电机轴承常见7种异常声音的分析与解决

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电动机常见故障分析及处理

电动机常见故障分析及处理(案列)(总6页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-项目：排除电动机常见故障学习目的掌握排除电动机常见故障方法工作准备电动机一台，万用表、电桥、常用电动工具操作步骤电源接通后，电动机不转，熔丝烧断运作中的电动机要严格按照国家相关质量标准进行检查以确保电动机的正常使用，运作的电动机与被拖动的设备位置要恰当，保证运行的稳定性，不能有晃动，保证通风性能良好。

有些电动机因为各种原因需要经常的挪动，搬运等，对于这种电动机要加强日常的维护和检查，保证电动机运转的稳定性。

1、事故现象：原因分析：1）缺一相电源，或定子绕组一接反。

2）定子绕组相间短路。

3）定子绕组接地。

4）定子绕组接线错误。

5）熔丝截面过小。

6）电源线短路或接地。

故障判断：1）首先可用万用表电阻档检查电源开关三相触头是否可靠闭合。

2）如开关正常则用双臂电桥来测量电机定子绕组相间直阻，以判定定子绕组是否完好。

3）如电机直阻正常可用摇表测量电机定子绕组和电源线对地绝缘电阻，判断电源线或电机是否发生接地故障。

4）如电机定子和电源线绝缘均正常则检查电机电源熔丝（如有）所标熔断电流同电机功率是否相匹配。

5）如以上检查均正常则应考虑电机定子绕组是否接反，如怀疑绕组接反可使用直流法重新判定绕组首尾端。

处理方法：1）检修故障开关触头，消除缺相。

2）查出短路点，并修复。

3）消除接地。

4）查出误接，改正之。

5）换较粗的熔丝。

6）重换电源线。

2、事故现象：通电后电动机不转动，有嗡嗡声原因分析：1）定子、转子绕组断路或电源一相无电。

2）绕组引出线首末接错，或绕组内部接反。

3）电源回路接点松动，接触电阻大。

4）负载过大，或转子被卡住。

5）电源电压过低。

6）小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬。

7）轴承卡住。

故障判断：1）首先可用万用表电压档检查三相电源是否电压过低或有缺相。

2）如电源电压正常则用双臂电桥来测量电机定子绕组相间直阻，以判定定子绕组是否完好。

电动机轴承异响故障解决

电动机轴承异响故障解决电动机轴承异响故障是常见的电机故障之一，通常表现为传动系统发出异响声音。

这是由于轴承工作中的摩擦力和磨损加剧，进而导致轴承的异响。

如果不及时修复，会影响电机的正常运转，长期以往还会影响其寿命。

因此，及时检查和解决电动机轴承异响故障是非常重要的。

要解决电动机轴承异响故障，首先需要确定问题发生的原因。

一般而言，电机轴承异响故障的根源是轴承材料劣质、润滑油不良、法兰间隙过大等。

针对不同的原因需要不同的解决方式。

一、轴承材料问题如果电机轴承异响故障是由于轴承材料劣质引起的，需要更换高质量的轴承。

随着科技的发展，一些先进的合成材料研发投入市场，能够更好地耐磨、耐腐蚀、抗压等优势，这些新型材料可以有效提高轴承的使用寿命。

因此，轴承材料越好，电机一般更耐用。

二、润滑油问题润滑油质量也是影响电机轴承使用寿命的重要因素。

润滑油对轴承的润滑和冷却非常重要。

因此，润滑油质量不良、使用时间过长或更换不及时都会导致电动机轴承异响故障。

解决方法是及时更换质量好的润滑油，并要注意根据工作条件进行适当的更换。

三、法兰间隙过大法兰是固定轴承的关键部件，法兰过大或缺乏支撑会导致轴承松动，导致异响、振动等故障。

为了避免法兰与轴承的打滑，应根据轴承的要求安装法兰，并注意安装的紧固力度。

在安装时应先将法兰紧固螺栓未紧固到位，在然后调整螺栓指针，使其维持轴承中心与法兰中心重合。

最后将所有螺栓按规定的联系度紧固即可。

综上所述，电机轴承异响故障的解决方法非常简单，但在实践中可能会遇到一些复杂的问题。

因此，为了避免轴承异响故障的影响，对电机进行定期检查和保养是非常必要的。

及时采取有效的措施并维护是确保电机正常运行的关键。

除了以上提到的原因和解决方法，还有其他一些可能导致电动机轴承异响故障，例如轴承损伤、过度磨损或过度紧固等。

这些原因都会导致轴承失去平衡、产生摩擦和振动，并最终导致轴承弹性失效和损坏。

为了减少电动机轴承异响故障的发生，可以考虑以下几点：1.定期检查和保养电动机及其轴承：在电动机投入使用前，最好对其进行检查和保养，以确保电机和轴承处于最好的状态。

电机轴承异音的分析与解决

电机轴承异音的分析与解决三相异步电动机应用广泛，但通过长期运行后，会发生各种故障，及时判断故障原因，进行相应处理，是防止故障扩大，保证设备正常运行的一项重要的工作。

一、通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟。

1．故障原因①电源未通（至少两相未通）；②熔丝熔断（至少两相熔断）；③过流继电器调得过小；④控制设备接线错误。

2．故障排除①检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复；②检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝；③调节继电器整定值与电动机配合；④改正接线。

二、通电后电动机不转，然后熔丝烧断1．故障原因①缺一相电源，或定干线圈一相反接；②定子绕组相间短路；③定子绕组接地；④定子绕组接线错误；⑤熔丝截面过小；⑥电源线短路或接地。

2．故障排除①检查刀闸是否有一相未合好，可电源回路有一相断线；消除反接故障；②查出短路点，予以修复；③消除接地点。

④查出误接，予以更正；⑤更换熔丝；三、通电后电动机不转有嗡嗡声l．故障原因①定、转子绕组有断路（一相断线）或电源一相失电；②绕组引出线始末端接错或绕组内部接反；③电源回路接点松动，接触电阻大；④电动机负载过大或转子卡住；⑤电源电压过低；⑥小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬；⑦轴承卡住。

2．故障排除①查明断点予以修复；②检查绕组极性，判断绕组末端是否正确；③紧固松动的接线螺丝，用万用表判断各接头是否假接，予以修复；④减载或查出并消除机械故障；⑤检查是还把规定的面接法误接为Y，是否由于电源导线过细使压降过大，予以纠正；⑥重新装配使之灵活，更换合格油脂；⑦修复轴承。

四、电动机起动困难，额定负载时，电动机转速低于额定转速较多1．故障原因①电源电压过低；②面接法电机误接为Y；③笼型转子开焊或断裂；④定转子局部线圈错接、接反；⑤修复电机绕组时增加匝数过多；⑥电机过载。

2．故障排除①测量电源电压，设法改善；②纠正接法；③检查开焊和断点并修复；④查出误接处，予以改正；⑤恢复正确匝数；⑥减载。

电机轴承运转中的检查与故障处理(滚动声、振动、温度、润滑等)

电机轴承运转中的检查项目有轴承的滚动声、振动、温度、润滑的状态等，具体情况如下：1轴承的滚动声采用测声器对运转中的轴承的滚动声的大小及音质进行检查，轴承即使有轻微的剥离等损伤，也会发出异常音和不规则音，用测声器能够分辨。

2轴承的振动轴承振动对轴承的损伤很敏感，例如剥落、压痕、锈蚀、裂纹、磨损等都会在轴承振动测量中反映出来，所以，通过采用特殊的轴承振动测量器（频率分析器等）可测量出振动的大小，通过频率分不可推断出异常的具体情况。

测得的数值因轴承的使用条件或传感器安装位置等而不同，因此需要事先对每台机器的测量值进行分析比较后确定判断标准。

3轴承的温度一般由轴承室外面的温度就可推测出来，如果利用油孔能直接测量轴承外圈温度，则更位合适。

通常，轴承的温度随着运转开始慢慢上升，1-2小时后达到稳定状态。

轴承的正常温度因机器的热容量，散热量，转速及负载而不同。

如果润滑、安装部合适，则轴承温都会急骤上升，会出现异常高温，这时必须停止运转，采取必要的防范措施。

使用热感器可以随时监测轴承的工作温度，并实现温度超过规定值时自动报警户或停止防止燃轴事故发生。

4润滑1.轴承润滑的作用润滑对滚动轴承的疲劳寿命和摩擦、磨损、温升、振动等有重要影响，没有正常的润滑，轴承就不能工作。

分析轴承损坏的原因表明，40%左右的轴承损坏都与润滑不良有关。

因此，轴承的良好润滑是减小轴承摩擦和磨损的有效措施。

除此之外，轴承的润滑还有散热，防锈、密封、缓和冲击等多种作用，轴承润滑的作用可以简要地说明如下：（1）在相互接触的二滚动表面或滑动表面之间形成一层油膜把二表面隔开，减少接触表面的摩擦和磨损。

（2）采用油润滑时，特别是采用循环油润滑、油雾润滑和喷油润滑时，润滑油能带走轴承内部的大部分摩擦热，起到有效的散热作用。

（3）采用脂润滑时，可以防止外部的灰尘等异物进入轴承，起到封闭作用。

（4）润滑剂都有防止金属锈蚀的作用。

（5）延长轴承的疲劳寿命。

2.轴承润滑的方法轴承的润滑方法大致分为脂润滑和油润滑两种。

电动机轴承异响故障解决

电动机轴承异响故障解决电动机在工业生产中有着广泛的应用，而轴承作为电动机的重要组成部分，其运行状态的好坏直接影响着电动机的性能和寿命。

然而，在长时间的使用过程中，轴承很容易出现异响故障，这不仅会影响电动机的正常运转，还会加速轴承的磨损，因此及时解决轴承异响故障显得尤为重要。

一、轴承异响的原因1. 轴承损坏：轴承损坏是导致轴承异响最常见的原因，轴承损坏主要是由于轴承长时间高速运转引起的磨损或者是因为长时间负载过重而导致轴承变形、裂纹等。

2. 润滑不良：润滑不良也是导致轴承异响的一个重要原因，如果轴承长时间处于干摩擦状态，会导致轴承表面磨损严重，从而引起异响。

3. 安装不当：安装不当也会导致轴承异响，如果安装时未能正确调整轴承间隙或者是安装时受到外力撞击等，都会导致轴承产生异响。

二、解决轴承异响故障的方法1. 更换轴承：如果轴承已经损坏，那么更换轴承是最直接有效的方法。

在更换轴承时，应该选择质量可靠、品牌知名的产品，并且在更换时应该注意清洗轴承座和轴颈表面，并使用专用润滑油进行润滑。

2. 更换润滑油：如果是由于润滑不良导致的异响，那么更换润滑油也是一种有效的解决方法。

在更换润滑油时，应该选择适合电动机使用的高品质润滑油，并且更换后应该及时清洗油路和油箱。

3. 调整轴承间隙：如果是由于安装不当导致的异响，那么调整轴承间隙就可以解决问题。

在调整时应该根据轴承类型和规格进行调整，并且应该注意调整后的轴承间隙应该符合要求。

4. 加装减震垫：如果经过以上方法仍然无法解决异响问题，那么可以考虑加装减震垫。

减震垫可以有效地减少轴承运转时的震动和噪声，并且可以延长轴承寿命。

三、预防轴承异响故障的方法1. 定期检查维护：定期检查维护是预防轴承异响故障的最基本方法。

在日常使用中应该注意观察电动机运转状态，并根据使用情况定期对电动机进行检查和维护。

2. 正确使用电动机：正确使用电动机也是预防轴承异响故障的重要方法。

在使用电动机时应该遵守操作规程，避免负载过重或者是长时间高速运转。

电机常见故障及处理方法

电机常见故障及处理方法电机作为工业生产中不可或缺的关键设备，经常面临各种故障问题。

本文将分析电机常见故障及处理方法，以帮助读者更好地了解和解决电机故障。

一、电机过热电机过热是常见的电机故障之一。

造成电机过热的原因有多种，比如环境温度过高、电机负载过大、电机内部湿度过高等。

处理方法如下：1. 检查电机外部通风系统是否畅通，确保电机能够正常散热。

2. 检查电机负载情况，如果负载过大，则需要减小负载或者对电机进行增容处理。

3. 检查电机外部环境温度，如果环境温度过高，则需要增加电机散热装置，如风扇等。

二、电机启动困难电机启动困难可能是由于电机内部故障或者供电系统问题引起的。

处理方法如下：1. 检查电机供电系统，确保电源线正常接触，电压稳定。

2. 检查电机内部是否存在短路或开路问题，修复或更换受损零部件。

3. 检查电机启动装置，确保启动装置正常工作。

三、电机轴承故障电机轴承故障会导致电机噪音过大、振动增加等问题，严重时可能会导致电机停机。

处理方法如下：1. 定期对电机轴承进行润滑维护，确保轴承能够正常工作。

2. 检查轴承是否磨损或松动，如有问题及时更换或调整。

3. 定期检查电机安装情况，确保电机固定稳定。

四、电机绝缘故障电机绝缘故障可能导致电机漏电、电机损坏等严重问题。

处理方法如下：1. 定期检查电机绝缘状况，如发现绝缘破损或老化现象，及时更换绝缘材料。

2. 检查电机的接地情况，确保电机接地良好。

3. 定期进行电机的绝缘测试，及时发现并解决问题。

五、电机电流异常电机电流异常可能是由于电机内部故障或者电路问题引起的。

处理方法如下：1. 检查电路连接情况，确保电路连接正确。

2. 检查电机内部是否存在短路或开路问题，对受损零部件进行修复或更换。

3. 调整电机的负载，确保电机正常运行。

综上所述，电机常见故障及处理方法包括电机过热、电机启动困难、电机轴承故障、电机绝缘故障和电机电流异常。

在实际操作过程中，我们应该注意定期进行维护保养，并且及时处理故障问题，以确保电机系统的稳定运行。

电机轴承异音分析与解决

电机轴承异音分析与解决1、保持器声“唏利唏利……”原因分析：由保持器与滚动体振动、冲撞产生，不管润滑脂种类如何都可能产生，承受力矩、负荷或径向游隙大的时候更容易产生解决方法：A、提高保持器精度B、选用游隙小的轴承或对轴承施加预负荷C、降低力矩负荷，减少安装误差D、选用好的油脂2、连续蜂鸣声“嗡嗡……”原因分析：马达无负荷运转是发出类似蜂鸣一样的声音，且马达发生轴向异常振动，开或关机时有“嗡”声音具体特点：多发润滑状态不好，冬天且两端用球轴承的马达多发，主要是轴调心性能不好时，轴向振动影响下产生的一种不稳定的振动解决方法A、用润滑性能好的油脂B、加预负荷，减少安装误差C、选用径向游隙小的轴承D、提高马达轴承座钢性E、加强轴承的调心性注：第五点起到根本改善的作用，采用02小沟曲率，01大沟曲率。

3、漆锈原因分析：由于电机轴承机壳漆油后干，挥发出来的化学成分腐蚀轴承的端面、外沟及沟道，使沟道被腐蚀后发生的异常音具体特点：被腐蚀后轴承表面生锈比第一面更严重解决方法：A、把转子、机壳、晾干或烘干后装配B、降低电机温度C、选用适应漆的型号D、改善电机轴承放置的环境温度E、用适应的油脂，脂油引起锈蚀少，硅油、矿油最易引起F、采用真空浸漆工艺4、杂质音原因分析：由轴承或油脂的清洁度引起，发出一种不规则的异常音具体特点：声音偶有偶无，时大时小没有规则，在高速电机上多发解决方法：A、选用好的油脂B、提高注脂前清洁度C、加强轴承的密封性能D、提高安装环境的清洁度5、高频、振动声“哒哒…...”具体特点：声音频率随轴承转速而变化，零件表面波纹度是引起噪音的主要原因。

解决方法：A、改善轴承滚道表面加工质量，降低波纹度幅值B、减少碰伤C、修正游隙预紧力和配合，检查自由端轴承的运转，改善轴与轴承座的精度安装方法6、升温具体特点：轴承运转后，温度超出要求的范围原因分析：A、润滑脂过多，润滑剂的阻力增大B、游隙过小引起内部负荷过大C、安装误差D、密封装备的摩擦E、轴承的爬行解决方法：A、选用正确的油脂，用量适当B、修正游隙预紧力和配合，检查自由端轴承运转情况C、改善轴承座精度及安装方法D、改进密封形式7、轴承手感不好具体特点：用手握轴承旋转转子时感到轴承里面杂质、阻滞感原因分析：A、游隙过大B、内径与轴的配合不当C、沟道损伤解决方法：A、游隙尽可能要小B、公差带的选用C、提高精度，减少沟道的损伤D、油脂选用1 电机杂音的主要来源：轴承风扇罩壳2 对于电机是否可以继续使用，建议检查：轴承温度有否异常定子温度有否异常有否类似风扇碰擦的情况电流有否变化电机轴承位置振动是否异常机械方面：（1）轴承润滑不良，轴承磨损；（2）紧固螺钉松动；（3）电机内有杂物。

电动机轴承故障原因分析处理

电动机轴承故障原因分析处理摘要：轴承故障是电动机异常运行的主要原因，据统计轴承故障已占电动机故障的65％以上。

因此对电动机滚动轴承故障原因进行详细的分析和总结，有利于检修人员对高压电动机轴承故障的判断处理和预防，确保了设备安全可靠运行。

关键词：电动机；轴承；故障；分析1.我厂电机的现状与不足我厂送风机、一次风机、凝结泵电机属于80年代后期产品，随着运行周期过长，轴承使用寿命逐渐降低，且冷却方式为风冷，电机从结构设计上存在不足。

首先，此种结构的缺点是密封效果差，电机内外部的灰尘容易进入轴承油室内部，加速轴承的磨损而损坏；其次，是轴承的附件结构对轴承的散热、冷却效果不充分，电机有盖密封不好，造成润滑脂污染；再次，电机轴承油室没有设计打油孔及排油孔，电机轴承的检查只有在机组停运后进行，而高压电机运行2500～3000小时就应对轴承打油一次，将轴承室内的旧油打出，同时也将轴承运行中磨损产生杂质排出。

2.轴承的结构及分类轴承从结构和转动形式上可分为滑动轴承和滚动轴承两大类，其中滚动轴承因其传动效高、摩擦系数小、价格低和使用维修方便的特点，在中小型电机中得到广泛应用。

但是，由于设计、安装过程中存在的一些缺陷，电机在使用中难免产生一些诸如噪音、发热等问题，影响电机的正常使用。

特别是两极高速电机中使用的滚动轴承，更容易产生问题。

因此，认真分析和解决它们，对提高电机质量，降低产品故障率和返修率，增加企业经济效益具有十分重要的意义。

3.滚动轴承的特点3.1 滚动轴承的优点（1）传动效率高、摩擦系数小、运转精度高、价格低和使用维修方便。

（2）某些滚动轴承（轴承组合）可同时承受径向载荷和轴向载荷。

因此，可以简化轴承支撑座的结构。

（3）由于传动效率高，发热量少。

因此，可以减少润滑油的消耗，大部分情况下可以采用润滑脂润滑，润滑维护方便省事。

3.2 滚动轴承的缺点（1）承受载荷的能力比同体积的滑动轴承小得多，且滚动轴承的径向尺寸大。

解析轴承噪声大或有异常噪声的原因

解析轴承噪声大或有异常噪声的原因轴承噪声大是指其数值超过了规定的标准，异常噪声是指某些间断的或连续的不正常响声，如“嗡嗡”声、“咔咔”声等，此时测量数值不一定超过规定的标准数值，但却让人感觉很不舒服，有时还可能进一步扩大并造成设备的损坏（例如，部件之间或进入异物相擦造成的异常噪声等）。

轴承噪声大或有异常噪声的现象和原因如下：现象一、相对均匀连续、声音不算高的摩擦声：原因分析：1）润滑脂因使用时间过长而减少，降低润滑作用2）注入的润滑脂与原有的润滑脂不相容，使润滑效果降低3）非金属密封装置与轴承内环或外环相摩擦4）因安装或相关尺寸问题，造成轴承内外圈轴向错位，使滚珠在滚道的两侧滚动，增大了摩擦阻力现象二、相对均匀连续、频率较高、尖锐的摩擦声：原因分析：1）润滑脂中进入灰尘，特别是沙粒和金属颗粒2）内环或外环滚道磨损后变得粗糙3）轴承径向间隙小。

原因有：①所选用的轴承径向间隙小②转轴轴承档直径大于规定数值，使轴承内阁被撑大③轴承室直径小于规定数值，使轴承外圈被挤小4）轴承内环与转轴配合松动，造成内环和转轴相互摩擦5）轴承外环与轴承室配合松动，造成外环转动，摩擦轴承室6）金属密封装置与轴承内环或外环相摩擦现象三、间断的尖锐摩擦声：原因分析：1）个别滚珠或滚柱破损2）保持架破损3）轴承内环或外环破损现象四、间断不定时的“咯咯”或“咔咔”声，随着运转时间的延续，将逐渐变小并消失：原因分析：一般发生在新机器或全部更换新轴承、新润滑脂，初期运行时。

由于油脂没有均匀地分布在轴承空腔内，被包裹在其中的空气在运转时挤压爆破，发出“咯咯”或“咔咔”声。

现象五、间断但按一定周期的“咔咔”声，随着运转时间的延续，声音逐渐变大：原因分析：在运输过程中，因为颠簸时转子的上下振动，轴承下半部的滚珠或滚柱敲打轴承外环滚道，严重时出现压痕。

轴承运转时，在压痕处产生阻碍，发出按转速周期的“咔咔”声，并随着摩擦加重，声音将越来越大现象六、间断的“嗡嗡”声，频率较低：原因分析：1）轴承内外环同轴度较差2）因轴承室径向尺寸较小或因度较差，使轴承外环被挤压变形3）轴承室与轴承同轴度较差。

三相电机异响的原因及其处理方法

标题：三相电机异响的原因及其处理方法摘要：三相电机是工业中常见的电机类型，而异响问题是三相电机常见的故障之一。

本文将从深度和广度两个方面分析三相电机异响的原因，并提出相应的处理方法，旨在帮助读者全面、深入地了解这一故障，并在实际工作中能够有效处理。

正文：1. 概述三相电机在工业生产中扮演着重要的角色，但在使用过程中，常常会出现异响问题。

异响不仅会影响设备的正常运行，还可能引发更严重的故障。

及时识别异响原因并采取相应的处理措施至关重要。

2. 异响原因的深入分析2.1 磁场不均匀引起的异响在三相电机中，磁场不均匀往往是引发异响的主要原因之一。

当电机内部磁场分布不均匀时，会产生各种声音，如嗡嗡声、轰鸣声等。

2.2 轴承故障引起的异响三相电机的轴承在长时间运行后，容易出现磨损或松动，导致异响问题。

轴承异响多表现为嘎嘎声、咔嗒声等。

2.3 绕组问题引起的异响电机绕组的绝缘老化、接地等问题都可能导致异响。

绕组异响通常表现为沙沙声、噼啪声等。

3. 处理方法的全面总结3.1 磁场不均匀的处理方法针对磁场不均匀引起的异响，可以通过改变磁场设计、更换磁铁材料等方式进行处理，以达到磁场均匀的效果。

3.2 轴承故障的处理方法对于轴承故障引起的异响，可通过更换轴承、润滑轴承等方式进行处理，以确保轴承正常运转。

3.3 绕组问题的处理方法针对绕组问题引起的异响，必须及时维修或更换绕组，以保证电机的正常运行。

4. 个人观点和理解三相电机异响问题的处理需要全面考虑电机内部各个部件的状态，并根据具体情况采取相应的处理措施。

在工作中，我认为及时的维护保养以及定期的检查对于预防和解决异响问题非常重要。

对于异响问题的解决，需要结合实际情况，做出科学合理的判断，以免造成不必要的损失。

结论：本文对三相电机异响的原因及处理方法进行了全面的分析和总结。

通过深入分析异响的原因和提出相应的处理方法，希望读者能够更深入地了解这一故障，并在实际工作中能够灵活应对，确保设备的正常运行。

浅析电机轴承异音与预防措施

132研究与探索Research and Exploration ·工艺与技术中国设备工程 2018.03 (上)电机制造业中，电机轴承异音是比较常见的质量问题。

因电机轴承产生异音原理十分复杂，由于缺乏相应的仪器和规范标准来具体检测和分析轴承异音出现的原因，这是一直困扰着电机制造商。

以异步交流电机为例，因轴承异音而造成电机返工率达10%甚至更多，造成工期延误和资源浪费问题，是电机生产过程中的难题。

1 电机轴承产生异音原因1.1 轴承异音所谓噪声，就是频率不同、强度不同且以无规律的状态组合的声音，这种声音对于环境污染是属于公害污染之一。

轴承中产生的这种声音就是轴承异音中的一部分，也称轴承噪声，噪声因轴承零件运动时未按照理想位置运行造成电机振动而产生。

电机滚动轴承经常会出现异常振动，引发噪声，已经成为考核设备电机是否符合正常工作状态的标准之一。

正常电机转动是指在轴承内圈和外圈的轨道中，按照相应规律转动，而不是因种种原因造成地出现了打滑或者摩擦，轴承在被无规则撞击后产生振动。

在电机制造时，很容易出现偏差，这就使其再与滚道接触后的运行轨道产生误差，因角度误差轴承就会出现偏心引起振动。

1.2 轴承异音产生原因分析1.2.1 轴承本身运行特点电动机如使用的深沟球轴承，此类轴承主要应用在承受载荷，包括轴向和径向载荷。

如是纯径向载荷，其接触角是零。

此类轴承运行时，在轴承内圈和两侧均有挡边，但在外圈并无挡边支撑，因此轴承允许相对轴呈双向位移，而轴承可以承受一定范围压力后伸长。

同时相对于深沟球类轴承来说轴承的间隙偏大，轴承受力形是固定的，相对于深沟球轴承来说点受力较好。

轴承的运动轨迹为椭圆形，轴承呈椭圆形运行时，轨迹着力点不同且受力也不同；下部是轴承主要受力点，相对于浅析电机轴承异音与预防措施龚三元（湖南联诚轨道装备有限公司，湖南株洲 412001）摘要：在电机的制造过程中，轴承异音是很常见的问题。

本文通过分析轴承异音产生的原因，根据生产实践中总结出的经验并结合相关理论提出解决轴承异音的解决方案，以提高产品质量，为解决轴承异音问题提供建议。

主轴电机异响解决方法

主轴电机异响解决方法
主轴电机异响可能由多种原因引起，以下是一些可能的解决方法：
1. 清理主轴电机内部的灰尘和杂质。

2. 检查主轴电机轴承是否损坏，如果损坏应及时更换。

3. 检查主轴电机内部的润滑油是否充足，如果润滑油不足应加注润滑油。

4. 检查主轴电机是否固定牢固，如果固定不牢固应重新固定。

5. 检查主轴电机的电源电压是否正常，如果电压过高或过低应调整电源电压。

6. 如果以上方法都无法解决主轴电机异响问题，可能需要更换主轴电机。

以上信息仅供参考，如果无法解决主轴电机异响问题，建议联系专业技术人员进行检修和处理。

电动机轴承异响故障解决

电动机轴承异响故障解决1.电动机轴承声音异常一台给水泵高压（6kV）电动机YKK400—2，功率450kW，转速2975r/min。

轴伸端用深沟柱NU3E222型轴承，非负荷端用深沟球6222型轴承。

运行中轴伸端声音尖锐刺耳，不像是电磁噪声，也不像轴承缺油干磨的声音，噪声持续约2min，然后间歇2min。

用测振仪（VA—80A）测出轴承的振动幅值为0.021mm，声响异常时，测得振动速度值为53.6m/s，有时甚至达到97m/s，远远超过标准值28m/s，且电流波动较大。

由于轴伸端采纳间隙搭配，无法调整轴承的轴向定位尺寸。

在检修过程中发觉内油盖有不均匀的磨损痕迹，轴承有两个深沟柱损伤。

测量轴承、端盖和内外挡油小盖的定位尺寸，并经过计算，轴承的允许间隙为0.7mm，当电动机的轴承温度达到100℃，轴承的膨胀值约0.9mm，不能充足电动机正常运行要求。

多次更换深沟柱轴承后，电动机噪声不仅没有消失，而且异响周期变为4min。

2.故障分析与处理依据轴承的特点分析：由于电动机原来采纳NU型深沟柱轴承，允许五金电动机轴向窜动。

轴承内圈两侧有挡边，外圈无挡边，因此允许轴相对轴承双向位移，可以承受轴热膨胀引起的伸长。

同时轴承的间隙相对深沟球轴承来说偏大，但轴承的受力为线形，比深沟球轴承的点受力好。

轴承运动轨迹不是一个圆形而是一个椭圆，这是由干深沟柱（或深沟球）和滚道之间存在间隙，运行时受力的不同，使得运动轨迹成椭圆形。

轴承的受力重要是在下部，对于深沟柱轴承其受力点为一条直线，高速运转中，由于轴承的间隙，受力点更改，受力运动轨迹变成抛物曲线形。

给水泵电动机运行时重要受轴向力作用，且拖动的负载平稳，深沟柱轴承允许的径向窜动必要性减弱，因此将前轴承更换为深沟球轴承，轴承的间隙仍为C3，约0.04mm，可以充足运行要求。

同时考虑轴承的膨胀，在挡油环小盖处加一块厚度约0.8mm垫片，克服来自于给水泵和轴承温度上升引起的窜动。

工业机器人本体轴承震动噪音故障处理步骤

工业机器人本体轴承震动噪音故障处理步骤工业机器人本体轴承震动噪音是一种常见的故障，可能会影响机器人的正常运行和工作效率。

为了解决这个问题，下面将介绍一些处理步骤。

1.故障现象分析：首先，需要仔细观察和分析故障现象。

记录噪音的类型、频率、强度等特征，并观察机器人运行状态是否异常。

这可以帮助我们确定故障的原因和范围。

2.检查轴承：在确认故障发生在轴承上后，需要对轴承进行检查。

拆下机器人的相关部件，仔细检查轴承是否有损坏、磨损或生锈。

特别注意检查轴承的外观、密封情况和润滑情况。

3.清洁和维护：如果发现轴承有污垢或残留物，需要进行清洁。

使用适当的清洁剂和工具清洁轴承，并确保完全干燥后再次安装。

此外，还要检查润滑剂是否适当，如果需要，可以添加或更换适当的润滑剂。

4.轴承更换：如果检查发现轴承已损坏或磨损严重，需要及时更换。

购买符合机器人规格和要求的新轴承，并按照正确的步骤进行更换。

安装新轴承前，要清洁并润滑好相关零部件。

5.校正轴承：校正轴承的目的是确保其在正确的位置和角度上。

使用专用工具和设备，校正轴承并调整其位置。

注意保持适当的紧固力度，以防止轴承松动或过紧。

6.检查其他传动部件：除了轴承，还应该检查和调整其他传动部件。

例如，传动带、齿轮、链条等。

确保它们在正常工作范围内，并且没有松动、断裂或磨损。

7.调试和测试：在完成以上步骤后，重新安装机器人的相关部件，并进行调试和测试。

检查机器人是否正常运行，是否还存在震动噪音问题。

如果问题仍然存在，可以通过调整机器人的参数或使用其他方法进一步排除故障。

8.预防措施：为了避免类似问题的再次发生，需要采取一些预防措施。

定期检查和维护机器人的轴承和传动部件，确保其处于良好的工作状态。

定期更换润滑剂，并注意工作环境的清洁和干燥。

总之，工业机器人本体轴承震动噪音是一个常见的故障，处理步骤包括故障现象分析、轴承检查、清洁和维护、轴承更换、校正轴承、检查其他传动部件、调试和测试以及采取预防措施。

电机轴承常见7种异常声音的分析与解决

电机轴承常见7种异常声音的分析与解决令狐采学交流电机轴承声音异常的分析与解决1、连续蜂鸣声“嗡嗡……”原因分析：电机无负荷运转是发出类似蜂鸣一样的声音，且电动机发生轴向异常振动，开或关机时有“嗡”声音具体特点：多发润滑状态不好，冬天且两端用球轴承的电机多发，主要是轴调心性能不好时，轴向振动影响下产生的一种不稳定的振动解决方法A、用润滑性能好的油脂B、提高马达轴承座钢性C、选用径向游隙小的轴承D、加预负荷，减少安装误差E、加强轴承的调心性注：第五点起到根本改善的作用，采用02小沟曲率，01大沟曲率。

2、保持器声“唏利唏利……”原因分析：由保持器与滚动体振动、冲撞产生，不管润滑脂种类如何都可能产生，承受力矩、负荷或径向游隙大的时候更容易产生解决方法：A、提高保持器精度B、降低力矩负荷，减少安装误差C、选用好的油脂D、选用游隙小的轴承或对轴承施加预负荷3、高频、振动声“哒哒…...”具体特点：声音频率随轴承转速而变化，零件表面波纹度是引起噪音的主要原因。

解决方法：A、改善轴承滚道表面加工质量，降低波纹度幅值B、减少碰伤C、修正游隙预紧力和配合，检查自由端轴承的运转，改善轴与轴承座的精度安装方法4、杂质音原因分析：由轴承或油脂的清洁度引起，发出一种不规则的异常音具体特点：声音偶有偶无，时大时小没有规则，在高速电机上多发解决方法：A、选用好的油脂B、加强轴承的密封性能C、提高注脂前清洁度D、提高安装环境的清洁度5、漆锈原因分析：由于电机轴承机壳漆油后干，挥发出来的化学成分腐蚀轴承的端面、外沟及沟道，使沟道被腐蚀后发生的异常音具体特点：被腐蚀后轴承表面生锈比第一面更严重解决方法：A、把转子、机壳、晾干或烘干后装配B、降低电机温度C、用适应的油脂，脂油引起锈蚀少，硅油、矿油最易引起D、改善电机轴承放置的环境温度E、采用真空浸漆工艺具体特点：轴承运转后，温度超出要求的范围原因分析：A、润滑脂过多，润滑剂的阻力增大B、游隙过小引起内部负荷过大C、安装误差D、密封装备的摩擦E、轴承的爬行解决方法：A、选用正确的油脂，用量适当B、修正游隙预紧力和配合，检查自由端轴承运转情况C、改善轴承座精度及安装方法。

电动机轴承发出异音判断

电动机轴承发出异音判断1、“嗡嗡”声，电动机无负荷运转时发出类似蜂鸣一样声音。

这种情况一般由润滑状态不好引起，换用润滑性能好的油脂即可解决。

2、“咝咝”声，即金属摩擦声。

一般是轴承缺油后干磨造成的，拆开轴承添加润滑脂后即消除。

3、“哒哒”高频，振动声，声音频率随轴承转速而变化。

主要原因是零件表面波纹度幅值过大引起。

处理方法是减少碰伤，修正游隙预紧力和配合，检查自由端轴承的运转，改善轴与轴承座的精度安装。

4、“嘎嘎吱吱”声，是轴承内滚柱的不规则运动产生的，它与轴承的间隙、润滑脂的状态有关。

长期闲置不同的电动机重新启动时会有这种声音。

如只有这种声音而无其他不正常现象，在加润滑脂后这种声音立即消失，便不是故障，电动机仍可继续使用。

5、杂质音，声音时有时无、忽大忽小没有规则，多发生在高速电机上。

一般由轴承或油脂的清洁度过低引起的。

处理方法是选用好的油脂；提高注脂前油脂清洁度；加强轴承的密封性能；提高安装环境的清洁度。

6、“唧里唧里”声，是滚柱或滚珠运转时产生的，如无其它杂音，且在加注润滑脂后声音明显减小或消失，一般不是故障，电动机仍可继续运行，但应密切观察，倾听声音有无异常。

另外，当电动机轴承干磨或出现严重故障时，轴承附近的温度会升高，还会发生油焦味。

1 轴承正常运转时其声音均匀连续无间断，无任何杂音，如为“哗哗”声或“唰、唰”声；2 若“哗哗”声中带有周期性的“嗬罗”声，表明内外圈滚道出现伤痕、沟槽、锈蚀斑点等现象；3 若出现“哽哽”的声音，且不连续，可能是保持架或内外圈有裂纹；4 若出现“嚓嚓”声且不均匀，说明装配或保养时进入杂物，如铁硝、沙粒等；5 若出现连续而不规则的“沙沙”声，有可能是出现跑套；6 若出现刺耳的啸叫声且振动比较大，则是润滑不良、干摩擦或滚动体局部接触过紧、内外滚道偏斜等；7 若出现“喀吧、喀吧”的声音，则是滚珠破裂。

电机常见故障判断分析及处理方法

电机常见故障判断分析及处理方法摘要：这几年来我们国家在经济领域当中做出了很多改革和创新，社会的整体实力越来越强，这样做最主要的目的就是为了给人们提供更好的生活，各行各业的发展相对而言比较迅速，电机这种设备其实比较常见，因为在很多生产活动当中都会用到电机。

一般情况下电机可以给一些生产制造行业提供很大的动力，而且还能够减轻工作人员的工作压力。

电机在使用的时候会出现一些故障，就比如说长时间的磨损会导致某些部件发生损坏等。

本篇文章将重点分析电机常见的几种故障判断方法，并提出一定的处理方式。

关键词：电机常见故障；判断分析；处理方法；电机的使用让电能和机械能进行了一个有效的转化，另外在其他附件以及转子和定子的影响之下，能够产生一些磁场和动能，这样电动机就可以运转下去。

借助电机产生的电能能给当前的生产生活提供很大的保障，也是各个行业能够持续稳定发展的一个重要能源。

工作人员一定要充分的掌握电机常见故障的判断分析方法，并采取合理的措施及时的排除故障，让电机稳定运转下去。

1电机常见的故障分析与处理1.1电机启动后电子不能正常转动在电机实际使用的过程当中有时会会发生在电源连接之后启动电机，发现里面的转子并不能够转动，而且还会出现不同音贝的噪音出现这种故障最主要的原因，首先可能就是因为电源缺相造成的单向运转，这个时候工作人员就需要认真的检查电源线路以及接线的部位，看看是否出现了断路或者是损害等状况。

如果发现了损坏部分就需要及时的进行维修，除此之外，如果因为电动机负荷过大而出现的超载，这个时候也难以启动这个时候最主要的措施就是要减少电机的负荷，让其在卸载或者是空载的状态下再次进行启动。

另外还有一种原因可能就是因为被拖动的机械出现了，卡顿导致最终转子不能运转，这个时候工作人员需要采取断电措施，之后再结合具体的情况排除卡顿的原因。

另外，电动机定子内部如果出现了接线错误或者是断路等状况，这个时候电气也没有办法正常的启动，工作人员需要采取拆除接线的方式，重新对手尾端进行进一步的连接和检查，之后再开展下一步的检修步骤。

轴承发响的原因及处理办法（文末附轴承发响的30种原因总结）

轴承发响的原因及处理办法（⽂末附轴承发响的30种原因总结）在设备运⾏中，经常会出现轴承发响的情况。

今天因⼤师就给⼤家分享⼀下轴承的噪⾳分类、发响的原因以及处理的⽅法，希望能在⽣产中帮助⼤家更好地判断轴承故障。

01不同情况的轴承噪⾳1、轴承若处于良好的连转状态会发出低低的呜呜或嗡嗡声⾳。

若是发出尖锐的嘶嘶⾳，吱吱⾳及其它不规则的声⾳，经常表⽰轴承处于不良的连转状况。

尖锐的吱吱噪⾳可能是由于不适当的润滑所造成的。

不适当的轴承间隙也会造成⾦属声。

2、轴承外圈轨道上的凹痕会引起振动，并造成平顺清脆的声⾳。

3、若是有间歇性的噪⾳，则表⽰滚动件可能受损。

此声⾳是发⽣在当受损表⾯被辗压过时，轴承内若有污染物常会引起嘶嘶⾳。

严重的轴承损坏会产⽣不规则并且巨⼤的噪⾳。

4、若是由于安装时所造成的敲击伤痕也会产⽣噪⾳，此噪⾳会随着轴承转速的⾼低⽽不同。

02不同噪⾳的解决⽅法1. ⼤的⾦属噪⾳（1）原因：异常负荷。

对策：研究轴承游隙，调整负荷，修正外壳挡肩位置。

（2）原因：安装不良。

对策：轴、外壳的加⼯精度，改善安装精度、安装⽅法。

（3）原因：润滑剂不⾜或不适合。

对策：补充润滑剂，选择合适的润滑剂。

（4）原因：旋转零件有接触。

对策：修改曲路密封的接触部分。

2. 规则噪声（1）原因：由于异物造成滚动⾯产⽣压痕、锈蚀或伤痕。

对策：更换轴承，清洗有关零件，改善密封装置，使⽤⼲净的润滑剂。

（2）原因：（钢渗碳后）表⾯变形。

对策：更换轴承，注意其使⽤。

（3）原因：滚道⾯剥离。

对策：更换轴承。

3. 不规则噪声（1）原因：游隙过⼤。

对策：研究配合及轴承游隙，修改预负荷量。

（2）原因：异物侵⼊。

对策：更换轴承，清洗有关零件，改善密封装置，使⽤⼲净润滑剂。

（3）原因：球⾯伤、剥离。

对策：更换轴承附：轴承发响的30种原因1. 油脂有杂质；2. 润滑不⾜（油位太低，保存不当导致油或脂通过密封漏损）；3. 轴承的游隙太⼩或太⼤（⽣产⼚商问题）；4. 轴承中混⼊砂粒或炭粒等杂质，起到研磨剂作⽤；5. 轴承中混⼊⽔分，酸类或油漆等污物，起到腐蚀作⽤；6. 轴承被座孔夹扁（座孔的圆度不好，或座孔扭曲不直）；7. 轴承座的底⾯的垫铁不平（导致座孔变形甚⾄轴承座出现裂纹）；8. 轴承座孔内有杂物（残留有切屑，尘粒等）；9. 密封圈偏⼼（碰到相邻零件并发⽣摩擦）；10. 轴承受到额外载荷（轴承受到轴向蹩紧，或⼀根轴上有两只固定端轴承）；11. 轴承与轴的配合太松（轴的直径偏⼩或紧定套未旋紧）；12. 轴承的游隙太⼩，旋转时过紧（紧定套旋紧得过头了）；13. 轴承有噪声（滚⼦的端⾯或钢球打滑造成）；14. 轴的热伸长过⼤（轴承受不定轴向附加负荷）;15. 轴肩太⼤（碰到轴承的密封件并发⽣摩擦）；16. 座孔的挡肩太⼤（把轴承的密封件碰得歪曲）；17. 迷宫式密封圈的间隙太⼩（与轴发⽣摩擦）；18. 锁紧垫圈的齿弯曲（碰到轴承并发⽣摩擦）；19. 甩油圈的位置不合适（碰到法兰盖并发⽣摩擦）；20. 钢球或滚⼦上有压坑（安装时⽤锤⼦敲打轴承造成）；21. 轴承有噪⾳（有外振源⼲扰）；22. 轴承受热变⾊并变形（使⽤喷枪加热拆卸轴承造成）；23. 轴太粗使实际配合过紧（造成轴承温度过⾼或发⽣噪⾳）；24. 座孔的直径偏⼩（造成轴承温度过⾼）；25. 轴承座孔直径过⼤，实际配合太松（轴承温度过⾼，外圈打滑）；26. 轴承座孔变⼤（有⾊⾦属的轴承座孔被撑⼤，或因热膨胀⽽变⼤）；27. 保持架断裂；28. 轴承滚道⽣锈；29. 钢球、滚道磨损（加⼯不合格或产品有碰伤）；30. 套圈滚道不合格（⽣产问题）。