线路板PCB化学镀废水化学处理方法
PCB废水处理各种方法
二、重金属废水的常用处理技术1 化学沉淀化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物的方法，包括中和沉法和硫化物沉淀法等。
中和沉淀法在含重金属的废水中加入碱进行中和反应，使重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分离。
中和沉淀法操作简单，是常用的处理废水方法。
实践证明在操作中需要注意以下几点：(1)中和沉淀后，废水中若pH值高，需要中和处理后才可排放；(2)废水中常常有多种重金属共存，当废水中含有Zn、Pb、Sn、Al 等两性金属时，pH值偏高，可能有再溶解倾向，因此要严格控制pH值，实行分段沉淀；(3)废水中有些阴离子如：卤素、氰根、腐植质等有可能与重金属形成络合物，因此要在中和之前需经过预处理；(4)有些颗粒小，不易沉淀，则需加入絮凝剂辅助沉淀生成。
硫化物沉淀法加入硫化物沉淀剂使废水中重金属离子生成硫化物沉淀后从废水中去除的方法。
与中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的优点是：重金属硫化物溶解度比其氢氧化物的溶解度更低，反应时最佳pH值在7—9之间，处理后的废水不用中和。
硫化物沉淀法的缺点是：硫化物沉淀物颗粒小，易形成胶体；硫化物沉淀剂本身在水中残留，遇酸生成硫化氢气体，产生二次污染。
为了防止二次污染问题，英国学者研究出了改进的硫化物沉淀法，即在需处理的废水中有选择性的加入硫化物离子和另一重金属离子(该重金属的硫化物离子平衡浓度比需要除去的重金属污染物质的硫化物的平衡浓度高)。
由于加进去的重金属的硫化物比废水中的重金属的硫化物更易溶解，这样废水中原有的重金属离子就比添加进去的重金属离子先分离出来，同时能够有效地避免硫化氢的生成和硫化物离子残留的问题。
2 氧化还原处理化学还原法电镀废水中的Cr主要以Cr6+离子形态存在，因此向废水中投加还原剂将Cr6+还原成微毒的Cr3+后，投加石灰或NaOH产生Cr(OH)3沉淀分离去除。
化学还原法治理电镀废水是最早应用的治理技术之一，在我国有着广泛的应用，其治理原理简单、操作易于掌握、能承受大水量和高浓度废水冲击。
PCB废水处理工艺
PCB废水处理工艺PCB（Printed Circuit Board）电路板在制作过程中会产生废水，其中含有大量有害物质，如重金属、有机物等。
因此，对PCB废水进行有效处理是非常重要的。
本文将介绍PCB废水处理的工艺和方法。
废水成分分析PCB废水主要成分包括铜、铅、锡、镍等重金属离子，以及有机溶剂、表面活性剂等有机物。
这些物质对环境和人体健康都造成潜在的危害。
因此，对PCB废水进行处理是必要的。
PCB废水处理工艺针对PCB废水的复杂成分，通常采用多种工艺来处理：1. 预处理首先对PCB废水进行初步处理，如过滤、中和、沉淀等，以去除大部分固体颗粒和一些重金属离子。
2. 生物处理生物处理是常用的废水处理方法之一，通过生物学的方法降解有机物质。
3. 化学处理化学处理包括氧化、还原、沉淀等方法，用来去除重金属离子和其他无机物质。
4. 膜分离技术膜分离技术包括微滤、超滤、反渗透等，可以有效去除PCB废水中的微粒和离子。
5. 高级氧化技术高级氧化技术包括臭氧氧化、紫外光氧化等，用于处理PCB废水中难降解的有机物。
废水处理过程PCB废水处理过程一般包括以下几个步骤：1. 收集首先将PCB废水收集起来，确保不泄漏到环境中。
2. 预处理将收集到的废水进行初步处理，如过滤、中和等，去除大部分固体颗粒。
3. 一般处理采用生物处理、化学处理等方法，去除废水中的有机物和重金属离子。
4. 深度处理可选用高级氧化技术等深度处理方法，进一步减少有害物质的含量。
5. 净化最后将处理后的水进行净化，确保废水达到排放标准。
废水处理设备PCB废水处理通常需要以下设备：•除油器•混凝剂投加装置•生物处理槽•活性炭吸附器•膜分离设备•臭氧发生器结论PCB废水处理是一项复杂而重要的工艺。
通过合理的工艺设计和设备选择，可以有效降低PCB废水对环境和人体健康造成的影响。
在未来的发展中，还需要不断探索新的处理方法，提高废水处理效率和净化水质。
电子行业PCB废水的处理方法
电子行业PCB废水的处理方法近年来，随着电子行业的迅速发展，线路板的需求量非常旺盛，而印刷线路板(printed circuit board，PCB) 所产生的废水量也在逐年增加. PCB废液是一种含有大量氨盐和重金属的无机废水[1,2]. 即使通过蒸氨等物化手段进行氨水回收，其出水NH4+-N浓度也要达到500mg ·L-1左右. 运用传统的硝化反硝化工艺处理时硝化过程曝气需要大量的动力消耗，同时需要投加甲醇作为反硝化碳源，处理成本高，处理难度大.部分亚硝化-厌氧氨氧化作为一种新型的组合生物脱氮工艺，具有无需有机物参与，避免脱氮过程产生的二次污染，耗氧量少和耐高盐度的特点而受到广泛关注[3, 4, 5]. 目前，部分亚硝化厌氧氨氧化联合工艺已经成功地运用到垃圾渗滤液[6,7]、味精废水[8]、化工废水[9]等行业高氨废水的处理.然而，好氧氨氧化菌和厌氧氨氧化菌存在溶解氧、 pH等生理特性方面差异[10]，导致联合运行过程中存在控制难度. 为此本课题组设计了一种新型的亚硝化-厌氧氨氧化一体化装置，实现亚硝化与厌氧氨氧化菌在单一反应器分区培养. 该装置后置亚硝化工艺，利用亚硝化曝气尾气将亚硝化液气升回流至厌氧区，并成功实现了含氨废水的自养生物脱氮处理，脱氮速率最终稳定在1.46 kg ·(m3 ·d)-1 [11].为此，本文将采用此一体化反应器进行碱性PCB废液处理，研究一体化反应器处理碱性PCB废水的可行性及处理过程中反应器的运行特性，旨在为电子行业含氨的碱性PCB废水脱氮处理提供一个新的工艺与装备. 1 材料与方法 1.1 装置与运行条件亚硝化-厌氧氨氧化一体化反应器由下部直径100 mm和上部直径140 mm的圆柱形有机玻璃制成，总高度920 mm，总有效体积12 L(图 1). 其中下部厌氧区5.25 L(由污泥流化区3.67 L，厌氧生物膜区1.58 L组成)，上部好氧生物膜区4.43 L，污泥沉淀区2.32 L. 好氧区溶解氧维持在0.5~1 mg ·L-1之间，由气体转子流量计控制进入的空气流量实现. 好氧区曝气后的尾气由三相分离器收集后通过导气管引入气升室，使得好氧区的亚硝化液气升入气升室. 亚硝化液在气升室内通过回流管回流至反应器底部的污泥流化区，以满足厌氧氨氧化菌对NO2--N的需求. 进水运行方式为连续流，流量由蠕动泵控制. 整个反应器的温度控制在30℃±2℃，由气浴加热控制调节.图 1 部分亚硝化厌氧氨氧化一体化反应器1.2 接种污泥好氧区接种成熟的亚硝化生物膜，该生物膜最初来源于经过150 d左右驯化的亚硝化生物膜反应器[12]，接种量1.5 L. 流化区接种成熟的厌氧氨氧化污泥取自实验室长期运行的厌氧氨氧化种泥反应器[13]，接种量1 L. 利用人工模拟废水经过104 d的运行后，一体化反应器成功实现部分亚硝化-厌氧氨氧化联合脱氮，脱氮速率从0.25 kg ·(m3 ·d)-1上升到1.46 kg ·(m3 ·d)-1.1.3 废水组成预处理时，根据前期重金属离子对厌氧氨氧化污泥活性影响的研究[14]，通过投加固体硫化钠形成重金属硫化物，将废水中的Cu2+浓度控制在1mg ·L-1以内.人工模拟废水NH4+-N由NH4Cl提供，同时添加NaHCO3 1g ·L-1，KHCO3 1g ·L-1，KH2PO4 27mg ·L-1，CaCl2 ·2H2O 136 mg ·L-1，MgSO4 ·7H2O 20 mg ·L-1，微量元素Ⅰ1 mL ·L-1和微量元素Ⅱ1.25 mL ·L-1. 微量元素浓缩液Ⅰ组分为：EDTA 5 000 mg ·L-1，FeSO4 5 000 mg ·L-1; 微量元素浓缩液Ⅱ组分为：EDTA 5 000 mg ·L-1，ZnSO4 ·7H2O 430 mg ·L-1，CoCl2 ·6H2O 240 mg ·L-1，MnCl2 ·4H2O 990 mg ·L-1，CuSO4 ·5H2O 250 mg ·L-1，NaMoO4 ·2H2O 220 mg ·L-1，NiCl2 ·6H2O 190 mg ·L-1，NaSeO4 ·10H2O 210 mg ·L-1，H3BO4 14 mg ·L-1.碱性PCB废液完全由预处理后的碱性PCB废液提供，通过稀释后达到所需浓度，同时添加NaHCO3 1g ·L-1，KHCO3 1g ·L-1作为碱度和无机碳源，并添加1/100生活污水补充微量元素.1.4 测定项目与方法水质指标的测定方法均按照文献[15]. NH4+-N采用纳氏分光光度法; NO2--N采用N-(1萘基)-乙二胺分光光度法; NO3--N采用离子色谱法; DO采用梅特勒荧光法在线监测仪; ORP/pH采用凯美泰克在线监测仪; FISH采用荧光显微镜(NI-U,nikon,日本).1.5 荧光原位杂交 (FISH)分析依照Isaka等[16]的FISH步骤对好氧区生物膜和厌氧区污泥进行固定. 首先将取出的生物样品放置在新鲜的4% 多聚甲醛溶液中固定，放置在4℃的冰箱中过夜. 然后将取出的样品用磷酸缓冲液进行冲洗，接着放置相同体积的乙醇+PBS(1 ∶1，质量比)溶液中. 再分别利用不同浓度梯度(20%、 40%、 60%、 80%和100%)的乙醇对保藏样品进行脱水，最后将样品放置在-20℃冰箱中保藏.杂交过程中运用到Amx368，NSO190和EUB(338、 338-Ⅱ和338-Ⅲ)这3种探针. 所有的杂交条件、冲洗条件和荧光标记均列在表 1中. 所有样品杂交程序依照Manz等[17]介绍的实验步骤进行. 将所有样品加上杂交液和探针(浓度5 ng ·mL-1)并将其放置在杂交仪(ThermoBrite，USA)中进行杂交，杂交温度46℃，杂交时间4h. 杂交后分别利用4倍的冲洗液(含有20 mmol ·L-1Tris 缓冲液,0.01% SDS，NaCl 浓度见表 1)和无菌水对其进行冲洗，然后在室温下晾干. 最后对其进行镜检.表 1 FISH过程杂交探针、杂交液及清洗液浓度2 结果与分析 2.1 PCB废水在一体化反应器中氮素转化及去除量变化在反应器运行的前6 d 以人工模拟废水进入反应器(图 2)，进水NH4+-N浓度控制在300mg ·L-1左右，HRT控制在3.6 h，氮容积负荷达到1.99 kg ·(m3 ·d)-1. 反应器内部分亚硝化与厌氧氨氧化反应实现了很好的联合，出水NH4+-N、 NO2--N和NO3--N浓度分别稳定在50、 14.5和14 mg ·L-1左右，脱氮速率最高达到1.49 kg ·(m3 ·d)-1.图 2 一体化反应器氮素及脱氮效能变化在反应器运行的第8 d，废水中的NH4+-N完全由碱性PCB废液中的NH4+-N提供，浓度控制在210~220 mg ·L-1之间. 运行初期，出水NH4+-N和NO2--N浓度分别为41 mg ·L-1和10.2 mg ·L-1，基本与模拟废水运行时的出水浓度相同，而NO3--N浓度下降至7.4 mg ·L-1，对应脱氮速率为1.02 kg ·(m3 ·d)-1. 前期的研究表明[14]进水中适当提高Cu2+浓度能够刺激微生物活性，而本反应器内却出现脱氮效能的下降，分析其原因可能是PCB废水具有较高盐度，即使稀释也明显高于模拟废水. Ma等[22]研究表明短暂的盐度冲击容易使得厌氧氨氧化污泥脱氮效能降低. 因此，出现氮素转化效能下降的现象可能是盐度波动，导致微生物不能及时适应环境所致.随着反应器的持续运行，氮素在不同区域内的转换能力逐步增强. 当反应器运行至80 d 时，出水NH4+-N和NO2--N浓度分别降低并稳定在4.0 mg ·L-1和9.8 mg ·L-1左右，出水NO3--N浓度随着厌氧氨氧化脱氮效能的增加逐渐升高并稳定在24.1 mg ·L-1，同时出水水质满足行业废水总氮小于50 mg ·L-1的接管排放标准. 一体化反应器总氮去除速率最高达到1.29 kg ·(m3 ·d)-1，说明部分亚硝化-厌氧氨氧化一体化反应器完全能够实现含氨碱性PCB废液的自养生物脱氮.2.2 一体化反应器各功能区域参数及氮素转化效能的变化部分亚硝化-厌氧氨氧化一体化反应器各区域环境因子的控制是相应氮素转化微生物高效富集培养的前提. 在模拟废水与碱性PCB废水切换过程中各区域参数及氮素转化效能如图 3所示. 在反应器运行的前6 d，好氧区ORP维持在85 mV左右，温度维持在27℃，pH维持在8.38左右[图 3(a)]. 碱性PCB废液替代模拟废水进入后，反应器内的温度仍处于27℃左右，但是pH值出现小幅下降，维持在7.8~8.0之间. 同时在不改变进气量的条件下，亚硝化区的ORP值随着亚硝化能力下降而上升，处于100~110 mV之间波动. 随着厌氧氨氧化菌对NO2--N需求的增加，在反应器运行的36 d，进气量由200 L ·h-1增加到250 L ·h-1时，反应器ORP值进一步升高并稳定在130 mV左右. Hellinga[23]研究表明当温度达到25℃以上时，AOB增长速率大于NOB，有利于AOB的富集. 邓嫔等[24]研究表明ORP值控制在60~75 mV 时能够实现亚硝化反应器的稳定运行. 因此好氧区的环境基本满足亚硝化菌生长的需求.可能是因为进水中有充足的HCO3-，厌氧区pH值在不同模拟废水进入后的变化并不大，基本维持在7.7~8.3之间[图 3(b)]. 厌氧区的温度也基本维持在28~33℃之间. 厌氧区ORP在更换模拟废水前后一直保持在-457~-520 mV之间，未发生明显变化. 随进气量提升，虽然气升室亚硝化液回流量明显增加，但是ORP值稳定在-380~-440 mV之间，厌氧区基本处于厌氧状态. 说明厌氧区的环境基本满足厌氧氨氧化的生长环境[10].为了考察一体化反应器内好氧区NO2--N产生速率与厌氧区厌氧氨氧化脱氮速率的变化.根据好氧区和厌氧区参数的变化，对一体化反应器内的区域反应作如下假设：①好氧区存在溶解氧，所以仅发生亚硝化反应; ②厌氧区ORP一直处于负值，属于厌氧环境，所以只存在厌氧氨氧化反应; ③忽略好氧区生物膜内部可能发生的微量厌氧氨氧化反应; ④忽略厌氧区因微生物死亡及进水携带有机物可能存在的反硝化反应. 根据上述假设计算得到一体化反应器内各区域氮负荷和微生物的氮转化效能. 经过80 d的运行，好氧区NO2--N产生速率稳定在2.05 kg ·(m3 ·d)-1，对应氮负荷约4.2 kg ·(m3 ·d)-1 [图 3(a)]; 厌氧区的脱氮速率稳定在2.91 kg ·(m3 ·d)-1，对应的氮负荷维持在3.4 kg ·(m3 ·d)-1 [图3(b)]. 说明该类型部分亚硝化-厌氧氨氧化一体化反应器各功能区域微生物适应碱性PCB废水的环境.图 3 好氧区亚硝化和厌氧区厌氧氨氧化效能变化2.3 碱性PCB废水对各区域生物形态的影响将经过80 d运行后的一体化反应器好氧区生物膜和厌氧区的污泥分别进行FISH分析，如图 4所示. 分别利用全菌探针(EUB338、 EUB 338-Ⅱ和EUB338-Ⅲ)和AOB探针(NSO190)对好氧区生物膜进行标记; 利用全菌探针(EUB338、 EUB 338-Ⅱ和EUB338-Ⅲ)和ANAMMOX菌探针(AMX368)对厌氧区颗粒污泥进行标记. 全菌探针采用FITC 染料，荧光激发后为绿色. 而AOB探针和ANAMMOX菌探针分别采用Cy3和AMCA探针，荧光激发后为红色. 亚硝化生物膜污泥中绿色占极少部分[图 4(a)]，大部分区域为黄色(绿色与红色复合后的颜色)，说明好氧区的亚硝化生物膜中微生物基本以AOB群为主. 好氧区含有少量的其它菌种，可能是厌氧区一些絮状厌氧氨氧化污泥上浮所致.厌氧区的FISH结果大部分区域显示为黄色[图 4(b)]，绿色占极少部分，说明厌氧区的微生物基本以ANAMMOX菌群为主，同时亚硝化区回流携带的微生物未对厌氧区ANAMMOX菌富集培养产生影响. 从FISH分析进一步说明一体化反应器好氧区和厌氧区的环境十分适宜相应功能的AOB和ANAMMOX菌生长.图 4 好氧区生物膜和厌氧区颗粒污泥生物群落分布2.4 部分亚硝化厌氧氨氧化联合工艺在高氨氮废水处理中的优越性目前，应用于实际含氨废水处理的部分亚硝化-厌氧氨氧化联合工艺的组合形式有两种，一种是两步式，即将亚硝化反应与厌氧氨氧化反应分别放置在两个反应器中，通过串联实现其工艺的联合; 另一种是一步式，即将亚硝化反应与厌氧氨氧化反应放置在单一反应器内，通过限氧等控制参数的调控实现其协同脱氮. Takaaki等[25]采用SBR+UASB反应器串联成功实现部分亚硝化-厌氧氨氧化反应的联合，并将其运用于电子行业半导体废水处理，经过长期运行后，亚硝化反应器亚硝酸盐转化速率最高达到0.48 kg ·(m3 ·d)-1，厌氧氨氧化反应器脱氮速率最高达到3.29 kg ·(m3 ·d)-1. 但是其在运行过程中需要添加大量酸碱用于调节各个单元的pH值，控制过程复杂，控制难度增加. Lackner等[26]对运用到工业化的众多部分亚硝化-厌氧氨氧化联合工艺调查后发现由于pH值波动导致脱氮效能恶化概率达到30%. 同时亚硝化区因硝化细菌生长导致亚硝化很难长期稳定运行.Daverey等[27]采用SBR一步式反应器通过限制溶解氧成功实现部分亚硝化-厌氧氨氧化反应的联合，并将其运用于电子行业废水处理，经过近500 d的运行，反应器脱氮速率达到0.82 kg ·(m3 ·d)-1. 在运行过程中发现虽然控制溶解氧会成功实现部分亚硝化反应，但是亚硝化率过低限制着整体工艺的脱氮效能，而过高的溶解氧又会对厌氧氨氧化菌产生抑制. Gilbert等[28]在研究过程中也发现过低的亚硝化效能是限制一步式反应器脱氮效能的主要问题. 因此在一步式反应器内存在厌氧氨氧化菌和亚硝化菌对溶解氧需求的矛盾，易导致两个反应受到相互牵制，很难充分发挥各自微生物的功能.本实验采用的亚硝化-厌氧氨氧化一体化装置是一种介于一步式工艺和两步式工艺之间的反应器. 该反应器将好氧区与厌氧区置于同一个反应器的不同区域，既避免亚硝化区曝气过程的剩余溶解氧对厌氧氨氧化菌的影响，同时又通过气升装置实现了亚硝化反应与厌氧氨氧化反应的串联. 利用启动成功的一体化反应器处理碱性PCB废水，经过80 d的运行，脱氮速率达到1.29 kg ·(m3 ·d)-1. 表明该反应器完全能够运用于PCB废水的处理. 同时该工艺在运行过程中仅需要鼓风机和运行泵，无需其他设备和动力消耗，极大地降低废水处理成本.具体参见污水宝商城资料或更多相关技术文档。
PCB废水处理工艺
PCB废水处理工艺概述PCB（Printed Circuit Board）是电子设备中最常见的组件之一，其制造过程中会产生大量废水。
这些废水含有高浓度的有机物、重金属离子等有害物质，对环境造成严重污染和健康风险。
因此，有效的PCB废水处理工艺是保护环境、维护人类健康的重要环节。
PCB废水处理工艺分类PCB废水处理工艺主要分为物理法、化学法和生物法三类。
物理法物理法主要是通过物理过程来处理废水，包括以下几种工艺：1.沉淀：利用沉降原理，将废水中的悬浮固体沉淀下来。
常见的沉淀剂有聚合氯化铝、聚合硫酸铁等。
2.过滤：通过过滤介质，将废水中的悬浮固体截留下来。
常用的过滤介质有砂滤、活性炭滤等。
3.吸附：利用吸附剂吸附废水中的有机物质。
常用的吸附剂有活性炭、沸石等。
4.膜分离：通过膜的选择性渗透性，将废水中的溶质从溶剂中分离出来。
常用的膜有反渗透膜、超滤膜等。
5.电化学方法：利用电化学反应进行废水处理，如电解、电沉积等。
化学法化学法是指利用化学反应来处理废水，常见的化学法包括以下几种：1.中和：利用酸碱中和反应，将废水中过多的酸或碱中和掉。
2.氧化：通过氧化剂对废水中的有机物进行氧化分解。
常用的氧化剂有过氧化氢、高锰酸钾等。
3.还原：通过还原剂对废水中的金属离子进行还原沉淀。
常用的还原剂有亚硫酸钠、亚硫酸氢钠等。
4.络合：通过络合剂与废水中的金属离子形成络合物，使金属离子性质改变，易于处理。
常用的络合剂有EDTA、EDTA-Na_2等。
生物法生物法是指利用微生物的生物学特性对废水进行生物降解、生物吸附等处理过程。
常见的生物法包括以下几种：1.好氧生物处理法：利用氧气作为微生物降解废水中的有机物的氧化剂。
2.厌氧生物处理法：在无氧条件下，利用厌氧微生物降解有机物质，产生甲烷等。
3.生物滤池法：利用微生物膜对废水中的有机物进行降解和吸附。
4.植物修复法：利用具有吸附、分解废水中有机物能力的植物对废水进行处理。
PCB废水处理各种方法
二、重金属废水的常用处理技术1 化学沉淀化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物的方法，包括中和沉法和硫化物沉淀法等。
中和沉淀法在含重金属的废水中加入碱进行中和反应，使重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分离。
中和沉淀法操作简单，是常用的处理废水方法。
实践证明在操作中需要注意以下几点：(1)中和沉淀后，废水中若pH值高，需要中和处理后才可排放；(2)废水中常常有多种重金属共存，当废水中含有Zn、Pb、Sn、Al 等两性金属时，pH值偏高，可能有再溶解倾向，因此要严格控制pH值，实行分段沉淀；(3)废水中有些阴离子如：卤素、氰根、腐植质等有可能与重金属形成络合物，因此要在中和之前需经过预处理；(4)有些颗粒小，不易沉淀，则需加入絮凝剂辅助沉淀生成。
硫化物沉淀法加入硫化物沉淀剂使废水中重金属离子生成硫化物沉淀后从废水中去除的方法。
与中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的优点是：重金属硫化物溶解度比其氢氧化物的溶解度更低，反应时最佳pH值在7—9之间，处理后的废水不用中和。
硫化物沉淀法的缺点是：硫化物沉淀物颗粒小，易形成胶体；硫化物沉淀剂本身在水中残留，遇酸生成硫化氢气体，产生二次污染。
为了防止二次污染问题，英国学者研究出了改进的硫化物沉淀法，即在需处理的废水中有选择性的加入硫化物离子和另一重金属离子(该重金属的硫化物离子平衡浓度比需要除去的重金属污染物质的硫化物的平衡浓度高)。
由于加进去的重金属的硫化物比废水中的重金属的硫化物更易溶解，这样废水中原有的重金属离子就比添加进去的重金属离子先分离出来，同时能够有效地避免硫化氢的生成和硫化物离子残留的问题。
2 氧化还原处理化学还原法电镀废水中的Cr主要以Cr6+离子形态存在，因此向废水中投加还原剂将Cr6+还原成微毒的Cr3+后，投加石灰或NaOH产生Cr(OH)3沉淀分离去除。
化学还原法治理电镀废水是最早应用的治理技术之一，在我国有着广泛的应用，其治理原理简单、操作易于掌握、能承受大水量和高浓度废水冲击。
pcb废水处理工艺流程
pcb废水处理工艺流程PCB废水处理工艺流程是指将含有PCB（多氯联苯）的废水进行处理，使其达到国家排放标准，保护环境。
PCB是一种有毒有害物质，对人体和环境都有严重的危害，因此对于PCB废水的处理十分重要。
下面将介绍一种常用的PCB废水处理工艺流程。
PCB废水处理的第一步是预处理。
预处理的目的是通过调节废水的pH值和温度，去除废水中的悬浮物和沉淀物。
常用的预处理方法包括调节pH值、搅拌和沉淀等。
调节pH值可以使用酸碱中和的方法，将废水的pH值调节到适宜的范围，以利于后续处理。
搅拌可以使废水中的悬浮物和沉淀物充分混合，增加沉淀效果。
沉淀可以通过重力作用使废水中的悬浮物和沉淀物沉降到底部，以便后续处理。
第二步是深度处理。
深度处理的目的是通过物理、化学或生物方法将废水中的有机物、无机物和微量元素去除或转化为无害物质。
常用的深度处理方法包括活性炭吸附、气浮、生物降解等。
活性炭吸附是指将废水通过活性炭床，利用活性炭对有机物的吸附作用去除有机物。
气浮是指通过给废水注入气体，形成气泡，使废水中的悬浮物和沉淀物浮起，从而实现去除的目的。
生物降解是利用微生物对废水中的有机物进行降解，将有机物转化为无害物质。
第三步是二次沉淀。
二次沉淀的目的是通过重力作用，将深度处理后的废水中剩余的悬浮物和沉淀物沉降到底部，以便后续处理。
二次沉淀可以通过调节pH值、加入沉淀剂等方法实现。
调节pH值可以使废水中的悬浮物和沉淀物更易于沉降，加入沉淀剂可以增加沉淀效果。
第四步是消毒处理。
消毒处理的目的是去除废水中的细菌、病毒等微生物，使废水达到国家排放标准。
常用的消毒方法包括紫外线消毒、臭氧消毒等。
紫外线消毒是利用紫外线对废水中的细菌、病毒进行杀灭。
臭氧消毒是通过将臭氧与废水充分接触，使废水中的细菌、病毒等微生物被氧化而死亡。
最后一步是处理后的废水排放。
处理后的废水达到国家排放标准后，可以安全地排放到环境中。
废水排放需要符合相关法律法规的要求，确保不对环境造成二次污染。
PCB线路板厂废水处理
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五、化学法——膜过滤法
PCB板行业企业的废水通过化学预 处理，使有害物质沉淀出可过滤 的颗粒（直径＞0.1μ），再经膜过 滤装置过滤，就能达到排放标准。
六、气态凝聚——电过滤法
PCB板行业废水处理方法中，气态 凝聚——电过滤法是美国在80年代 开发出来的一种不加化学药剂的 新颖废水处理法，属于一种物理 方法来处理印制电路板废水。
包括三个部分，第一部分是离子 化气体发生器，空气被吸入该发 生器，能过离子化磁场改变其化 学结构，变成高度活化的磁性氧 离子和氮离子，用射流装置把这 种气体引入废水中，使废水中的 金属离子、有机物等有害物质氧 化并聚集成团，易于过滤除去；
第二部分是电解质过滤器，过 滤除去第一部产生的聚团物质；
第三部分是高速紫外线照射装置， 紫外线射入水中可氧化有机物和 化学络合剂，降低CODcr和BOD5。 目前，已开发出成套一体化设备 可直接应用。
一、滗析法
滗析法实际上是过滤法，是PCB板 行业废水处理方法中物理法的一 种。去毛刺机排出的含有铜屑的 冲洗水，经过滗析器处理，可过 滤除去铜屑。经滗析器过滤的出 水可回用毛刺机的清洗水。
二、化学法
化学法包括氧化还原法和化学沉 淀法。氧化还原法是利用氧化剂 或还原剂将有害物质转化为无害 物质或易沉淀、析出的物质。线 路板中的含氰废水和含铬废水常 采用氧化还原法，详见后面说明。
PCB线路板厂废水ຫໍສະໝຸດ 理PCB废水就是多氯联苯废水，是印 刷行业及线路板厂废水中的一种 废水。现在，全世界每年产生的 有毒有害化学废物达3亿到4亿吨， 其中对生态危害很大、并在地球 上扩散最广的是持久性有机污染 物（POP），
此外，PCB废水分为：清洗废水、 油墨废水、络合废水、浓酸废液、 浓碱废液等。印制电路板(PCB)生 产用水量大，废水污染物种类多， 成份复杂。针对不同PCB厂家的废 水特点，合理的进行分类收集、 分质处理，是确保废水处理达标 的关键。
印制线路板PCB废水处理
四、PCB废水分类及处理
PCB废水排放量大，废水污染物种类多，成份复杂。多 种重金属废水和有机废水排出，处理难度较大。为了保证 PCB 废水的处理效果，须按照污染物的不同将废水分为：一 般清洗废水、高浓有机废水、络合废水、浓酸废液和其它废 弃换缸液等废水种类，针对每一类废水的主要污染物的特点， 分别进行预处理，可达到理想的处理效果。
３.油墨废水 油墨废水主要特点是CODcr浓度很高，达15000mg/L， 平均8000 mg/L左右。显影、脱膜废水中的有机物对后面的 综合废水的混凝沉淀有较大的影响。油墨废水特点是在酸性 条件下易析离出，因此单独收集，由泵泵至酸化池，加入酸 液，在酸性条件下（PH3-5）油墨中的感光膜会析出，形成 浓胶状凝聚成团成为浮渣去除，再调pH值7～8，同时加入混 凝剂，再经过沉淀分离，沉淀上清液的COD一般有400～ 800mg/L，上清液自流入调印制节线路池板P混CB废合水处后理 再处理。
印制线路板PCB废水处理
一、PCB介绍
PCB根据其构造、结构可分为刚性板、挠性板和刚 挠结合板；根据线路图层数分为单面板、双面板以及多 层板。
印制线路板PCB废水处理
二、PCB生产流程
１.根据电路功能需要设计原理图。原理图的设计主要是 依据各元器件的电气性能根据需要进行合理的搭建，通过该 图能够准确的反映出该PCB电路板的重要功能，以及各个部
各类废水预处理工艺说明
经匀质后的混合废水由提升泵提升分别流经PH调整槽Ⅰ、 PH调整槽Ⅱ，分段向污水中加入碱液（或酸液）和铁盐，控 制反应混合液的PH值在一定范围，发生化学反应，废水中的 重金属离子形成金属氢氧化物絮体。
废水中的金属离子形成絮体在沉淀分离槽内因重力作用 得以沉降而被去除。上清液自流入中间水槽，底部沉淀污泥 由污泥泵排入污泥浓缩槽中。
PCB电镀线路板废水处理技术集合
PCB电镀线路板废水处理技术集合PCB线路板废水也叫印刷电路板废水，PCB线路板废水含有重金属离子，可生化性低。
之前给大家介绍过一种利用微电解工艺预处理的技术，今天山东普茵沃润环保科技有限公司给大家介绍一下其他的处理技术。
一、PCB线路板废水的特点1.PCB印刷电路板生产工艺流程从外购基板开始到最终产品共需经历内层处理、电镀、外层处理、表面加工成型和最终处理等数十个生产工序,会产生各种废水,且各种废水的成分差异极大。
2.PCB印刷电路板的生产工艺复杂,在不同的生产阶段会有不同的废水产生,且各种废水的成分差异极大。
3.PCB印刷电路板的生产废水按照布线层次的不同可分为单面板、双面板以及多面板生产废水。
4.根据其废水中污染物的种类及其形态可分为含重金属废水(含Cu2+ 、Pb2+ 、Ni2+ 等,不含EDTA、NH4+ 等络合剂)、含氟废水、含络合物废水(含重金属离子、络合剂,包括重金属-EDTA络合物和重金属-氨络合物)及酸碱废水(含溶解的有机物、无机酸碱、CN-等)。
5.另外,在印刷电路板生产过程中还会产生大量的废液,主要为膜废液、化学铜废液等各种槽液与电镀液。
2、印刷电路板废水的处理技术由于印刷电路板废水产生节点多,且成分较复杂,因此目前治理其废水的方法主要有两大类,即物理化学法和生物法,主要包括混凝沉淀、离子交换、气浮法、吸附法、铁碳微电解法、催化氧化法、生物降解法及联合处理方法等。
2.1 物理化学法1)混凝法。
在印刷电路板生产过程中,会产生一些高浓度的有机废水和重金属废水。
对于这种水质较为复杂的废水,混凝反应可以有效的去除废水中的胶体颗粒等,还能与溶解在水相中的有机物形成难溶性的沉淀。
常用的混凝剂包括无机混凝剂和有机混凝剂两大类,其中无机混凝剂主要是FeCl3、Al2(SO4)3及其聚合物。
有机混凝剂包括阳离子高分子混凝剂、两性有机高分子混凝剂、阴离子型高分子混凝剂和非离子型混凝剂。
对PCB废水中的乳化废液,先用硫酸酸化至pH=2进行破乳、隔油处理后,再用石灰乳对隔油废水进行混凝沉淀处理,COD去除率达到85%。
PCB废水处理操作原理及处理技术介绍
PCB废水处理操作原理及处理技术介绍一、络合废水（一）反应原理络合废水含有高浓度的铜氨络离子，为减轻后续离子交换的运行负荷，将此废水进行预处理，即破络反应。
络合废水的主体流程是：车间废水⇨调节池⇨破络氧化池⇨PH调整池⇨混凝反应池⇨络合沉淀池⇨再进行生化处理去除COD。
络合废水主要是废水中的铜的去除，主要有非络合铜和络合铜两种。
络合废水中的COD不是很高一般在1000mg/L以下，可以在后续的生化处理中去除。
非络合铜离子加碱可以达到去除目的。
1、非络合铜去除去除非络合铜和酸碱中和的工艺。
经过加碱、沉淀可以达到目的。
其化学原理就是Cu(OH)2沉淀，根据溶度积计算，pK ＝19.32，Cu<0.5mg/L时，pH>7.9就可以了，由于实际工程中沉淀的影响因素较多，一般控制pH值为8.5-9.0。
2、络合铜的去除络合剂主要有NH3和EDTA。
络合Cu离子不能通过简单的加碱沉淀去除，原因是它比Cu(OH)2更稳定。
对于Cu(NH3)42+，采用特殊的化学氧化，可以改变NH3化学形式，分解形成N2，从而破坏了络合剂。
即使有部分剩余，也可在后续钠离子交换中进行去除。
对于EDTA－Cu。
由于它是负离子，因此不能被钠离子树脂交换。
查化学手册：EDTA－Cu的稳定常数lgβ＝18.7，EDTA－Fe的稳定常数lgβ＝25.0，由此可见，EDTA－Fe的稳定性远远大于EDTA－Cu，也就是说，在酸性条件下（PH值在2.5-5.0），投加Fe2+盐可以“屏蔽”EDTA，从而释放出游离Cu离子，然后将PH值调到8.5-9.0就可以很容易把Cu2+去除了。
而Fe2+盐也是主体流程中的混凝剂，也可以加入少量的Na2S将剩余的Fe2+盐去除。
3、NH3的去除有关线路板废水处理的一些文章建议的流程是：将含氨络合废水的pH值调节在11～13以上，然后进行吹脱。
这样的流程加碱量太多，在实际工程也很少采用。
由于氨在水中的性质接近Na，溶解性很高，因此很难吹脱去除。
浅谈印制线路板废水处理方法
浅谈印制线路板废水处理方法摘要：随着电子工业的发展，对印制线路板的需求也就大大增加，伴随着而来的废水污染问题也日益受到人们的关注。
因此，本文简要介绍了线路板行业废水的处理方法，以便环保、经济、有效的解决线路板废水处理的问题。
关键词：线路板废水污水分类处理方法在当今的信息时代里，电子技术的重要性是不言而喻的。
而电子技术的核心部分是集成电路（线路板)。
印制线路板的生产已成为电子行业的重要基础产业。
因此，随之而来的废水污染问题也越来越突出，越来越得到人们的重视。
在印制线路板生产过程产生大量含有毒有害物质的废水,选择环保、经济、有效的方法去除有害物质,是社会各界所关心的问题。
因此环保、经济、有效的解决线路板废水的回收利用问题，不仅可节省大量水资源, 解决企业用水难问题, 而且，废液中重金属含量高，具有回收利用价值。
这样既节省成本, 减轻环境污染, 又是保证印制线路板工业可持续发展的根本出路。
因此本文简要探讨一下印制线路板废水的处理方法，以便更好更省的解决线路板废水污染问题，提高经济效益。
一、线路板废水的分类和水质线路板生产过程中因其工艺复杂，在不同的生产阶段会有不同的废水、废液产生，其污染物主要是Cu2+, Ni2+, Pb2+, F-, CN-等有毒有害物质。
由于工艺的不同, 污染物存在的形态也不同,这就构成了线路板废水、废液处理技术的独特性。
因在线路板生产过程中产生的废水种类多、成分复杂，为了对线路板废水进行有效的处理，必须对其进行分类处理。
①.根据线路板厂废水排放特点以及主要污染物的浓度和物理化学性质,将废水分为五类：络合铜废水、含氟废液、重金属离子废液、酸碱性清洗水、污泥处理；②.根据线路板废水可根据各工序所排出的不同废水进行分类：磨板废水、普通含铜废水、配位废水、有机废水、电镀废水；③.根据线路板废水治理的经验和现状,一般将其分为酸碱废水、络合铜废水、含氰废水和油墨废水,下面本文根据第③种分类情况对废水、废液的特点进行分析。
PCB废水处理技术
主要污染物处理技术——Cu的去除
•PCB废水中铜主要分两种形式： 1、离子态铜
方法：碱法沉淀法和离子交换法。
2、络合及鳌合铜
方法：●掩蔽、改变、破坏配位体的结构；释放铜离子 ●直接争夺Cu离子并形成沉淀物。
主要污染物处理技术——Cu的去除
❖离子Cu的去除——化学沉淀法 ➢Cu2++2OH－——Cu(OH)2↓ 溶度积Ksp＝10－19.32。
沉淀池 生物处理系统
废水分类处理工艺
❖电镀铜清洗水的处理
➢ 含铜量较高，COD很低。 经过化学混凝沉淀之后 再进反渗透系统，出水 回用到电镀生产线。
9 OSP废液 沉铜线
10 活化废液 沉铜线；沉金线 11 含镍废液 沉金线
单独收集， 委外处理
内外层前处理线；沉铜线；棕 12 微蚀废液 化线；减铜线；阻焊前处理线；
沉金线；沉银线；OSP
13 含银废液 沉银线 14 含金废液 沉金线
PCB生产废水水质、水量
废水种类 水量
pH
COD (mg/L)
4 络合废水
沉铜\电镀\MCP垂直电镀线；主要 是化学沉铜及其清洗水、碱性蚀 含铜络合物和； 刻清洗水、棕化后水洗；
PCB生产废水分类及水质特点
废水种类 主要来源
5
电镀铜清 洗水
电镀铜工段的清洗水；
水质特点 主要含CuSO4
6
含镍清洗 电镀镍、化学镍的清洗水；沉银 含镍；
水
后的清洗水
水量不大
7 含氰废水 沉金线上金缸后的清洗水
锡线；内层前处理线；棕化 线；沉铜线
酸性
有机废水 池
3 化学铜废液 沉铜线
含铜，浓 络合废水
度高
池
PCB废水处理技术
PCB废水处理技术废水来源及水质印制线路板（Printed Circuit Board，简称为PCB）废水按照主要污染物的不同一般可分为清洗废水、油墨废水、络合废水、浓酸废液、浓碱废液等废水种类，其油墨废水主要来源于线路板生产过程中网印、显影、剥膜等工序。
PCB油墨废水是一种高浓度的有机废水，其CODcr通常为5000-10000mg/L，有的可高达20000mg/L，SS约为800-1200mg/L，PH值一般呈碱性，废水颜色为深蓝色，该类废水约占PCB废水总水量的5%左右。
对PCB废水处理而言，CODcr能否达标（≤100mg/L）的关键是对油墨废水中高浓度有机物的去除。
工程实践中,我们分别采用了几种处理方法来处理油墨废水,通过分析检测,确定一种比较合适的工艺组合,能有效地去除油墨废水中的CODcr。
1. 处理方法印制线路板生产会用到大量的油墨，印制板油墨的种类根据功能和用途可分为七种：抗蚀油墨、耐电镀油墨、堵孔油墨、阻焊油墨（俗称绿油）、标记油墨、导电油墨和可剥性油墨（俗称兰胶）等。
油墨的成份主要是由树脂、填料、颜料、助剂和溶剂等组成，不用的油墨常用NaOH溶液去除，排出的油墨废水的有机物浓度很高，呈碱性。
油墨废水中含有在大量的树脂，在酸性条件下易析出。
目前国内对PCB油墨废水处理的工艺主要有:氧化法；生物处理法；过滤-吸咐法；酸化- 凝聚法等,都是针对去除油墨废水中的高浓有机物而采取的方法。
①、氧化法采用氧化法处理PCB油墨废水，是一种强烈氧化反应。
氧化法常用的处理方法有：燃烧法、电解氧化、化学氧化、光氧化。
燃烧法是将高浓度有机废水燃烧处理的方法，对处理燃烧值较高的有机废水是一种好方法，但处理费用高，不能普遍采用。
电解氧化法处理成本高、设备投资大，降解程度有限。
光氧化还处于研究阶段。
化学氧化法采用氧化剂有NaClO、H2O2、O3，可将大部分有机物降低到一定浓度，但不彻底，费用也很高，本公司对应的产品是COSON-HOP（可链接）,但本公司也只有在流量较小（低于10吨/天）的工程中使用，本公司在加紧研发使其标准化、模块化。
线路板厂的废水处理
线路板厂的废水处理线路板厂排放的废水组成复杂，一般采用混合法、离子交换法进行处理，而较少使用气浮法。
本文介绍某电子技术有限公司所采用的气浮法处理工艺。
1 处理流程及原理1.1 废水分类根据线路板厂废水排放特点以及主要污染物的浓度和物理化学性质，将废水分为六类，各类污水的水量及主要污染物浓度见表1。
1.2 工艺流程线路板厂废水处理工艺流程见图1。
1.3 处理原理①络合铜废液主要是化学镀铜废液，加入Na2S破坏铜络合物，使Cu2+形成CuS沉淀去除。
除Cu后含COD的出水再做后续处理。
②含COD物质的去除采用化学方法和次氯酸钠氧化二级处理。
高COD废液主要含碱性干膜，用浓H2SO4调节pH≤2，使干膜固体凝聚，经沉淀分离后，并入低COD废液，再用次氯酸钠氧化处理，去除COD物质后做去除重金属处理。
③当有含氟废水时，在超过110 ℃高温下使氟硼酸离解生成HF，再加石灰生成CaF2沉淀分离，除氟后进行后续处理。
④重金属离子废水中主要有Cu2+、Mn2+、Sn2+，调节pH在10.5左右使之生成沉淀，再加混凝剂后进入气浮分离，出水进行粗滤，滤液调节pH值后直接排放。
若重金属离子仍然超标，则再经精滤后进入吸附处理，然后排放。
吸附材料为OT石。
⑤酸碱性清洗水的处理是先调节pH≥6，再加混凝剂进行气浮处理。
⑥污泥处理：在各类废水处理过程中产生的沉淀污泥、气浮污泥进入污泥浓缩池，浓缩后污泥经压渣机过滤，滤液返回重金属废水储池，滤渣泥饼含水量为70%，泥饼量约为2 m3/d，运往指定地点进行掩埋。
2 运行结果及费用2.1 运行结果柏力公司按上述工艺建成废水站于1996年7月调试，处理后废水各项指标均已达标，运行基本正常(见表2)。
2.2 效益分析该工艺的费用统计见表3。
由表3可计算出，废水总处理费用约为1.15元/t。
线路板厂生产废水处理技术特点分析1、前言现代信息社会离不开电子技术，而电子技术的核心部分是集成电路（通常称生产集成电路板的厂家为线路板厂），线路板废水是线路板生产过程中产生的废水。
0189.印制线路板生产废水的处理
印制线路板生产废水的处理清洗废水清洗废水来源于磨板、水洗、电镀、洗缸等程序，占总水量的80%以上，清洗废水总体呈酸性，其污染物浓度相对较低，一般pH为2-5，COD在100mg/L以下，铜离子质量浓度在100mg/L以下。
清洗废水流入调节池调节水质水量后，由提升泵泵入中和池，加入碱液调节pH，再流入混凝池及助凝池。
加入混凝剂和助凝剂后，废水中的重金属离子以及部分胶体类有机物形成絮状体，流入沉淀池进行泥水分离。
然后，污泥排入物化污泥池，沉淀池的出水流入中和池调节pH后，经砂滤池和活性碳池后流入回用水池。
高浓有机废水高浓有机废水来自于各除胶、除油、显影、脱膜、绿油工序等，其COD浓度很高，一般达3000-8000mg/L，是一种污染较严重的废水，此类废水单独收集后，经隔油沉渣池除去浮油等杂志后，进入调节池调节水质水量，再由废水泵打入酸析池，由pH在线仪控制投加酸液，在酸性条件下，废水中的有机物析出浮于水面，定时清除。
酸析后加碱调节pH，然后投加混凝剂，反应后再用气动隔膜泵打入厢式压滤机进行渣水分离。
此时，废水中的油墨和悬浮物截留于厢式压滤机内，滤液排出，作进一步处理。
络合铜废水络合铜废水来自蚀刻、沉铜、沉银等工序，约占印制线路板生产废水总水量的8%左右。
废水中含有高浓度的络合铜、柠檬酸等。
络合废水须先破除络合物(铜鳌合物)才能将铜沉淀去除。
络合物的稳定性与溶液的pH有关。
在pH为2.9-12时，络合铜离子比Cu(OH)2稳定，无法通过调节pH产生Cu(OH)2：沉淀的方法将铜离子去除。
但CuS比有机络合铜离子更为稳定，通过投加Na2S 可以产生CuS沉淀，从而破坏络合铜离子的平衡，达到去除铜离子的目的。
最后加入高分子助凝剂进行泥水分离。
但是，要使络合物中的铜完全沉淀下来，必须投加过量的硫化钠。
如何控制硫化钠是个非常关键的因素。
一方面硫离子对后面的生化处理中微生物的培养有一定的毒害作用，另一方面，硫离子也是出水的控制指标之一。
线路板废水处理解决的方法
• 在蚀刻、化学沉铜等工序排放的废水中含 有铜离子和络合剂NH4OH、EDTA和酒石 排放的废 水中除含有少量重金属离子外，主要含有 高分子有机物，COD很高。
• 另外，蚀板槽液、显影槽液、脱膜槽液等 要经常更换，化学清洗槽液、酸洗槽液、 弱腐蚀槽液、化学沉铜槽液、镀Pb-Sn槽液 等也要定期更换。
• 些槽液中重金属离子、络合剂、有机物含 量都非常高，需经回收或特殊处理，或者 经预处理后合并入相关废水内，进行进一 步处理后方能达标排放。
•
线路板废水经过铁炭微电解进行预处理后， 在将络合物破坏的同时，具有破坏有机物 分子结构的功能，可大幅提高混凝沉淀的 处理效果。
线路板废水处理解决的方法
• 在众多的铁碳填料的水处理中，污水之间 都有不同的处理办法，那么今天为大家讲 的是线路板废水处理解决的方法。
• 线路板（PCB）生产工序较多，主要有磨 板、弱腐蚀、酸性蚀刻、碱性蚀刻、电镀、 化学清洗、显影和脱膜等。
• 在磨板、酸洗、弱腐蚀、电镀等工序排放 的废水中含有铜离子、锡离子等重金属离 子。
PCB行业含镍清洗废水处理新方法！
PCB行业含镍清洗废水处理新方法！
PCB线路板镀镍车间操作工艺采用电镀镍和化学镀镍技术。
镀镍完成后的母液一般委托危废企业进行处理，而镀件的清洗过程会产生大量的含镍废水，该废水中含有一类污染物重金属镍。
目前含镍废水的处理方法有重金属螯合沉淀法、氧化还原法、电解法、吸附法、离子交换法等。
本文采用除镍剂一盘式过滤组合工艺处理PCB线路板厂镀镍车间的含镍清洗废水，保证了重金属镍的达标排放。
工艺的优点
(1)镀镍车间含镍清洗废水经过处理后，可以实现车间排放，并稳定达标。
(2)Fenton、盘式过滤这两个核心工段可以实现自动控制。
(3)占地面积小，工艺中涉及的设备可撬装，不需要对车间布局进行大规模改动，不影响正常生产。
线路板厂的废水处理
线路板厂的废水处理背景随着科技的飞速发展，电子设备得到广泛应用，其中线路板是电子设备中的重要组件。
然而，线路板的制造过程会产生大量工业废水，这些污染物对环境和人类健康构成威胁。
因此，线路板厂需要采取措施对废水进行处理，以保障环境和生态系统的健康。
废水处理方法线路板厂的废水主要来自于电镀、蚀刻、洗涤以及残留的有毒物质等环节，因此，对废水进行处理要根据污染物种类和污染物浓度的不同，采取不同的处理方式。
生物处理生物处理使用微生物对废水进行处理，使污染物转化为一些较为无害的物质。
生物处理有利于减少二次污染，同时也可达到较高的处理效果。
然而，在废水中存在过多的有机物、重金属等污染物时，生物处理的效果并不理想。
化学处理化学处理利用化学药剂对废水进行处理，使污染物发生化学反应，从而降低其浓度。
化学处理可以对污染物进行选择性处理，因此具有较高的针对性和效率。
但化学处理可能会产生二次污染，影响环境质量。
物理处理物理处理主要是通过过滤、沉淀、絮凝等方式使污染物固体化或沉淀下来进行脱水，进而实现废水的处理。
物理处理具有简单、容易操作等优点，但对于废水中含量较高的污染物效果不佳，且处理过程对设备和设施的要求较高。
废水处理设施为了有效地处理废水，线路板厂需要配备适当的废水处理设施。
常用的废水处理设施有：曝气池曝气池是一种生物处理设施，其中通过加入空气氧气以使废水与微生物充分接触进行处理。
曝气池的工作原理是通过曝气机将含氧的空气送至池底，形成气泡进一步加快废水与微生物的反应速度。
曝气池具有结构简单、处理效率高等优点，但是设施占地面积较大，投资成本较高。
溶氧池溶氧池是一种化学处理设施，其中利用化学药剂将氧气溶解到废水中，从而提高废水中的氧气浓度，促进污染物的氧化反应。
溶氧池具有处理效率高、能够选择性地对污染物进行处理等优点，但需定期更换药剂，且药剂会带来二次污染。
沉淀池沉淀池主要利用重力作用使污染物在废水中沉淀下来，减少其质量。
线路板废水技术方案
线路板废水技术方案随着电子科技的发展，线路板作为电子设备的重要组成部分，已经成为现代工业生产中不可或缺的材料。
然而，在制造过程中，产生的大量废水对环境造成了很大的污染，因此，如何有效治理线路板废水已成为近年来的一个重要问题。
线路板废水中含有大量的铜、铁、锌、锡、铅、镍和有机物等物质，这些物质的含量高达500-800mg/L，严重污染了水环境。
针对这一问题，目前已经出现了一些治理技术，可以有效地减少线路板废水对环境的污染。
一、生化处理技术生化法处理线路板废水是一种利用微生物将有机物质降解为无机物质的技术。
在生化处理过程中，首先需要加入一定量的生物菌群，并利用其对废水中的有机物质进行降解，产生CO2 和水。
常用的生化处理工艺有：曝气法、好氧法，厌氧法等。
在生化处理中，细菌是起到关键作用的，在厌氧条件下，腐败菌可以降解有机物，使大量有机化合物得到了合理的利用，同时消耗了氧气，使水中氧气含量降低。
而在好氧条件下，细菌能够将氨、硝酸盐等化合物合成有机物，使水中氧气含量增高。
生化法处理线路板废水具有成本低廉、操作简单、能有效降解有机物质等优点。
同时，由于生化法处理过程中不使用任何化学药剂，因此也不会产生任何副产品，符合环保理念。
不过，需要注意的是，生化处理的废水很难直接使用，所以还需要进一步的处理和过滤，从而满足环保要求。
二、吸附法处理技术吸附法是指通过材料的表面极性，或化学作用力，使得有害物质迅速的在液体或气体中成为吸附物。
吸附材料可以选用活性炭、降解剂、生物载体等材料。
其中，生物载体作为一种新兴的吸附材料，在线路板废水治理中具有较大的潜力。
生物载体的可重复利用性和生物降解性能一般都比传统材料更好，且使用成本也较低。
吸附法的处理时间很短，部分物质可以在数秒内完成吸附，而且能够有效的除去废水中的颜色、异味等。
因此，吸附法处理技术成本低，环保效果明显。
三、电化学处理技术电化学处理技术通过针对线路板废水电滩或电解产生电化学反应，从而达到降解和去除污染物的目的。
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线路板PCB化学镀重金属废水化学处理方法
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电子工业的发展主要集中在印刷线路板的生产，它推动着电子工业的发展，因此目前对线路板的需求日益增加。
印刷线路板生产工艺复杂，工艺流程工序较多，其生产废水主要来源于线路板制作中的刷磨、显影、蚀刻、剥膜等工序。
废水中既有重金属化合物、络合物，又有有机高分子化合物和各种添加剂，而重金属又以离子态和络合态两种形式存在，PCB生产废水的有效处理也是目前生产企业面临的重大问题之一。
一、印刷线路板废水分类
印刷线路板生产工艺复杂，在不同的生产工序均会产生废水，其废水可按生产工序排放分类，也可按废水污染物的种类及形态分类，本文按废水污染物形态分类。
1、酸碱废水
酸废水主要来源于生产工序产生的含硫酸、盐酸的废水；碱废水主要来自化学镀铜等工序的生产过程，含有络合铜金属离子。
2、含铜废水
含铜废水主要来自镀铜工序和蚀刻工序。
3、漂洗废水
漂洗废水主要是各工段对电路板的清洗废水，水量较大，氮污染物浓度相对较低。
4、有机废水
有机废水主要来自去膜、显影过程排出的清洗线路板的废水，含有一定量的有机污染物。
二、印刷线路板废水特征
1、含有Cu2+等大量的重金属离子，潜在危害性非常大。
2、废水含有重金属络合物。
3、废水中污染物成分复杂，酸碱性强。
三、印刷线路板废水处理方法
现有技术中，化学沉淀法是常用电镀废水处理的方法之一，第三代重捕剂处理印刷线路板废水即为化学沉淀法的创新技术。
第三代重捕剂是针对含铜、铅、镍、锌等废水研发的高效铜离子螯合剂，呈白色晶体状，能够与重金属离子生成不溶性的螯合沉淀，使重金属达标排放。
例如将废水中的铜离子处理至0.1mg/L以下，可处理电镀铜废水、焦铜废水、EDTA-铜废水等各种含铜废水。
印刷线路板水质复杂，废水中的成分受产品品种的影响而多变，污染物各不相同，在处理时一定要对水质进行优先分析，根据水质特点选择优异的水处理剂去除。