罐区岗位操作规程

河北金牛旭阳化工有限公司罐区岗位操作规程

（试用版）

编制：

审核：

批准：

二零零八年十二月

操作规程使用规定

1、本规程只适用于生产人员使用。

2、操作规程每人一本，签名登记后领取，在离开本岗位时，需要交回车间保存，以便新员工使用。对损坏或丢失者要追究责任。

3、本规程未经允许任何人不可提供给无关人员或向外单位泄露其内容。

4、本规程是开车前的试用版本，操作人员应严格按规程进行操作，并在操作的过程中不断修改、完善，使其更具有可操作性，确保装置和人身安全。

5、为了保证装置的安全经济运行，所有生产运行人员必须认真学习本规程并经考试合格，下列人员必须熟悉本规程：

技术管理人员：总工程师；生产、技术部门经理；公司安全员；车间主任及车间工程师。

运行人员：调度；工段长或班长；工艺三班员工及值班员。

1、工艺原理概述

本工序含成品罐区（V0801A/B）、中间罐区，主要任务是将装置生产的合格产品精甲醇短期存放，然后将其批量送去汽车装车或火车装车。其中中间罐区包括：杂醇贮槽V0709，粗甲醇贮槽V0710，精甲醇计量槽

V0711A/B。

由于空气中氧气与甲醇蒸汽可形成爆炸性混合物，故在精甲醇贮罐顶部设有氮气保护装置，以免空气进罐，并设有泡沫消防装置，以在事故发生时及时处理。

2、工艺流程说明

中间罐区：

精馏工序常压塔杂醇采出直接由管道送至杂醇贮槽V0709存贮，控制罐体液位10%-80%，后由杂醇泵P0710A/B送往装配站外销。

合成工序及中间地下槽及精馏不合格产极品均由管道送至粗甲醇贮槽V0711，当生产需要时启动粗甲醇泵P0711A/B送至精馏工序精馏提纯为合格产品。

精馏工序的合格产品——精甲醇，经管道送入精甲醇计量槽，V0711A/B，控制液位10%-80%，经分析合格后启动精甲醇泵

P0712A/B送往精甲醇贮槽，以备外销。

来自精甲醇计量槽的精甲醇，经管道分别（或同时）送入精甲醇贮罐

V0801A、B，以备外销。

当甲醇罐车到场装车时，精甲醇贮罐的甲醇产品由精甲醇输送泵P0801A、B、C送装车台，经计量后由装车鹤管装车。

来自氮气总管的氮气通过自力式调节阀减压后分两路去各甲醇罐保护甲醇，分别从各呼吸阀放空。

精甲醇贮罐排净的甲醇和甲醇库各低点排净的甲醇一并排入地下槽

V0712，累积到一定量时，由液下泵P0713送去700#粗甲醇贮槽进行甲醇精馏回收。

3、开车前的准备

3.1 检查安全设施齐全，能备用；空气呼吸器、过滤式面具、灭火器、洗眼器等是否良好。

3.2 检查机械设备是否完好，单机试车是否完毕，能备用。

3.3 检查电气设备是否完好，能备用，通知电工作好送电准备。

3.4 所有仪表、流量计等调试完毕，有备用，要求所有指示仪表均能正确指示。

3.5 联系水、电、蒸汽、氮气等公用工程，作好开车准备。

3.6 联系水、电、蒸汽，作好精甲醇贮罐和地下槽液位计标定

3.7 各罐及管路均清洗完毕，系统置换合格。

为了防止空气中氧与甲醇蒸汽形成爆炸性气体，对精甲醇库的贮槽及管线均需采用氮气置换。分析排出气氧含量<0.5%v为置换合格。

系统置换完毕，关闭所有阀门，等待开车。

4、开车

4.1 第一次开车

待各项准备工作已完成，即可联系合成及精馏工序接受粗醇，杂醇及精甲醇至各个相应贮罐。

当各甲醇贮罐里有一定液位的产品时，启动氮气管路阀门，补充氮气，使甲醇贮罐保持一定正压，并分析送来的精甲醇产品是否符合国家一级标准。产品合格即可送汽车装车。

甲醇槽车到场就位后，启动精甲醇输送泵P0801，经计量后通过装车鹤管进行装车。

地下槽的废甲醇装到2/3液位时，可启动液下泵，将其送到700#进行甲醇回收。

4.2 再开车

短期停车后的再次开车，只需直接启动精甲醇输送泵P0801装车就行。

若长期停车后再开车，则首先必须分析一下精甲醇贮罐中的产品甲醇是否符合国家一级标准，方能继续开车。

5、正常操作

(1)接受甲醇

中间罐区有向甲醇罐区输送甲醇的要求后，罐区人员及时检查罐区液位情况和进路是否畅通，后联系中间罐区接受甲醇。

(2) 外送甲醇

罐区要向外输送甲醇时，应先和调度取的联系，得到允许后检查泵及其进路是否畅后方可向外输送甲醇，并做好计量，若出现计量误差应及时向车间汇报。

（3）倒罐

当精甲醇计量槽及精甲醇贮罐，其中一罐接受甲醇当液位达到约85%左右时，需倒入另一罐接受甲醇，倒罐时应注意

①先检查倒入罐的出口阀门是否关闭。

②然后打开进口阀门接受甲醇。

④关闭前一罐的进口阀门防止进口管路憋压发生危险。

⑤最后打开满液位罐的出口阀准备向外输送甲醇。

4）控制指标

为了保证罐区能正常的运转，严格控制甲醇罐区液位，同时在正常生产中应注意以下几点

1> 能同时进行计量和收发甲醇工作

2> 严格控制罐液位在10%-80%。正常操作时控制在约85%。

3> 精甲醇计量槽V0711A/B及甲醇罐V0801A/B要保证一罐接受甲醇，另一罐处于备用状态，当接受甲醇的罐液位达到80%时，倒入另一罐接受甲醇，并及时向外送出甲醇。

5.1 操作指标

5.1.1操作指标

5.1.2 报警

报警指标表

5.1.3 联锁

联锁指标表

5.1.4 主要分析项目

表5-4 主要分析项目表

5.2 正常维护

5.2.1每小时对罐区内所有设备巡回检查一次，对照磁浮式翻板液位计及差压变送器（在主控室内显示）准确记录各罐液位。

5.2.2各罐液位已到高限或高报警响，立即关罐进口阀，开出口阀，泵送至另一储罐，同时将甲醇车间生产出的精甲醇改进同一组中另一罐。

5.2.3向成品罐输送甲醇之前，必须与成品罐区的操作人员取得联系，待成品罐区流程改好后中间罐区操作工再进行输送作业。

5.2.4巡检的同时，也要对工艺管线，罐及各种附件，阀门，设施作检