电源元器件安规温升

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(标准)电器产品安规

目录一.前言二.流程图三.第一章:电子测量篇1.1.1)2)3)4)1.1)2)3)做热测试所需的输入电压和频率4)工作时间5)温升限制2.高压测试2)热测试后的高压测试2) 短路和反常测试后的高压测试3) 湿度处理后的高压测试3.泄漏电流的测试4.接触电流的测试5.绝缘阻抗的测试第四节:产品反常测试1.四.第二章1.2.五.第三章:1.2.3.4.5.6.六.第四章:1.U型插头尺寸测量型插头尺寸测量3.SAA型插头尺寸测量4.AF型插头尺寸测量5.JF型插头尺寸测量6. 韩国插头尺寸测量前言为了使工程设计人员、产品检测人员及产品认证工作人员等等能够更好的理解、应用EN60335、EN61558、EN60950等等安规标准，特编写本培训教程，本培训教程可以指导工程设计人员怎样,合格附表1 功率限值3)4). 满载输出电压和满载输出电流的测量。

不同测试标准有不同的测试要求。

第三节: 产品热测试和绝缘性能测试1. 产品热测试为了防止可触及零部件超过某一规定的温度和元器件、零部件、绝缘和塑料材料超过温度要求,1231.06倍或4）工作时间按3）的要求条件，设备或设备的零部件应在正常负载条件下按下列规定工作：—连续工作，直到建立起稳定状态为止；—间断工作，直到建立起稳定状态为止，“通”和“断”的时间间隔应为额定值；—短时工作，工作时间为额定工作时间。

在测试期间：所有的过热过流保护装置不应中断设备的正常工作，所用的密封剂和熔融金属不应流出。

5）温升的限值不能超过下表中的规定值正常热测试温升限值绕组温升由下式计算求得：⊿△t=R2-R1/R1X（K+t1）-(t2-t1)△t—绕组温升；R1—试验开始的电阻；R2—试验结束的电阻；K—对铜绕组，等于234.5；对铝绕组。

等于225；t1—试验开始时的室温；t2—试验结束时的室温。

合格性判断：被测试的零部件、元器件、绝缘和胶料材料不超过上表所规定的值。

2.高压的测试（仅对II类产品）1）进行热测试后，马上要进行高压的测试1min,并向产品提供产品额定输入电压的1.06倍的AC 电压,并连接隔离变压器.EN60335：测试的部位和电压见下表（附表4）EN61558:测试的部位和电压见下表（附表5）4.产品的电路是由变压器供电时，其结构应使得在正常使用中可能发生的短路其变压器与变压器相关的电路内的零部件，不应出现过高的温度。

5分钟学会温升测试,看这一篇就够了

5 分钟学会温升测试，看这一篇就够了
我们为什幺要测产品的温升？
产品工作时可被接触到的部分,如果温度过高可能会造成人身伤害；而且设备内部过高的温度也会影响产品性能，甚至导致绝缘等级下降或者增加产品机械的不稳定性。

因此在产品设计过程中，温升实验是保证产品能够安全稳定工作，需要考虑的一个重要步骤！
测温升的方法按照测量温度仪表的不同，可以分为非接触式与接触式两大类。

非接触式测量法
能测得被测物体外部表现出来的温度，需要通过对被测问题表面发射率修正后才能得到真实温度，而且测量方法受到被测物体与仪表之间的距离以及辐射通道上的水汽、烟雾、尘埃等其他介质的影响，因此测量精度较低。

日常我们经常用的方法有光谱测温技术、全息干涉测温技术、基于CCD 的三基色测温技术、以及如下图1 所示的红外辐射测温技术：
图1.非接触式红外热成像仪
接触式测量法
接触式测温仪温度探头一般有热电偶和热电阻两种：
热电偶的工作原理是基于塞贝克（seeback 效应），两种不同成分的导体两端连接成回路，如两连接端温度不同，则在回路内产生热电流的物理现象，利用此现象来测量温度。

热电阻的测量原理是根据温度变化时本身电阻也变化的特性来测量温度。

接触式的测试方法中测温元件直接与被测介质接触，直接测得被测物体的。

功率电源中器件的温升与极限工作温度

功率电源中器件的温升与极限工作温度熟悉电子电路设计的朋友一定都知道，在电源整体设计中存在一些发热非常严重的器件，如整流桥、MOS管、快恢复二极管这些器件。

而在功率电源中，电感和高频变压器则成为了发热现象的重灾区。

那幺在功率电源中，它们的合理温升应该是多少，在恶劣条件下的极限温升又该是多少呢？一般来说，电管、变压器类器件的温度都控制在120℃左右。

半导体结温控制在0.8，具体的可以参考《GJB/Z35-93元器件降额准则》。

在实际操作中，在室温35℃环境下半导体器件热平衡后，其最高温度不超过80°；磁性器件最高温度不超过90℃。

当然“最高温度”测试方法因人而异，该情况使用的是FLUKE标价5K的一个二维热成像仪。

其实实际上，对于元器件温度的要求，不能用一个笼统的标准来全部概括。

很多人在实际操作中发现低频整流桥工作在100℃左右的环境也是没有问题的。

其他的功率半导体，则需要看是金属封装还是塑封的，150℃工作温度或者塑封的在最恶劣的情况下，最高温度控制在100℃以内都是没有有问题的。

而175℃工作温度或者金属封装的，在最恶劣的情况下，最高温度控制在120℃以内，应该还算是安全的。

需要特别注意的是，那种“轴线”封装的二极管，特别是肖特基二极管，包括部分TO252封装的肖特基二极管，最高温度控制在100℃显然是不够的。

换句话说，降额幅度还应该与封装体积挂钩。

封装越大，电压、电流、温度的降额幅度可以越小。

如果关于温度的问题大家还是觉得没有靠谱的说法，那幺可以从公式计算的角度来试着分析。

首先要考虑的是最恶劣情况下的温度，如最高温度下满载工作，整流桥、MOSFET、快恢复二极管表面温度不要超过110~115℃，。

开关电源主要零件安规温度标准

2、有标称温度 2、有标称温度 2、有标称温度 2、有标称温度 2、有标称温度 2、有标称温度
线材温度线材温度线材温度线材温度线材温度线材温度
T-25
T-35
T-35
T-25
T-25
T-25
15 产品表面温 85D
85D
85D
75D
90D
75D
度
(如果外壳材 (如果外壳材 (如果外壳材 (如果外壳材 (如果外壳材 (如果外壳材
受限) 受限) 受限) 受限) 受限) 受限)
13 PCB
105
105
105
105
105
105
14 DC CORD 1、无标称温度 1、无标称温度 1、无标称温度 1、无标称温度 1、无标称温度 1、无标称温度
DC 电源线线材温度 75D 线材温度 85D 线材温度 85D 线材温度 75D 线材温度 75D 线材温度 60D
度
测试因需以此测试因需以此测试因需以此测试因需以此测试因需以此测试因需以此
温度做参考，温度做参考，温度做参考，温度做参考，温度做参考，温度做参考，
做外壳的烧烤做外壳的烧烤做外壳的烧烤做外壳的烧烤做外壳的烧烤做外壳的烧烤
实验
实验
实验
实验
实验
实验
8 Y CAP 80
80
80
80
80
80
9 光耦
100
100
100
100
100
100
10 肖特基二极 120
120
120
120
120
120
管
11 T1 线圈 90（class A） 110

开关电源变压器温升标准

开关电源变压器温升标准是指在一定条件下，开关电源变压器允许的最大温度升高值。

温升是衡量开关电源变压器性能的重要指标之一，它反映了开关电源变压器的热设计是否合理，以及其长期稳定运行的能力。

在国家标准中，一般规定开关电源变压器的温升范围为-25℃~+85℃。

这个范围考虑到了开关电源变压器在各种环境下的正常运行情况，以及长时间运行过程中可能出现的最大温升。

在实际应用中，为了确保开关电源变压器的安全和稳定运行，一般会对其温升进行严格的控制。

通常会根据具体情况，设定一个合理的温升上限值，并通过对开关电源变压器的结构设计、材料选择、制造工艺等方面进行优化，来达到这一目标。

另外，对于一些特殊用途的开关电源变压器，其温升标准可能会更加严格。

例如，在一些高可靠性、高耐压的电源设备中，为了确保其长期稳定运行，可能会将温升标准降低到更低的水平。

总之，开关电源变压器的温升标准是衡量其性能和质量的重要指标之一。

在实际应用中，需要根据具体情况对其进行合理的控制和优化，以确保其能够安全、稳定地长时间运行。

开关电源元器件温升标准

开关电源元器件温升标准
开关电源是将输入电压转换为稳定输出电压的电力转换装置，其中的元器件如电容器、电感器、变压器等在工作时可能会发热。

为确保开关电源元器件的正常运行和寿命，通常有一些温升标准和建议：
1. 热耐受温度：开关电源元器件通常具有额定的热耐受温度，即元器件能够正常工作的最高温度。

例如，一些电容器的额定热耐受温度可达到85°C或105°C，电感器和变压器的额定热耐受温度可能更高，如125°C或150°C。

2. 温升限制：为避免元器件过热，一般会限制其温升（温度升高）。

具体的温升限制因元器件类型和应用而有所不同。

例如，一些电容器的温升限制可能为25°C或30°C以上。

这意味着在正常工作状态下，元器件的温度升高应控制在该限制范围内。

3. 温升测试和评估：在设计和制造阶段，开关电源元器件通常需要进行温升测试和评估。

这些测试可通过实际工作条件下的热循环测试、恒定负载下的温度升高测量等方式进行。

测试结果将用于验证元器件是否符合温升限制和热耐受温度的要求。

需要注意的是，具体的温升标准和要求可能因不同的行业、应用和产
品而有所差异。

因此，在设计和选择开关电源元器件时，应参考相关行业标准、产品规格和制造商的建议，确保元器件在工作时能够保持合适的温度，并避免过热导致故障或损坏。

开关电源主要元件安规温度标准

16
不受限，但需测试，不受限,但需量测不受限,但需量测不受限,但需量测不受限,但需量不受限,但需量测以 Case in 因需以此温度做参以便考量所用胶料以便考量所用胶料以便考量所用胶料测以便考量所用便考量所用胶料的 temperature 考，做外壳的烘烤实的温度是否符合要的温度是否符合要的温度是否符合要胶料的温度是否温度是否符合要求验求求求符合要求
90 （class A） 110（class B） 110（参考值不受限） 105 1.无标称温度线材温度： 60 D 2。有标称温度线材：T-25 （注：T为线材标称温度） 75D (注：如果外壳材料温度低于此温度，则以外壳材料温度为基准）
T1 CORE
13 temperature
14
1.无标称温度线材温 Pri lead 度： 75 D 2。有标称温度线 17 wire temperature 材：T-25（注：T为线材标称温度）
1.无标称温度线材温度： 85 2。有标称温度线材：T-35（注：T为线材标称温度）
1.无标称温度线材温度： 85 D 2。有标称温度线材：T-35（注：T 为线材标称温度）
110
125 120 105 120
8 temperature 9 temperature
削特极二极光耦
80
80
80
80
80
80
100
100
100
100
100
100
10 体
temperature T1线圈
120
120
120
120
120
120
11 温度 12 温度

开关电源安规温升标准

开关电源安规温升标准
本标准旨在规定开关电源的安规温升标准，以确保其在使用过程中的安全性和可靠性。

1. 热耐受温度
开关电源的热耐受温度应符合以下要求：
* 开关电源在正常工作条件下，其内部最高温度不应超过85℃。

* 开关电源在最大负载条件下，其内部最高温度不应超过90℃。

2. 温升限制
温升限制是指开关电源在正常工作条件下，其内部温度与周围环境温度之差。

根据安规要求，开关电源的温升限制应符合以下要求：
* 开关电源在正常工作条件下，其内部温度与周围环境温度之差不应超过60℃。

* 开关电源在最大负载条件下，其内部温度与周围环境温度之差不应超过70℃。

3. 热设计要求
为了满足上述要求，开关电源的热设计应符合以下要求：
* 开关电源应具有良好的散热设计，确保热量能够有效地散发出去。

* 开关电源应具有良好的密封性，以防止外部热量侵入。

* 开关电源内部应设有过热保护装置，当内部温度过高时，应能够自动切断电源。

4. 测试方法
为了验证开关电源是否符合上述要求，可以采用以下测试方法：
* 对开关电源进行温升测试，在正常工作条件下，测量其内部温度与周围环境温度之差。

* 对开关电源进行过热保护测试，在高温条件下，模拟负载测试并监测开关电源是否能够自动切断电源。

电源安规测试标准

安规测试这是许多产品制造商最想问的一个问题，当然最普遍的回答是“因为安规标准中有规定”。

在产品制造领域，强制标准就意味着法律，但如果我们能深入了解电气安规的背景，便会发现它背后所隐含的责任与意义。

实际上，安规标准是让用户所使用的产品规避危害，这样也保障企业规避风险。

各式的电气设备都有潜在的危害，只要有使用电力或是电子组件之产品，皆不能对使用者造成危害。

安规标准中的危害包含以下四种：电气伤害、机械／物理伤害、低压／高能量伤害、易燃防治，此四种危害在各式产品安规中是最基本的安全标准，其中对于一般电子产品，电气伤害对用户损害最大。

造成电气伤害的因素有很多种，其中最主要的是电流经过人体所造成的电气伤害。

此类电气伤害对人类具有直接的影响性，伤害的严重性依电能的大小，湿度，接触面积等有所不同。

想象你在洗澡时，突然运作中的电热水器发生漏电，使得电流从吹风机经过你的身体而流向地面。

此时，你的心脏出现不规则心悸、血压下降，造成不可挽回的悲剧。

在安规标准中并无法规范每一项操作中所产生的错误，但仍然提供了几项基本的测试与防范来保护人身安全。

例如GFCI (Ground fault current interrupters)，设计在对地电流大于规范漏电流上限时，会在几个ms之内自动切断电源。

此功能已大量减少人们在家中意外触电致死的案件，为电器使用者增添了一份保障。

电力的频率(frequency)也是决定因素之一，一般室内的AC电源多为50/60Hz，其对人体的伤害大于DC电源，因此家用电器皆要求设计有保护人体的电路。

许多安规标准以适当的漏电流、产品机构设计、耐压绝缘等测试，以规范当人体碰触时所产生的伤害。

但安规标准分为一般标准(general)以及特殊标准(particular)，制造商需十分注意各标准的适用性，让产品符合正确的安规标准。

电气伤害的测试主要分为以下四种：●耐电压测试(Dielectric Withstand / Hipot Test)：耐压测试在产品的电源端与地端电路上，施以一高压并量测其崩溃状态。

电源产品温升实验(标准)

电源产品温升实验
(1).测试目的：确保电源产品的设计符合预先设计的要求，所有的元件均在额定工作温度范围内工作。

(2).测试条件：按GB4943-2001或GB8898-2001进行检验。

a.受试样品须进行初始检测。

b.试验温度应该在额定工作温度范围内任一一点，温度稳定度应该在±2℃内，一般取要作温度上限和常温度两个点。

c.一般在输入电压的上限值和下限值，分别进行测试。

d.输入电压频率，一般取最低输入频率进行测试。

e.输出以正常负载条件下按规定工作。

连续工作，直到建立起稳定状态为止；间断工作，直到建立起稳定状态为止，“通”和“断”的时间间隔应为额定值；短时工作，工作时间为额定时间。

(3).测试步骤：
a.在额定温度下，对样品进行加电测试，输出额定负载。

b.在输入电压的上限值和下限值分别进行试验。

c.记录相关数据，如输入/输出电压，环境温度。

d.当实验完成后，整理相关数据，根据附录三，判别测试项目的合格与不合格。

4).最后检测：
a.所有元件的实际使用余量应能满足附录三中规定值。

(5). 备注：
a.检测员严格按照本作业指引进行检验，并作好相关记录。

b.在测试时失败或异常，速联系品管负责人或相关人员。

安规温升要求 ce

安规温升要求⼀、⽬的本⽂件旨在明确安规对温升的要求，以确保电⼦设备在使⽤过程中的安全性和稳定性。

通过对温升的限制，防⽌设备因过热⽽损坏，保障⽤户的安全。

⼆、适⽤范围本⽂件适⽤于所有需要符合安规标准的电⼦设备，包括但不限于家⽤电器、电动⼯具、灯具、电源适配器等。

三、安规对温升的要求安规对温升的要求主要包括以下⼏个⽅⾯：1.表⾯温度限制设备的外表⾯和可接触部分在⼯作时应保持安全温度。

根据不同的设备和⼯作环境，表⾯温度应不超过规定的限值。

例如，⼀些家⽤电器的外壳温度不得超过60°C，以免烫伤使⽤者。

2.内部温度限制设备的内部组件在⼯作时会产⽣热量，这些热量必须得到有效的散发，以防⽌设备过热。

对于内部组件，⼀般要求最⾼温度不超过规定的限值，如不超过125°C。

此外，应确保内部组件与可接触部分保持⾜够的距离，以防⽌使⽤者烫伤。

3.温升时间限制在设备启动或从冷态变为⼯作状态时，温升速率应控制在安全范围内。

过快的温升速率可能导致设备损坏或引起⽕灾。

⼀般来说，温升速率不应超过设备的最⼤允许值。

4.温升测试⽅法在进⾏温升测试时，应按照相关标准和规定进⾏。

测试⽅法包括但不限于：热成像仪测试、电阻测试、温度计测量等。

测试结果应准确可靠，以确保设备的温升符合安规要求。

四、建议措施为确保设备的温升符合安规要求，可以采取以下措施：1.选择合适的材料和元件：使⽤耐热、导热性能良好的材料和元件，以提⾼设备的散热性能。

2.优化设计：优化设备内部结构和布局，合理安排通⻛⼝、散热⽚等部件的位置和尺⼨，以提⾼散热效果。

3.增加散热⾯积：通过增加散热⽚、鳍⽚等部件的⾯积，提⾼散热效果。

4.控制⼯作电流和电压：根据设备的实际情况，合理控制⼯作电流和电压，避免因过载⽽引起过热。

5.安装温度传感器：在关键部位安装温度传感器，实时监测设备的⼯作温度，确保设备不会因过热⽽损坏。

6.定期维护和保养：定期对设备进⾏维护和保养，清理灰尘、检查通⻛⼝等，确保设备的散热系统正常运⾏。

充电器安规温升标准

充电器安规温升标准
充电器安规温升标准
充电器作为现代人生活中必不可少的电器之一，其安全问题备受关注。

充电器的安规温升标准是指充电器在工作中允许产生的最高温度以及
在设计、制造方面应遵循的安全规范。

在充电器设计中，温升是一个非常重要的指标。

一旦充电器超温，就
容易导致短路、起火等安全事故。

因此，各国制定了相应的充电器温
升标准。

例如，欧盟标准限制充电器电源和充电电池组的温度不得超
过45℃，而美国的相关标准则要求充电器中的电子元器件在工作时不得超过85℃，这也是中国在2019年颁布的《GB 31241-2014 家用
和类似用途适配器的安全规范》中明确规定的温升极限。

此外，充电器的安全规范还包括电路保护、绝缘、材料耐火等多个方面。

例如，充电器应具备过压、过流、过温等多种保护功能，以确保
用户在使用中的安全。

同时，充电器还应选用阻燃材料，确保在遇到
火灾等极端情况下，不会加剧火情。

在中国，充电器标准已经逐渐完善。

通过制定和执行充电器安规温升
标准，能有效降低用户在使用中的风险，为人们带来更加便捷、安全
的充电体验。

同时，厂商在设计、制造充电器时也应严格按照相关标准要求，确保充电器产品的质量和安全性。

总之，充电器安规温升标准是保障用户安全、防范因充电器及电池导致的事故发生的有效途径。

通过推广和执行相关标准，我们能安心地使用充电器产品，享受便捷、安全的电力服务。

电源元器件安规温升

3．温升测试60950 －4.5.1条款，现在新版本IEC60950_1:2005：——测试条件：1）在正常负载情况下，最小输入电压和最大输入电压测量。

2）室温。

——测量方法：热电偶法和电阻法，一般是热电偶法。

——测量元器件：1）原则：安全关键件和发热量大的器件（热电偶法）24. DC or AC Fan 交、直流风扇x Min. airflow 最小空气流量25. Thermal breaker, fuse and sensor 热熔断器，保险丝，感应器x IEC certificate with switching temperature 切换温度的IEC证书26. Ripple capacitor 脉动电容Rating and max. temperature 额定值和最高温度27. Breaker 熔断器x IEC certificate28. Relay 继电器x IEC certificate (if safety relevant) IEC 证书(如果与安全有关)29. Varistor 可变电阻(x) x VDE certificate (if before fuse) otherwise ULVDE 证书(如果在保险丝之间，否则需要UL 证书)30. Spark gap x If across basic insulation 如超过基本绝缘31. Switching transistor 开关型晶体管x Type and rating 型号和额定值32. CRT x x VDE certificate VDE 证书33. Degaussing coil (for monitors) 消磁线圈( 显示器) (x) x TÜV certificate for connector 联结器的TÜV 证书34. Enclosure material 外壳材料(x) UL card for IEC 65 , 95035. Battery 电池x x Rating, UL card with flammability class 额定值，可燃性等级的UL 卡36. D/A inverter D/A 转化器x With rating , circuit and layouts 附额定值，电路和平面图37. LCD panel LCD 板x With all plastic materials and flammabilityclasses, ratings 所有的非金属材料和可燃性等级，额定值38. Lamp / bulbs 灯/灯泡x Ratings 额定值39. Laser diode 激光二极管x Ratings 额定值40. Bleeder resistor 分压电阻(x) IEC certificate (if before fuse), rating 如在保险丝之间需IEC证书，额定值41. Pumps 水泵x x**) VDE or TUV certificate42. Valves 阀门x x**) VDE or TUV certificate必布的点：室温PCB/PWB、铝基板光耦X/Y电容变压器绕组/ 电感绕组（发热量大的地方）－磁材和绕组，一般取绕组外壳（除开放式外）插头、插座电线/引线其余：控制芯片跨接电容MOS管其它发热量大的器件,——热电耦法测量的温度，不允许超过以下公式（60950中1.4.12.3条）计算值1）变压器绕组T < Tmax ＋T amb －10－Tma(测量的温度) （标准中允许（室温）（电源最高的最大温度环境温度）查表4B/4C）2）除变压器绕组外，其它器件T < Tmax ＋Tamb －Tma公式说明：Tmax依据见下表4B,4C;Tamb依据热电耦测的当时的室温；Tma依据电源模块给客户承诺的工作温度（如果电源有降额曲线，而且是线性的，取开始降额使用的那点值）——在这个公式中，决定温升是否合格的重要因素，就是给客户承诺的电源的最高环境温度。

安规对温升的要求

4.3、温升测试方法：（1）测试条件：电压：额定电压的上限和下限或额定电压范围的上限和下限频率：额定频率的上限和下限或额定频率范围的上限和下限负载：正常工作时的最大负载或负载组合中的最严重情况（输入电流最大的情况）。

环境：如做UL认证，可在常温下进行测试。

如做TUV认证，须在最高的工作温度下进行测试。

注：如果在常温上进行此项测试，须考虑换算问题：测得的温度加上最高工作环境温度与常温之间的差值，即得到最终的温度。

（2）热电偶的位置：所有关键性元器件。

如在相同或类似的位置，可取其中的一个。

注：关键性元器件可参考本资料的第2章“安规元器件”。

（3）测试过程：1、确定受测的元器件。

2、将热电偶粘到受测的元器件上。

注意热电偶的位置，应是可能的发热最严重的地方。

3、开机，将输入电压调到额定电压的上限或额定电压范围的上限，输入频率调到额定频率的下限或额定频率范围的下限，输出负载调到要求的大小。

4、让受试设备持续工作，直至受试设备达到热平衡。

5、记录热电偶的读数。

注：如果热电偶的读数在30分钟内的变化小于1℃，则可认为热电偶达到了热平衡。

（4）判定：元器件测得的温度应在其额定的最高工作温度内。

温度限值：下面是一些材料的温度限值绝缘材料的温升要求：（绝缘材料包括：变压器所有部件等，但热塑材料除外）正常时最大温度异常时最大温度A级材料 100℃ 150℃E级材料 115℃ 165℃B级材料 120℃ 175℃F级材料 140℃ 190℃H级材料 175℃ 210℃如果用热电偶测量绕组的温升，上述的温度限值应该减少10℃，另外，各认证机构可能会有些附加要求，如额外要求裕量等。

其它元器件的温升要求：应小于其允许的最高工作温度，其最高工作温度可参考相关元器件的技术参数。

电气设备常用材料及元器件允许的温升

电气设备常用材料及元器件允许的温升红外线测温枪能够安全地读取难以接近的或不可接触的目标温度，可以在仪器允许的范围内读取准确的目标温度。

在对电气设备进行检测时，可以较为准确、快速地判断出故障发生的原因及范围，甚至可以具体到细小的位置。

红外线测温枪主要由光学系统、光电探测器、信号放大器、信号处理与显示输出等部分组成。

其发出的激光束起指向作用，并接收所指被测物体表面辐射的红外线能量，然后由其内部电路分析处理、运算后显示出被测物体表面温度值。

将该值与被测物体的正常温进行比较，就可判断出故障原因。

表1及表2中列出了电气设备常用材料及元器件允许的温升，供检测时对比参考。

表1 电器材料及部件的允许温升速查表应用部位导电材料允许温升（工业用电器）(℃)触头自力式铜基合金40、45他力式铜及铜基合金30、40、50（长期工作制） 65 (8h工作制)银及银基合金、镀银65、75内部电路连接螺栓紧固铜及铜基合金50铜及铜基合金镀银、镀锡、镀镍65弹簧压紧铜及铜基合金45铜及铜基合金镀银、镀锡、镀镍55铜及铜基合金镀银65与熔断器连接60与绝缘导线连接65接线端铜及铜基合金50铜及铜基合金镀银、镀锡、镀镍 65与绝缘零件接触的导体以绝缘材料的允许温升为限手动操作部件金属的15绝缘的30电气附属的电阻元件 180油浸式电器油面／与油接触的零件60/65表2 绝缘材料的耐热等级及允许温升速查表绝缘等级允许温度(℃)允许温度(℃)常用材料举例用电阻法测量的电压线圈的平均温升用温度计或热电偶法测量线圈表面温升或橘色绝缘体的导体、金属件的温升A1058565浸渍过的棉纱、丝、纸等天然有机纤维、塑料、聚酰胺等E10080聚氨基甲酸酯、环氧树脂、纤维素三醋酸盐等B13011090玻璃纤维、石棉、云母、沥青、合成树脂等155135115玻璃纤维、石棉、云母、沥青、合成树脂与耐热性好的合成树脂的组合材料等H180160140玻璃纤维、石棉、云母与硅树脂的组合材料等C&gt。

元器件温升测试标准

元器件温升测试标准1. 引言元器件温升测试是电子产品开发过程中重要的一环，用于评估元器件在正常工作条件下的温度变化情况。

准确的温升测试可以帮助设计工程师评估元器件的散热性能，保证产品的可靠性和长寿命。

本文将介绍元器件温升测试的标准和方法。

2. 测试标准元器件温升测试标准主要包括以下几个方面：2.1 温升限制各类元器件在工作过程中都会产生一定的热量，因此需要限制其温升程度，以避免过热引发故障。

不同类型的元器件具有不同的温升限制，通常由制造商提供在产品规格书中。

测试时需要将元器件在正常工作条件下运行一段时间，记录温度变化并与规格书中的温升限制进行对比。

2.2 测试环境元器件温升测试需要在恒定的环境条件下进行，以确保测试结果的准确性。

测试环境应包括恒温室或恒温槽，确保温度的稳定性和均匀性。

同时，测试环境还需要考虑到元器件周围的散热条件，如散热片、散热器等。

2.3 测试方法元器件温升测试通常采用测温仪器进行，如红外测温仪、热电偶等。

测试时需要将测温仪器放置在元器件附近，并记录温度变化的数据。

测试时间应根据具体元器件的使用情况确定，一般为数小时至数天不等。

测试过程中应保持元器件的正常工作状态。

3. 测试过程元器件温升测试的具体过程如下：3.1 确定测试对象根据产品设计图纸和规格书，确定需要进行温升测试的元器件。

根据元器件的类型和规格要求，选择合适的测试方法和测试环境。

3.2 搭建测试平台根据测试环境的要求，搭建相应的测试平台。

包括恒温室或恒温槽，以及与元器件相匹配的散热装置。

确保测试平台的稳定性和可靠性。

3.3 进行温升测试将元器件安装在测试平台上，并连接好散热装置。

启动测试平台，使元器件处于正常工作状态。

同时，将测温仪器放置在元器件附近并记录温度变化的数据。

3.4 数据分析将温度数据导入计算机，进行数据分析。

根据元器件的规格书，对温度变化进行评估。

比较测试结果与温升限制，判断元器件的散热性能是否满足要求。

pse安规温升标准

pse安规温升标准
PSE（ProductSafetyEngineering）安规是指为了确保产品的使用安全和质量，制定的一系列标准和规范。

其中，温升标准是指产品在正常使用时，各个部件的温度升高程度应该符合的规范要求。

这些规范通常涉及产品的电气、机械、化学等方面，以保证产品使用时不会对人体造成伤害或损害设备。

PSE安规要求产品必须符合国家和地区的标准，例如日本的JIS 标准、欧洲的CE标准、美国的UL标准等。

对于不同类型的产品，其温升标准也有所不同。

例如，家用电器的温升标准通常要求在使用过程中不得超过60℃，而高端电子产品的温升标准则要求更为严格。

为了确保产品能够符合温升标准，制造商需要在产品设计和制造的各个环节进行严格的控制。

例如，使用合适的材料、设计合理的散热系统、实施有效的电气隔离等措施，以确保产品在使用时不会超出安全温度范围。

总之，PSE安规温升标准是保证产品安全和质量的重要规范之一，制造商必须遵守标准要求，以确保产品能够安全可靠地使用。

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安规温升要求 ce

安规温升要求ce全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：CE标志是欧盟法规要求的一种标志，代表了产品符合欧盟的安全要求。

CE标志是指产品符合欧洲相应的安全和环保要求，并且已经通过认证机构审核。

CE标志对消费者来说是一个重要的标志，它代表了产品的安全性和质量。

在CE标志的认证过程中，温升要求是其中一个重要的内容。

温升是指产品在正常使用过程中会产生的温度上升，如果产品的温升过高，可能会对用户造成安全隐患。

CE认证机构会对产品的温升进行严格的要求和测试。

根据欧洲标准，产品的温升应该在一定范围内，不能超过规定的上限。

对于不同类型的产品，温升要求也有所不同，需要根据产品的具体特性和用途来确定。

电子产品的温升要求会更加严格，因为它们会产生较高的热量。

为了确保产品符合CE标准的温升要求，制造商需要在产品设计和生产过程中进行严格的控制和测试。

他们需要使用合适的材料和技术，以确保产品在正常使用过程中不会产生过高的温升。

制造商还需要对产品进行定期的检查和维护，以确保产品的安全性和质量。

对消费者来说，选择带有CE标志的产品是一个明智的选择。

这意味着这些产品符合欧洲的安全要求，包括温升要求。

消费者可以放心地使用这些产品，不用担心产品会因为温升过高而造成安全问题。

CE标志是欧洲市场上的一个重要标志，代表了产品的安全性和质量。

温升要求作为其中的一个重要内容，对制造商和消费者都有着重要的意义。

只有确保产品符合CE的温升要求，才能保障用户的安全和权益。

制造商需要在产品设计和生产中严格控制温升，消费者需要选择带有CE标志的产品，以确保自己的安全。

CE标志和温升要求的严格执行，将有助于提高产品的安全性和质量，为消费者带来更好的体验。

第二篇示例：CE 认证是欧洲市场上必备的安全认证标准，也是欧洲法律规定产品必须遵守的标准之一。

CE 标志代表着产品符合欧洲联盟的相关基本安全要求，并且在欧洲市场上自由流通。

CE 认证涉及到多个方面的要求，其中之一即是安规温升要求。

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