输煤程控改造实现配煤精益管理
落实精益化管理,提升煤炭企业经济效益
落实精益化管理，提升煤炭企业经济效益近年来，随着我国经济发展的快速推进，煤炭产业作为能源行业的核心，一直扮演着重要的角色。
然而，在煤炭产业发展中，存在着生产效率低下、资源浪费、环境污染等问题，这些问题不仅制约了煤炭企业的发展，也给环境造成了巨大的压力。
如何落实精益化管理，提升煤炭企业经济效益，成为煤炭企业需要积极探讨的课题。
一、什么是精益化管理？精益化管理，即精益生产，是日本生产方式的一种。
它是一种综合的生产流程管理模式，强调样本生产、持续改进、精益流程，从而实现生产流程标准化、最小的库存、最快的生产流程和最高的生产效率。
1、提高生产效率煤炭企业通常要面对诸如采煤、运输、加工等各个环节，这些环节影响了煤炭企业的整体生产效率。
通过优化和精益化生产流程，可以降低生产成本，提高生产效率，保证煤炭生产的正常运转。
2、降低资源浪费煤炭企业使用的资源大多是非可再生资源，如煤炭的开采、运输、加工等过程中耗费了大量的能源与水资源。
通过精益化管理的理念，可以避免资源的浪费，提高能源的利用效率，减少环境污染。
3、提高产品质量通过精益化管理的方式，优化生产流程，集中力量不断改进生产流程，能够有效提高产品的质量。
奠定高品质的优势，可以让企业在市场上占据更大的市场份额。
4、增强企业竞争力落实精益化管理可以有效降低企业成本，提升产品质量、生产效率，从而提高企业的竞争力。
可以使企业在市场竞争中稳扎稳打，受益于更大的回报。
1、确立生产流程标准化通过标准化流程，可以让生产过程各环节更加流畅，有效避免因工人操作方式不同而导致的生产效率下降。
标准化的工艺流程，能够为企业奠定一个高效生产的基础。
2、及时分析制定改善方案随着生产流程的标准化实施，公司的运营状况和问题也将逐渐浮现出来，需要通过数据分析来识别问题点，制定针对性的改善方案。
3、建立低库存管理制度传统生产方式中常常存在着库存积压的情况，不仅占用了大量的仓库资源，也会增加企业的资金压力。
输煤系统全流程自动化改造目标
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精益化管理实施方案煤矿
精益化管理实施方案煤矿一、背景随着煤矿行业的发展，传统的管理模式已经无法适应市场的需求，煤矿企业亟需转变管理方式，提高效率，降低成本，以应对激烈的市场竞争。
精益化管理作为一种新的管理理念，正在逐渐被煤矿企业所接受和应用。
二、精益化管理的原理精益化管理是一种以价值流为导向，通过消除浪费、提高效率、优化流程，实现持续改善的管理理念。
其核心原则包括价值流分析、精益生产、持续改善和尊重人的理念。
通过对价值流的分析，可以找出生产过程中的浪费，从而进行精益生产，提高生产效率和质量。
同时，持续改善是精益化管理的重要手段，通过不断地改进流程和方法，实现持续的提升。
尊重人的理念则是指在管理中要注重员工的参与和尊重，激发员工的创造力和积极性。
三、精益化管理在煤矿的实施方案1. 价值流分析首先，煤矿企业需要对生产流程进行全面的分析，找出其中的浪费和瓶颈，确定价值流。
通过价值流分析，可以清晰地了解生产过程中的各个环节，找出存在的问题和改进的空间，为后续的精益化改进奠定基础。
2. 精益生产在价值流分析的基础上，煤矿企业可以针对性地进行精益生产的改进。
可以采取多种手段，如优化生产流程、提高设备利用率、改善物料运输方式等，以降低生产成本、提高生产效率和质量。
3. 持续改善精益化管理强调持续改善，煤矿企业需要建立起持续改善的机制和文化。
可以通过设立改善小组、开展改善活动、实施精益化培训等方式，激发员工的改善意识，推动持续改善的进行。
4. 尊重人在精益化管理的实施过程中，煤矿企业需要重视员工的参与和尊重。
可以通过建立员工参与决策的机制，提高员工的参与度和认同感，激发员工的积极性和创造力，从而推动精益化管理的落地和持续改进。
四、总结精益化管理作为一种新的管理理念，对于煤矿企业来说具有重要的意义。
通过价值流分析、精益生产、持续改善和尊重人的理念，可以帮助煤矿企业提高效率，降低成本，提升竞争力，实现可持续发展。
因此，煤矿企业应该积极引入精益化管理，制定符合自身特点的实施方案，推动精益化管理在煤矿行业的广泛应用。
煤炭企业精益管理典型案例
煤炭企业精益管理典型案例
煤炭企业精益管理的典型案例可以包括以下几个方面：
1. 优化生产流程：通过对生产流程的全面梳理和优化，消除浪费，降低成本，提高生产效率。
例如，采用智能化的生产调度系统，实现生产计划的自动排程和优化，减少人工干预和错误率。
2. 降低库存：通过合理的库存管理，降低库存成本，提高库存周转率。
例如，采用实时库存管理系统，实现库存数据的实时更新和监控，及时调整采购和生产计划，避免库存积压和浪费。
3. 质量保障：通过严格的质量控制和持续的质量改进，提高产品质量和客户满意度。
例如，建立完善的质量管理体系，实施全员质量管理，降低不良品率和客户投诉率。
4. 人力资源管理：通过优化人力资源配置，提高员工满意度和工作效率。
例如，采用人性化的员工关怀政策，提供培训和发展机会，激发员工的积极性和创造力。
5. 安全管理：通过严格的安全管理制度和措施，保障员工生命安全和企业财产安全。
例如，建立完善的安全管理体系，实施定期的安全检查和评估，及时发现和消除安全隐患。
以上是煤炭企业精益管理的一些典型案例，希望能对您有所帮助。
输煤程控系统的自动配煤功能分析与方案设计
自动 配 煤 功 能 没 有 实 现 的 主 要 原 因 是 煤 仓 煤 位 检 测 信 号 不 可 靠 。煤 仓 煤 位 信 号 是 优 先 配 煤 和 终 止 配 煤 的依 据 ， 以 煤 仓 煤 位 的 准 确 测 量 是 程 序 自动 配 所
操 作 和 就 地 手 动 操 作 。 目前 ， 煤 、 煤 、 煤 和 储 煤 上 取 掺
流 程基 本 能 够 实 现 上 述 ３种 控 制 方 式 。 程 控 时 系 统
按 照逆 煤 流 方 向逐 级 自动 启 动 设 备 ， 煤 流 方 向 逐 级 顺
停运设 备 ； 当设 备 发 生故 障 时 ， 设 备 立 即 跳 闸 ， 按 该 并 逆 煤 流 方 向逐 级 联 锁 跳 停 其 他 相 关 设 备 ， 障 点 以后 故
采 用 的各 种 接 触 式 料 位 测 量 装 置 最 终 都 以 失 败 而 告 终 。 近几 年 随 着 检 测 技 术 和计 算 机 技 术 的 发 展 ， 的 新 料 位 检 测 装 置 很 多 ， 经 可 以有 效 地 解 决 煤 仓 煤 位 的 已
的设 备 仍 然 维 持 原 来 的 运 行 状 态 。但 是 ， 部 分 电 厂 大 的配 煤 流 程 只 能 实 现 后 两 种 控 制 方 式 ， 远 方 软 手 操 即
可编程逻辑 控制 器 （ Ｌ Ｐ Ｃ）日趋 成 熟 并 Байду номын сангаас 到 了 广 泛 地 应 用 ， 多 电 厂 的 输 煤 程 控 系 统 都 采 用 了 Ｄ Ｓ 或 许 Ｃ
的 设 计 ７－ 。 Ｊ 案
和就地手 动操作 ， 动配 煤需要运 行人 员在 就地 不停 手 地 监 视 各 个 煤 仓 的煤 位 情 况 ， 知 集 控 室 操 作 人 员 控 通 制犁煤器 的抬落 。
落实精益化管理,提升煤炭企业经济效益
落实精益化管理，提升煤炭企业经济效益精益化管理是一个系统性的管理方法，它通过简化流程、减少浪费、提高质量和效率，来实现企业的持续改进和提高经济效益。
在当今竞争激烈的市场环境下，煤炭企业要想保持竞争力和持续盈利，就必须不断地探索和实施精益化管理，以提升经济效益。
煤炭企业在实施精益化管理时，需要着重从以下几个方面入手：一、流程优化：流程是企业运作的核心，影响着整个价值链的顺畅。
煤炭企业需要深入分析生产、销售、供应、物流等各个环节的流程，找出其中的瓶颈和浪费，通过重新设计和优化流程，有效地提高生产效率和降低成本。
通过精益化管理，可以对煤炭生产的整个价值链进行优化，从选煤、洗选、运输到销售等环节，不断地减少浪费、提高资源利用率，从而降低成本，提高生产效率。
二、减少浪费：浪费是精益化管理中的关键概念，它包括了时间、人力、资金、物料等多个方面。
煤炭企业需要通过精益化管理的方法，全面梳理企业内外部的各种资源使用情况，分析各环节的浪费情况，并提出改进方案，减少不必要的浪费，提高资源利用效率。
可以通过引入自动化设备和智能化管理系统，减少人力成本和提高生产效率；通过优化供应链管理，减少物料的过剩采购和库存积压，提高资金的周转效率。
三、质量管理：在精益化管理中，质量是企业生存和发展的基础。
煤炭企业需要注重产品质量，通过全面提升产品质量，提高客户满意度，从而增加市场份额，提高销售量和价格，提升企业的经济效益。
可以通过引入先进的工艺和设备，加强生产流程的管理和控制，提高产品的质量和稳定性；通过建立健全的质量管理体系，加强对产品质量的监控和改进，提高产品合格率，降低废品率。
四、持续改进：精益化管理是一个持续改进的过程，煤炭企业需要不断地寻找和解决存在的问题，进行各种改善活动，实现企业的持续发展和改进。
通过精益化管理，煤炭企业可以建立起一个持续改进的文化氛围和机制，不断地推动企业的改进和提升。
可以通过实施精益生产、精益供应链管理、精益质量管理等精益化管理工具和方法，推动企业不断改进和提升；通过建立起一个全员参与的改善机制，鼓励员工积极参与改进活动，共同推动企业的不断提升。
输煤系统节能降本增效措施
输煤系统节能降本增效措施：
输煤系统节能降本增效的措施可以从多个方面入手，以下是一些建议：
1.优化设备运行：通过对输煤设备进行优化，提高其运行效率，减少能源消耗。
例如，
采用高效电机、变频器等节能设备，对皮带机、碎煤机等设备进行技术改造，提高设备效率。
2.精细配煤：通过精确配煤，使锅炉燃烧更加稳定，提高燃烧效率，降低燃料成本。
可以采用先进的配煤技术，如在线煤质分析仪、自动配煤系统等，实现精确配煤。
3.加强设备维护：定期对输煤设备进行维护保养，保持设备良好状态，减少故障停机
时间，提高设备运行效率。
4.降低输送能耗：采用低阻力输送带、托辊等部件，降低输送过程中的阻力，减少能
源消耗。
同时，优化输送带速度、载荷等参数，降低输送能耗。
5.回收利用余热余压：对输煤系统中的余热余压进行回收利用，如利用热管技术回收
皮带机尾部散热、利用余热锅炉回收碎煤机产生的热量等，提高能源利用效率。
6.加强管理：建立完善的管理制度，加强能源计量和统计分析，及时发现和解决能源
浪费问题。
同时，加强员工培训，提高员工节能意识。
7.采用新技术新工艺：积极引进新技术、新工艺，如采用新型耐磨材料、高效除尘设
备等，提高输煤系统效率和环保性能。
浅谈煤矿“煤炭生产精益化管理”工作模式
浅谈煤矿“煤炭生产精益化管理”工作模式本文以石沟驿煤业分公司为例，深入剖析煤矿生产推行精益化管理工作的目的意义，并从工作目标、工作重点等方面详细阐释精益化管理的内容，旨在丰富煤炭生产管理理论，提高经济效益。
标签：煤炭生产精益化管理工作模式煤炭生产“精益化”工作的“精”就是少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，实现产品的高质量；“益”就是追求精益求精，效益最大化。
通过强化认识，使广大员工树立浪费是最大的“敌人”及精益管理理念，强化成本意识和效率观念，动员和倡导全体员工不断学习精益生产的新知识、新理论，掌握精益原理，让精益方法与做法传承到每名员工，提高公司煤炭生产效率，提高公司单产单进水平。
1 开展“煤炭生产精益化管理”工作的目的意义通过开展“煤炭生产精益化管理”活动，做到“生产组织精准、现场管理精细、设备运行精良、数据信息精确、人员技能精通、员工操作精心、管理体系精益”，达到煤炭单产单进水平再上新台阶，2013年矿井综合单进水平较上年度提高10%以上，矿井综合单产水平较上年度提高5%以上，设备综合效率（OEE）提高10%，确保完成2013年各项目标任務。
（见右图）2 开展“精益化”工作的目标以提高矿井综合运营效率（TEEP）为目标，以促进公司安全生产持续发展为主题，以挖潜增效为主线，不断提高单产单进水平，全面提升公司煤炭生产效率。
做到“生产组织精准、设备运行精良、数据信息精确、管理体系精益、人员技能精通”，达到煤炭单产单进水平再上新台阶。
3 开展“精益化”工作的阶段第一阶段：学习宣传（4月8日～5月1日）。
召开公司精益化管理启动会议，学习神东上湾煤矿精益化管理的经验，让各级管理人员理解开展“煤炭生产精益化管理”工作的目的及意义，适时组织相关人员到神东矿区及精益化工作开展好的示范单位实地参观学习，正式启动我公司精益化管理工作。
第二阶段：试运行阶段（5月2日～7月31日）。
煤炭企业实施全面精益管理的措施
煤炭企业实施全面精益管理的措施2陕煤集团神木张家峁矿业有限公司陕西省西安市719300摘要：随着我国经济在快速发展，社会在不断进步，煤炭是国民经济稳步持续发展不可缺少的能源，是命脉。
对煤炭企业而言，为了能不被时代淘汰，需要不断增强自身核心竞争力。
本文浅析煤炭企业如何实施精益化管理，减少煤炭企业生产成本，从而提高企业的竞争力，走出自己独特的可持续发展道路，为提升国家综合实力贡献力量。
关键词：煤炭企业；精益化管理；研究引言近年来，随着新能源的不断问世，煤炭市场呈现下滑趋势。
伴随着市场的低迷，煤炭企业经营成本也在不断升高。
精益化管理是企业一种经营管理理念，煤炭企业实现精细化管理不仅可以降低企业经营成本，合理优化资源配置，确保经济效益最大化。
还可以明确企业战略目标，并对企业战略目标进行分解、细化，确保煤炭企业经营活动都围绕战略目标进行，提高企业整体执行力。
此外，精益化管理强调科学性与实用性并存，煤炭企业实现精益化管理可以确保企业内部各部门分工明确、各司其职。
新常态下，煤炭企业应积极进行产品技术的转型升级，并且提高自身管理能力，采用精益化管理模式，以适应当今时代发展趋势。
1企业开展精益化管理的必要性煤企相比，资源赋存有限，不能走规模化发展之路，必须深耕细作，坚定不移地走“依托煤而不依赖于煤”转型发展之路。
唯有抢滩精益化管理，抓住机遇、先行一步，才能赢得未来。
企业抓住能源革命和煤炭行业转型升级的时代机遇，坚定不移地推进精益化管理落地生根，坚持精益化发展导向，围绕提质、增效、节支、降耗，优化企业管理链上各个环节，完善标准，优化流程，全员、全方位、全过程协同推进，构建有山煤特色的精益化管理体系。
向着“精益化、差异化、高端化，竞争力突出的现代企业集团”奋力迈进，在全省乃至全国煤炭企业中率先创出一条与国际接轨、适用中国环境的现代化精益管理之路。
2煤炭企业实施全面精益管理的措施2.1精益管理的创效工作精益管理模式的主要目的就是为企业创造更高的效益，所以工作体系要与传统的创效体系相区别。
火电厂输煤程控系统改造实施方法
火电厂输煤程控系统改造实施方法摘要：目前，我国绝大部分的火电厂还是以燃煤为主，所以输煤系统依旧是火力发电厂的重要组成部分。
输煤系统的自动化先进程度直接影响到电力的生产效率及其稳定性。
随着现在辅控网络在大型火力发电厂的应用和推广，对输煤程控系统又提出了更高的控制要求。
关键词：火电厂；输煤程控系统；实施方法南屯电力分公司燃料输送系统为3台锅炉提供燃料，主要负责将煤泥和混煤输送到炉前仓，系统有运煤系统、运煤泥系统、运石灰石系统、配煤系统等组成。
燃料由南屯矿洗煤厂经W1号皮带运至电厂3个筒仓，筒仓底部采用双缝式煤槽，双轨、双皮带，各配有两台QYG—300型叶轮给煤机。
共有5段混煤皮带和一条煤泥皮带，除煤泥带外均分甲、乙两路布置，一路运行，一路备用。
系统还包括直线振动筛1台、笼式滚筒筛分机1台、辊式破碎机1台、可逆锤式破碎机2台、永磁除铁器4台、电子皮带称3台、螺旋给料机3台等设备，整个输煤系统输送距离远，皮带数量多，系统控制、保护及联锁复杂。
1输煤流程简介输煤程控系统主要由卸煤、堆煤、上煤和配煤4个部分组成，输煤系统的各个部分一般都是相互独立的，其中卸煤和堆煤是将外来煤运至煤场，为上煤和配煤做准备的阶段。
上煤是将原煤从煤场输送至给煤机变频控制系统，经过该控制系统调节后，再将煤通过1#、2#转运站的输煤皮带机输送到3#配煤皮带机架的过程;配煤部分是将从上煤部分输送来的煤在3#配煤机架上按照所设定的要求，有规律、有顺序地分配到4座煤仓的过程。
输煤程控系统主要控制称重给煤机、工业变频器、三通挡板(落煤管)、传输皮带机、粗细碎煤机、除尘器、除铁器及双侧犁煤器等设备。
2系统现状原输煤程控系统采用PLC+CRT站集中监控方式，PLC部分I/O站采用远程I/O，双网冗余。
设置互为备用的主站一个，三个远程分站，主站配置在输煤集控室，三个远程分站分别放于筒仓处、碎煤机室和煤仓间，构成PLC－SCADA分布式监控系统。
PLC为施耐德公司的ModiconQuantum140模块式PLC产品，型号140CPU43412A，共有两台，主站设计上采用双CPU、双电缆冗余远程式IO，上位机使用同轴电缆同PLC主机进行通讯，主站和从站之间采用同轴电缆联网。
落实精益化管理,提升煤炭企业经济效益
落实精益化管理，提升煤炭企业经济效益随着经济的快速发展以及能源需求的增加，煤炭作为我国最主要的能源资源之一，一直扮演着重要的角色。
煤炭企业在面对市场竞争和环境压力时，也面临着严峻的挑战。
如何提升煤炭企业的经济效益，成为了摆在企业面前的重要课题。
在这样的背景下，落实精益化管理已经成为了煤炭企业提升经济效益的关键路径之一。
精益化管理起源于丰田汽车公司，在20世纪50年代首次出现并在制造业中获得了成功。
精益化管理的核心是通过消除浪费、提高生产效率和产品质量以及提升企业整体绩效，从而实现持续的改进和增长。
在煤炭企业中，要想提升经济效益，必须从管理层面出发，深入贯彻精益化管理的理念和方法，持续推进改革创新，实现生产过程的高效运行和资源的充分利用。
在煤炭企业中，要从供给侧入手，重塑整个产业链，实现资源利用的最大化。
传统的煤炭生产过程中存在着许多的浪费现象，例如矿井作业效率低下、资源消耗量大以及环保压力增大等。
煤炭企业必须从工艺流程到设备优化，提升生产效率，减少资源浪费。
引进先进的矿山技术和装备，提高资源采选效率，降低成本，这是提升经济效益的关键之一。
在煤炭运输和储存环节，提高物流效率和降低运输成本也是非常重要的。
加大科技创新力度，在煤炭企业中引入先进的管理理念和技术手段，提升生产效率和产品质量。
通过应用智能化技术，实现生产过程的自动化和信息化，提高数据分析水平以及预测性维护，降低因设备故障和人为因素导致的生产停滞，从而提高整体生产效率。
煤炭企业要加大环保科技的投入，降低对环境的影响，推动绿色生产，提升企业整体形象。
改革管理模式，全面提升员工的素质和技能水平。
煤炭企业应该建立良好的激励机制，通过加大技能培训和技术人员引进，提升员工的专业素养和工作积极性。
通过建立目标管理、绩效考核和奖惩机制，激发员工创新能力和工作热情，调动员工潜能，提升企业的整体绩效。
建立先进的管理体系，强化内部协作，优化生产流程，提高资源利用效率和物流配送效率。
以精细化管理提升火电厂输煤系统安全
热中断的严重事故$ 燃料输送系统是人身事故的高发区域%因跨越皮带*对运
行中的皮带违章操作等原因造成人身伤害事故通报常见%防人 身伤害的安全压力很大$
渭电燃煤场地势较低%遇见强降雨天气易积水%易造成燃 煤输送区域设备被淹%有较大的防汛压力$
+G,加强积煤积粉的治理和风险管控$ 燃煤输送系统易发 生积粉自燃%造成严重火灾事故$ 一方面要加强输煤皮带的设 备的维护和治理%减少粉尘外逸-另一方面%每班上煤结束后% 要对输煤皮带区域进行卫生清理和水冲洗%杜绝积粉自燃$ 加 强环保设备的管控和应用%降低粉尘污染浓度%减少对人身健 康的危害% 同时也避免因煤尘浓度过大而引起的爆炸 或 者 火灾$
*以精细化管理提升燃煤输送系统安全 渭电针对燃煤输送系统开展了精细化管理%其中将双险双 控作为重点%对燃输系统的每一个环节进行认真分析和研究% 实行菜单式管理%对存在的风险和危险进行预控和管控%定期 开展事故演练%提高全员的安全意识和安全管理水平$ 认真落 实企业安全生产主体责任%切实做好事故隐患排查治理工作% 努力做到防患于未然$ 让人人牢固树立隐患就是事故的观念% 把安全风险管控挺在隐患前面%把隐患排查治理挺在事故前 面%将安全管理关口前移%将事故消灭在萌芽状态%有效提高了 燃煤输送系统安全%有力地保证了安全生产$ 提升燃煤输送系 统的主要安全措施有! +$, 建立规范的安全体系%明确各级管理人员的安全职责$ 从公司领导*车间主任到运行值班员%制定详细的岗位安全职 责%将各项制度执行情况纳入月度*年度考核$ +), 加强各级人员的安全知识*专业技能培训%提高人员安 全素养$ 提高对燃料输煤过程的重视程度%认真执行安规*操 规%确保相关工作人员的人身安全%积极进行安全思想教育%提 高安全意识%杜绝安全隐患%积极开展培训工作%加强工作人员 对新设备进行熟悉与了解%不断进行业务知识的拓展%提升工 作人 员 的 综 合 素 质% 并 及 时 调 整 奖 惩 力 度% 调 动 工 作 人 员 积 极性$ +(,精细化的菜单式管理$ 开展精细化的菜单式管理%是 提升输煤系统安全的重要手段$ 对输煤系统危险源进行辨识% 形成危险源" 菜单# %结合设备实际状况*岗位特点%建立规范的
以精细化管理提升火电厂输煤系统安全
以精细化管理提升火电厂输煤系统安全摘要燃煤输送系统作为火力发电企业的重要构成部分之一，主要是对锅炉实际燃烧用煤的传输、配比和掺烧，同时也负责火车运煤和汽车运煤的卸载和存储。
故而，保证输煤系统的稳定运行，将直接影响到锅炉的实际燃烧效率，直接带动企业的经济效益。
鉴于此，本文主要是从精细化管理的视角，系统分析了燃料输送系统的安全管理。
关键词：精细化管理；输煤系统；火电厂1引言在火力发电厂的现实运营阶段，实现输煤系统自动化将有助于提升电厂的运行效率，也使其自动化水平有质的提升。
但输煤系统的运行过程中同样会存在诸多问题，甚至会严重威胁到整个系统的安全运行。
基于此，本文重点对输煤系统在运行过程中易于出现的问题困难进行了分析，并且提出了相应的解决措施，以期提高输煤系统的运行质效。
2 影响输煤系统运行的安全压力安全输送燃料作为火电厂日常运营的基础操作，稳固燃煤输送系统对于其正常运行意义重大。
由于输煤系统的管理职责范围广、设备跨度大，并且国内多数火电厂内所使用的设备多是使用年限较长，设备运行老化现象较为严重，这也造成在运行阶段易于出现电气、机械故障，零部件锈蚀较为常见，设备的运行安全较为常见，面临着较大的运行压力。
再者，输煤系统也面临着较大的防火压力，输煤皮带及电缆排架常常附着积煤积粉等杂质，这就易于造成着火的风险。
倘若皮带发生自燃，将会引起较为严重的火灾，最终造成企业的机组停止工作，演变成供电中断。
另外，燃料输送系统中也较为常见人身事故，这主要是由于违章操作、跨越皮带等行径，也易于造成人员伤害，火电厂也面临着巨大的安全压力。
3 以精细化管理提升燃煤输送系统安全而基于精细化管理的视角，来加强对火电厂燃煤系统的输送管理，突显出双险双控的作用发挥，对燃煤系统内的每个环节流程进行剖析、研究，对其进行菜单式管理，有效预防、管控潜在的风险隐患，定期组织针对性演练，以提升安全管理意识，提高安全管理水准。
将安全生产主体责任进一步落地见效，扎实做好事故隐患排查工作，切实做到防患于未然。
输煤运行集控员的精益小改善感悟通讯稿件
输煤运行集控员的精益小改善感悟通讯稿件以输煤运行集控员的精益小改善感悟通讯稿件为标题尊敬的领导、亲爱的同事们：大家好！我是输煤运行集控员，今天我想和大家分享一下我在工作中所体会到的精益小改善的感悟。
作为输煤运行集控员，我们每天都要面对繁琐的工作，监控输煤系统的运行状况，确保输煤过程的安全和高效。
然而，长期以来，我们发现了一些问题，比如系统反应速度慢、信息传递不畅等，这些问题严重影响了我们的工作效率和准确性。
为了解决这些问题，我们团队进行了一系列的改进措施。
首先，我们对输煤系统的硬件进行了升级，更换了性能更好的设备，提升了系统的反应速度。
其次，我们优化了信息传递的流程，建立了一个集中的信息平台，方便我们实时获取和共享数据。
此外，我们还加强了与其他部门的沟通和协调，形成了一个更加紧密的工作团队，确保信息的准确传递。
通过这些改进措施的实施，我们取得了显著的成效。
系统反应速度大幅提升，我们可以更快速地发现和解决问题，减少了停机时间和生产损失。
信息传递的畅通度大大提高，我们可以更及时地获取到关键数据，做出准确的判断和决策。
与其他部门的协作更加紧密，问题的处理更加高效，工作效率得到了显著提升。
除此之外，我们还注重团队成员的培训和学习。
我们组织了定期的培训活动，提升大家的专业知识和技能水平。
通过学习先进的管理理念和方法，我们不断丰富自己的工作思路，开拓创新。
总结起来，精益小改善不仅是一种方法，更是一种思维方式。
在输煤运行工作中，我们通过不断地改进和优化，提高了系统的反应速度、信息传递的畅通度和团队的协作效率，从而取得了显著的成效。
在今后的工作中，我们将继续秉持精益的理念，不断改进和创新，为输煤运行工作的高效和安全做出更大的贡献。
谢谢大家！此致敬礼！。
火电厂输煤检修精细化管理论述
火电厂输煤检修精细化管理论述新疆乌鲁木齐市830000摘要：精细化管理是指履行管理责任,具体化和明确管理责任。
所有管理人员都负责改进组织,程序,标准和合规性。
煤炭运输专业化是外围专业化,电炉的主要专业化不够重视,导致煤炭运输专业化管理、设备管理、人事管理薄弱,造成锅炉效应。
近年来,安全事故频发,对煤炭输送进行专门控制势在必行。
关键词；火电厂；输煤；精细化；输煤系统是火力发电厂的重要组成部分，承担着煤炭在火车上的分配、运输、装煤和储煤任务。
因此，输煤系统的安全运行直接影响锅炉的燃烧效率和企业的经济效益。
从精细控制和技术进步的角度，阐述了如何提高燃油输送系统的安全管理。
一、输煤机械设备的特征1.1大型化随着社会逐渐趋向于现代化发展，各领域生产建设用电需求不断增长，促使火力发电厂输煤机械设备呈现出大型化发展特征。
具体而言，输煤机械设备建设规模、功率特、生产重量日渐提升，输煤量及输煤效率更加显著，更好实现了稳定高效的输煤目标。
1.2自动化现阶段输煤机械设备自动化水平更高，管理技术更加先进，在输煤机械设备运行过程中应用了气、电、变频传动于一体模式。
同时，自动控制、信息传输等系统与原输煤机械设备实现了高效统一，使输煤机械设备不仅可满足运输量要求，更可实现连续作业目标，从根本上提升火力发电厂运行实效性。
二、以精细化管理提高燃煤输送系统的安全性1.建立标准化的安全体系,明确各级领导的安全责任。
从公司管理层、车间经理到值班人员,详细规定了工作场所安全责任,并将各项制度的实施纳入月度和年度考核。
2.提高各级人员的安全知识和培训,提高安全水平。
更加注重煤炭运输过程,认真执行安全规定和操作规程,确保有关人员的人身安全,积极开展安全教育,提高安全意识,消除安全隐患,积极开展培训,提高人员对新设备的认识和了解,不断拓展业务知识,提高人员的综合素质。
3.精细的管理是提高煤炭输送系统安全性的重要手段。
识别输煤系统中的危险源,制定危险源菜单,根据设备的实际情况和工作场所的特点,建立标准化的危险源识别管理系统,使用人员、物体和控制因素的管理菜单,并将其带到工作组。
浅谈煤炭企业实施精益化管理的有效途径
浅谈煤炭企业实施精益化管理的有效途径作者：赵杰来源：《财经界·上旬刊》2020年第09期关键词：煤炭企业; 精益化管理; 途径（一）煤炭企业精益化管理的内涵所谓精益化管理，简单来说就是企业充分利用人的主观能动性，通过企业管理方式、手段来提升企业管理水平，实现对企业资源进行优化配置，进而为企业谋划最大的经济效益。
煤炭企业利用精益化管理，是对传统粗放式管理手段和管理模式进行优化，利用先进的管理工具，在企业采购、生产、销售等环节上，以标准化、规范化、流程化等机制为企业运行目标，从而形成一套科学有效的煤炭企业管理体系，全面提升企业竞争力。
（二）煤炭企业精益化管理的背景我国经济进入新常态后，经济增长速度从过去的高速度增长转变为当前的中高速度增长，经济逐渐由量的增长向质的提高转变。
同时，受国际经济下行、安全环保态势严峻、能源结构深度调整等因素叠加影响，我国煤炭消费总量逐年降低。
当前，煤炭市场处于供大于求的状态，产能过剩是煤炭行业的基本现状，多数企业与过去相比，都出现了不同程度的亏损，甚至有的煤炭企业关闭关停。
过去，让很多煤炭企业忽视了成本管理，企业内部也存在着人员素质偏低、产品结构单一等问题，尤其是随着我国关于供给侧结构性改革政策的出台，“276工作日”的实施，给煤炭企业经营成本造成了进一步的压力，面对这一情况，煤炭企业必须探索精益化管理策略，降低企业经营成本，提高企业经营效益，这样才能实现煤炭企业的健康稳定发展。
（一）强化企业内部精益化思维宣传精益化管理不是一个简单的管理制度，它首先需要企业树立一个精益化管理氛围，通过企业内部杂志、新媒体等媒介，来提高企业全体员工对精益化管理的认识，加强企业员工对精益化管理的了解和支持，改变员工过去的生产思维，使员工树立追求精益、以矿为家的观念，为企业下一步推行精益化管理奠定基础。
其次，煤炭企业要成立专业的精益化管理小组，该小组由企业主要领导亲自担任组长，组织实施精益化管理工作，制定工作计划，定期对工作任务进行部署和总结，从而提高企业中层干部及基层员工对精益化管理工作的重视。
精益化管理在火力发电厂输煤系统综合治理中的应用研究
精益化管理在火力发电厂输煤系统综合治理中的应用研究摘要：文章对凤台电厂输煤系统的精益化管理应用进行了介绍，主要内容为煤场安全环保管理、设备效率管理、输煤系统粉尘治理管理三个方面。
实施精益化管理后，输煤系统从安全、环保、效率、可靠性等方面均得到了很大的提高，取得的成效可供输煤系统管理者做为参考之用。
关键词：精益化火力发电厂输煤系统综合治理引言改革开放40年来我国的经济建设取得了飞速的进步和发展，全社会对于电能的需求量也在不断增加，给发电企业带来较大的压力。
当前我国主要的发电形式仍然为火力发电，输煤系统是火力发电厂的重要组成部分，主要功能是燃煤的储存和输送。
随着燃煤成本和环保要求的不断提高，燃煤管理在发电企业中的位置尤为重要，燃煤的运输、存储、掺配等过程管理和环境综合治理水平也需要不断提高。
我公司结合生产实际特点将精益化管理引入输煤系统的日常管理中，在燃煤运输、存储、环境治理等环节进行了有益尝试并取得了一些成果。
一、精益化管理概述随着国内经济的快速发展，精益生产的管理技术在生产制造型行业中得到了广泛的应用。
其精益管理的核心是以最小的资源投入，创造出更多的价值。
推行精益管理模式，对于企业综合治理有非常重要的意义。
首先精益管理的出发点就是强调确定价值和满足用户的需求，最大限度地减少各种形式的浪费，合理利用社会资源，提高国民经济的整体效益。
其次精益管理有利于企业运行模式的改变，在国有企业中，浪费现象严重，生产过程库存过大，物资积压，造成资金沉淀。
运用精益管理方法，将有助于企业改革原有运行模式，消除浪费，使之运转高效起来。
二、燃煤存储精益化管理实践我公司有两个条形煤场，设计存储燃煤15万吨，煤场边角垮塌及煤场积水现象严重。
针对淮南市夏季汛期时间跨度大、雨量分布不均匀的特点，为了合理调配燃煤、防止煤场坍塌，减少暴雨期间含煤废水处理压力，防止环境污染，按照精益化管理原则采取以下管理措施：1、汛期煤场总储量控制在8-10万吨，储煤过程中采用分层往复堆料法，保证煤堆密实度及平整度，防止雨水冲刷造成大面积坍塌。
输煤程控系统的自动配煤功能分析与方案设计
输煤程控系统的自动配煤功能分析与方案设计作者：王建国1，吴建兵2，吕震中1，民学星1摘要：为了提高输煤系统的自动化运行水平，有必要进一步研究输煤程控设计方案。
文章介绍了输煤程控系统的现状，分析了自动配煤功能难以实现的原因，阐述了改进的自动配煤设计方案，以某2×330MW燃煤火力发电厂输煤程控系统的运行结果表明，该设计方案的合理性和有效性。
文中还提出引言输煤系统为锅炉制粉系统提供燃煤，对机组的安全运行有很大的影响。
目前，分散控制系统(DCS)和可编程逻辑控制器(PLC)日趋成熟并得到了广泛地应用，许多电厂的输煤程控系统都采用了DCS或PLC，实现了设备的远方监控、联锁启停以及设备故障时的自动跳闸等功能。
但是，绝大多数电厂的输煤系统仍然不能实现全部工艺流程的程序控制，本文将对输煤程控系统的自动配煤设计进行分析并给出改进的设计方案。
一、输煤系统工艺流程输煤系统一般由储煤、上煤、取煤、掺煤、配煤等工艺流程组成:①储煤流程。
厂外来煤通过输煤系统的输煤皮带输送到煤场。
②上煤流程。
厂外来煤通过输煤皮带直接输送到锅炉制粉系统的原煤仓。
③取煤流程。
将贮藏在煤场的燃煤通过输煤皮带输送到锅炉制粉系统原煤仓。
④掺煤流程。
将厂外来煤和煤场的储备燃煤掺配在一起，输送到锅炉制粉系统的原煤仓。
这样就实现了各种不同煤种的混合掺轧从而适应锅炉的燃烧要求。
⑤配煤流程。
通过犁煤器或卸料器等将输煤皮带上的燃煤卸载下来，分配到锅炉不同的煤仓。
从功能上看，上煤、取煤、掺煤流程都是将原煤输送到锅炉原煤仓，只是源头不同而已。
储煤和配煤流程的作用相对独立，储煤流程就是将外来的煤暂时运送到煤场贮存起来，配煤流程则通过犁煤器的抬落及时合理地将输煤皮带上的原煤分配到各个不同的煤也保证可靠连续地供给锅炉。
二、输煤程控系统的现状输煤程控系统的现状输煤系统有3种控制方式:程序控制、远方软手操作和就地手动操作。
目前，上煤、取煤、掺煤和储煤流程基本能够实现上述3种控制方式。
姚孟发电有限责任公司输煤程控改造技术方案
2.5 数据通讯系统
1）数据通讯系统应将各CPU处理单元、输入/输出模块及人机接口和系统外设联接起来，以保证可靠和高效的系统通讯。
远方
输煤控制室
5
0
5
12
#2输煤燃油变、
380V输煤燃油2段
#2输煤燃油变
380V输煤燃油2段
远方
输煤控制室
3
0
2
2煤燃高开关
6kv 3段
远方
输煤控制室
6
2
1
2煤燃低开关
380V输煤燃油2段
远方
输煤控制室
6
2
1
母线PT
380V输煤燃油2段
远方
输煤控制室
5
0
5
13
220V直流系统
#1整流柜
输煤控制室
远方
1.6运煤程控设备为机组脱硫系统改造后输煤设备的变更留有扩展余地。
2．程控系统设备规范
2.1上位机系统
控制系统采用上位机监控方式，整个输煤系统的运行操作和监视全部在上位机实现。整套系统设置两个控制室。东运控制室设置5台操作员站，可对全厂输煤系统进行监控；西运控制室设置3台操作员站，用于监控#3、4机组输煤系统。在上位机上不仅能显示电机、三通系统设备的运行状态、过程参数、报警等，还可以进行各运行方式的选择和切换，进行自动程控操作，同时还具有模拟量参数显示、棒状图显示、声光报警、打印制表等功能。
远方
输煤控制室
4
2
4
8
干灰变
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输煤程控改造实现配煤精益管理
【摘要】随着煤炭市场的变化，电厂供煤越来越多样化，各种不同煤种热值有很大差异，因此实现精确的配煤对机组经济稳定运行具有十分重要的意义。
本文阐述了河南华润电力首阳山有限公司通过输煤程控的改造，构建数据模型，实现每个煤仓根据煤场按区配煤，按煤种配煤，按时间段配煤的煤量精确计量。
该改造的成功对于煤场精益管理和燃煤精确掺烧都具有很大的意义。
【关键词】输煤程控；分仓计量；数字煤场精益管理系统；移位寄存；配煤
0.概述
华润电力首阳山有限公司燃煤采用火车和汽车两种运输方式，除煤场带式输送机为单路外，其余均采用双路布置。
全厂共分为4个煤场，煤场并行设置斗轮堆取料机2台。
堆煤流程为火车煤通过翻车机、汽车煤通过汽车卸煤沟由斗轮机堆至煤场；上煤流程为斗轮机从煤场取煤，经过5A、5B皮带，系统在5A、5B 皮带中部布置有电子皮带秤和入炉煤采样装置，至煤仓间，通过犁式卸料器输送至16个煤仓。
输煤程控系统主要由上位机和可编程控制器（PLC）构成，上位机和PLC 之间通过100M 工业以太网进行通讯。
输煤程控系统的PLC选用Schneider公司Modicon Quantum系列产品，型号为140CPU53414A，双机热备配置，PLC系统组态软件选用Modicon Concept编程软件。
上位监控组态软件采用美国WonderWare 公司的Intouch V7.1开放式监控软件包。
1.输煤程控前期存在的问题
1．1 140CPU53414A技术指标
处理器型号:Intel 586 DX，时钟速率：133MHZ；内存：4 Mb，Flash：1 Mb，IEC 1131-3程序内存：2.7 Mb。
实际使用发现CPU负荷率较高，平均负荷率45%，极端负荷率可达到60%以上，CPU热备时数据扫描时间170ms左右，运行速度慢，因为扫描时间问题，皮带秤出现吨累积脉冲丢失现象，因此CPU热备未正常投用。
1．2 输煤程控没有设计煤仓分仓计量系统
2.改造过程
2．1硬件升级
对程控CPU进行了升级，升级型号为140CPU67160，技术指标：处理器型
号: Pentium，时钟速率：266 MHz；内存：768k字节，利用PCMCIA 存储卡，可扩展至7,168 Mb，定位数据(状态RAM)内存：64k字节。
2．2软件升级
下位机PLC系统组态软件同时配套升级为UnityPro_XL_V4.0；上位监控组态软件升级为WonderWare 公司的Intouch V9.5开放式监控软件包；这样系统的处理能力和编程组态能力得到提高，系统更加稳定。
2．3增加煤量分仓计量相关组态
2．3．1分仓计量原理
移位寄存原理，把上煤的煤量虚拟成若干离散的煤量，每个离散量均通过虚拟的皮带秤加以计量，上煤过程中离散数据随时间在移位脉冲作用下逐位移动，当程序判断出某个煤仓犁煤器落下时，把该离散煤量的计量数值累加至该煤仓。
测量好入炉煤皮带秤到每个煤仓的时间，以500ms为离散时间，算出入炉煤皮带秤到每个煤仓的时间。
假使到1A1煤仓的时间为t*m,如果该煤仓的犁煤器落下，则判断出该仓为加仓状态，每经过皮带秤t*m时间段的煤量均累加到1A1煤仓；如果没有在加仓状态，则该离散煤量继续移位寄存，直到后续煤仓在加仓状态，比如说1A1至2C2煤仓均不在加仓状态，而2D1在加仓状态，而到2D1的上煤时间为t*(n-1),则每到这个时间的煤量均累加至2D1煤仓；如果前面所有煤仓均为加仓，则煤量自动累加到最后一个煤仓。
但是，每次已累加的煤量均需自动复位，这样就不会重复累计。
2．3．2如果仅仅是分仓计量，那和精益管理的目标还是相差甚远，所以不仅要实现分仓计量功能，同时还要实现分煤种分区域分批次的计量功能，这样才能把更加详实的数据提炼出来，对于决策才更有参考意义
我们把每个煤场划分为若干个区，每个区确立一个坐标系，每次取煤自动生成一个.CSV文件传输给数字煤场精益管理系统。
每个煤场分区能实现单独取煤和连续多区取煤计量，运行人员只需输入起始区号和结束区号和开始按钮，该区位号、起始时间和取煤量传输给数字煤场精益管理系统，结束时，按结束按钮。
斗轮机司机根据菜单，按顺序取煤，输煤程控系统会根据运行人员的操作把分区信息和起始时间和作业完的终点时间和每个煤仓的上煤总量计算完按表格形式发送给公司煤场精益管理系统，精益管理系统就可以通过其他数据综合分析，得出每个煤仓在这个时间段的上煤量，并可以通过入炉煤采样的煤质分析，统计出这个时间段每个煤仓的热值分配，计算出每个煤场分区的取煤量和存量。
而如果中间中断联系作业，运行人员只要在中途终结该连续作业即可，可再操作开始下个作业。
单个区域作业就相当于起始区和终点区为同一区的作业而已。
2．3．3输煤程控与入炉煤采样装置之间的联动
运行人员根据事先获得的煤种信息把煤种信号传输给入炉煤采样系统，入炉煤采样机把不同的煤种分别采样到不同的采样桶，实现分矿采样分析。
分仓计量程序和与入炉煤采样机的连锁程序通过下位机组态；煤种分区域分批次的统计功能则采用上位机进行，所产生的数据直接以文件表格的形式发送到煤场精益管理系统，与煤场精益管理系统的数据单向传输，从公司办公电脑获得煤场精益管理系统的反馈数据。
3.改造效果评价
3．1经过运行分析，输煤程控CPU系统的扫描时间提高到36ms，热备投运正常，并为后续输煤系统的扩展留下了比较大的空间，数据运算速度和处理能力大大提高。
3．2增加的燃煤分仓分煤种分批次计量系统基本达到了预期效果，它能把数据比较准确地提供给数字煤场精益管理系。
3．3系统的投运为机组煤耗分析、锅炉运行效率分析提供了依据，为运行人员调整煤种掺烧提供了可靠数据。
3．4系统实现了对各个煤仓和机组加煤量的精确控制，实现了定量配煤。
3．5系统和其他统计数据的结合实现了对煤场的精益管理，可以实时控制煤场的煤种分布、煤量统计和热值分配，可以有效的统计出煤场动态分配图。
4.结束语
经过实践测试，通过对输煤程控软硬件的升级，燃煤分仓、分煤种、分批次计量可以实现各种复杂的配煤流程，对运行人员准确地调整燃烧和提高机组的经济性非常有益，对决策层及时合理的调整燃煤结构都有非常积极的意义。
【参考文献】
［１］施耐德电气中国研修学院.QuantumPLC客户培训.
［２］谭志明.燃煤电厂锅炉入炉煤分炉计量方案与设计.。