离子交换法处理镍废水
化学镀镍废水处理课件
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11.6 电化学方法
废弃的化学镀液中的镍离子可采用电解法使其 在阴极表面上电化学沉淀，以便回收利用。为提高
回收效率，已衍生出各种工艺设备，如大面积叠层 电解池、导电碳纤维、旋转电极等。电解回收法处 理废液的效率较高，缺点投资相当在于大。
BOD—生化需氧量（Biochemical Oxygen Demand）指微生 物分解水中有机污染物过程中所消耗的溶解氧。
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二、我国污水综合排放标准
第一类污染物最高允许浓度 / mg L-1
污染物
浓度
总汞 烷基汞 总镉 总铬 六价铬 总砷 总铅 总镍
0.05 不得检出
0.1 1.5 0.5 0.5 1.0 1.0
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（b）对于采用（a）仍未去除的亚磷酸根离子可采用 阳极氧化法即电化学氧化法将其氧化成磷酸。采
用此法应注意必须先将镀液中的重金属离子去除，
以防氧化效率降低。
④ 磷酸根离子pH值在9.5以上的溶液中很容易被去除，
(磷酸钙）去除后废液中的磷含量降低至
（2～7）×10-6之间，已达到废水排放的标准。
• 对于最难处理的次磷酸根，即便采用氧化钙沉淀 法，也不能彻底地去除，这是因为次磷酸钙的溶 解度较大，见下表。
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在去除重金属的时候往往加入氧化钙，溶液的 pH值不可避免地要上升。此时假如溶液的温度合适
的话，次磷酸根可以将溶液中的镍以及其他金属离
子还原，自身被氧化成亚磷酸根。
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11.3 有机酸的去除
⑴ 苹果酸根的去除
电镀废水处理的三种主要解决方法
电镀废水处理的三种主要解决方法电镀厂(或车间)排放的废水和废液，如镀件漂洗水、废槽液、设备冷却和地面冲洗水等，其水质随生产工艺的不同而不同，一种废水中往往含有不止一种有害成分，如氰化镀镉废水中既含氰又含镉。
另外，一般的镀液中常含有有机添加剂。
以下电镀厂污水处理方案，了解下该如何处理电镀厂污水。
在电镀和金属加工行业的废水中，锌的主要来源是电镀或酸洗拖泥带水。
通过金属洗涤过程将污染物转移到洗涤水中。
酸洗工序是先将金属(锌或铜)浸入强酸中，以除去表面的氧化物，然后将其浸入含有强铬酸的光亮剂中，使其增光。
污水中含有大量的盐酸、锌、铜等重金属离子和有机光亮剂等，其毒害程度较高，有些有毒物质具有致癌、致畸、致突变等作用，严重危害人类健康。
对电镀废水必须认真回收利用，以达到消除或减少电镀废水对环境的污染。
化学反应过程将一种化学药剂投入电镀废水中，使废水中的污染物氧化，还原化学反应或产生混凝，再与水中分离，使废水净化后排放，达到排放标准。
针对含污染物的废水，可采用不同的处理工艺进行处理。
例如：在含氰废水中投加氧化剂(氰化镀铜、镉、银、合金等)(可选择次氯酸钠、漂粉、漂白精、氯等)；在含铬废水中投加还原剂(可选择亚硫酸氢钠、水合肼、硫酸亚铁等)；在碱性锌酸盐镀锌废水中投加混凝剂(可选择亚硫酸氢钠、水合肼、硫酸亚铁等)；在酸、碱废水中投加中和药剂等。
通过沉淀、气浮、过滤等固液分离措施，从废水中分离出金属氢氧化物，使废水达到排放标准，分离出的污泥可根据其特性，进行综合利用或无害化处理，防止二次污染。
化学方法处理电镀废水属于传统的处理方法，处理效果稳定，成本较低(约每米3分水处理0.2——0.5元)，操作管理方便，但处理后产生的污泥需妥善处置，对无回收利用价值的电镀废水，宜采用化学方法处理。
离子化交换法电镀废水用离子交换法处理，需要根据水质的不同选择不同的处理工艺，废水中的金属离子通过阳树脂交换去除，阴离子通过阴树脂交换去除。
处理废水中处理镍工艺流程
处理废水中处理镍工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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重金属镍的去除方法 -回复
重金属镍的去除方法-回复标题：重金属镍的去除方法：保护环境，维护健康引言：重金属镍（Ni）是广泛存在于自然界的一种元素，但过量的镍污染会对环境和人类健康造成严重影响。
因此，开发高效的镍去除方法对于保护环境和维护人类健康至关重要。
本文将介绍一系列去除重金属镍的方法，包括物理方法、化学方法和生物方法，以及它们的原理和应用范围。
一、物理方法物理方法是基于物理性质的镍去除方式，常用的物理方法包括离子交换、吸附和膜分离。
1. 离子交换：离子交换是一种通过固定相与镍离子之间的化学吸附作用来去除镍的方法。
离子交换树脂通常用于水处理过程中去除水中的重金属离子，其中，阴离子交换树脂适合去除含阴离子镍，阳离子交换树脂适用于去除阳离子镍。
2. 吸附：吸附是一种物理过程，通过固体表面上的吸附剂去除溶液中的镍。
常用的吸附剂包括活性炭、硅胶和氧化铁等。
吸附剂具有大的比表面积，并能与镍形成强吸附作用。
3. 膜分离：膜分离是通过薄膜和多孔材料的分离作用来去除镍。
膜分离方法包括微滤、超滤、逆渗透和气体渗透等。
这些方法基于镍与其他成分的分子大小、形状和电荷差异，以实现镍的分离和去除。
二、化学方法化学方法是利用化学反应来去除镍的方法，常用的化学方法包括沉淀法、氧化还原、络合沉淀和化学沉淀等。
1. 沉淀法：沉淀法通过添加化学沉淀剂，如碳酸镁、氢氧化钙等，将镍离子转化为不溶于水的沉淀物。
这种方法适用于镍离子浓度较高的废水处理。
2. 氧化还原：氧化还原法是利用氧化剂或还原剂将镍离子转化为可沉淀的物质。
常用的氧化剂包括过氧化氢、高锰酸钾等，而常用的还原剂包括亚硫酸盐和亚硫酸。
3. 络合沉淀：络合沉淀是通过添加络合剂与镍形成络合物，然后将络合物沉淀下来去除镍。
常用的络合剂包括氨水和乙二胺四乙酸等。
4. 化学沉淀：化学沉淀是通过添加化学剂将镍离子与其他物质形成沉淀物，从而使镍得以去除。
常用的化学剂包括草酸、硫化钠和氢硫酸等。
三、生物方法生物方法是利用微生物或植物来去除镍的方法，常用的生物方法包括生物吸附、生物还原和生物沉淀。
工业废水处理厂含重金属废水排放标准
工业废水处理厂含重金属废水排放标准一、引言在工业化进程中，工业废水处理厂对于保护环境和人类健康起着至关重要的作用。
其中，含有重金属废水排放标准是衡量工业废水处理厂排放水质的重要指标之一。
本文将从深度和广度两方面，对工业废水处理厂含重金属废水排放标准进行全面评估和探讨。
二、背景工业废水中的重金属是指密度大于4.5g/cm3的金属元素，如铬、镍、铅、汞等。
这些重金属对人体和环境都具有一定的毒性，因此要求工业废水处理厂在处理过程中，严格控制重金属废水排放标准，以保护环境和水资源。
三、含重金属废水排放标准的国家法规和标准1. 国家环保部颁布的《工业废水排放标准》中，对于不同的重金属元素，有着不同的排放标准。
对于镍，每立方米废水中镍的排放标准为1.0mg/l，对于铅，排放标准为0.1mg/l。
这些标准旨在限制工业废水中重金属元素的含量，保证排放水质达标。
2. 国家还颁布了《重金属污染物排放标准》，对不同行业的工业废水中含重金属的排放标准进行了具体规定，如电镀行业、冶金行业等，鼓励企业采取先进的废水处理技术，减少重金属排放。
四、工业废水处理厂的技术和设备为了达到含重金属废水排放标准，工业废水处理厂通常会采用一系列物理、化学和生物处理技术，包括沉淀、过滤、离子交换、膜分离、活性污泥法等。
这些技术和设备能有效地去除废水中的重金属元素，使排放的水质满足国家标准要求。
五、我对含重金属废水排放标准的个人观点和理解作为一名工业废水处理专家，我认为严格控制重金属废水排放标准对于环境保护和可持续发展至关重要。
工业废水处理厂应当不断引进先进的废水处理技术和设备，提高重金属废水的处理效率，降低排放对环境的影响。
六、总结和回顾工业废水处理厂含重金属废水排放标准是环保工作的重要一环。
国家法规和标准的制定为工业废水处理厂排放水质提供了指导，技术和设备的不断更新也为实现排放标准提供了保障。
希望在未来的发展中，工业废水处理厂能够进一步提升技术水平，实现更为严格的排放标准，为人类和环境健康作出贡献。
电镀废水的回用及排放处理工艺陈李鑫
电镀废水的回用及排放处理工艺陈李鑫发布时间：2021-12-28T09:49:09.007Z 来源：《基层建设》2021年第22期作者：陈李鑫[导读] 电镀废水的危害性非常之大，如果不妥善处理将会对自然环境和人类的生活产生严重影响，因此务必对电镀相关企业的排污工作加以控制，并根据实际的需要，采取最适宜的方式对电镀废水进行净化处理，保证其不会对周边环境产生影响，以此来实现环保和可持续发展的要求。
惠州金茂源环保科技有限公司惠州市博罗县 51600摘要：电镀废水的危害性非常之大，如果不妥善处理将会对自然环境和人类的生活产生严重影响，因此务必对电镀相关企业的排污工作加以控制，并根据实际的需要，采取最适宜的方式对电镀废水进行净化处理，保证其不会对周边环境产生影响，以此来实现环保和可持续发展的要求。
鉴于此，本文主要分析电镀废水的回用及排放处理工艺。
关键词：电镀废水；回用；排放处理1、引言我国电镀企业约有1.5万家，每年产生约40亿吨电镀废水，占总工业废水排放量的1/6。
电镀废水中常见的重金属元素主要包括铜、镍、锌、铬等，并伴随着表面活性剂、络合剂、钝化剂等，此类废水进入环境将对生物体造成严重的毒性反应。
鉴于其重金属排放的严重环境及生态风险，我国制定了《电镀污染物排放标准GB21900-2008》，欧美等发达国家对重金属废水排放的急、慢性毒性也提出了明确要求，美国EPA833-B-94-002全废水毒性控制推荐限值要求，慢性毒性小于1TUc，急性毒性小于0.3TUa。
2、电镀废水的危害电镀废水中除了含氰化物的电镀废水外，还有镍、铬、锌等多种重金属元素，除此之外，电镀废水中还有大量的光亮剂、表面活性剂、柠檬酸等有机化合物添加剂。
由此可见，电镀废水中含有的元素极为复杂，未经处理就排放至自然环境势必会对生态环境以及人类的身体健康产生严重的影响。
由于电镀废水中的有害物质非常复杂，且其成分无法被有效控制。
其中除了含有铬、锌、镍等有毒有害的物质以外，还有石油类、悬浮物、磷酸盐等物质。
离子交换技术与镀镍废水处理
水 中 的 Ｎ 被 吸 附 在 树 脂 上 ， 树 脂 上 的 Ｎ ｉ 而 ａ 便进入 水 中 。 当 全 部 树 脂 层 与 Ｍ 交 换 达 到 平 衡 时 ， 一 定 用
２ 离 子 交 换 剂 的 发 展
离 子 交 换 剂 种 类 很 多 ，０世 纪 初 发 现 沸 石 对 多 ２ 种 重 金 属 都 具 有 良好 的 交 换 性 能 ， 处 理 低 浓 度 、 是 大 水 量 电 镀 废 水 较 好 的 交 换 剂 。 国 内 利 用 沸 石 处 理 重 金 属 废 水 已有 成 功 经 验 和 定 型 设 备 。但 是 ， 为 沸 因
的处 理主 要有化 学 法 、 子 交 换 法 、 发 浓缩 回 收 、 离 蒸
基础 ， 并且 起 了 巨大的推 动作 用 。与此 同时 ， 国外 的
离 子交换 树脂 也迅 猛发 展 。
３ 离 子 交 换 树 脂 处 理 镀 镍 废水 原 理
离 子交 换树脂 是具 有 三维 空 间结 构 的不溶 性高
付 丹
（ 海市轻 工业研 究 所有 限公 司， 海 ２ ０ ３ ） 上 上 ００ １
中 图 分类 号 ： ８ ． Ｘ７ １ １ 文献 标 识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ：０ ０４ ４ （ ０ ６ ０ — ３ ・２ １ —７ ２ ２ ０ ） ３０ ６０ ０ ０
１ 前 言
我 国电镀废 水处 理经 过 ５ ０年 的发 展 ， 镍 废水 镀
４ 离子 交 换 技术 处 理镀 镍 废 水 国 内发展 现状
我 国离 子交换 树 脂 法 处 理 镀 镍废 水 始 于 ２ ０世 纪７ ０年 代 。随着 离子交 换 树脂 技术 的不 断进 步 ， 离 子交换 法 作 为镀镍 漂洗 水“ 排 放” 零 的手段 一度 引起 电镀界 兴 趣 。据 不 完 全 统 计 ，９ ０年 以前 ， 上 海 １９ 仅 市 就有 １０多家 企业 先 后 使 用该 法 ， 来 由于 离子 ０ 后 交换再 生洗 脱液 不 能 返 回镀 槽 回用 ， 致使 废 水 处 理 的成 本难 以控 制 ， 多数 企业 放 弃 了离 子交 换法 ， 大 取
电镀厂废水处理工艺
电镀厂废水处理工艺1. 介绍电镀厂废水处理是指对电镀生产过程中产生的废水进行处理，以达到排放标准或再利用的要求。
由于电镀过程中使用的化学品和金属离子会导致废水中含有重金属、有机物等污染物，因此对废水进行有效处理是非常重要的。
本文将详细介绍电镀厂废水处理的工艺流程、常用方法以及相关技术。
2. 废水特性分析在开始设计废水处理工艺之前，首先需要对电镀厂废水的特性进行分析。
根据实际情况，电镀厂废水通常具有以下特点：•含有重金属离子：如铬、镍、锌等；•含有有机物：如阴离子表面活性剂、溶剂等；•酸碱度较高：通常为酸性或碱性；•悬浮物和悬浮颗粒较多。
了解了废水的特性后，可以选择合适的处理方法和工艺流程。
3. 废水处理工艺流程根据电镀厂废水的特点，一般的处理工艺流程包括以下几个步骤：3.1 预处理预处理主要是对废水进行初步处理，去除废水中的大颗粒物和悬浮物。
常用的预处理方法包括沉淀、过滤和筛选等。
3.2 中和调节电镀厂废水通常具有较高的酸碱度，需要进行中和调节。
可以使用中和剂来调节废水的酸碱度，使其接近中性。
3.3 混凝沉淀混凝沉淀是将废水中的悬浮颗粒聚集成较大的团块，使其易于沉淀。
常用的混凝剂有铁盐、铝盐等。
经过混凝沉淀后，可以将悬浮颗粒从废水中分离出来。
3.4 离子交换离子交换是利用特定的树脂吸附废水中的金属离子。
通过选择合适的树脂材料和操作条件，可以有效地去除废水中的重金属离子。
3.5 活性炭吸附活性炭是一种具有较大比表面积和吸附能力的材料，可以吸附废水中的有机物和部分重金属离子。
将废水通过活性炭吸附柱，可以进一步净化废水。
3.6 膜分离膜分离是一种利用特殊膜的选择性透过性来实现分离的方法。
常用的膜分离技术包括超滤、反渗透等。
通过膜分离，可以将废水中的溶解性物质和溶剂进一步去除。
3.7 消毒处理最后一步是对处理后的废水进行消毒处理，以确保排放的废水符合相关标准。
常用的消毒方法包括紫外线消毒、臭氧消毒等。
4. 废水处理设备为了实现以上工艺流程，需要配备相应的废水处理设备。
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三废治理技术课程
离子交换法处理含镍废水工艺方案
离子交换法处理含镍废水工艺方案
一、概述
镀镍作为一种常用的表面处理技术,被广泛的应用于电子、汽车、机械等多种行业。
含Ni2+的废水对人体健康和生态环境有着严重危害。
含镍废水的常见处理方法有化学沉淀法、真空蒸发回收、电渗析、反渗透及离子交换树脂吸附等。
化学沉淀法成本低,但产生的固废需要二次处理;真空蒸发法能耗大;电渗析、反渗透法需要较大的设备投资和能耗,而且存在膜易受污染的问题[1]。
离子交换技术因出水水质好,可回收有用物质,适用于处理浓度低而废水量大的镀镍废水等优点,曾得到广泛的应用。
离子交换法应用于镀镍废水处理的主要功能有:(1)去除重金属镍离子,以应对日趋严格的排放标准;(2)回收废水中有价值的金属镍;(3)提高水的循环利用率,节约日益匮乏的水资源;(4)减少环境污染。
随着人们对镀镍废水资源化的兴趣越来越浓厚,离子交换技术作为电镀废水深度处理的有效方法再度引起重视。
二、原理
离子交换树脂是具有三维空间结构的不溶性高分子化合物,其功能基可与水中的离子起交换反应。
镀镍废水中的Ni2+离子采用阳离子交换树脂吸附。
所用树脂可以是强酸性阳树脂也可以是弱酸性阳树脂,本文以弱酸性阳树脂为例。
采用弱酸性阳树脂交换时,通常将树脂转为Na型,因为H型交换速率极慢。
含Ni2+废水流经Na型弱酸性阳树脂层时,发生如下交换反应:
2R-COONa+Ni2+→(R-COO)
2
Ni+2Na+
水中的Ni2+被吸附在树脂上,而树脂上的Na+便进入水中。
当全部树脂层与Ni2+交换达到平衡时,用一定浓度的HCl或H
2SO
4
再生。
(R-COO)2Ni+H
2SO
4
→2R-COOH+NiSO
4
此时树脂为H型,需用NaOH转为Na型。
R-COOH+NaOH→RCOONa+H
O
2
如此树脂可重新投入运行,进入下一循环。
废水经处理后可回清洗槽重复使用,洗脱得到的硫酸镍经净化后可回镀槽使用[2]。
三、工艺方案论证
1.树脂的选择
目前能处理含镍废水的树脂很多,其性能和特点各不相同,所以选择合适的树脂是工艺中一个主要的问题。
能够用于处理含镍废水的树脂中以丙烯酸型弱酸性阳离子交换树脂较多,常用的有110#、725#、116#以及111X22#等树脂。
732苯乙烯系强酸性阳树脂也能吸附镍离子,而且具有机械强度好、粒度均匀、阻力较小等特点,但一般适宜高浓度含镍废水的处理。
工厂含镍废水浓度多选用交换容量高、交换速度快、容易再生、机械强度高、膨胀度小的1llx22#弱酸阳树脂。
[3]
2.树脂的预处理
(1)将准备使用的新树脂,先用热水反复浸洗,水温以60-70℃为宜,15分钟换水一次,洗至泡沫很少为止。
(2)用二倍树脂体积的硫酸铵浸洗30分钟。
(3)水洗至PH5(最好用去离子水)。
(4)用二倍树脂体积4％多的Na0H浸洗30分钟。
(5)水洗至pH9,待用。
离子交换处理镀镍废水,以前主要是固定床双柱串联工艺流程,近年来与移动床镀铬废水处理一样,发展到移动床镀镍废水处理。
其功能越来越全,占地越来越小。
为不使设备在饱和树脂排放再生以后影响废水的交换,装置上备有树脂储存斗一只,为使设备功能齐全,操作方便,装置包括水泵、流量计、过滤器、气泵、树脂再生系统以及电源控制部分。
[4]
废水处理工艺流程
1.废水的交换：
工作时,水泵将含镍废水从废水池抽入过滤器,废水从过滤器出来,经流量计后逆流进交换柱,从交换柱顶部出来的水,就是己经去除了Ni2+离子的水了,其反应如下:
Ni+2Na+
2R-COONa+Ni2+→(R-COO)
2
漂洗废水中除含有Ni2+外,还有自来水中含有的Ca Z+、Mg Z+等其它阳离子,有如下反应:
Mg+2Na+
2R-COONa+Mg Z+=(RCOO)
2
Ca+2Na+
2R-COONa+Ca Z+=(RCOO)
2
在正常情况下,阳离子在交换柱内的分布如图：
从有机玻璃交换柱可以洁晰地吞到,树脂被压力水均匀地托起,被托起的树脂层与布水板之间距离约100毫米,随着吸附的进行,吸附了镍离子变成绿色的树脂交换带,明显地由下而上逐步推移。
当交换带移至交换柱三分之二处时,交换柱底部树脂颜色已很深,达到了饱和。
可将这一部分约交换柱四分之一的全饱和树脂,靠高位水箱的水压送至交换柱边上的再生柱中进行再生,同时将树脂储存斗中再生好的新鲜树脂排入交换柱中,这样交换柱上部始终保持一段新鲜树脂,故排出的水用一般分析方法验不出镍离子,可重新返冲洗槽回用。
因为树脂吸附了Ni2+后,体积缩小30多以上,为防止工作时树脂乱层,在最初使用阶段,应视树脂体积收缩情况,逐步向交换柱添加新鲜树脂,始终保持交换柱内树脂高度为1400毫米。
废水处理流程
弱酸性阳树脂对水中各种阳离子在浓度相同的情况下,对阳离子的交换顺序为: H+>Fe3+>A13+>Ca2+>Ni2+>K+>Na+
以上可以看出,弱酸性阳树脂对Ni2+的吸附顺序在Fe3+、A13+、Ca Z+的后面,但是当Ni Z+含量浓度超过其它离子浓度的情况下,Ni2+的交换势将高于其它离子,而吸附在交换柱的最低部。
所以为了能更好地去除Ni2+,应该降低冲洗水的用量,从而提高了废水中Ni2+的浓度,便于树脂的交换。
2.树脂的再生和树脂的输送
再生时,由于树脂收缩膨胀率较高,即树脂吃饱Ni2+后,体积缩小30-40%,当树脂再生转成Na+型后,又将恢复到原来的体积,所以再生柱内饱和树脂不能放满,一般只能放到再生柱的3/5之处,这样可以避免树脂转型后胀坏再生柱。
树脂再生时,先用再生树脂体积2倍的3N套用H
2SO
4
:溶液顺流再生,并直接
回收,NiSO
4·7H
2
O,洗脱液中硫酸镍约含200-250克/升,pH在3.5以上,再生反应
如下：
(R-COO)
2
Ni+2H+→2RCOOH+Ni2+
由于含少量钙、镁等离子,故还有以下反应:
(R-COO)2Ca+2H+→2RCOOH+Ca2+
(R-COO)2Mg+2H+→2RCOOH+Mg2+
以上反应可能使回收液中增加了Ca2+、Mg2+离子,少量Mg2+在镀镍槽里影响不大,反而具有一定的好处,而Ca2+则与SO
4
2-生成沉淀。
Ca2++SO
42-→CaSO
4
↓
所以为了除去Ca2+的积累,可以将回收的硫酸镍静置后沉淀除去,而利用其上部清液。
当套用再生液用完后,开始用1.5倍再生树脂体积4N的H
2SO
4
再生树脂,此液
经过再生柱后回到套用酸槽内,以备下次再生时先用。
待树脂全部再生后,用水正反冲洗洗净,然后用2倍再生树脂体积3％的NaOH溶液流过树脂,将树脂转成钠型(转成钠型后,Ni2+容易吸附交换)。
转型后的树脂体积将增加30％以上,这时用软水(或纯水)充分淋洗树脂,然后利用水箱与设备的液位差将树脂输送到再生柱上面的树脂储存斗中备用。
从而完成了废水处理、树脂再生以及树脂移动的·全过程。
[5]
四、结束语
随着新型大孔型离子交换树脂和离子交换连续化工艺的不断涌现,在镀镍废水深度处理、高价金属镍盐的回收等方面,离子交换技术越来越展现出其它方法难以匹敌的优势。
为了提高水的循环利用率和符合日趋严格的排放标准,预期的离子交换技术将与微机控制技术联用,使设备设计走向定型化、自动化,开创废水处理领域一片新天地。
参考文献：
[1] 李姣,杨春平,陈宏,等.络合剂对化学镀镍废水处理的影响[J].环境工程学报, 2011(8):1713-1717.
[2] 李春华.离子交换法处理电镀废水[M].北京:轻工业出版社,1989.104-105.
[3] 罗耀宗.移动床离子交换树脂处理含镍废水[J] 水处理技术1986.voL12
[4] 沈品华.电镀废水治理方法探讨[J].电镀与环保,1998,18(5):28-31.
[5] 万兴荣.离子交换法处理电镀含镍含铜废水[J] 环境科学。