气化车间火炬岗位开车操作票

航天炉开车工作票

开车工作票准备工作一、公用工程1、将各物料接至界区内，介质压力、流量符合开车数据表2、公用工程系统运行正常3、检查进热风炉燃料气手阀关闭,盲板导通，磨煤系统处在热备机状态4、粉煤给料罐、粉煤锁斗料位满，粉煤贮罐料位70%左右5、粉煤贮罐反吹过滤系统投入运行，X1206上下部的吹扫氮气手阀微开6、粉煤给料罐压力设定在1.85MPaG自动控制。

12PdSL0128设定值0.85MPa7、启动密封冲洗水泵向各个运转设备及仪表点加密封水，通过现场调节密封冲洗水泵的出口阀开度来调节密封冲洗水出口压力8、检查各设备仪表吹扫气流量正常9、各机泵检查确认正常，除氧器、灰水槽、密封水槽、沉降槽液位稳定10、确认灰水、黑水管线畅通，所有调节阀已经调试合格备用。

11、气化炉炉膛，环腔、盘管外壁、火检管表面热电偶已安装并检查合格备用12、气化炉烧嘴安装就位，烧嘴冷却水缓冲罐液位正常，建立生产烧嘴工艺冷却水循环，13PIC0011设定烧嘴冷却水缓冲罐与气化炉压差在0.3MPa并自动控制；烧嘴冷却水流量13FT0107≥4.8t/h（12t），13FT0108≥12.8t/h（18t），13FT0109≥36.8t/h（49t），13FT0001≥71.5t/h（105t）；确认火检冷却水上水管现场流量计每支≥5t/h（6t）13、中压锅炉给水系统运行正常，汽包注入蒸汽，系统预热正常，汽包压力升至0.5MPaG气化炉三路盘管水13FT0044≥11.05t/h（17t），13FT0042≥253.3t/h（337t），13FT0044≥62.9t/h（103t），盘管总水量13FT0044≥308t/h（500t）；打开氧气预热器、保护气加热器中压锅炉给水上、回水手阀；要求将氧气预热器、保护气加热器也同时预热，系统试压时用汽包充氮气阀来控制。

控制与气化炉压差在0.5MPa以内14、确认清洁氮气缓冲罐压力≥7.0MPa；空分清洁氮气送出压力≥5.1MPa；高压二氧化碳缓冲罐压力≥6.0MPa；30PT0002设定值5.1MPa，30PT0003采用自动控制，压力设定≥2.4MPa；空分关闭氧气缓冲罐串联阀，气化通过13XV0002/0006，对氧气缓冲罐泄压，稳定在2.4MPa；点火驰放气压力稳定在0.4MPa，开工驰放气压力稳定在5.0MPa15、去火炬放空管线吹扫（低压氮气小流量100-200m3/h）16、高压闪蒸系统置换，氧含量≤0.517、按盲板表确认现场盲板实际状态已经完成18、安全阀手阀已经打开，盲板导通；系统投料前阀门确认19、ESD强制信号检查结束二、启动水系统大循环21、真闪系统启动真空泵建立压力控制（-0.06MPa）22、确认13XV15打开，并确认去真闪13LV0001前后手阀打开23、启动汽提塔给料泵向汽提塔加水，同时向锁斗冲洗水罐加水24、启动洗涤塔给料泵、启动激冷泵，建立水系统大循环，激冷水走真闪排放：25、根据气化炉液位情况开启13LV0001副线手阀，保证激冷水量≥75t/h，骑葫芦液位在5%以下26、渣池泵出口水送真闪；启动渣锁斗系统循环运行；破渣机投入使用，运行良好27、气化炉、合成气洗涤系统气密试验完成；降压吹扫置换火炬系统后，然后置换气化至变换的合成气管线，并分析合格，三、启动气化炉吹扫程序13KS001029、确认火炬水封、离器液位正常；30、将13PC00013控制回路上“人工”和“自动”开关选择动“自动”位置，启动气化炉吹扫程序13KS0010，执行完全吹扫；在程序最后一次降压前手动在洗涤塔出口取样，分析氧含量在0.5%以下31、确认13UZ0001A/B/D/E/J指示灯为绿色，13UZ0010L指示灯为灰色，其余13UZ0010A/B/C/D/E/F/G/H/I/K/M指示灯为绿色32、洗涤塔低压氮气小流量置换（洗涤塔必须处于低液位）33、确认保护气13FT0009流量400m3/h(预设阀位开度25%)，手动打开30XV0004，投入保护气温度控制30TV0001控制回路，温度设定在200℃四、启动氧气供应程序13KS000134、确认气化炉开工引射器蒸汽已经引入到13HV0006阀前，并暖管合格35、确认空分送出的氧气压力2.3-.2.4MPa，缓慢打开空分氧气送出手阀，手阀打开后打开送出调节阀并保持氧气压力稳定36、操作员手动启动13KS0001程序，13HV0006预设30%开度五、启动点火/开工烧嘴点火程序13KS0002/000337、确认烧嘴点火棒送电、火检摄像系统正常；确认烧嘴火检管线已清理畅通，火检吹扫微开；确认火炬长明灯已经点燃；确认13KS0001（第8步）、13KS0003（第14步）火检信号已强制完成38、确认点火氧气及开工氧气压力正常（2.4MPa）39、确认开工烧嘴13FV0034阀位预设开度22.5%，13FV0031预设阀位30%（开工燃料气压力：4.5MPa，流量155m3/h，开工氧气压力：2.4MPa，流量75.6m3/h）40、启动点火程序13KS0002,13KS0003程序由13KS0002程序触发。

气化开车操作票00

3）打开取样冷却器E-3601、E-3321E-3322E-3324冷却水管线上的进出手动阀，并检查流量正常。
11
冷凝液/排污水系统投用
1）打开E-3941、E-3942冷却水上水管线上的手动阀、关闭旁路阀，打开冷却水回水管线上的手动阀，关闭上水回水管线连通阀并检查流量正常。
2）打开V-3941、V-3942冷凝液管线上的手动阀，并确认冷凝液到T-3931的手动阀打开，到用户流程打通。
8）当V-3403、V-3402和V-3401充水到正常液位后（34LIC0001：45%，34LT0007：97%），关闭阀34XV0013，启动渣池液位控制器34LIRCSZA-0001；
9）检查P-3401A/B具备启动条件，启动渣池循环泵P-3401A(或B)，控制34FISZA-0001在正常范围；
22
调和水系统投用
1）现场确认调和水系统流程打通包括过滤器前后手阀，关闭所有导淋。
2）打开五楼中压锅炉给水管线阀门33XV-0008/0009前后现场手阀并打开阀门33XV-0008/0009给V-3307加水，当V-3307液位到40%时，将液位控制连锁投用。
3）打开六楼33PV-0011A/B前后手阀，关闭副线手阀，逐步调节V-3307的压力.
鄂尔多斯乌审旗世林化工有限责任公司
气化装置开车操作票
年月日
气化装置开车操作票审核确认单
气化车间：
年月日
生产部：
年月日
公司领导：
年月日
气化
年月日
序号
项目
内容要点
确认值
执行
时间
备注
一
气化装置开车前的准备工作
1
盲板位置检查
根据盲板清单，确认各盲板处于开车位置。

火炬燃爆事故

I will greet this day with love in my heart.精品模板助您成功（页眉可删）火炬燃爆事故一、事故经过3月23日05:11气化及变换装置运行正常，气化炉操作压力3.76MPa，炉温1260℃，粗煤气流量为240000m3/h，气体全部送至变换，变换装置压力3.63MPa、床层温度450℃，变换气由变换系统放空至火炬。

事后查看火炬监控系统发现05:11火炬系统火焰出现异常，颜色变亮、流速加快，05:12、05:13、05:14火炬管线相继发生三次震动，05:17火炬管线在底部水封罐入口处二部位发生燃爆，造成火炬头脱落、火炬管线两处断裂、部分辅助管线、仪表线、管架损坏。

原料车间巡检人员发现燃爆事故后立即向筹建处调度进行了汇报，调度在05：19下令气化车间做停车处理，并启动相应事故应急预案。

二、事故原因分析3月22日14：00至18：00，二甲醚项目筹建处合成车间用压缩空气对612A低温甲醇洗装置T-51001、T-51002塔进行气密试压，最高压力为3.5MPa，试压结束后泄压至2.7MPa保压，20：30操作人员查看T-51001塔顶压力仍为2.7MPa，22：30丙烯压缩机气相管线进行敞口平吹，空分车间操作工接调度指令将去合成车间压缩空气阀门开大。

由于612A低温甲醇洗装置T-51001塔底充压阀内漏、T-51002塔底充压阀未关严（有半扣开度），夜间操作人员未按时对T-51001塔顶压力进行检查，致使空气沿T-51001、T-51002塔底二充压阀进入塔内，造成系统超压，安全阀510PSV001起跳，由于安全阀后未加盲板与火炬管线隔离，造成大量空气进入火炬管线与变换装置排放的工艺气体混合发生燃爆。

1、直接原因612A系统在工艺气产生后应用氮气气密，改用压缩空气进行气密时，没有对用空气介质进行气密所带来的风险进行辨识，没有制定针对性的预防和控制措施，没有加盲板与火炬系统隔离。

锅炉开、停车操作票

升（４）汽包压力升至0.8~1.0 MPa时，进行第二次排污。压力3.0MPa手动安全阀
压 ( 5 )煤气流量升至3500m3/h以上时，开煤气增量阀。
（6）升温控制：汽包壁温上下温差小于40℃，温升1~1.5℃/min。
（7）升压过程中应手动缓慢加风、加煤气，并维持炉膛负压在-30~-60Pa之间。
10 （1）视汽包水位，并维持正常水位，必要时开给水一次门，用自动门控制给水量。
升（2）汽包压力升至0.1~0.2 MPa时，冲洗水位计。
温（3）汽包压力升至0.2~0.4 Mpa时,定期排污一次,通知仪表
、维修人员进行全面检查。
供汽车间（3#）锅炉操作票
序号内容时间操作者备注 1 炉内、炉外全面检查：电气完好、仪表完好、水位正常、防爆门、人孔门完好、紧闭。 2 检查送、引风机油位、冷却水、靠背轮防护罩、地脚螺栓等符合要求，且能盘动风机。
（1）将要停炉负荷逐步移至开启炉。a、转移负荷过程中每次流量不超过△5t/h。b、负荷移至要停炉过热温度＜420℃时，全关煤气调节阀，FSSS柜上关主气阀、角阀，停送风机，5分钟后停引风机，关冷却水（冬天除外）。
（2）关煤气支管手动门，开煤气支管放散门，关喷燃器下煤气增量阀，观察汽压下降情况，若汽压回升到3.0MPa时，可适当开启过热疏水，压力下降至2.5MPa左右，关过热疏水。一般采取自然降压、降温，不得开80mm放散和疏水卸压，特殊情况除外。
升压速度： 0~ 0.6 MPa 90分钟 0.6~1.2 MPa 20分钟
1.2~2.0 MPa 20分钟 2.0~3.5 MPa 20分钟
共计升压2小时30分钟，冬季可适当延长30分钟，紧急升压时间不少于2小时。

气化车间渣水岗位开车操作票

确认结果确认日期确认时间确认人签名
3
4 5 6 7 8 9 10
11 LV1401投自动控制50％液位 12 V1403液位达到50％，打开LV1403前后阀并投自动 13 提高PICA1410的设定值，使黑水全部导入V1401 14 剂加药启动P1409
灰水投用加药装置投用：分散剂加药启动P1410、絮凝
15 启动压滤机X1402及启动P1404 16 17 18 19 20 21 2详细操作步骤与量化要求
按开车确认表要求确认阀门及盲板位置正确。投用所有换热器建立真空闪蒸系统水循环（建立渣池液位，按照操作规程启动P1303泵，控制FV1309，将沉渣池的水送往 V1404，建立上塔液位，控制室打开LV1404，水倒入下塔，当下塔液位LT1405大于60%时，按照操作规程启动 P1402泵，送水至沉淀池V1410.）渣水建真空：按照操作规程启动P1401，建立上下塔的真空度，同时投用E1409和真空抽引器X1403，建立上下塔的压差 PV1405和PV1406投自动分别设定-0.07MPa和-0.089MPa 按比例配置好絮凝剂和分散剂投料前给除氧槽V1409充水，确认V1409放空阀打开， PICA1408要控制压力小于0.04MPa 换烧嘴前或换烧嘴同时，向T1301供水，按规程启动高压灰水泵P1406 在高压闪蒸罐V1401接受黑水前，用LN置换闪蒸汽管线，手动打开PV1403，置换结束后，关闭LN，关闭 PV1403。气化炉压力达到1.5MPa且气化炉排出黑水温度TI1302≥ 150℃时,接通黑水管线及闪蒸汽管线。

开车操作票

8)打开低压闪蒸器黑水出口去真空闪蒸器管线上LV1402前球阀。
3
安全系统空负荷试验
1)通知框架七楼现场人员准备做安全系统空负荷试验；试验三次均动作正常视为调试合格
2)通知现场人员确认氧气管线、煤浆管线上高压氮气吹除阀前闸阀均处于关闭状态，并将确认结果反馈给中控室。
3)通知仪表人员做气化炉安全系统空负荷试验的准备工作（打假信号）。
7)确认前面的工序已正常运行，后工序具备开车条件。
8）确认火炬系统正常；确认各分离罐液位10~30%。排水管畅通。
2
高低压闪蒸系统流程确认
1)打开气化炉去高压闪蒸器管线上LV1303___1/___3前球阀。
2)确认碳洗塔的黑水去高压闪蒸系统的盲板为通路，盲板前球阀全开。
3)打开高压闪蒸气管线PV1402前后截止阀。
8
合成气去火炬及变换工序管线低压氮置换
1)打开合成气去火炬管线PV1311后低压氮置换阀，对火炬管线进行置换，分析取样合格后稍关低压氮置换阀，保持一定量的低压氮载气流量。
内容
执行确认
执行时间
备注
2)通知仪表人员打开HV1344，通知变换工序打开变换界区LV1501前排放阀。
3)连接合成气管线HV1304阀前MN置换活接头，打开MN置换管线上闸阀对合成气去变换工段管线进行MN置换。分析取样合格后，通知变换工序将临时排放阀关闭，关闭MN置换阀，拆下活接头。
6)调节高、低压闪蒸器的液位至工艺指标。
7)调节高、低压闪蒸器的压力至工艺指标，闪蒸系统转入正常运行。
14
向变换供合成气
1)逐步提升气化炉的压力至3.0MPa。
2)打开合成气向变换供气大截止阀的副线阀。
3)稍开HV1344向变换系统供气暖管。

特种作业票-动火作业票样板及注意事项

动火安全作业票
编号：
注意：
1、遇节假日、公休日、夜间或其他特殊情况，动火作业应升级管理；
2、硝酸库作业、管廊上动火作业办理一级动火票；
3、特级、一级作业票有效期不超过8小时、二级作业票有效期不超过72小时；
4、对动火点周围15M范围内可能泄漏易燃、可燃物料的设备设施应采取隔离措施；
5、动火期间，距动火点30M内不应排放可燃气体、15M内不排放可燃液体、10M范围内动火点上下方不可同时进行喷漆作业；10M范围内不应进行可燃性粉尘清扫作业；
6、电焊机与动火点间距不应超过10M；
7、使用气焊、气割作业时乙炔瓶必须直立固定且有防回火装置（应采取防倾倒装置和防晒）、气瓶间大于5M、二者与动火点大于10M；
8、特级、一级动火作业中断时间超过30min、二级中断超过60min应重新进行分析；每日动火前均应进行气体分析（体现在二级动火票）；
9、作业负责人意见、所在单位意见、安全管理部门意见等时间填写时注意时间逻辑顺序（递进关系）；动火前当班班长验票时间、作业申请时间要在作业开始时间之前；气体取样分析时间与动火作业开始时间间隔不超过30min。

10、作业票不得涂改、不得代签字、不涉及的内容打“﹨”填写错误时重新填写并在此票上
书写“作废”字样。

11、作业票办理好后作业人、监护人、作业所在单位负责人要留有作业票备查（可拍照留存）。

气化车间气化装置停车操作票

ห้องสมุดไป่ตู้
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
15
16 17 18 19
20
气化车间气化装置C炉停车操作票
序号 1 2
3
详细操作步骤与量化要求确认结果确认日期确认时间确认人签字
汽化炉减负荷至50%,熔渣半小时,确认各关键指标调校PV1312灵活好用火炬分离罐排水,液位正常,火炬燃烧正常阀门,管线确认,投用开工换热器汽化炉,碳洗塔排水开工打开XV1310，缓开PV1312，关 PV1404，退气完成专人确认.监护!汽化炉拍停,按钮复位中控确认停车阀门动作正常,关闭 PV1312(HV1304),FV1301确认至0 中控减小激冷水量,加大排水量,控制气化炉碳洗塔液位稳定现场及时关闭炉头阀和工艺气管线手动大阀,煤浆柱塞阀关闭FV1311.FV1312前阀关闭各流量计.液位计SW冲洗水总阀气化炉加水切为高压灰水泵来水按降压速率降压,0.1MPa/min,逐渐降低气化炉.碳洗塔液位煤浆管线.N2盲板导"通" 煤浆管线及P1203泄压.冲洗,排水彻底冲洗煤浆回流管线XV1202处,排水彻底停开工,冲洗干净,开倒淋排水彻底当气化炉压力低于0.5MPa时倒低压灰水泵来水盲板"通" 确认HN正常,打开煤浆入工艺烧嘴手动阀,打开氧气入工艺烧嘴手动阀, 控制室启动手动吹扫程控,打开 FV1302，吹扫煤浆和氧气管线两次, 吹扫完成后,关闭煤浆和氧气入烧嘴手动阀

锅炉车间工作票和操作票制度

锅炉车间工作票和操作票制度(总5页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--锅炉车间工作票和操作票制度一、两票的基本内容有：两票包括工作票和操作票1.两票的释义：1)操作票：是运行人员进行操作的书面依据。

2)工作票：规定现场作业所必须遵循的组织措施、技术措施及相关的工作程序、工作要求，是用于指导现场安全作业的文本依据。

2.两票的重要性：是锅炉安全生产的重要保证。

二、工作票：1.《安规》规定：事故应急抢修可不用工作票，但应使用事故应急抢修单；事故应急抢修单的规定：1）填写基本原则同锅炉第一种工作票；2）事故应急抢修单适用范围：①.发生一类障碍及以上的设备事故进行设备抢修；②.设备紧急缺陷不立即处理，有可能造成设备损坏或危机人身安全的；③.填写事故抢修单，安全措施必须符合安规的规定；④.事故应急抢修单由抢修工作负责人根据抢修任务布置人的布置填写；⑤.抢修任务布置人是安排本次工作的最高负责人。

三、两票的编号问题1. 操作票1）《安规》要求：同一锅炉的操作票应连续编号，操作票按编号顺序使用：2）锅炉操作票使用前应统一编号，每个锅炉在一个年度内不得使用重复编号，操作票应按编号顺序使用；3）若一个操作任务连续使用几页操作票，则在前一页的备注栏写接下页，在后一页的操作任务栏内写上接上页，也可以给页编号；4）手工填写的操作票应统一印刷，未填写的操作票应预先统一编号；2. 工作票：1）工作票在使用前必须统一格式、按顺序编号，一个年度不能有重复编号；2）依据《两票管理规定》规定由锅炉车间统一编号，编号原则自定。

四. 两票格式及填写要求1.操作票填写要求1)锅炉操作由操作人填用操作票；2)操作票用钢笔或圆珠笔逐项填写。

用计算机开出的操作票应与手写格式一致；3)票面应清楚、清洁，不得有涂改，严禁并项、添项、颠倒操作顺序等。

操作人监护人应根据模拟图或接线图核对所填的操作项目，并分别签名，然后运行值班负责人审核签名；4)每张操作票只能填写一个操作任务；5)操作票按锅炉操作顺序依次填写完毕后，在最后一项操作的下一空格中间位置记上终止号；6)填写字迹要工整、清楚，严禁并项，不得添项、倒项、漏项、任意涂改；7)操作票的填写的字体为仿宋体。

变换开车票

月
日
确认人
变换岗位开车操作票
年
阶段确认、操作内容结果
月
日
确认人
投用除氧槽，除氧槽底部温度在100℃以上，开启锅炉给水泵准备工作及确各废锅补水至液位30%，预热至0.5MPa，导气前关闭预热蒸汽认项目打开汽提塔加蒸汽阀FV27010暖塔，控制气相压力0.2MPa，在气柜放空启动低温冷凝液泵P-2702打回流气化水煤气压力达4.0Mpa以上，温度达200度以上，具备接气条件。通过XV27001均压阀对煤气管道均压，同时打开煤气分离器出口手动放空阀， XV27001复位打开，现场通过手动放空阀控制煤气进口压力2.0MPa左右，气化送出煤气大阀缓慢增加到12.5%，放空暖管30分钟。现场打开水煤气加热器入口主阀至露出光杆7cm，同时快速关闭手动放空阀门，主控打开三水分出口放空PV27021，控制变换炉温升速度，直至放空全开。注意控制水煤气加热器管壳程压差＜1.0MPa。联系气化加大气量，水煤气出口大阀阀位在22.5%左右，控制三水分放空压力 3.0MPa左右。调节水煤气加热器副线TV27002，控制煤气温度270℃左右二变炉入口温度TI27009在300℃以上时，通知室外打开一废锅主线阀至指定状态，使TI27009温度不再上升。这时一废锅开始产汽，确认中压锅炉给水泵启动，控制废锅液位40%左右，控制一废锅出口压力2.0Mpa，并逐步升高控制至2.5Mpa。三变炉入口温度TI27014在290℃以上时，通知室外打开二废锅主线阀至指定状态，使TI27014温度不再上升。这时二废锅开始产汽，控制废锅液位40%左右，控制二废导气操锅出口压力2.0Mpa，并逐步升高控制至2.5Mpa。作步骤三废锅开始产蒸汽，控制废锅液位40%左右，控制三废锅出口压力0.5Mpa，并逐步升高控制至0.7Mpa。关小一废锅旁路，控制二变入口温度在250度左右；关小二废锅旁路，控制三变入口温度在240度左右。一水分、二水分、三水分液位起来后，排至汽提塔。汽提塔液位起来后，通知气化送低温冷凝液，用LV27013控制液位。加大汽提塔蒸汽用量至4吨/小时，控制气相压力0.3MPa。调节PV27021，系统提压至4.0MPa,开启高温冷凝液泵，关闭一水分开工线。投用三水分洗氨水至5吨/小时。取样分析CO含量小于0.6%。经甲醇洗同意，通过XV27002旁路对变换气管道均压，XV27002复位，打开前后切断阀。注：在开车过程中所有自控阀门先手动调稳后再投自动，防止温度、液位、压力波动过大，造成设备或触媒损伤。班长：车间管理人员：Leabharlann 变换岗位开车操作票年

开车中控操作票

气化车间（）系列气化炉开车中控操作票JL-QH-008气化车间年月日气化车间（）系列气化炉开车中控操作票JL-QH-008 时间：炉号：序号操作内容执行时间主控备注一、开车前应具备的条件1 确认所有设备、管道和阀门都已安装完毕，并作过密封检验，吹扫和清洗，气密性试验合格；现场2 所有程控阀调试完毕，动作准确，报警和联锁设定完成；主控3 电气、仪表检查合格；（电气调试合格单、仪表调试合格单）现场4 煤浆泵水压试验合格；现场5 设备检修确认单已交出合格；现场6 水（新鲜水、冷热密封水、脱盐水、循环水等）、电、气（仪表空气、压缩空气）、、及原料输送等公用设施都已完成，并能正常供应；现场7 生产现场清理干净，气化电梯好用；现场8 检查盲板情况，盲板确认单正确；现场9 用于开车的通讯的对讲机、工具、消防和气防器材已准备就绪；主控10 用于起吊装工艺烧嘴电动葫芦检查合格；现场11 煤浆槽V1106液位LIA1104＞70%、氧气总管PT1208压力＞6.0MAP、HN氮气压力PT1206＞8.0MAP主控12 用于记录开车日报表已准备，确认投料指挥人已确定，准备开车。

主控二、气化投料前应完成项目1 气化炉安全联锁系统空试合格；（见安全联锁空试合格单）主控2 气化炉烘炉预热已完成，且已具有足够蓄热量，炉温1000℃以上，气化炉热电偶已更换为工艺热电偶；主控3 锁斗循环系统在集渣状态；锁斗循环泵已启动，主控4 气化炉系统水循环已建立，激冷水泵PI301已启动向气化炉供水，预热水已切换。

主控5 高压冷凝液泵P1314向碳洗塔C1301已经做好供水准备。

主控6 工艺烧嘴冷却水循环已经建立，预热烧嘴已经更换为工艺烧嘴，（设备安装单）主控7 闪蒸系统已在气化炉启动前4小时投入运行。

主控9 现场工艺阀门已经根据《开车阀门确认表》确认完毕；现场三、建立煤浆循环1 中控按下“初始化”按钮，确认阀门动作正确无误；主控2 中控通知现场做好煤浆给料泵P1103开车准备，并确认煤浆给料泵P1103已做好水压试验；（煤浆泵P1103水压试验合格单）主控/现场3 中控确认“初始化”按钮按下后，煤浆循环阀XV1203开、煤浆切断阀XV1201、XV1202保持关闭，煤浆给料泵可以启动后，通知现场按单体操作规程启动煤浆给料泵P1103，建立煤浆循环；主控4 中控通过调节煤浆给料泵转速SICA1103使煤浆流量FIA1202/04为27.4m3/h。

八大作业票制度及表格要求

安全生产“八大作业票据”的管理制度（一）动火作业安全管理制度第一章总则第一条根据企业生产存在易燃、易爆的特点，为贯彻安全第一、预防为主、综合治理的安全管理方针，加强动火作业的安全管理，防止火灾爆炸事故的发生，确保安全生产，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司内部各车间（部门）和外部施工单位在公司内部进行的动火作业活动。

第二章动火管理要求第三条动火作业的定义动火作业是指能直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业。

第四条动火作业分级动火作业分为特殊动火作业、一级动火作业和二级动火作业三级。

1、特殊动火作业是指在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所进行的动火作业。

带压不置换动火作业按特殊动火作业管理。

2、一级动火作业是指在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业。

厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理。

3、二级动火作业是指除特殊动火作业和一级动火作业以外的禁火区的动火作业。

4、凡生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、取样分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经公司安全部批准，动火作业可按二级动火作业管理。

5、遇节假日、周日或安全部通知的其它特殊情况时，动火作业应升级管理。

6、进入煤气、煤焦油、粗苯、洗油、碱液、硫酸、氨蒸汽共7种介质的设备、管道、储罐等受限空间内进行动火作业，动火作业应升级管理。

第五条禁火区范围的划分1、特殊禁火区域：A、生产运行状态下的煤气、煤焦油、粗苯、洗油、碱液、硫酸、氨蒸汽共7种介质的管道、阀门、法兰本体上。

B、生产运行状态下的煤气、煤焦油、粗苯、洗油、碱液、硫酸、氨蒸汽共7种介质的设备、设施、储罐、呼吸阀、阻火器、放散管、仪表本体上。

C、生产运行状态下的煤气水封、煤气下液水封本体上。

D、生产运行状态下的鼓风机房一二层、焦炉地下室、锅炉房、煤气计量间。

工作票、操作票使用和管理标准(2017版)

Q/CDT 中国大唐集团公司企业标准Q/CDT 21402001—2017 工作票、操作票使用和管理标准2017-2-28发布2017-06-01实施Q/CDT 21402001—2017目录前言 (III)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 定义和术语 (1)3.1工作票 (1)3.2操作票 (1)3.3有限空间 (1)3.4有限空间作业 (1)3.5动火作业 (1)3.6动土作业 (1)3.7监护操作 (1)3.8单人操作 (1)3.9设备的双重名称 (2)4 总则 (2)4.1通则 (2)4.2工作人员 (2)4.3作业现场 (2)4.4填写要求 (3)5 工作票的使用和管理 (3)5.1工作票的种类及适用范围 (3)5.2工作票的使用要求 (4)5.3工作票的执行 (5)5.4工作票管理 (7)5.5工作票检查 (8)5.6工作票中相关人员的安全责任 (9)6 操作票的使用和管理 (10)6.1操作票的种类及适用范围 (10)6.2操作票的使用要求 (10)6.3操作票的编号 (11)6.4操作票的填写要求 (11)6.5操作票的执行 (11)6.6操作票的管理 (14)7 工作附票的使用和管理 (15)7.1动火工作票 (16)7.2动土工作票 (19)7.3运行操作联系票 (19)7.4继电保护安全措施票 (19)附录A 工作票、操作票票样 (21)图1 电气第一种工作票票样 (21)图2 电气第二种工作票票样 (23)图3 热力机械第一种工作票票样 (24)IQ/CDT 21402001—2017II 图4 热力机械第二种工作票票样 (26)图5 热控第一种工作票票样 (27)图6 热控第二种工作票票样 (29)图7 水力机械第一种工作票票样 (30)图8 水力机械第二种工作票票样 (31)图9 水力自控工作票票样 (32)图10 一级动火工作票票样 (34)图11 二级动火工作票票样 (35)图12 工作票危险点分析及控制措施票票样 (36)图13 有限空间作业工作票票样 (37)图14 生产区域动土工作票票样 (38)图15 继电保护安全措施票票样票样 (39)图16 运行操作联系票票样 (40)图17 电气第一种工作票安全措施附页票样 (41)图18 电气第二种工作票安全措施附页票样 (42)图19 热力机械第一种工作票安全措施附页票样 (43)图20 水力机械第一种工作票安全措施附页票样 (44)图21 电气倒闸操作票票样 (45)图22 热力（水力）机械操作票票样 (46)图23 综合操作票票样 (47)图24 电气倒闸操作前标准检查项目表票样 (48)图25 电气倒闸操作后应完成的工作表票样 (49)图26 热力（水力）机械、综合操作票危险点控制措施票票样 (50)附录B 操作术语和定义 (51)附录C 工作票和操作票填写说明 (56)1 工作票的填写 (56)2 动火工作票的填写 (57)3 操作票的填写 (58)4 运行操作联系票的填写 (58)Q/CDT 21402001—2017前言本标准由中国大唐集团公司标准化委员会提出。

各类工作票和操作票模板

电气第一种工作票编号1、风电场: 班组附页张工作负责人（监护人）：2、工作班人员（不包括工作负责人）:共人3、工作内容：4、工作地点（设备双重名称）：5、计划工作时间：自年月日时分至月日时分6、工作范围示意图（红笔注明带电部位）由签发人绘制7、安全措施：（内容较多时该项可加附页）下列由工作票签发人填写：下列由工作许可人填写：本次工作应拉开断路器、隔离开关，应取下熔断器或熔丝（包括填写前已拉开断路器、隔离开关，已取下的熔断器或熔丝）因本次工作已拉开断路器、隔离开关，已取下熔断器或熔丝（包括本次操作前已拉开断路器、隔离开关，已取下的熔断器或熔丝）8、工作票签发人签名：签发日期年月日时分9、收到工作票时间：年月日时分。

值班负责人签名：工作负责人签名：10、批准工作结束时间：年月日时分风电场负责人：值班负责人：工作许可人：11、上述运行必须采取的安全措施（包括补充部分）已全部正确执行，已经工作许可人和工作负责人共应装接地线、应合接地刀闸（注明确切地点）已装接地线、已合接地刀闸（注明确切地点编号）共组应设遮拦、应挂标示牌：已设遮拦、已挂标示牌：工作地点保留带电部分和注意事项（由工作票签发人填写）工作地点保留带电部分和补充安全措施（不准空白若无补充写无）工作许可人签名：同现场确认完毕。

从年月日时分许可工作。

工作许可人：工作负责人：12、工作开工前，工作负责人已将分工情况、安全措施布置情况、危险点及安全注意事项、保留的带电部分向全体工作班成员交待清楚。

全体工作班成员接受交待确认签名：13、工作负责人变更：自年月日时分原工作负责人离去，变更为：担任工作负责人。

工作票签发人：工作许可人：原、现工作负责人对工作任务、安全措施、危险点及安全注意事项、保留的带电部分已全部进行交接。

原工作负责人：现工作负责人：14、工作班成员变更（增添、离去人员姓名，变更日期及时间）（新增工作班成员必须按本票第12项要求接受工作负责人相关交待，并确认签名）：工作负责人：15、工作票延期：有效期延长到年月日时分。

操作票规章制度

操作票规章制度
为了规范操作流程，保障安全生产，制定本规章制度。

一、适用范围。

本规章制度适用于所有需要操作票的工作场所，包括但不限于生产车间、设备维修、设备运行等。

二、操作票的申请。

1. 操作人员在进行需要操作票的工作前，必须向相关部门提出书面申请，说明工作内容、时间、地点等必要信息。

2. 相关部门在接到申请后，应及时审批，并发放符合要求的操作票。

三、操作票的填写。

1. 操作票必须由经过培训合格的人员填写，并注明填写人的姓名和日期。

2. 操作票必须详细记录工作内容、操作步骤、注意事项等信息，确保操作人员能够清晰理解。

3. 操作票必须经过审核人员审核签字后方可生效。

四、操作票的使用。

1. 操作人员在进行工作前，必须携带有效的操作票，并按照操
作票中的要求进行操作。

2. 操作人员在操作过程中，如有任何异常情况，必须立即停止
工作，并报告相关部门。

3. 操作完成后，操作人员必须将操作票交还相关部门，并注明
工作完成的时间和地点。

五、操作票的归档。

1. 完成工作后的操作票必须进行归档，保存一定的时间。

2. 归档的操作票必须保持完整和清晰，以备日后查阅和追溯。

六、违规处理。

1. 对于未经批准擅自操作或违反操作票规定的行为，将给予相应的处罚。

2. 对于故意篡改或伪造操作票的行为，将给予严厉处罚，并追究相关人员的责任。

七、附则。

1. 本规章制度的解释权归公司相关部门所有。

2. 本规章制度自发布之日起生效。

以上为操作票规章制度，望遵守执行，确保安全生产。

火炬岗位操作规程

火炬岗位操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度，如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度，想了解不同制度格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!火炬岗位操作规程1 工艺流程说明1.1 主火炬排放系统联合装置及系统排放的放空气体经放空气体管道FG-500进入火炬单元的分液罐V-2320-01，分液后进入阻火水封罐V-2320-02，经放空管道FG-03进入火炬筒FS-2320-03、分子密封器FS-2320-02、火炬头FS-2320-01燃烧后排放。

采气厂动火作业票据模板

附件1动火作业许可证
动火作业许可证（续）
- 2 -
附件2
作业许可证有效期说明
在第采气化厂作业中，因施工周期较长，无法在一个班次内完成，经多方审查确认，需要更多的时间进行作业，作业各方一致同意增加作业时间。

作业许可证有效期为年月日至年月日。

特此说明！
申请人：
审查人：
批准人：
Q/SY1237—2009
附件3
气体浓度监测记录
日期___________
4
动火作业安全措施补充表
作业车间：生产X车间确认人：X X X
Q/SY1237—2009
备注：检查表中无需进行的可直接使用斜线在打钩一栏中划掉注：此表必须由负责人亲自检查落实打勾
6
工作前安全分析表
记录编号：同相应作业票编号一致日期: 年月日
Q/SY1237—2009
监护人安全告知卡
作业地点：作业时间：
8
风险辨识表
注：此表由现场负责人组织作业参与人员进行风险识别并将风险分析结果填上，再进行风险控制措施。

Q/SY1237—2009
授权委托书
委托人：火票专职监护人员
受托人： XXX 受托人职务：平等职务
我委托上述受托人办理XXX动火作业事项，特此授权。

权限范围：全权交代清楚。

委托人（签字）：XXX
受托人（签字）：XXX
XXXX年XX月XX日
批准人（车间主任签字）：XXX
XXXX年XX月XX日
10。

化工作业八大票证票证填写说明和模板

安全作业票证办理要求公司各单位：已根据《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB30871-2014）对公司特殊危险作业票证进行了修订印发，现将票证办理相关要求发给大家，请认真执行。

1、各单位应安排专人管理安全作业票证，每天根据实际需要合理开出票证，统一填写编号。

2、编号：作业点所在单位名称汉语拼音第一个大写字母组合+日期+当日该类作业证序号。

如：气化厂 8月5第二张一级动火证，编号为：QH080502；3、“危害辨识、安全措施”等内容在需要执行的项目前方框内或序号上画’“O”，不选画“X”。

4、作业相关人员签字、审批时必须本人签名，不得代签。

严禁越级代签。

5、审批人必须签署审批意见。

6、安全作业票证办理过程中相关人员职责分工，详见见各票证样本。

7、安全作业证实行一个作业点、一个作业周期内同一作业内容一张《安全作业证》的管理方式。

8、安全作业证不应随意涂改和转让、不应变更作业内容、扩大使用范围、转移作业部位或异地使用。

9、作业内容变更，作业范围扩大、作业地点转移或超过有效期限，以及作业条件、作业环境条件或工艺条件改变时，应重新办理安全作业证。

10、《安全作业证》的办理和审批的内容11 、《安全作业证》持有及保存的内容特级动火安全作业证（样本）共三联，第一联由动火点所在单位保存，第二联由动火人保存，第三联由安全消防部门保存受限空间安全作业证（样本）共三联，第一联由作业负责人保存，第二联由监护人保存，第三联由受限空间所在单位保存。

盲板抽堵安全作业证（样本）本证一式三联，第一联由作业单位保存，第二联由生产厂保存，第三联由生产管理部门保存。

（三联）高处安全作业证（样本）注：一级（2-5米）、二级（5-15米）、三级（15-30米）由作业单位领导审批后报设备管理部门审批；特级（30米以上）公司分管领导审批。

（一级/二级）吊装安全作业证（样本）本证一式三联，第一联由吊装指挥保存，第二联由项目单位保存，第三联由设备工程部保存。

64.厂区动火作业工作票(修)

尽量清除可燃物口,如无条件应根据现场具体情况采取相应的安全防火措施口。
4
现场消防器材配备不合理，不利于迅速灭火
配备足够适用的消防器材。
5
五级风以上（含五级风）天气，易引发火灾，并迅速蔓延。
禁止露天动火作业。因生产需要必须动火时，动火作业应升级管理。
6
动火作业无专人监火,不利于及时发现和预防火灾。
动火作业应有专人监火。
在动火作业前必须将其与生产系统彻底隔离口,并采取清扫口、清洗口、置换口等措施清除可燃物，装置内及现场环境经气体检测分析合格后方可进行作业□,检测值,<10⅞LELo
高空进行动火作业时，可能出现高空坠落、溅落火花引发火灾、人员烫伤等事故
系好安全带口,清除动火点下方可燃物口,现场拉设警戒带口。
3
地面动火作业时，动火点附近有可燃物，可能引发火灾
9
其他风险及控制措施（可另附页）
作业安全条件及措施确认审批
作业部门安全员审批
作业部门负责人审批
安全监督管理部审批
公司分管领导审批
确认现场已清理、余火已清除、无残留火种。
完成验收
月日时分
作业负责人
设备负责人
厂区动火作业工作票
编号:
作业部门
动火作业负责人
动火作业级别
动火地点
动火方式
动火作业监护人
作业时间
从年月日时分至年月日时分
作业人员、操作证号码
作业内容
涉及的其他特殊作业
危害辨识
风险分析
控制措施
确认
1
凡在盛有或盛过具有燃烧、爆炸性质危险品的容器、设备、管道等生产贮存装置动火，可能造成火灾、爆炸、中毒等事故
7
动火工具设备、电、气焊工具有缺陷，易出现火灾、触电等事故。