计量站不停井扩阀组优化设计与施工
突破技术瓶颈实现全面升级_大港油田第五采油厂_老油田简化_优化的_港西模式
据大港油田第五采油厂李志刚厂长介绍，港西油田是一个集采、注、输为一体的综合性油气生产单位，简化前共有计量站５０座、接转站７座、集中处理站２座、注水站３座、配水间５１座。
担负着５０８口采油井（开井４０２口）和 ２３４口注水井（开井１９０口）的日常生产、油气集输和注水任务。
日产液２１５６８ｍ３，日注水１９０００ｍ３。
简化前的油气集输系统主要采用双管集输三级布站的集油工艺流程。
——大港油田第五采油厂创建老油田简化、优化的“港西模式”调查（中）□ 本刊记者 杨扬 李颖江 中国石油报记者 魏志强与全国其他老油气田一样，随着进入中后期开发阶段，港西油田采油地面工艺系统规模庞大、腐蚀严重、油水井调整大、负荷不均衡等问题日渐凸现，原有工艺与实际生产现状的不适应性越来越明显，制约油田安全生产与持续发展现实瓶颈问题主要表现在以下三个方面：一是地面设施老化，工艺技术落后。
港西油田生产２０年以上的计量站１３座，配水间１５座，占２７．７３％。
且油田综合含水已高达９０％，集油和注水系统一直采用三级布站工艺，油井采用双管集输流程，单井计量采取分离器计量，工艺复杂，技术落后。
二是地面系统运行效率低、成本高。
计量站的平均集输半径为０．９ｋｍ，外输管线长度小于１ｋｍ的约有３０座，占总数的６０％。
５１座计量站中负荷率在５０％以下的达２１座，负荷率低，维护费用高，能耗高。
三是生产规模扩大，岗位缺员日益严重。
近几年，港西油田油水井开井数增加近１００口，同时因生产需要，组建了三次采油队、天然气管理站、管杆检修队。
油田公司“五定”核定用工总量为１２９８人，已远远不能满足生产需要，而现有员工仅为１２１０人。
如何充分认识和挖崛老油田的潜在价值？依靠关键支撑技术的攻关，积极挑战采收率极限，努力增加可采储量，是实现老油田相对稳产的关键，也是实现中国石油勘探与生产战略发展目标的重中之重。
中国石油大学（北京）、北京雅丹石油技术开发公司有关工程技术人员在接受记者采访时说，油田远程监控量液及分析优化是简化工程的关键所在。
中原油田天然气技术服务中心
1993 年，油田组建中国石化系统第一家专业化运营城镇液化气、管道天然气的服务单位-燃气 管理处，拥有 20 多年城镇燃气运营管理经验，总结“四标”、“五到”等先进管理方法。2013 年 主持制订《中国石化矿区（社区）供气服务规范》（Q/SH0559.4—2014）。现有天然气输送管线 932 千米、天然气配气站 9 座、液化气充装站 1 座、换气站 2 座，拥有城镇居民用户 10 万户、工 商业用户 800 余家，年销售天然气 5000 万立方米、液化气 7 万吨。连续保持城镇燃气管网系统安 全平稳运行，未发生一起安全责任事故。2006 年荣获河南省燃气行业优秀企业。
酸性气体净化
2005 年，普光气田投入开发建设以来，建有 6 套净化联合装置，是亚洲第一、世界第二大高 含硫天然气净化厂，创新高含硫天然气特大规模深度净化技术，高含硫天然气处理能力 120 亿立方 米/年，年生产硫磺能力 200 万吨。研发固定床低温催化水解有机硫技术，发展了两级吸收、级间 冷却深度净化技术，高含硫天然气净化率达 99.99%，净化气优于国标《天然气》一类气标准。研 发了特大型克劳斯炉、建成 20 万吨级单列硫磺回收装置，总硫回收率达 99.9%，硫磺产品纯度 99.9%， 优于国标《工业硫磺》一等品标准（纯度 99.5%）。
地面集气流程优化技术: 针对不同气井生产特点和地面集输配套情况，对地面集气、气液分离、采气配套等 进行优化设计。其中，不增压远程输气、井间互联气举、高低压分输，大大延长了产液气井和低压气井的自喷采气 期。
采气工艺优化设计技术: 引进开发了采气实用计算软件、节点分析软件、气举阀优化设计软件，可以科学、 准确地进行排液采气方案设计。能够开展井筒工况诊断、管柱优化设计、气举优化设计、单井诊断与优化、生产系 统优化设计、水合物防治优化设计等。
安徽省能源局关于印发《安徽省油气长输管道防止第三方施工损坏管理办法》的通知
安徽省能源局关于印发《安徽省油气长输管道防止第三方施工损坏管理办法》的通知文章属性•【制定机关】安徽省能源局•【公布日期】2018.11.30•【字号】皖能源油气〔2018〕73号•【施行日期】2018.11.30•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】能源及能源工业综合规定正文安徽省能源局关于印发《安徽省油气长输管道防止第三方施工损坏管理办法》的通知各市、省直管试点县发展改革委，安庆市交通运输局，各油气管道企业：为贯彻落实《中华人民共和国石油天然气管道保护法》《安徽省人民政府办公厅关于加强石油天然气管道保护工作的通知》（皖政办秘〔2015〕211 号）《安徽省人民政府办公厅关于构建“六项机制”强化安全生产风险管控的实施意见》（皖政办〔2017〕16 号）等要求，进一步规范涉及油气长输管道的第三方施工行为，保障油气长输管道安全建设和运营，现将《安徽省油气长输管道防止第三方施工损坏管理办法》印发给你们，请结合实际遵照执行。
附件：安徽省油气长输管道防止第三方施工损坏管理办法2018 年11 月30 日安徽省油气长输管道防止第三方施工损坏管理办法第一章总则第一条为保障油气长输管道安全建设和运营，规范涉及油气长输管道的第三方施工行为，根据《中华人民共和国石油天然气管道保护法》《安徽省人民政府办公厅关于加强石油天然气管道保护工作的通知》（皖政办秘〔2015〕211 号）《安徽省人民政府办公厅关于构建“六项机制”强化安全生产风险管控的实施意见》（皖政办〔2017〕16 号）等，制定本办法。
第二条本办法所指油气长输管道（以下简称“管道”），是指安徽省境内油气长输管道，管道加压站、加热站、计量站、集油站、集气站、输油站、输气站、配气站、处理场、清管站、阀室、阀井、放空等设施，管道配套油库、储气库、装卸栈桥、装卸场，管道防风、防雷、抗震、通信、安全监控、电力等防护设施，管堤、管桥，管道专用涵洞、隧道等穿跨越设施，管道阴极保护站、阴极保护测试桩、阳极地床、杂散电流排流站等防腐设施，管道穿越铁路、公路的检漏装置，管道的其他附属设施。
一号计转站改扩建优化设计
一号计转站改扩建优化设计【摘要】一号计转站在整个施工过程中不能停产，而加热炉盘管与生产汇管在连接上直接与主要生产流程相关，且由于受到特定空间限制，无法进行带压开孔作业，使得施工无法顺利进行。
通过设计优化，将原定的三通连接调整为开孔焊接，满足了施工所需时间要求。
液压安全阀通常是在防火呼吸阀无法正常呼吸的情况下才工作，是对储罐的后续保护，其压力区间应比防火呼吸阀略宽，通过查阅相关规范，证明了这种理论分析的正确性。
【关键词】计转站设计施工呼吸阀安全阀1 工程概况一号计转站地处新疆维吾尔自治区巴音郭楞蒙古自治州轮台县境内，处于天山南麓、塔里木河北岸的戈壁荒漠地区。
一号计转站已经进行多次站内工艺和外输系统改扩建，目前主要负责处理43口周边油井。
设计处理液量100×104 t/a，处理油量50×104 t/a，处理气量18.8×104 Nm3/d。
设计进站温度18～30 ℃，进站压力0.7～0.9 MPa，设计外输温度20～40 ℃，外输压力0.8～1.2 MPa。
2 设计中存在问题及解决措施2.1 加热炉盘管与生产汇管的连接形式随着一号计转站周边生产油井的陆续勘探开发，进站液量显著增大，站内原有两台400 kW水套加热炉（一用一备）已经无法提供油品升温所需热量，油品进入一号联合站时温度过低。
针对这一现状，通过核算及综合考虑后，设计上最终选定两台1000 kW水套加热炉（一用一备）替代原有两台加热炉。
按照生产部门要求，一号计转站在整个施工过程中不能停产，而加热炉盘管与生产汇管在连接上又直接与主要生产流程相关，且由于受到特定空间限制，无法进行带压开孔作业，使得施工无法顺利进行。
通过现场多次勘察研究，确定了采用切改事故流程以保证不停产施工的要求，但由于加热炉盘管与生产汇管连接形式问题，切改事故流程期间施工时间亦得不到保证。
原定设计：加热炉盘管与生产汇管采用等径三通连接，共计需要DN 200等径三通4个（如图2所示），每个三通焊缝3道，共计焊缝12道。
石油天然气工程项目用地控制指标
石油天然气工程项目用地控制指标2016年11月23日发布2017年1月1日实施中华人民共和国国土资源部目次1基本规定12油田工程用地控制指标12.1进井场道路12.2井场22.3计量站（集油间）和配水（注配）间2 2.4接转站42.5转油放水站52.6脱水站52.7注水站62.8配注站72.9采出水处理站82.10油田集气增压站102.11油田气处理厂和原油稳定站112.12汽车装卸油装置112.13集中处理站113气田工程用地控制指标113.1进井场道路123.2井场123.3集气站123.4增压站133.5脱水(硫)站143.6单位工程用地指标153.7天然气净化（处理）厂173.8凝析气集中处理站183.9凝析油铁路装车站184长距离输油气管道工程用地控制指标19 4.1原油管道站场194.2成品油管道站场224.3天然气管道站场245用地控制指标计算范围275.1站场用地指标275.2联合站场用地指标27附录术语27附加说明编制单位和主要起草人员名单29附件石油天然气工程项目用地控制指标条文说明31石油天然气工程项目用地控制指标为落实建设项目用地标准控制制度，促进土地节约集约利用，依据《中华人民共和国土地管理法》、《国务院关于促进节约集约用地的通知》（国发[2008]3号）、《节约集约利用土地规定》（国土资源部令第61号）等法律、法规、技术规范，编制《石油天然气工程项目用地控制指标》（以下简称“本指标”）。
1基本规定1.1本指标适用于陆上油气田及长输管道新建站场工程项目。
改建和扩建工程项目应参照执行。
1.2石油天然气、页岩气、煤层气等（以下简称石油天然气）工程项目用地方案的确定，应按照节约集约用地原则，进行多方案技术经济比选，采用先进工艺和设备，简化工艺流程，优化总平面布置、管道布置，提高土地使用效率。
1.3站场内的建筑物、构筑物应按照生产工艺流程，充分利用地形、地势合理布置。
对生产联系密切、性质相近的设施，在满足生产要求、符合安全环保前提下，宜合并建设，减少占地，体现科学、合理和节约集约用地的原则。
油田计量接转站优化设计
油田计量接转站优化设计【摘要】随着社会经济的发展和科学技术的进步，世界资源的有限性，资源消耗总量越来越大。
市场资源供需矛盾的愈演愈烈，越来越多的人开始对资源领域进行研究与探索。
不断地利用新科技，新的管理方式来提高油田的勘探开采率，油田计量接转站优化设计在油田开采实践与应用中起到了举足轻重的作用，因而对油田计量接转站进行优化设计有助于提高油田生产的社会经济效益和降低实际的生产成本，提高原油的产量与质量。
本文将从简析油田计量接转站优化设计的现状，浅谈油田计量接转站优化设计存在的问题，简析油田计量接转站优化设计的改进措施等几个方面做以简要的分析，旨在了解油田计量接转站的优化设计情况，了解其在实际中存在的问题和不足，掌握优化设计油田计量接转站的具体措施，为其在实际生产中积累经验，为实际生产技术提供指导和借鉴，使其能在更广的领域中使用和推广，实现效益的最大化。
【关键词】油田计量接转站优化设计随着社会经济的发展和科学技术的进步，油田的生产与计量等方面的情形均有所提高和改善，使得油田生产的成本和原油质量提高，做到了科学化、合理化的生产。
我国的大多数油田建立了油田计量接转站，并不断的进行科研和实践，为其在实践中不断的应用和推广奠定基础，降低了现场维护量和劳动强度，以期提高综合效益。
1 简析油田计量接转站优化设计的现状我国的大多数油田均建立了油田计量接转站，有的油田甚至建立了好几个油田接转站，用接转站来分离出原油和伴生气然后将其分别输入相对应的联合站。
考虑到降低能耗、减少工程投资、适应油田滚动开发等诸方面因素的影响，需要选择合适的稠油输送泵型，来方便管理油田计量接转站的管理，油田一般采用单井来油，然后通过接转站输送到联合站的方式，在实际生产中备受认可。
与FGH 型原油含气含水自动监测技术，其设备包含了射线型含水仪表、温度修正及含水修正设备等，以期精确地测量接转站原油或稠油中的含水量和流量，提高系统的计量精度等。
虽然其在实际中的应用效果较好，但还是存在一些列的优化问题，比如含水方面、流量方面、流程及技术方面的难题与困惑，因而需要找出问题，分析其产生的原因，具体问题具体分析，才可对症下药。
供热计量技术规程JCJ173—2009
2.0. 8 静态水力平衡阀static hydraulic balancing valve具有良好流量调节特性、开度显示和开展限定功能，可以在现场通过和阀体连接的专用仪表测量流经阀门流量的手动调节阀门，简称水力平衡阀或平衡阀。
2.0. 9 自力式压差控制阀self-operate differential pressure control valve通过自力式动作，无需外界动力驱动，在某个压差范围内自动控制压差保持恒定的调节阀。
2.0. 10 自力式流量控制阀self-operate flow limiter通过自力式动作，无需外界动力驱动，在某个压差范围内自动控制流量保持恒定的调节阀。
又叫流量限制阀(flow limiter )。
2.0. 11 户间传热heat transfer between apartments同一栋建筑内相邻的不同供暖住户之间，因室温差异而引起的热量传递现象。
2.0. 12 供热量自动控制装置automatic control device of heating load安装在热源或热力位置，能够根据室外气候的变化，结合供热参数的反馈，通过相关设备的执行动作，实现对供热量自动调节控制的装置。
3基本规定3.0.1集中供热的新建建筑和既有建筑的节能改造必须安装热量计量装置。
3.0. 2集中供热系统的热量结算点必须安装热量表。
3.0. 3设在热量结算点的热量表应按《中华人民共和国计算法》的规定检定。
3.0. 4既有民用建筑供热系统的热计量及节能技术改造应保证室内热舒适要求。
3.0. 5既有集中供热系统的节能改造应优先实行室外管网的水力平衡、热源的气候补偿和优化运行等系统节能技术，并通过热量表对节能改造效果加以考核和跟踪。
3.0. 6热量表的设计、安装及调试应符合以下要求：1热量表应根据公称流量选型，并校核在设计流量下的压降。
公称流量可按照设计流量的80%确定。
2热量表的流量传感器的安装位置应符合仪表安装要求，且宜安装在回水管上。
计量站工艺计算
特种油开发公司66号计量站外输泵房工艺设计摘要“计量站”是石油产品输送设计的重要内容，它为石油产品管道输送提供数据，是油田有序开采的标杆。
本设计从工艺计算、文字说明和图纸绘制等方面对计量站结构形式及温压的设计进行详细而全面的介绍。
该设计充分合理的利用了两地间的地形和自然环境，在给定的任务输量和原油物理性质下对该管道进行的一次科学计算，从而得出最适合该条件下的计量站的工艺要求，使输油的整个流程尽可能的简单可靠以及低能耗，以便于远程控制，实现自动化管理。
根据原油的性质，对两种管径下的三种出站温度进行经济计算、管路的水力计算和热力计算、选泵、热炉的功率选择和强度计算。
在满足输送条件的基础上，选择其中最经济的管径与出站温度。
根据工艺计算所得的数据绘制出计量站泵房安装图、计量站工艺流程图、计量站平面布置图。
在满足生产要求的条件下，进行了较为经济合理的布局，并为管道将来的扩建和发展留有余地。
为了设计的思路过程清晰化，附以文字说明。
在布站的过程中，充分利用两地间的地形与高差进行合理布站。
关键词: 经济计算，热力计算，水力计算，泵。
AbstractThe design of number 66 oil transmission pump room special oil development company technology metering station "Metering station of crude oil pipeline " is the important content of the petroleum product conveying design, it provides heat and pressure for transportion of petroleum products.This design gives a detailed introduction for the structure ,temperature and pressure of the interediate station by process calculation,words introduction and drawing etc.Xinmiao -- Changchun oil pipeline is length 109 kilometers, transporting 400 million tons every year.The design take advantage of the terrain and the natural environment sufficiention and reasonable betweenXinmiao and Changchunin. Under the given task throughput and the physical character of crude oil ,carry through a scientific computing and conclude the most suitable conditions and process requirement of the midpoint, making the whole process of oil is as far as possible simple, reliable and low energy consumption, so as to realizing the remote control ang automation management. According to the properties of Daqing oil ,carry through economiccalculation,hydraulic calculation and thermodynamic calculation of pipeline, select the pump, hot stove power selection and strength calculation,under two diameters and three temperature .On the basis of contenting condition of tansportion, select the most economicl pipe diameter and temperature. According to the data from the craft calculation, draw the installation drawing of pump room, process flow diagram, diagram ofMetering station layout and pipeline endlong section diagram. Under the conditions of the production requirements,design conducts the more economical and reasonable layout and have enough remnant for expansion and development in future. In order to thethinking of design distinct,it enclose words introduction .In the process of arranging station, make full use of the terrain and the difference elevation between the two stations. Key words: economic calculation, hydraulic calculation, heating calculation, pump.目录前言 (1)1计量站说明部分 (2)1.1设计依据及原始原始数据 (2)1.1.1特种油开发公司66号计量站的基本物性 (2)1.1.2气象资料 (2)1.1.3内容要求 (2)1.1.4设计依据 (3)1.1.5执行的标准规范 (3)1.1.6设计参数 (4)1.2计量站的概述 (4)1.2.1 计量站建设在油田中的地位 (4)1.2.2计量站加热系统的概述及在油田中的作用 (4)1.2.3油田油气集输的工艺确定 (4)1.2.4缓冲罐的容量的确定 (5)1.3外输泵站 (6)1.3.1沿线地势及管道铺设原则 (6)1.3.2工艺流程 (6)1.3.3设备 (6)1.3.4全线方案设计原则 (7)1.3.5设计规范 (8)1.3.6外输设备的确定 (8)1.4先进技术的采用 (12)1.4.1引进“DCS”系统：即集散控制系统 (12)1.4.2实现了“先炉后泵”的运行方式 (13)1.4.3采用了先进的水击报警 (13)1.4.4采用了高效管式煤炉 (14)1.5生产组织 (15)1.6 主要材料选用 (15)1.6.1 管材 (15)1.6.2 阀门的选用 (16)1.6.3 法兰 (16)1.6.4 垫片 (16)1.6.5 紧固件 (16)1.6.6 管件 (16)1.7 施工技术要求 (17)1.7.1 施工基本技术要求 (17)1.7.2 站场部分 (18)1.8 站场标识设计 (21)1.8.1 设计依据 (21)1.8.2 设计内容 (21)1.8.3 节能 (22)1.8.4 能耗分析 (22)1.9 环境保护专篇 (22)1.9.1 执行的标准、规范 (22)1.9.2 设计原则 (23)1.9.3 主要污染源和污染物 (23)1.9.4 控制措施 (23)1.9.5 预期效果 (24)1.9.6 编制依据 (24)1.9.7 安全影响因素 (24)1.9.8 防护措施 (24)1.9.9 执行的标准规范 (25)1.9.10 火灾隐患 (26)1.9.11 站内消防 (26)1.9.12 预防措施 (26)1.9.13 工程概况 (27)1.9.14 编制范围和主要工程量 (27)1.9.15 编制依据及主要数据 (28)1.9.16 工程施工中需要注意的问题 (29)2 计量站工艺计算书 (30)2.1 初步确定输油管线直径 (30)2.2 计量站的选罐 (31)2.2.1储油罐数 (31)2.2.2缓冲罐数 (31)2.3 热力计算 (32)2.3.1计算热负荷并初选加热炉型号 (32)2.4 计量站水力计算 (34)2.4.1 确定经济流速，判断流态 (34)2.5 热泵站的调整及水力热力工况的校核 (38)2.5.1 泵站出站油温校核 (38)2.5.2 求出各站间水力坡降 (38)2.5.3 校核方案的进出站压力 (39)2.6 工艺计算 (40)2.6.1 计算允许最小输量 (40)2.6.2 计算允许最大输量 (40)2.6.3 计算允许停输时间 (41)结论 (42)谢辞 (43)参考文献 (44)前言随着各油田的含水率的上升，及对石油伴生气的利用的增多，联合站显得更加重要。
试论如何优化供热计量技术
试论如何优化供热计量技术【摘要】：随着能源的逐渐缩减，节能减排逐渐成为国内外关注的一个热点话题。
目前关于供热体制改革以及城市供热系统节能等也做出了很多尝试和努力。
因此，如何科学、有效的实现供热计量技术的全面推广，具有重要的意义。
但是，我国在供热计量技术方面还存在一些不足，需要进一步完善。
本文将对我国当前供热计量技术的现状进行一定的分析，并探讨如何科学、有效的实现当前供热计量技术的优化工作，使供热计量技术在国内得到进一步的推广。
【关键字】：优化；供热计量技术；措施；探讨；1.我国当前供热计量技术的意义及目标分析1.1热计量工作的的意义及工作方向实施供热计量能实现国家节能减排的战略目标；也能使广大热用户换需用热，用多少热、付多少热费。
但是，供热企业如何才能从实施供热计量中取得经济效益？最好的办法是以一个独立的热力站为基本单位，实施供热计量的示范工程。
热力站的供热计量、温度补偿、水泵和自动调控设施等可以根据热负荷耗热的变化情况调节、输送、计量热用户所需的热量，满足热用户按需用热的需要，也能直观地显示这个热力站内热负荷耗热的多少。
如果这个热力站的热负荷所涉及的都是节能建筑，就可以节约能源20%以上。
同时,实施供热计量示范工程时，禁忌新旧居住住宅、节能建筑和非节能建筑混在一个热力站内进行。
新旧居住住宅、节能建筑和非节能建筑混在一个热力站内实施供热计量，既增加了工程的复杂性和难度，又不能取得明显的节能效果。
此外,鉴于目前热计量表市场混乱，质量难以保证，城市供热企业应积极推行能源服务管理模式，从热量表的质量评估与采购、安装施工、质量检验、维护运行、供热服务等过程负责管理。
1.2热计量工作的目标分析生产运行过程中，把用户主动调节的节能量以及建筑节能的节能量反馈到热源，达到节能减排的目的是热计量工作的最终目标。
热计量系统必须是可控、可调而且是动态的系统，要打造这样一个系统，技术升级带来的投入是必不可少的。
首先，应以换热站为单位站内所辖的用户全部实施计量收费，通过调节阀的平衡作用，节能量会反馈到换热站，不会流失到其他用户中；系统内所有换热站实现自动调节及变流量运行，随着用户的主动调节改变管网运行流量，节能量不会流失到其他换热站中，最终用户产生的节能量要反馈到热源；热源在满足安全条件的前提下，也应实现主循环泵的变流量运行，这样节电、节能效果会更加明显。
煤矿“一通三防”工作实施方案
煤矿“一通三防’工作实施方案一、指导思想认真贯彻落实“先抽后采，监测监控，以风定产”十二字工作方针，夯实“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”十六字工作体系。
以“三个领先”为导向。
重点落实“一通三防”工作制度，推进瓦斯治理新技术应用，强化新装备的配备及管理，严抓责任落实，狠抓过程管控，推进先进技术应用与成果转化，全面提升矿井“一通三防”安全生产标准化管理，保障矿井安全、和谐、稳定发展。
二、工作目标（一）杜绝瓦斯、煤尘爆炸和煤层自然发火事故，杜绝“一通三防”责任伤亡事故。
（二）实现瓦斯“零超限” “零误报”，煤层“零突出”“零自燃”。
（三）完成瓦斯抽采量XX亿m：i,抽采钻孔进尺XX万m, 区域预抽钻孔进尺XX万in,利用瓦斯量XX亿m）（四）按期完成“一通三防”的重点工程。
三、工作安排按照提高两个能力，用好四个系统，强化六项管理，推进七项工作，严把五个关口开展全年“一通三防”工作。
（-）提高两个能力1、提高矿井通风能力加快推进风井建设步伐，按月度分解推进任务，有效推进风井工程建设进度。
因建设进度影响矿井生产衔接及矿井通风能力的纳入公司重奖重罚进行考核，确保风井建设按计划完成。
2、提高矿井抽采能力全力推进地面瓦斯抽采泵站建设及更新改造工作，提升矿井瓦斯抽采能力。
推进瓦斯抽采泵站扩容改造，完成管道井井筒施工准备工作，全面提升矿井瓦斯抽采能力；加快取消井下移动泵站，重点取消杜儿坪矿井下移动泵站，确保矿井瓦斯抽采安全可靠。
（二）用好四个系统：1、用好可视化三维通风仿真模拟系统强化可视化三维通风仿真模拟系统在矿井通风系统中的应用，修订可视化三维通风仿真模拟系统考核管理办法，将矿井三维通风模拟系统的日常管理及应用纳入“一通三防”绩效考核范畴常态化管理。
规范矿井仿真系统数据的更新，重点分析总结模拟系统中通风设施压差、摩擦阻力系数、局部阻力系数等参数经验值的选取，缩小误差范围，确保仿真系统能准确对矿井通风网络进行分析解算。
GB50350-2015油田油气集输设计规范
精心整理中华人民共和国国家标准油田油气集输设计规范7．1．6原油脱水站的事故油罐可设1座，容积应按该站1d的设计油量计算。
7．1．7接转站、放水站不宜设事故油罐。
当生产确实需要时可设事故油罐，容积可按该站4h～24h设计液量计算。
7．1．8需要加热或维持温度的原油储罐的罐壁宜采取保温措施，事故油罐的罐壁可不设保温措施。
7．1．9油罐内原油的加热保温可采用掺热油方式、盘管加热方式或电加热方式，热负荷宜按油罐对外散热流量确定。
7．1．10油罐散热流量可按下式计算：式中：——油罐散热流量(W)；A1、A2、A3——罐壁、罐底、罐顶的表面积(m2)；K1、K2、K3——罐壁、罐底、罐顶的总传热系数[W／(m2·℃)]；t av——罐内原油平均温度(℃)；t amb——罐外环境温度(取最冷月平均温度)(℃)。
7．1．11油罐呼吸阀、液压安全阀的设计应符合现行行业标准《石油储罐附件第1部分：呼吸阀》SY／T0511．1、《石油储罐附件第2部分：液压安全阀》SY／T0511．2的规定。
d——管道内径(m)；v——管内液体流速(m／s)；q v——原油的体积流量(m3／s)；g——重力加速度，g＝9．81m／s2；λ——水力阻力系数，可按表8．2．4确定。
表8．2．4水力阻力系数λ计算公式式中：Re——雷诺数；v——液体的运动黏度(对含水油为乳化液黏度)(m2／s)；ε——管道相对粗糙度，；其中e为管道内壁的绝对粗糙度(m)，按管材、制管方法、清管措施、腐蚀、结垢等情况确定，油田集输油管道可取e＝0．1×10-3m～0．15×10-3m。
式中其他符号意义与本规范公式8．2．4-1、公式8．2．4-2中相同。
8．2．5埋地集输油管道总传热系数应符合下列规定：1应根据实测数据经计算确定。
不能获得实测数据时，可按相似条件下的运行经验确定。
2当无实测资料进行初步计算时，沥青绝缘管道的总传热系数可按照本规范附录D选用；硬质聚氨酯泡沫塑料保温管道的总传热系数可按照本规范附录E选用。
采油厂计量站及外输管线施工组织设计
王664-2新建计量站工程施工组织设计一、编制依据1 设计蓝图 SF08112 《现河采油厂王664-2新建计量站工程建设》2 施工技术标准和规范《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB- 50235）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB 50236-98）《油田集输管道工程施工及验收规范》（SY0422-97）二、工程概况1主要工程量土建主要工程量有：砖混结构计量房1座；砖混结构两蹲位厕所1座。
工艺、管道安装主要工程量有：十井式计量阀组1套，∮800量油分离器1台，240KW高效加热炉1台，∮600分气包1台；计量站配套管网1套；40立方高架罐1座；∮76*4沥青泡沫夹克防腐单井改线4097米；∮159*5沥青防腐套管120米；50KW高效加热炉7台；∮400分气包7台2 项目总体进度安排工程计划于2008年8月1日开工，2008年10月30日工程完工，达到试运投产条件。
3 质量目标单位工程合格率达到100%，单位工程优良率达到90%以上，投产一次成功，工程质量合格。
4安全目标无重大安全事故。
保护环境、劳动安全、工业卫生、“三废”处理做到三同时。
三、施工部署1 施工总体部署1.1 建立健全各种管理网络，严格按设计图纸、技术规范精心组织施工，质量达优良。
实施关键线路控制，确保在合同期内完成施工任务。
1.2 进行专业分工，提高工序质量，我们拟成立4个施工机组，站场部分由站场工艺安装组负责施工，输油管线由线路施工机组负责施工，结构部分由土建组负责施工，防腐保温由防腐保温机组施工。
1.3 对现场详细的勘测，配备适合本工程的施工设备、机具及辅助材料，密切作业队之间的配合，全力推行流水施工法，从而提高工效，加快施工进度。
1.4 使用网络计划指导施工，确保关键线路按时完成，做到同步与立体交叉相结合。
特殊与普通相结合，缩短工期。
2 施工指导思想和管理措施2.1 指导思想以管理为基础，以技术为先导，以质量求生存，以市场求发展，创造优良工程，降低工程成本，认真履行合同，缩短工期，为业主提供满意服务。
温西三油田二次开发地面工程的优化
３ 结语
的菌群 以长杆 菌 为主 ，适 应高 矿化 度污水 （ ６×
１ １ ×１ ｅ ）的菌群 以短杆菌为主。 ０ ～ ０ ０ ｍｄ Ｌ 处理油 田采 出水 ， 处理后采 出水水质达到油 田回注 （ ） 药 剂 的 投 加 。 采 出水 生 化 处 理 所 用 到 的 ４ 水质标准 （ＹＴ ３ ９ ４ 。采用该工艺提高 了水 Ｓ ／５ ２ —９ ） 具体药剂类型及投加量需要经实验筛选确定 。 资源的利用效率 ，保护了地下水资源 ，还节约 了处
二次开发是老油 田采用传统的一次开发基本达 注 ，单井产能 ５ ｔ ，新建产能 １．Ｘ１４。 ．／ ７ｄ ５ ０ｔ ５ 到极限状态 ，或已达到弃置条件时 ，采用全新的理
念 ，重新构建老油 田新的开发体系 ，大幅度提高油 田最终采收率 ，最大限度地获取地下石油资源 ，实
１ 建设 现状
０ ￣ ｍ／ ｄ ０ １ ｍ／， 注 水 系 统 设 计 压 力 ２ ａ （ 胡 为 ３ 年温西三区块产液量 ３１０ ： ，目前产液量 ｌ ０ ｄ ７ＭＰ 红 ５
３ ｄ ０ ｄ Ｍ ａ ，联合站清 、污水分注 ，米登 、红胡注清水 ｍ ／ ，总计 ４２ ０ｍ ／。 Ｐ） 温２ 计至联合站新建输油管线一条 ，管线规格 （ 由联合站供处理后清水 ） 。米登站 、联合站高压管
油 支 线 选 用 ０１３ｍ ３ ｍ Ｘ５ｍｍ； 串 接 ｌ ～１ １ ５口 井 的就近进站 ，不能够直接进站的采用串接方式 ，从 时 ，集油 支线 选 用０１９ ５ ｍｍ×５ｍｍ。根据 井 网部 署 注水干管上就近 “ ”接 ，枝状 串接采用标准化设 Ｔ
试及现场中试 ，筛选 、培养 出适应不同采出水水质 边 区块 的注水 开发 ，又在流程末端增加 了两级 过
集气站阀组施工工艺优化
33技术应用与研究一、概述大牛地气田集气站设计为３２井式，站内共有３个高压阀组（设计压力２１ＭＰａ），６台中压（设计压力６．３ＭＰａ）容器安装及工艺配管，４台低压（设计压力１．６ＭＰａ）容器安装及配管。
集气站共有约５０００道焊口，其中高压部分约３０００道，并且高压部分焊口需进行１００％无损检测。
根据甲方要求，集气站从土建进场至工程完工日历工期共６０天，工作量大，工期紧。
站内工作量最大的部分是阀组的安装，因此如何能够提高阀组安装的工作效率，是能否按时完成集气站施工的主要因素。
本文中我将主要讲述站内进站阀组的施工工艺优化。
二、以往施工工艺介绍 图１ 图２上图１是进站阀组流程图，图２是进站阀组示意图，该阀组顶部汇管为Φ１１４×１３无缝钢管，汇管通过Φ１１４×Φ６０对焊三通与阀组下半部分连接，下半部分为Φ６０×８．５无缝钢管，其余管件都是Φ６０高压承插管件，阀组体积大，重量重，如何保证阀组的横平竖直、整体不变形是该阀组施工的关键。
（１）初到大牛地工区，进站阀组施工工艺。
由于阀组的焊口进行１００％无损检测，所有法兰焊口、对焊管件焊口都必须进行１００％的射线检测，为方便检测单位施工，保证焊接质量，进场前工艺预制尤为重要。
每口井有７道射线口必须预置到位，整个阀组预制深度大约为５０％。
阀组安装根据从下往上的施工方法，但是由于该阀组没有底部汇管，因此安装前需要焊接临时支撑，临时支撑采用Φ６０×３．５钢管（下图３）。
图３ 图４支撑分２层，第一层方便施工人员上下，第二层用来支撑底部阀门，顶部利用门型架配合倒链架将汇管固定住（图４）。
（２）这种方法存在的弊端分析①阀组共３２口井，彼此不相连，底部没有汇管将３２个阀组连接起来，单纯依靠集气站阀组施工工艺优化李要军 中石化河南油建工程有限公司 【摘 要】大牛地气田是中石化华北分公司的主要产能区块，天然气年产量约40亿立方，为北京、河北、河南等地的生活用气起了很大的作用。
多因素影响下地下储气库工作气量优化方法
多因素影响下地下储气库工作气量优化方法摘要：21世纪以来，中国天然气工业的迅速发展，加上近年来实施的煤炭转化为天然气的政策，导致了全国天然气供暖季节的严重供气形势。
我国天然气工业的生产、共享和消费链运作正常，但其应急能力不足，2017年冬季短缺的爆发就证明了这一点。
迫切需要有效缓解国内天然气使用高峰的压力，确保供暖季节的安全稳定的天然气供应。
关键词：储气库；工作气量；井数；井口压力引言地下储气库是天然气战略储备、应急供气和季节调峰等功能于一体，对于天然气能源安全保障具有重要意义。
储气库类型主要有含水层、枯竭油气藏、盐穴和废弃矿坑等四种。
其中，枯竭油气藏型储气库在世界及我国储气库中占主要形式，工作气量占比超过80%。
“十四五”期间在“双碳”目标背景下，我国将迎来储气库建设的蓬勃发展期。
1油气藏型储气库基本情况天然气库是一个人造天然气田或气藏，通过将长管道中的天然气注入地下空间形成，通常位于下游天然气用户城市附近。
气藏是达到季节性峰值和紧急峰值的最佳途径，也是确保天然气供应安全的重要手段。
储气罐的类型包括油气藏、含水层、盐场、废弃矿井和洞穴中的气藏。
在全球范围内，天然气和石油储存量最大，约占工作气体总量的81%，含水层为12%，盐碱化为7%，天然气和石油储存是最常用的储存方法，气体是通过天然气和石油储存回收的。
集气层具有较高的孔隙度和渗透率，盖层密封性好，能防止压力降低时水进入，能承受大的压力波动。
储气库一般距离市场较近，便于施工，具有建库周期短、投资和运行费用低等优点。
因此，如何提高油气藏型储气库的建设和运维的效率，降低油气藏型储气库的建设成本，保证商品天然气储气调峰的功能，需要在设计阶段确定合理高效的设计理念研究对于储气库的全生命周期的运行具有极大意义。
2国内外储气库发展现状1915年，在Wellland气田世界首个储气库落成，迄今为止，世界已建立和运行的天然气储气库超过700余座，库容量可达3930×108m3，占全球用气量的10%以上，预测到2030年年底，工作气量将达4500×108m3。
精细分注井下小方量流量计研究及调节阀改进
第30卷 第12期2023年12月仪器仪表用户INSTRUMENTATIONVol.302023 No.12精细分注井下小方量流量计研究及调节阀改进孟培媛1，贾金瑞1，刘嘉豪1，刘宇光2（1.西京学院 机械工程学院，西安 710123；2.西安洛科电子科技股份有限公司，西安 710065）摘 要：随着油田精细化管理和第四代智能分注技术的普及，单层小方量注入的计量、调节技术显得尤为重要，同时还要满足低功耗长寿命的使用要求。
目前，井下分注仪的孔板流量计及调节阀很难满足5m 3/d 的测调要求。
根据井下测调原理，对影响小方量测调的技术难点进行了分析，针对性地设计了多级偏心孔板流量计，使过流面积增加69%，并满足5m 3/d 的起排要求；优化改进了调节阀结构和测调逻辑，使调节阀满足2.67m 3/d ～111.35m 3/d 的调节需求，且测调效率更高，防堵塞能力更好。
通过理论计算、室内试验和现场验证，证明该技术方案效果良好，满足了小方量测调的工艺要求。
关键词：小流量；孔板流量计；低渗；调节阀；智能配水器中图分类号：TH814 文献标志码：AResearch on Small Flow Measurement and Improvement ofRegulating Valve Used on the Downhole IntelligentWater DistributorMeng Peiyuan 1，Jia Jinrui 1，Liu Jiahao 1，Liu Yuguang 2（1. School of Mechanical Engineering, Xijing University, Xi’an,710123,China ；2.Xi’an Loco Electronics T echnology Co., Ltd., Xi’an,710065,China ）Abstract：With the popularization of the fourth generation intelligent waterflooding technology in the oil exploitation industry, the injecting water’s measurement and adjust technology with small flow is particularly important. Downhole water distributor also needs to meet the requirements of low power consumption and long life. At present, it is difficult for the orifice plate flowmeter and regulating valve to meet the requirements of 5m³/d. According to the theory of downhole-flow measurement and adjustment, the multi-stage offset orifice plate flowmeter is designed, it can increase the flow area by 69% and lower the measuring range to 5m³/d. Optimized the regulating valve’s structure and adjusting logic, so that the regulating valve can meet the adjustment requirements of 2.67m³/d to 111.35m³/d. Also, the improved regulating valve has better efficiency and not easy to be blocked. Through theoretical calculation, laboratory test and field verification, this technical scheme has been proved working well virtually.Key words：small flow ；orifice plate flowmeter ；low permeability ；regulating valve ；intelligent water distributor收稿日期：2023-08-31基金项目：国家级大学生创新创业训练计划资助项目（S202312715004）。
计量站不停井扩阀组优化设计与施工
计量站不停井扩阀组优化设计与施工【摘要】计量站投产后，随着周围井数的增加，超过了原有计量站设计井式，就需要进行扩阀组施工，增加计量站阀组井式。
油田随着地面井网的加密，计量站扩阀组施工较多，个别站扩阀组达到了3次。
按照施工惯例，扩阀组需关停计量站所有油井，一般需停产2小时以上，对生产的影响大。
通过对扩阀组施工工艺的优化，可实现计量站的不停井扩阀组施工，施工过程中，油井不停产，这样可避免施工造成的油井停井，避免出砂油井躺井，同时降低了职工的劳动强度。
【关键词】计量站；阀组；不停井；施工1 计量站现状油田某计量站位于区块南部，建有十井式计量间一座，改造前共有生产井12口。
随着西区稠油动用，陆续在站南侧、西侧新钻水平井两口，准备就近进本站生产。
由于计量间无空头，并考虑近两年来西区稠油开发布井多的情况，计划对某计量间进行扩阀组施工，增加4井式阀组一套。
按照计量站扩阀组施工惯例，需关停该站所有油井，对计量间管汇放空后进行施工，预计需停井4小时，影响油井产量吨。
为避免施工造成的产量损失，我们制定了不停井扩阀组施工计划。
2 不停井扩阀组施工设计原理将需增加的4井式阀组的量油汇管、集油汇管分步进行施工碰头。
量油汇管碰头时，所有生产井导进原十井式集油汇管生产，将原量油汇管导流程放空，进行新旧量油汇管的法兰连接施工（见图一）；集油汇管碰头时，所有生产井导进量油汇管生产，将原集油汇管导流程放空，进行新旧集油汇管的法兰连接施工（见图二）。
其施工原理相当于电泵井的双翼流程施工，一翼进行施工操作，油井仍可通过另一翼进行正常生产。
这样我们把新旧阀组的量油汇管、集油汇管分别进行连接后，就完成了计量站的不停井扩阀组施工。
3 运用不停井扩阀组施工设计的分析计量站不停井扩阀组施工是否可行，主要由两方面决定：一是两条流程能否完全分开，施工时是否互不影响；二是量油汇管平常用于单井的输液计量，其输送能力是否能满足全站所有油井液量的输送要求。
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计量站不停井扩阀组优化设计与施工
【摘要】计量站投产后，随着周围井数的增加，超过了原有计量站设计井式，就需要进行扩阀组施工，增加计量站阀组井式。
油田随着地面井网的加密，计量站扩阀组施工较多，个别站扩阀组达到了3次。
按照施工惯例，扩阀组需关停计量站所有油井，一般需停产2小时以上，对生产的影响大。
通过对扩阀组施工工艺的优化，可实现计量站的不停井扩阀组施工，施工过程中，油井不停产，这样可避免施工造成的油井停井，避免出砂油井躺井，同时降低了职工的劳动强度。
【关键词】计量站；阀组；不停井；施工
1 计量站现状
油田某计量站位于区块南部，建有十井式计量间一座，改造前共有生产井12口。
随着西区稠油动用，陆续在站南侧、西侧新钻水平井两口，准备就近进本站生产。
由于计量间无空头，并考虑近两年来西区稠油开发布井多的情况，计划对某计量间进行扩阀组施工，增加4井式阀组一套。
按照计量站扩阀组施工惯例，需关停该站所有油井，对计量间管汇放空后进行施工，预计需停井4小时，影响油井产量吨。
为避免施工造成的产量损失，我们制定了不停井扩阀组施工计划。
2 不停井扩阀组施工设计原理
将需增加的4井式阀组的量油汇管、集油汇管分步进行施工碰头。
量油汇管碰头时，所有生产井导进原十井式集油汇管生产，将原量油汇管导流程放空，进行新旧量油汇管的法兰连接施工（见图一）；集油汇管碰头时，所有生产井导进量油汇管生产，将原集油汇管导流程放空，进行新旧集油汇管的法兰连接施工（见图二）。
其施工原理相当于电泵井的双翼流程施工，一翼进行施工操作，油井仍可通过另一翼进行正常生产。
这样我们把新旧阀组的量油汇管、集油汇管分别进行连接后，就完成了计量站的不停井扩阀组施工。
3 运用不停井扩阀组施工设计的分析
计量站不停井扩阀组施工是否可行，主要由两方面决定：一是两条流程能否完全分开，施工时是否互不影响；二是量油汇管平常用于单井的输液计量，其输送能力是否能满足全站所有油井液量的输送要求。
对于第一个方面，只要计量间原流程阀门不存在关闭不严的问题，现有计量站工艺流程都能达到量油汇管、集油汇管完全分离，施工互不影响的要求。
对于量油汇管的输液能力，则需要根据其管线规格进行计算，目前计量间量油汇管一般最小规格为∮89mm，施工时不但能通过分离器旁通流程进干线，且能通过量油汇管与干线之间的旁通管线进干线，只要井站液量不超过1000吨，不会产生明显节流，对油井的生产影响不大。
对于该站来说，其日产液量不超过500吨，完全具备不停井扩阀组施工的条件。
通过对计量站不停井扩阀组施工应用效果分析，我们可得出以下结论：
1.目前绝大多数计量站都具备实施不停井扩阀组施工的条件，该项施工设计可作为一项常规的地面工程施工手段进行推广应用，具有很好的效果和效益。
2.计量站不停井扩阀组施工与停产扩阀组施工相比，可避免停井施工造成的产量损失，具有明显的经济效益，值得推广应用。
特别是对于出砂井、油稠井，可减少停井造成油井躺井的可能性，有利于油井的正常生产。
3.计量站不停井扩阀组施工与停产扩阀组施工相比，可减少井站职工配合施工进行的停井、开井施工操作，降低了职工的劳动强度，值得推广应用。
4 结语
为更好地推广应用计量站不停井扩阀组施工，应在新建计量间的阀组设计中考虑将来扩阀组施工的便利，优化计量间流程设计：1.增加集油汇管放空管线。
目前计量间量油汇管安装有放空管线，管线放空操作方便；但集油汇管未设计放空管线，操作不方便。
可在计量间规划设计时，增设集油汇管放空管线，方便扩阀组及更换闸阀施工时放空。
2.加大量油汇管管径。
目前计量间量油汇管管径多为∮89mm，能满足单井计量的要求，但扩阀组施工时计量间所有油井都需要通过量油汇管进行集油，流量增大。
建议在计量间规划设计时，将量油汇管升级为∮114mm管线，可满足扩阀组及更换闸阀施工时倒流程集油用。
【参考文献】
[1]张琪，采油工程原理与设计[M].石油大学出版社，2000.
[2]严大凡，张劲军，油气储运工程[M].北京：中国石化出版社，2003.。