成品OEM产品ODM产品贴牌新供应商基本信息审核表
新供应商过程审核表
检 2.过程检验是否有检验规范、检验记录? 验 3.最终检验是否有检验规范、检验记录?
与 4.是否有标识来标明检验与试验状态?
试 验
5.不合格品是否有处理程序并按程序处理?
6.质量出现异常时是否有信息反馈?是否有纠正措施?
7.计量器具是否有检定管理制度?现场使用状况是否良好?
1.是否有作业准备验证?4m 变更是否验证?
4.有无适当的紧急订单的处理方式与能力?
年
良中 43
月
差劣 21
日 得分
评 审 结 论 物控部:
现场评审分数达到70分以上为合格 评审合格
改善后再评审
设计部门:
评审不合格
得分合计
保留资料暂不列入名单
质量部:
得分
过 2.是否制定造流程图和作业指导书? 程 3.产品是否有适当的标识?
控 4.机械设备是否定期保养成\润滑\清洁 制
5.工装\工具是否适当保存,现场使用状态完好?
6.搬运工具是否适当能避免产品损坏?
出 1.仓库是否整洁,标识清楚,帐特相符? 货 2.产品出货前是否进行出货检验,并按客户要求作标识？
安 3.生产计划Байду номын сангаас否依交付期排定,以确保按期交付? 排
供应商过程审核表
编 号：
评审日期：
名称
供 应
厂址
商 联系人
基 电话
本
主要生产设备
情
况 主要检测工具
职务 传真
计划承按公司产品 涉及加工工艺过程
优 评审同内容
5
综 1.品质方针是否明确?目标是否量化?
合 2.特殊岗位的操作人员是否得到适当的培训? 项 3.工作场地是否清洁、整齐、定置摆放?
新供应商-技术部分审核内容检查表
0.5：厂房规模和加工制造能力中等
0：加工制造一般
1
有满足生产的工艺、人员、设备厂房，有研发、中试、量产能力。
T-6
设计能力
1：完全自主设计，请列举实例
0.5：部分自己设计(部分依赖外部资源)
0：非常有限或者没有自主设计能力（多数依赖外部资源）
是否具有与YN拟采购的类似材料生产经验，是否有必要的资源（含基础设施、人员、设备等）
1：有相同产品的开发经验，且是该公司的主要产品
0.5：有类似产品的开发经验
0：没有相关产品的开发经验
1
设备设施齐全，工艺、设备、电气、自控等专业人员具有较为丰富的减水剂聚醚，PEG系列生产经验
T-5
是否具有与YN拟采购的类似材料生产条件（合适的厂房、设备、工艺等）
手工标识
0：无标识
0.5
产品包装、统一编码
T-23
材料加工所需时间/交货周期（包括样件和成品）
1：完全按照客户要求的时间节点交货，请列举例子
0.5：经常按客户要求时间完成
0：从不按客户要求时间完成
1
按时交付
1
PEG200，PEG400，PEG1000，PEG2000，PEG4000，PEG6000，
T-7
是否建立了事态升级流程，并得到有效的执行？
1：与文件和客户期望相符；有合理的程序文件规定，实际随机抽样2份以上记录，完全符合文件要求
0.5：部份相符，需要改进；有合理的程序文件规定，实际随机抽样2份以上记录，仅1份符合要求；有合理文件规定但没有执行；没有文件但实际有执行
1
生产设备台账，仪表台账，分析仪器设备台账
【精品】最新新供应商审核表(标准厂商用)
供应商现场评览评分表:1、品质保证体系备注1.1供方是否有品质保证体系，相关程序文件记录是否具备□1□2□3□4□51.2是否有客诉处理相关规定?客诉处理流程图?□1□2□3□4□51.3品质组织架构，人员专业知识，检测设备及异常处理情况□1□2□3□4□51.4是否经常举行品质提升及生产品质会议,会议记录有相关部门跟进?□1□2□3□4□51,5工程要求及检验标准是否适当，品质人员是否了解客户产品要求□1□2□3□4□52、文件图纸记录表格控制2.1是否制定了文件、图纸等的管制辦法□1□2□3□4□52.2工程指导书﹑图片和内容等是否容易理解?是否为各机种一一对应?□1□2□3□4□52.3客诉表单是否保存，投诉项目是否追加入指导书作为重点管理?□1□2□3□4□53、进料检验3.1检验标准与规范是否符合客户要求□1□2□3□4□53.2来料品质不稳定时有无客诉厂商，检验员是否加严或全检来料批□1□2□3□4□53.3检验作业是否依据相应的检验标准，图纸，客户相关要求□1□2□3□4□53.4是否有材料检查的规程(抽样/全检)？□1□2□3□4□53.5进料检查记录是否完整，并保存□1□2□3□4□53.6检验测试设备精度是否足够□1□2□3□4□53.7不合格来料是否及时处置，是否对供应商品质改善的效果进行确认□1□2□3□4□53.8临时采购时是否有足够的控制措施，保证追溯性□1□2□3□4□53.9是否有对供应商进行评审,要求厂商为达到品质需要而持续改善□1□2□3□4□53,10作业检验人员是否进行相关的教育培训,并经常性进行测量系统分析□1□2□3□4□54、过程控制4.1各操作工位是否有对应的作业指导书,是否有作成﹑核对的印章□1□2□3□4□54.2过程生产是否有品管和技术人员监督指导，有无做相关巡检记录□1□2□3□4□54.3是否有按标准检验，有无记录，并保存此类记录以供追溯□1□2□3□4□54.4各操作员是否明确理解品质上的注意事項？？(现场观察和询问)□1□2□3□4□54.5是否对良品﹑不良品﹑可修品和待检品进行了标识和分区摆放□1□2□3□4□54.6对客户特殊要求的附加标识能否得到满足□1□2□3□4□5现场评分( )现场评分( )现场评分( )新供应商审核表A.准允承制总分≥70分B.暂准承制：总分69~60分C.不予承制总分≤59分供应商公司名称：编号：现场评分 ( )总经理核准：。
(完整版)供应商审核表
2
研发程 序与文 件
1
主要已（拟）供货产品是否具
备产品标准资料？产品是否 符合标准？
1.符合，包括国家标准、行业标 准、企业标准，评价为1档
2.不符合，评价为4档
2
是否具有产品型式试验的相 应标准文件？
1.有，内容详实合理，可操作性
和可试验性强，评分档为1档
2.有，内容详实，可操作性和可
实验性一般，评分档为2档
有企业信誉见证资料，有国家级地 区，行业荣誉证书，评分档为1档
6
主要已（拟）供货产品是否真 有相应的专利证书？
1.主要产品有发明专利，评价为1档
2.主要产品有实用新型、外观设计专 禾评价为2档
3.无专利，评价不得高于3档
7
主要已（拟）供货产品的历史 供货情况如何？
1.给与三一公司同行业标杆企业 或者其他行业领先企业长期供 货，评价为1档
分
评
价
档
得
分
备注
1
质量方
针
1
有无制定质量方针，编制质量
计划并具体的实施？
有质量方针和目标，可操作的计划 安排，定期进度跟踪记录和反馈
2
有无设定目标分解与结果评
价？
有详细目标分解，对应的结果评
价和追溯，后续工作计划
评分
2
质量管
理
1
是否已通过iso9000或者
is14969体系认证？
汽车机械产品及零部件必须通过
3.没有或者暂无标杆研究对 象，评价为3档
8
是否能提供产品图册和主要 已（拟）供货产品的样品？
1.能,评价档为1档
2.不能，评价档为4档
9
是否能提供产品图册和主要 已（拟）供货产品的样品？
产品审核表单
产品审核表单一、产品信息1. 产品名称：[填写产品名称]2. 产品型号：[填写产品型号]3. 产品分类：[填写产品所属分类]4. 产品描述：[简要描述产品的功能、特点等]二、生产商信息1. 生产商名称：[填写生产商名称]2. 生产商地址：[填写生产商地址]3. 生产商联系人：[填写生产商联系人]4. 生产商联系方式：[填写生产商联系方式]三、质量控制1. 是否通过ISO质量认证：[是/否]2. 是否有相关产品的质量报告：[是/否]3. 是否有产品质量控制流程：[是/否]4. 是否有产品质量检测设备：[是/否]四、安全性评估1. 是否通过相关安全性认证：[是/否]2. 是否存在可能对用户安全构成威胁的因素：[是/否]3. 是否存在可能对环境安全构成威胁的因素：[是/否]4. 是否存在可能对他人安全构成威胁的因素：[是/否]五、性能评估1. 是否有产品性能测试数据：[是/否]2. 是否有产品性能对比数据：[是/否]3. 是否有产品性能改进计划：[是/否]4. 是否有产品性能验证报告：[是/否]六、市场需求1. 是否有相关市场调研数据：[是/否]2. 是否有产品销售预测数据：[是/否]3. 是否有产品市场竞争分析报告：[是/否]4. 是否有产品市场推广计划：[是/否]七、用户评价1. 是否有用户反馈数据：[是/否]2. 是否有用户满意度调查报告：[是/否]3. 是否有用户投诉记录：[是/否]4. 是否有用户需求改进计划：[是/否]八、审核结论1. 经过综合评估，该产品是否符合相关标准和要求：[是/否]2. 若不符合，列出不符合的方面及改进计划：[详细描述不符合的方面及改进计划]以上为产品审核表单的内容，通过对每个方面的评估，能够全面了解产品的质量、安全性、性能、市场需求和用户评价等方面的情况。
根据审核结论，可以决定是否批准该产品上市，或者提出改进意见。
通过严格的审核流程，确保产品的质量和用户满意度，保障消费者的权益。
OEM厂商审核表
表一
单位名称：
曾用名：
单位地址：
联系人
邮政编码
联系电话：
网址
传真
企业创建日期：
法人代表：
企业性质：
OEM对接部门：
厂房面积：
企业规模
产品年产量： (万台)
产品年产值： (万元)
企业注册资金： (万元)
企业固定资产： (万元)
流动资金： (万元)
开户行：
银行帐户：
税号：
OEM厂 家 产 品 情 况
表四
主要产品情况
产品名称
规格型号
产品执行标准
是否属于3C认证产品
其它相关产品认证
是否在生产许可证范围：□是 □否
产品是否获国家专利：
欲OEM产品主要技术指标及报价
产品名称
规格型号
产品执行标准
产品技术参数
拟报价（元）
OEM厂家设备状况
表五
主要生产设备状况
名 称
规格
数量
产地
购买时间
生产哪类配件
备 注
主要检测设备状况（仪器、仪表）
名 称
数量
产地
购买时间
检测项目
精度
备注
OEM产品采购价格BOM
表十
产品名称： 产品型号： 成本确认日期：
A、制造成本
B、营业成本
项目
原材料或零部件名称规格
单位
数量
单价
金额
项目分摊率Βιβλιοθήκη 金额（1）材料或零部件
（7）管理费用
总成本
（6）＋（7）
厂方利润
利润率
采购结算价
产品略图
（2） 直接工资
供应商基本信息审查表
２、所属公司各部门推荐考察的供应商由合同预算部填写。股份公司各部门推荐考察的供应商由工程成本部填写。
准入供应商信息表
项目名称：NO。
公司名称
所属行业
公司基本情况
公司地址
公司网址
法定代表人姓名
总经理姓名
总经理与法人代表人是否同一人
有无上级单位
上级单位名称
公司联系人及ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ务
公司性质
公司人员情况
企业资信状况
资质认证
□有□无
资格认证
□有□无
金融机构对公司信用的评级情况
□AAA□AA□A□无
企业信用评级情况
□有□无
企业荣誉
驰名、著名、重要保护商标资料记录
□有□无
重合同守信用资料
□有□无
名牌产品记录
□有□无
法定代表人荣誉记录
□有□无
其他荣誉资料
□有□无
供应商现场调查记录
公司所在地
2、生产能力：/日/年
供应商综合考察情况
质量技术管理
生产计划管理
营销管理
经销商/区域代理状况
配合情况
考察人员评价
填写人(采购工程师)年 月 日
考察小组组长推荐意见
组长签长： 年 月 日
供应商准入评定表（材料类）
供应商名称
承包（服务/供应）范围
厂房
所在地
产权情况
面积
员工人数
区域代理/销售部
所在地
面积
员工人数
联系方式
传真
公司成立日期
员工人数
技术、服务力量
注册资本
注册商标
公司类型
供应商审核记录表
供应商审核记录表1. 概述该文档旨在记录供应商审核过程中的相关信息和评估结果。
供应商审核是确保所采购商品和服务的质量和安全性的重要步骤。
本记录表将包含供应商信息、审核日期、审核内容、评估结果等相关信息。
2. 供应商信息- 供应商名称：- 供应商联系人：- 供应商联系方式：- 供应商注册地点：- 供应商营业执照号码：- 供应商税务登记号码：3. 审核日期和地点- 审核日期：- 审核地点：4. 审核内容4.1 供应商质量管理体系审核- ISO 9001质量管理体系认证情况：- 质量管理体系有效性评估情况：- 品质管理流程是否适当：- 品质管理指标的设定和考核是否有效：- 品质管理体系的持续改进情况：4.2 供应商安全管理审核- 是否存在安全管理体系：- 安全管理体系是否符合相关法规和标准要求：- 安全生产设施和措施是否有效：- 供应商员工安全培训情况：4.3 供应商经济可行性审核- 供应商经营状况：- 供应商财务状况：- 供应商投资能力：5. 评估结果5.1 审核结论- 合格：- 不合格：5.2 不合格原因- 不符合质量管理体系要求：- 安全管理体系存在缺陷：- 经济可行性不达标：5.3 建议和改进意见- 改进质量管理体系的措施：- 完善安全管理体系的建议：- 提升供应商经济可行性的建议：6. 审核人员签名- 审核人员1：- 审核人员2：以上是供应商审核记录表的内容，用以记录供应商审核的重要信息和评估结果。
请在每次供应商审核时填写相应信息，以确保供应商的质量、安全和经济可行性符合要求。
OEM代工厂评审表单
4.若为我司提供产品，产能是否超载？
3
5.不同产品的生产是否能够严格区别？
3
贮运能力（5分）
1.仓库的最大容量能否满足生产需要？★
2
2.仓库的管理是否采用先进先出？
3.对库存产品是否进行标识？
4.对成品是否采取防护措施？
1
5.运输能力是否满足交货的及时性？
1
YB/SPM-S-01-06-A
供应商现场考察评分表（续）
2
生产过程的控制
（6分）
1.是否建立控制标准？★
2
2.是否建立工序检测制度并存有记录？
2
3.是否建立不合格品处理程序？
2
成品质量控制
（8分）
1.是否有权威部门对产品的质量检测合格报告？★
3
2.是否建立产品的标准？
1
3.产品标准是否满足相关的国家或行业标准？
2
4.自检项目的实施并存有记录？
2
现场环境控制
4
2.设备是否先进?
2
3.设备布局是否合理?
2
4.是否有安全生产措施的规定?
3
5.是否建立设备的保养维护制度并有记录?
4
6.是否建立对设备的点检制度并执行?
3
7.是否建立作业指导书并悬挂在工作现场?
2
生产能力（15分）
1.目前生产是否正常？
2
2.现有生产能力是否欠载? ★（提供日产量证据）
4
3.目前是否已为国内或省内知名品牌提供产品?（提供主要客户表）
YB/SPM-S-01-01-A
供应商资料卡
编号： 年 月 日
企业名称
详细地址
企业性质
创立日期
注册资金
供应商审核表
品质人员数
行政人数
男女比例
是否已通过管理体系和产品认证？
□是□否，
如是，请填写下栏。
认证标准
证书签发机构
证书签发日期
二、评估审核结果
项次
项目
评估结果
单元目标
1
质量系统评估
“E”接受
“G”一般供应商
“L” 有条件接受限时整改
“U”不接受
2
反恐安全系统评估
3
社会责任和环境系统
4
经营风险评估
综合结论Conclusion
2
车辆与人员进出的大门是否始终有门卫驻守或监控？
3
出入口，货物交接及储存区，围墙周边及停车场的内部和外部是否有足够的照明？
4
厂区内是否装有警报器和/或视频监控录像
5
是否建立相应程序实施受聘员工的背景调查，保卫人员是否有接受背景调查及在职训练?
6
是否建立书面程序关于出入管制的发放，解除和更改（如门卡，身份识别卡等）？
最终得分
最终等级
改善对策应回复日期
改善对策回复负责人
审核员：__________________________________供应商/服务商确认：_____________________
日 期：__________________________________
三、提供资料
□营业执照
□税务登记证
7
雇员在进入厂区之前是否经过身份确认？
8
是否有相关程序关于解除离职雇员的身份识别和进入信息系统的授权？
9
是否有自聘安全保卫：每天24小时，每周7天？如无，是否使用其它外聘安全服务？如果亦无，请详细解释。
10
供应商审核表
供应商名称
注册地址
邮编
通讯地址
邮编
产品名称
规格
每年生产量
联系人
职务
电话/传真
/
手机
质量认证情况
主要生产设备
主要检验设备
人员情况
总人数：
其中：技术人员人
质管人员人
管理人员人
人员培训情况
国内主要客户
供应商资质材料确认表
供应商
生产单位
物料名称
规格
提供资料目录：
采购部确认：
日期：
质量部审核：
审核人：
5.2
是否有严密的质量控制体系和完善的监测手段
5.3
生产管理和质量制度及文件是否完整
5.4
生产及质量检验记录是否规范、及时、真实
5.5
是否有生产过程控制的制度及有效执行
5.6
出现偏差或质量问题是否可追踪
5.7
成品是否全检合格后出厂
5.8
成品是否按批次留样并进行留样观察
5.9
成品是否主要控制质量项目及标准
6
目前还存在的问题及准备进行的改进措施、时间表：
7
备注
本公司承诺：以上填表内容属实。（请在此处盖章）
填表者：
日期：年月日
评估报告
企业名称
评估范围
评估时间
评估依据
企业概况：
存在问题：Biblioteka 评估结论：评估组人员签字：
年 月 日
日期：
质量审计计划表
拟审核单位名称
供应物料
规格
审核组成员
拟审核时间
审核理由：
质量部：
日期：
审批意见：
批准人：
OEM分供方质量审核表
是否编制了对检测设备/仪器/治工具进行控制、校验、维护保养的程序？
3
电动螺丝起子之扭力是否在指导文件所要求之控制范围内？
4
所使用之检测设备/仪器/治工具有无校验并有合格标签？
5
检测设备与治工具/仪器有无确实进行维护保养并保存有记录（日常点检/周/月/年）？
6
所有工具、设备、仪器是否均接地？
7
是否有合格之工程样品供测试设备开机检查用？
6
是否按照规定时间进行盘点？
7
是否有制定出各不同物料的有效库存期限？
8
盘点过程中是否同时有确认物料的库存时间？
9
对于超过库存期限之物料是否有提出申请由品管进行复验？
10
室内环境是否保持清洁，空气畅通？
11
物料进出记录是否完整，清楚？
12
合格物料是否有进料检验合格标示？
13
是否有适当的静电防护措施？
14
10
有无作业指导文件且置于各工位之明目处？作业指导书是否有版本控制？
11
现场使用之作业指导书是现行有效的和完整的吗？
12
指导文件的内容是否足够支援整个作业？印刷是否清晰？作业注意事项是否必要？
13
制程中检测工作是否有适当的标准供参考与执行？是否是最新版？
14
制程检验中之定位、定性、定量、定时等工作是否有适当的规划与执行？
13
所使用之检测设备/仪器/治工具有无维修保养？有无记录？
14
每次换班后有无对检测设备仪器/治工具进行校正和点检，有无点检记录？
15
在规定可追溯时，是否对每批或每个产品作特定的标记？
16
对所发现之不良问题是否立即进行分析与处置？
17
OEM外协审核评审记录表--模板
外协加工商审查记录表表单编号： AQ2B-03-R001(V01) 记录序厂商名称：成即刻间：公司性质：公司法人：生产经营范围: 合作项目:合作时间: 评鉴时间：查核部门：参加人员：1. 评鉴方法:1. 评鉴方法﹕评鉴是按下边的评鉴检查表中所列项目﹐分为5个等级做出评论﹐按相应标准给出实得分数。
以各项评鉴内容评论﹐再以总实得分数与总评论分数对比﹐给出评论分数。
被评公司没有的项目可不做评论﹐并将其从总评论分数中扣除。
( 比如﹕所有项目 100 项﹐分数为 500分.)2. 评论标准﹕评论分数评价标准5分能严格依照标准﹑规定要务实行﹑运转。
4分有实质运转﹐但未完整切合标准要求﹐或有标准规定但未实行。
3分现未能完整按标准规定实行﹐但此后有可能会履行。
2分有计划﹑规定﹐但未实行﹐或计划内容不尽完美。
1分未能正确应答﹐或未见有实行运用的迹象和凭证。
3. 审查检查表:项序评鉴内容目号1 对资料保留限时及储藏环境能否有明确规定？2 对资料的搬运，寄存方式能否有明确规定？3 对库房人员上岗所需的训练能否有明确的规定？4 库房人员对 TSP供给资料标示的意义能否清楚认识？5 库房主要人员能否会应用 SAP系统？能否经过培训？仓6 库房环境可否知足 7S的要求？7 库房分区能否明确，并可有效区分开绝良品与不良品？库管 8 库房环境可否保证资料质量？制9 危险品能否履行隔绝？能否有足够的消防举措？能10 能否认期对库房物料进行内部清点？（需有物料卡证明）力11 资料摆放能否规定摆放高度和方式 ?( 能否可裸漏在外）12搬运资料的设施可否保证资料不受损失？13对TSP要求回收的原资料包装箱能否准时回收？14能否有产品和资料裝卸 , 储藏 , 包装及出货程序？15能否有安全的储藏区保证未能实时送货的成品能够安全寄存不受损害？16所有资料领料能否按先进先出原则进行？生 17 能否按客户订单如期交货?产18 能否每个月按客户订单排出生产计划并履行之?交19 当生产计划因故不可以履行﹐能否有改正计划的有关规定?期管 20 对交期延迟能否有事先与客户交流的制度规定?理21 在质量异样时有无紧迫应付举措保证交期？生 22 生产作业人员能否经培训上岗 ?有无有关证件?理产 23 对于生产作业人员能否采纳举措根绝人为不良（如相应的评分规则，奖罚举措）管24 生产作业人员流动率能否过大？月流失率能否高出7%？评论分数设定实质评分得分555555555555555555555555不切合内容记录评鉴（当评分≦ 3分部门时）生产25 能否有首件确认？并有定义明确确实认的机遇（新机型导入/ 新PO生产等） 526 首件确认的权限能否有明确的规范？ 527 首件检查的项目能否足够，或依照顾客要求？ 528 IPQC能否认时或定量进行抽验？对查验要点在现场能否有明确注明？ 529 查验员对仪器的使用能否娴熟，及拥有足够的量测能力？ 5生30 现场能否有有效的地区区分？ ( 良品及不良品和半成品 ) 半成品的摆放方式能否规范5 化？产31 对不合格的表记﹑隔绝和处理能否有明确规定并履行? 5制程32 假如不良率超出限度能否有明确的停线标准及相应的改良举措？ 5控33 对产品的流程能否有足够的标示保证每一道需要的工序均被达成？ 5制34 产品标示能否有较强的追忆性？ 5能力35 现场重工或不良产品ＩＰＱＣ有无作确认标示记录, 办理能否实时合理有效？ 536 作业人员能否受过足够训练？作业人员能否会正确使用设施 , 对操作规范能否明确？ 537 产品过程转移，物件原资料周转能否明确包装方式？ 538 包装作业能否有作业指导书 ? 作业指导书内容能否详细明确注明自检要点? 539 包装前能否对产品作有效的洁净以保证质量? 540 包装作业可否有效防备混料？对于漏配件能否有管理举措及有关记录？ 5生产部评鉴得分共计：1 能否有独立的技朮管理部门和完美的技朮管理制度? 52 从事技朮岗位工作人员能否均有大﹑中专以上学历? 5技 3 可否实时拟订出产品生产所需的各样技朮文件? 5朮 4 技朮文件对工序生产控制数目及要分能否提出明确要求? 5控5 技朮文件对生产设施﹑工具﹑治具的控制能否有明确要求? 5制6 技朮文件的拟订﹑审查﹑改正﹑刊行﹑保留能否有明确规定? 5能力7 TSP发出的技术改正文件可否实时传达给生产等有关部门？ 58 对T SP新产品 / 新机型的导入生产能否有明确的程序规定并仔细履行? 59 能否有明确的作业指导书？并保证现场为最新有效版本？ 510 对于生产中发现的异样能否有技术人员进行跟进剖析？ 5过11 技术人员能否能够跟 TSP有关人员进行有效交流？出现异样时可否实时反应保证问题得5程到解决控12 生产中出现判断标准不一致时技术人员可否制作限度样品并作表记指导产线生产？ 5制13 针对机器，治具和标准样品能否有全面的預防性保护计划和更新记录？ 5能力14 技术人员能否能够参加新产品及 PO首件确认流程？ 515 技术人员能否参加客户投诉办理？并采纳举措根绝再发？ 516 生产设施精度和产能能否知足本公司需要? 517 生产设施能否如期进行分检和保护? 518 设施能否认期养护、保护？ 5设19 各样检测仪器能否有台帐? 5备20 各样检测仪器能否有校准计划并如期校准? 5仪21 校准的质量仪器能否拥有校准证书? 5器22 测试仪器能否有特意计量人员管理? 523 测试仪器工作环境能否切合规定要求? 524 能否有成立适合的方法储藏量测设施 , 治具 , 工具 . ？ 5工程部评鉴得分共计：生产工程1 能否拟订有对于生产﹑设施﹑采买﹑人事﹑技朮﹑总务﹑财务各方面的管理制度? 5公2 能否经过 ISO9001、CQC、TS16949等有关质量系统认证？（一项或多项） 53 对职工能否有分层次的培训? 5司体 4 能否保持正确的培训记录？能否有相应的查核记录？ 5系5 能否拟订有详细的“ 7S”分检评选规定﹐并如期分检? 56 高层管理能否认期招集开会解决生产及品责问题？ 57 能否有质量管理系统架构图? 5质8 各质量有关责任部门和人员职责和权限能否明确? 5量9 QA人员能否经培训合格才能上岗? 5控10 有无实行首件查验合格后方可生产的管理制度？ 5制11 高层管理能否参加质量控制？ 5能力12 有无实行 LOT.NO:管理 , 产品的表记和可追忆性怎样？ 513 有无利用如 QC七大手法， SPC等统计技术来监督和丈量各过程？ 5纠14 对不良品的处理能否有明确的程序规定? 5正15 对不良品可否进行原由剖析并拟订纠正举措? 5与16 对于查验出的不良能否有报表统计﹖ 5预防17 对于查验出的不良现象能否有相应的改良动作﹖ 5纠18 对于查验出的不良品能否有效管束并妥当办理？ 519 针对不良管理 , 能否有术语或不良代码定义和记录？ 5 质量正与20 能否有针对制程中的不良开纠正预防举措办理单？ 5预21 改良举措能否有包含長期 / 短期预防举措？能否经过审批后刊行？ 5防22 改良举措能否能有效的管控预防近似不良？当履行力达不到时，能否有采纳行动？ 5记23 能否有质量记录文件管控程序？ 5质量记录能否有表记，编入引索 , 存档 , 采集起來 , 储藏 , 保护及那些过期的文件能否录24 5有办理？25 内部 QA抽检批退时 , 能否将信息传达到各个部门? 526 质检人员能否受过足够的训练？质检人员对查验规范及要点能否清楚？ 5检27 信任性实验（各样靠谱性）能否有履行 ?有充足设施吗？ 5验28 成品能否做到所有查验项目合格后才能出厂? 529 半成品﹑成品查验能否均有查验 SOP? 530 产品判断和允收水平 AQL能否依照顾客要求？ 531 针对客户退货 / 拒收 , 能否有采纳适合的改良和预防举措除去实质或潜伏的不良？ 5客32 客户反应之异样能否传达至內部有关人员＆部门？ 533 客户反应之异样能否进行正确的统计＆剖析，并进行有效的改良对策预防再发生？ 5诉处34 能否明确设定了客诉的管理部门和程序？ 5理35 对客诉能否能实时剖析原由﹐拟订纠正举措回馈客户? 536 对客诉纠正举措的实行政策能否有追踪考证管理? 5质量部评鉴得分共计：4.评分计算、评定标准与评定等级:4.2. 评定标评鉴总分数评定等级控制管理要求80~100 A 列为合格加工商﹐能够进行批量加工合作。
产品审核表单
产品审核表单产品审核表单通常用于记录和审查新产品或服务的相关信息。
以下是一个产品审核表单的简要示例，你可以根据具体情况进行适度的修改和定制：产品审核表单请注意：在提交此表单前，请确保填写了所有必填字段。
产品信息：1.产品名称：2.产品类型：3.生产厂商/供应商：4.产品描述：5.产品规格：6.适用领域/行业：7.预计上市日期：8.市场定位：审核人信息：1.审核人姓名：2.审核日期：3.审核部门/团队：4.联系方式：审核内容：1.产品合规性：•产品是否符合相关法规和标准？•是否获得必要的认证和资质？2.产品质量控制：•是否有明确的质量控制标准？•生产过程中的关键控制点是否清晰？3.技术规格与性能：•技术规格是否满足设计要求？•产品性能是否符合预期标准？4.市场竞争性分析：•对竞争产品的分析和比较？•产品的差异化优势是否清晰？5.售后服务：•是否建立了完善的售后服务体系？•是否有培训计划和服务承诺？6.市场推广计划：•是否制定了有效的市场推广计划？•宣传资料和广告内容是否准确？审核结论：•通过审核•有条件通过，条件如下：___________________•不通过，原因如下：___________________备注：请提供任何额外的信息、建议或意见：这只是一个简要的产品审核表单示例，实际情况中可能需要根据具体产品和企业的需求进行调整。
在使用表单时，确保涵盖了所有关键的审核内容，并有足够的空间用于详细的说明和评估。
OEM代工厂评审表单
供应商资料卡
供应商调查表
产品名称：签章:
主要生产设备情况一览表
填表人/日期：公司（盖章）：
YB/SPM-S-01-04-A
主要检验设备一览表
名称型号产地数量是否检验使用情况备注
填表人/日期：公司（盖章）：
YB/SPM-S-01-05-A
主要原材料来源
主要原料品种原料来源供货期备注
填表人/日期：公司（盖章）：
供应商现场考察评分表
YB/SPM-S-01-06-A 考察项目评价标准标准分值得分评价结果
检测设备（10 分）1.是否拥有自检项目所需的全套检测设备？
★
3
2.设备是否通过校准并存有记录？
2
3.是否建立设备的操作规范？
2 4.检测人员是否熟练使用检测设备？ 3
质量体系（12 分）1.是否通过ISO9001体系认证？
2
2.是否确定文字化的公司质量方针及目标？
1
3.是否建立质量标准？
2
4.对质量管理的规定是否文字化？
2
5.公司是否有清晰的质量管理体系？★
3
6.是否建立纠正预防措施？
2
人力资源（6分）1.是否选定质量负责人？
1
2.是否设立专门的质量机构？
1 3.是否配备具有专业资格的专职质量检测人
员？★
2 4.是否建立本年度的培训计划并存有培训记
录？
0.5
YB/SPM-S-01-06-A
v-zo-LO-s-i/\ids/a 人
THANKS
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最新供应商审核表
第一部分仓库I.仓库环境及个人卫生I.1窗户、墙壁、门、天花板、风帘、卷帘、设备、货板、通风管道、光源等无灰尘、脏物和损坏的情况；I.2泄漏或破损露出内容物的原料等废物当天清除出正常仓储区，无废物堆积。
I.3无蜘蛛网、无老鼠、苍蝇、昆虫出没的迹象。
I.4办公室和仓库（包括文件）总体上干净、整洁、有条理。
仓库地面定期清洁（有记录），无可见垃圾物。
I.5有“严禁吸烟”、“禁吃食物”和进入仓库时的着装规定的标志，并严格的监控和跟踪。
I.6装卸货物时有防止产品曝晒或被雨淋湿的遮盖物。
I.7仓库外围干净并能很好的维持。
I.8散落在库区地面和货架的原料及时清理。
I.9卫生间通风，排气良好，无异味。
I.10有员工的健康档案，每年至少体检一次，新员工必须取得健康证方能上岗。
I.11不得裸手（未经消毒）接触膜内表面，戴手套操作只能由高洁净度到低洁净度。
I.12装卸物料时不能直接踩踏物料。
I.13备料、退料区域的卡板放置整齐，规则。
I.14叉车无油渍、无灰尘、无污渍。
I.15木托板无油渍、无污泥、无水渍、无铁钉、无虫害滋生。
I.16仓库门只允许装卸货搬运货物时开启，不允许将仓库门作为人员进出通道。
I.17仓库门打开时要先开动风帘。
I.18门、窗应进行充分的密封或屏蔽以防止鸟、虫和老鼠等进入。
I.19按规定的频率对仓库的温度进监测和记录，温度计有校正记录。
II.产品的标识、隔离、储存、分发II.1有规定的程序原料及成品的接收、储存、搬运、发放。
II.2所有物料有明确标识，包括名称、批号、数量、供应商、收货人、物料状态等。
与BPCS内容一致（假如合适）。
物料标签置于易识别方向。
II.3仓库有专门的合格品、待检品、不合格品区域。
II.4仓库材料和原料要堆放整齐，便于使用，并与成品分区。
II.5物料通过状态来隔离和受控（待检和放行），不合格品和可疑品放于隔离的指定区域。
II.6有规定的物料批号、提供物料可追溯性，根据批号和状态追踪物料用量和退回量的库存管理程序。
供应商评审表审核表单
Checklist——supplier audit审核日期/audit date ：2、设计和过程FMEA/design and process FMEA产品型号/part no:供应商名称/supplier name ：Checklist——supplier audit审核日期/audit date ：产品型号/part no:供应商名称/supplier name ：3、控制计划/Control PlanChecklist——supplier audit审核日期/audit date ：产品型号/part no:供应商名称/supplier name ：4、 检验和试验/Inspection and TestingChecklist——supplier audit审核日期/audit date ：产品型号/part no:供应商名称/supplier name ：检查表——供应商质量审核Checklist——supplier audit审核日期/audit date ：产品型号/part no:供应商名称/supplier name ：5、产品规范与图纸/Product Specifications & Drawings检查表——供应商质量审核Checklist——supplier audit审核日期/audit date ：产品型号/part no:供应商名称/supplier name ：6、过程监控与操作指导书/Process Monitoring & Operator Instructions检查表——供应商质量审核Checklist——supplier audit审核日期/audit date ：产品型号/part no:供应商名称/supplier name ：检查表——供应商质量审核Checklist——supplier audit审核日期/audit date ：产品型号/part no:供应商名称/supplier name ：检查表——供应商质量审核Checklist——supplier audit审核日期/audit date ：产品型号/part no:供应商名称/supplier name ：7、 Handling and storage检查表——供应商质量审核Checklist——supplier audit审核日期/audit date ：产品型号/part no:供应商名称/supplier name ：8、包装与发运规范/Parts Packaging/Shipping Specifications检查表——供应商质量审核Checklist——supplier audit审核日期/audit date ：产品型号/part no:供应商名称/supplier name ：9、异常处理Checklist——supplier audit审核日期/audit date ：产品型号/part no:供应商名称/supplier name ：Checklist——supplier audit审核日期/audit date ：产品型号/part no:供应商名称/supplier name ：检查表——供应商质量审核Checklist——supplier audit审核日期/audit date ：产品型号/part no:供应商名称/supplier name ：检查表——供应商质量审核Checklist——supplier audit审核日期/audit date ：产品型号/part no:供应商名称/supplier name ：11、检测量具的评价/Gage & Check Fixture Evaluation检查表——供应商质量审核Checklist——supplier audit审核日期/audit date ：产品型号/part no:供应商名称/supplier name ：12、产能验证/Line Speed & Capacity Verified检查表——供应商质量审核Checklist——supplier audit审核日期/audit date ：产品型号/part no:供应商名称/supplier name ：检查表——供应商质量审核Checklist——supplier audit审核日期/audit date ：产品型号/part no:供应商名称/supplier name ：。
供应商审核表格模板
供应商名称
注册地址
邮编
通讯地址
邮编
产品名称
规格
每年生产量
联系人
职务
电话/传真
/
手机
质量认证情况
主要生产设备
主要检验设备
人员情况
总人数：
其中：技术人员人
质管人员人
管理人员人
人员培训情况
国内主要客户
供应商资质材料确认表
供应商
生产单位
物料名称
规格
提供资料目录：
采购部确认：
日期：
质量部审核：
审核人：
日期：
质量审计计划表
拟审核单位名称
供应物料
规格
审核组成员
拟审核时间
审核理由：
质量部：
日期：
审批意见：
批准人：
日期：
质量审计方案
序号
评估内容
自我评述
1
环境及厂房
1.1
生产场地是否与产量相适应
1.2
生产区域划分是否符合要求
2
设备（指主要生产设备及检测仪器）
2.1
是否适应生产及质量检验要求
2.2
是否清洁，不污染产品
6
目前还存在的问题及准备进行的改进措施、时间表：
7
备注
本公司承诺：以上填表内容属实。（请在此处盖章）
填表者：
日期：年月日
评估报告
企业名称
评估范围
评估时间
评估依据
企业概况：
存在问题：
评估结论：
评估组人员签字：
年 月 日
5.2
是否有严密的质量控制体系和完善的监测手段
5.3
生产管理和质量制度及文件是否完整
新供应商准入评审表格模板
新供应商情况调查表（生产厂家）
备注：公司名称处需加盖公章。
新供应商情况调查表（经销商）
备注：供应商名称处需加盖公章。
新供应商技术准入评审申请表
新供应商技术准入评审表
（技术准入评审小组各人评分用）
备注：70分及以上为准入，70分以下为不准入。
评分人/日期：
新供应商技术准入评审统计表
2、应随表附上评审小组各评委签名的个人打分表。
新供应商商务准入评审表
（商务准入评审小组各人评分用）
备注：70分及以上为准入，70分以下为不准入。
评分人/日期：
新供应商商务准入评审统计表
2、应随表附上评审小组各评委签名的个人打分表。
单一供应商审批表。
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健 康 产 业 事 业 部 成品OEM/ODM/产品貼牌/新供應商基本信息/審查核表
公司/供應商: 負責人: 公司联糸方式: 公司/工厂地址: 业务联糸人: 手机: 公司扏照号(组织机構代碼証号): 經營範圍: 产品类别属性: 巳銷售市埸 序号 产品（图片） 机型（型号） 参数規格 功能說明 現有品牌 (区域/国别) (月產值/日产量) (提供证书/安规附件电子档) 美元/USD 人民币/RMB 美元/USD 工厂最大产值(台) 有无相关证书/安规/並說明 最低出厂單价 建议市埸终端售价
上貴公司执照附件影本及相关基本公司简介和产品資訊。
日期:
核准:
1
2
3
4
5
6
7
(供應方) 合作要求補充說明:
(供應方)/公章/簽名处 注意事項:
(需求方)
1.請確实填寫詳细資料以利我司內部建档控管及未來合作確保双
2.此資料为商业合作前基本訊息登錄,我司將列为重要合作对象一
3.此資料列为双方合作基礎原始訊息,供應方及需求方,双方有义务
4.此份資料填好后回传我司並附上貴公司执照附件影本及相关基
日期:
製表人:
部門/承办人:
部門/審核人:
表
版次: 頁次:
法务组編号: 供應商編号: 建议市埸终端售价 人民币/RMB 合作模式 备注 OEM/ODM
(需求方)
(需求方)公章/簽名处
內部建档控管及未來合作確保双方合作权益。
登錄,我司將列为重要合作对象一方須列入我司法务訊息管控一環。
訊息,供應方及需求方,双方有义务保秘一切商业合作关係,不得外洩相关資訊。