罐区岗位操作规程
罐区操作规程
罐区操作规程【罐区操作规程】一、引言罐区是石油化工企业中储存和运输危险化学品的重要场所，为了确保罐区操作安全、预防事故发生，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于我公司所有罐区的操作人员，包括罐区内的工作人员、监控人员等。
三、安全要求1. 所有操作人员必须经过专业培训并取得相应的操作资格证书方可从事罐区操作。
2. 操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
3. 罐区内禁止吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾或爆炸的活动。
4. 操作人员必须熟悉罐区内的各类设备、仪表和应急设施，并能正确操作和使用。
5. 罐区内必须保持干燥、通风良好，避免积水和湿度过高。
四、操作流程1. 入场前准备a. 操作人员必须进行身体检查，确保身体健康，不得患有眩晕、心脏病等不适宜从事罐区操作的疾病。
b. 操作人员必须穿戴符合要求的工作服，并佩戴个人防护装备。
c. 操作人员必须核对工作票、操作票等相关文件，确保操作准确无误。
2. 罐区巡检a. 操作人员必须按照规定的巡检路线进行巡查，注意观察罐区内的设备、管道等是否存在异常。
b. 发现异常情况，如泄漏、异味等，应立即向上级报告并采取相应的措施进行处理。
3. 罐区装卸作业a. 操作人员必须按照操作票上的要求进行装卸作业，不得擅自修改或忽略操作步骤。
b. 在进行液体装卸作业时，必须确保装卸设备正常运行，并使用符合标准的防静电设备。
c. 液体装卸作业完成后，必须对装卸设备进行清洗、检查，并做好记录。
4. 应急处理a. 发生火灾、泄漏等紧急情况时，操作人员必须立即向上级报告，并按照应急预案进行处理。
b. 在应急处理过程中，必须保持冷静、有序，确保自身安全和周围人员的安全。
五、责任与处罚1. 对于违反本操作规程的操作人员，将根据违规情节轻重给予相应的处罚，包括警告、罚款、停职、解聘等。
2. 对于因操作人员违规操作导致的事故，将严肃追究其责任，并承担相应的法律责任。
罐区操作规程
罐区操作规程一、引言罐区操作规程旨在规范和指导罐区操作人员在罐区内进行作业的行为，确保罐区的安全运行和作业人员的安全。
本规程适合于所有涉及罐区作业的人员，包括罐区操作人员、监控人员和相关管理人员。
二、作业前准备1. 罐区操作人员应在作业前进行必要的准备工作，包括检查相关设备和工具的完好性和可用性，并确保所有安全设施和防护装备的有效性。
2. 罐区操作人员应熟悉所要进行的作业内容和相关操作流程，并了解可能存在的风险和应急措施。
三、罐区作业流程1. 进入罐区a. 罐区操作人员应佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、耐酸碱手套等。
b. 在进入罐区前，应进行必要的身体检查，确保身体健康且无禁止进入罐区的疾病。
c. 进入罐区前应与监控人员进行有效的沟通，确保作业安全。
2. 罐区作业a. 罐区操作人员应按照作业指导书和相关操作流程进行作业，严禁超越权限进行操作。
b. 在进行液体转运作业时，应确保转运设备的完好性和操作人员的专业技能，避免液体泄漏和事故发生。
c. 在进行罐区清洗作业时，应按照规定的清洗工艺和使用的清洗剂进行操作，确保清洗效果和作业安全。
d. 在进行罐区维护作业时，应确保维护设备的安全性和作业人员的专业技能，避免设备故障和意外发生。
3. 作业结束a. 罐区操作人员应在作业结束后进行必要的清理工作，包括清理作业现场、归还工具和设备等。
b. 在离开罐区前，应与监控人员进行有效的沟通，确保作业情况的记录和交接。
四、应急措施1. 罐区操作人员应熟悉应急预案和相关应急措施，包括火灾、泄漏等紧急情况的处理方法和逃生路线。
2. 在发生紧急情况时，罐区操作人员应即将采取应急措施，如启动报警系统、组织人员疏散等，并及时向监控人员报告情况。
五、安全培训和考核1. 罐区操作人员应定期接受安全培训和考核，更新相关知识和技能，提高安全意识和应急处理能力。
2. 安全培训和考核记录应进行归档，并随时提供给监管部门进行审查。
罐区操作规程
罐区操作规程引言概述：罐区操作规程是指在工业生产过程中，对罐区进行操作的一系列规定和指导。
罐区作为储存和运输液体或气体的重要设施，其操作规程的严格执行对于保障生产安全和环境保护至关重要。
本文将从五个方面介绍罐区操作规程的内容和要求。
一、罐区进出口管理1.1 进出口人员管理：对罐区进出口人员进行严格的管理，包括人员准入制度、人员身份核验、人员培训和资质认证等。
1.2 进出口车辆管理：对进出罐区的车辆进行严格的管理，包括车辆准入制度、车辆检查和监控、车辆装卸作业安全等。
1.3 进出口物品管理：对进出罐区的物品进行严格的管理，包括物品清单登记、物品检查和监控、物品装卸作业安全等。
二、罐区作业管理2.1 罐区设备管理：对罐区设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
2.2 罐区储存管理：对罐区内储存的液体或气体进行分类、标识和管理，确保储存物品的安全性和防火防爆措施的有效性。
2.3 罐区装卸作业管理：对罐区内的装卸作业进行严格的管理，包括装卸作业人员的培训和操作规范、装卸作业的安全措施和操作流程等。
三、罐区安全管理3.1 罐区安全设施：罐区内应设置相应的安全设施，包括消防设备、泄漏报警装置、通风设备等，以应对突发事故和保障人员安全。
3.2 罐区安全检查：定期对罐区进行安全检查，包括设备状态、防火防爆措施、泄漏情况等，及时发现并处理安全隐患。
3.3 罐区应急预案：制定罐区应急预案，明确各种突发情况下的应对措施和责任分工，确保在紧急情况下能够迅速、有效地应对。
四、罐区环境保护4.1 废气排放管理：对罐区内产生的废气进行收集、处理和排放管理，确保废气排放符合环保要求。
4.2 废水处理管理：对罐区内产生的废水进行收集、处理和排放管理，确保废水排放符合环保要求。
4.3 废物处理管理：对罐区内产生的废物进行分类、储存和处理管理，确保废物的安全处理和环境污染的防控。
五、罐区安全培训5.1 罐区操作人员培训：对罐区操作人员进行定期的安全培训，包括操作规程的学习、安全意识的培养和应急处理的训练。
罐区操作规程范文
罐区操作规程范文一、罐区操作概述1.1罐区操作是指对储存罐进行装卸、运输、清洗、维修等工作的操作。
1.2罐区操作必须遵守国家相关法律法规以及公司的相关规定，确保操作安全。
1.3罐区操作必须由经过培训并持证上岗的操作人员进行，严禁未经培训的人员擅自进入罐区进行操作。
二、罐区操作原则2.1安全第一原则：在进行罐区操作时，安全必须放在首位，严格遵守作业安全规定，确保操作人员和设备的安全。
2.2严格操作规程原则：在进行罐区操作时，必须按照相关操作规程进行，确保操作的正确、规范和高效。
2.3防止事故发生原则：在进行罐区操作时，必须严格遵守设备操作规定，防止操作中出现差错和事故。
三、罐区操作流程3.1罐区进场检查：操作人员必须在进入罐区前，进行安全检查，确认设备完好，无泄漏等情况，确保操作环境安全。
3.2罐内原材料检查：对储存在罐内的原材料进行检查，包括检查罐内液位、温度、浓度等指标，确保原材料质量合格。
3.3罐区装卸操作：根据装卸计划进行装卸作业，操作人员必须佩戴个人防护装备，严格遵守安全操作规定，确保装卸作业安全。
3.4罐区运输操作：对于需要运输的原材料，必须在运输前进行装载检查，确保装载安全，操作人员必须佩戴个人防护装备，严格遵守交通规定。
3.5罐区清洗操作：在进行罐区清洗时，必须使用适当的清洗剂和工具，确保清洗干净，操作人员必须佩戴个人防护装备，注意清洗时的操作安全。
3.6罐区维修操作：对于需要维修的储存罐，必须按照维修计划进行维修作业，操作人员必须佩戴个人防护装备，严格遵守维修作业规定，确保维修质量和安全。
四、罐区操作安全措施4.1个人防护装备：操作人员在进行罐区操作时，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套、防护服等。
4.2环境检查：操作人员在进行罐区操作前，必须对操作环境进行检查，包括通风是否良好、无火源存在等。
4.3应急预案：操作人员在进行罐区操作时，必须熟悉应急预案并严格执行，一旦发生紧急情况，能够及时做好应对。
罐区操作规程 (2)
罐区操作规程
标题：罐区操作规程
引言概述：罐区是石油化工企业生产过程中储存原料和成品的重要区域，为了确保生产安全和环境保护，制定了严格的罐区操作规程。
本文将详细介绍罐区操作规程的相关内容。
一、罐区进出货规程
1.1 确保装卸作业安全
1.2 确认货物品名和数量
1.3 检查罐区设备完好性
二、罐区作业人员操作规程
2.1 培训合格方可操作
2.2 穿戴防护装备
2.3 遵守操作规程
三、罐区安全防范规程
3.1 定期进行安全检查
3.2 灭火器材齐全
3.3 禁止吸烟和明火
四、罐区泄漏应急处理规程
4.1 确认泄漏物质
4.2 启动应急预案
4.3 采取措施控制泄漏
五、罐区环境保护规程
5.1 控制废水排放
5.2 合理利用资源
5.3 定期进行环境检测
结语：罐区操作规程是保障生产安全和环境保护的重要措施，只有严格执行规程，才能确保罐区作业的安全和稳定。
希望罐区操作人员能够严格遵守规程，做好罐区管理工作，确保生产过程的安全和稳定进行。
_罐区操作规程
_罐区操作规程《罐区操作规程》一、引言罐区是储存和处理各种液体和气体的重要区域，涉及到许多安全风险。
为了确保罐区的安全运行，保护人员生命财产安全，保护环境，制定本操作规程。
二、罐区的定义和分类定义 罐区是指储存和处理各种液体和气体的区域，包括储罐、管道、阀门、泵等设备。
分类 根据储存的物质不同，罐区可分为以下几类：液体罐区：储存各种液体，如石油、化工产品、食品等。
气体罐区：储存各种气体，如天然气、液化石油气、氧气等。
三、罐区的安全设施防火堤 防火堤是罐区的重要安全设施，用于防止火灾蔓延。
防火堤的高度和宽度应符合相关标准的要求。
消防设施 罐区应配备完善的消防设施，如消防水系统、泡沫灭火系统、干粉灭火系统等。
消防设施应定期检查和维护，确保其处于良好的运行状态。
防雷设施 罐区应配备防雷设施，如避雷针、避雷带等。
防雷设施应定期检查和维护，确保其处于良好的运行状态。
通风设施 罐区应配备通风设施，如通风机、通风管道等。
通风设施应定期检查和维护，确保其处于良好的运行状态。
安全监控设施 罐区应配备安全监控设施，如可燃气体报警器、火灾报警器等。
安全监控设施应定期检查和维护，确保其处于良好的运行状态。
四、罐区的操作流程储罐的进料操作操作人员必须经过专业培训，熟悉储罐的进料操作流程和安全注意事项。
操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
操作人员必须检查储罐的安全设施是否完好，如防火堤、消防设施、防雷设施、通风设施、安全监控设施等。
操作人员必须检查储罐的进出口阀门是否处于关闭状态。
操作人员必须检查进料管道是否完好，有无泄漏现象。
操作人员必须将进料管道与储罐的进料口连接好，并确保连接牢固。
1. 2. ◦ ◦ 1. 2. 3. 4. 5. 1. ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ ◦操作人员必须打开进料管道上的阀门，开始进料。
操作人员必须密切关注储罐的液位变化情况，当液位达到规定高度时，必须立即停止进料。
操作人员必须关闭进料管道上的阀门，将进料管道与储罐的进料口断开。
罐区操作规程
罐区操作规程一、引言罐区是指用于储存和运输液体或者气体的设施，其安全操作对于保障生产安全至关重要。
为了规范罐区操作，提高操作人员的安全意识和技能，制定本操作规程。
二、适合范围本操作规程适合于所有涉及罐区操作的人员，包括但不限于操作人员、监控人员、消防人员等。
三、操作前准备1. 操作人员应事先了解所操作罐区的相关信息，包括储存物质的性质、储存容器的类型和容量、操作流程等。
2. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
3. 操作人员应熟悉罐区的紧急救援设施和应急预案，掌握应对突发情况的方法和步骤。
四、操作流程1. 进入罐区前，操作人员应进行身体检查，确保身体健康状况良好。
2. 操作人员应按照操作规程要求，正确操作罐区的进出门禁系统。
3. 操作人员应按照操作规程要求，正确操作罐区的监控系统，定期巡视罐区，发现异常情况及时报告。
4. 操作人员应按照操作规程要求，正确操作罐区的液位、压力、温度等监测设备，确保罐区内液体或者气体的安全状态。
5. 操作人员应按照操作规程要求，正确操作罐区的阀门、泵等设备，确保储存物质的正常流动。
6. 操作人员应按照操作规程要求，正确操作罐区的泄漏控制设备，确保在发生泄漏情况时能够及时采取措施进行控制。
7. 操作人员应按照操作规程要求，正确操作罐区的消防设备，掌握使用灭火器、消防栓等设备的方法和技巧。
五、操作注意事项1. 操作人员应时刻保持警惕，注意罐区内的安全隐患，如泄漏、火源等。
2. 操作人员应严禁在罐区内吸烟、使用明火，禁止携带易燃易爆物品进入罐区。
3. 操作人员应严禁私自操作罐区设备，如有需要应经过相关部门的批准和指导。
4. 操作人员应随时关注罐区内的气味、声音等异常情况，如发现异常应及时报告。
5. 操作人员应遵守罐区的安全规定，如穿戴个人防护装备、佩戴安全帽等。
六、紧急情况处理1. 在发生火灾、泄漏等紧急情况时，操作人员应即将采取应急措施，包括但不限于启动报警系统、疏散人员、封闭阀门等。
罐区操作规程
罐区操作规程一、引言罐区是工业生产过程中储存和运输液体、气体等物质的重要设施，为确保罐区操作的安全、高效和规范，制定本操作规程。
本操作规程适合于罐区的日常操作，旨在保障工作人员的人身安全和设备的正常运行。
二、适合范围本操作规程适合于所有罐区的操作人员，包括罐区管理人员、操作工以及相关的技术人员。
三、责任与义务1. 罐区管理人员应负责罐区的安全管理，包括制定操作规程、组织培训、监督执行等工作。
2. 罐区操作人员应按照操作规程进行操作，严格遵守安全操作规范，确保自身安全和设备的正常运行。
3. 技术人员应提供必要的技术支持和指导，确保罐区操作的安全性和有效性。
四、操作前的准备工作1. 操作人员应戴上个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
2. 检查罐区设备的完好性，如阀门、管道、泵等是否正常运行。
3. 确认罐区内的物质种类和储存量，以及相关的安全措施和应急预案。
4. 检查罐区周边的环境是否安全，如有异常情况应及时报告上级。
五、操作流程1. 开始操作前，应先进行操作交接，明确工作内容和注意事项。
2. 操作人员应按照操作规程的要求，正确操作罐区设备，如开启或者关闭阀门、启动或者住手泵等。
3. 在操作过程中，应时刻关注设备运行状态，如有异常情况应即将采取相应的措施，如住手设备运行、报告上级等。
4. 操作结束后，应对设备进行检查，确保设备处于安全状态，如有问题应及时报告上级。
六、安全措施1. 操作人员应严格遵守操作规程和安全操作规范，不得擅自改变操作流程或者违反安全规定。
2. 在操作过程中，应注意防止火源、静电等引起火灾或者爆炸的因素，如禁止吸烟、使用明火等。
3. 操作人员应熟悉罐区的应急预案和逃生路线，如发生火灾、泄漏等紧急情况，应即将采取相应的应急措施，并报告上级。
4. 操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
七、操作记录与报告1. 操作人员应按照规定填写操作记录，包括操作时间、操作内容、操作人员姓名等。
罐区操作规程
罐区操作规程
《罐区操作规程》
一、目的
为了保障罐区操作的安全性和顺畅性，制定本规程。
二、适用范围
本规程适用于所有进入罐区进行操作的人员和机械设备。
三、操作规程
1. 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和防护装备，严禁穿拖鞋、短裤和无防护性的服装进入罐区。
2. 所有进入罐区的人员必须进行安全教育和培训，了解罐区内的安全规定和应急处理程序。
3. 在进入罐区前，必须进行安全检查并获取相关许可证。
4. 禁止在罐区内吸烟、使用明火和携带易燃易爆物品。
5. 罐区内使用的机械设备必须经过检查和维护，保证其安全运行。
6. 禁止在罐区内随意停放机械设备，必须按照规定的区域进行停放。
7. 操作人员必须按照标识和指示牌指引，禁止越界或私自进入禁止区域。
8. 操作人员必须按照操作规程进行作业，严禁违章作业和违规操作。
9. 在作业过程中发现异常情况，必须立即汇报并采取相应的应急措施。
10. 在罐区操作结束后，必须进行设备清理、负压抽吸、排气
等安全程序。
四、违规处理
对违反罐区操作规程的人员，将按照公司规定进行处理，严重违规者将受到处罚甚至开除。
五、附则
本规程解释权归公司所有，如有需要修改，须经公司相关部门审批才能执行。
六、有效期
本规程自颁布之日起生效，有效期为一年，到期需重新审查和修订。
经过严格执行和不断完善，罐区操作规程将为罐区操作提供更加稳定和安全的工作环境，保障生产和人员的安全。
罐区 安全操作规程
罐区安全操作规程
《罐区安全操作规程》
一、入场规定
1.1、人员进入罐区前必须进行安全教育和培训，了解罐区内的危险物质和潜在风险。
1.2、进入罐区的人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
1.3、进入罐区的人员必须遵守罐区内的交通指挥和规定，不得随意乱走、违规停车或跨越栏杆。
二、作业规定
2.1、在罐区内作业必须严格遵守作业许可制度，未经许可不得进行危险作业。
2.2、作业人员必须严格按照操作规程进行作业，严禁违章操作或违规使用设备。
2.3、禁止在罐区内抽烟、使用明火或进行其他可能引起火灾爆炸的行为。
三、紧急处置
3.1、罐区内发生火灾、泄漏等紧急情况时，应立即向值班人
员报告并启动应急预案。
3.2、罐区内应设置足够数量的消防器材和急救设施，并保持良好状态。
3.3、在紧急情况下，所有人员必须迅速撤离罐区，并按照预定的逃生路线有序撤离。
四、其他规定
4.1、禁止在罐区内饮食、吸烟或携带易燃易爆物品进入。
4.2、禁止未经授权擅自操作罐区内的设备或设施。
4.3、对于发现的任何安全隐患或问题，应及时向责任人员报告并采取必要的措施予以解决。
通过以上规定，能够有效提高罐区内的安全管理水平，保障工作人员的生命财产安全，减少事故发生的可能性，保证罐区作业的正常进行。
罐区安全操作规程
罐区安全操作规程目的：为加强罐区操作的安全，防止事故的发生。
范围：本规程对罐区的收发料、加温、切水等各种作业进行了安全方面规范，本规程适用于有机及酸碱等化学品的原料储存、成品储存及进出料过程的安全操作控制。
1 日常安全管理1.1 日常安全管理主要包括：罐区作业，罐区设备维护和罐区安全防护等操作管理，操作上应与其它岗位密切配合，搞好原料及其它产品的储存和输送，按规定进行加温、切水、维修和计量等作业，搞好设备操作及日常维护，掌握罐内料的动态，防止跑冒、串、漏、冻、火灾等一切事故。
1.2 罐区作业严格按规定要求灌区SOP操作，每次作业前后，都必须凭单操作，检查有关储罐、管线、阀门等设备状况，在操作过程中，要注意检查设备运转使用情况和料的动态，每次操作都要做到“五要”：作业要凭证，流程要核对，设备要检查，计量要准确，动态要掌握。
1.3 每天对罐区要按规定的巡检路线定时、定点检查，发现问题及时处理。
1.4 每月仓库主管应组织一次包括安全管理员、设备维修人员、灌区操作人员在内的安全设备大检查，检查内容包括：安全附件、下水系统、蒸汽系统、工艺流程、机械设备等，搞好系统设备维护，保证系统安全生产。
1.5 每月对储罐及附属设备包括呼吸阀、人孔、计量孔、透光孔、静电接地线、集水坑、消防设施等、储罐周围情况、工艺管线及排污系统等至少作一次全面检查。
雨天要勤查排水系统，静电导出装置有无松动脱落，每半年联系电工对静电接地测一次电阻。
1.6 伴热开汽前应先检查管线和开关及疏水器，再缓慢开汽，正常后，把汽开大，通过出口开关来控制汽量，沿线检查管线有无漏点，发现问题，及时处理。
1.7 冬季要加强防冻、防凝、保温工作，要认真检查储罐的加温、管线的伴热、蒸汽的畅通等工作。
2 原料及成品的接发安全操作(1) 接到指令后，明确收发料种类及所进出罐号。
防止误装造成重大质量及安全事故。
(2) 检查液位，确认罐容是否足够，控制液位安全高度，确保安全生产。
罐区岗位安全技术操作规程
罐区岗位安全技术操作规程1. 前言为了确保罐区岗位的安全和生产的顺利进行，制定本文档，明确岗位安全技术操作规程。
2. 总则1.班组内的工作应按班级组织，班组应安排值班人员及换班时间。
2.操作人员必须熟悉罐区系统、工艺流程，掌握该岗位的基本知识和操作技能，理解操作程序，熟悉反应规律，并具有对各类设备原理及保护措施的认识。
3.不能独自操作的事故危化品供货、接收、装卸工作，必须两人以上同时操作。
4.不得擅自停工或停产，否则应按规定在相关区域张贴关闭通知和安全警示标志。
5.严禁将本作业区域区分或划分成工作网点，还严禁在管道、侧洞及设备上存放个人物品，以及在罐区内燃放烟花爆竹。
6.罐区内不准有毒、有害物品存放。
不得使用非法、电工设备、作业工具等杂物。
7.职员进入罐区前必须佩戴个人劳保用品，包括安全帽、安全鞋、安全眼镜（面罩）、化学防护服、耳塞等。
3. 岗位安全技术操作规范3.1 危化品罐车司机安全操作要求1.卸货区域内禁止吸烟，严格服从岗位工作票和作业程序的要求，执行岗位专业工作方案及罐区的作业指导队长的指挥。
2.罐车应停靠于装卸平台的正中央，通过下检查、上卸料管头、插紧卸料管、检查卸料器是否接好等准备动作后，方可通知作业班工作。
3.罐车卸料过程中，应注意一手握着茎口卸货口的控制杆，一手保持熄火火灾报警，编号：“9”的红色始动按钮，以便于随时发现和处理异常情况。
3.2 罐区值班员安全操作要求1.罐区的值班人员在上班后，应立即检查和查看罐区系统是否正常工作，做好启动和调谐设备，以及各种操作资料的准备工作。
2.保证设备、仪表、附件及所有管道和设备的完好性和完美技术等，维护操作手册及数据录入调用情况及操作过程记录，记录相关设备、维修、洁面、保养及检查作业时间，确保罐区安全。
3.严格按照操作手册和工艺流程作业，并进行正确的监控和保护，当班的人员必须严格执行ISO9001质量管理体系的工作规定，并随时接受岗位主管的检查和监督。
罐区操作规程
罐区操作规程标题：罐区操作规程引言概述：罐区是石油化工企业重要的生产区域，操作规程的严谨执行对于保障生产安全和环境保护至关重要。
本文将详细介绍罐区操作规程的内容和要点。
一、罐区进出规定1.1 罐区进出口的管理- 罐区进出口应设置专门的通道，并配备安全防护设施，如防爆门、安全栏杆等。
- 进出口处应设置安全检查点，对进出人员和车辆进行安全检查和登记。
- 禁止未经授权的人员和车辆进入罐区。
1.2 进出口的操作流程- 进出罐区的人员必须佩戴相关证件和个人防护用具，接受安全教育培训。
- 车辆进出罐区需经过称重、安全检查等程序，严格遵守停车、停车位等规定。
- 禁止擅自在罐区内停车、抽烟、使用明火等危险行为。
1.3 紧急情况处理- 罐区进出口应设有紧急疏散通道和应急设施，确保在发生火灾、泄漏等紧急情况时能够及时疏散。
- 进出口处应设有应急电话和报警装置，以便及时报警求助。
二、罐区作业规定2.1 罐区作业人员管理- 罐区作业人员需经过专业培训和考核，持证上岗。
- 作业人员需穿戴符合规定的劳动防护用具，如安全帽、防护服、防护眼镜等。
- 严格遵守作业规程，禁止超负荷作业、违章操作等危险行为。
2.2 罐区作业流程- 罐区内作业需提前编制作业计划和安全措施，经过安全会议讨论通过后方可实施。
- 作业过程中需随时保持通讯联系，确保作业人员的安全。
- 禁止在罐区内进行未经授权的维修、改装等作业。
2.3 安全防护措施- 罐区内应设置安全警示标识，明确危险区域和安全通道。
- 罐区内应配备灭火器、应急喷淋系统等灭火设施，确保在发生火灾时能够及时扑灭。
- 作业人员需定期进行安全演练和培训，提高应急处理能力。
三、罐区设备管理3.1 设备维护保养- 对罐区内的设备设施进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
- 设备维护保养需按照规定的程序和标准进行，严格执行维护记录和检修报告。
- 发现设备故障或异常情况时，应及时停机维修，并上报相关部门。
罐区操作规程
罐区操作规程一、引言罐区操作规程旨在确保罐区内的操作安全、高效，并减少事故和人员伤亡的风险。
本规程适合于所有罐区操作人员，包括但不限于罐区管理人员、操作员和维护人员。
所有操作人员必须熟悉并遵守本规程的要求。
二、安全要求1. 所有操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
2. 在罐区内禁止吸烟、使用明火和进行其他可能引起火灾的活动。
3. 操作人员应定期接受安全培训，熟悉应急预案，并能够正确使用灭火器和其他安全设备。
4. 所有设备和工具必须符合安全标准，并定期进行维护和检修。
5. 罐区内必须保持清洁，并定期清理积水、杂物和其他可能导致事故的障碍物。
三、操作流程1. 罐区操作人员必须严格按照操作程序进行操作，不得随意更改或者省略任何步骤。
2. 在进行罐区操作之前，操作人员必须子细检查设备和工具的状态，确保其正常运行。
3. 在操作过程中，操作人员必须密切关注设备运行情况，及时发现并报告任何异常。
4. 涉及危（wei）险化学品的操作必须按照像关法规和标准进行，包括正确的储存、搬运和处理方法。
5. 操作人员必须按照规定的操作程序进行设备的开启、关闭、调整和维护，确保操作的准确性和安全性。
四、事故应急处理1. 在发生事故或者紧急情况时，操作人员必须即将采取紧急住手操作的措施，并按照应急预案进行处理。
2. 操作人员必须熟悉应急设备的位置和使用方法，包括灭火器、安全喷淋系统和紧急通风设备等。
3. 在事故发生后，操作人员必须及时报告上级领导和安全主管，并配合进行事故调查和处理。
五、记录和报告1. 罐区操作人员必须按照规定填写操作记录，包括操作时间、操作内容、设备状态和操作人员签名等。
2. 操作记录必须保存至少一年，并定期进行审核和归档。
3. 操作人员必须及时报告任何设备故障、事故和安全隐患，并配合进行调查和报告。
六、违规处理1. 对于违反本规程的操作人员，将按照公司相关规定进行处理，包括但不限于警告、停职和解雇等。
罐区操作规程
罐区操作规程一、引言罐区操作规程是为了确保罐区操作的安全、高效和规范化而制定的。
本规程适用于所有进入罐区从事操作工作的人员，包括罐区操作人员、监督人员和管理人员。
二、责任和义务1. 罐区操作人员应具备相关的操作技能和证书，并遵守本规程的要求。
2. 监督人员应对罐区操作进行监督和检查，确保操作符合规程。
3. 管理人员应负责制定、修订和执行本规程，并提供培训和必要的设备和工具。
三、罐区操作流程1. 准备工作a. 罐区操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
b. 罐区操作人员应检查罐区设备和工具的完好性，并报告任何异常。
c. 罐区操作人员应核对操作计划和工作指令，确保操作步骤的准确性和完整性。
2. 罐区操作a. 罐区操作人员应按照操作计划和工作指令进行操作，严禁擅自修改或忽略任何步骤。
b. 罐区操作人员应确保操作区域的清洁和整洁，避免杂物堆放和滑倒等危险情况。
c. 罐区操作人员应使用正确的工具和设备进行操作，并保持其良好状态。
d. 罐区操作人员应定期检查操作设备和工具的有效性和安全性，并及时报告任何故障或损坏。
3. 罐区安全a. 罐区操作人员应严格遵守罐区安全规定，包括禁止吸烟、禁止使用明火和禁止携带易燃物品等。
b. 罐区操作人员应熟悉应急处理程序，并能够迅速有效地应对突发情况。
c. 罐区操作人员应定期参加安全培训和演习，提高安全意识和应急处理能力。
四、记录和报告1. 罐区操作人员应按照规定填写操作记录，包括操作时间、操作内容、操作人员和操作结果等。
2. 罐区操作人员应及时向上级报告操作情况和发现的问题，并提出改进建议。
五、违规处理1. 对于违反本规程的行为，将按照公司相关规定进行处理，包括警告、罚款、停职和解雇等。
2. 对于违规行为造成的事故或损失，将依法追究责任，并承担相应的法律责任。
六、附则1. 本规程的解释权归公司所有，并可以根据实际情况进行修订和补充。
2. 本规程自发布之日起生效，并适用于所有罐区操作工作。
罐区操作规程 (2)
罐区操作规程一、目的和适合范围本操作规程的目的是确保罐区操作的安全、高效和可持续发展。
适合范围包括所有罐区操作人员和相关管理人员。
二、术语和定义1. 罐区：指用于存储液体或者气体的容器区域。
2. 罐区操作人员：指负责罐区操作的员工，包括罐区操作、监控和维护等工作。
3. 罐区管理人员：指负责罐区管理和监督的员工，包括安全管理、设备维护和人员培训等工作。
三、操作准备1. 罐区操作人员必须经过相关培训并持有相应的操作证书。
2. 在进行任何操作前，必须子细阅读并理解相关操作手册和安全规程。
3. 罐区操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
四、罐区操作流程1. 操作前检查：a. 检查罐区设备的完整性和正常运行情况，如阀门、泄压装置、传感器等。
b. 检查罐区周围的环境，确保无火源、无易燃物质等危（wei）险因素。
c. 检查罐区内的液位、压力和温度等参数，确保在正常范围内。
2. 罐区操作：a. 打开操作控制面板，按照操作手册的要求进行相应的操作。
b. 监控罐区内的液位、压力和温度等参数，及时调整操作参数以确保安全和稳定运行。
c. 定期巡视罐区，检查设备的运行状态，发现异常及时报告并采取相应措施。
d. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火和进行其他可能引起火灾或者爆炸的行为。
3. 操作后处理：a. 操作结束后，关闭操作控制面板，确保设备处于安全状态。
b. 清理罐区周围的工具和杂物，保持罐区的整洁和安全。
c. 填写操作记录，包括操作时间、操作人员、操作内容等信息。
d. 及时向罐区管理人员汇报操作情况和异常情况。
五、应急处理1. 发生泄漏或者其他紧急情况时，罐区操作人员必须即将采取相应措施，包括关闭阀门、启动泄漏报警系统等。
2. 罐区操作人员必须熟悉应急处理流程，并定期进行应急演练。
3. 在应急情况下，罐区操作人员必须按照安全规程进行疏散和救援，并及时向罐区管理人员报告情况。
六、罐区安全管理1. 罐区管理人员负责制定和更新罐区安全管理制度，并确保其有效执行。
罐区安全操作规程完整版doc
【引言】【概述】【正文】一、罐区基本安全要求1. 熟悉罐区信息将对罐区布局和储存物质的相关信息进行详细了解，包括物质特性、储存方式、储存温度和压力等。
2. 罐区管理制度建立合理的管理制度，包括物料进出管理、作业人员准入要求、应急指挥系统等。
3. 安全设施及消防设备罐区应配备符合规定的安全设施和消防设备，包括泡沫灭火系统、可燃气体探测系统等。
二、罐区作业安全要求1. 作业前的准备工作在进行罐区作业前，应进行充分的准备工作，包括检查设备状态、确认作业方案等。
2. 作业中的措施在作业过程中，需要采取适当的措施，如穿戴防护装备、遵守安全操作规程等。
3. 作业后的处理罐区作业结束后，应及时清理作业现场，检查设备状态并记录相关信息。
三、罐区安全风险评估与控制1. 风险评估方法了解常见的风险评估方法，包括HAZOP、风险矩阵等，根据具体情况选择合适的方法进行风险评估。
2. 风险控制策略根据风险评估结果，采取相应的风险控制措施，包括增加安全设备、完善操作流程等。
3. 应急预案制定制定完善的应急预案，明确各种突发情况处理方案，并进行定期演练和更新。
四、罐区安全巡检管理1. 定期安全巡检罐区应定期进行安全巡检，检查设备状态、安全设施的完好性等，并及时发现和修复问题。
2. 安全巡检报告安全巡检结束后，应及时整理安全巡检报告，记录巡检情况、问题及解决方案等，并及时通报相关人员。
3. 巡检记录的存档巡检记录应进行存档，以备后续查询和分析之用。
五、罐区紧急情况处理1. 突发情况反应针对罐区可能出现的火灾、泄漏等突发情况，制定应急响应计划，明确各岗位的职责与行动。
2. 应急设备准备罐区应储备充足的应急设备和材料，包括灭火器、急救箱、泄露应急处理剂等。
3. 紧急演练与模拟定期组织紧急演练和模拟，以提高应急处理能力和协同作战能力。
【结论】。
罐区岗位安全技术操作规程
罐区岗位安全技术操作规程1. 岗位职责罐区岗位安全技术操作规程是制定在罐区的相关操作规范，旨在保障罐区的生产安全。
罐区安全员是罐区保障罐区安全的后盾，应认真履行以下职责：1.1组织各种安全教育和培训活动，提高员工安全意识，促进安全文化建设；1.2检查、监督罐区生产过程中的安全措施是否到位，防范可能造成的安全事故，及时协助解决安全方面的问题；1.3管理罐区的安全设备和生产设施，确保这些设施能够正常安全运行；1.4指导和监督罐区员工进行安全操作，确保作业按规程进行，防止安全事故的发生。
2. 安全操作规范2.1罐区的入口和进出门应设警示标语，提醒人员进入罐区应注意安全。
2.2罐区工作人员进入罐区前必须按照规定进行身体检查，确保身体状况符合操作要求；2.3罐区内操作人员必须穿戴符合规定的作业服装和劳动防护用品，禁止混穿私人服装，必须保证穿戴完好，不得因为外界原因而随意脱掉；2.4罐区内操作人员必须熟知使用设备的操作原理和流程，严格按照规定的流程进行操作，不得盲目行事或私自操作；2.5机动车辆在罐区内行驶必须遵守交通规则，按照指定道路行驶，因紧急事故或特殊原因非得进入非指定道路时，必须经过安全员或者领导的批准。
3. 安全措施3.1罐区内应设有明显的安全区域，包括消防器材区、急救箱区、应急停车区等，标识清晰，方便使用。
3.2罐区内应设有消防设施，包括灭火器、消防水龙等。
3.3罐区内应设有通讯设施，包括应急电话和对讲机，方便进行紧急通讯。
3.4罐区生产设施必须经常维护和检查，及时消除隐患。
3.5罐区必须定期进行安全检查，确定产生安全风险的因素，制定防范措施，并将安全情况及时通报相关人员。
4. 紧急处理4.1罐区生产过程中出现紧急情况时，必须立即启动紧急处理程序，对于无法控制的紧急情况，应及时通知相关部门协助处理；4.2发生事故时，首先要确保人员的安全，然后立即启动应急预案，迅速进行处置，并及时通知上级领导和有关部门进行处理。
能源化工罐区操作规程(一)
能源化工罐区操作规程（一）引言：能源化工罐区操作规程是为了保障罐区操作的安全、高效进行而制定的，旨在规范罐区内的工作流程和操作方法。
本文档将从以下五个大点来详细阐述能源化工罐区操作规程。
正文：一、罐区入场与出场管理1.入场前准备- 检查操作人员的工作证件和相关证书，确保具备操作资格。
- 熟悉罐区的布局和安全设施，确保了解逃生通道和紧急设备位置。
- 穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2.出入口管控- 罐区入口设立安全门禁系统，只有经过授权的人员才能进入。
- 出入口设置报警装置，监测人员进出情况，及时发出警报。
- 规定出入口进出的时间和路径，避免交通拥堵和混乱情况的发生。
3.出场管理- 出场前进行安全检查，确保设备和工具完好无损。
- 交接班时进行清点，确保出场物品和人员数量一致。
- 登记出场时间和理由，备案留存。
二、罐区安全操作流程1.罐区内作业准备- 确认设备和工具的完好性，如防爆电器、安全阀等设备。
- 建立并熟知危险品储存位置和特性，做好相应的防护措施。
- 根据作业环境和要求，选择正确的防护装备。
2.操作程序与顺序- 操作前进行安全会议，明确工作任务和各个操作步骤。
- 根据工作流程，严格按照操作程序和顺序进行操作。
- 每个操作步骤完成后，进行相应的记录和检查。
3.事故应急处理- 发生事故时，立即停止一切作业活动，并报告相关主管。
- 疏散人员到指定安全区域，启动罐区应急预案。
- 进行必要的救援和应急处理，以最大限度减少事故损失。
4.后续处理- 对事故发生原因进行调查和分析，查找事故隐患并采取措施解决。
- 修复设备和恢复工作环境，确保罐区恢复正常运行。
- 进行相关人员的事故处理和追责，确保类似事故不再发生。
三、罐区危化品管理1.危化品分级和标识- 罐区内的危化品进行正确分级，并采用符合标准的标识方法。
- 标注危化品类别、性质和储存位置等信息，方便管理和使用。
2.危化品储存和配送- 根据危化品的特性，合理储存并进行分类管理。
罐区岗位操作规程
罐区岗位操作规程1.目的及任务罐区岗位主要负责原料（液氨、甲醛、硫酸、氢氧化钠）的接收与贮存；将合格的原料发送至QJ、YA、硫氨装置,并负责天然气系统的加压及计量;同时也担负着农化公司液氨及甲醛的贮存和发放。
2、概况本部分主要有液氨罐区、综合罐区（硫酸、甲醛、氢氧化钠罐区）组成。
2．1液氨罐区：共有7个100m3的液氨罐,其中V0101/AB供QJ装置作原料;V0202/AB供YA装置作原料；V0901/ABC供农化公司使用。
共有机泵8台，其中天然气压缩机3台，氨压机2台,喷淋水泵2台,倒罐泵1台；2．2综合罐区：共有十个储罐组成，其中包括甲醛储罐5个,三个400 m3甲醛贮罐(位号为V0129/AB、V0902)，两个50m3的甲醛中间储罐(位号为V0103/AB），甲醛贮罐部分共有10台泵，两台甲醛卸料泵（P0118/AB）、两台甲醛转料泵（P0119/AB)、四台甲醛输送泵（P0120/ABCD，其中P0120/AB供循环接受罐输送使用，P0120/CD供尾气吸收塔甲醛输送使用）、两台甲醛输送泵（P0901/AB）供农化输送使用；三个硫酸贮罐（V0132/AB体积为100m3、V0209体积为50m3)，硫酸贮罐部分由八台泵组成，浓硫酸卸料泵（P0122/AB）浓硫酸输送泵(P0123/AB）去QJ装置配酸稀释器,浓硫酸输送泵（P0123/CD）去QJ装置浓硫酸贮罐，浓硫酸输送泵（P0203/AB）去YA装置各浓硫酸酸计量罐；一个氢氧化钠贮罐V0243体积为30 m3、一个氢氧化钠配置罐V0244体积为8m3，氢氧化钠贮罐部分有氢氧化钠卸料泵(P0224/AB）、氢氧化钠输送泵（P0223/AB）。
3。
工艺流程简述：3．1液氨罐区（1）、液氨卸车线：此线自卸车区到罐区分别与V0101A/B、V0202/AB、V0901/ABC七个液相进料管相连,此管线自各罐顶插入罐内底部2。
8米，作用是将液氨自槽车倒入贮罐；（2）、液氨气相线（两条）：此线与各罐相通(自罐顶部接入）,分别与压氨机进出口相连；（3）、液氨去QJ装置线:此线自V0101A/B罐（自罐顶插入2.8米）至QJ装置E0103/E0104液氨蒸发器进口；（4）、液氨去YA装置线：此线自V0201A/B罐（自罐顶插入2。
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河北金牛旭阳化工有限公司罐区岗位操作规程（试用版）编制：审核：批准：二零零八年十二月操作规程使用规定1、本规程只适用于生产人员使用。
2、操作规程每人一本，签名登记后领取，在离开本岗位时，需要交回车间保存，以便新员工使用。
对损坏或丢失者要追究责任。
3、本规程未经允许任何人不可提供给无关人员或向外单位泄露其内容。
4、本规程是开车前的试用版本，操作人员应严格按规程进行操作，并在操作的过程中不断修改、完善，使其更具有可操作性，确保装置和人身安全。
5、为了保证装置的安全经济运行，所有生产运行人员必须认真学习本规程并经考试合格，下列人员必须熟悉本规程：技术管理人员：总工程师；生产、技术部门经理；公司安全员；车间主任及车间工程师。
运行人员：调度；工段长或班长；工艺三班员工及值班员。
1、工艺原理概述本工序含成品罐区（V0801A/B）、中间罐区，主要任务是将装置生产的合格产品精甲醇短期存放，然后将其批量送去汽车装车或火车装车。
其中中间罐区包括：杂醇贮槽V0709，粗甲醇贮槽V0710，精甲醇计量槽V0711A/B。
由于空气中氧气与甲醇蒸汽可形成爆炸性混合物，故在精甲醇贮罐顶部设有氮气保护装置，以免空气进罐，并设有泡沫消防装置，以在事故发生时及时处理。
2、工艺流程说明中间罐区：精馏工序常压塔杂醇采出直接由管道送至杂醇贮槽V0709存贮，控制罐体液位10%-80%，后由杂醇泵P0710A/B送往装配站外销。
合成工序及中间地下槽及精馏不合格产极品均由管道送至粗甲醇贮槽V0711，当生产需要时启动粗甲醇泵P0711A/B送至精馏工序精馏提纯为合格产品。
精馏工序的合格产品——精甲醇，经管道送入精甲醇计量槽，V0711A/B，控制液位10%-80%，经分析合格后启动精甲醇泵P0712A/B送往精甲醇贮槽，以备外销。
来自精甲醇计量槽的精甲醇，经管道分别（或同时）送入精甲醇贮罐V0801A、B，以备外销。
当甲醇罐车到场装车时，精甲醇贮罐的甲醇产品由精甲醇输送泵P0801A、B、C送装车台，经计量后由装车鹤管装车。
来自氮气总管的氮气通过自力式调节阀减压后分两路去各甲醇罐保护甲醇，分别从各呼吸阀放空。
精甲醇贮罐排净的甲醇和甲醇库各低点排净的甲醇一并排入地下槽V0712，累积到一定量时，由液下泵P0713送去700#粗甲醇贮槽进行甲醇精馏回收。
3、开车前的准备3.1 检查安全设施齐全，能备用；空气呼吸器、过滤式面具、灭火器、洗眼器等是否良好。
3.2 检查机械设备是否完好，单机试车是否完毕，能备用。
3.3 检查电气设备是否完好，能备用，通知电工作好送电准备。
3.4 所有仪表、流量计等调试完毕，有备用，要求所有指示仪表均能正确指示。
3.5 联系水、电、蒸汽、氮气等公用工程，作好开车准备。
3.6 联系水、电、蒸汽，作好精甲醇贮罐和地下槽液位计标定3.7 各罐及管路均清洗完毕，系统置换合格。
为了防止空气中氧与甲醇蒸汽形成爆炸性气体，对精甲醇库的贮槽及管线均需采用氮气置换。
分析排出气氧含量<0.5%v为置换合格。
系统置换完毕，关闭所有阀门，等待开车。
4、开车4.1 第一次开车待各项准备工作已完成，即可联系合成及精馏工序接受粗醇，杂醇及精甲醇至各个相应贮罐。
当各甲醇贮罐里有一定液位的产品时，启动氮气管路阀门，补充氮气，使甲醇贮罐保持一定正压，并分析送来的精甲醇产品是否符合国家一级标准。
产品合格即可送汽车装车。
甲醇槽车到场就位后，启动精甲醇输送泵P0801，经计量后通过装车鹤管进行装车。
地下槽的废甲醇装到2/3液位时，可启动液下泵，将其送到700#进行甲醇回收。
4.2 再开车短期停车后的再次开车，只需直接启动精甲醇输送泵P0801装车就行。
若长期停车后再开车，则首先必须分析一下精甲醇贮罐中的产品甲醇是否符合国家一级标准，方能继续开车。
5、正常操作(1)接受甲醇中间罐区有向甲醇罐区输送甲醇的要求后，罐区人员及时检查罐区液位情况和进路是否畅通，后联系中间罐区接受甲醇。
(2) 外送甲醇罐区要向外输送甲醇时，应先和调度取的联系，得到允许后检查泵及其进路是否畅后方可向外输送甲醇，并做好计量，若出现计量误差应及时向车间汇报。
（3）倒罐当精甲醇计量槽及精甲醇贮罐，其中一罐接受甲醇当液位达到约85%左右时，需倒入另一罐接受甲醇，倒罐时应注意①先检查倒入罐的出口阀门是否关闭。
②然后打开进口阀门接受甲醇。
④关闭前一罐的进口阀门防止进口管路憋压发生危险。
⑤最后打开满液位罐的出口阀准备向外输送甲醇。
4）控制指标为了保证罐区能正常的运转，严格控制甲醇罐区液位，同时在正常生产中应注意以下几点1> 能同时进行计量和收发甲醇工作2> 严格控制罐液位在10%-80%。
正常操作时控制在约85%。
3> 精甲醇计量槽V0711A/B及甲醇罐V0801A/B要保证一罐接受甲醇，另一罐处于备用状态，当接受甲醇的罐液位达到80%时，倒入另一罐接受甲醇，并及时向外送出甲醇。
5.1 操作指标5.1.1操作指标5.1.2 报警报警指标表5.1.3 联锁联锁指标表5.1.4 主要分析项目表5-4 主要分析项目表5.2 正常维护5.2.1每小时对罐区内所有设备巡回检查一次，对照磁浮式翻板液位计及差压变送器（在主控室内显示）准确记录各罐液位。
5.2.2各罐液位已到高限或高报警响，立即关罐进口阀，开出口阀，泵送至另一储罐，同时将甲醇车间生产出的精甲醇改进同一组中另一罐。
5.2.3向成品罐输送甲醇之前，必须与成品罐区的操作人员取得联系，待成品罐区流程改好后中间罐区操作工再进行输送作业。
5.2.4巡检的同时，也要对工艺管线，罐及各种附件，阀门，设施作检查，发现问题及时上报处理。
5.2.5计量时如发现甲醇突然增多或减少，应立即汇报调度室，并组织查明原因。
5.2.6一般情况，每班向成品罐区输送一次即可保证中间罐的正常运行，但在产量骤增时，必须将罐内甲醇及时输送到成品罐区。
并时刻注意贮罐氮气管压，只能微正压，压力太高或负压都可能导致甲醇贮罐事故。
5.2.7少量残存甲醇及洗涤设备、管道的甲醇废液一并放入地下槽，待地下槽液位至2/3时，启动液下泵P0802，送700#精馏回收。
排污阀一般关闭，只有在接到车间正式通知时，方可打开排污。
5.2.2 700#送来的精甲醇先打入V0801A、B其中之一，注意其最高液面不能超过规定的高度，听到高限报警应立即关闭甲醇进口阀，将700#送来的甲醇倒入另一个贮罐。
并时刻注意贮罐氮气管压，只能微正压，压力太高或负压都可能导致甲醇贮罐事故。
5.2.8 装车提倡安全第一，精心操作，若有甲醇飞溅到眼睛里要立即用洗眼器洗眼，视情况严重决定是否送医院。
6.停车6.1 计划停车接停车通知后，按照下述停泵步骤停下罐区各相关机泵，停止外送甲醇。
关闭各罐进出口阀，通氮气保护微正压。
6.2 事故停车6.2.1 停精甲醇输送泵，关闭机泵出口阀。
6.2.2 若要检修贮罐或甲醇管路，先要排尽其内的甲醇到地下槽，然后用少量水冲洗并排至地下槽，最后大量水冲洗，冲洗水排入废水系统。
6.2.3 若贮罐要动火或进人检修，则先用N2置换，后需空气置换，当空气置换至O2>19%v时为合格。
7.泵的运行规程7.1.使用要求（1）严禁空载运转；（2）彻底清除装置内的铁锈及固体异物；（3）空气全部排除后，方可运转；（4）断流运转不得持续超过30秒；（5）不得逆向持续运转；（6）必须首先按规定的冷却水流量接通冷却水然后开车运转；（7）在运转中，如果发现异常声音或振动等，必须迅速查清，必须迅速查清因排除故障；（8）在保护装置动作的情况下，在没有查清动作原因并彻底排除之前，不允许继续运转；（9）小于最小流量时，不应运转；（10）冷却水套，热交换器及逆循环管路内的流量小于规定时，不应开车和继续运行；（11）泵的正常工作状态，必须是合同要求的性能参数范围，否则影响轴向推力；7.2开泵操作（1）准备工作a、检查泵出口管线、阀门、法兰，过滤器，单向阀完好齐全，无泄漏。
b、检查压力表，温度计灵敏可靠。
c、检查泵冷却水、地漏、地沟通畅无脏物。
d、检查地脚螺栓无松动，连轴器，电机接地及护罩均已固定接好。
e、盘车数圈，转动均匀、轻松，无异常声音，轴封处不漏。
f、检查润滑油是否在油位的2/3以上处。
g、联系电工检查线路及整个系统，无问题后送电。
（2）启动步骤a、做好启泵前的准备工作，接通电源，关闭泵出口阀b、打开进口阀。
若为热态介质注意要缓慢打开进口阀门，开出口导淋进行暖泵、排气，直至进口温度基本与泵体温度平衡、排气完毕，关闭出口导淋阀。
c、稍开泵出口回流阀，通知主控启动机泵，通过出口阀调整压力在额定压力内。
d、确认泵运行正常后通知主控渐开出口阀，现场关回流阀，调整出口压力达到操作压力，同时注意电流，缓慢调节至规定流量。
e、机泵启动后，全面检查有无异常，如发现严重泄漏、振动、尖锐声响等现象，应立即停泵处理。
7.3停泵操作（1）稍开回流阀，关闭泵出口阀。
（2）按动电钮停泵。
（3）关泵入口阀。
（4）若需检修泵必须要将泵内液体排放干净，清洗。
7.4泵切换操作（1）备用泵按开泵操作程序，启动并投入运转调节压力，流量平稳。
（2）逐渐关运行泵的出口阀，密切注意压力，流量是否波动，否则暂停切换，详细检查，消除原因后再切换。
（3）对启用泵，全面检查有无异常现象。
（4）按停泵操作步骤，停运转泵。
7.5日常维护（1）严格执行岗位责任制和巡回检查制，认真填写操作记录，及时打扫卫生，保持地沟、地面、机泵、阀门无油污，无杂物，无积水。
（2）备用泵每8小时盘车一次。
（3）检查运行泵轴承是否过热。
（4）经常检查机泵螺栓和背帽是否牢紧。
（5）细心监听电机，泵体，轴承是否有杂音机泵振动不大于0.06mm。
（6）检查阀门、法兰、接头无泄漏。
（7）检查泵壳、阀门、管线保温无缺损，接地线护罩固定完好。
（8）备用泵处于良好备用状态，保证切换泵时，能及时启动。
（9）认真检查介质压力、流量、温度和电机、电流平稳不波动。
（10）按时检查本单位所属流程、阀门、设备、齐全灵活好用。
（11）严格执行各项制度、发现问题及时汇报处理。
（12）泵在运转时不得擦洗或调试。
（13）注意机泵附近不准接打手机，带磁物品远离机泵。
8.清罐操作（1）首先用泵将所要清的罐内甲醇液位抽到最低。
（2）将泵抽不着的死区甲醇利用排净口排至地下槽或排入地沟，尽可能排净。
（3）将罐进出口关闭。
(4)打开罐顶两个透气孔进行通风。
（5）接蒸汽皮带至罐底进行煮48小时以上用来置换出甲醇罐中的甲醇蒸气。
(6)停蒸汽后，打开高低两个人孔，冷却通风，再测试罐内甲醇气体浓度，浓度在安全范围内，再通风关氧气。
(7)戴上防毒面具，并要穿上胶鞋，戴胶皮手套，方可进入罐内，罐底及用火部位用黄土擦洗。