阀井施工方法
阀门井施工方法
阀门井施工方法1、阀门井的施工要求：孔径0.8m钢筋混凝土池壁，井深1.8m，且应遵守规范有关规定。
2、管道的井室安装闸阀时，井底距承口或法兰盘的下缘不得小于l00mm，井壁与承口或法兰盘外缘的距离，当管径≤400mm时，不应小于250mm；当管径≥500mm时，不应小于350mm。
3、在井室浇筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。
混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。
4、在浇筑阀门井时应同时安装预留套管，预留套管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口摸平。
5、在安装法兰接口的阀门和管件时，应采取防止造成外加拉应力的措施。
口径大于100mm的阀门下应设支墩。
（1）管道及管道附件的支墩和锚固结构位置应准确，锚固应牢固。
（2）支墩应在坚固的地基上修筑。
当无原状土做后背墙时，应采取措施保证支墩在受力情况下，不致破坏管道接口。
当采用砌筑支墩时，原状土与支墩间应采用砂浆填塞。
（3）管道支墩应在管道接口做完、管道位置固定后修筑。
管道安装过程中的临时固定支架，应在支墩的混凝土达到规定强度后拆除。
6、阀门井采用预制装配式构件施工时，井口座浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的接缝砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。
采用混凝土现浇的井室，应按照混凝土有关规定执行，详见混凝土工程。
7、阀门井浇筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。
8、阀门井的周围回填前应符合下列规定：（1）壁的勾缝、抹面和防渗层应符合质量要求。
（2）井壁同管道连接处应采用水泥砂浆填实。
（3）闸阀的启闭杆中心应与井口对中。
阀井施工方案
阀井施工方案•阀井施工概述•阀井施工前的准备•阀井施工过程•阀井施工质量控制•阀井施工安全保障措施•阀井施工环境保护措施01阀井施工概述阀井的定义与作用总结词阀井是用于连接和断开管道的设备，具有控制水流、调节水压等功能。
详细描述阀井是城市给排水系统中的重要组成部分，通常设置在管道交汇处、转弯处等关键位置。
通过阀门的开启和关闭，可以控制管道中的水流方向、流量和压力，以满足不同用水需求。
阀井还具有检修和维护管道的功能，方便工作人员进行操作和检查。
阀井施工的流程与注意事项详细描述在施工前，需要进行测量放样，确定阀井的位置和尺寸。
土方开挖应按照设计要求进行，并注意保持周边环境的稳定。
基础施工要保证平整、坚实，为阀门安装提供稳定的基础。
阀门安装应按照设计要求选择合适的阀门类型和规格，确保其正常工作。
井壁砌筑应采用耐压、耐腐蚀的材料，保证井壁的稳定性和密闭性。
在施工过程中，应注意安全、环保等方面的问题，采取相应的措施。
阀井施工的常见问题与解决方案详细描述基础不均匀沉降可能是由于土质不均匀或施工方法不当等原因造成。
解决方案包括加强基础施工质量控制，采用桩基等加固措施。
阀门故障可能是由于阀门质量不好或安装不当等原因造成。
解决方案包括选用优质阀门，严格按照安装要求进行施工，定期进行维护和保养。
井壁渗漏可能是由于材料质量不好或施工工艺不当等原因造成。
解决方案包括采用耐压、耐腐蚀的材料，严格控制施工工艺，加强防水处理等措施。
02阀井施工前的准备组建专业施工队伍安全操作规程。
培训与考核施工队伍的组建与培训阀井施工材料的选择与准备材料选择现场勘察场地布置施工现场的勘察与布置03阀井施工过程土方开挖与回填土方开挖回填制作阀井基础应按照设计图纸进行制作，确保尺寸、强度符合要求。
制作时应注意材料的选择和加工工艺的控制。
安装基础制作完成后，应按照设计要求进行安装。
安装时应确保基础的稳定性和水平度，同时应与周围地面或设施协调一致。
阀井施工方法范文
阀井施工方法范文1.施工前准备：确定阀井的位置和尺寸，根据设计要求进行深度、宽度和长度的测量。
清理施工现场，确保没有地下管道和其他设施受到影响。
2.弃土处理：在施工区域开挖出阀井的坑，根据设计要求进行深度和宽度的挖掘。
挖土可以采用手工挖掘、机械挖掘或爆破等方法。
挖土过程中要注意保持坑壁的稳定和安全性。
3.阀井基础施工：在挖掘出的坑中，按照设计要求进行基础的施工。
包括土方开挖、底板铺设和基坑排水等工作。
底板可以采用混凝土浇筑或砌石铺设的方式。
4.阀井壁体施工：根据设计要求，选择适当的材料和方法进行阀井壁体的施工。
常用的材料包括预制砖、钢筋混凝土、玻璃钢等。
壁体施工要合理布置管道口和检修孔，确保日后的管道维护和管理。
5.阀井盖施工：在阀井基础和壁体施工完成后，进行阀井盖施工。
阀井盖可以采用预制混凝土、铸铁、钢制等材料制成，要符合相关标准和要求。
6.阀井设备安装：在阀井施工完成后，根据设计要求进行相关设备的安装，如阀门、仪表、电器设备等。
安装过程中，要注意设备的连接和密封，确保设备运行的正常和安全。
7.防水处理：施工完成后，对阀井进行防水处理。
可以采用涂刷、贴膜、喷涂等方式进行防水，保护阀井的稳定性和使用寿命。
8.检测和验收：施工完成后，进行阀井的检测和验收。
包括对阀井结构、设备安装和防水处理的检查，确保阀井符合设计和施工要求。
以上是阀井施工的一般步骤，不同项目和地区可能会有所差异。
在施工过程中，要注重施工安全，合理组织施工队伍，严格遵守相关规范和标准，确保阀井的质量和可靠性。
阀门井施工方案
阀门井施工方案五、阀门井1、场地清理及基础土方开挖为了清除建筑垃圾、废渣以及其他碍物，我们将采用挖掘机、自卸汽车和人工协作。
清理和挖掘的材料将在工程师指定的弃渣场堆放。
基础开挖将采用挖掘机和人工协作，并将土方就近堆放。
2、C25砼底板在距离基础底面约20厘米的位置进行人工精平开挖。
我们将安排测量员对基础的平面位置、高程和几何尺寸进行放样。
底板模板将采用砖砌模板，浇筑底板时将采用砼搅拌运输车配合溜槽入模。
3、井壁砌筑3.1原材料准备为了保证砌清水墙的强度，我们将在砌砖前对进场的原材料进行检查。
我们将选择棱角整齐、无弯曲和裂纹、颜色均匀、规格基础一致的砖块。
砖块应具备合格证，并且要求平直、棱角分明。
粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖砖四边1.5厘米为宜，含水率为10～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬季浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。
对进场黄砂的含泥量严格控制，不得超过3%，使用时必须过筛。
水泥应采用32.5以上普通硅酸盐水泥，水泥进行要有质保书，堆放处应有防潮、防雨措施，不用过期水泥。
砌筑使用的砂浆级配应根据试验室的级配报告，科学配制，保证其和易性、保水性和强度。
3.2操作顺序操作顺序为准备施工、清理基层、弹线、立皮数杆、砌墙、校正和清理。
我们将采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法来砌砖，即满铺、满挤操作法。
在砌砖时，砖要放平。
里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。
砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10毫米，但不应小于8毫米，也不应大于12毫米。
在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后返工。
不得在上部任意变活、乱缝。
砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3小时内用完，水泥混合砂浆必须在4小时内用完，不得使用过夜砂浆。
护体墙面清扫干净，应随砌随将舌头灰刮净。
操作要求为砌筑前一天对要使用的砖块进行隔夜浇水，保证使砖块吃水在1公分以上。
阀门井工程施工方法与技术措施
阀门井工程施工方法与技术措施一、土方开挖阀门井采用人工进行开挖，挖出的土方通过双胶轮车运至施工区外。
二、井底板施工阀门外底板砼时采用汽车泵进行浇筑，砼浇筑时从一端开始，整体连续向前顺序浇筑，严禁留施工缝；基础底板砼浇筑时，施工人员在底板上铺设马道，严禁任意乱踩。
混凝土施工方案1、砼拌和(1)施工前，应结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的速度、叶片结构等。
在整个混凝土生产过程中，府对拌和设备经常进行检验，包括混凝土拌和物的均匀性、各种条件下适宜的拌和时问、衡器的准确性、拌和机及叶片磨损情况等，发现问题，及时处理。
(2)拌制混凝土时，必须严格按照试验室与监理工程师共同签发的混凝土配料单进行配料，不得擅自更改，入机拌和量不应超过拌和机规定容量的90%，水泥、砂、石、混合材料应以重量计，水和外加剂溶液可按重量折算成体积。
(3)在混凝土拌和过程中，应采取措施保持骨料含水率稳定，砂的含水率应控制在6cYo以内，应根据气候条件定期测定骨料的含水率，特别是在降雨的情况下、应增加测定次数，以便随时调整混凝土中的用水量。
(4)由于受现场施工条件限制，局部小体积砼采用“三干三湿”法进行人工拌制。
现场拌制时要严格按配合比进行配置，控制砼加水量，严禁二次加水。
(5)必须将混凝土再组分拌和均匀，颜色一致，拌和程序和拌和时间，通过试验决定。
混凝土的纯拌和时间，可参考使用下表中的数值。
2、砼的浇筑和振捣(1)、浇筑混凝土之前，应详细检查有关准备T作，包括基槽、模板、预埋件及止水设施等，并做好记录。
(2)、入仓混凝土采取溜槽缓降措施，如果入仓混凝土出现轻微的离析，应采取人工翻拌，杜绝骨料分离现象。
(3)、浇入仓内的混凝土，应随浇随半仓，小得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，绝不可用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。
如发现混凝土和易性差严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须清除。
(4)、混凝土浇筑应连续进行，如因故中断且超过允许间歇时问，应按施工缝处理。
闸阀井现场施工办法
精心整理阀门井施工方法一、土方开挖区外。
二、井底板混凝土施工方案1、砼拌和(1)理。
(2)和机规定容量的90%外加剂溶液可按重量折算成体积。
(3)的含水率应控制在6cYo土中的用水量。
(4)法进行人工拌制。
现场拌制时要严格按配合比进行配置(5)数值。
2、砼的浇筑和振捣(1) T(2)(3)的不合格混凝土一定消除。
(4)(5)、施工缝的办理应切合以下要求水。
②、混凝十强度到 2.5~1pa2-3cm土减少 0.03-0.05 。
③、新老联合面的混凝十应仔细捣实。
(6)3cm插入式1.5混凝土无显着下bL m(7)1/2(8)应辅以人 T(9)3、保养和表而保护(1)1218 小时内开f 刮对硅酸盐水泥和一般硅酸盐水泥为14在 T 28准。
SDJ207-824、砼质量检查(1)(2)283发现缺点实时修理。
三、砖砌井墙1a Tb T 期最优组合。
将技术先进、施工方便、经济合理的施工组织方案申报给发包方和监理c预埋件的定制单。
de2砌砖工程的砖块为 75 53*115*240 毫洁。
砌筑前提交样品报请监理赞同后方可使用。
砼、钢筋砼、钢筋、水泥、砂石料及门窗、各样贴面、犀面防水隔热等资料均要切合国家和部颁标准并经监壬早赞同才能使用。
资料进场前有牛产厂家供给的合格证书。
3砖砌体M7.50 水泥沙浆或 10段砖墙底部标高切合设计要求。
依据设定的轴线及图纸上标明的墙门油口地点线。
砖5把砌筑偏差消灭在操作过程中。
砌砌体起码保养 52先用拉小于 7 5上下灰饼之间抹上宽约 5三、井盖12时间许多于14 1.2Mpa 时方可上人进行其余施工作业。
四、质量保证举措过查收署名后方可进行下道工序。
员。
块。
阀门井施工方法
阀门井施工方法阀门井是指供水、给排水等工程中，用来安装阀门、水表等设备的井体结构。
它在工程中起到了重要的作用，主要用于维护和管理管道系统。
本文将介绍阀门井的施工方法，以及需要注意的事项。
一、阀门井施工准备工作1.设计方案：在施工前，必须要有详细的设计方案，包括阀门井的尺寸、结构、位置等。
根据具体的工程需求和现场条件，确定阀门井的尺寸和深度。
2.材料准备：根据设计方案，准备好所需的材料，包括钢筋、混凝土、砂浆等。
确保材料的质量符合相关标准，以确保阀门井的稳固和安全。
3.现场施工准备：准备好工程所需的机械设备和工具，包括挖掘机、搅拌机、测量工具等。
同时，需要保证施工现场的安全，设置好必要的防护措施。
二、阀门井施工步骤1.现场勘测和标志：在施工前，必须对现场进行勘测，确定井的位置和深度，并进行标志。
根据设计方案，在土地上进行勘测，确定井的准确位置。
2.挖掘井坑：根据标志和设计方案，在土地上挖掘出井坑。
根据设计要求，挖掘出合适的尺寸和深度，确保井的稳定和操作空间。
3.施工模板安装：在井坑中安装钢筋和模板。
钢筋要按照设计方案的要求，固定在井的周围，以增加井的强度。
然后根据设计方案，安装合适的模板，在井坑中形成井底、井壁等模具。
4.混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑。
根据设计方案和图纸，按照标准配制混凝土，并进行浇筑。
在浇筑过程中，要保证混凝土的均匀分布，避免出现空洞和裂缝。
5.养护和维修：混凝土浇筑完成后，需要进行养护和维修工作。
在适当的时间内，对混凝土进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
同时，及时对井体进行检查和维修，确保井的使用功能和安全性。
三、阀门井施工中需注意的事项1.施工安全：在施工过程中，必须注意安全问题。
工人必须正确佩戴安全帽、安全鞋等防护装备，严禁吸烟、乱丢垃圾等行为。
同时，要进行必要的施工现场交通管制，确保施工安全。
2.施工质量：施工过程中，要确保质量符合标准要求。
经过土建工程师的验收后，阀门井才能投入使用。
阀门井施工工艺
一、阀门井施工工艺（一）基坑开挖与围护1、在基坑施工前，按设计图纸进行放线，并应根据地质资料和地下水位对基坑开挖的影响，确定基坑开挖的围护方案，以保证基坑作业顺利进行。
2、按设计施工要求，确定节点位置。
开槽宽度应比基础尺寸每边宽50cm，并设集水井，，井径0.3m,井底比槽底深0.5m，井内稳3″潜水泵。
根据现场土质情况和场地大小限制，确定采用密排钢板桩支护。
遇有地下水或淤泥时，固定墩底部铺30cm厚石屑。
3、基土挖至基坑底设计标高，表面应平整，轴线及坑宽、长均符合设计图纸要求。
浇筑10cm厚C10混凝土垫层。
（二）钢筋工程1、材料检验施工中对到达现场的钢筋必须认真检查，检查内容包括外观质量检查：钢筋的品种、直径必须符合要求，表面清洁、无损伤、不带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
钢筋端头保证平直、无弯曲。
力学性能检查：每批进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明，并注明炉号和批号，同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋每60t为一检验批，进行复试。
对于已经检验合格的每捆或每盘钢筋必须进行标识。
2、钢筋加工（1）钢筋的调直、切断、弯曲和部分焊接作业在钢筋加工厂内集中进行，加工前，钢筋出库必须通过质检员检查核对，由质检员指定钢筋批号后，保管员办理出库。
（2）同时按照钢筋用量及使用部位，填写出库单和可追溯性记录，以保证使用钢筋的质量合格。
钢筋工必须熟悉施工图纸，对钢筋下料单理解无误后，方可进行施工。
（3）钢筋的表面洁净无损伤，对油漆污染和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不准使用。
（4）调直后的钢筋要平直，无局部弯折。
采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
（5）加工好的钢筋采用人工装车，改型平板拖车运至施工地点。
运输过程中要保护好标识，并按部位码放好。
3、钢筋绑扎（1）钢筋安装前，仔细核对成品钢筋的钢号，直径，形状，尺寸和数量等是否与料单、料牌相符。
阀门井施工方法
阀门井施工方法一、土方开挖阀门井采用人工进行开挖,挖出得土方通过双胶轮车运至施工区外。
二、井底板施工阀门外底板砼时采用汽车泵进行浇筑,砼浇筑时从一端开始,整体连续向前顺序浇筑,严禁留施工缝;基础底板砼浇筑时,施工人员在底板上铺设马道,严禁任意乱踩。
混凝土施工方案1、砼拌与(1)施工前,应结合工程得混凝土配合比情况,检验拌与设备得速度、叶片结构等、在整个混凝土生产过程中,府对拌与设备经常进行检验,包括混凝土拌与物得均匀性、各种条件下适宜得拌与时问、衡器得准确性、拌与机及叶片磨损情况等,发现问题,及时处理。
(2)拌制混凝土时,必须严格按照试验室与监理工程师共同签发得混凝土配料单进行配料,不得擅自更改,入机拌与量不应超过拌与机规定容量得９０％,水泥、砂、石、混合材料应以重量计,水与外加剂溶液可按重量折算成体积。
(3)在混凝土拌与过程中,应采取措施保持骨料含水率稳定,砂得含水率应控制在６cYo以内,应根据气候条件定期测定骨料得含水率,特别就是在降雨得情况下、应增加测定次数,以便随时调整混凝土中得用水量、(4)由于受现场施工条件限制,局部小体积砼采用“三干三湿”法进行人工拌制。
现场拌制时要严格按配合比进行配置,控制砼加水量,严禁二次加水。
(５)必须将混凝土再组分拌与均匀,颜色一致,拌与程序与拌与时间,通过试验决定。
混凝土得纯拌与时间,可参考使用下表中得数值。
2、砼得浇筑与振捣(1)、浇筑混凝土之前,应详细检查有关准备T作,包括基槽、模板、预埋件及止水设施等,并做好记录。
(2)、入仓混凝土采取溜槽缓降措施,如果入仓混凝土出现轻微得离析,应采取人工翻拌,杜绝骨料分离现象、(3)、浇入仓内得混凝土,应随浇随半仓,小得堆积,仓内若有粗骨料堆叠时,应均匀地分布于砂浆较多处,绝不可用水泥砂浆覆盖,以免造成内部蜂窝。
如发现混凝土与易性差严禁入仓,已入仓得不合格混凝土必须清除。
(4)、混凝土浇筑应连续进行,如因故中断且超过允许间歇时问,应按施工缝处理。
阀井施工方法(二)
阀井施工方法（二）引言：阀井施工方法在水利工程中具有重要的作用，能够确保水流的控制和灵活运用。
本文将分析阀井施工方法的相关要点，包括预备工作、阀井的基本结构、施工步骤、施工注意事项和相关设备使用。
通过本文的介绍，读者可以更加全面地了解阀井施工方法。
一、预备工作1. 确定阀井的位置和布置方案2. 准备施工所需的材料和设备3. 进行地面准备工作，包括挖掘坑道和清理工地4. 检查施工图纸和相关技术文件的准确性5. 确保施工人员对施工流程和安全措施的了解二、阀井的基本结构1. 阀井井筒的设计和施工2. 阀井井盖的安装和密封3. 阀井井室的布置和结构4. 阀井进出口管道的连接和安装5. 阀井阀门和流量计的选取和安装三、施工步骤1. 井筒的开挖和支护2. 井筒的结构施工3. 井盖的安装和紧固4. 井室内设备的安装和调试5. 系统调试和试验运行四、施工注意事项1. 注意施工现场的安全措施2. 保持施工过程的协调和顺利进行3. 合理安排施工人员的工作任务4. 注意阀井结构的牢固性和密封性5. 定期检查和维护阀井的状态五、相关设备使用1. 使用挖掘机和推土机进行井筒的开挖和支护2. 使用起重机和吊车进行井盖的安装3. 使用焊接设备和工具进行井室内设备的安装4. 使用测量仪器和工具进行系统调试和试验运行5. 使用清洗设备和工具进行阀井的清洁和维护总结：本文对阀井施工方法进行了详细的介绍，从预备工作、基本结构、施工步骤、施工注意事项和相关设备使用等方面进行了阐述。
通过对这些要点的了解，读者可以更加全面地掌握阀井施工的技术要求和流程，从而有效地应用于实际工程中。
阀门井施工方法
阀门井施工方法一、施工程序测量放线→阀门井基底基础处理→井室砌筑→井室内流槽浇筑→井室盖板安装→井筒砌筑→踏步安装→井圈（盖）安装→井周围还土。
二、施工方法1、测量放线管道施工完成后，用全站仪进行检查井位准确放样和测量井底高程。
2、阀门井底基础处理（1）井底要求素土夯实，密实度大于95%，然后铺3：7灰土，最后浇筑C10混凝土基础。
（2）井底素土3：7灰土夯实用立式电夯夯实，按轻型击实标准要求。
灰土垫层施工时要及时检测灰剂量，保证灰剂量达到设计要求。
（3）混凝土基础采用人工浇筑，插入式振捣器和平板振捣器振捣。
混凝土搅拌用强制式搅拌机拌和。
3、井室砌筑（1）砌筑方法采用三顺一丁法，砌筑时在基础面上放线，摆砖铺浆后砌筑，其中底皮和顶皮砖采用丁砖砌筑。
（2）井室砌筑要做到墙面平直，边角整齐，宽度一致。
砌筑时要随时用角尺和挂线板检查四面墙是否成直角，砂浆厚度是否均匀，若不符合要求应随时纠正。
4、井室内混凝土流槽浇筑井室内混凝土流槽为混凝土，混凝土搅拌采用强制式搅拌机拌和，翻斗车运输，人工浇筑，插入式振捣器振捣，模板采用木模。
5、井室盖板预制及安装（1）井室盖板预制采用定型钢模板，盖板钢筋在钢筋棚内集中加工，混凝土采用强制式搅拌机拌和，人工入模，插入式振捣器振捣方法预制盖板。
（2）混凝土盖板预制要控制配筋量和配筋的合理性。
（3）控制钢筋网片的垫块高度和密度，以保证各层厚度，不露筋。
（4）控制底模平整度，以保证板底光洁、平整、直顺。
（5）控制井室盖板的人孔圆润、规矩，以保证井筒砌砖易接顺、圆润美观。
（6）混凝土盖板预制时，要注意吊环安放。
（7）盖板安装质量要求：盖板安装前，清扫墙顶并洒水湿润，然后铺浆安装。
盖板就位后，相邻板底错台不大于1厘米，在墙顶铺浆时加入小垫块，以使盖板底面找平，板端压墙长度，允许偏差为1厘米，板缝及板端的三角灰，用水泥砂浆填抹密实，并与板面齐平。
6、井周围还土阀门井周围采用3：7灰土回填，其宽度为50-80厘米，并应沿井室及井筒中心对称分层进行，不得漏夯。
(完整版)阀门井施工方法
阀门井施工方法一、土方开挖阀门井采用人工进行开挖,挖出的土方通过双胶轮车运至施工区外。
二、井底板施工阀门外底板砼时采用汽车泵进行浇筑，砼浇筑时从一端开始，整体连续向前顺序浇筑,严禁留施工缝；基础底板砼浇筑时,施工人员在底板上铺设马道，严禁任意乱踩.混凝土施工方案1、砼拌和(1）施工前,应结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的速度、叶片结构等。
在整个混凝土生产过程中，府对拌和设备经常进行检验，包括混凝土拌和物的均匀性、各种条件下适宜的拌和时问、衡器的准确性、拌和机及叶片磨损情况等,发现问题，及时处理.（2）拌制混凝土时，必须严格按照试验室与监理工程师共同签发的混凝土配料单进行配料，不得擅自更改，入机拌和量不应超过拌和机规定容量的90%,水泥、砂、石、混合材料应以重量计，水和外加剂溶液可按重量折算成体积。
（3）在混凝土拌和过程中，应采取措施保持骨料含水率稳定,砂的含水率应控制在6cYo以内，应根据气候条件定期测定骨料的含水率，特别是在降雨的情况下、应增加测定次数，以便随时调整混凝土中的用水量。
(4)由于受现场施工条件限制，局部小体积砼采用“三干三湿"法进行人工拌制.现场拌制时要严格按配合比进行配置,控制砼加水量，严禁二次加水.(5)必须将混凝土再组分拌和均匀，颜色一致,拌和程序和拌和时间，通过试验决定。
混凝土的纯拌和时间，可参考使用下表中的数值.2、砼的浇筑和振捣(1）、浇筑混凝土之前，应详细检查有关准备T作，包括基槽、模板、预埋件及止水设施等，并做好记录。
(2）、入仓混凝土采取溜槽缓降措施,如果入仓混凝土出现轻微的离析,应采取人工翻拌，杜绝骨料分离现象。
（3）、浇入仓内的混凝土，应随浇随半仓，小得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，绝不可用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝.如发现混凝土和易性差严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须清除。
（4）、混凝土浇筑应连续进行，如因故中断且超过允许间歇时问，应按施工缝处理。
阀门井施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，主要施工内容包括阀门井的安装和调试。
阀门井是城市供水、排水、燃气等管道系统中的重要组成部分，其施工质量直接影响到管道系统的正常运行和城市基础设施的安全。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具有丰富施工经验的专业施工队伍，包括施工队长、技术员、质量员、安全员等。
2. 施工材料：阀门井、管道、管道附件、防腐材料、保温材料等。
3. 施工设备：挖掘机、装载机、吊车、电焊机、切割机、气割机、电钻、水准仪、经纬仪等。
4. 施工场地：施工现场平整，满足施工要求。
5. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解工程结构、尺寸、材质等要求。
6. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）现场勘查：了解现场地形、地貌、地质情况，确定施工方案。
（2）材料准备：根据施工图纸，准备阀门井、管道、管道附件、防腐材料、保温材料等。
（3）基础开挖：根据设计要求，开挖阀门井基础，确保基础尺寸、标高符合设计要求。
（4）基础垫层：铺设垫层，确保基础平整、坚实。
（5）阀门井制作：按照设计要求，制作阀门井，确保尺寸、形状、材质符合设计要求。
（6）管道安装：安装管道，确保管道连接牢固、密封良好。
（7）防腐处理：对管道进行防腐处理，提高管道使用寿命。
（8）保温处理：对管道进行保温处理，降低管道热量损失。
（9）调试与验收：对阀门井进行调试，确保其正常运行。
2. 施工要点（1）基础开挖：根据设计要求，确定基础尺寸、标高，确保基础坚实、平整。
（2）垫层铺设：选用合格的材料，铺设垫层，确保垫层平整、坚实。
（3）阀门井制作：选用优质材料，按照设计要求制作阀门井，确保尺寸、形状、材质符合设计要求。
（4）管道安装：按照设计要求，安装管道，确保管道连接牢固、密封良好。
（5）防腐处理：选用合格的防腐材料，对管道进行防腐处理，提高管道使用寿命。
阀门井施工方法(一)2024
阀门井施工方法（一）引言概述：阀门井施工方法是指在建设或维修管道系统时，对于阀门井的具体施工过程和要点进行说明，以确保施工高效、安全、可靠。
本文将从五个大点出发，详细阐述阀门井施工方法。
正文：一、选择施工地点1. 考虑管道布局：根据管道布局、流量要求等因素，选定最适合的阀门井位置。
2. 确保安全：考虑地质条件、交通状况等因素，选择安全可靠的施工地点。
3. 协调设计：与相关设计单位和施工单位协商，保证施工地点符合设计要求。
二、施工准备工作1. 确定施工材料：根据设计要求，准备好所需的钢筋、混凝土、阀门等材料。
2. 搭建施工设施：搭建临时工地，如施工水泥台阶、围挡等，确保施工现场整洁安全。
3. 制定施工方案：制定详细施工方案，包括施工工序、安全措施等，确保施工过程顺利进行。
三、阀门井基础施工1. 掘土开挖：根据设计要求，采取合适的开挖方式，挖掘阀门井基础。
2. 浇筑混凝土：在基础内浇筑混凝土，确保基础牢固、承重能力强。
3. 安装预埋件：在混凝土未完全凝固前，安装预埋固定件和预埋管道等。
4. 防水处理：对阀门井基础进行防水处理，提高防水能力和使用寿命。
5. 基础验收：对阀门井基础进行严格验收，确保符合施工要求和安全标准。
四、阀门井主体施工1. 砌筑阀门井墙体：根据设计要求，采用砖砌、钢筋混凝土等方式进行墙体砌筑。
2. 安装阀门井盖：选择合适的阀门井盖材料，进行安装，确保阀门井顶部密封可靠。
3. 安装检修门：选择合适的检修门材料，进行安装，便于维修、检修工作。
4. 接地处理：对阀门井进行接地处理，确保阀门井在电气方面的安全。
5. 检测验收：对阀门井主体进行严格检测和验收，确保施工质量符合要求。
五、维护与后续工作1. 维护保养：定期进行阀门井的维护保养，保持其正常运行和使用寿命。
2. 外部环境整理：定期清理阀门井周围环境，保持整洁，防止杂草等影响使用。
3. 工程档案管理：建立完善的阀门井施工档案，记录施工过程和技术资料。
阀井施工方法(一)2024
阀井施工方法（一）引言概述:阀井是供水系统中的重要组成部分，用于控制和调节水流。
本文将介绍阀井施工的方法和步骤，以及需要注意的事项。
正文:1. 阀井施工前的准备工作- 确定阀井的位置和尺寸，根据设计要求进行测量和标定。
- 清理施工现场，确保安全和通道畅通。
- 准备施工所需的材料和设备，如混凝土、钢筋、模板、施工工具等。
- 安排施工人员的工作和安全培训。
2. 阀井施工的基础工作- 按照设计要求进行地基处理，确保阀井的稳定性和承载能力。
- 搭建施工模板，确保阀井的形状和尺寸符合要求。
- 安装钢筋骨架，提高阀井的强度和耐久性。
- 进行初步的施工检查和调整，确保基础工作的质量。
3. 阀井施工的墙体和顶板施工- 按照设计要求进行墙体和顶板的施工，采用适当的材料和方法。
- 进行墙体和顶板的浇筑，控制施工过程中的温度和湿度，确保混凝土的质量。
- 进行墙体和顶板的养护，保证其强度和耐久性。
4. 阀井施工中的管道连接和设备安装- 进行管道的连接，包括主管道和支管道的接口处理。
- 安装阀门、调节阀和其他相关设备，确保其正确安装和运作。
- 进行管道的检测和试压，确保其密封性和安全性。
5. 阀井施工后的清理和验收工作- 清理施工现场，包括材料和垃圾的清理，并对设备和工具进行归还和整理。
- 进行阀井的验收和检查，确保其满足设计要求和使用标准。
- 编制阀井施工报告，记录施工过程和结果，为后续的运维工作提供参考。
总结:阀井施工是一个复杂的工程，需要严格按照设计要求和工艺规范进行操作。
本文介绍了阀井施工的方法和步骤，从准备工作到施工完成的各个阶段都进行了详细的说明。
希望通过本文的介绍，读者对阀井施工有更深入的了解，并能够在实际工作中应用和运用这些方法。
阀门井施工方法
阀门井施工方法阀门井是水、气、油、蒸汽管道系统中必不可少的一个关键设施。
它主要用于控制管道的流量、压力和流向。
因此，在阀门井的施工过程中，需要高度重视施工方法，以确保阀门井的安全、高效运行。
一、阀门井施工前的准备工作在进行阀门井施工前，需进行充分的准备工作，包括以下几个方面：1. 设计方案：根据需求和工程概念设计一个合理的阀门井施工方案，包括施工顺序、材料选型等。
2. 材料准备：购买所需的材料，如钢筋、水泥、砂浆等。
确保材料质量合格，满足工程需求。
3. 地基处理：对施工区域的地基进行处理，确保地基坚实、平整。
4. 环境准备：确保施工现场周围环境干燥、整洁，并采取相应的保护措施，避免水或其他物质对施工的干扰。
二、阀门井施工步骤1. 打地基：首先，根据设计方案，在施工区域打地基。
地基的深度和面积应根据具体工程要求确定。
一般情况下，地基的深度应达到一定的标准，并进行适当的加固处理。
2. 浇筑基础：在地基上进行混凝土的浇筑，形成坚固的基础。
浇筑时需注意控制浇筑质量，确保混凝土的强度满足要求。
3. 安装阀门井组件：在基础上安装阀门井组件，包括井盖、井身和井底等。
安装时需确认组件的位置和方向与设计要求一致，并采取适当的固定措施，确保组件的稳定性。
4. 进行阀门井内部的施工：根据需求，在阀门井内进行阀门、管道的安装和连接。
在施工过程中，需注意施工顺序和工艺要求，确保施工质量。
5. 完善阀门井外部：在阀门井外部进行覆土和包围墙的施工。
覆土时需注意控制土层的厚度和均匀性，包围墙的施工需保证结构坚固、稳定。
三、阀门井施工的注意事项在阀门井的施工过程中，需要注意以下几点：1. 施工质量：在施工过程中，需严格按照设计要求进行施工，确保施工质量达到标准。
2. 安全防护：施工现场需采取相应的安全防护措施，保证施工人员的安全。
施工现场应具备安全通道、防护网等设施，施工人员需佩戴必要的安全装备。
3. 环境保护：在施工过程中，需合理使用材料，控制噪音和粉尘污染，保护环境。
阀井砌筑施工工法
阀井砌筑施工工法一、引言阀井是供水管网中一个重要的设施，用于控制水流和维修管道。
阀井的砌筑施工工法对于保证其结构稳固和使用寿命具有重要意义。
本文将介绍阀井砌筑施工的基本工法及注意事项。
二、材料准备1. 水泥：采用普通硅酸盐水泥，按照设计要求进行配比。
选择质量稳定、标志清晰的水泥。
2. 骨料：使用坚硬、颗粒齐全、无夹渣的优质骨料。
3. 混凝土添加剂：根据工程要求选择合适的添加剂，如减水剂、增强剂等。
4. 模板材料：采用耐候性好、不易变形的模板材料。
三、施工步骤1. 模板制作：根据阀井的结构和尺寸要求，制作合适的模板，并进行审查和检验。
模板包括井筒模板和井盖模板。
2. 基底处理：对阀井的施工基底进行清理，并进行强度检测，确保基底符合设计要求。
3. 浇筑混凝土：根据设计要求，将准备好的混凝土倒入模板中，并采取适当的振捣措施，确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 砌筑墙体：待混凝土浇筑完成后，根据设计要求，在井筒模板上砌筑阀井墙体。
墙体的砌筑可以采用砖砌、石材砌、混凝土砌等不同的材料和工法。
5. 安装管道：在阀井墙体砌筑完成后，根据设计要求将管道引入阀井，并进行连接。
6. 完善细节：在阀井施工过程中，还需要注意完善阀井的细节工作，如设置检修孔、安装进气通道等。
四、注意事项1. 施工质量控制：施工过程中需要严格按照设计要求、施工工艺和相关规范进行操作，确保施工质量符合要求。
2. 填缝处理：混凝土浇筑完成后，需要及时对阀井墙体的缝隙进行填缝处理，以提高结构的密封性和防水性能。
3. 模板拆除：待混凝土达到拆模强度要求后，可以进行模板的拆除。
拆模时需要注意操作规范，避免损坏混凝土结构。
4. 养护措施：阀井施工完成后，需要进行适当的养护措施，以保证混凝土的强度和耐久性。
五、总结阀井砌筑施工工法在保证阀井结构稳固和使用寿命的同时，还需要注意施工质量的控制和细节工作的完善。
通过精心选择材料、合理施工，以及依据相关规范进行操作，可以确保阀井的正常使用和长久稳定的功能。
(完整版)阀门井施工方法
(完整版)阀门井施工方法阀门井施工方法一、引言阀门井是供水、供气、供热等管道系统中的重要设施，具有调节和控制介质流量的功能。
本文档旨在提供阀门井施工方法的详细指导，以确保施工质量、安全和效率。
二、施工前准备2.1 施工方案制定在施工前，要制定详细的施工方案。
方案应包括施工流程、安全措施、材料和设备准备等内容。
2.2 地基处理在施工前，对阀门井所在的地基进行处理，确保地基坚实、平整，并达到设计要求。
2.3 材料和设备准备根据施工方案，准备所需的材料和设备。
材料包括各种钢材、阀门、管件等，设备包括起重机械、切割机等。
三、施工流程3.1 基坑开挖根据设计要求，开挖适当大小的基坑。
基坑的深度应确保井底低于最低埋深要求。
3.2 基础浇筑在基坑底部浇筑混凝土基础，确保基础的稳固和承重能力。
3.3 立井筒安装根据设计要求，选用合适的立井筒安装在基础上，并确保立井筒垂直、稳固。
3.4 钢结构安装根据设计要求，安装钢结构，包括井盖、井筒、支撑等。
安装过程中要做好防腐处理和焊接作业。
3.5 管道连接根据设计要求，进行管道连接。
连接过程中，要确保连接口的平直、牢固，并且做好密封处理。
3.6 阀门安装根据设计要求，安装各种阀门。
安装时要注意阀门的方向和位置，并严格按照操作要求进行调试。
3.7 井盖安装在阀门井顶部安装井盖，确保井盖的平整、密封。
四、施工安全措施4.1 工地安全管理在施工现场设置明显的安全标志，划定安全区域，并指派专人进行安全管理。
4.2 动火安全如果施工需要动火，要在动火前进行安全检查，确保动火操作符合安全要求，并配备专人进行监护。
4.3 高处安全在高处作业时，要正确使用安全绳具，并严禁超负荷作业，同时配备合格的安全员进行监督。
五、附件本文档所涉及附件如下：附件1：阀门井施工方案附件2：阀门井设计图纸附件3：阀门和管件清单附件4：材料和设备采购合同六、法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及注释如下：1. 施工方案：指施工过程中所制定的详细方案，包括施工流程、安全措施等。
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1 阀井施工方法
(1) 施工前准备
施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。
(2) 钢筋工程
进场钢筋符合设计和规范要求。
用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。
钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。
堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。
保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。
钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。
绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。
施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。
严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。
按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。
无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。
(3) 模板工程
模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。
在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。
紧固采用Φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。
根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。
模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。
立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。
模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。
模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。
模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。
在进行涂覆操
作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。
混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。
按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。
浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。
模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。
已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。
(4) 混凝土工程
混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下：
浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。
对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。
混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。
浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。
振捣应符合下列规定：
使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5~10cm的距离；插入下层混凝土5~10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。
混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。
在混凝土浇筑过程中，应注意观测：
随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。
预留孔的成型设备及时抽拉松动。
在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。
在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。
继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。
混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。
(5) 砌体工程
砌体所用标准砖须先浇水湿润。
在混凝土基础上砌砖时，先清扫凿毛基础，并用水冲刷干净，然后在基础面上铺一层10mm厚座浆，再压砖砌筑。
砌砖时，严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，禁止用灌浆法砌筑。
实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。
砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并填满砂浆。
砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，厚度以10mm为准。
竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝，控制厚度为10～12mm。
砂浆采用机械拌合，拌合时间不少于2min，随拌随用，砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，座浆、抹三角灰、流槽抹面均采用1:2防水水泥砂浆。
水泥砂浆抹面一般分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面或划出纹道。
待砂浆收水后抹第二道砂浆，再用木板搓平，最后抹光，保证砂浆密实，光洁美观。
阀门井
爬梯按设计图纸要求设置，做到安装牢固、灌浆密实。
(6) 阀门井周的回填土
现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。
严禁与浇注井体同步回填。
井周50cm宽范围内的回填材料，均应采用无砂大孔混合料或低标号混凝土,并振捣密实。
故本设计在排水阀门井（井室、井室盖板、井筒周边）50cm范围内应全部回填C15无砂大孔混合料（配比425#水泥：石头：水=0.244:1.02:0.05）,并振捣密实。
压实机具：
按规范配置的压路机具。
特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。
③在施工中，优先采用
立式冲击夯。
压实工艺：
井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。
当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围50cm范围内的松土挖去，换填预先拌制好的无砂大孔混合料或低标号混凝土，并在保证在混合料强度达到要求时才能回料。
井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。
在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。
(7) 人孔、井框（盖）安装施工
对井周进行加固：在井筒安装施工完成后，要对井周进行加固。
具体做法是：①沿井筒周围放加固钢筋箍；②放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好(井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与井室平面位置一致)；③井周浇筑无砂大孔混合料或低标号混凝土进行加固（浇筑砼时必需严格采用机械振捣）；④用临时盖板将井口盖好。
井盖标高的调整具体做法是：①露出预制钢筋砼井圈；②确定阀门井的井盖标高；③将阀门井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用4~6个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；④井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；⑤每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；⑥井周用砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实。
(8) 砂浆抹面以及防水涂层施工
a) 材料准备
水泥：32.5号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。
砂：平均粒径0.35~0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。
砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。
b) 主要机具
搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、笤帚、锤子、錾子等。
c) 作业条件
管支墩结构工程全部完成，并经监理验收，达到合格标准。
管支墩表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。
抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。
抹灰前应在大角的两面弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。
d) 工艺流程
基层清理→浇水润湿墙面→吊垂直、抹灰饼→弹灰层控制线→基层处理→抹砂浆找平→涂抹防水涂层→抹砂浆保护→养护
基层处理：将支墩上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。
抹砂浆找平：采用1:2水泥砂浆抹面，10mm厚，抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。
涂抹防水涂层：采用1.5~2.0mm厚合成高分子防水涂层。
防水涂层与抹灰层必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。
抹砂浆保护：采用1:2水泥砂浆抹面，20mm厚，抹灰层与防水涂层必须粘结
牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。
养护：抹完面后要及时浇水养护，注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。