顶盖排水系统第一次启动时的检查和测试
水电站机组启动试验程序
某厂水电站机组启动试验程序一、启动前的检查（一）引水系统的检查1.大坝进水口拦污栅已施工完毕验收合格，拦污栅周围已清理干净验收合格。
2.大坝事故闸门、双向门机已安装完工，在无水情况下调试合格。
事故闸门在关闭状态。
闸门门槽及周围已清理干净验收合格。
3.蜗壳、尾水管等过水通流系统均已检验合格清理干净，蜗壳、尾水管排水阀关闭严密，蜗壳、尾水管进人孔已封闭严密。
测量表计、压力开关均已安装完工调试合格，整定值符合设计要求。
4.#3机尾水闸门门槽及周围已清理干净，尾水闸门已安装完工检验合格，尾水闸门处于关闭状态。
5.上、下游水位测量装置已安装完工,调试合格。
6.非本期发电的#1、#2机事故闸门、尾水闸门、技术排水阀处于关闭状态，并已采取安全措施防止误动。
（二）水轮机的检查1.水轮机转轮及所有部件已安装完工检验合格、记录完整；转轮叶片与转轮室间隙已检查无遗留物。
2.真空破坏阀已安装完工，经严密性渗漏试验及设计压力下动作试验合格。
3.顶盖排水泵已安装完工，检验合格，手动/自动操作回路正常。
同时准备备用水泵一台。
4.主轴密封与检修密封已安装完工，经检验检修密封无渗漏。
检修密封已投入。
5.水导轴承润滑冷却系统已检查合格，油位、温度传感器冷却水水压已调试合格，整定值符合设计要求。
6.导水机构已安装完工检验合格并处于关闭状态，接力器锁定投入，导水叶最大开度和关闭后的严密性及压紧行程已检验符合设计要求。
剪断销剪断信号检查试验合格。
7.机组各测压表计、示流计、压力开关均已安装完工调试合格，整定值已调整至设计值。
（三）调速系统的检查1．调速器机柜及油压装置已安装完工检验合格、油位正常，透平油化验合格。
表计、压力开关、传感器、安全阀门均已整定符合设计要求。
2．油压装置油泵在工作压力下运行正常，集油槽油位浮子继电器动作正常。
自动补气装置、漏油装置安装完工，调试合格。
3．调速系统各油压管路、阀门、接头及部件等经充压力油检查无渗油现象。
排水泵站一体化设备规范
排水泵站一体化设备规范征求意见稿排水泵站一体化设备1 范围本文件规定了排水泵站一体化设备的术语和定义、分类与型号、通用要求、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于排水泵站一体化设备的生产和检验。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 700 碳素结构钢GB/T 1447 纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T 1448 纤维增强塑料压缩性能试验方法GB/T 1449 纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T 1451 纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法GB/T 1458 纤维缠绕增强塑料环形试样力学性能试验方法GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管GB/T 3216-2016 回转动力泵水力性能验收试验1级、2级和3级GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T 3797 电气控制设备GB/T 3854 增强塑料巴柯尔硬度试验方法GB/T 4208 外壳防护等级（IP代码）GB/T 8804.3 热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃管材GB/T 8806 塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T 9647 热塑性塑料管材环刚度的测定GB/T 12785-2014 潜水电泵试验方法GB/T 13306 标牌GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件GB/T 14152 热塑性塑料管材耐性外冲击性能试验方法时针旋转法GB/T 17889.2 梯子第2部分：要求、试验和标志标准GB/T 18042 热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法GB 18613-2020 电动机能效限定值及能效等级GB/T 19472.2 埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第2部分：聚乙烯缠绕结构壁管材GB/T 24674 污水污物潜水电泵GB 30253-2013 永磁同步电动机能效限定值及能效等级GB/T 35451.2 埋地排水排污用聚丙烯（PP）结构壁管道系统第2部分：聚丙烯缠绕结构壁管材GB/T 41048 城镇排水用塑料检查井技术要求GB 50069 给水排水工程构筑物结构设计规范GB 50141 给水排水构筑物工程施工及验收规范GB 50332 给水排水工程管道结构设计规范GB 55002建筑与市政工程抗震通用规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
项目管理-水轮发电机组启动前检查项目
水轮水轮发电机发电机发电机组组启动前安全检查启动前安全检查项目项目一、 引水系统检查序号 检查项目检查情况备注 1进水口拦污栅已安装完工并清理干净2进水口闸门门槽已清扫干净检查合格。
工作闸门，充水阀，启闭装置已安装完工。
在无水情况下手动，自动操作均已调试合格，启闭情况良好。
工作闸门在关闭状态3压力钢管、蜗壳、转轮室、尾水管等过水通流系统均已检验合格清理干净。
灌浆孔已封堵。
测压头已装好，测压管阀门、测量表计均已安装。
所有进人孔（门）的盖板均已严密封闭4蜗壳及尾水管排水阀启闭情况良好并处于关闭位置5尾水闸门槽及其周围已清理干净。
尾水闸门已安装完工，能正常启闭。
确认平压阀已检查无异常处于关闭状态。
尾水闸门处于关闭状态6大坝上、下游水位监测装置已调试完毕，运行正常，在中控室可以监测和记录上、下游水位及水头。
测量系统安装调试合格，水位信号远传正确7 引水洞监测系统安装完成，设备完好二、水轮机检查序号检查项目检查情况备注1 水轮机转轮及所有部件已安装完工检验合格，施工记录完整。
上下止漏环间隙已检查无遗留杂物2顶盖排水畅通，顶盖排水泵已安装、调试完成，可以投入手/自动运行3 主轴工作密封、检修围带密封已安装，整定值符合设计要求，检修围带充、排气正常，不漏气4 水导轴承安装调整完毕，冷却系统已检查合格，油位、温度传感器及压力变送器检查合格5 导水机构已安装完工检验合格并处于关闭状态，接力器锁定投入。
导水叶最大开度和关闭后严密性及压紧行程已检验符合设计要求6 水轮机自动化元件及测量仪表安装、校验合格，管路连接良好，管路清扫干净，已与监控系统作过联动试验，信号正确7水轮机大轴自然补气装置已按设计安装完成8 水车室内、顶盖内部及走道清扫干净三、调速系统及其设备检查序号检查项目检查情况备注1 调速系统及其设备安装完工，并调试合格。
油压装置压力、油位正常，透平油化验合格。
各部表计、阀门均已整定符合要求2 油压装置油泵在工作压力下运行正常，无异常振动和发热，所有的组合阀、安全阀及压力、油位、浮子开关等均按要求整定好。
发电机大修后首次开机前检查项目(水机部分)
发电机大修后首次开机前检查项目(水机部分)
1、空压机润滑油油位正常，油质合格，气系统各阀门开、关位置正确，储气罐气压正常（0.6～0.7MPa），投入空压机电源，控制面板无故障报警,手动启停空压机一次检查是否工作正常，并切为远控。
2、调速器油压装置电源投入且工作正常，电柜交、直流电源已投入，调速器无故障报警，液压站油色、油位、油压正常（13.5——16MPa），各电接点压力表设定值正确，各阀门位置正确，接力器和各油管无异常渗漏，机械锁定已退出，调速器全关状态。
3、制动屏各切换开关、操作手柄位置正确，各接头无漏气现象，手动试验操作一次制动、复位装置动作可靠，制动、复位指示灯及各压力表显示正确，复位制动闸。
4、上、下导油盆油位、油色正常，各油水阀门开、关的位置正确，各部无漏水、漏油现象,无工器具、杂物遗留。
5、水轮机检修密封已退出，顶转子操作已完成。
6、压力钢管、蜗壳压力指示正常，蜗壳放空阀、蜗壳人孔门、锥管人孔门已关闭严密，各部无异常漏水。
7、水轮机导水机构无工器具、杂物遗留,顶盖无异常漏水。
8、技术供水系统各阀门开、关的位置正确，水泵控制屏各切换开关位置正确，柜内交、直流电源已投入, ,软启动器无故障报警，启动水泵检查技术供水流量、压力正常，示流信号器指示正常，各部无异常漏水。
9、进水球阀交直流电源已投入，油泵电机电源投入且工作正常，球阀液压站油
位、油色、油压正常（9——11MPa），各电接点压力表设定值正确，各油管及接头无异常渗漏，控制面板各指示灯指示正常，球阀机械锁定、检修密封已退出，各切换开关、阀门位置正确，无故障报警，手动开关球阀一次检查是否动作可靠，然后全开球阀。
10、尾水检修闸门全开状态。
水轮发电机组启动试验规程DLT 507-2014
水轮发电机组启动试验规程Start-up test code for Hydro-generating unitsDL／T 507-2014代替DL／T 507-20021 范围本标准规定了水轮发电机组启动试运行试验程序和要求。
本标准适用于单机容量25MW及以上水轮发电机组及相关机电设备的启动试运行试验和交接验收，单机容量小于25MW的机组可参照执行。
灯泡贯流式水轮发电机组的启动试运行试验，按DL／T 827的规定执行。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
DL／T 827 灯泡贯流式水轮发电机组启动试验规程3 总则3．1 水轮发电机组及相关机电设备安装、检验合格后，应进行启动试运行试验，试验合格及交接验收后方可正式投入系统并网运行。
3．2 机组启动试运行前，应按照本标准的要求编制启动试运行大纲，经启动验收委员会批准后进行启动试运行。
3．3 除本标准规定的启动试运行试验项目以外，允许根据电站条件和设备制造特点适当增加试验项目。
3．4 水轮发电机组的继电保护、自动控制，测量仪表等装置和设备，与机组启动试运行有关的油、水、气系统设备，通风空调系统设备，电气回路及电气设备等，均应依据相应的专用规程试验合格。
3．5 工程已经通过水库蓄水前的验收。
3．6 引水式电站机组引水系统已通过验收及安全鉴定。
3．7 组织、指挥机组启动试运行的机构已建立，各部门应配备人员已到位，相关文件和资料齐全。
3．8 机组启动试运行过程中应充分考虑上、下游水位变动对边坡稳定及库区河道周围环境和植被生长的影响，保证试运行工作的正常进行。
4 水轮发电机组启动试运行前的检查4．1 引水及尾水系统的检查4．1．1 上、下游拦污栅及备用拦污栅入槽检查及栅后流道清洁度检查合格。
4．1．2 进水口拦污栅已安装调试完工并清理干净检验合格，拦污栅差压测压头与测量仪表检验调试合格。
陆水电站顶盖排水系统出现的问题及解决方法
陆水电站顶盖排水系统出现的问题及解决方法摘要：针对陆水电厂顶盖排水控制系统运行中出现的问题，进行了相应的分析及解决，使其可靠性得到很大的提高，满足现场生产要求。
关键词：顶盖排水控制系统计算机监控系统投入式传感器浮子开关 lcu0 引言陆水河是长江中游南岸的一级支流，源出湘、鄂、赣三省交界，流经湖北省的通城.崇阳.赤壁.嘉鱼四县市，水库区在湖北省赤壁市南部承担防洪.灌溉.发电.航运.养殖等水利任务。
陆水电厂位于主坝下右侧安装4台8800kw（总装机37.5mw）轴流转浆式水轮发电机组，属三峡试验型电站，电站以发电为主，兼顾灌溉。
电站首台机组于1969年12月15日并网，到1974年12月第四台机组并网发电。
从1995年开始，电站对机组进行了增容改造，由原来8800kw 机组改为10100kw机组（总装机42.7mw）。
同时对机组控制系统进行了改造。
1 机组顶盖排水系统介绍及出现的问题改造后机组顶盖排水采用两台离心泵直接排至深井，然后通过深井排至下游。
控制系统为东电自动控制公司生产，plc采用koyo （日本光洋）公司dl系列，包括1个cpu模块（dl240cpu）、1个开关量输入和2个开关量输出模块，不带模拟量输入模块和触摸屏，通过安装在顶盖上的magnetrol b10重锤型浮子开关控制水位，该浮子开关带“启泵”和“高水位”共两个接点，接点为回差控制方式，正常时两台排水泵轮换为主启泵交替运行，有“高水位”信号时启动两台泵（原理图见图1）。
顶盖内还安装有一个投入式液位传感器将顶盖水位上送至机组lcu，按设计要求，lcu采集顶盖水位达到750mm时，机组将因顶盖水位过高信号而事故停机。
自首台机组并网发电，到其余3台机组相继投运，顶盖排水控制系统出现了以下几种问题：①主启泵抽不上水故障时不能自动切换到备用泵。
②“高水位”信号来时不能在同一时刻启动两台水泵。
③经常出现不能启动或启动后停不下来的问题。
陆水电厂顶盖排水控制系统原为独立系统，设计时不具备远控功能，只有部分信号通过常规接点方式上送计算机监控系统机组lcu。
主排水系统运行维护检修和检验
主排水系统运行维护检修和检验第一条矿井主排水系统各环节的运行和维护都必须责任到人，实行包机制。
矿机电科（部）负责制定运行维护责任制、包机制度和实施办法，并认真组织实施，包机制度要严密细致，不留死角，排水系统发生问题要严格按照包机制追究责任。
第二条认真做好水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和供电线路及各种保护装置的维护和管理，保持设备性能良好，对保护装置失效或配备不齐全的要追究其责任。
第三条排水设备及各种保护装置在运行时，都必须遵守《煤矿安全规程》第311条～第316条的规定。
第四条主排水设备及设施运行，需检查的部位及内容如下：1.水泵振动、温度、噪音、轴承润滑、仪表、引水装置、漏水、窜量情况等。
2.管路的锈蚀、漏水等，闸阀、逆止阀、底阀锈蚀、漏水、动作灵活情况等。
3.水仓、小井、排水巷淤煤、杂物清理情况等；4.供电电源符合《煤矿安全规程》要求；5.电机防爆性能、振动、温度、噪音、电流、对轮情况等；6.控制开关防爆、发热、声音、电流和电压显示、操作机构动作情况等；7.变压器防爆、发热、声音情况等；8.各种保护的试验、动作情况；9.接地线与母线连接、接地线截面、接地极情况等；10.电缆吊挂、连接等；11.零部件齐全情况；12.危及安全地方的安全防护装置情况；13.设备台台完好，有MA标志、防爆标志（电气设备）、铭牌和标志牌；14.消防器材符合要求。
第五条主排水系统每天必须有专职人员检查试验、维护一次。
一是智能化系统检查，包括机房巡检、工控机巡检等，制定巡检项目及对应检查标准，每小时定期巡检一次，由智能化控制中心负责。
二是每天对智能化系统保护装置进行试验，制定试验项目及试验方法，由智能化控制中心配合设备维护电钳工共同完成。
每半月还必须由机电科（部）长组织有关人员检查1次。
防爆设备每周由专职防爆电工检查1次。
发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。
第六条排水设备及设施必须定期做好以下检查、检修：1.电动机每年吹灰、试耐压、清洗轴承1次。
启动前安全检查规范PSSR
启动前安全检查程序（PSSR）1 目的为加强工艺、设备启动前安全管理，所有影响工艺、设备安全运行的因素在启动前应被识别并得到有效控制，确保设备安装规范、操作维护准备就绪、人员培训到位、安全信息更新、改进措施落实，特制定本规范。
2 适用范围本规范适用于集团下属生产型企业，包括为集团公司服务的承包商。
3 应用领域本规范应用于所有新、改、扩建项目，工艺、设备变更项目，也可应用于停车检修项目启动前的安全管理。
4 术语和定义4.1 启动前安全检查(Pre-Start-up Safety Review)在工艺设备启动前对所有相关因素进行检查确认，并将所有必改项整改完成，批准启动的过程，简称PSSR。
4.2 必改项指PSSR时发现的，导致不能投产或启动时可能引发安全、环境事故的，必须在启动之前整改的项目。
4.3 遗留项指PSSR时发现的，会影响投产效率和产品质量，并在运行过程中可能引发安全、环境事故的，可在启动后限期整改的项目。
4.4 人机工程指使工作人员与设备、作业工具安全而有效地结合，环境更适合于人员作业，人机界面达到最佳匹配的系统工程。
4.5 机械完整性指机械设备、配套设施及相关技术资料齐全完整，设备始终处于满足安全生产平稳要求的状态。
4.6 质量保证指设备达到设计、制造、测试和安装等标准的要求。
4.7 工艺技术安全信息指与工艺流程、设备、生产原材料、辅助用料、成品与半成品等的危害信息有关的安全技术说明书、工艺设备设计依据、操作规程等资料。
5 职责5.1 各企业应根据本规范制定、管理和维护本单位的PSSR程序，企业相关职能部门具体执行PSSR程序，并提供培训、监督、考核。
5.3 企业HSE部门对本规范的执行提供咨询、支持和审核。
5.4 企业生产部门执行本单位PSSR程序，并对程序实施提出改进建议。
6 管理要求6.1 基本要求6.1.1 PSSR应作为各级单位针对新、改、扩建项目（包括租借）和工艺设备变更、停车检修安全验收的一个必要条件。
水轮发电机组首次启动前的检查项目
水轮发电机组检修后首次启动前的检查项目
1.工作票全部收回并办理终结，所有人员全部撤离，现场清理干净，安全措施
全部撤除
2.尾水门、工作门全部提起
3.顶盖排水系统正常
4.各油槽油位、油色正常
5.推力、水导轴承外冷却系统正常
6.导叶也全关，全关锁定已投入
7.水轮机自动化及测量系统正常
8.大轴补气系统正常
9.油压装置油压、油位、油色正常
10.油泵及控制系统正常
11.调速器电气柜正常，无异常信息
12.调速系统各处无漏油现象
13.顶转子系统正常，已完成顶转子操作
14.风洞内空气冷却器各阀门位置正常，风洞门已关闭锁好
15.发电机励磁系统正常
16.发电机制动系统正常，制动闸已落下
17.发电机高压油减载系统正常
18.发电机吸油雾系统正常
19.推力、水导轴承外冷却系统正常
20.技术供水系统正常，机组各部冷却系统阀门位置正常
21.发电机消防系统正常
22.发电机LCU正常，与上位机通讯正常
23.发电机保护及自动装置系统正常
24.发电机极端PT、CT位置正常，GCB各开关、刀闸位置正常，GCB油压、气压
正常，控制、信号、操作系统正常
25.机组测温系统正常
26.机组交直流屏各开关位置正常。
水轮发电机组试验
谢谢大家！
第六节 机组启动试运行步骤 1、充水条件
1）确认充水前的各项检查工作已完成； 2）充水前应确认钢管排水阀处于关闭状态；确认钢
管和尾水管人孔门已关闭密封；确认导叶处于关闭 状态。接力器锁锭投入。确认尾水闸门处于关闭状 态。 3）充水前必须确认渗漏排水系统运行正常，水压、 水位传感器动作可靠； 2、尾水管充水 1）缓慢打开其他机组尾水管排水阀向尾水管充水， 充水过程中必须密切监视各部渗、漏水情况，确保
4、机组首次手动启动试验 1）手动开启机组冷却供水阀X206，检查推力、上导、 水导水压正常。
2）检查确认无异常后，解除机组风闸，拔出接力器锁锭； 3）机组调速器切“手动”，打开导叶电气开度，待机组
开始转动后，手动将导水叶关回，由各部观察人员检 查和确认机组转动与静止部件之间无摩擦或碰撞情况； 4）确认各部正常后，手动打开导叶起动机组，当机组转 速接近50%额定值时，暂停升速，观察各部运行情况。 检查无异常后继续增大导叶开度，使转速升至额定值， 机组空载运行；机组升速至80%额定转速(或规定值) 时，可校验电气转速继电器相应值。
2）远方开启快速闸门操作 （1）检查快速闸门控制回路正常； （2）在监控系统操作员站调出快速闸门操作画面， 点“闸门开启”； （3）检查快速闸门全部开启； （4）进行快速闸门的下滑试验，检查自动、备用泵 启停正常。
3）机组技术供水系统检查试验 （1）快速闸门开启，压力钢管充满水后，手动将冷 却水系统X206阀打开，并调整X201阀后的水压， 一般为0.6MPa； （2）监视机组冷却水系统减压阀工作正常，检查管
第三节 机组启动试运行纪律和要求 1、机组试运行必须在试运行领导小组的领导下，按照本
试运行方案执行。 2、所有参加试运行人员必须遵守<《电业安全工作规程》
试运行流程及试运行作业指导书
泗渡河电站启动试运行作业指导书1、机组启动试运行作业流程图机组起运试运行前的检查尾水充水压力钢管及蜗壳充水机组首次起动调速器空载扰动试验过速试验发电机升流试验发电机升压试验开关站升流试验开关站升压试验励磁装置试验线路零起升压试验主变冲击试验投切空长线试验解并列试验带负荷试验甩负荷试验低油压开关机试验事故配压阀动作关机试验动水关闭蝴蝶阀试验72小时试运行检修、开机移交2、作业方法及要求2.1机组起动试运行前的检查2.1.1作业方法在起动验收委员的领导下，有业主、监理、设计、生产单位、安装单位参加组成的验收检查组对以下项目进行验收检查。
2.1.1.1引水系统的验收检查。
2.1.1.2水轮机部分的验收检查。
2.1.1.3调速系统的验收检查。
2.1.1.4发电机部分的验收检查。
2.1.1.5励磁系统的验收检查。
2.1.1.6油、气、水系统的验收检查。
2.1.1.7电气一次设备的验收检查。
2.1.1.8电气二次设备的验收检查。
2.1.2质量检查2.1.2.1检验依据有关厂家技术说明书和设计图纸《水轮机基本技术条件》GB/T15468《水轮发电机组安装技术规范》GB8564《水轮机调速器与油压装置技术条件》GB/T8652.1《水轮机调速器与油压装置试验验收规程》GB/T8562.2《同步电机励磁系统、大中型同步发电机励磁系统技术要求》GB7409.3《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150《大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置试验规程》DL489 《水轮发电机基本技术条件》GB7894《三相同步电机试验方法》GB1029《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147《进口水轮发电机（发电机/电动机）设备技术规范》DL/T730 2.1.2.2检验方法和器具：目测及检查记录2.2尾水充水2.2.1.1全关机组尾水进入门。
供配电、给排水设备设施安全检查内容（2篇）
供配电、给排水设备设施安全检查内容夏季来临用电负荷增大、雨水增多，为了确保各项目所管辖区域的供配电、给排水设备设施的正常运行，物业部要求服务处自通知下发之日起，全面检查供配电、给排水设备设施运行情况，确保夏季用电安全和降低洪涝带来的灾害，主要检查内容如下：一、供配电设备设施检查内容1、高压配电房、变压器房、低压配电房各开关接点是否正常，有无过热和打火放电现象；2、各强电井、电表箱、开关、接头是否完好。
有无过热碳化现象，各井道有无堆放垃圾、杂物，是否按要求上锁；3、各露天配电箱、路灯是否完好，箱门是否按要求上锁，线路有无裸露，各检查口盖板是按要求盖好；4、各设备房电源控制箱开关、配件、接点是否正常；5、检查员工宿舍用电是否符合安全要求；6、特种作业人员是否持证上岗。
二、给排水设备设施检查内容1、检查主雨污管道排水是否畅通；2、全面清理管辖区域内的排水管大，确保管道、集水井干净无垃圾、积泥；3、检查管辖区域内的井盖、地漏盖、雨水篦子是否完好，如有缺失，及时补充；4、楼层车库管道井内管道是否完好，有无渗漏现象，各井道有无堆放垃圾、杂物，是否按要求上锁；5、检查各集水井污水泵是否完好，线路供电是否正常，自动控制系统是否完好，控制柜是否在自动控制状态；6、消防管道供水是否正常、消防水泵是否能正常启动运行，消防栓箱配件是否齐全。
供配电、给排水设备设施安全检查内容（2）供配电设备设施安全检查内容：1. 电源接地：- 检查供配电系统的接地装置是否正常，接地电阻是否符合规定要求。
- 检查接地导体的连接是否可靠，是否有松动、腐蚀等现象。
2. 开关箱检查：- 检查开关箱是否完好无损，外壳是否有破损、变形等情况。
- 检查开关箱内部的电器元件是否正常，开关、熔断器等是否有松动、烧黑等现象。
3. 断路器检查：- 检查断路器的固定与接线是否牢固，触头是否有烧蚀、变形等现象。
- 检查断路器的漏电保护装置是否正常工作，是否能及时切断电源。
消防水系统日常检查操作规程--精选
1.泵房(1)检查设置要求。
1.单独建造的消防泵房，其耐火等级不得低于 II 级。
2.请勿将安装在建造物上的消防泵房安装在地下室 3 层或者以下或者地下室 1 层与室内层与室外门道层之间的高度差不超过 10 米的地方。
此外，舱壁和耐火等级应超过 2 小时。
1.5h 地板与其他地板分开，消防泵房门必须是 A 级防火门。
3.疏散门应直接通向外部或者安全出口。
4，管道穿过泵房分隔壁和楼板的缝隙必须密切密封，通风管道穿过泵室分隔壁和楼板的地方必须装有防火阀。
..(2)检查水源，管网和阀门。
1.在室外消防水管网(您可以看到水表)中，有两条或者多条来自城市供水管的引水管和两条或者多条来自消防泵站室外消防管网的取水管。
有。
2.消防水泵(组)必须有两个进排气管，两个进(出口)管之间有一个连接管，并且必须在管网中标出水的流向。
3.管网的阀门必须准确显示开和关状态，阀门的打开 / 关闭状态必须与标签相符。
4.消防水泵(消防栓，洒水喷头)和系统压力表(包括压力表指针)的入口和出口管阀必须处于正常工作状态(压力表的正常工作压力值)。
必须标记)。
(3)检查消防泵及其控制面板的功能。
1.消防水泵(消防栓，洒水喷头，稳定泵)控制板开关应设置在自动位置，控制板自我 /手动位置识别应准确，清晰，简单易懂我必须。
2.手动启动功能测试：通过将消防水泵的相应控制柜开关置于手动状态，打开消防水泵的出水管上的测试阀，并按下相应的启动和住手按钮，观察泵的运行情况。
去做。
消防水泵必须能够通过启动和住手按钮控制其启动和住手状态，并且消防泵必须以平衡的方式运行而不会产生任何异常声音。
启动消防泵后，消防泵不应自动住手。
3. 自动启动功能测试：将消防水泵对应的控制柜的开关置于自动状态，打开消防水泵出水管上的测试阀，并通过水泵房内的消防电话与消防室相连但是，消防控制室所支撑的消防水泵和消防水泵必须能够自动启动，并且泵的运行必须平衡，因此不应有异常声音。
水轮机顶盖排水控制系统优化及其应用技术
水轮机顶盖排水控制系统优化及其应用技术摘要：本文介绍了华能戈枕水电厂低水头轴流转浆双调式机组的顶盖排水控制系统情况，分析运行中存在的问题，为满足电厂“无人值班（少人值守）”设计要求，针对顶盖排水常规继电器回路控制系统、上位机水位监视进行优化改造，提高控制系统自动化功能，实现及时排出支持盖内积水，控制其水位在规定范围内运行，保障机组长期、安全、稳定运行。
关键词：顶盖排水；控制系统；PLC；液位变送器引言华能戈枕水电厂位于昌化江中下游，上距大广坝水电站27km，下距入海口35km，是昌化江梯级开发规划的下游梯级低水头河床式电站。
水库正常蓄水位54m，死水位48m，调节库容0.41亿m3，具有日调节性能，以灌溉为主，兼顾供水、发电等综合效益，主要来水为7-10月份强热带风暴、台风产生的降雨。
枢纽电站装机容量为80MW，采用2台单机容量40MW的ZZ-LH-500轴流转浆机组，额定设计水头22.5m，多年平均发电量1.094亿kWh，按无人值班（少人值守）设计。
为了保障水轮发电机组正常运行，防止水从主轴和支持盖之间渗漏到机坑内，淹没水导轴承，破坏水导轴承的工作，水轮发电机组必须设置主轴密封装置，水轮机主轴密封是水轮机重要保护作用，安装在水导轴承的下面，我厂主轴密封采用端面密封方式，依靠弹簧将装有圆形橡胶块的圆盘托起，使圆形橡胶块和固定在主轴上的不锈钢圆环紧贴起到密封作用，中间靠润滑水形成一层水膜确保不发生干摩擦，同时机组正常运行时由于压力，流道内的水也会渗漏至支持盖，需要将支持盖内水靠顶盖排水系统进行抽排，防止水淹水导，以确保机组安全稳定运行。
一改造前顶盖排水控制系统情况机组投产时，按照设计院最初设计，为保证机组安全稳定运行，排出支持盖内积水，水轮机导水机构、水封等处漏水均流入支持盖内，通过两台排水泵向机坑外排出，在高水位时启动备用泵。
如图1所示，我厂两台水轮发电机组各设有两台排水泵，功率均为5.5KW，一台潜水泵，一台自吸式。
给排水系统测试及检查流程
给排水系统测试及检查流程本次对楼内生活给水系统、中水系统、排水系统、雨水系统及相应设备进行测试及检查。
一、开启水泵核对泵组是否安装到位，数量正确。
检查外观有无缺陷及表面清洁度。
管路连接是否到位，管路阀门及压力表安装是否齐全，开启关闭是否灵活。
检测水泵电源连接情况，能否正常开启，开启后噪音及震动情况。
记录室温及水泵正常运行后温度，记录压力表读数，与设计图纸核对。
检查自动变频，根据压力自动控制运行状态。
二、进行楼层用水设备检查1.开水机检查外观有无缺陷，安装有无到位及表面清洁度。
接通电源看开水机操作屏幕有无有指示，打开水龙头测试有无热水，目测接口处是否漏水，检查水温能否达到设定温度值。
2.热水器检查外观有无缺陷，安装有无到位及表面清洁度。
接通电源测试热水器工作情况，检查供水管是否漏水，泄压阀和泄压管放水是否通畅，是否漏水。
3.洗脸盆，洗脸盆感应龙头检查外观有无缺陷，安装是否到位及表面清洁度。
感应龙头是否灵敏，水龙头放水是否通畅，有无热水以及混水器工作情况。
洗脸盆排水是否通畅，排水管道有无封堵，有无堵塞漏水情况。
4.星盆检查外观有无缺陷，安装是否到位及表面清洁度。
检查星盆排水是否通畅，有无提笼，排水管道有无封堵，有无堵塞漏水情况。
检查水龙头放水情况，能否正常调节冷热水，冷热水调节方向是否正确。
5.拖布池检查外观有无缺陷，安装有无到位及表面清洁度。
检查水龙头安装是否到位以及放水情况。
检查水池排水是否通畅，有无堵塞漏水情况。
6.小便斗检查外观有无缺陷，安装有无到位及表面清洁度。
检查感应器是否通电，感应器灵敏度以及冲水水量大小。
检查有无堵塞漏水情况。
7.座便器检查外观有无缺陷，安装有无到位及表面清洁度。
检查进水管连接处安装情况，水箱是否能够正常充水，水量大小。
检查能否正常冲洗，有无堵塞漏水情况。
8.地漏1）设备间地漏检查外观有无缺陷，安装有无到位及表面清洁度。
向地漏倒水检查排水是否通畅。
2）卫生间地漏检查外观有无缺陷，安装有无到位及表面清洁度。
顶盖排水说明书(4点)
BJ-D12使用 说明 书V1.2
深圳市北疆实业发展有限公司
感谢使用深圳北疆公司产品，请在使用前认真阅读本手册， 请在完全理解使用方法后再进行操作。
由于产品技术升级的需要，我们保留使用说明书内容变更 权利，内容变动恕不另行通知。
B J - D 1 2顶 盖 排 水 控 制 器
水轮发电机组顶盖排水专用
按SET确认设定值正确，并 进入下一参 数设定。 （4）.第三报 警值AL3的设 定：
在显 示AL2设定值 的状态 下，按SET键 ，控制 器显 示：
第二报警参数符号 再 按一 下SET，控制器 显示 ：
出厂 预定 值
需要设 定的值与出 厂设定 值一致,无需 修改直 接 按SET确认 设定值 正 确，并进 入 下一 参数设 定。AL4设 定与其 他 相同,不再 重复描 述。 （5）.报警回 差值AH的设 定：
再按 一下SET，控 制器显 示：
出厂预定值
如需修 改按Up或Down键 修改参数 按SET确认设定 值，并进入 下一 参数设 定。
4
（2）.第一报 警值AL1的设 定： 在 控 制器显 示CLK值的 状态下 ，按SET键， 控制器 显示： 第 一 报警 参 数符 号 再按 一下SET，控 制器显 示： 出厂预定值
100
DC 24V 电源
0V
+24V
负载供电
最高
高
J1
J2
123 4 56
-
+
7 8 9 10 11 12
J4
J3
4 ~ 2 0m A 信号输出
低
中
25
2x 4
40 透气 孔
80 650
8
480
基于虹吸原理在水轮机顶盖排水系统的研究及应用
基于虹吸原理在水轮机顶盖排水系统的研究及应用侯俊龙;谭滔宇;唐德锋【摘要】基于虹吸原理,对葛洲坝电站某一机组其中一台顶盖排水泵出水管路进行试验性改造,经运行观察,启动排水时间变短、停泵周期变长,有一定的节能降耗效果,但可大大降低水淹水导的风险,提高了机组安全运行的可靠性和综合经济效益.应用结果验证了该方法的可行性和有效性.为后续水轮机顶盖排水系统及其他排水系统的设计提供了新思路,同时可供同类型排水系统的水轮发电机组借鉴.【期刊名称】《水电与新能源》【年(卷),期】2017(000)012【总页数】3页(P42-43,53)【关键词】葛洲坝电站;虹吸原理;水轮机;顶盖排水;节能降耗;葛洲坝电站【作者】侯俊龙;谭滔宇;唐德锋【作者单位】中国长江电力股份有限公司葛洲坝电厂,湖北宜昌 443002;中国长江电力股份有限公司葛洲坝电厂,湖北宜昌 443002;中国长江电力股份有限公司葛洲坝电厂,湖北宜昌 443002【正文语种】中文【中图分类】TV734.2+1在水轮发电机组运行过程中，顶盖排水系统的主要作用是将主轴工作密封处漏水以及活动导叶套筒处渗漏水排出，顶盖排水系统排水不畅或发生故障，存在水淹水导风险。
目前葛洲坝电站机组顶盖排水系统主要依靠潜水式排污泵(以下称为：顶盖排水泵)进行排水，顶盖排水泵分布于顶盖集水槽内，共设置3台；顶盖集水槽内的积水直接通过顶盖排水泵及排水管排至机组下游尾水处，排水管出口高程高于顶盖集水槽。
葛洲坝电站东电机组主轴工作密封改为浮动环端面密封后，漏水量及清洁用水量普遍偏大，漏水量大导致顶盖排水泵启停频繁，加大顶盖排水泵工作部件的磨损的损耗，其中某一东电机组主轴工作密封漏水量及用水量尤为突出，多次出现2台甚至3台顶盖排水泵同时启动才能使顶盖水位下降，存在较大安全隐患，且该机组的顶盖排水泵日累计运行时间16～20 h，加速了顶盖排水泵工作部件的磨损耗，上述情况不利于节能降耗及机组安全运行。
青铜峡水电站水轮机顶盖排水系统运行效能分析
青铜峡水电站水轮机顶盖排水系统运行效能分析发布时间：2021-10-12T03:11:32.021Z 来源：《城镇建设》2021年5月第14期作者：陆鹏[导读] 顶盖排水系统在水轮机的安全稳定运行中起着关键的作用，该系统出现故障会造成水淹水导轴承和顶盖的严重后果，将导致运行机组被迫停机或者退出热备用。
陆鹏宁夏黄河水电青铜峡发电有限公司宁夏吴忠市 751602摘要：水轮机顶盖排水系统的主要作用是排走水轮机主轴密封和导叶轴套处漏至水轮机顶盖上的水，顶盖排水系统在水轮机的安全稳定运行中起着关键的作用，该系统出现故障会造成水淹水导轴承和顶盖的严重后果，将导致运行机组被迫停机或者退出热备用。
关键词：水轮机顶盖排水系统；效能分析；应对措施1电站概况及各机组顶盖排水系统设备状况青铜峡水电站位于宁夏回族自治区青铜峡市，是黄河上游龙青段水电梯级开发规划中的最后一级水电站，是以灌溉、发电为主，兼顾防凌、防汛等多目标综合利用的水利枢纽工程。
电站共有9台轴流转浆式水轮发电机，其中1、8、9号机是灌溉机组，2、3、4、5、6、7号机是发电机组，电站总装机容量32.7万千瓦。
1号机安装四台顶盖排水泵，两台由自动控制系统控制，人为定时“自动”、“备用”切换，均为潜水泵。
两台临时潜水泵由值班员根据顶盖上水情况人为投退。
2、3、7号机安装三台顶盖排水泵，均由自动控制系统控制轮换启停，运行过程无需人为切换。
4、5、6号机安装四台顶盖排水泵，两台由自动控制系统控制，均为潜水泵。
两台临时潜水泵有值班员根据顶盖上水情况人为投退。
8号机安装四台顶盖排水泵，除临时泵外均由自动控制系统控制，其中一台带顶盖水位过高信号，不参与切换，另外两台人为定时“自动”、“备用”切换，均为潜水泵。
9号机安装四台顶盖排水泵，两台由自动控制系统控制轮换启停，运行过程无需人为切换。
两台临时潜水泵有值班员根据顶盖上水情况人为投退。
如图1所示顶盖排水泵安装于高程为1135米的水轮机顶盖上，通过铁管连接至各机组技术供水系统排水总管上排至各机尾水。
轴流转桨式水轮机顶盖排水系统改造
轴流转桨式水轮机顶盖排水系统改造摘要：本文以水电厂机组顶盖排水系统控制系统改造为例，对我厂顶盖排水系统的组成及功能进行了详细介绍，并重点介绍本次改进的创新点及其应用。
关键词：顶盖系统；可编程控制器；控制系统0 引言长期以来，水电厂顶盖排水系统始终是困扰机组安全运行的重要因素之一，说其大，它只不过是水轮机的一个辅助系统，说其小，它却常常使发电机组强迫停运，甚至引起水淹水导事故，严重威胁到机组的安全稳定运行。
水电厂装机容量3×60MW，水轮机为轴流转桨式，型号为ZZD394-LD-580。
众所周知，轴流转桨式水轮机顶盖排水有异于混流式水轮机，混流式水轮机顶盖排水主要依靠座环2个固定空心导叶以自流方式排至渗漏集水井，而轴流式机组顶盖排水则完全依靠水泵排水。
一旦顶盖排水出现故障，将直接影响机组安全运行。
水电厂顶盖排水设置两台排水泵，互为备用。
用常规的浮子液位开关、交流中间继电器等元件控制水泵运行。
由于主轴密封和导叶轴套漏水量较大，使水泵启停频繁，给运行、检修人员带来诸多困扰。
因此，改造项盖排水回路是亟待解决的问题。
1原顶盖排水系统状况水电厂原顶盖排水系统有2台排水泵，工作泵1台、备用泵1台。
由于设计时没有充分考虑机组漏水量的大小，且两台泵功率小抽水效率低，运行时间较长，启动较为频繁。
顶盖排水泵控制系统设计不合理，只能人为进行主、备用泵的切换，无法实现自动轮换切换且排水泵、控制箱内空间狭窄不便于日常检修维护。
同时，控制系统存在单智能显控仪，单传感器信号反馈不准确，无PLC控制等缺点，在实际运行中暴露出诸多问题，已经远不能适应水电站自动化的要求，更不能满足水电站“无人值班，少人值守”的运行方式。
为了解决上述问题，决定对顶盖排水控制系统进行改造。
2 新系统组成及功能安装2支液位传感器、2台显控仪，实现传感器和液位控制仪相互备用；安装3台自动启动潜水泵，实现自动轮换；安装1台备用离心泵，手动投入或主泵长期启动时投入，提高抽水效率和可靠性；更换顶盖排水系统控制盘，加装PLC，排水泵启停由PLC执行，预留远程启停控制功能；安装电源自动切换装置，实现备用电源自动切换；完善信号上送，补充长期启动、液位超高等信号。
水轮发电机组启动试运行前的检查
水轮发电机组启动试运行前的检查【学员问题】水轮发电机组启动试运行前的检查？【解答】1、引水系统的检查（1）进水口拦污栅已安装调试完工并清理干净检验合格，拦污栅差压测压传感器与测量仪表已安装完工检验调试合格。
（2）水口闸门门槽已清扫干净检验合格。
检修闸门、工作闸门、充水阀、启闭装置已安装完工，在无水情况下手动、自动操作均已调试合格，启闭情况良好，启闭时间应符合设计要求。
检修闸门、工作闸门在关闭状态。
（3）压力管道、调压井及通气孔、蜗壳、尾水管等过水通流系统均已检验合格清理干净。
灌浆孔已封堵。
测压头已装好，测压管阀门、测量表计均已安装。
压力管道上如有测流量装置，无水调试应合格。
伸缩节间隙应均匀，盘根有足够的紧量。
非本期发电部分分叉管闷头已可靠封堵。
所有进入孔（门）的盖板均已严密封闭。
（4）蝴蝶阀（或球阀）及其旁通阀已安装完工调试合格，启闭情况良好，处于关闭状态。
油压装置及操作系统已安装完工检验合格，油泵运转正常。
（5）蜗壳、转轮室及尾水管已清扫干净，固定转轮的楔子板、轴流式转轮的悬挂吊具或临时支座等均已拆除。
（6）蜗壳及尾水管排水阀启闭情况良好并处于关闭位置。
（7）尾水闸门门槽及其周围已清理干净。
尾水闸门及其启闭装置已完装完工，检验合格，启闭情况良好。
尾水闸门处于关闭状态，尾水闸门启闭机及抓梁可随时投入工作。
尾水闸门室或尾水调压井、尾水洞已清理干净，尾水闸门室闸门及启闭装置已安装完工检验合格，启闭情况良好，闸门处于关闭状态。
（8）电站上下游水位测量系统安装调试合格，水位信号远传正确。
2、水轮机的检查（1）水轮机转轮及所有部件已安装完工检验合格，施工记录完整，上下止漏环间隙或轴流式水轮机转轮叶片与转轮室间隙已检查无遗留杂物（2）真空破坏阀已安装完工，经严密性渗漏试验及设计压力下动作试验合格。
（3）顶盖排水泵已安装完工，检验合格，手动）自动操作回路正常。
自流排水孔畅通无阻。
（4）主轴工作密封与检修密封已安装完工，经检验检修密封无渗漏。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
顶盖排水系统第一次启动时的检查和测试：
5.1.1 确认外部接线无误后，所有电源开关打到OFF位置，方式开关打到“切除”位置；
5.1.2 合上QFC1、QFC2空气开关，交流电源指示灯、DC24V指示灯亮；
5.1.3 合上QFC3空气开关，PLC电源模块（140CPS21400）Pwrok灯亮，经过几
秒钟，CPU
模块140CPU11302）上的Ready、Run指示灯亮，其它模块的Active指示灯亮；
5.1.4 合上QFC4空气开关，PLC的输入／输出回路加上DC24V电源；
5.1.5 合上1QF1、QFM1将1#顶盖泵的方式开关（SA1C）打到手动位置，将1#
顶盖泵的
控制开关（SA1）打向“投”位置，等到电机转动起来以后，迅速将SA1打向“切”
的位
置，检查电机的旋转方向是否正确，若不正确，联系检修将电机的进线两相互换，切1QF1、
QFM1至切除位置；
5.1.6 2#、3#顶盖泵作相同试验；
5.1.7 完成以上工作后，合上所有开关，将SA1C，SA2C开关打到“自动”位置，将SA3C开关打到“切除”位置。
5.2 顶盖泵启动前的检查
5.2.1 查电机绝缘合格，不小于0.5MΩ；
5.2.2 顶盖泵周围无杂物；
5.2.3 动力电源及操作电源投入；
5.2.4 PLC工作电源投入；
5.2.5 顶盖泵出口阀门全开；
5.3 手动启／停操作：
5.3.1 现地手动方式：
5.3.1.1 顶盖泵方式切换开关置“手动”位置；
5.3.1.2 顶盖泵控制开关置“投入”位置；
5.3.1.3 检查顶盖泵运行情况；
5.3.1.4 手动运行时，值班人员应在现场监视；
5.3.1.5 到停泵水位时，将控制开关投“切除”位置；
5.3.1.6 将方式开关切换至所需位置。