第二章塑料注射件的设计-5分型面

a
图4—14 确保塑件同心度的分型面设计
b
三、分型面的选择原则
3、要满足塑件的精度要求，比如同心度、同轴度、平行度等。
有利于保证塑件质量
3、确保塑件位臵及尺寸精度

图4—15所示塑件成型模具的分型面若按a中的确定，塑件最大外形尺 寸和孔心距属受模具活动部分影响的尺寸，提高精度较困难，若按 b 所示确定，易保证成型高精度。
塑料模具分型面的选择
实例：灯罩模具设计
分型面的选择：
该塑件为灯座，外形要求美观，无斑点和熔接痕，表面质量要求较高。在选择分型 面时，根据分型面的选择原则，考虑不影响塑件的外观质量以及成型后能顺利取出 塑件，有两种分型面的选择方案。
其一，选塑件小端底平面作为分型面，如图1。选择这种方案，侧面抽芯机构设在定 模部分，模具结构需用瓣合式，这样在塑件表面会留有熔接痕，同时增加了模具结 构的复杂程度。
a
b
图4—18 有利于模具制造的分型面位置
三、分型面的选择原则
10、分型面尽可能采用平面，便于模具加工
依据该原则：可将曲面、斜面和阶梯面转化为平面 方法：采用镶块式成型零件对插结构，分型面总体为平面， 局部为曲面、斜面或阶梯面。
三、分型面的选择原则
10、要有利于模具成型零件的加工
斜分型面的型腔部分比平直分型面的型腔更容易加工
一、分型面位置和形状的选择
塑件特征：
长条形薄壁壳形件；
交界面为曲面； 多处有侧凹。 可选分型面位置： 曲面边界（单选）
一、分型面位置和形状的选择
塑件特征：
薄壁复杂壳形件，有公共底面；
尺寸较大，有近似对称面； 多向有侧凹。
可选分型面位置： 近似对称面A-A或公共底面B-B
一、分型面位置和形状的选择
其二，选塑件大端底平面作为分型面，如图2。采用这种方案，侧面抽芯机构设在动 模部分，模具结构也较为简单。所以，选塑件大端底平面作为分型面较为合适。
图1
图2
一、分型面位置和形状的选择
注射模设计第一步：根据塑件结构特点选择分型面位置 塑件特征： 内孔带螺纹的盖形件； 外圆面带直槽防滑装饰纹； 外圆带有一定的锥度。 可选分型面位置： A-A或B-B； 合理应在B-B。
分型面选择原则：
1、塑件的最大轮廓面位置
依据该原则： 分型面可以有3个选择，一个平面和两个曲面，哪个更合理？
塑件留模措施:
当塑件在开模后留在动模或定模皆有可能时，应采取必要
的留模措施，保证塑件留在动模。常用措施有以下三种：
1.调整脱模斜度 2.调整表面粗糙度
3.设臵滞留结构
1. 调整脱模斜度
六、分型面
百金买骏马，千金买美人； 万金买高爵，何处买青春？
——屈原

分型面
目标与要求：掌握分型面的概念和分型面选择的一般原则
六、分型面
一、分型面的定义

分型面概念：注射模具中，用于取出塑料件或浇住系统凝料的可 分离的接触表面面，通称为分型面。
熔体进入模具型腔少量熔体以分型面的缝隙中溢出，产生溢边，采用刀削、 锉、磨等方法去除溢边，制品上留有印迹，影响制品的外观。 合理选择分型面的位置，可以改善制品的外观和减少专去除溢边的修整工作 量，同时分型面的选择关系到塑料件的正常成型和脱模，而且涉及到模具结
a
图4—21
b
分型面对塑件溢边毛刺的影响
三、分型面的选择原则
5、考虑满足塑料件的使用要求
要考虑飞边在塑件上的位置
三、分型面的选择原则
6、尽量减少塑件在分型面上的投影面积 ，以减小所需锁模力。
三、分型面的选择原则
6、考虑对设备合模力的要求
成型时，要求设备的合模力必须大于最大模腔压力与模内塑料在水平分 型面上的投影面积之乘积，以保证模具分型面锁紧，防止溢料。如图4—22 所示，a图分型面形式下要求合模力比b图形式的大。
设计下列塑料件的注射模具，其分型面位置选择较恰 当的是（ ）。 (a) （1）和（3） (b) （1）和（4） (c) （2）和（3） (d) （2）和（4）
设计下列塑料件的注射模具，其分型面位置选择较恰 当的是（ ）。 (a) （1）和（3） (b) （1）和（4） (c) （2）和（3） (d) （2）和（4）
有利于保证塑料件的外观质量，光滑平整表面闪个，应尽量避免选择分型面。 尽量减小塑料件在合模平面上投影面积，以减小所需锁模力。 长型芯应置于开模方向。
考虑满足塑料件的使用要求，通过分型面设计避免工艺缺陷影响塑料件功能。
⑧
⑨ ⑩
应有利于排气。
应有利于简化模具设计。 非平面分型面的选择应有利于型腔加工和脱模方便。
a
b
图4-17使侧向抽芯机构设置在动模部分
三、分型面的选择原则
8、有利于排气
三、分型面的选择原则
8、有利于排气

为了便于排气，选择分型面时应考虑尽可能将分型面与熔体流动的末 端重合，如图4—19所示a结构型腔排气顺畅，b结构使空气不易排出。
a
图4—19 分型面对排气的影响
b
三、分型面的选择原则
5、考虑满足塑料件的使用要求
考虑脱模斜度的影响
三、分型面的选择原则
5、考虑脱模斜度的影响
塑件高度较大时，取脱模斜度容易造成塑件的上下两端尺寸值差异较大，致使塑 件尺寸超差，如图4—23a所示。如果外观允许，可将分型面位臵选在塑件的中部，如 图4—23b所示，这样脱模斜度不变而两端尺寸差异减小。
a
图4—23
将开模时塑件欲脱离的面取较大的脱模斜度，欲滞留 的面取较小脱模斜度或者不取脱模斜度，如图4—24所示。 图4—24b所示必要时反向取脱模斜度。
图4-24 调整脱模斜度是塑件留模
2.调整表面粗糙度
将欲使塑件脱离成型零件的表面粗糙度 取较小值，欲滞留成型零件之表面粗糙度取 较大值。 4.2.3 塑件留模措施 注意：此法不适宜于透明塑件。
三、分型面的选择原则
1、首要原则：分型面要取在塑件的最大截面处。
有利于塑件脱模
三、分型面的选择原则
2、尽量使塑件在开模之后留在动、下模边

图4—10表示在不
同情况下，如何处理
塑件留模问题。
图4—10
保证塑件留在动、下模边
三、分型面的选择原则
2、使塑件尽量留在动模一侧
分型面的选择要有利于简化模具结构
确定注射模的分型面时，应考 虑哪些问题（重点题）
① “首要原则”。分型面应选择在塑料件的最大截面处。否则，无法脱模和加 工型腔。
②
③ ④ ⑤ ⑥ ⑦
尽可能地将塑料件留在动模一侧，因为在动模一侧设置和制造脱模机构简便 易行。一般将型芯设在模边；若无型芯，应将塑料件型腔设在动模一侧。
有利于保证塑料件的尺寸精度，如设计保证齿轮和孔的同轴度。
a
b
图4—22 塑件摆放方向不同，则对设备合模力要求不同
三、分型面的选择原则
分型面的选择要有利于简化模具结构
7、塑件不止有一个抽芯的时候，在选择分型面时要使较大
的型芯与开模方向一致 。

为简化模具侧向抽芯机构，应将抽芯或分型距离长的摆放在开模
具方向上抽芯或分型距离短作为侧向而将短的一边作为侧向。
三、分型面的选择原则
3.设臵滞留结构
在模具零件的侧面加工浅凹槽、设锥形拉料穴或拉料杆 等，都可以起到滞留塑件作用，如图４-２５所示。
图4-25 模具滞留塑件的结构形式
Thank you !
b
分型面对脱模斜度影响
三、分型面的选择原则
5、考虑满足塑料件的使用要求，通过分型面设计避免工艺 缺陷影响塑料件功能。
2 塑料模分型面选择的原则
三、分型面的选择原则
5、考虑溢边对塑件的影响

分型面形式对塑件溢边方向有影响，进而影响塑件的尺寸精度及外观。 以图4—21为例，图a可能产生水平溢边，影响塑件高度精度和侧面美观；图b 可以避免水平溢边，但型芯与孔间隙配合处可能产生垂直溢边，溢边毛刺修 除面在塑件的上表面。
4、尽量保证塑件外观质量要求

一个塑件在模内的摆放方向至少有两种参见（图4—13），不同 方向对塑件留模产生的效应不同。图4—13中塑件外表要求光滑 无痕，若取图a分型面来成型，则塑件达不到要求，故取图b分
型面才合理。
图4—13 改变塑件在模内的摆放方向，以保证塑件的外观要求
三、分型面的选择原则
a
图4—15
确保塑件孔中心距及外形尺寸精度设计分型面
b
三、分型面的选择原则
4、尽量保证塑件外观质量要求

许多塑件只要分型面选择得当，其外观可以轻易避免或基本不受分 型面因素影响，如图4—12所示塑件。
A正确
图 4—12
B不正确
分型面位置对塑件外观的影响
三、分型面的选择原则
4、有利于保证塑件质量
分型面的选择要满足塑件表面质量的要求


构和制造成本。

分型面选择影响塑件质量、模具加工的生产难易度。
一、分型面的定义及表示方法
分型面的表达方法:如图所示用短、粗实线标出分型 面位置，箭头表示分离动作方向。

图1 分型面的表达方法
二、分型面的形状
• 分型面的形状有平面、
斜面、阶梯面和曲面。
平面 斜面
阶梯面
曲面
三、分型面的选择原则
a
图4—20
b
分型面选择对塑件脱模阻力的影响
c
三、分型面的选择原则
3、有利于保证塑件的尺寸精度
要满足塑件的精度要求，比如同心度、同轴度、平行度等。
分型面Ⅰ、Ⅱ哪个更能保证双联齿轮的同轴度要求？
三、分型面的选择原则
3、确保塑件位臵及尺寸精度

图4—14中塑件为双联齿轮，要求大小齿轮的直径与其轴孔有良好 的同心度，为实现此要求，应将大小齿轮凹模和型芯均设在动模边， 故图a合理，图b不合理。