煤矿掘进使柱棚施工安全技术措施
xx煤矿掘进安全技术措施通用部分范
xx煤矿掘进安全技术措施汇编编制：安全矿长：机电矿长：生产矿长：总工程师：矿长：年月日安全技术措施目录一、拨门安全技术措施................................................................................. 错误！未定义书签。
（一）、架棚支护形式................................................................................. 错误！未定义书签。
二、顶板管理安全措施................................................................................. 错误！未定义书签。
三、打眼放炮技术安全措施 ............................................................... 错误！未定义书签。
四、架棚支护技术安全措施......................................................................... 错误！未定义书签。
五、防治水措施 ............................................................................................ 错误！未定义书签。
六、防灭火安全措施 .................................................................................... 错误！未定义书签。
七、通风瓦斯综合防尘安全措施................................................................. 错误！未定义书签。
煤矿架工字钢棚安全技术措施
煤矿架工字钢棚安全技术措施随着经济的快速发展，我国在能源领域中煤矿的作用不可替代。
然而，煤矿行业也是充满危险的行业，因此，在煤矿生产过程中，安全问题应该被高度重视。
在煤矿架工中，工字钢棚是不可缺少的重要设备之一，因此，需要采取一系列的安全技术措施以确保其正常运行并保障工人的安全。
本文将介绍一些常见的煤矿架工字钢棚安全技术措施。
一、定期检查和检测定期检查和检测是保障煤矿架工字钢棚安全的重要措施之一。
可以通过检查来发现、问题并对其进行及时维护，防止因机械故障导致的安全事故。
检测范围应该包括工字钢棚的结构、连接件、支架和电器设备等。
二、设置安全防护装置设置安全防护装置也是保障煤矿架工字钢棚安全的一个必要措施。
安全防护装置包括位置轨迹、速度检测和自动停车设备等，可以在发生事故时自动停止机器的运行，并防止因过载或温升过高等原因导致的事故。
三、提高工作人员的安全意识提高工作人员的安全意识也是保障煤矿架工字钢棚安全的重要措施之一。
工作人员需要了解工字钢棚的结构、性能和操作规程，并且具有安全知识和自救能力。
在进行操作和维护时应该注意自身安全，严格按照规程操作，确保工作的安全和顺利。
四、使用符合标准的材料使用符合标准的材料也是保障煤矿架工字钢棚安全的一个必要措施。
应该选择具有优良性能、防腐、耐磨等特点的材料，并且符合产品标准和相关规定。
在安装过程中，应该严格按照标准要求进行验收，确保质量和安全。
总之，煤矿架工字钢棚的安全问题对于煤炭行业的健康发展至关重要。
需要采取一系列的安全技术措施以确保设备的正常使用和工人的安全。
定期检查和检测、设置安全防护装置、提高工作人员的安全意识和使用符合标准的材料等都是必要的措施。
未来，我们需要持续加强煤矿架工字钢棚的安全管理，切实保障煤炭生产的质量和安全，为社会做出更大的贡献。
煤矿掘进钢支架架棚安全技术措施
XX煤业有限公司2#层301采区2102-2巷钢架棚安全技术措施施工单位：普掘队编制人：批准日期：2018年05 月07日执行日期：2018年05月09日2#层301采区2102-2巷架棚施工安全技术措施一、工程概况XX矿2#层301采区2102-2巷现已掘进130米，施工到里程122m，顶板出现纵向裂缝、离层等情况，裂缝宽7-8mm，最长可达7-8米且较深。
为保证施工安全及巷道使用，根据该段井下实际施工情况，采用11#矿用工字钢架棚加固顶板，钢棚与顶、帮间用圆木背实。
为了保证架棚质量和安全，特编制如下施工措施；二、施工方案1、2#层301采区2102-2巷从里程120m-130m架设矩形工字钢棚，该段锚杆、锚索、金属网支护已完成。
巷道需架棚长度为10m，共架11架工字钢棚。
如巷道继续掘进中顶板仍存在裂缝、离层等情况，按架棚方案继续架棚直至顶板变好为止。
2、架设钢棚必须由外向里架设，每架一架必须用采用圆木充填后再进行施工第二架，确保钢棚背帮背牢。
3、架棚时必须搭设施工平台，平台采用二寸钢管搭设成脚手架，上铺50mm厚木板，确保平台稳定牢固。
4、架钢棚时，必须将风水管路及电缆放在棚子里面三、技术要求1、钢棚及其构件、配件的材质、规格必须符合设计要求，必须有出厂合格证和出厂证明。
2、按原巷道中腰线架设工字钢棚，支护毛断面为：B×H=4.7m×3.1m;净断面为B×H=4.5m×3m。
3、架棚为距形断面：架棚净宽4500mm，架棚高度3000mm。
钢棚采用三节加工制作，分别为梁4700 mm、两个柱腿3200mm。
柱与梁搭接采用焊接100mm长10#槽钢相扣的方式。
4、架棚架设要求：净宽4500mm(中线至任一帮距离0～+100mm)，净高3000mm，(梁下至底板0～+100mm)，架棚棚间距为1000mm，允许误差±50mm，柱窝深度200mm。
5、架棚柱脚焊接10mm钢板，钢板柱脚150×150mm。
防止煤矿掘进工作面冒顶、片帮有些安全技术措施
防止煤矿掘进工作面冒顶、片帮有些安全技术措施随着经济的不断发展，煤炭作为能源供应越来越紧张，需要开采的煤矿难度加大，这种情况下就需要我们不断的完善技术，总结经验，更好的做好经济和建设的能源供应。
那么，今天为大家带来了一些相关知识，下面我们一起来看看吧!1、岩巷、煤巷临时支护采用前探梁支护，按“一梁三环”进行布置，永久支护部分采用锚杆锚网支护，局部采用加锚索。
喷浆巷道及时初喷30～50mm厚砼加强支护。
每次放炮后、执行敲帮问顶后，及时将前探梁移抵迎头。
2、根据《掘进工作面作业规程》中计算的参数选择合理的支护材料，包括锚杆、锚索、锚固剂、锚网等。
3、掘进工作面严禁空顶作业，临时支护严格按照《作业规程》中规定进行作业。
如岩石破碎时，应加密锚杆4、靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。
5、严格执行“敲帮问顶”制度，施工过程中随时要进行敲帮问顶，敲帮问顶人员必须用长柄工具站在安全地点进行，并有专人监护。
6、在松软的煤、岩层及地质破碎带顶底板不稳定掘进巷道时，必须采取前探支护、U型钢支护或其他措施，采用短掘短支，并加强临时支护。
7、打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。
8、使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净。
9、软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。
10锚杆不起作用或不合格时要及时补打。
11、锚杆必须按规定做拉力试验。
煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。
在井下做锚固力试验时，必须有安全措施。
12、锚杆必须用锚杆机或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。
13、在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料滚落的安全措施。
14、爆破前，必须加强对机电设备、风水管、电缆等的保护，确保保护可靠后，方可爆破。
1、爆破掘进时必须合理进行爆破参数设计，严格按照《作业规程》中规定进行，最大程度地减小爆破作业对巷道围岩的破坏。
2、掘进按断面设计尺寸进行施工，确保巷道成形质量。
按质量标准化进行施工。
煤矿掘进工作面过陷落柱主要施工技术探讨
煤矿掘进工作面过陷落柱主要施工技术探讨摘要：在煤矿开采共工作中，陷落柱是常见的地质构造之一，陷落柱存在于地质岩层，容易造成掘进效率低、回采难度大、顶板维护困难等问题，需要采取科学的施工技术，保证煤矿开采工作的安全顺利进行。
关键词：煤矿；掘进工作面；过陷落柱；施工技术引言陷落柱在我国煤矿开采中为常见的地质体，给煤矿的正常开采带来了巨大影响。
在实际生产中，陷落柱对煤矿的危害主要是破坏了煤层的连续性，影响了煤矿采掘施工。
一般来说，由于陷落柱分布情况复杂，岩体松散，工作面地应力叠加，常常需要合适的支护方案，采取可靠的安全防护措施，以确保煤矿的安全生产。
1陷落柱的基本介绍对于广泛分布在石灰岩地层中的岩溶来说，它的流性特质是由于与地下水的长期融合从而形成流性特质而不是成固态的岩石状，在石灰岩的溶洞中存在的时间越长形成的物质的特质就越稳定，也就是说越成熟，在地下水的不断的溶解之下岩溶不断的生长，越来越庞大，最后就会侵蚀岩洞，造成岩洞的洞口变得越来越大。
在一些时间段，地表内部的地质构造力会发生很大的变化，再加上覆岩重力的影响下，就很容易造成溶洞的破裂甚至是坍塌，发生这种情况的时候，就会让矿系统顶部的底层，发生地质性裂变，随即上面的覆盖着的地表就会发生坍塌和陷落，坍塌的形状一般都是圆形或者是椭圆形，很少有不规则图形出现，所以我们管这些圆形的落柱称之为陷落柱。
2.采煤机直接切割方法倘若陷落柱岩石强度不够高时，可运用采煤机直接切割陷落柱岩石。
需强调的是岩石切割时，不同岩石部位需区分运用滚筒。
通常情况下，滚筒切割低岩；前滚筒切割顶岩。
为了降低因拉架引起顶板掉矸出现冒顶情况可能性，需在陷落柱可操作范围内，采取铺设塑编网、工作区域搭建棚护顶两种方式予以解决问题。
采煤机切煤过程中，需做好两项工作，一是后滚筒带压移架；二是护帮板和伸缩梁移动到外部。
同时拉紧处理支架，以此减少煤墙的受力程度，降低片帮发生几率。
除此之外，工作面片帮，需通过有效方式移动护帮板和伸缩梁，而断面距离较远的情况下，需及时进行必要的超前支护。
煤矿打点柱安全技术措施(标准版)
煤矿打点柱安全技术措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改煤矿打点柱安全技术措施(标准版)一、概况由于矿山压力大，S3.4皮顺密闭向外部分棚梁变形，因此，生产科安排我队对该段进行打设点柱加固,为确保安全,特制定本安全技术措施。
二、施工前准备1、施工前需要准备好木点柱，点柱规格为∮160×3000mm的园木。
2、施工前由通风队检查瓦斯，施工地点瓦斯浓度小于1%时，方可。
3、方木规格为200×200×2000mm，由单轨吊分别运至S3.4尾巷斜巷口和S3.5皮顺与S3回风下山立交下，再人工抬至工作地点。
三、施工工艺及技术要求1、对尾巷向北与S3回风下山贯通段冒顶打木设垛前,先对冒顶处往外的不合格棚先进行打设摩擦柱加固,并且要穿鞋戴帽，点柱要打在实底上。
然后再开始由里向外打设联手木垛，冒顶区向北与S3回风下山贯通段打木垛至距交岔口5米处，冒顶区向南打木垛至距冒顶区11米处，木垛要打设平，接顶后要用鞋板打紧。
2、处理全锚支护处的冒顶时，先在冒顶外面5m范围打设点柱后，再开始由里向外打设联手木垛，木垛要打设平，接顶后要用鞋板打紧。
四、安全技术措施1、施工过程中，严格执行敲帮问顶制度，找掉帮顶活煤活矸，确认无问题后方可施工。
2、施工前，必须对作业现场的安全情况进行详细检查，清理好安全退路，以防冒顶堵人。
3、施工地点瓦斯浓度超过1%时，严禁施工，必须采取措施排放瓦斯。
4、施工过程中，必须派一名有经验的老工人专门监护顶板情况，发现问题及时处理。
煤矿掘进安全技术措施
煤矿掘进安全技术措施摘要：在国家不断开展清洁型能源推广应用的前提下,煤炭已逐渐退出人们生活能源的行列,与此同时,煤化工行业开始崛起和腾飞,促使社会生产中的煤炭需求量居高不下,采矿企业煤矿开采生产作业也在持续大力开展.由于煤炭开采生产作业在地层内部实施,开采过程存在较大风险,对煤矿开采生产技术的要求非常严格,基于此,本文主要探讨煤矿掘进技术、掘进作业中的安全管理技术措施、安全管理中的问题和相应的优化措施.关键词：煤矿掘进；技术；安全；管理运用现代化机械掘进工艺，是完成煤巷快速施工的必要手段。
故欲满足煤巷施工作业面快速拓展的需求，就必然离不开现代化综掘工艺的实施，在具备一定规模和实力的矿井进行掘锚联合作业，并且恰当利用连续式采煤设备，达到煤巷施工的快速掘进过程。
一、我国煤矿掘进技术分析1.1钻爆法施工技术在煤矿掘进的巷道工作过程中，破碎岩石是必须完成且非常重要的作業环节，使用钻爆法进行掘进工作是我们广泛使用的一种方式，在进行爆破过程中，首先我们需要对作业环境进行综合分析，对巷道内的各种情况加以考虑，这其中我们不仅需要分析决定炮眼设置位置，同时也需要对爆破所用炸药进行选择，为了安全的完成爆破作业必须对爆破参数进行详细的分析，确保各项数据的科学合理，在炮眼设置过程中我们需要对相应的位置进行勘察，确保爆破后的整体结构稳定性，同时在选择炸药的过程中我们应该针对巷道内的实际情况来选择炸药的种类，在选择依据上并不是威力越大作业效果越好，我们要了解巷道内的岩石具体情况，如果巷道内岩石质地比较坚硬，那么我们应当根据具体硬度和结构选择威力较大的炸药，确保爆破效果，如果巷道内岩石含水量比较高，整体环境比较潮湿那么我们应当选用具有防水特性的炸药进行爆破，总体来讲就是依照巷道内岩石的具体情况进行具体分析，在综合了各种需要考虑的实际情况下决定使用的炸药种类。
在进行爆破的整个过程中，我们都必需严格遵守图表数据和既定计划进行操作，严格把控作业的安全性，确保整个爆破过程的有序进行。
掘进安全技术措施
掘进安全技术措施随着社会的发展和科技的进步，煤矿作为我国的重要能源资源，相应的煤矿行业也在不断发展，但煤矿事故的发生仍然是一个长期存在的问题，这些事故不仅造成了经济上的损失，更是导致了生命上的伤害和损失。
因此，严格的安全措施和技术手段就显得尤为重要。
掘进安全技术措施作为煤矿安全保障的重要方案之一，具备一定的现实意义和应用价值。
一、掘进安全技术措施的概念掘进安全技术措施，是指通过各种技术手段和措施，改善和提高煤矿井下掘进施工中的安全状况。
其目的是预防煤矿井下掘进中的事故，消除井下作业区域存在的安全隐患，保障井下矿工的安全和生命财产。
二、掘进安全技术措施的内容1、安全评估和管理：通过制定相应的安全标准和评估规范，对掘进作业进行全面评估和管理。
2、施工方案和设计：对于不同的掘进条件和煤层特性，制定相应的施工方案和设计。
3、井下安全环境：对煤矿井下空气质量和瓦斯浓度等环境因素进行监测和检测，确保其中都能达到国家标准。
4、运输管道：建立高效合理的运输管道，实现从井下到地面的物流和人流的畅通，避免因运输方面的问题带来的事故风险。
5、人员培训和管理：开展全面的矿工安全教育和提高，提高矿工的安全意识和安全技能，加强对矿工使用安全设备的管理。
三、实施掘进安全技术措施的益处1、从事掘进作业的矿工能够在更安全的环境下开展工作，降低了事故的风险，提高了工作质量。
2、提高了工作的效率。
通过不断提升工作环境和工作设施的安全性，让员工能够更加安全和高效的完成工作任务。
3、降低了事故损失和人员伤亡。
通过有效的预防和控制措施，使得井下环境更加稳定和安全，减少了发生事故所带来的损失和人员伤害。
四、实施掘进安全技术措施的困难点1、资金问题：实施掘进安全技术措施需要大量的资金投入，因此缺乏资金成为实施的制约因素之一。
2、技术问题：目前煤矿掘进较多还是传统的手工、半机械化方式，存在技术跟不上、设备陈旧等问题，如果改进会涉及到成本问题。
3、人员问题：对煤矿矿工的安全意识、安全技能的培训和提高，需要长期投入并获得有效的效果，实施难度大。
有关煤矿掘进工作面过陷落柱施工方法及主要安全措施探析
有关煤矿掘进工作面过陷落柱施工方法及主要安全措施探析为促进掘进工作面安全顺利的通过陷落柱，本文介绍了掘进工作面过陷落柱的主要施工技术，分析了其主要支护技术及回采技术，研究了其具体施工方法及主要安全措施，以期对掘进工作面安全顺利的通过陷落柱有所助益。
1掘进工作面过陷落柱施工技术1．1掘进工作面过陷落柱在开采的过程中，工作面时常会产生陷落柱。
陷落柱的形成主要是由于地下水连续溶蚀岩层，地表上方岩石出现坍塌所致。
它的产生极大地破坏了掘进工作面的煤层，阻断了煤层，增加了开采的难度，并且煤炭的回收率不断降低。
通常来讲，陷落柱的形状大多为不规则状，呈现为上小下大，其剖面呈现为卵形。
在开采的过程中，器械应当穿过陷落柱才可以到达另一端煤层进行开采。
1．2掘进工作面过陷落柱施工技术在开采过程中，掘进工作面过陷落柱是最普遍的生产问题。
大部分陷落柱中，其岩石硬度都过大，并且边角较为尖锐，运用机械来打通陷落柱具有较大的难度。
在实际生产的过程中，掘进工作面要迅速穿过陷落柱的关键在于陷落柱周围巷道支护技术所具有的可操性是否与实际生产相满足。
2掘进工作面过陷落柱施工中的支护技术及回采技术现状在掘进工作面迅速通过陷落柱的施工过程中所运用到的支护技术主要有两类，分别为工字钢棚与锚网，这两类技术相结合运用在过陷落柱的施工中有着广泛的应用。
2．1锚网支护技术在掘进工作面穿过陷落柱的施工中，通常使用锚网来对陷落柱周围的顶板进行支护。
在对支护进行搭建之前，应当交由专业团队在已完成支护的地点对巷道顶板加以确认，在确认无隐患之后，方可进行施工。
在锚网支护的实际施工中，其顺序为先上方后两边，即应当明确顶板锚网安装结束之后，才可以在对巷道两侧的锚网进行安装，这样才可以确保施工的安全性。
严格依照相应的标准要求来进行施工，对一些锚杆进行打孔时必须确保其深度达到要求，锚杆的固力、预紧力矩等均要达到标准及以上。
2．2工字钢棚支护技术在锚网支护搭建结束后，方可搭建工字钢棚支护。
煤矿巷架U型钢棚安全技术措施
+1163m材料运输巷架设U型棚安全技术措施生产技术科二零一六年+1163m材料运输巷架设U型棚安全技术措施一、概况+1163m材料运输巷由于矿井长期停产失修，加上自然来压，导致巷道部分地段出现变形，严重影响材料运输巷的安全使用。
为了防止巷道继续变形导致巷道破坏，为矿井以后的重新启用做好铺垫，根据矿上决定，对+1163m材料运输巷进行巷修，即采用在原巷道断面内架设“U”型钢棚的方式，用以增加巷道断面的抗压能力。
为了保证安全施工，特制定以下安全技术措施。
二、施工概况在+1163m材料巷水仓口处为砌碹巷道，架设“U”型钢支架3架，此处巷道净宽2800mm，墙净高1200mm，拱高1400mm,巷道净高2600mm，净断面积13.03m2。
三、施工方法及主要工序1、工艺流程：安全检查→临时支护→起底（挑顶）→出矸→人工下料→挖柱窝→上棚腿→上棚梁→加固→背板（充填）。
2、施工方法：（1）每次进入工作地点，先进行安全检查后再作业。
（2）采用打点柱作为临时支护的方式，对周边巷道砌碹料石进行临时支护，至少四根，起底（挑顶）处上侧和下侧各两根，柱距不超过0.8米。
（3）确认临时支护合格后，进行起底（挑顶）工作，坚持从上到下、先上后下的原则，整个过程中注意敲帮问顶，人员必须站在临时支护下，严禁空顶下作业。
（4）将矸石用矿车运至地面。
（5）将“U”型钢支架采用人工运至工作地点。
（6）根据巷道的实际情况确定出架设支架的中腰线，根据中腰线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。
（7）在柱腿上画出腰线所在位置，把立柱放在柱窝内，使柱上腰线和帮上腰线一致。
（8）用拉杆固定立柱以免倾斜。
（9）在弧形顶梁上画出中线位置，把顶梁搭接到立柱上，弧形顶梁的两端搭接在柱腿的弯曲部位，搭接长度一般为500mm，即可缩性，该处用两个卡箍固定，并保证顶梁上的中线记号与事先拉好的中线一致，这时可把立柱临时稳住，以免顶梁左右摇摆。
煤矿架工字钢棚安全技术措施
煤矿架工字钢棚安全技术措施背景工字钢棚是煤矿井下用于支护巷道、顶板，加强矿难预防的一种新型支护材料，常用于架设切眼墙、隔墙等。
然而，在工字钢棚使用过程中，安全隐患也将随之而来。
为了保障煤矿作业人员的人身安全，需要在工字钢棚的使用过程中，采取有效的安全技术措施。
安全技术措施1.工字钢棚设置在煤矿开采过程中，需要根据不同的煤层厚度和地质条件，在巷道内搭设符合要求的工字钢棚。
搭设前需要施工人员具备相关的技术资格和工作证，并制定安全施工方案和安全防护措施。
2.工字钢棚固定在工字钢棚的搭设过程中，需要使用专用的固定装置将工字钢棚牢固地安装在巷道内壁或顶板上。
在任何情况下，工字钢棚的固定点数必须满足安全标准，并且必须牢固可靠，防止工字钢棚发生倾覆或掉落等安全事故。
3.工字钢棚支撑在工字钢棚使用过程中，需要加强巷道内的支撑和加固措施，确保工字钢棚在承担安全荷载的同时，不会因煤层压力、地质变化和自重等因素而发生变形或损坏。
同时，需要定期检查和维护工字钢棚的完好状态，及时更换失效的部件。
4.工字钢棚通风在工字钢棚使用过程中，需要加强通风和通气措施，确保巷道内的空气流通和干燥。
同时，为了防止工字钢棚内部积水和因蒸汽产生爆炸，必须设置通风设备和疏排水装置，并进行定期的清洁和维护。
5.工字钢棚灭火在煤矿井下，由于煤层压力、地质变化和自重等因素的影响，易发生火灾等安全事故。
因此，在工字钢棚使用过程中，需要设置好灭火设备、应急照明设备等，并制定好应急预案和安全逃生措施。
结论综上所述，为了保障煤矿作业人员的安全，必须采取有效的安全技术措施，确保工字钢棚在煤矿井下的使用过程中，不会因为各种因素而发生危险或意外事故。
针对不同的工字钢棚设备，需要制定科学的使用标准和安全规程，并采取定期检查和维护的措施，确保工字钢棚的安全工作。
防止煤矿掘进工作面冒顶、片帮安全技术措施【最新版】
防止煤矿掘进工作面冒顶、片帮安全技术措施安全措施一、掘进工作面防止冒顶的安全措施1、岩巷、煤巷临时支护采用前探梁支护，按“一梁三环”进行布置，永久支护部分采用锚杆锚网支护，局部采用加锚索。
喷浆巷道及时初喷30~50mm厚砼加强支护。
每次放炮后、执行敲帮问顶后，及时将前探梁移抵迎头。
2、根据《掘进工作面作业规程》中计算的参数选择合理的支护材料，包括锚杆、锚索、锚固剂、锚网等。
3、掘进工作面严禁空顶作业，临时支护严格按照《作业规程》中规定进行作业。
如岩石破碎时，应加密锚杆4、靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。
5、严格执行“敲帮问顶”制度，施工过程中随时要进行敲帮问顶，敲帮问顶人员必须用长柄工具站在安全地点进行，并有专人监护。
6、在松软的煤、岩层及地质破碎带顶底板不稳定掘进巷道时，必须采取前探支护、U型钢支护或其他措施，采用短掘短支，并加强临时支护。
7、打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。
8、使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净。
9、软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。
10锚杆不起作用或不合格时要及时补打。
11、锚杆必须按规定做拉力试验。
煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。
在井下做锚固力试验时，必须有安全措施。
12、锚杆必须用锚杆机或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。
13、在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料滚落的安全措施。
14、爆破前，必须加强对机电设备、风水管、电缆等的保护，确保保护可靠后，方可爆破。
二、掘进工作面1、爆破掘进时必须合理进行爆破参数设计，严格按照《作业规程》中规定进行，最大程度地减小爆破作业对巷道围岩的破坏。
2、掘进按断面设计尺寸进行施工，确保巷道成形质量。
按质量标准化进行施工。
3、若因不可抗拒的原因造成巷道断面超宽、超高大于500mm时，必须变更支护设计，采用补打锚杆(锚索)或其它支护方式进行加固。
4、严禁空顶作业，临时支护“三梁九钩”齐全有效;锚杆支护应及时紧跟掘进工作面，最大空顶距应严格按《作业规程》要求执行。
煤矿巷道架棚安全技术措施方案
8101 回风顺槽、 8101 运输顺槽在掘进时,均要要从辅助水平轨道大巷下穿过。
为了保证安全施工,特制定以下措施。
1、在 8101 回风顺槽距离辅助水平轨道大巷垂直位置 3m 时〔即掘进 18m位置,开始架棚,至穿过轨道大巷后3m 向来用架棚支护,工字钢间距500mm,工字钢使用11#矿用工字钢,工字钢棚梁长：3200mm；棚腿长：2500mm,工字钢之间使用背板支撑,背板长800~1000mm。
2、当 8101 回风顺槽施工至辅助水平轨道大巷下方时,层间距为0.5m,先将其与辅助水平轨道大巷沟通,在巷道两帮砌两堵厚为0.4m；高为 2.4m 的混凝土支护墙,当支护墙可投入使用时,开始在墙上架棚、支模、浇筑。
混凝土强度不得小于C20；混凝土比例：水泥：砂：石子=1：2.2：4.3。
并且在穿过轨道大巷先后 3m 段架棚加强支护, 棚间距为 0.5m。
3、8101 运输顺槽过辅助水平轨道大巷时,层间距为 1.3m,为了保证安全施工,需要加强支护。
在8101 运输顺槽距离辅助水平轨道大巷垂直位置 3m 处〔即距离开口处 40.4m 开始架棚,至穿过轨道大巷后 3m。
使用 11#矿用工字钢,间距： 0.5m；工字钢棚梁长： 3.2m；工字钢棚腿长： 2.5m,工字钢之间用背板支撑,背板长： 800—1000mm,两帮空隙用木板充填。
附图：工字钢支护示意图、浇筑支护示意图〔1 每次进入工作地点,先进行安全检查后再作业。
〔2 将工字钢码放在平板矿车上用8#铁丝固定坚固后,采用绞车运至工作地点。
〔3 根据巷道原方位角及巷道原坡度确定巷道的中腰线,根据中腰线及设计棚距大小找出柱窝位置,再按中腰线把柱窝深度挖够。
〔4 在棚腿上画出腰线所在位置,把棚腿放在柱窝内〔柱窝必须挖在实底上,使棚上腰线和帮上腰线一致。
〔5在顶梁上画出中线位置,把顶梁搭接到立柱上,顶梁的两端搭接在棚腿的弯曲部位,该处用两个卡兰固定,并保证顶梁上的中线记号与事先拉好的中线一致,这时可把立柱暂时稳住,以免顶梁摆布摇摆。
巷道掘进拆除钢棚安全技术措施
XX煤业有限公司2#层301采区2102-2巷拆除设备、钢棚安全技术措施施工单位：普掘队编制人：批准日期：2018年月日执行日期：2018年月日2#层301采区2102-2巷拆除设备、钢棚安全技术措施一、工程概况XX煤矿2#层301采区2102-2巷现已掘进192米，施工到里程122m，顶板出现纵向裂缝、离层等情况，根据矿方安排对该巷道进行了架设工字钢棚支护，现已架设工字钢棚39架。
因顶板特殊破碎，施工极其不安全且支护困难经矿方研究决定放弃对2102-2巷施工。
2102-2巷设备撤出后对该巷已架设的39架钢棚进行回收，为保证回收钢架棚顺利进行特制订如下安全技术措施。
二、施工方案采用绞车拉倒棚的方法进行钢架棚拆除。
2102-2巷39架钢棚支护处顶板已采取锚网索联合支护，回收钢棚时不再进行其他支护加固。
为保证回收钢棚时管线不受影响，拆除钢棚前需先将所有管路拆除、电缆线拆除，监控线放至地面并用废皮带进行覆盖。
三、施工井工艺及操作程序（1）施工前准备工作施工人员备齐施工所需的各种材料及工具。
拆除钢棚前先将皮带、管线拆除，机组退至巷口。
拆除H架、管路、退机组等工作时防止碰伤手，退机组时防止碰倒棚，机组运行期间周边禁止有人。
（2）施工操作程序1、在棚腿下部用软钢丝绳绑扎牢固，用U型卡将其与绞车钢丝绳连接牢固。
2、去除拉杆。
3、慢拉绞车使钢棚卸力。
4、将工字钢棚运出工作地点。
5、回收工字钢棚必须由里向外依次进行。
保证后路畅通。
四、安全技术措施1、开工前严格执行“四位一体”安全检查制度，在确认安全后方可施工。
2、回收钢棚前必须检查原巷道支护情况，发现漏帮漏顶等重大安全隐患时应立即停止施工，回收工作由里向外依次进行。
3、回收钢棚前先把巷道内杂物清理干净，要确保退路通畅。
4、回收钢棚时现场必须由有经验的老工人现场指挥，协调安排，安全作业。
5、人工抬料时要相互配合好，扛料前要把杂物清理干净，以防被杂物绊倒。
扛料人员必须使用同一侧肩膀，所有人员必须站在长料的同一侧面，扛料行走时要集中精力，必须服从指挥人员的统一号令，做到步调一致，相互配合，要稳拿稳放，注意防倒防滑。
煤矿巷道架棚安全技术要求措施
8101回风顺槽、运输顺槽过辅助水平轨道大巷架棚安全技术措施一、目的8101回风顺槽、8101运输顺槽在掘进时，均要要从辅助水平轨道大巷下穿过。
为了保证安全施工，特制定以下措施。
二、工艺流程1、在8101回风顺槽距离辅助水平轨道大巷垂直位置3m时（即掘进18m位置），开始架棚，至穿过轨道大巷后3m一直用架棚支护，工字钢间距500mm，工字钢使用11#矿用工字钢，工字钢棚梁长：3200mm；棚腿长：2500mm，工字钢之间使用背板支撑,背板长800～1000mm。
2、当8101回风顺槽施工至辅助水平轨道大巷下方时，层间距为0.5m，先将其与辅助水平轨道大巷沟通，在巷道两帮砌两堵厚为0.4m；高为2.4m的混凝土支护墙，当支护墙可投入使用时，开始在墙上架棚、支模、浇筑。
混凝土强度不得小于C20；混凝土比例：水泥：砂：石子=1：2.2：4.3。
并且在穿过轨道大巷前后3m段架棚加强支护，棚间距为0.5m。
3、8101运输顺槽过辅助水平轨道大巷时，层间距为1.3m，为了保证安全施工，需要加强支护。
在8101运输顺槽距离辅助水平轨道大巷垂直位置3m处（即距离开口处40.4m）开始架棚，至穿过轨道大巷后3m。
使用11#矿用工字钢，间距：0.5m；工字钢棚梁长：3.2m；工字钢棚腿长：2.5m，工字钢之间用背板支撑，背板长：800—1000mm，两帮空隙用木板充填。
附图：工字钢支护示意图、浇筑支护示意图三、施工方法1、架棚（1）每次进入工作地点，先进行安全检查后再作业。
（2）将工字钢码放在平板矿车上用8#铁丝固定牢固后，采用绞车运至工作地点。
（3）根据巷道原方位角及巷道原坡度确定巷道的中腰线，根据中腰线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。
（4）在棚腿上画出腰线所在位置，把棚腿放在柱窝内（柱窝必须挖在实底上），使棚上腰线和帮上腰线一致。
（5）在顶梁上画出中线位置，把顶梁搭接到立柱上，顶梁的两端搭接在棚腿的弯曲部位，该处用两个卡兰固定，并保证顶梁上的中线记号与事先拉好的中线一致，这时可把立柱临时稳住，以免顶梁左右摇摆。
矿用工字钢棚安全技术措施
The best investment is to invest in yourself, because this is the only investment that you can be sure of earningwithout losing money.勤学乐施天天向上（页眉可删）矿用工字钢棚安全技术措施11109面回风巷，在掘进过程中由于受地质条件所影响，现掘进巷道遇到断层，为保证11109面按照原设计施工，经研究决定，以回风巷道迎头为中，定中线开门掘进上山，为在掘进上山施工时保证安全，保证工程质量，特制定以下安全技术补充措施：1、班前认真学习《煤矿安全规程》《煤矿技术操作规程》《煤矿安全条例》及本规程和补充规程。
2、施工前，必须准备好足够要求的一切支护材料及安全设施和应急冒顶的支护材料；清理好巷道，确保巷道畅通，安全文明生产。
3、进入工作地点开门时首先检查施工点及邻近煤（岩）情况，发现悬矸悬煤及时用不低于2.50米的长把工具处理掉，并加固好邻近棚架，确保安全施工。
4、施工时，以回风巷迎头为中开门，磁方位：283度，平推2米作为挂车点；破断层掘进上山，按24度升见煤后顺煤掘进，巷道支护断面为梯形，钢型棚架支护，净高腰线上1.0米，腰线下1. 0米，净宽2. 0米，扎角1：0.17，棚距1.00米，6背顶8背邦，接口要严密，腿窝0.20米。
严格按中线施工。
5、施工放炮前，首先加固开门口前后10米内的支架；在开门口使用好双抬棚，放炮后要逐棚检查，并将前探梁前移至工作面固定牢固，上方用方木背实；前探梁后端必须使用挂钩挂牢，固定在棚梁上。
量取好棚距后，按中线和下宽定腿窝位置，按腰线定其深度。
控制好顶帮后，再把腿窝挖到设计深度。
挖腿窝时必须有专人监护。
竖上棚腿，调好扎角，并稳固好棚腿。
合棚梁时要做到接口严密，严禁人员在下方逗留。
在每棚施工完毕后，支架与顶帮之间的间隙，必须塞紧、背实。
在支架间安设牢固的拉杆和撑木，撑木要安设在棚头接口处及棚腿中间，每架棚用4根撑木，撑木用圆木，直径不低于0.08米。
煤矿工人井下作业危险预知与预防措施----掘进篇之架设钢棚作业
煤矿工人井下作业危险预知与预防措施----掘进篇之架设钢棚作业作为煤矿工人，在日常井下作业中，各种潜在的危险都可能出现，因此我们必须时刻保持高度警惕，进行危险预知和预防，确保自身安全。
今天我们来谈谈在掘进作业中常见的一种危险——架设钢棚作业。
架设钢棚是掘进作业中非常常见的一项工作，通常用于加强和稳定掘进工作面，同时还能提高煤炭产量。
不过，这项工作也存在一定的风险，比如钢棚起吊过程中可能出现的偏摆、倾斜，安装时要注意避免撞击到刀架等地质构造物，这些都需要我们采取相应的预防措施。
以下是几点关于架设钢棚作业的预防措施，希望能对广大煤矿工人提供一些参考。
1. 前期准备工作针对即将进行的钢棚架设作业，我们需要提前进行充足的前期准备工作。
包括对井下开采条件的调查，计划好钢棚的安装位置、尺寸等参数，制定好安全施工方案。
同时，还要检查起吊、支撑和安装设备的性能，确保钢棚能够安全、稳定地安装到指定位置。
2. 加强培训和监督在作业前，需要对参与钢棚架设的工作人员进行充分的安全培训，并按照流程要求进行严格的作业监督。
在作业过程中，要严格按照规定的程序进行安装钢棚的各项工作，并对安装过程中出现的问题及时进行处理，加强对安全隐患的监控。
3. 重点检查其它施工物在将钢棚架设到指定位置之前，要特别关注其它施工物的情况。
特别是在支架比较薄弱的部位，要对其它施工物的情况进行仔细检查，并持续监控过程中的引力、增力和偏斜等情况。
并在安装时要保持钢棚的稳定，避免撞击到刀架等地质构造物。
总的来说，钢棚架设是在煤矿掘进作业中非常常见的一项工作，但也存在着一定的危险，我们需要加强危险预知和预防措施，确保钢棚可以安全、稳定地安装到指定位置，为煤矿的稳定作业提供更好的支持。
煤矿棚顶措施
煤矿棚顶措施引言煤矿作为一种重要的能源资源，在现代工业生产中起着不可或缺的作用。
然而，由于煤矿开采过程中存在一定的风险，特别是在棚顶措施方面，需要采取一系列的措施来确保矿工的安全。
本文将介绍一些煤矿棚顶措施，并探讨它们的实际应用。
安全风险煤矿棚顶是指位于煤矿地下开采工作面上方的覆岩部分。
由于地质条件复杂、棚顶岩层状况不稳定等原因，棚顶是矿区内可能引发事故的关键部位。
如果棚顶岩层不稳定，可能会发生坍塌、滑移等事故，严重危及矿工的生命安全。
煤矿棚顶措施是对煤矿开采中可能出现的泥石流、坍塌、滑移等事故进行预防和应对的措施。
它们旨在提高煤矿工作面的稳定性，减少棚顶事故的发生。
棚顶措施1.掘进法掘进法是一种常用的棚顶措施。
它通过在矿井的开采工作面上方钻探孔，并填充支护材料，如水泥浆、煤渣等，来增强棚顶的稳定性。
掘进法适用于岩层更稳定的煤矿，可以有效地加固棚顶，并减少可能的坍塌风险。
2.材料支护材料支护是指使用钢支架、木支撑、锚杆等材料对棚顶进行支撑的措施。
这种方法可以根据棚顶的稳定性情况，选择不同的支护材料，并通过合理的布置来增加棚顶的强度和稳定性。
材料支护是一种常见且经济有效的棚顶措施。
3.涌水排水涌水是煤矿开采中常见的问题之一，特别是在棚顶措施方面更需要引起重视。
合理的涌水排水系统可以有效地减少棚顶的水压，降低棚顶发生坍塌的概率。
涌水排水的方法包括抽水、堰塞、渗流等，可以根据具体情况选择适当的方式来处理涌水问题。
4.检测与预警及时发现棚顶的异常变化对于预防棚顶事故至关重要。
通过安装传感器、监测设备等，可以对棚顶进行实时监测，并及时预警。
这样一来，可以及时采取措施，避免棚顶事故的发生，保护矿工的生命安全。
实际应用煤矿棚顶措施在实际应用中发挥着重要的作用。
以下是一些实际应用的案例：1.玛钦煤矿玛钦煤矿是中国西南地区的一座大型煤矿。
该矿采用了掘进法和材料支护相结合的方法，成功地增强了棚顶的稳定性。
通过合理的布置支护材料，玛钦煤矿成功地防止了棚顶的坍塌和滑移，确保了矿工的安全。
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一、说明
为确保B4320综放面顺利回采，需要对B4322运煤巷顶板进行加固。
根据现场会诊情况及矿技术部门研究决定，在B4322运煤巷内支设柱棚，为保证施工质量，确保施工安全，特编制本施工措施。
二、施工顺序、方法及要求
1、施工位置：在B4322运煤巷内，开始于B4322运煤巷与B4320上顺槽交叉点位置，结束于B4322运煤巷与B4320下顺槽交叉点位置，并向B4322运煤联络巷内延伸至36排位置。
（详见施工位置平面图）。
2、施工环境描述：B4322运煤巷及B4322运煤联络巷为锚网支护，现顶板及巷帮基本完好，运输设施齐全，路线畅通。
3、施工顺序：自B4322运煤巷与B4320上顺槽门口交叉位置开始，向B4320下顺槽
方
向由外向里支设柱棚。
支设完毕后，再向B4322运煤巷支巷内支设柱棚至36排。
至此，全部柱棚支设完毕。
4、施工方法和要求：
⑴柱棚支设要求：自B4322运煤巷与B4320上顺槽门口交叉位置开始，向B4320下顺槽透口位置支设柱棚，柱棚采用3.1m棚腿作棚梁，柱子采用单体液压支柱，一梁4柱，顺巷支设。
两端单体柱子距棚梁端头0.2m，中间2棵单体液压支柱按0.9m间距支设；距B4320下顺槽透口位置5m时，改为一梁6柱，两端单体柱子距棚梁端头0.2m，中间均匀支设4棵单体液压支柱。
⑵柱棚支设位置：左帮一路柱棚距离B4322运煤巷内铁路中心线0.6m，右帮支设2路，第一路柱棚距离铁路中心线0.6m，第二路柱棚距离第一路柱棚为1.2m；距B4320下顺槽5m时，其中3路支设位置与上述位置一致，另外在铁路中间再支设一路柱棚，共四路柱棚。
⑶柱棚支设方式：使用3.1m棚腿作为棚梁。
支设柱棚时，棚腿侧向使用（即棚腿平面侧朝向两帮），单体液压支柱顶端的四个卡爪，其中对称的两个卡爪卡入棚腿的凹槽内，另外两个对称的卡爪卡在棚腿外。
支设柱棚时，要确保单体液压支柱与棚腿搭接牢固，确保棚腿不发生侧翻。
⑷柱棚支设循环方式：使柱棚时，先支设左帮的一路柱棚，然后依次向右帮支设第二路、第三路及第四路柱棚，柱棚支设完毕后，以棚梁与棚梁对接的方式按此循环继续向前支设柱棚。
中间一路柱棚与另外两路柱棚交错布置。
⑸所有柱子要支设齐直，每排要支成一条线，并将所支柱子用专用的细钢丝绳联起来，两端要联到两帮铁丝网上。
⑹具体施工方式及位置见施工位置平面图。
三、安全技术措施
（一）、单体液压支柱安全技术操作措施
⑴支设单体支柱前，要认真检查周围顶帮情况，坚持敲帮问顶制度，确保工作人员安全。
⑵检查支柱零部件是否齐全、完好，柱体有没有弯曲、凹陷、缺爪和漏液现象，严禁使用不合格支柱。
⑶检查液压系统管路是否完好，各处接头是否漏液，注液枪是否工作正常。
⑷管路中所有快速接头，严禁采用单腿销、铁丝销，所有销子必须插到底。
⑸支柱前，必须先用注液枪冲洗阀嘴，保持供液卫生清洁。
⑹支设单体支柱时，每组不得少于两人，一人支设支柱，一人监护安全，操作人员在扶柱升柱时，先缓慢供液使支柱两端与接触部位预紧，然后暂停供液，待所有人员撤到安全地点后，再由操作人员远距离供液，达到规定初撑力。
⑺将注液枪插入三用阀注液孔中，操作注液枪，当支柱接触顶板后，暂停供液，调整支柱使其处于良好受力状态后，再操作注液枪，使支柱达到额定初撑力90KN(压力表读数为11.4MPa)，拔下注液枪，检查三用阀工作状态是否良好，支柱承载状态是否良好，有无泄漏自动下缩现象。
⑻支柱时，人员不得站在三用阀的轴方向上；严禁用注液枪对准人员，以防高压液体喷出伤人。
⑻支柱顶盖与顶梁（顶板）结合严密，不准单爪承载，柱子要应迎山有力。
⑽支柱要与顶梁可靠吻合，不得空肩，不得打在浮煤、浮矸上。
⑾要拉线立柱，偏差不超过±100mm。
⑿支柱支设稳定后，要及时栓绳连牢，并将柱顶与顶网连锁，防止失效支柱倒柱伤人。
并严格执行矿安全质量标准化规定的有关要求。
⒀注液枪使用后必须放置好，不准在底板上乱扔乱放。
⒁正常支护的支柱在受到侧帮作用或顶底板作用倾斜、支柱活柱行程小于200mm等情况下要及时进行处理，防止支柱断裂、弹出或爆裂伤人。
⒂回柱前，要看好退路，备好料，发现有不安全因素时，要及时处理，安全后，方可进行回柱。
⒃支柱支设或回撤时，必须认真分析支柱受力可能倾倒的方向，做到心中有数，严禁盲目蛮干。
⒘乳化液配比为3～5％。
（二）、其他安全技术措施
⑴使柱棚时必须设置牢固的工作台，且有专人看护，将棚梁抬至预定位置，并用双股10#铁丝将棚梁两端与顶网连成一体，抬扛棚梁时，施工人员要叫应好，支柱时要慢慢升压，待3棵柱子均接顶支撑棚梁时，再加压至11Mpa达到初撑力，操作人员要站在一侧，并专人统一指挥，进行安全监护，未支设牢固前，棚梁下方不得有人逗留和通过。
⑵施工时必须配足人力，施工人员必须听从指挥，相互协调叫应好，搞好自主保安和相互保安。
⑶使柱棚时，先用人工将棚梁架到顶板上，两端各用10#双股铁丝与顶网连成一体（两端要人工保护好棚梁防止掉下来），然后将中间柱子支起来。
支柱时，先将柱子放正，再将柱子慢慢升起来托住棚梁，并将柱子顶部用铁丝联到顶板钢带或金属网上。
待扶棚梁及扶柱子人员撤到安全地点后，再采用远距离供液将柱子升牢，并达到初撑力，然后将棚梁两端柱子分别升起来并达到初撑力（要注意中间的柱子有松动时，要重新升牢）。
⑷柱子要支于实底并迎山有力，棚梁与顶板不接顶时要使用保安板与顶板接实。
单体支柱必须采用压力泵进行支设，压力表读数为11Mpa，以保证支柱的初撑力。
⑸施工前及施工中，都要随时注意失效的柱子，若发现有失效的柱子要及时进行更换，以确保施工人员的安全。
⑹单体液压支柱的使用必须严格执行兖煤股生技发[2003]164号文“兖州煤业股份有限公司关于进一步加强单体支柱使用管理的有关规定”，在拖、拉、抬、扛单体支柱前必须清理好线路和周围的一切杂物，确保线路畅通，严防滑倒或摔倒。
所有柱子支设时必须要扶好，所用柱子要及时用铁丝与顶板网联上，以防倒柱。
四、附B4322运煤巷支设柱棚施工位置平面图。
五、其他未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》及《煤矿工人技术操作规程》中的相关规定。