第七章 零件图

-
z uv x y
zc zazb
零线
基本尺寸
0
+
D E EF F FG
孔
零线
-
G H JS UV X Y Z ZA K M N J P R S T ZB ZC
0
0
（4）配合的概念
配合： 基本尺寸相同的相互结合的孔和轴的公差带之 间的关系。 ★根据使用要求不同，零件间的配合分为以下3类：
1）间隙配合 具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。 孔的公差带 在轴的公差 带之上
3.2 1.6
（2）表面粗糙度代号在图样上的标注
★ 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代 号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引 出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有 关尺寸线。
★ 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要 求时，对其中使用最多的一种，代（符） 号，可统一注在图纸的右上角。并加注 “其余”二字。 12.5 例如： 其余
7 0.7 10
10 1
5
11
14 30
15
21
表面粗糙度参数的单位是m。 注写Ra时，只写数值; 注写Rz、Ry时，应 同时注出Rz、Ry和数值。 只注一个值时，表示为上限值；注两个值时， 表示为上限值和下限值。 例如： 用任何方法获得的表面, Ra的上限值 3.2 为3.2m。 用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限 值为3.2m，下限值为1.6m。 Ry3.2 用任何方法获得的表面, Ry的上限值 为3.2m。
（6）极限与配合的标注
1）在零件图上的标注 ★ 在基本尺寸后注出基本偏差代号和公差等级。
30H8
配合精度明确，标注简单，但数值不直观。 适用于量规检测的尺寸。
30f7
★ 注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）。
数值直观，用万能量具检测方便。试制单 件及小批生产用此法较多。
+0.033 30 0
基准孔
公差带图：
0+
间隙配合 过渡配合
过盈配合
基准孔的基本偏差代号为“H”。
0
2）基轴制 基本偏差为一定的轴的公差带, 与不同基本偏 差的孔的公差带形成各种不同配合的制度。基轴制 配合中的轴为基准轴，其代号为h，上偏差为零。
０+
过盈配合 公差带图：
基准轴
过渡配合
间隙配合
０
基准轴的基本偏差代号为“h”。
-0.020 30 -0.041
零线：在公差带图中用以确定偏差和公差的基准线。
上偏差 50 基本尺寸 ＋ 0 －
公差带 +0.008 -0.008
零线
0
下偏差
例: 50±0.008
7）标准公差和基本偏差 ⑴ 标准公差 用以确定公差带的大小，国家标准共规定了20 个等级。 即：IT01、IT0、 IT1~IT18 标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。
A
宽度和高 度基准
长度方 向基准
（3）支架类零件
图例见P91.图7.5
支架类零件的结构一般比较复杂，加工位置 多变，一般是按工作位置（安放位置）和结构特 征来选择主视图。 由于结构特征复杂，支架类零件一般两个或 两个以上的基本视图加上剖视、向视或断面图来 表达。
标注尺寸时，一般选择安装面作为长度方向 的主要基准，而选择安装面的对称轴线作为宽度 和高度方向的主要基准。
（2）盘盖类零件
盘盖类零件也主要由不同直径的 同心圆柱面所组成，其加工也主要是 车削，一般也是把轴线水平放置作为 主视方向，并把作全剖或半剖或旋转 剖来表达其内部结构。 其他视图应以零件的复杂 程度而定，一般选择左视或右 视表达其外形结构。 一般选择轴线作为宽度 和高度方向尺寸标注的主要 基准，而以端面或结合面作 为长度方向的主要基准。
用不去除材料的方法获得的表面 横线上用于标注有关参数和说明 表示所有表面具有相同的表面粗 糙度要求
表面粗糙度符号的画法： 基本符号:
H1 ≈1.4h H2=2 H1 h —— 字高
60° 60°
H2
数字与字母高度 符号的线宽 高度H1 高度H2
H1
2.5 0.25
3.5 8
3.5
0.35
5
0.5 7
材料热处理等
7.3.1 表面粗糙度
表面粗糙度：零件表面的光滑程度，是指零件加工表 面上所具有的较小间距和峰谷的微观几何形状特征。 表面粗糙度是评定零件表面质量的重要指标之 一，影响零件间的配合、零件的使用寿命及外观质 量等。
（1）表面粗糙度的参数
轮廓算术平均偏差Ra 微观不平度十点高度Rz 生产中常采用Ra 作为评定零件表面质 量的主要参数，其值 见P95.表7.2
第七章 零件图
本章要学习的内容主要是： 了解零件图的作用和应包括的内容；学习在 绘制零件图如何进行视图的选择和进行尺寸标注； 如何根据零件的使用条件给定相应的技术要求；
如何读零件图等。
7.1 零件图的作用和内容
7.1 零件图的作用和内容
任何机械产品都是 由零件装配而成的，表 达单个零件的图样称为 零件图。
（4）箱体类零件
图例见P92.图7.6 箱体类零件用来支承、包容、保护运动零件 或其他零件。这类零件的结构一般较复杂，加工 位置多变，常以零件的工作位置和形状特征作为 选择主视图的依据。 其他视图的选择及数量因零件的机构特征而 定，在选择表达方法上也因结构而定，可以采用 全剖、半剖、局部剖等表达方法来表达这类零件 的内部和外部结构。
４） 标题栏
零件名称、数量、材料及 必要签署。
7.2 零件图的视图选择和尺寸标注
7.2.1 零件图的视图选择
为了能完整的表达出零件的内外形状和结构， 零件图必须要有一组视图。 为满足生产的需要，零件图的一组视图应视 零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图 及表达方法。
零件图视图选择的原则如下： 1）根据零件的工作位置或加工位置，选择最能反 映零件形状特征的视图作为主视图； 2）按完整、正确、清楚地表达零件的结构，选择 其它的视图； 3）选取其它视图时，应在完整、正确、清楚地表 达零件内、外形状的前提下，尽量减少图形数量， 并且所画图形要清晰易懂，以便画图和看图。 视图选择的方法及步骤： 分析零件 选主视图 选其它视图 方案比较、 择优
7.2.3 视图选择和尺寸标注示例
为了分析零件的视图选择和尺寸标注，按零件 的形状结构把零件进行分类。
零件分类： 1）轴套类零件：轴、齿轮轴和衬套等零件。 2）盘盖类零件：阀盖、端盖和齿轮等零件。 3）支架类零件：连杆、拨叉和支座等零件。 4）箱体类零件：阀体、箱体和泵体等零件。 5）其他类零件。
最大间隙 最小间隙 图例： 孔 轴
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最小极限尺寸 最大极限尺寸
最大间隙 最小间隙
2）过盈配合
具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。
最大极限尺寸 最小极限尺寸 最小极限尺寸 最大极限尺寸
最大过பைடு நூலகம் 最小过盈
最大过盈
最小过盈
图例： 孔 轴
孔的公差带在轴 的公差带之下
最大极限尺寸 最小极限尺寸
标准公差 基本偏差 0+ —
基本尺寸
0 基本偏差 标准公差
⑵ 基本偏差 用以确定公差带相对于零线的位置。 一般为靠近零线的那个偏差。
基本偏差系列（轴和孔各28个） 基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。
A B C CD
轴
c cd
b
a
基本尺寸
0
+
m n p rs t k g h js f fg j d e ef
3.2
3.2
7.3.2 极限与配合
（1）零件的互换性概念
同一批规格大小相同的零件，不经挑选和辅 助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并 能保证使用要求，这种性质称为互换性。
（2）极限与配合的概念
每个零件制造时都会产生误差，为使零件 具有互换性，对零件的实际尺寸规定一个允许 变动范围，这个范围要保证相互配合零件之间 形成一定的关系，以满足不同的使用要求，这 就形成了“极限与配合”的概念。
（1）轴套类零件
轴套类零件外形表现 出来是细长阶梯轴状，一 般是通过车削加工完成的， 在选择主视图时应将轴套 零件的轴线水平放置。
长度基准
宽度和高度 （径向）基准
对轴套类零件一般只需要一个主视图就可以把零 件的基本形状表达清楚，其上的键槽等局部结构可以 通过断面、局部剖视和局部放大等方法进行表达。 标注尺寸时选择轴线作为宽度和高度方向（径向） 尺寸的主要基准，选择重要的端面作为长度方向的主 要基准。
3）过渡配合
最大间隙 最大过盈
最小极限尺寸 最大极限尺寸
可能具有间隙或过盈的配合。
孔的公差带 与轴的公差 带相互交叠
最大过盈
最大间隙
图例： 孔 轴
（5）配合制度
国家标准规定了配合的两种基准制度，即基孔制 和基轴制。 1）基孔制 基本偏差为一定的孔的公差带, 与不同 基本偏差的轴的公差带形成各种不同配合的制 度。基孔制配合中的孔为基准孔，其代号为H， 下偏差为零。
（3）有关极限与配合的术语及定义
1）基本尺寸: 设计时给定的尺寸。 2）实际尺寸: 零件制成后实际测得的尺寸。 3）极限尺寸: 允许零件实际尺寸变化的两个界限值。 最大极限尺寸: 最小极限尺寸: 允许实际尺寸的最大值。 允许实际尺寸的最小值。
零件合格的条件： 最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。
7.2.2 零件图的尺寸标注
零件图的尺寸是加工和检验零件的重要依据。 零件图尺寸标注的要求： 1）应满足正确、完整、清晰的要求；
2）应合理地选择尺寸基准，使尺寸标注满足设计 和工艺的要求，即零件在机器中既能满足功能和 性能要求，又能使零件便于制造、测量和检验。 尺寸标注必须注意以下几点：