一次风机风机产品说明书

产品说明书

山阴发电工程

一次风机

产品型号：2118B/1305工程号：1906

上海鼓风机厂有限公司

2009.8

目录1 风机说明

1.1 风机概述

1.2 数据表及性能曲线

1.3 风机结构介绍

1.3.1 叶轮

1.3.2 主轴

1.3.3 轴承

1.3.4 挡板调节门

1.3.5 壳体

1.3.6进风口

1.3.7进、出口膨胀节

1.3.8 密封

2 风机的安装

3 风机调试与运行

3.1 风机调试前的准备工作

3.2 挡板调节门传动机构的调试3.3 风机的联动试车

3.4 立即停车事件

4风机维护

4.1 运行过程中的维护

4.2 临时停机期间的检修

4.3 计划停机期间的检修

4.4 风机部件的维护

4.4.1 叶轮与轴的维护

4.4.2 轴承的维护

4.4.3挡板调节门的维护

4.4.4膨胀节的维护

4.5 风机的主要故障及原因

4.5.1 风量不足

4.5.2 风压不足

4.5.3 电动机超载

4.5.4 机体振动

4.5.5 轴承温升过高

附录风机工作参数

1.风机性能参数表

2.风机性能曲线图

1．风机说明

1.1 风机概述

本风机是按德国TLT公司引进技术设计制造的离心式二次风机，用于山西山阴电厂工程。

风机型号：2118B/1305

表示意义为：

211 = ( 叶轮叶片出口直径/叶轮进口直径) ×100

8------------------气动模型系列

B ------------------叶轮为双支承

1305 ------------------叶轮进口直径

(mm)

风机主要由机壳部（包括进气箱部）、进风口部、传动部、叶轮部、轴承箱部、调节门部、电动执行器等部件组成。风机由电动机驱动，电机型号为YKK710-4W，株洲南车电机股份有限公司产品。液力耦合器型号为YOTFC920.AN，大连液力机械有限公司产品。挡板调节门由电动执行器驱动，型号为D(MC)250+MSG600.164FHA-R，EMG产品。

1.2 数据表及性能曲线

本风机是按用户提供的技术参数设计，技术参数参见附录。风机的性能曲线也见附录。用户可通过改变调节门的叶片开度来达到运行所需要的工况点。

1.3 风机结构介绍

1.3.1 叶轮

叶轮型式为单吸入式，叶片为平板形叶片，有10片叶片。轮盖的进口端为圆弧形。叶片流道型式为对数螺旋线，此种型线流动损失小。叶片与轮盖及轮盘的连接均采用焊接方式，叶片与前盘材料为HQ785。后盘材料为15MnV。

叶轮与主轴的连接采用法兰结构，而不是轮毂连接（参见图1），从而较大地减轻了叶轮的重量。叶轮与主轴共用12只高强度螺栓（35CrMoA）紧固，所有螺栓均用止动垫圈锁紧，同时主轴法兰轴肩部又能阻止螺栓本身的转动，故这种连接方式是非常安全可靠的，同时又能承受较大的扭矩。叶轮与主轴装配后做动平衡试验，以保证转子部的平稳运转。

1.3.2 主轴

主轴为整体锻造轴，两端用滑动轴承支承，一端经联轴器与液偶相连。主轴材质为35CrMoA-5，具有足够的刚度和强度。

1.3.3 轴承

风机轴承采用油脂自润滑，轴承型号为ZWBG22-160T/375、ZWBG22-160/375滑动轴承，润滑油脂采用。轴承箱采用压力回水冷却，冷却管为G1”，进水量为0.8～1m3/h。

1.3.4 挡板调节门

通过调节挡板调节门挡板的开启度，可以改变风机的运行工况点，以满足用户不同的运行要求。从电机侧看，调节门的开启方向和气流的方向相一致。

1.3.5 壳体

风机壳体由机壳及进气箱组成，均为材质Q235A的钢板焊接而成。为了加强机壳和进气箱的刚度，在它们的侧板上均焊有加强扁钢，从而确保机壳和进气箱在运输、

安装和运行过程中不发生较大的变形。机壳和进气箱均采用剖分。其上设有人孔门，便于维护和检修。

1.3.6 进风口

进风口增加围带和铜皮，从而将气流均匀地以一定流速导入叶轮，改善了叶轮的内部流动。

1.3.7进、出口膨胀节

在风机的进、出口装有进口膨胀节，它是一个补偿风

复合材料、金属导向板和紧固法兰组成。

Fig2

1.3.8密封

在主轴伸出机壳与进气箱处设有密封板密封，以减少进气箱的漏气损失。此处的密封部由两块压板、一块补

板和一块密封板用螺钉连接而成（参见图）。中分面法兰等其它法兰连接处的密封是靠密封绳完成的。

Fig3

2．风机的安装

风机的安装必须严格按下列步骤进行：

1）安装前，必须仔细阅读风机使用说明书，了解风机的结构和安装步骤。并做好必要的

准备工作：检查基础表面有无明显的裂缝和缺

陷、基础的地脚螺栓孔是否符合要求、基础是否

平整等，风机部件是否完整，有无损伤、转子的

旋转方向是否与图纸相符等。

2）轴承箱的安装必须注意：靠近电机端的为径向-止推轴承箱，另一端为径向轴承箱。轴

承箱纵向水平偏差小于等于 1.04/1000，横向水平偏差为0.08/1000。

3）装下半机壳和进气箱，按总图将下机壳和进气箱在基础上初步就位。特别应注意进气箱高度方向的正确定位，找正径向-推力轴承、径向轴承、下半机壳(进气箱)的水平中心线。

4）参照总图将进风口穿过主轴套在转子上。

5）起吊转子组连同进风口。要保证转子轴中心的水平度不超过0.04/1000。滚动轴承与轴承箱的位置关系通过调整垫片来调整，薄的调整垫片置于轴承箱温度计孔的一测，厚的调整垫片置于另一侧。注意叶轮的旋转方向。

6）转子安装完毕后，以转子和叶轮为基准，以进风口能正确与机壳(进气箱)装配为原则，重新微调机壳(进气箱)的下半部分的位置，不仅要保证进风口和机壳的正确装配，而且要保证进风口与叶轮的径向间隙与轴向间隙在总图规定的尺寸范围之内。