完整版阀门井施工方法
阀门井施工方案范文
阀门井施工方案范文一、工程概况：本工程企业阀门井施工工程，主要包括施工准备、施工过程、施工安全等方面。
二、施工前准备：1.组织部署：成立施工组织领导小组，明确各成员的职责；2.人员培训：对参与施工的工作人员进行培训，包括安全操作规范、使用防护设备等；3.材料采购：根据施工需要，采购所需材料，保证施工进度；4.设备准备：确保所需施工设备完好，并做好安全保护措施；5.施工区域准备：对施工区域进行清理、拆除，确保施工区域畅通；6.施工方案设计：根据工程要求，编制合理的施工方案。
三、施工过程：1.基坑开挖：按照设计深度和尺寸，在施工区域挖掘合适的基坑；2.基坑支护：在基坑周边设置支护结构，以防止土方塌方，保证施工安全；3.施工机井安装：根据设计要求，进行施工机井的安装，确保机井的稳固和牢固；4.阀门安装：将阀门按照设计要求进行正确安装，连接管道，做好密封处理；5.表面处理：对施工机井和阀门进行表面处理，包括清洁、喷涂等工序；6.启动检验：启动机井，对阀门进行检验，确保其正常运行；7.消防安全：设置适当的消防设备，确保施工区域的消防安全。
四、施工安全：1.员工安全：工作人员必须遵守操作规程，佩戴个人防护装备，严禁私自操作；2.施工区域安全：在施工区域设置合适的警示标志，保持施工区域畅通；3.防止火灾：严禁在施工区域吸烟、用明火等，设置消防器材，定期进行消防检查；4.紧急救援：设立紧急救援队伍，应对突发情况，确保施工安全。
五、施工质量：1.材料选择：采用品质可靠的材料，严格按照施工要求进行选择和验收；2.工艺操作：施工过程中，严格按照流程要求进行操作，防止出现操作失误；3.检验验收：进行必要的检验和验收工作，确保施工质量符合相关标准；4.施工记录：对施工过程进行记录，包括各项操作、检验结果等，便于后期查验。
六、施工总结：1.工程总结：施工完成后，对整个施工过程进行总结，分析存在的问题和不足之处；2.经验总结：总结施工过程中的特点和经验，为今后的工作提供参考；3.施工报告：编制施工报告，包括施工方案、施工质量、施工安全等方面的内容；4.竣工验收：进行竣工验收，确保工程符合设计要求和标准。
阀井施工方法范文
阀井施工方法范文1.施工前准备：确定阀井的位置和尺寸，根据设计要求进行深度、宽度和长度的测量。
清理施工现场，确保没有地下管道和其他设施受到影响。
2.弃土处理：在施工区域开挖出阀井的坑，根据设计要求进行深度和宽度的挖掘。
挖土可以采用手工挖掘、机械挖掘或爆破等方法。
挖土过程中要注意保持坑壁的稳定和安全性。
3.阀井基础施工：在挖掘出的坑中，按照设计要求进行基础的施工。
包括土方开挖、底板铺设和基坑排水等工作。
底板可以采用混凝土浇筑或砌石铺设的方式。
4.阀井壁体施工：根据设计要求，选择适当的材料和方法进行阀井壁体的施工。
常用的材料包括预制砖、钢筋混凝土、玻璃钢等。
壁体施工要合理布置管道口和检修孔，确保日后的管道维护和管理。
5.阀井盖施工：在阀井基础和壁体施工完成后，进行阀井盖施工。
阀井盖可以采用预制混凝土、铸铁、钢制等材料制成，要符合相关标准和要求。
6.阀井设备安装：在阀井施工完成后，根据设计要求进行相关设备的安装，如阀门、仪表、电器设备等。
安装过程中，要注意设备的连接和密封，确保设备运行的正常和安全。
7.防水处理：施工完成后，对阀井进行防水处理。
可以采用涂刷、贴膜、喷涂等方式进行防水，保护阀井的稳定性和使用寿命。
8.检测和验收：施工完成后，进行阀井的检测和验收。
包括对阀井结构、设备安装和防水处理的检查，确保阀井符合设计和施工要求。
以上是阀井施工的一般步骤，不同项目和地区可能会有所差异。
在施工过程中，要注重施工安全，合理组织施工队伍，严格遵守相关规范和标准，确保阀井的质量和可靠性。
阀门井施工方法
阀门井施工方法一、施工程序测量放线→基础处理→绑扎底板钢筋及墙身立筋→立底板模板→浇筑底板混凝土→绑扎墙体钢筋→立井墙模板→浇筑墙体混凝土→拆模→浇筑溜槽混凝土→回填。
二、测量放线用全站仪进行阀门井位准确放样和测量井底高程。
三、基础处理井底素土夯实，密实度大于95%，然后铺3:7灰土，最后浇筑C30混凝土基础。
四、钢筋工程1、进场钢筋符合设计和规范要求。
用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。
钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。
堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。
2、保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。
3、钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。
绑扎钢筋的金属丝为的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。
4、施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。
严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。
5、按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。
6、无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。
五、模板工程1、模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。
在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。
紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。
2、根据图纸所示阀门井的真实形状和尺寸测量放样。
模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。
立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。
模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。
模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。
阀门井施工工艺工法(一)2024
阀门井施工工艺工法（一）引言概述:阀门井施工工艺工法（一）是指在建设管道系统中，针对阀门井的施工过程和工艺方法的一系列措施。
本文将从施工准备、基础施工、井室施工、安装与调试以及防腐措施五个大点进行详细阐述。
通过本文的介绍，读者将了解到阀门井施工的流程和各个环节的注意事项，为实施阀门井施工提供参考和指导。
正文:1. 施工准备1.1 确定施工图纸和设计方案：根据工程要求，依据管道系统的要求和设计方案，绘制施工图纸和布置图，明确阀门井的位置和大小。
1.2 施工材料采购：根据设计方案和施工图纸，进行材料清单的编制，然后按照清单进行材料的采购和验收。
1.3 地质勘察和土建设计：根据地质条件进行勘察和分析，然后制定土建设计方案。
1.4 施工人员组织和培训：确定施工班组和人员配备，进行必要的培训和技术交流，提高施工人员的技能水平和安全意识。
2. 基础施工2.1 地基处理：根据土壤的性质和承载能力要求，进行地基处理。
包括清理、压实、填方等工作。
2.2 模板搭建：根据设计图纸，搭建阀门井基础的模板，并进行固定和调整，确保基础施工的准确度和稳定性。
2.3 混凝土浇筑：按照设计方案和要求进行混凝土的配制和浇筑。
注意混凝土的质量和施工进度的控制。
2.4 基础养护：对已浇筑的混凝土进行养护，保证基础的早期强度和稳定性。
2.5 基础验收：完成基础施工后，进行基础的质量验收，确保达到设计和规范要求。
3. 井室施工3.1 井室结构搭建：根据工程要求，搭建井室的结构，包括井壁、井盖、井底等部分。
3.2 井室渗透防水处理：对井壁和井室底部进行渗透防水处理，确保井室的密闭性和防水性。
3.3 排水和通风处理：确保井室内的排水畅通和通风良好，防止积水和有害气体的滞留。
3.4 井室电气设施安装：根据设计要求，安装井室内的电气设施，如照明、防爆设备等。
3.5 井室验收：完成井室施工后，对井室进行验收，确保达到设计和规范要求。
4. 安装与调试4.1 阀门安装：根据设计要求和施工图纸，进行阀门的安装和连接，确保阀门的正确性和可靠性。
(完整版)水泥阀门井施工工艺
(完整版)水泥阀门井施工工艺水泥阀门井施工工艺
简介
本文档为水泥阀门井施工工艺的完整版，旨在提供相关工作的详细步骤和注意事项。
工艺步骤
1. 确定施工位置和尺寸：根据设计要求和实际情况，确定水泥阀门井的施工位置和尺寸。
2. 地基准备：清理施工区域，确保地面平整并去除杂物，以便进行下一步的施工。
3. 建立模板：根据设计图纸，搭建水泥阀门井的模板，确保模板的固定和对齐。
4. 浇筑混凝土：将预先调配好的混凝土倒入模板中，使用振动器和捣棒进行压实，确保混凝土的紧密性和均匀性。
5. 养护：混凝土浇筑后，进行适当的养护措施，包括覆盖保湿材料、保持湿润和避免外力破坏，以确保混凝土的强度和稳定性。
6. 安装阀门：待混凝土达到设计强度后，安装水泥阀门在井口，确保阀门的正常运行和密封性。
7. 表层处理：对水泥阀门井的表面进行必要的处理，如清理、
涂刷防腐漆等，以提高井体的防腐性和美观性。
注意事项
- 在施工过程中，应注意安全第一，使用个人防护装备，并确
保工人具备相关安全培训。
- 混凝土浇筑前，应进行充分的现场勘察和模板检查，确保施
工质量。
- 在高温或低温环境下施工时，需采取相应的保温或防冻措施，以防止混凝土受到影响。
- 安装阀门时，应按照制造商的要求进行操作，确保阀门的正
确安装和功能。
以上为水泥阀门井施工工艺的整体步骤和注意事项。
根据具体
情况，施工过程中可能需要遵循相关法规和标准，请在施工前仔细
研究并遵守相关规定。
阀门井工程施工方法与技术措施
阀门井工程施工方法与技术措施一、土方开挖阀门井采用人工进行开挖，挖出的土方通过双胶轮车运至施工区外。
二、井底板施工阀门外底板砼时采用汽车泵进行浇筑，砼浇筑时从一端开始，整体连续向前顺序浇筑，严禁留施工缝；基础底板砼浇筑时，施工人员在底板上铺设马道，严禁任意乱踩。
混凝土施工方案1、砼拌和(1)施工前，应结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的速度、叶片结构等。
在整个混凝土生产过程中，府对拌和设备经常进行检验，包括混凝土拌和物的均匀性、各种条件下适宜的拌和时问、衡器的准确性、拌和机及叶片磨损情况等，发现问题，及时处理。
(2)拌制混凝土时，必须严格按照试验室与监理工程师共同签发的混凝土配料单进行配料，不得擅自更改，入机拌和量不应超过拌和机规定容量的90%，水泥、砂、石、混合材料应以重量计，水和外加剂溶液可按重量折算成体积。
(3)在混凝土拌和过程中，应采取措施保持骨料含水率稳定，砂的含水率应控制在6cYo以内，应根据气候条件定期测定骨料的含水率，特别是在降雨的情况下、应增加测定次数，以便随时调整混凝土中的用水量。
(4)由于受现场施工条件限制，局部小体积砼采用“三干三湿”法进行人工拌制。
现场拌制时要严格按配合比进行配置，控制砼加水量，严禁二次加水。
(5)必须将混凝土再组分拌和均匀，颜色一致，拌和程序和拌和时间，通过试验决定。
混凝土的纯拌和时间，可参考使用下表中的数值。
2、砼的浇筑和振捣(1)、浇筑混凝土之前，应详细检查有关准备T作，包括基槽、模板、预埋件及止水设施等，并做好记录。
(2)、入仓混凝土采取溜槽缓降措施，如果入仓混凝土出现轻微的离析，应采取人工翻拌，杜绝骨料分离现象。
(3)、浇入仓内的混凝土，应随浇随半仓，小得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，绝不可用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。
如发现混凝土和易性差严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须清除。
(4)、混凝土浇筑应连续进行，如因故中断且超过允许间歇时问，应按施工缝处理。
阀门井施工方法
阀门井施工方法一、施工程序测量放线T阀门井基底基础处理T井室砌筑T井室内流槽浇筑T井室盖板安装T井筒砌筑T踏步安装T井圈(盖)安装T井周围还土。
二、施工方法1.测量放线管道施工完成后, 用全站仪进行检查井位准确放样和测量井底高程。
(1) 2.阀门井底基础处理(2)井底要求素土夯实, 密实度大于95%, 然后铺3: 7灰土, 最后浇筑C10混凝土基础。
井底素土 3: 7灰土夯实用立式电夯夯实, 按轻型击实标准要求。
灰土垫层施工时要及时检测灰剂量, 保证灰剂量达到设计要求。
混凝土基础采用人工浇筑, 插入式振捣器和平板振捣器振捣。
混凝土搅拌用强制式搅拌机拌和。
(1) 3.井室砌筑砌筑方法采用三顺一丁法, 砌筑时在基础面上放线, 摆砖铺浆后砌筑, 其中底皮和顶皮砖采用丁砖砌筑。
井室砌筑要做到墙面平直, 边角整齐, 宽度一致。
砌筑时要随时用角尺和挂线板检查四面墙是否成直角, 砂浆厚度是否均匀, 若不符合要求应随时纠正。
4.井室内混凝土流槽浇筑井室内混凝土流槽为混凝土, 混凝土搅拌采用强制式搅拌机拌和, 翻斗车运输, 人工浇筑, 插入式振捣器振捣, 模板采用木模。
5.井室盖板预制及安装（1）井室盖板预制采用定型钢模板, 盖板钢筋在钢筋棚内集中加工, 混凝土采用强制式搅拌机拌和, 人工入模, 插入式振捣器振捣方法预制盖板。
（2）混凝土盖板预制要控制配筋量和配筋的合理性。
（3）控制钢筋网片的垫块高度和密度, 以保证各层厚度, 不露筋。
（4）控制底模平整度, 以保证板底光洁、平整、直顺。
（5）控制井室盖板的人孔圆润、规矩, 以保证井筒砌砖易接顺、圆润美观。
（6）混凝土盖板预制时, 要注意吊环安放。
（7）盖板安装质量要求：盖板安装前, 清扫墙顶并洒水湿润, 然后铺浆安装。
盖板就位后, 相邻板底错台不大于1厘米, 在墙顶铺浆时加入小垫块, 以使盖板底面找平, 板端压墙长度, 允许偏差为1 厘米, 板缝及板端的三角灰, 用水泥砂浆填抹密实, 并与板面齐平。
完整版)阀门井施工方案砖砌
完整版)阀门井施工方案砖砌施工方案：阀井1座，内设DN600全焊接直埋球阀，球阀两侧各一根节流截止放空阀。
阀井采用C20混凝土底板，砖砌墙体，预制钢筋混凝土盖板。
测量放线：按照设计给定的阀门井平面位置和标高在现场进行核测，并对现场地下管线及障碍物进行调查。
如发现现况管线或障碍物影响施工，应与设计协商解决。
施放阀门井的中心线和轴线，并在不妨碍施工操作的位置进行栓桩。
基坑开挖：阀门井基坑采用人工配合机械开挖，XXX开挖前施工员必须进行技术、安全交底。
基坑必须按照测量放线位置进行，并由施工员现场指挥。
机械挖土时应遵守有关规范要求，坑底应保留200mm厚的土层由人工挖除。
开挖时应随挖随测，避免超挖及扰动土的原状结构。
如地下水位较高，应人工降低地下水位至施工面以下500mm，开挖基坑时应注意边坡稳定。
垫层混凝土：阀门井垫层采用现场搅拌的C15混凝土一次浇筑成型，浇筑时必须严格控制顶面高程，不得高于设计高程，宽度应符合设计要求。
垫层厚度100，要求表面平整。
混凝土初凝后必须及时养护，垫层强度达到70％后，方可进行下道工序施工。
底板混凝土：阀门井基础支模采用15×15木方，模板拼装应直顺严密,支撑要牢固。
底板混凝土标号为C20，作业时一次浇筑成型，边浇筑边振捣，其表面应平整，并注意控制其顶面高程，不得高于设计高程。
混凝土浇筑完毕应及时养护。
底板强度达到70％后，方可进行下道工序施工。
井身砌筑：在常温季节砌筑阀门井时，砌块应用水浸透，不能使用干砖。
砌筑时，首先要按照井的形状进行摆砖撂缝，横、竖缝宽保持在8～10mm；砌筑作业必须层层挂线、格方，四角最好设置皮数杆。
6.5.3 水泥砂浆应符合标准要求，砂浆应饱满，不得有空隙，清水墙应在砌块时随时勾缝，混水墙应在砌块时将挤出的砂浆刮平，抹灰面应光滑，不得有空鼓。
6.5.4 在井室内，踏步应随砌块一起安装，并且尺寸应符合设计规定。
在砂浆未达到规定强度之前，不得踩踏踏步。
阀门井施工方法
阀门井施工方法阀门井是指供水、给排水等工程中，用来安装阀门、水表等设备的井体结构。
它在工程中起到了重要的作用，主要用于维护和管理管道系统。
本文将介绍阀门井的施工方法，以及需要注意的事项。
一、阀门井施工准备工作1.设计方案：在施工前，必须要有详细的设计方案，包括阀门井的尺寸、结构、位置等。
根据具体的工程需求和现场条件，确定阀门井的尺寸和深度。
2.材料准备：根据设计方案，准备好所需的材料，包括钢筋、混凝土、砂浆等。
确保材料的质量符合相关标准，以确保阀门井的稳固和安全。
3.现场施工准备：准备好工程所需的机械设备和工具，包括挖掘机、搅拌机、测量工具等。
同时，需要保证施工现场的安全，设置好必要的防护措施。
二、阀门井施工步骤1.现场勘测和标志：在施工前，必须对现场进行勘测，确定井的位置和深度，并进行标志。
根据设计方案，在土地上进行勘测，确定井的准确位置。
2.挖掘井坑：根据标志和设计方案，在土地上挖掘出井坑。
根据设计要求，挖掘出合适的尺寸和深度，确保井的稳定和操作空间。
3.施工模板安装：在井坑中安装钢筋和模板。
钢筋要按照设计方案的要求，固定在井的周围，以增加井的强度。
然后根据设计方案，安装合适的模板，在井坑中形成井底、井壁等模具。
4.混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑。
根据设计方案和图纸，按照标准配制混凝土，并进行浇筑。
在浇筑过程中，要保证混凝土的均匀分布，避免出现空洞和裂缝。
5.养护和维修：混凝土浇筑完成后，需要进行养护和维修工作。
在适当的时间内，对混凝土进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
同时，及时对井体进行检查和维修，确保井的使用功能和安全性。
三、阀门井施工中需注意的事项1.施工安全：在施工过程中，必须注意安全问题。
工人必须正确佩戴安全帽、安全鞋等防护装备，严禁吸烟、乱丢垃圾等行为。
同时，要进行必要的施工现场交通管制，确保施工安全。
2.施工质量：施工过程中，要确保质量符合标准要求。
经过土建工程师的验收后，阀门井才能投入使用。
阀门井施工工艺
一、阀门井施工工艺（一）基坑开挖与围护1、在基坑施工前，按设计图纸进行放线，并应根据地质资料和地下水位对基坑开挖的影响，确定基坑开挖的围护方案，以保证基坑作业顺利进行。
2、按设计施工要求，确定节点位置。
开槽宽度应比基础尺寸每边宽50cm，并设集水井，，井径0.3m,井底比槽底深0.5m，井内稳3″潜水泵。
根据现场土质情况和场地大小限制，确定采用密排钢板桩支护。
遇有地下水或淤泥时，固定墩底部铺30cm厚石屑。
3、基土挖至基坑底设计标高，表面应平整，轴线及坑宽、长均符合设计图纸要求。
浇筑10cm厚C10混凝土垫层。
（二）钢筋工程1、材料检验施工中对到达现场的钢筋必须认真检查，检查内容包括外观质量检查：钢筋的品种、直径必须符合要求，表面清洁、无损伤、不带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
钢筋端头保证平直、无弯曲。
力学性能检查：每批进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明，并注明炉号和批号，同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋每60t为一检验批，进行复试。
对于已经检验合格的每捆或每盘钢筋必须进行标识。
2、钢筋加工（1）钢筋的调直、切断、弯曲和部分焊接作业在钢筋加工厂内集中进行，加工前，钢筋出库必须通过质检员检查核对，由质检员指定钢筋批号后，保管员办理出库。
（2）同时按照钢筋用量及使用部位，填写出库单和可追溯性记录，以保证使用钢筋的质量合格。
钢筋工必须熟悉施工图纸，对钢筋下料单理解无误后，方可进行施工。
（3）钢筋的表面洁净无损伤，对油漆污染和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不准使用。
（4）调直后的钢筋要平直，无局部弯折。
采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
（5）加工好的钢筋采用人工装车，改型平板拖车运至施工地点。
运输过程中要保护好标识，并按部位码放好。
3、钢筋绑扎（1）钢筋安装前，仔细核对成品钢筋的钢号，直径，形状，尺寸和数量等是否与料单、料牌相符。
(完整)阀门井施工方案砖砌
6 阀门井施工方案本标段工程设阀井1座,内设DN600全焊接直埋球阀，球阀两侧各一根节流截止放空阀。
阀井采用C20混凝土底板，砖砌墙体，预制钢筋混凝土盖板.6.1 测量放线6.1.1按照设计给定的阀门井平面位置和标高在现场进行核测，并对现场地下管线及障碍物进行调查，阀室的平面位置、净空高度及井筒高度必须符合相关规范的规定及设计图纸的要求。
如发现现况管线或障碍物影响施工，应与设计协商解决.6.1。
2施放阀门井的中心线和轴线，并在不妨碍施工操作的位置进行栓桩.6.2 基坑开挖6。
2。
1阀门井基坑采用人工配合机械开挖，土方开挖前施工员必须向挖铲司机、测量人员、施工人员进行技术、安全交底。
6.2.2基坑必须按照测量放线位置进行，并由施工员现场指挥。
开挖时按照1：0.5放坡，底口各边宽度分别超出阀门井外墙轴线 1.5m.机械挖土时应遵守有关规范要求，坑底应保留200mm厚的土层由人工挖除。
6。
2。
3开挖时应随挖随测，避免超挖及扰动土的原状结构，如经扰动，应挖除扰动部分,扰动范围在150mm以内时，采用原状土夯实，压实系数应≥0。
95；扰动范围在150mm以上时,采用3:7灰土分层填充夯实，压实系数应≥0。
95。
6.2。
4施工时如地下水位较高，应人工降低地下水位至施工面以下500mm，开挖基坑时应注意边坡稳定。
6.2.5施工中要保护好测量高程，以保证其准确有效。
6.3 垫层混凝土阀门井垫层采用现场搅拌的C15混凝土一次浇筑成型，浇筑时必须严格控制顶面高程，不得高于设计高程，宽度应符合设计要求。
垫层厚度100，要求表面平整。
混凝土初凝后必须及时养护，垫层强度达到70%后,方可进行下道工序施工。
6。
4 底板混凝土6。
4。
1阀门井基础支模采用15×15木方，模板拼装应直顺严密，支撑要牢固.底板混凝土标号为C20，作业时一次浇筑成型,边浇筑边振捣，其表面应平整，并注意控制其顶面高程,不得高于设计高程.混凝土浇筑完毕应及时养护。
阀门井施工方案
阀门井施工方案阀门井施工方案一、工程概况：本工程为阀门井的新建施工工程，施工地点位于XX市XX区XX路XX号，地理坐标为xxxx。
阀门井的主要功能是用于管道调节与控制，以实现管道的顺畅运行。
本工程的施工单位为XX施工队。
二、施工内容：本工程的主要施工内容包括：1. 土方开挖：根据设计要求，在施工现场进行阀门井的土方开挖工作。
2. 混凝土浇筑：在土方开挖完毕后，进行混凝土的浇筑工作，用于构筑井身和井盖。
3. 防水处理：对阀门井进行防水处理，确保井内不受外部水的渗入。
4. 防腐涂料处理：对阀门井进行防腐涂料处理，以防止井体受到腐蚀。
5. 安装阀门设备：将阀门设备进行安装，确保其完好并能正常操作。
6. 绿化美化：对阀门井周边进行绿化美化工作，提高周边环境质量。
三、主要施工步骤：1. 确定施工区域：根据设计要求和规划图纸，在施工现场确定阀门井的位置，并进行测量标记。
2. 土方开挖：利用挖掘机进行土方开挖，根据设计要求进行土方处理，并清理现场杂物。
3. 混凝土浇筑：按照设计要求，进行防护措施，进行混凝土的配制和浇筑。
4. 防水处理：在混凝土浇筑后，对井身进行防水处理，确保井内不受外部水的侵入。
5. 防腐涂料处理：在防水处理完毕后，对井身进行防腐涂料的刷涂，以防止井体受到腐蚀。
6. 安装阀门设备：将阀门设备按要求进行安装，并进行调试和检验，确保阀门能够正常运行。
7. 绿化美化：对阀门井周边进行绿化美化工作，包括植树、种草等，以提高周边环境质量。
四、施工安全措施：1. 施工区域设立警示标志，确保工地的周边道路和行人的安全。
2. 施工人员必须按照规定佩戴安全帽、安全鞋等防护用具，确保施工人员的人身安全。
3. 挖掘机操作人员需要持有相应的操作证书，确保操作的准确性和安全性。
4. 混凝土浇筑时，要防止混凝土流入周边的排水沟，以免造成污染。
5. 防护措施要做好，包括悬挂网、警示线等，确保施工人员的安全。
6. 使用防腐涂料时，要确保通风良好，及时清理现场，防止有害气体的滞留。
阀门井施工方法
阀门井施工方法阀门井施工方法一、引言随着城市建设的不断发展，市政工程中的阀门井的需求也越来越大。
阀门井作为调节和控制管道流量的关键设施，对于城市供水、供气、供热等基础设施起着重要的作用。
本文旨在详细介绍阀门井的施工方法，供相关人员参考使用。
二、前期准备工作1. 总体设计：根据工程需求和设计要求，确定阀门井的位置、尺寸、布置等设计参数，并进行绘图和建模。
2. 项目审批：按照当地的规定和程序，完成阀门井工程的审批手续，获得相关部门的批准和许可证。
3. 材料采购：根据设计要求，采购合适的施工材料，如混凝土、钢筋、阀门等，并对材料进行验收和登记。
三、施工步骤1. 地基处理（1）确定施工现场的地基情况，如土壤类型、承载力等，根据需要进行地质勘察。
（2）对地基进行整平和夯实处理，确保地基稳定和层压结实。
2. 浇筑基础（1）根据设计要求，进行基础的整体浇筑。
（2）基础的混凝土强度和厚度应符合设计要求和相关标准，同时保证基础的平整和坚固。
3. 立井筒施工（1）根据设计要求，安装井筒的钢模板，并进行固定。
（2）进行井筒的混凝土浇筑，确保井筒结构的牢固和稳定。
（3）注意井筒内外的防水处理，以防止地下水渗漏。
4. 阀门及管道安装（1）根据设计要求和施工图纸，安装预埋的阀门和管道，并进行连接固定。
（2）对阀门和管道进行测试，确保其正常运行和密封性能。
5. 安装井盖和配套设施（1）安装井盖，确保井盖的平整和坚固。
（2）根据需要，安装井盖上的防护栏杆、标志牌等配套设施。
四、工程验收在施工完成后，进行阀门井的工程验收。
验收内容包括但不限于：1. 阀门井的尺寸、平整度和结构牢固度符合设计要求。
2. 阀门和管道的安装和连接符合标准和规范。
3. 阀门的运行和密封性能良好。
4. 阀门井周边设施齐全，符合安全要求。
5. 阀门井的文明施工整体评价良好。
附件列表：1. 阀门井施工图纸2. 阀门井设计参数表3. 施工材料验收记录4. 施工安全许可证明法律名词及注释：1. 建设工程法：指国家建设工程管理的法律法规，包括建设工程的规划、设计、施工、验收等方面的法律规定。
阀门井施工方法
阀门井施工方法一、土方开挖阀门井采用人工进行开挖,挖出得土方通过双胶轮车运至施工区外。
二、井底板施工阀门外底板砼时采用汽车泵进行浇筑,砼浇筑时从一端开始,整体连续向前顺序浇筑,严禁留施工缝;基础底板砼浇筑时,施工人员在底板上铺设马道,严禁任意乱踩。
混凝土施工方案1、砼拌与(1)施工前,应结合工程得混凝土配合比情况,检验拌与设备得速度、叶片结构等、在整个混凝土生产过程中,府对拌与设备经常进行检验,包括混凝土拌与物得均匀性、各种条件下适宜得拌与时问、衡器得准确性、拌与机及叶片磨损情况等,发现问题,及时处理。
(2)拌制混凝土时,必须严格按照试验室与监理工程师共同签发得混凝土配料单进行配料,不得擅自更改,入机拌与量不应超过拌与机规定容量得９０％,水泥、砂、石、混合材料应以重量计,水与外加剂溶液可按重量折算成体积。
(3)在混凝土拌与过程中,应采取措施保持骨料含水率稳定,砂得含水率应控制在６cYo以内,应根据气候条件定期测定骨料得含水率,特别就是在降雨得情况下、应增加测定次数,以便随时调整混凝土中得用水量、(4)由于受现场施工条件限制,局部小体积砼采用“三干三湿”法进行人工拌制。
现场拌制时要严格按配合比进行配置,控制砼加水量,严禁二次加水。
(５)必须将混凝土再组分拌与均匀,颜色一致,拌与程序与拌与时间,通过试验决定。
混凝土得纯拌与时间,可参考使用下表中得数值。
2、砼得浇筑与振捣(1)、浇筑混凝土之前,应详细检查有关准备T作,包括基槽、模板、预埋件及止水设施等,并做好记录。
(2)、入仓混凝土采取溜槽缓降措施,如果入仓混凝土出现轻微得离析,应采取人工翻拌,杜绝骨料分离现象、(3)、浇入仓内得混凝土,应随浇随半仓,小得堆积,仓内若有粗骨料堆叠时,应均匀地分布于砂浆较多处,绝不可用水泥砂浆覆盖,以免造成内部蜂窝。
如发现混凝土与易性差严禁入仓,已入仓得不合格混凝土必须清除。
(4)、混凝土浇筑应连续进行,如因故中断且超过允许间歇时问,应按施工缝处理。
阀门井施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，主要施工内容包括阀门井的安装和调试。
阀门井是城市供水、排水、燃气等管道系统中的重要组成部分，其施工质量直接影响到管道系统的正常运行和城市基础设施的安全。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具有丰富施工经验的专业施工队伍，包括施工队长、技术员、质量员、安全员等。
2. 施工材料：阀门井、管道、管道附件、防腐材料、保温材料等。
3. 施工设备：挖掘机、装载机、吊车、电焊机、切割机、气割机、电钻、水准仪、经纬仪等。
4. 施工场地：施工现场平整，满足施工要求。
5. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解工程结构、尺寸、材质等要求。
6. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）现场勘查：了解现场地形、地貌、地质情况，确定施工方案。
（2）材料准备：根据施工图纸，准备阀门井、管道、管道附件、防腐材料、保温材料等。
（3）基础开挖：根据设计要求，开挖阀门井基础，确保基础尺寸、标高符合设计要求。
（4）基础垫层：铺设垫层，确保基础平整、坚实。
（5）阀门井制作：按照设计要求，制作阀门井，确保尺寸、形状、材质符合设计要求。
（6）管道安装：安装管道，确保管道连接牢固、密封良好。
（7）防腐处理：对管道进行防腐处理，提高管道使用寿命。
（8）保温处理：对管道进行保温处理，降低管道热量损失。
（9）调试与验收：对阀门井进行调试，确保其正常运行。
2. 施工要点（1）基础开挖：根据设计要求，确定基础尺寸、标高，确保基础坚实、平整。
（2）垫层铺设：选用合格的材料，铺设垫层，确保垫层平整、坚实。
（3）阀门井制作：选用优质材料，按照设计要求制作阀门井，确保尺寸、形状、材质符合设计要求。
（4）管道安装：按照设计要求，安装管道，确保管道连接牢固、密封良好。
（5）防腐处理：选用合格的防腐材料，对管道进行防腐处理，提高管道使用寿命。
阀门井施工方法(一)2024
阀门井施工方法（一）引言概述：阀门井施工方法是指在建设或维修管道系统时，对于阀门井的具体施工过程和要点进行说明，以确保施工高效、安全、可靠。
本文将从五个大点出发，详细阐述阀门井施工方法。
正文：一、选择施工地点1. 考虑管道布局：根据管道布局、流量要求等因素，选定最适合的阀门井位置。
2. 确保安全：考虑地质条件、交通状况等因素，选择安全可靠的施工地点。
3. 协调设计：与相关设计单位和施工单位协商，保证施工地点符合设计要求。
二、施工准备工作1. 确定施工材料：根据设计要求，准备好所需的钢筋、混凝土、阀门等材料。
2. 搭建施工设施：搭建临时工地，如施工水泥台阶、围挡等，确保施工现场整洁安全。
3. 制定施工方案：制定详细施工方案，包括施工工序、安全措施等，确保施工过程顺利进行。
三、阀门井基础施工1. 掘土开挖：根据设计要求，采取合适的开挖方式，挖掘阀门井基础。
2. 浇筑混凝土：在基础内浇筑混凝土，确保基础牢固、承重能力强。
3. 安装预埋件：在混凝土未完全凝固前，安装预埋固定件和预埋管道等。
4. 防水处理：对阀门井基础进行防水处理，提高防水能力和使用寿命。
5. 基础验收：对阀门井基础进行严格验收，确保符合施工要求和安全标准。
四、阀门井主体施工1. 砌筑阀门井墙体：根据设计要求，采用砖砌、钢筋混凝土等方式进行墙体砌筑。
2. 安装阀门井盖：选择合适的阀门井盖材料，进行安装，确保阀门井顶部密封可靠。
3. 安装检修门：选择合适的检修门材料，进行安装，便于维修、检修工作。
4. 接地处理：对阀门井进行接地处理，确保阀门井在电气方面的安全。
5. 检测验收：对阀门井主体进行严格检测和验收，确保施工质量符合要求。
五、维护与后续工作1. 维护保养：定期进行阀门井的维护保养，保持其正常运行和使用寿命。
2. 外部环境整理：定期清理阀门井周围环境，保持整洁，防止杂草等影响使用。
3. 工程档案管理：建立完善的阀门井施工档案，记录施工过程和技术资料。
阀门井施工方案范文
阀门井施工方案一、施工前准备工作1. 确定施工地点阀门井的施工地点需要选择在管道布置图上明确注明的位置。
施工方应对施工现场进行勘测，确认地下存在的其他设施和管道等情况，并进行记录。
2. 准备施工材料和设备准备所需的施工材料和设备，包括：混凝土、钢筋、防水材料、绳索、吊篮、水泥、搅拌机、输送泵等。
3. 制定施工方案根据实际情况，制定施工方案，包括施工进度计划、施工流程、人员分工、设备使用等。
二、施工流程1. 准备工作（1）搭建施工用的吊篮，吊篮吊装到阀门井口。
（2）施工人员戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。
2. 钢筋加工和焊接（1）依据设计图纸及阀门井所需的强度，加工钢筋，并采用现场焊接的方式固定在阀门井结构内部。
（2）焊接钢筋时，必须严格按照设计要求，确保焊接过程中焊接节点的质量，达到焊接受力要求。
3. 混凝土浇筑（1）在阀门井内设置一定的支撑结构，以确保混凝土浇筑时阀门井结构的稳定。
（2）将混凝土和水按照配比进行搅拌，利用输送泵输送到吊篮内部，然后进行倾倒、压实等操作。
4. 防水处理阀门井完成混凝土浇筑后，要在阀门井壁和底部进行防水处理，以确保阀门井能够防止渗漏。
5. 现场验收在混凝土已经达到一定强度的情况下，进行阀门井的现场验收。
验收包括：阀门井技术状况、防水效果、安全设施使用情况、施工现场卫生等方面的检测。
6. 施工完工完成验收后，阀门井施工工程结束，阀门井安装过程可以开始。
三、安全注意事项1. 安全帽和安全鞋的使用所有参与阀门井施工的工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，以确保安全。
2. 吊篮使用施工期间，吊篮的使用要符合相关的安全规范和标准。
3. 钢筋加工和焊接钢筋加工和焊接过程中必须严格按照规范和标准，防止发生安全事故。
4. 施工现场管理在施工现场应设置合理的管控措施，禁止非施工人员随意进入施工现场。
同时，施工队员应注意现场管理和环境卫生的维护。
四、施工注意事项1. 施工期间要注意环保施工期间产生的废弃物和工业污水必须按照相关环保标准正确处理。
(完整版)阀门井施工方法
(完整版)阀门井施工方法阀门井施工方法一、引言阀门井是供水、供气、供热等管道系统中的重要设施，具有调节和控制介质流量的功能。
本文档旨在提供阀门井施工方法的详细指导，以确保施工质量、安全和效率。
二、施工前准备2.1 施工方案制定在施工前，要制定详细的施工方案。
方案应包括施工流程、安全措施、材料和设备准备等内容。
2.2 地基处理在施工前，对阀门井所在的地基进行处理，确保地基坚实、平整，并达到设计要求。
2.3 材料和设备准备根据施工方案，准备所需的材料和设备。
材料包括各种钢材、阀门、管件等，设备包括起重机械、切割机等。
三、施工流程3.1 基坑开挖根据设计要求，开挖适当大小的基坑。
基坑的深度应确保井底低于最低埋深要求。
3.2 基础浇筑在基坑底部浇筑混凝土基础，确保基础的稳固和承重能力。
3.3 立井筒安装根据设计要求，选用合适的立井筒安装在基础上，并确保立井筒垂直、稳固。
3.4 钢结构安装根据设计要求，安装钢结构，包括井盖、井筒、支撑等。
安装过程中要做好防腐处理和焊接作业。
3.5 管道连接根据设计要求，进行管道连接。
连接过程中，要确保连接口的平直、牢固，并且做好密封处理。
3.6 阀门安装根据设计要求，安装各种阀门。
安装时要注意阀门的方向和位置，并严格按照操作要求进行调试。
3.7 井盖安装在阀门井顶部安装井盖，确保井盖的平整、密封。
四、施工安全措施4.1 工地安全管理在施工现场设置明显的安全标志，划定安全区域，并指派专人进行安全管理。
4.2 动火安全如果施工需要动火，要在动火前进行安全检查，确保动火操作符合安全要求，并配备专人进行监护。
4.3 高处安全在高处作业时，要正确使用安全绳具，并严禁超负荷作业，同时配备合格的安全员进行监督。
五、附件本文档所涉及附件如下：附件1：阀门井施工方案附件2：阀门井设计图纸附件3：阀门和管件清单附件4：材料和设备采购合同六、法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及注释如下：1. 施工方案：指施工过程中所制定的详细方案，包括施工流程、安全措施等。
(完整版)混凝土阀门井施工工艺
(完整版)混凝土阀门井施工工艺1. 引言本文档旨在介绍混凝土阀门井施工工艺的详细步骤和注意事项。
混凝土阀门井作为水利工程中的重要组成部分，在施工过程中需要严格按照规范进行操作，以确保施工质量和安全。
2. 施工前准备2.1. 设计方案确认：在开始施工前，需要确保施工方案符合相关设计要求，并进行确认。
2.2. 施工人员培训：由于混凝土阀门井施工需要经验丰富的施工人员进行操作，因此在施工前需要对施工人员进行培训，确保其了解相关工艺和安全操作规范。
3. 施工步骤3.1. 基坑开挖：根据设计要求，在施工现场进行基坑开挖工作，确保基坑尺寸符合设计要求。
3.2. 基础浇筑：在基坑内进行混凝土基础的浇筑，注意混凝土的配比和浇筑工艺，确保基础的强度和稳定性。
3.3. 阀门井体施工：根据设计要求和施工方案，进行阀门井体的施工，包括模板安装、混凝土浇筑、养护等步骤。
3.4. 安装阀门：在阀门井体完成后，根据设计要求和阀门型号进行阀门的安装和调试，确保阀门的正常运行。
3.5. 结构完整性检查：施工完成后，对阀门井体进行结构完整性检查，确保施工质量符合要求。
4. 安全注意事项4.1. 施工现场安全：施工过程中需要严格遵守相关的安全操作规范，采取必要的安全措施，确保施工人员和周围环境的安全。
4.2. 施工设备检查：在施工前需要对施工设备进行检查，确保设备的正常工作，避免设备故障引发意外。
4.3. 防止混凝土干燥：混凝土施工过程中需要注意防止混凝土过早干燥，可采取覆盖、喷水等方法进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
4.4. 防止阀门井体倾斜：在阀门井体施工过程中，需要注意防止井体倾斜，可采取加固措施，确保施工质量。
5. 总结混凝土阀门井的施工工艺需要严格按照相关规范进行操作，包括施工前准备、施工步骤和安全注意事项。
通过正确的施工方法和安全措施，可以确保施工质量和安全，满足工程需求。
本文档提供了详细的施工步骤和注意事项，可作为实际施工过程中的参考。
(完整版)阀门井施工方法
阀门井施工方法一、土方开挖阀门井采用人工进行开挖，挖出的土方通过双胶轮车运至施工区外。
二、井底板施工阀门外底板砼时采用汽车泵进行浇筑，砼浇筑时从一端开始，整体连续向前顺序浇筑，严禁留施工缝；基础底板砼浇筑时，施工人员在底板上铺设马道，严禁任意乱踩。
混凝土施工方案1、砼拌和(1)施工前，应结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的速度、叶片结构等。
在整个混凝土生产过程中，府对拌和设备经常进行检验，包括混凝土拌和物的均匀性、各种条件下适宜的拌和时问、衡器的准确性、拌和机及叶片磨损情况等，发现问题，及时处理。
(2)拌制混凝土时，必须严格按照试验室与监理工程师共同签发的混凝土配料单进行配料，不得擅自更改，入机拌和量不应超过拌和机规定容量的90%，水泥、砂、石、混合材料应以重量计，水和外加剂溶液可按重量折算成体积。
(3)在混凝土拌和过程中，应采取措施保持骨料含水率稳定，砂的含水率应控制在6cYo以内，应根据气候条件定期测定骨料的含水率，特别是在降雨的情况下、应增加测定次数，以便随时调整混凝土中的用水量。
(4)由于受现场施工条件限制，局部小体积砼采用“三干三湿”法进行人工拌制。
现场拌制时要严格按配合比进行配置，控制砼加水量，严禁二次加水。
(5)必须将混凝土再组分拌和均匀，颜色一致，拌和程序和拌和时间，通过试验决定。
混凝土的纯拌和时间，可参考使用下表中的数值。
2、砼的浇筑和振捣(1)、浇筑混凝土之前，应详细检查有关准备T作，包括基槽、模板、预埋件及止水设施等，并做好记录。
(2)、入仓混凝土采取溜槽缓降措施，如果入仓混凝土出现轻微的离析，应采取人工翻拌，杜绝骨料分离现象。
(3)、浇入仓内的混凝土，应随浇随半仓，小得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，绝不可用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。
如发现混凝土和易性差严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须清除。
(4)、混凝土浇筑应连续进行，如因故中断且超过允许间歇时问，应按施工缝处理。
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阀门井施工方法
一、土方开挖
阀门井采用人工进行开挖，挖出的土方通过双胶轮车运至施工区外。
二、井底板施工阀门外底板砼时采用汽车泵进行浇筑，砼浇筑时从一端开始，整体连续向前顺序浇筑，严禁留施工缝；基础底板砼浇筑时，施工人
员在底板上铺设马道，严禁任意乱踩。
混凝土施工方案
1、砼拌和
(1)施工前，应结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的速度、叶片结构等。
在整个混凝土生产过程中，府对拌和设备经常进行检验，包括混凝土拌和物的均匀性、各种条件下适宜的拌和时问、衡器的准确性、拌和机及叶片磨损情况等，发现问题，及时处理。
(2)拌制混凝土时，必须严格按照试验室与监理工程师共同签发的混凝土配料单进行配料，不得擅自更改，入机拌和量不应超过拌和机规定容量的90%，水泥、砂、石、混合材料应以重量计，水和外加剂溶液可按重量折算成体积。
(3)在混凝土拌和过程中，应采取措施保持骨料含水率稳定，砂的含水率应控制在6cYo 以内，应根据气候条件定期测定骨料的含水率，特别是在降雨的情况下、应增加测定次数，以便随时调整混凝土
中的用水量
(4)由于受现场施工条件限制，局部小体积砼采用“三干三湿” 法进行
人工拌制。
现场拌制时要严格按配合比进行配置，控制砼加水量，严禁二次加水。
(5)必须将混凝土再组分拌和均匀，颜色一致，拌和程序和拌和时间，通过试验决定。
混凝土的纯拌和时间，可参考使用下表中的数值。
2、砼的浇筑和振捣
(1)、浇筑混凝土之前，应详细检查有关准备T 作，包括基槽、模板、预埋件及止水设施等，并做好记录。
(2)、入仓混凝土采取溜槽缓降措施，如果入仓混凝土出现轻微的离析，应采取人工翻拌，杜绝骨料分离现象。
(3)、浇入仓内的混凝土，应随浇随半仓，小得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，绝不可用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。
如发现混凝土和易性差严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须清除。
(4)、混凝土浇筑应连续进行，如因故中断且超过允许间歇时问，应按施工缝处理。
浇筑混凝十的允许间歇时间，应通过试验确定，或参照下表的规定执行。
(5)、施工缝的处理应符合下列要求
①、按混凝土的硬化程序，采用凿毛，冲洗或刷毛等方法，清除老混凝土表层的水泥砂浆薄膜和松弱层，并冲洗干净，排除积水。
②、混凝十强度到2. 5~1pa,方可进行浇筑上层混凝十的准备工作，临浇筑前，水平缝应铺一层厚2-3cm水泥砂浆，垂直缝应刷一层净水泥浆。
其水灰比，应较混凝土减少0. 03-0. 05。
③、新老结合面的混凝十应细致捣实。
(6)、混凝十进入仓面后，人工进行仓内摊铺作业，摊平后用平板振捣器白坡脚向坡顶方向进行振捣，防止漏振、重振。
对于模板两侧排水沟两边半板振捣器不易振密实的部位，则使用3cm 插入式振捣器振捣，其移动间距应不大于振捣器有效半径1.5 倍，振捣至混凝土无显著下bL ，不m 现气泡，表面泛浆并不产生离析后，徐徐提出，小留卒问。
(7)、振捣器头至模板的距离，应约等于其有效半径的1/2，并不得触动模板，止水及预埋件等。
(8)、在无法使用振捣器或浇筑凶难的部位，应辅以人T 捣同，
使其密实，
(9)、混凝十浇筑过程中，如表面泌水过多，应及时研究减少泌水的措施，仓内泌水应及时排除。
但小得带走狄浆。
3、养护和表而保护
(1)、养护：
①、采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后12〜18小时内开始进行，其养护期时f 刮对硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥为14 天，在T 燥、炎热气候条件下，应延长养护时间(至少养护28 天)。
②、薄膜养护：在混凝土表而涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料
应小影响混凝十质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注
意防止工人中毒。
采用薄膜养护的部位，必须报监理人批准
③、混凝土表面保护：应按SDJ207-82第5214条〜第5.2.18条的规定进行混凝十表面保护。
4、砼质量检查
(1)、砼浇筑过程中的检查：主要检查砼原材料的质量和配置，要求每
个工作班至少检查两次；检查砼的拌和时间、拌和地点和浇筑地点的坍落度，要求每个工作班至少检查两次；同一个工作(班)日内，当砼配合比有变动时应及时检查。
(2)、砼浇筑后的检查：抗压强度试验，砼浇筑后及时从浇筑仓而取出试件，并在相同条件下养护28 天，然后进行有关性能检验，检验成果是评定砼内部质量的根据，一次取一组3 块。
外观检查，拆模后检查表而有无蜂窝、麻而、露筋、裂缝等，有无尺寸偏差，发现缺陷及时修补。
三、砖砌井墙
1 ．技术准备
a.工程人员熟悉、审核施T图纸和设计说明，熟悉各部位各工序的施工方法和技术质量要求，提出各种施工方案进行比较。
b.根据现有的人力、设备、材料，根据T期最优组合。
将技术先进、施工方便、经济合理的施工组织方案申报给发包方和监理甲位，审批后用以指导工程施工。
c.根据图纸与现场施工计划提供各种材料订货单，以及各种预埋件的定制单
d.做好材料试验与试配工作，作为施工过程可靠的依据。
e.对施工班组进行详细的技术和质量要求交底。
2．材料准备砌砖工程的砖块为75 号以上的机制砖，尺寸为
53*115*240 毫米。
无裂缝、断块或过火的结块，形体有棱有角，表面平整、整洁。
砌筑前提交样品报请监理批准后方可使用。
砼、钢筋砼、钢筋、水泥、砂石料及门窗、各种贴面、犀面防水隔热等材料均要符合国家和部颁
标准并经监壬早同意才能使用。
材料进场前有牛产厂家提供的合格证书。
3.施工方法
砖砌体
在楼面上定出标高，用M 7.50 水泥砂浆或10 细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。
根据设定的轴线及图纸上标注的墙身尺寸，在
基础顶而上用墨线弹出墙身轴线和墙体宽度线，并分出门油口位置线。
砖
砌体的转角和交接处，同时砌筑或设置成斜槎。
砖砌体砌到规定标高后，如需等待下道工序施工，则洒水养护，且用潮湿的草袋遮盖。
砖砌体在砌筑完之后，至少养护5 天，养护期内避免雨淋或曝晒。
砌筑过程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑误差消灭在操作过程中。
砌砌体至少养护5 天，养护期内避免雨淋或曝晒。
砌筑过程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑误差消灰在操作过程中。
砌体墙面的灰浆，在砌筑时，边砌筑
边刮除，以免影响而层粉刷。
当该层砖砌体砌完后，立即进行墙面的清理。
砌筑过程中，注意拉结筋的正确预留。
2．内外墙抹灰
先用拉线检查墙面平整垂直度，人致决定抹灰厚度（最薄处不小于7 毫米）再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小5 厘米见方，厚度以墙面平
整垂直决定，然后根据两个灰饼用拉线或线锤挂垂直线做墙面下角两个标
准灰饼，厚度以垂直为准。
待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约5 厘
米的砂浆冲筋，用木板刮平，厚度与灰饼一致，待稍干后可进行底层抹灰。
四、井盖
预制阀门井盖板砼浇筑时，用捅尺和拉小线检查板厚、标高情况，顶
板砼浇筑完后，表面用刮杠刮平，面层用木抹子搓平，待砼初凝时，表面需进行二次搓面，然后面层覆盖塑料薄膜，砼拆模后，应防止阳光暴晒，砼浇筑完毕后，府在12 小时内浇水养护，养护时间不少于14 天，待砼强度达到1.2Mpa 时方可上人进行其它施工作业。
五、质量保证措施测量放线实行放线复测制，以确保放线准确。
混凝土浇筑严格执行混凝土浇灌申请单制度，隐蔽工程必须经过验收签字后方可进行下道工序。
设置能独立行使权力的专职质检员，同时班组设置兼职质检员。
试验人员按照国家规范要求对原材取样试验，按要求留置砼试
块。