PPAP资料 PFAME DFAME资料
PPAP文件资料收集表
2、检验部门必须将所有在设计记录和控制计划中注明的尺寸（参考尺寸除外）、特性和规范的实际测量结果记录在“尺寸测量报告”中。
过程失效模式与后果分析（PFMEA）：
项目组必须对提交给顾客批准的生产件按第三版的要求和《过程失效模式及后果分析程序》进行过程失效模式及后果分析（PFMEA）。
6
过程流程图
项目组必须使用公司规定的过程流程图格式清楚地描述生产过程的步骤、次序、特性及要求，并恰当地满足顾客规定的需求和要求及期望。
7
尺寸结果
确定零件重量时，项目组必须随机选择10个零件分别称重，然后计算并报告平均重量。
18
符合顾客特殊要求的记录
当顾客有特殊要求时，项目组必须有适用的与顾客特殊要求相符合的记录。
备注：项目组应根据顾客规定的PPAP提交等级及特殊要求结合以上表格所列项收集相应的资料。
2、如顾客有要求时，项目组必须对检查辅具进行测量系统分析研究（如：量具的重复性和再现性、偏倚、线性和稳定性研究）。
17
零件提交保证书
在圆满完成所有要求的测量和试验后，项目组必须在“零件（生产件）提交保证书（PSW）”上填写所要求的内容/项目，并附上相关记录和资料，经公司领导审查核准后，由项目组将其提交给顾客批准。
3、公司必须验证所有测量和试验结果符合顾客要求，并且可得到所要求的所有文件（或对于等级2、3和4，已包含在提交的文件中）；公司负责人必须批准该PSW，并注明日期、职务和电话号码。
4、零件重量（质量）：项目组必须在PSW上记录要发运的零件重量，除非顾客另有规定，否则一律用千克（kg）表示，并精确到小数点后4位（0．0000）。重量不能包括运输时的保护装置、装配辅具或包装材料。
PPAP主要提交资料样本格式
(设计FMEA)系统 FMEA编号：子系统页码：第页共页零组件：设计责任：编制者：车型年度/车辆类型：关键日期： FMEA日期：（编制）：（修订）：希望是本无所谓有，无所谓无的。
这正如地上的路；其实地上本没有路，走的人多了，也便成了路。
（过程FMEA）FMEA编号：项目名称：过程责任部门：编制者：车型年度/车辆：关键日期： FMEA日期：（编制）（修订）核心小组：希望是本无所谓有，无所谓无的。
这正如地上的路；其实地上本没有路，走的人多了，也便成了路。
控制计划希望是本无所谓有，无所谓无的。
这正如地上的路；其实地上本没有路，走的人多了，也便成了路。
外观件批准报告（AAR）希望是本无所谓有，无所谓无的。
这正如地上的路；其实地上本没有路，走的人多了，也便成了路。
零件提交的保证书(PSW)希望是本无所谓有，无所谓无的。
这正如地上的路；其实地上本没有路，走的人多了，也便成了路。
希望是本无所谓有，无所谓无的。
这正如地上的路；其实地上本没有路，走的人多了，也便成了路。
生命赐给我们，我们必须奉献生命，才能获得生命。
附录A:零件提交保证书(PSW)的填写零件信息1．零件名称2．顾客零件编号：工程签发的最终零件名称和编号。
3．安全/法规项：若零件图上注明为安全/法规项，则选择“是”，否则为“否”。
4．工程图样更改等级和批准日期：说明更改的等级和提交日期。
5．附加的工程更改：列出所有在图样上没有纳入的，但已在该零件上体现的，并已批准的工程更改。
6．图纸编号：规定提交的顾客零件编号的设计记录。
7．采购订单代号：依据采购订单填入本代号。
8．零件重量：填入用千克表示的零件实际重量，精确到小数点后四位。
9．检查辅具代码：如果辅助工具用于尺寸检验，应填入其代号。
10．工程更改等级和批准日期。
供方制造厂信息11．供方名称和供方代码：填入在采购订单上指定的制造厂址代码。
12．供方制造厂地址：填入零件生产地的完整的地址。
提交信息13．提交类型：选择提交类型，并在相应的方框上划“√”。
PPAP培训资料
THANKS
感谢观看
关标准和规定。
掌握APQP
了解并掌握APQP（先期产品质量 策划）的相关流程和要求。
了解客户要求
准确理解客户对产品的各项要求， 如尺寸、性能、可靠性等。
现场实践的注意事项
现场布局
合理规划现场布局，确保生产 线畅通，各种设备和工具摆放
整齐。
人员培训
对现场操作人员进行APQP和 PPAP相关知识和技能的培训。
严格的专业培训。
培训服务
本培训课程提供培训前咨询、 培训中互动与答疑、培训后考 核与反馈等服务，确保学员充 分掌握PPAP认证知识和技能。
04
ppap实践与应用
PPAP流程优化
减少等待时间
通过合理的安排生产计划和调度，优化生产线的 布局和工艺流程，采用先进的生产管理软件等方 式，减少生产过程中的等待时间。
针对不符合项进行原因分析，找出根本原因 并制定纠正措施。
纠正措施实施
跟踪验证
根据原因分析结果，采取必要的纠正措施并 进行实施。
对已实施的纠正措施进行跟踪验证，确保不 符合项得到有效解决。
06
准备ppap认证的注意事项
认证前的准备事项
理解PPAP
参加PPAP培训，了解其目的 、要求、文件和记录，掌握相
提高供应商质量管理水 平
通过PPAP认证，供应商可以建立完善的质 量管理体系，提高质量管理水平，确保批量 生产的产品质量符合要求。
降低生产成本
PPAP认证可以帮助供应商在批量生产前发 现和解决潜在的质量问题，避免生产浪费和 成本增加。
增强供应商竞争力
提高客户满意度
通过PPAP认证的供应商具备更好的质量保 证能力和信誉，更容易获得汽车制造商的认 可和合作机会。
PPAP培训资料全
总结词：全面详尽 总结词：针对性强
ppap相关文件及表格模板
总结词：完整系统
详细描述：提供完整的PPAP相关文件及表格模板，方便读者在实际工作中参考 和使用。包括但不限于供应商质量审计表、生产件批准程序等。
并将其应用于实际生产过程中。
作业指导书(SOP)
要点一
总结词
作业指导书是PPAP培训中的另一个核心要素，它是指 导员工进行具体操作的文件。
要点二
详细描述
作业指导书包含了制造过程中各个工序的具体操作步 骤、参数和注意事项等，它提供了员工在实际操作中 的指导和依据。通过使用作业指导书，可以确保员工 操作的规范性和准确性，从而提高产品质量和生产效 率。在PPAP培训中，学员需要了解并掌握如何编写有 效的作业指导书，并将其应用于实际生产过程中。
过程失效模式及影响分析(PFMEA)
总结词
PFMEA是PPAP培训中的另一个核心要素，它通过对制造过程中可能出现的失效模式进行分析，预测 其对产品质量和生产效率的影响。
详细描述
PFMEA是一种预防性的质量工具，通过分析制造过程中各个工序的潜在失效模式及其影响，采取相应 的控制措施以降低风险。在PPAP培训中，学员需要了解PFMEA的原理和方法，掌握如何制定有效的 控制计划，以确保生产过程中的产品质量和生产效率。
03
ppap核心要素
过程流程图
总结词
过程流程图是PPAP培训中的核心要素之一，它用图形方式展示了制造过程中各个工序的先后顺序和相互关系。
详细描述
过程流程图通过图形符号和注释，清晰地表示出制造过程的顺序、关系和关键控制点。它不仅可以帮助学员了解 整个制造过程，还有助于发现潜在问题并采取相应措施。在PPAP培训中，让学员了解并掌握过程流程图的基本 概念和应用至关重要。
PPAP提交资料清单及内容
精选课件
-5-
3.2 适用范围（二）
当下列描述的任何一种设计和流程更改出现时， 供应商应通知客户，由客户决定是否需要提交 PPAP。
精选课件
-6-
➢ 1、已经被客户认可的产品使用另一种原材料；
➢ 2、产品使用新的或改造的工具（易损工具除 外）、模具、图样等，包括使用附加或替代工 具。此项要求仅适用于具有独特的形状或功能 的工具，其更改将影响产品内在的完整性。
用于PPAP的产品应从一个典型的生产运行中 获得，该运行应是从1个小时至8个小时生产数 量至少300个连续部件，除非被授权的客户品 质代表另外有规定。
应使用生产环境中的工具、设备、流程、物 料及人员，在生产场所中进行这一运行，对每 一个独特的生产流程的产品，都应测量并对有 代表性的部件进行测试。
Engineering Approval,when Required 工程认可（如要求）
设计记录指定时，供应商应有客户认可的证据。
精选课件
- 19 -
4.2.4 设计FMEA
Design FMEA 设计FMEA
精选课件
- 20 -
4.2.5 流程图
Process Flow Diagrams 流程图
精选课件
-2-
三、PPAP适用范围
❖ 从事标准产品制作或服务性行业的供应商应 履行PPAP认可程序，除非客户正式放弃；在作 业期间，应保证一直有工具支持其作业。
精选课件
-3-
3.1 适用范围（一）
在以下情况下，除非客户让步，否则在首批产 品出货前，供应商必须提交PPAP以取得认可。 如有必要，不管客户是否要求提交，供应商必 须复审和更新PPAP文件中反映生产流程的项目。 PPAP文件要包含授权人的姓名和日期。
PPAP培训资料课件
PPAP的案例分享
06
案例一
总结词
全面推行、持续改进
详细描述
该企业在PPAP实施过程中，注重全面推行，确保所有产 品、生产线和供应商都按照PPAP要求进行操作。同时， 该企业不断进行持续改进，针对生产过程中出现的问题 ，及时调整和优化PPAP流程，提高生产效率和产品质量 。
案例二：某电子企业的PPAP经验分享
总结词
强化培训、注重细节
详细描述
该企业注重员工培训，通过培训提高员工对PPAP的认 知和操作技能。同时，该企业注重细节管理，对每个生 产环节进行严格把控，确保每个细节都符合PPAP要求 ，从而提高产品质量和客户满意度。
案例三：某机械企业的PPAP经验分享
总结词
强化沟通、跨部门协作
详细描述
该企业在PPAP实施过程中，注重强化各部门之间的沟通与协作，确保各部门之 间的信息传递畅通无阻。同时，该企业注重跨部门协作，通过团队协作的方式 解决生产过程中的问题，提高生产效率和质量。
工艺流程图
总结词
展示工艺步骤和要求
详细描述
工艺流程图进一步细化了制造过程中的工艺步骤和要求，包括各道工序的具体操作、工艺参数、设备使用和工艺 控制等，是PPAP资料中的核心内容之一。
控制计划
总结词
规定控制方法和要求
详细描述
控制计划详细规定了产品制造过程中的控制方法、检测标准、检验方法以及不合格品处理等，以确保 产品质量符合要求。
THANKS.
VS
详细描述
在PPAP审核中，完整性是指所提交的资 料必须齐全，包括所有必要的生产过程流 程图、工艺流程图、设备清单、检验报告 等。任何关键文件的缺失都可能导致审核 不通过，影响产品生产和上市进度。
PPAP_培训资料
PPAP_培训资料1.适用于散装材料,生产材料,生产件,维修件的内部和外部的供方现场2.所有有关PPAP的问题均应向批准你产品的部门提出3.任何PPAP的特许都必须有客户的认可文件生产件批准程序PPAPProductionPartApprovalProce1.适用于散装材料,生产材料,生产件,维修件的内部和外部的供方现场2.所有有关PPAP的问题均应向批准你产品的部门提出3.任何PPAP的特许都必须有客户的认可文件生产件批准程序PPAPProductionPartApprovalProce第三版2000.02.011.适用于散装材料,生产材料,生产件,维修件的内部和外部的供方现场2.所有有关PPAP的问题均应向批准你产品的部门提出3.任何PPAP的特许都必须有客户的认可文件生产件批准程序PPAPProductionPartApprovalProce第三版的特点:1.使用了与QS9000一致的语言与格式2.PPAP的要求根据典型流程重新排序3.将“初始(Preliminary)过程能力要求”修改为“初始(Initial)过程研究”1.适用于散装材料,生产材料,生产件,维修件的内部和外部的供方现场2.所有有关PPAP的问题均应向批准你产品的部门提出3.任何PPAP的特许都必须有客户的认可文件生产件批准程序PPAPPPAP的目的:ProductionPartApprovalProce1.规定生产件批准的一般要求2.确定供应商是否已经完全理解客户的工程设计记录和规范的全部要求3.能否保证在生产节拍条件下,有执行所有要求的生产能力4.是否有长期稳定满足要求的生产能力1.适用于散装材料,生产材料,生产件,维修件的内部和外部的供方现场2.所有有关PPAP的问题均应向批准你产品的部门提出3.任何PPAP的特许都必须有客户的认可文件生产件批准程序PPAPProductionPartApprovalProcePPAP的适用:1.适用于散装材料,生产材料,生产件,维修件的内部和外部的供方现场2.所有有关PPAP的问题均应向批准你产品的部门提出3.任何PPAP的特许都必须有客户的认可文件1.适用于散装材料,生产材料,生产件,维修件的内部和外部的供方现场2.所有有关PPAP的问题均应向批准你产品的部门提出3.任何PPAP的特许都必须有客户的认可文件生产件批准程序PPAPProductionPartApprovalProcePPAP的用语:1.“必须”(SHALL)表示强制执行的要求2.“应该”(SHOULD)表示强制的要求,但在方法上允许有一些灵活性3.在“注”(NOTE)中的“应该”(SHOULD)只有指导的含义1.适用于散装材料,生产材料,生产件,维修件的内部和外部的供方现场2.所有有关PPAP的问题均应向批准你产品的部门提出3.任何PPAP的特许都必须有客户的认可文件生产件批准程序PPAPProductionPartApprovalProce第1部分:1.1总则什么情况必须获得客户的完全批准某新的零件或产品(含材料,颜色)某以前曾提交过的,因不符合,经纠正后重交的某因工程更改的某1.3条款要求的1.适用于散装材料,生产材料,生产件,维修件的内部和外部的供方现场2.所有有关PPAP的问题均应向批准你产品的部门提出3.任何PPAP的特许都必须有客户的认可文件生产件批准程序PPAPProductionPartApprovalProce第1部分:1.2PPAP的过程要求1.2.1重要的生产过程某对于生产件用于PPAP的产品必须:取自连续的生产过程(>300件)过程的现场与环境相同工量具,工艺,材料,操作工相同同时产生的多个零件都须测量1.适用于散装材料,生产材料,生产件,维修件的内部和外部的供方现场2.所有有关PPAP的问题均应向批准你产品的部门提出3.任何PPAP的特许都必须有客户的认可文件生产件批准程序PPAPProductionPartApprovalProce第1部分:1.2PPAP的过程要求1.2.1重要的生产过程某对于散装件用于PPAP的产品必须:取自稳定的生产过程多种产品中具有代表的1.适用于散装材料,生产材料,生产件,维修件的内部和外部的供方现场2.所有有关PPAP的问题均应向批准你产品的部门提出3.任何PPAP的特许都必须有客户的认可文件生产件批准程序PPAPProductionPartApprovalProce第1部分:1.2PPAP的过程要求1.2.2PPAP的要求某对于散装件必须满足1.2.2.15和附录F检查表的要求某对于生产件必须满足设计记录,规范的要求1.适用于散装材料,生产材料,生产件,维修件的内部和外部的供方现场2.所有有关PPAP的问题均应向批准你产品的部门提出3.任何PPAP的特许都必须有客户的认可文件生产件批准程序PPAPProductionPartApprovalProce第1部分:1.2PPAP的过程要求1.2.2PPAP的要求某对于检验与实验实验室的要求必须具有认可的资格商业性实验室须出具符合QS9000规定的试验报告不接受笼统的试验报告1.适用于散装材料,生产材料,生产件,维修件的内部和外部的供方现场2.所有有关PPAP的问题均应向批准你产品的部门提出3.任何PPAP的特许都必须有客户的认可文件生产件批准程序PPAPProductionPartApprovalProce第1部分:1.2PPAP的过程要求1.2.2PPAP的要求某必须具有规定的记录和项目记录:1.2.2.1---.15(若有P3-P9)项目:1.2.2.16---.18(P9-P10)某例外或偏离必须得到客户的批准1.适用于散装材料,生产材料,生产件,维修件的内部和外部的供方现场2.所有有关PPAP的问题均应向批准你产品的部门提出3.任何PPAP的特许都必须有客户的认可文件生产件批准程序PPAPProductionPartApprovalProce第1部分:1.2PPAP的过程要求1.2.2PPAP的要求1.2.2.1设计记录CAD/CAM的数学数据零件图纸工程规范所有记录都必须是唯一的1.适用于散装材料,生产材料,生产件,维修件的内部和外部的供方现场2.所有有关PPAP的问题均应向批准你产品的部门提出3.任何PPAP的特许都必须有客户的认可文件生产件批准程序PPAPProductionPartApprovalProce第1部分:1.2PPAP的过程要求1.2.2PPAP的要求1.2.2.2任何授权的工程更改文件未记入设计纪录,但已经体现在产品上的更改必须具有授权文件证实1.适用于散装材料,生产材料,生产件,维修件的内部和外部的供方现场2.所有有关PPAP的问题均应向批准你产品的部门提出3.任何PPAP的特许都必须有客户的认可文件生产件批准程序PPAPProductionPartApprovalProce第1部分:1.2PPAP的过程要求1.2.2PPAP的要求1.2.2.3要求时的工程批准若设计记录有规定,必须出具客户的批准证据1.适用于散装材料,生产材料,生产件,维修件的内部和外部的供方现场2.所有有关PPAP的问题均应向批准你产品的部门提出3.任何PPAP的特许都必须有客户的认可文件生产件批准程序PPAPProductionPartApprovalProce第1部分:1.2PPAP的过程要求1.2.2PPAP的要求1.2.2.4有设计责任的供方须进行D-FMEA散装材料须按1.2.2.15检查表的要求准备附录F的矩阵表1.适用于散装材料,生产材料,生产件,维修件的内部和外部的供方现场2.所有有关PPAP的问题均应向批准你产品的部门提出3.任何PPAP的特许都必须有客户的认可文件生产件批准程序PPAPProductionPartApprovalProce第1部分:1.2PPAP的过程要求1.2.2PPAP的要求1.2.2.5过程流程图清楚,直观地描述生产过程的步骤和次序的流程图该图可有供方规定但须相对稳定系列化零件可接受同一流程图1.适用于散装材料,生产材料,生产件,维修件的内部和外部的供方现场2.所有有关PPAP的问题均应向批准你产品的部门提出3.任何PPAP的特许都必须有客户的认可文件生产件批准程序PPAPProductionPartApprovalProce第1部分:1.2PPAP的过程要求1.2.2PPAP的要求1.2.2.6P-FMEA生产过程相同的零件或材料可适用同一的P-FMEA散装材料的风险评估等级遵循附录F给出的标准1.适用于散装材料,生产材料,生产件,维修件的内部和外部的供方现场2.所有有关PPAP的问题均应向批准你产品的部门提出3.任何PPAP的特许都必须有客户的认可文件生产件批准程序PPAP第1部分:1.2PPAP的过程要求1.2.2PPAP的要求ProductionPartApprovalProce1.2.2.7尺寸结果必须提供设计记录和控制计划要求的尺寸已经验证准确的证据提供设计记录和工程更改的全尺寸结果清单1.适用于散装材料,生产材料,生产件,维修件的内部和外部的供方现场2.所有有关PPAP的问题均应向批准你产品的部门提出3.任何PPAP的特许都必须有客户的认可文件生产件批准程序PPAPProductionPartApprovalProce第1部分:1.2PPAP的过程要求1.2.2PPAP的要求1.2.2.7尺寸结果必须在所测量的零件中指定一件为标准样品必须提供所有的辅助文件(草图公差图辅助图等)1.适用于散装材料,生产材料,生产件,维修件的内部和外部的供方现场2.所有有关PPAP的问题均应向批准你产品的部门提出3.任何PPAP的特许都必须有客户的认可文件生产件批准程序PPAPProductionPartApprovalProce第1部分:1.2PPAP的过程要求1.2.2PPAP的要求1.2.2.8材料/性能试验的结果记录设计记录和控制计划中的试验必须提供试验结果的记录。
PPAP培训资料
PPAP是汽车行业常用的一种生产管理方法，旨在确保生产出 的零部件符合设计要求和客户标准，适用于汽车、电子、机 械等领域。
定义和术语
定义
PPAP是指生产件批准程序，是一种质量控制程序，用于确保生产出的零部件 符合设计要求和客户标准。
术语
PPAP涉及多个术语，如设计记录、工艺流程图、控制计划、测量系统等，这些 术语在PPAP培训中需要进行解释和说明。
产品流程图和FMEA
总结词
产品流程图和FMEA是PPAP流程中的重要工具，用于描述产品/过程的风险和潜在失效模式，以及制定相应的控 制措施。
详细描述
产品流程图是一个图表，展示了产品的制造过程，从原材料到成品的所有步骤。它帮助我们识别潜在的失效模式 和风险，为后续的FMEA提供基础。FMEA（失效模式与影响分析）是一种方法，通过分析产品/过程中的每个步 骤，识别可能的失效模式，评估其影响，并为每个失效模式制定相应的控制措施。
PPAP的存档和保管
存档要求
PPAP文件应在审核通过后进 行存档，确保文件的可追溯性
。
保管期限
PPAP文件的保管期限应不少于3年 。
文件更新
如果PPAP文件中描述的产品有任何 更改或更新，供应商应及时更新 PPAP文件并重新提交给采购方审核 。
05
PPAP的持续改进
PPAP的监控和测量
监控过程
案例五：PPAP在持续改进中的应用
总结词
PPAP在持续改进中的应用是通过不断优化生产过程和 管理体系，从而提高产品质量、生产效率和降低成本 。
详细描述
PPAP要求不断优化生产过程和管理体系，包括对生产 流程的改进、工艺技术的创新、质量管理的提升等方 面。通过这些措施，可以提高产品的质量、生产效率 和降低成本，从而提高企业的竞争力和市场占有率。 此外，PPAP还强调对员工的培训和教育，提高员工的 质量意识和技能水平，为企业的持续改进提供支持和 保障。
TS16949五大工具—PPAP
无论零件的提交等级如何，供应商必须对每个零件或同族
5
零件保存相应的记录。这些记录必须在零件的PPAP文件中 列出，或在该类文件中有所说明，并随时备查。
6
任何不符合要求的检测结果都会成为供应商不得提交零件、 文件和／或记录的理由。
导致减少PFMEA的RPN值的更改（过程流程没有更改）；
第32页，共41页。
结果
说明
初
指数值＞1.67
该过程目前满足顾客要求。批准后 开始生产并执行控制计划。
始 研
该过程目前可接受,但可能还需要一
究
1.33≤指数值 些改进。与顾客联系并评审结果。 ≤1.67 如 果 在 开 始 批 量 生 产 之 前 没 有 改
接
进，则需要更改控制计划。
收
该过程目前没有达到满足顾客要求
准
指数值<1.33 的接收准则。评审分析结果请与相
PPAP过 程要求
性能试验结果
当设计记录或控制计划规定有性 能或功能要求时，供应商必须对
所有零件或产品材料进行试验
试验报告必须标明：
试验零件的设计记录更改级别、编号、日期、试验 零件依据的技术规范更改级别
还未体现在设计记录的授权工程更改文件
进行试验的日期
第15页，共41页。
PPAP过 程要求
总则
直到PPK或CPK达到1.33或更大时，或直到从顾客那 里获得了完全批准为止。
第21页，共41页。
PPAP过程要求
测量系统分析研究
供应商必须对所有用于生产 的新量具、修正量具、试验 设备进行适当测量系统分析 研究，如量具的双性、偏倚、 线性、稳定性研究等。
PPAP、 MSA、 FMEA、SPC、APQP
ppapppap是production part asspoval procedure的简称生产件批准程序(PPAP)规定了包括生产和散装材料在内的生产件批准的一般要求。
PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。
MSA在日常生产中，我们经常根据获得的过程加工部件的测量数据去分析过程的状态、过程的能力和监控过程的变化；那么，怎么确保分析的结果是正确的呢？我们必须从两方面来保证，一是确保测量数据的准确性/质量，使用测量系统分析（MSA）方法对获得测量数据的测量系统进行评估；二是确保使用了合适的数据分析方法，如使用SPC工具、试验设计、方差分析、回归分析等。
MSA（MeasurementSystemAnalysis）使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。
测量系统的误差由稳定条件下运行的测量系统多次测量数据的统计特性：偏倚和方差来表征。
偏倚指测量数据相对于标准值的位置，包括测量系统的偏倚（Bias）、线性（Linearity）和稳定性（Stability）；而方差指测量数据的分散程度，也称为测量系统的R&R，包括测量系统的重复性（Repeatability）和再现性（Reproducibility）。
一般来说，测量系统的分辨率应为获得测量参数的过程变差的十分之一。
测量系统的偏倚和线性由量具校准来确定。
测量系统的稳定性可由重复测量相同部件的同一质量特性的均值极差控制图来监控。
测量系统的重复性和再现性由GageR&R研究来确定。
分析用的数据必须来自具有合适分辨率和测量系统误差的测量系统，否则，不管我们采用什么样的分析方法，最终都可能导致错误的分析结果。
在ISO10012-2和QS9000中，都对测量系统的质量保证作出了相应的要求，要求企业有相关的程序来对测量系统的有效性进行验证。
PPAP资料
PPT文档演模板
2020/11/3
PPAP资料
SECTION I
1.1 GENERAL
The supplier shall obtain full approval (See 1.5.2.1) from the customer product approval activity for :
part
approval, contact the responsible customer product
approval activity.
PPT文档演模板
PPAP资料
第 1 部分
1.1 總則
供方必須對下列情況獲得顧客產品批準部門的完全批準 (見 1.5.2.1)：
1. 一種新的零件或產品 (即：以前未曾提供給某個顧客的某種零件、 材料或顏色)。
NOTE:
For bulk material. Production histories of current
products may often be used to estimate the initial process
capability or performance of new and similar products. In cases
3. product modified by an engineering change to design records, specifications, or materials.
4. any situations required by section 1.3.
NOTE:
If there is any question concerning the need for production
PPAP资料
******************************** PPAP生产件批准程序学习资料品管部ISO办编制管理者代表：编制：目的生产件批准程序（PPAP）规定了生产件批准的一般要求，包括生产和散装材料,PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能。
适用性PPAP必须适用于散装材料、生产材料、生产件或维修件的内部和外部供方现场,对于散装材料，不要求PPAP，除非你的顾客要求。
PPAP提交资料要求1.设计记录供方必须具备所有的可销售产品的设计记录，包括：部件的设计记录或可销售产品的详细信息。
若设计记录，如CAD数学数据、零件图纸、规范等是以电子版形式存在的，如：数学数据，则供方必须制作一份硬件拷贝（如：带有图例、尺寸与公差表格或图纸）来确认所进行的测量。
2.工程更改资料供方必须具有尚未记入设计记录中、但已在产品、零件或工装上体现出来的任何授权的工程更改文件。
3.工程资料批准在设计记录有规定时，供方必须具有顾客工程批准的证据。
4.DFMEA潛在的失效模式與后果分析（产品设计阶段）供方对于所负有的责任的零件或材料,必须进行设计FMEA分析.（如无产品设计就取消）5.过程流程图（工艺流程）供方必须具备使用供方规定的格式、清楚地描述生产过程的步骤和次序的过程流程图，同时应恰当地满足顾客规定的需要。
6.PFMEA过程失效模式及后果分析（必须提交）7.尺寸结果（全尺寸报告）供方必须提供设计记录和控制计划要求尺寸验证已经完成，以及其结果表明符合规定要求的证据。
对于每一个单一的加工过程，如：单元或生产线和所有的型腔、模型、样板或冲模供方必须有尺寸检查结果，供方必须标明设计记录的日期、更改的等级和任何尚未包括在制造零件所依据的设计记录中的全尺寸结果清单的、经授权的工程更改文件。
8.材料/性能试验结果的记录关于设计记录或控制计划中规定的试验,供方必须有材料和/或性能试验结果的记录。
PPAP二十项提交内容
PPAP二十项提交内容1、设计记录：a.设计责任一-客户-一客户发布正式的图纸；。
b.设计责任一一供应商一一供方三级会签图纸且需要设计部门的签章确认。
2、工程变更文件：a.设计变更通知；b.工程变更一-一申请--授权批准书。
3、DFMEA：a.具有产品设计职责的供应商要制定DFMEA并符合要求，SOD需按FMEA推荐的评价准则选取；b.同一DFMEA适用于相似零件或材料族系；c.对于散装材料必须符合散装材料的特殊要求。
4、特殊特性清单：a.产品特性需完全转化到过程特性控制；b.与顾客规定的定义符号相符，并应用在控制计划和作业指导书中；c.采用多方论证方法进行特殊特性的开发/最终确定、监视（严重度8以上，为关键特性）。
d.特殊特性确定，文件形成和控制方面要符合客户要求。
5、分供方清单：a.含委外工序特殊工艺表面处理-热处理+工装/模具供应商；b.辅料供应商（原辅料必须与图纸或技术要求的材料（或牌号）一致；c.二级供应商：名称+地址+采购周期 +联系人/联系方式；d.供应商总经理批准+加盖公司级鲜章。
6、过程流程图：a.流程图是否说明了生产和检测岗位的顺序；b.流程图是否描述了所有的存储、加工、包装、发运过程；c.通过共同性评审的新零件同一份过程流程图同样适用；d.对于散装材料过程流程描述性文件与过程流程图等效。
7、PFMEAa.过程FMEA是一份动态的文件，它应：在可行性阶段或之前进行；在生产用工装到位之前；b.考虑到从单个部件到总成的所有的制造工序。
c.严重度是一给定失效模式最严重的影响后果的级别，严重度数值的降低只有通过设计或过程更改才能够实现。
d.建议措施的实施顺序，首先考虑S，其次考虑S与0的乘积，最后考RPN值。
8、控制计划：a.供应商必须制定一份控制计划来规定用于过程控制的所有方法，且符合客户特殊要求。
9、MSA分析：a.推荐使用Minitab完成；b.计量型一一R&R>30%--抽样采用3-3-10原则；c.计数型一--Kappa值评价≥0.75--一抽样采用3-3-50原则。
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SQE Review
QM Submit PSW
No Customer Approval
Yes
PM/R&D Manage ECN and implement
ECN Close
QM review
No
PPAP
Yes
QM Submit PSW
No Cusr Manage ECN and implement
[工程科技]PPAP介绍
内容
1.什么是PPAP
2.PPAP认可的目的
3.PPAP的过程要求
4.PPAP提交要求·
5.PPAP提交时机
6.PPAP提交等级
7.PPAP提交状态
8.PPAP记录的保存
2022/2/1
2
什么是PPAP
顾客对供应商的产品、生产 条件、生产过程等方面的书 面约定与认可。
2022/2/1
Yes
If update
No
PPAP
Documents
Yes
Original Owner update PPAP Documents
QM review
No
PPAP
Yes
ECR Reject
No No
No
QM Approval
TR
Yes
Customer Approval
TR
Yes
TR(≥32pcs) Review
2022/2/1
9
ECR
ECR Management, 7. Proposed ECR 8. Approved ECR
2022/2/1
10
Before Initial PSW / NPI Stage