼油过程中，常减压装置中产生了大量的废热。
传统上，这些废热会直接排放到大气中。
为了更好地节能减排，可以采用热能回收利用技术，将这些废热进行回收利用。
具体的方法有两种：1.余热回收：常减压装置中产生的废热可以用于加热其他生产环节所需的介质。
可以将废热用于加热炼油厂内的其他装置，或者用于加热其他生产过程中需要的水，从而达到节能的目的。
2.发电回收：常减压装置中的废热可以用于发电。
通过将废热转化为蒸汽，再通过蒸汽发电机转化为电能，从而实现能量的回收利用。
二、节能控制技术常减压装置的节能措施还可以从控制方面入手。
通过合理的控制装置的运行，可以达到节能减排的目的。
具体措施如下：1.优化操作参数：通过对装置的操作参数进行优化调整，可以减少能耗，提高经济效益。
控制蒸汽的流量和压力，控制再沸器的进出口温度等。
2.自动化控制：引入自动化控制系统，实现对常减压装置的自动化控制和监测，可以降低人工干预的程度，减少能源的浪费。
三、改进设备结构和设计常减压装置的结构和设计也可以进行改进，从而达到节能的目的。
具体改进措施如下：1.改进节流装置：优化节流装置的结构参数和材料选择，减小阻力，降低能耗。
2.改善换热器传热效果：通过改进换热器的结构和设计，提高传热效率，降低能量损耗。
3.优化常减压装置的结构：通过优化常减压装置的结构，减小内部压力损失，降低能源的消耗。
炼油厂常减压装置的节能新技术主要包括热能回收利用技术、节能控制技术和改进设备结构和设计。
通过应用这些新技术措施，可以有效地降低能源消耗，提高能源利用效率，达到节能减排的目的。
常减压蒸馏装置用能分析与探讨
依据热力学第一定律和热力学第二定律对装置进 行能量平衡和 平衡计算， 并对计算结果进行了分 析和探讨。 ２ 装置简介
装 置 设 计 原 油 处 理 能 力 ５Ｍｔ／ａ， 采 用 “初 馏 — 常 压 蒸 馏 — 减 压 蒸 馏 ”工 艺 流 程 ， 为 燃 料－ 润 滑 油 型 常 减 压 蒸 馏 装 置 。初 馏 塔 、常 压 塔 采 用 操 作 弹 性 大 、效 率高的导向浮阀塔盘； 减压塔采用全填料， 以降低 全塔压降， 采用蒸汽与机械联合抽真空实现减压塔 真空度； 常压加热炉采用双室立管箱式炉设计， 减 压炉为卧管立式方箱炉， 设立两炉单独的烟气余热 回 收 系 统 ， 两 炉 内 壁 保 温 采 用 ＨＴ－ １ 高 温 辐 射 耐 火 涂 料 ， 设 计 效 率 ９２％； 利 用 “窄 点 ”技 术 对 换 热 流 程 进 行 优 化 设 计 ， 原 油 换 热 终 温 达 到 ３０５℃； 对 机 泵 进 行了优化选型， 部分机泵采用电机调频技术， 以有 效 降 低 电 耗 。５Ｍｔ／ａ 常 减 压 蒸 馏 装 置 于 ２００３ 年 ８ 月 建 成 投 产 ， 至 ２００７ 年 装 置 共 加 工 原 油 １９．５Ｍｔ， 常 减 压 装 置 处 理 量 在 ５００￣６４５ｔ／ｈ 运 行 ， 操 作 平 稳 ， 产 品 质量稳定。 ３ 装置标定结果
无 效 动 力 ８．８３ 散 热 损 失 ２．９６ 烟 气 损 失 ５．２８ 传 热 过 程 损 失 １９１．５０
损 失 ４．４８ 热 力 学 损 ２２．９９
输 出 １６．５６ 传 热 过 程 损 失 ９３．８１
冷 却 排 弃 ４０．９７
电 ６９．４０ 蒸 汽 １７．０６ 燃 料 ３６７．９１ 总 供 入 ４５４．３７ 转换与传输
石油炼制中常减压装置的节能分析
石油炼制中常减压装置的节能分析石油炼制过程中，常减压装置是一个关键的设备，用于降低原油的压力，使其能够在后续的处理过程中更好地分离和提炼。
常减压装置的操作虽然能够实现石油炼制的需要，但也存在能源浪费和环境污染的问题。
通过对常减压装置的节能分析，可以找到改善措施，减少能源消耗和环境影响。
常减压装置中的节能技术主要有以下几个方面：1. 循环利用能源：常减压装置中的流体经过减压后，产生大量的低温低压废热和废气。
通过对这些废热和废气进行有效利用，可以减少对额外能源的需求。
可以利用废热进行余热回收，用于加热或蒸汽生成。
通过合理设计废气收集和处理系统，减少有害气体的排放。
2. 引入先进技术：常减压装置的设计和运行中，可以采用一些先进的技术，提高能源利用效率。
采用节能型设备，改善设备的传热传质性能，提高设备的热力学效率。
在操作控制方面，可以采用先进的自动化控制系统，实现更加精确的控制，避免能源的浪费。
3. 优化工艺条件：通过优化常减压装置的工艺条件，可以减少能源的消耗。
合理选取工作压力和温度，减少能源的传输损失。
通过合理安排减压阶段，提高石油分馏的效率，减少副产物的形成。
对于不同类型的原油，采取不同的操作策略，以最大限度地保证能源的利用效果。
进行常减压装置的节能分析需要从技术、经济和环境等方面进行综合考虑。
在技术方面，需要综合考虑常减压装置的主要设备、工艺参数和运行条件等因素。
通过对各个环节的分析，确定存在的能源浪费问题，提出改进措施。
对于能源利用率低的设备，可以进行能效改造，提高设备的能源利用效率。
对于操作不当导致的能源浪费问题，可以加强培训和管理，确保操作人员正确使用设备。
在经济方面，需要进行能源消耗成本和改进措施成本的评估。
通过经济分析，确定节能改进措施的经济可行性，为节能技术的推广和应用提供依据。
还需要考虑节能措施对产品质量和生产效率的影响，确保节能措施的实施不会降低工艺效益。
在环境方面，需要评估常减压装置对环境的影响。
炼厂低压瓦斯回收系统的长周期运行总结
炼厂低压瓦斯回收系统的长周期运行总结摘要：本文介绍了***炼油厂瓦斯气回收系统的概况，详述了瓦斯气回收系统运行状况，并对瓦斯气回收系统长周期运行的经验进行了总结。
关键词：瓦斯气回收气柜压缩机火炬总结Summary of A Long Operating Cycle in Gas Recovery SystemZhao Fengxiang(SINOPEC Cangzhou Refinery, P. C 061000)AbstractThe current situation of gas recovery system in SINOPEC Cangzhou Refinery were introduced . The operating condition of gas recovery system was detailed . The experience of long operating cycle was summed up .Keywords: Gas， Recovery，Gas holder ,Compressor ,Torch,Summary1 前言低压瓦斯气回收系统是炼油化工企业的节能治污设施之一，它的长周期运行不仅有利于回收能源，而且可以降低加工成本，减少对环境的污染，同时保证了上游装置的安全生产。
2 装置概况***炼油厂低压瓦斯气回收系统于1991年建成投用。
包括瓦斯气回收系统，凝缩油回收系统，含硫污水系统，瓦斯气火炬燃放系统。
主要设备有1台5000m3湿式气柜，1台20000m3干式气柜，4台活塞式压缩机，1台凝缩油罐，1台含硫污水罐，1台高84米瓦斯。
瓦斯气回收系统的主要任务是将上游的炼化装置不定期、不定量排出的瓦斯气气体进入气柜回收，经过压缩机增压后送至气分脱硫装置脱硫后送入中、高压瓦斯气管网。
当瓦斯气超过了气柜的允许高度时，瓦斯气破水封放火炬，以减少大气污染，保证生产。
常减压装置三顶瓦斯回收应用总结
常减压轻烃回收实现集中脱硫应用总结1.概述为了常减压装置降损增效和提高加热炉热效率，针对常减压装置的常顶瓦斯和减顶瓦斯没有脱硫直接去加热炉燃烧，影响加热炉燃料硫含量并且造成瓦斯中C3以上含量的损失，特进行三顶瓦斯回收系统改造，利用液环真空泵将常顶瓦斯和减顶瓦斯升压后去催化进行脱硫回收，不仅可以降低加热炉燃料硫含量，也降低了加工损失。
同时，由于液环真空泵抽力较大，可以减少或停用塔顶空冷风机，降低电耗。
2.改造内容2.1改造方案1)本次技术改造总体方案是利用原有的轻烃回收罐V31作为三顶瓦斯回收系统液环泵的入口缓冲罐，减顶瓦斯在去加热炉总管上新增去V31管线，从而将常顶瓦斯和减顶瓦斯一起引入液环真空泵进行压缩去催化V203罐进行脱硫。
2)为了提升减顶瓦斯去V31的压力，在减顶瓦斯新增管线上增设了一个蒸汽抽空器，利用1.3MPa蒸汽作为蒸汽抽空器的动力汽源，以将减顶瓦斯压力升至微正压，以使减顶瓦斯与常顶瓦斯能够一起进入液环泵进行压缩。
3)在蒸汽抽空器投运后，为了能够将蒸汽进行冷凝，利用了一台原常顶瓦斯冷却器（E216A）作为蒸汽冷却器，减顶瓦斯和蒸汽一起冷却后进入V31。
4)此次改造新增了一台液环真空泵P213，可以分别利用减一线柴油或新鲜水作为工作液，在液环泵出口设有一个小型分液罐，同时起到工作液缓冲罐和压缩气体分液罐的双重作用。
为了能够提高整个系统操作平稳率，改造新增了DCS操作控制系统，增加了分液罐液位自控系统和液环泵入口压力自控系统，通过自动调节系统，以确保常顶压力控制平稳，液环泵工作安全平稳。
5)为了能够对三顶瓦斯回收总量进行计量，此次将初定瓦斯、常顶瓦斯和减顶瓦斯流量计全部进行了更新，以保证常减压轻烃流量计量准确，减少损耗。
2.2工艺简介原初顶瓦斯去催化、三顶瓦斯放空、三顶瓦斯去加热炉流程保留。
初顶瓦斯气体现已增压直接去催化装置V203，原流程保持不变，只更新流量计。
减顶瓦斯气自二级抽真空冷却器E211出口由蒸汽喷射增压器X212增压至0.05MPA，增压后送至常顶瓦斯脱液罐V31。
炼厂低压瓦斯气回收技术分析与探讨
义
表 １ 炼 厂 低 压 瓦斯 气 总 管 常 见 组成
１ 低 压 瓦斯 气 组成 及 回 收 流 程 简 介
１ １ 低压 瓦斯 气组 成 ．
炼油生产过程受 原料性 质和操 作条 件等 诸多 因素 影响 ， 低 压瓦斯气组份复杂 ， 主要 成分 是氢 气 ， 甲烷 ， 氢化合 物（ １ ５ 碳 Ｃ ～Ｃ
ｐ ｏ ｅ ｓ ｌｓ ｒ ｃ ｓ ｏ ｓ，ａ ｂ ａｎｉｇ ｅ ｏ ｏ ｉ ｅ ｆｔ． ｎｄ ｏ ｔ ｉ ｎ ｃ ｎ ｍ ｃ ｂ ｎｅ ｓ ｉ
Ｋｅ ｒ ｙ ｗｏ ｄｓ：ｌｗ ｒ ｓｕ ｅ ｍｅ ｈ ｎ ａ ｏ ｐ ｅ ｓ ｒ ｔ ａ ｅ ｇ ｓ；ｔｒ ｈ ｇ ｓ ｅ ｏ ｅ ｙ ａ ｄ ｕ ｉ ｚ ｏ ｃ ａ ；ｒ ｃ ｖ ｒ ｎ ｔ ｉｅ ｌ
第４ ０卷第 １ ５期
２１ ０２年 ８月
广
州
化
工
Ｖｏ． ０ １ ４ Ｎｏ． ５ １ Ａｕｇ ｔ ２ ２ ｕｓ． ０１
Ｇｕ ｎ ｚ ｏ ｅ ｃａ ｎ ｕｓｒ ａ ｇ ｈ ｕ Ｃｈ ｍｉ ｌＩ ｄ ｔｙ
炼 厂 低 压 瓦 斯 气 回收 技 术 分 析 与 探 讨
李 晓 东
（ 中国石 油长庆石 化公 司 ，陕 西 成 阳 ７２０ ） １０ ０
Ⅲ类 气 属 于脏 类 排 放 气 （ 瓦 斯 ， 油 ， ） 含 污 氨 。
１ ２ 低 压 瓦斯气 回收 流程 ．
据测算 ， 一个加工 能力为 ４ ０万 吨／ 的炼油 厂 ， ０ 年 每年 产生 的低压 瓦斯气 约为 ２０万标方 ， 响综合商 品率约 ０ ４ ％ 。低 ０ 影 ．５ 压 瓦斯 气 中蕴藏 着 大量 有用 成分 ， 是一 种优 质 能源 ， 在能 源 日 益宝 贵和全社 会大力实施 节能减 排的今 天 ， 合理 回收 和充分 利 用好 这部分低 压瓦 斯气 ， 对炼 化企 业 节约 能源 、 提高 经济 效 益
干式气柜在炼油厂回收低压瓦斯气中的实践运用分析
干式气柜在炼油厂回收低压瓦斯气中的实践运用分析摘要：气柜是储存、回收炼油厂低压瓦斯和调节瓦斯管网压力的重要设施，也是炼油厂重要的环保设施，在炼油厂低压瓦斯的平衡中起着重要的作用。
目前，干式气柜的应用为炼油厂回收低压瓦斯气提供了更好的保障。
由于干式气柜所采用的方式不同，并且在环保方面形成了一定的良性循环，从根本上来说，干式气柜能够将炼油厂低压瓦斯气更好的回收和利用，不至于对周边环境或者日常工作造成不利的影响。
关键词：干式气柜低压瓦斯炼油厂在以往回收低压瓦斯的时候，并没有得到一个理想的结果，并且在很多方面都没有达到硬性指标，这对我国的环境保护来说，具有非常恶劣的影响。
在使用干式气柜以后，炼油厂的很多工作都得到了较大的进步。
第一，干式气柜对瓦斯的不均衡性起到了一定的缓冲作用，这从根本上加强了瓦斯的回收与利用，并且降低了运营成本。
第二，干式气柜能够以最大能力回收炼油厂的低压瓦斯气，减少环境污染。
第三，自从应用干式气柜以后，总体的运行比较理想，在经济效益上有了大幅度的增长。
在此，本文就干式气柜在炼油厂回收低压瓦斯气中的实践运用进行分析。
一、干式气柜建设及投运背景某石化公司炼油厂瓦斯排放系统分成两套管网，一套由加氢裂化、芳烃、柴油加氢装置排放的瓦斯构成，另一套由一常、二常、一催、二催、延迟焦化、气氛等装置排放瓦斯构成。
这些设备在长期的应用当中，由于没有及时优化，同时每天的工作量较大，因此积累下来很多的问题。
首先，固有的催化火炬系统2台压缩机能力为3000m3/h，但是系统内低压瓦斯量却只有一半，这就导致在日常的工作当中，没有办法达到要求，在客观上造成了污染加剧的情况；其次，压缩机回收能力过剩，从总体上来看，两套回收系统的能力并不匹配，隐隐有冲突的迹象。
石化公司在当地占有举足轻重的地位，对经济和环境都会产生很大的影响。
为了避免恶性循环，同时帮助石化公司在未来能够拥有较大的发展空间，拟建设并且投运30000m3干式缓冲气柜。
炼油常减压装置特点及节能新技术探讨
2020年01月炼油常减压装置特点及节能新技术探讨郑雅楠（玉门油田分公司炼油化工总厂，甘肃玉门735000）摘要：常减压装置有着加强烟气余热回收、降低过剩空气系数的特点，但是其在使用的过程中对能源的消耗却过大。
因此，炼油厂应当优化热换网络使用强化传热设备，同时升级减压分馏塔使用二合一炉，再使用热媒水系统与加设除盐水加热除氧，并通过改进保温措施来降低燃料消耗，从而减少能源的消耗问题。
关键词：常减压装置；节能技术；循环利用在现代炼油厂中，为了保证工作顺利进行，提高炼油厂的工作效率，常减压装置已经被大量应用于各个企业中。
但是，这种装置的能源消耗巨大，因此在使用的过程中会影响企业的生产成本，所以炼油厂应当使用节能新技术来降低能源消耗，升级炼油设备，保证常减压装置的正常工作。
1炼油常减压装置的特点1.1加强烟气余热回收常减压装置可以对炼油厂内的烟气余热进行回收。
在一般状态下，常减压装置的余热回收系统会配备高温段空气预热器与低温段空气预热器两种装置，高温段部分使用了高效导热元件在低温段部分则使用了双向板翅预热器。
通过这些装置的使用，常减压装置可以有效防止烟气余热造成的露点腐蚀现象，将排烟的温度控制在130℃的安全范围之内。
常减压装置的余热回收系统在使用的过程中会造成炼油加热炉的能耗降低，容易产生低温热的浪费现象，因此，常解压装置已经开始应用冷凝技术来进行低温烟气余热回收，从而提高加热炉的热效率。
1.2降低过剩空气系数在炼油厂的工作中，当过剩空气系数较小时，加热炉内部的燃烧就很难达到炼油的要求，降低企业的工作效率，并对环境造成破坏。
而如果过剩空气系数过高，则这些空气就会带走过多的热量，在这样的情况下，炼油设备的热强度就无法达标，影响传热效率，并且容易缩短炉管的使用寿命，并污染空气。
在炼油厂的实际工作中，常减压设备的使用可以降低过剩空气系数，使空气系数控制在规定范围之内。
工作人员在点燃火嘴时含氧量会提高，而常减压设备则会进行适当调节气压，使设备中的火焰即保持在始终燃烧的状态，又能保证炉温的正常，工作人员通过随时操控常减压设备进行调节工作，可以使空气系数始终保持在最佳状态。
炼油厂回收低压瓦斯气技术研究
炼油厂回收低压瓦斯气技术研究【摘要】介绍了炼油厂低压瓦斯气的组成及来源，对目前的回收技术进行了总结，针对目前存在的一些问题做出了详细的分析，并给出了解决的对策。
【关键词】炼油厂低压瓦斯回收环保炼油厂在生产过程中会产生的大量低压瓦斯气体，这些低压瓦斯气通常具有压力低、成分复杂、波动性大等特点，一般很难直接回收利用。
过去为了保证生产安全，防范突发事故，这些低压瓦斯气都会被直接引入火炬烧掉，因此大型炼厂每年都会烧掉数量可观的低压瓦斯。
长此以往不仅给环境带来巨大压力，同时也会造成能源的极大浪费。
因此在“节能减排”的社会大背景下，研究低压瓦斯气的回收技术，不仅具有极大的经济效益，更有明显的社会环境效益。
＜b＞ 1 低压瓦斯气组成及来源＜/b＞炼油生产过程受原料性质和操作条件等诸多因素影响，低压瓦斯气组份复杂，主要来自生产时生产装置的放空，安全阀和压控阀的泄漏、高压瓦斯系统的气体回流以及紧急突发事故状态下排放的可燃气体等[1]。
低压瓦斯气主要分类：（1）Ⅰ类气主要组分为C1、C2瓦斯气，简称轻类排放气；（2）Ⅱ类气主要组分为C3、C4瓦斯气，简称重类排放气；（3）Ⅲ类气属于脏类排放气（含瓦斯，污油，氨）[2]。
在原油加工过程中，由于常压装置的系统压力较低，在初馏塔、常压塔顶常常会产生一些不凝气体，并且其数量很大，目前，绝大多数炼厂都把这部分气体作为常压炉的燃料气而烧掉。
有的炼厂为了保证精丙烯的质量和下游装置的生产，其气体分馏装置有时会根据原料液相的组成，向低压瓦斯管网排放少量的瓦斯气。
此外，由于装置操作波动或系统的影响，催化装置也会排放低压瓦斯气。
炼厂生产装置一旦出现设备运行故障，需要停下来处理时，也会排放大量瓦斯气。
＜b＞ 2 回收技术简介＜/b＞瓦斯气回收系统是炼油化工企业的节能治污设施之一，它的正常运行不仅有利于回收能源，而且可以降低加工成本，减少对环境的污染，同时保证了上游装置的安全生产[3]。
目前，国内炼厂低压瓦斯气的回收绝大多数采用气柜-压缩机的方式回收，即先通过气柜收集低压瓦斯气体，然后再通过压缩机压缩升压，将回收的物料送到接收装置进行回收利用。
低压瓦斯气回收压缩机(往复式)排气温度高原因分析及对策探讨
低压瓦斯气回收压缩机（往复式）排气温度高原因分析及对策探讨【摘要】低压瓦斯气回收压缩机（往复式）排气温度高是一个普遍存在的问题，本文从原因分析、排气温度过高的影响、对策探讨、措施建议和实践应用等方面展开讨论。
在原因分析中，主要包括供气温度过高、压缩机部件老化等因素；影响方面涉及到降低系统效率和寿命等问题。
对策探讨部分提出了通过优化系统运行参数、加强设备维护保养等方法降低排气温度。
在结论中强调了降低排气温度的重要性，并提出了一些实践应用中的建议。
通过本文的研究，有望为解决低压瓦斯气回收压缩机排气温度过高问题提供参考建议。
【关键词】低压瓦斯气回收压缩机、往复式、排气温度、原因分析、影响、对策探讨、措施建议、实践应用、结论1. 引言1.1 引言低压瓦斯气回收压缩机在工业生产中扮演着重要的角色，其作用是将低压瓦斯气体压缩成高压气体以便于储存和利用。
在实际运行中，往复式压缩机排气温度过高的问题经常出现，给设备的安全运行和效率带来了一定的影响。
排气温度过高的原因有很多，可能是由于压缩机内部部件损坏或磨损导致摩擦增加，也可能是由于循环气体中的杂质增多导致工作介质压缩不足，从而使得排气温度升高。
环境温度过高或者冷却系统故障等因素也会导致排气温度升高。
排气温度过高会导致低压瓦斯气回收压缩机的效率降低，设备寿命缩短，并且可能引起设备故障甚至危险。
探讨解决排气温度过高问题的对策和措施显得尤为重要。
结合实践经验和技术研究，可以制定相应的措施建议来解决这一问题，以确保低压瓦斯气回收压缩机的安全稳定运行。
2. 正文2.1 原因分析低压瓦斯气回收压缩机（往复式）排气温度过高的原因主要包括以下几个方面：1. 冷却效果不佳：瓦斯气回收压缩机在工作过程中需要大量的冷却来降低温度，如果冷却系统设计不合理或者冷却介质流量不足，就会导致排气温度过高。
2. 运行负荷过大：如果瓦斯气回收压缩机长时间处于高负荷状态下工作，会导致机器运转不畅，热量无法及时散发，从而造成排气温度升高。
炼油厂常减压装置节能新技术措施分析
炼油厂常减压装置节能新技术措施分析炼油厂常减压装置是炼油生产中必不可少的设施，其主要作用是实现裂化反应、蒸馏过程中的压力控制与压力释放，并且起到安全保护的作用。
但是，在实际生产中，常减压装置也存在大量的能源消耗和排放，对工艺生产造成一定的经济负担和环境污染。
因此，如何提高常减压装置的节能性能，减少能源消耗和减少环境污染，是目前炼油厂面临的重要问题。
一、常减压系统的节能优化（1）采用变频技术：将传统的恒速驱动方式改为变频调速方式，通过调节电机转速，实现既安全又节能的操作。
在节气节流的过程中，可以通过变频调控风机、抽汽机、回流泵等各部分的输出转速来控制不同的工艺参数，大大降低系统能耗。
（2）改进冷却方式：常减压装置废气冷却装置直接冷却的方式，往往能效较低。
为了弥补这个问题，可以采用间接冷却方式，通过在冷却水路和废气路之间设置热交换器，使系统在冷却过程中更好的收回能量。
（3）优化设备结构：在常减压隔离系统中，各装置之间的堵塞与泄漏将导致工艺气体的浪费，因此，可以优化系统结构，将热工流程设备紧密地连结在一起，减少能量的损失。
二、加强自动控制技术（1）动态调整压力：在常减压装置操作过程中，通过压力控制的方式实现动态调整，可以根据实时工艺数据对各部分的参数进行合理的调整，使系统的工作状态得到优化。
（2）合理选择传感器：为了实时监测系统的状态变化，合理的选择和布局传感器是非常重要的。
如在常减压装置系统的各部分，可以布置温度传感器、液位传感器、压力传感器和流速传感器等，实现完整的硬件监测。
（3）智能化控制系统：在传感器的基础上，结合人工智能等技术，可以实现自动控制系统的优化升级，将传感器反馈的信息转化为控制指令，对系统进行智能控制，并能够实时解决操作中出现的异常问题。
三、开展安全管理并加强人员培训（1）建立完整的安全管理制度：在常减压装置生产过程中，应建立完整的安全管理制度，明确各个工序的操作要点和应急处置预案，有效预警和避免跨越操作，从而避免不必要的事故和损失，并确保了工人的人身安全。
惠炼常减压装置低压瓦斯气回收技术分析与探讨
惠炼常减压装置低压瓦斯气回收技术分析与探讨蔡帮伟;杨威【摘要】文章介绍了中海石油炼化有限责任公司惠州炼化分公司常减压装置低压瓦斯回收系统的概况、装置所解决的生产问题、瓦斯回收系统的运行状况及目前仍存在的问题。
对于压缩机长期运行产生的腐蚀问题进行了分析，并提出相应的解决措施。
为装置长周期运行提供保障。
%The general situation of the low pressure methane gas recovery in Huizhou Refining & Petrochemicals Company, the problems that had been solved and the current operational state were introduced, and the remaining existing problems were analyzed and discussed. The corrosion problem for the long-term operation of generating compressor were analyzed, and the corresponding solving measures were put forward to provide the guarantee for the long period operation of unit.【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2015(000)005【总页数】4页(P163-165,199)【关键词】常减压;低压瓦斯;回收利用【作者】蔡帮伟;杨威【作者单位】中海石油炼化有限责任公司惠州炼化分公司，广东惠州 516086;中海石油炼化有限责任公司惠州炼化分公司，广东惠州 516086【正文语种】中文【中图分类】TE624中国海油惠州炼化分公司常减压蒸馏装置，年加工量1200万吨，是国内第一套加工含酸重质低硫原油的装置。
炼厂低压瓦斯气回收技术分析与探讨
第40卷第15期2012年8月广州化工Guangzhou Chemical Industry Vol．40No．15August．2012炼厂低压瓦斯气回收技术分析与探讨李晓东（中国石油长庆石化公司，陕西咸阳712000）摘要：介绍了炼厂低压瓦斯气回收工作中存在的一些问题和应对措施，重点围绕充分回收和合理利用低压瓦斯气这一优质能源，并从装置源头努力减小低压瓦斯气排放量，使炼厂低压瓦斯气回收系统工艺流程运行更加优化合理。
关键词：低压瓦斯气；火炬气；回收利用中图分类号：TQ519文献标识码：A文章编号：1001－9677（2012）15－0208－03作者简介：李晓东（1978－），男，工程师，毕业于西安石油学院，现从事炼厂生产调度工作。
Analysis and Discussion on Technology of Low Pressure MethaneGas Recovery by Oil RefineryLI Xiao －dong（Changing Petrochemicai Compangy ，PetroChina ，Shaanxi Xianyang 712000，China ）Abstrac ：Some common problems in low pressure methane gas recovery by oil refinery were analyzed ，and the tech-nological process was optimized．It was proposed that reducing torch discharge value from the source through technology and management can fully recover and utilize the energy ，make the low pressure methane gas recovery process more rea-sonable ，acquire more benefits such as saving energy ，reducing waste emission and environmental pollution ，reducing oil process loss ，and obtaining economic benefits．Key words ：low pressure methane gas ；torch gas ；recovery and utilize据测算，一个加工能力为400万吨/年的炼油厂，每年产生的低压瓦斯气约为200万标方，影响综合商品率约0．45%。
优化常减压蒸馏装置轻烃回收工艺
优化常减压蒸馏装置轻烃回收工艺摘要：常减压蒸馏装置增设原油轻烃回收工艺，采用压缩机输送回收工艺，将常、减顶不凝气送轻烃回收轻烃。
每年回收常顶不凝气6000吨.其中商品产品：液化气约1900吨，减顶不凝气中液化气含量约2600吨。
经济效益非常可观。
关键词：原油轻烃回收常、减顶不凝气常压蒸馏引言近年来我国进口原油量持续增长，其中轻质原油占了很大的比例。
这些轻质原油的轻质油收率高，并往往含有相当数量的饱和烷烃。
其中C1～C5组分通常占原油的3%以上，C3，C4等液化石油气组分也在1%左右。
因此采用通常的常减压蒸馏工艺流程在加工轻质原油时会产生种种不利的结果：常压塔顶、减压塔顶气体量大大增加，其中含有大量的C3，C4等组分，如不回收会造成液化石油气损失；初馏塔、常压塔顶的石脑油中含有较多的C3，C 4组分，造成石脑油的闪点低、不能作为合格的石脑油产品出厂。
由于液化石油气与燃料气、石脑油的价格有一定的差距，若不回收将造成一定的经济损失。
因此在常减压蒸馏装置设置轻烃回收系统是完全必要的。
一、液化石油气简介液化石油气是石油产品之一。
英文名称liquefied petroleum gas，简称LPG。
是由炼厂气或天然气（包括油田伴生气）加压、降温、液化得到的一种无色、挥发性气体。
由炼厂气所得的液化石油气，主要成分为丙烷、丙烯、丁烷、丁烯，同时含有少量戊烷、戊烯和微量硫化合物杂质。
由天然气所得的液化气的成分基本不含烯烃。
液化石油气主要用作石油化工原料，用于烃类裂解制乙烯或蒸气转化制合成气，可作为工业、民用、内燃机燃料。
其主要质量控制指标为蒸发残余物和硫含量等，有时也控制烯烃含量。
液化石油气是一种易燃物质，空气中含量达到一定浓度范围时，遇明火即爆炸。
随着石油化学工业的发展，液化石油气作为一种化工基本原料和新型燃料，已愈来愈受到人们的重视。
在化工生产方面，液化石油气经过分离得到乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯等，用来生产合塑料、合成橡胶、合成纤维及生产医药、炸药、染料等产品。
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第４ ３卷 第 ５期
２ ０ １ ５年 ３月
广
州
化
工
Ｖｏ １ ． ４３ Ｎｏ ． ５
Ｍａ ｔ ． ２０１ ５
Ｇｕａ ｎ ｇ ｚ ｈｏ ｕ Ｃｈｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｉ ｎ ｄｕ ｓ ｔ ｒ ｙ
惠 炼 常减 压 装 置 低 压 瓦 斯气 回收 技 术 分 析 与探 讨
蔡 帮 伟 ，杨 威
Ｃｏ ｍｐ ａ ｎ ｙ，ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍｓ ｔ ｈａ ｔ ｈａ ｄ ｂ ｅ ｅ ｎ ｓ ｏ ｌ ｖ ｅ ｄ ａ ｎ ｄ ｔ ｈｅ ｃ ｕ ｒ ｒ ｅ ｎ ｔ ｏ ｐｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎａ ｌ ｓ ｔ ａ ｔ ｅ ｗｅ ｒ ｅ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕｃ ｅ ｄ，ａ ｎ ｄ ｔ ｈｅ ｒ ｅ ｍａ ｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ｅ ｘ ｉ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍｓ ｗｅ ｒ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｄ ａ ｎ ｄ ｄ ｉ ｓ ｃ ｕ ｓ ｓ ｅ ｄ ． Ｔｈ ｅ ｃ ｏ ｒ ｒ ｏ ｓ ｉ ｏ ｎ ｐｒ ｏ ｂｌ ｅ ｍ ｆ ｏ ｒ ｔ ｈ ｅ ｌ ｏ ｎ ｇ－ｔ ｅ ｒ ｍ ｏ ｐｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｇ ｅ ｎ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｃ ｏ ｍｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｏ ｒ ｗｅ ｒ ｅ
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中国海油惠州炼化 分公 司常减压蒸馏装 置 ，年加工量 １ ２ ０ ０
万吨 ，是 国内第一套加 工含 酸重质低 硫原油 的装置 。该 装置采
续表 １
用的是电脱盐一 闪蒸塔一 常压塔一减 压塔 的工艺路线 。本装 置 设计 流程是将 常 、减压塔顶 瓦斯引至 加热炉 做燃料 ；随着加 工 原油硫含量 的增加 ，常 、减 顶瓦斯直 接进加 热炉燃烧 ，导致 排 烟中二氧化硫 超标 ，造 成 空气 污染 、环 保排 放指 标无 法 达标 。 因此为降低 空气 污染 及更 好 地 回 收瓦 斯气 中 重组 分 ，于 ２ ０ １ １ 年装置大检修 中增设 了低压瓦斯 回收系统 。
１ 低 压瓦斯组成及 其对装置影响
１ ． １ 低 压 瓦斯 气体 组成
受原油性质 和操作条件等诸 多因素 的影 响 ，低压 瓦斯 气组 分较复杂 ，主要 为 甲 烷 、乙烷 等碳 氢化 合物 以及 非 烃组 分 （ 见 表１ ） 。由于该部分气 体压 力较低 ，在原有设计 中，装 置低 压瓦
为装置长周期运行 提供保障 。
关 键词 ：常减压；低压瓦斯；回收利用
中图分 类号 ：Ｔ Ｅ ６ ２ ４
文献 标 志码 ：Ｂ
文 章编 号 ：１ ０ ０ １ — ９ ６ ７ ７ （ ２ ０ １ ５ ） ０ ５ — ０ １ ６ ３ — ０ ４
Ａｎａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ａ ｎ ｄ Ｄｉ ｓ ｃ ｕ ｓ ｓ ｉ ｏ ｎ ｏ ｎ Ｌｏ ｗ Ｐｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ Ｍｅ ｔ ｈａ ｎｅ Ｇａ ｓ Ｒｅ ｃ ｏ ｖ ｅ ｒ ｙ Ｔｅ ｃ ｈｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｏ ｆ ＣＮＯ Ｏ Ｃ Ｈｕ ｉ ｚ ｈｏ ｕ Ｒｅ ｉｎ ｆ ｉ ｎｇ ＆ Ｐｅ ｔ ｒ ｏ ｃ ｈｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ ｓ Ｃｏ ｍｐ ａ ｎ ｙ
（ 中海石 油炼化有 限责任公 司惠州 Ｉ 炼化分公 司 ，广东 惠州 ５ １ ６ ０ ８ ６ ）
摘 要 ：文章介绍了中海石油炼化有限责任公司惠州炼化分公司常减压装置低压瓦斯回收系统的概况、装置所解决的生产
问题 、瓦斯 回收系统 的运行 状况及 目前仍存在 的问题 。对 于压缩 机长期运行产生 的腐蚀 问题进行 了分析 ，并提出相应的解决措施 。
斯气直接 引入 加热炉作燃料 ，造成 了一定 的经济损失 和环 境污
染。
１ ． ２ 低 压 瓦斯 性质
目前装置 原料 以加工高酸重质原油 为主 ，瓦 斯气 中硫 含量
表 １ 低 压 瓦 斯 气 组 成
Ｔ ａ ｂ ｌ ｅ １ Ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｍｐ ｏ ｓ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｌ ｏ ｗ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ｍｅ ｔ ｈ ａ ｎ ｅ ｇ ａ ｓ
ｏ ｆ ｕ ｎ ｉ ｔ ．
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄｓ： ａ ｔ ｍｏ ｓ ｐ ｈｅ ｉｃ ｒ ａ ｎ ｄ ｖ ａ ｃ ｕ ｕｍ ｄ ｉ ｓ ｔ ｉ ｌ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ； ｌ ｏ ｗ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ｍｅ ｔ ｈ ａ ｎ ｅ ｇ ａ ｓ ；ｒ ｅ ｃ ｏ ｖ ｅ ｒ ｙ
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ：Ｔｈ ｅ ｇ ｅ ｎ ｅ ｒ ａ ｌ ｓ ｉ ｔ ｕ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｌ ｏ ｗ ｐｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ｍｅ ｔ ｈａ ｎ ｅ ｇ ａ ｓ ｒ ｅ ｃ ｏ ｖ ｅ ｒ ｙ ｉ ｎ Ｈｕｉ ｚ ｈ ｏ ｕ Ｒｅ ｉｎ ｆ ｉ ｎ ｇ ＆ Ｐｅ ｔ ｒ ｏ ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ ｓ