金属切削操作规程(新版)

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金属切削安全操作规程

金属切削安全操作规程一、机床工岗位危险源：电源线断裂、电源线绝缘强度不够、电源线老化、电源线破损、防护意识不强、防护装置缺失、控制柜周围存放导电物体、控制系统失灵、漏电保护缺失、女同志不戴安全帽、材料材质不合格、操作者精神状态不良、戴手套操作、地面油水、铁屑、防护装置破损、工件安装不合格、工件摆放不规范、设备机械故障、索具断裂、铁屑飞溅、物件堆放不当、误触碰设备、照明不符合要求、走刀部位失灵、操作违章、操作员工未培训、工件弹出、劳保用品未正确穿戴、设备无防护装置、未正确穿戴劳保防护用品、物体的重心不稳、现场物件堆放混乱等二、机床工岗位可导致事故类型：机械伤害、物体打击、触电、火灾等三、机床工一般岗位安全操作规程1、开车前及加工过程中要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要加以清除，加工点附近不得有人站立。

机床开动后，操作者要站在安全位置，身体避开机床运转部位和飞溅物。

2、检查防护装置是否完好，保险、联锁、信号、限位等装置必须灵敏、可靠，然后按设备操作程序进行工作。

3、正确使用各类工具，不准直接用手清除切屑。

工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。

卡盘扳手用毕随手取下。

4、加工工件时，必须扎紧袖口，束紧衣襟。

严禁戴手套、围巾、领带等操作旋转机车。

5、调整机床行程、限位，装夹、拆卸工件、刀具，测量工件必须停车进行。

严禁隔着机床运转、传动部份传递或拿取工件等物品。

6、两人或两人以上在同一机台工作时，必须有一人负责指挥。

7、操作时精力要集中，吃刀不能过猛，发现设备出现异常情况，应立即停车检查，但电气设备不得乱动。

8、不准在机床运转时离开工作岗位。

因故离去须停车，并切断电源。

9、使用起吊工具或砂轮时，须遵守起重及砂轮机安全操作规程。

10、工作完毕，应将各类手柄扳回非工作位置，并切断电源，清理工作场地，保持通道畅通。

四、机床工安全操作规程（一）车工[一]普通车工1、遵守机床工一般安全规程。

高速切削要戴防护眼镜。

金属切削机械安全技术操作规程

金属切削机械安全技术操作规程一、设备准备1. 确保金属切削机械的设备完好，电源接线正常。

2. 清理切削区域，移除杂物，确保安全工作环境。

3. 确保使用切削液，并检查液位是否足够。

二、佩戴个人防护装备1. 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套和防滑鞋等个人防护装备。

2. 当工作需要时，操作人员还应佩戴防噪音耳塞、呼吸防护器等。

三、操作前的准备1. 检查工作物品的固定情况，确保材料被牢固夹紧。

2. 根据所需加工件的尺寸选择合适的夹具和工作台。

3. 调整刀具、工作台、夹具等，确保工作物品位于安全高度和位置。

四、操作注意事项1. 在操作过程中，严禁使用手将金属材料送入切削机械，应使用专用夹具和装置。

2. 禁止将手指、手臂或其他身体部位伸入切削区域，避免发生危险。

3. 严禁长时间使用过热或磨损严重的刀具，应及时更换或修复。

4. 在切削过程中，注意观察机械运转情况，如发现异常声音、振动或其他异常情况，应立即停机检查。

5. 及时清理切削区域的切屑和切削液，避免积存堆积导致安全隐患。

6. 在操作过程中，严禁将身体靠近刀具或工作物品，保持安全距离。

五、应急处理1. 如切削机械发生异常情况或发生事故，应立即切断电源，并通知维修人员进行处理。

2. 如发生工件被夹紧不松动的情况，应停机后再进行解决，切勿用脚或手来强行解决。

六、定期维护和保养1. 定期对金属切削机械进行维护和保养，确保设备的正常运转。

2. 定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。

3. 定期检查电源接线是否正常，以及各部件的紧固情况。

4. 定期检查切削液的液位和清洁度，及时更换或添加切削液。

七、禁止行为1. 禁止未经培训和取得操作资格的人员擅自操作金属切削机械。

2. 禁止在操作金属切削机械时穿戴宽松的衣物或有悬挂物品，以免被夹紧。

3. 禁止在切削区域进行非工作任务，杜绝工作时进行闲谈或嬉戏。

以上为金属切削机械的安全技术操作规程，遵守并执行这些规程，可以有效确保金属切削机械的安全运行，减少事故的发生，保障操作人员的生命安全。

金属切削机械安全操作规程

金属切削机械安全操作规程
一、前言
1.操作者必须年满18周岁，且经过培训和考核，取得相应的操作证
书方可上岗。

三、安全设施和工作环境
1.金属切削机械必须摆放在坚固平稳的基础上，并进行固定。

2.金属切削机械周围必须保持通畅，不得堆放杂物或妨碍操作的物品，操作区域应做好防滑处理。

3.金属切削机械必须配备紧急停机按钮，并保持灵敏可靠。

四、操作规程
1.检查机械设备
（2）检查切削刀片的固定是否牢固，切削刀片的磨损情况是否需要
更换。

2.穿戴必要的个人防护装备
3.进行金属切削操作
4.遗留物料的清理
（1）切削过程中产生的金属屑必须及时清理。

（2）切削完毕后，必须关闭电源，进行机械设备的清理和维护。

五、危险提示
1.在进行金属切削操作时，操作者禁止将手放入刀具附近，以免发生伤害。

2.不得将金属切削机械用于超出其承载能力的金属材料。

3.切削过程中不得使用损坏的或失效的切削刀具。

六、事故应急处理
1.发生设备故障或操作过程中出现异常时，操作者应立即按下紧急停机按钮，并及时报告维修人员进行处理。

七、责任与处罚
1.对于违反金属切削机械安全操作规程的操作者，视情况给予相应的纪律处罚，并将事故责任追究到相关人员。

2.对于有故意或恶意破坏金属切削机械安全设施的人员，将依法追究其法律责任。

八、附则。

金属切削操作规程范本

金属切削操作规程范本第一章总则第一条为了规范金属切削操作流程，确保作业人员的安全和工作的顺利进行，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于金属切削作业过程中的机械切削、手工切削等各种操作。

第三条在金属切削操作过程中，必须严格遵守国家有关法律法规和行业标准，确保操作安全。

第四条所有从事金属切削作业的人员必须经过专门的培训并取得相关证书，方可上岗操作。

第五条金属切削作业必须配备专职操作人员进行操作，不得擅自委托他人代劳。

第六条金属切削作业必须配备安全防护设备，确保作业人员安全。

第七条金属切削作业必须定期进行设备检修和维护保养，确保设备的正常运行。

第八条在金属切削作业中，必须严禁酒后操作，切勿酗酒影响工作。

第二章作业准备第九条作业前必须检查切削设备的工作情况，并确保设备的正常运行。

第十条作业前必须穿戴好劳动防护用品，包括工作服、工作帽、工作手套等。

第十一条作业前必须检查切削刀具的状况，确保刀具的锐利度和正常使用。

第十二条作业前必须清理切削工作区域，确保无杂物和障碍物。

第十三条作业前必须清理切削设备周围的废料和切屑，防止切屑堆积导致安全事故。

第十四条作业前必须调整切削设备的切削参数，确保合适的切削速度和进给速度。

第十五条作业前必须将切削设备的电源关闭，并断开电源线进行安全检查。

第三章作业操作第十六条作业时必须按照设备操作手册的要求进行操作，不得擅自更改或调整设备参数。

第十七条作业时必须保持专注，切勿分心或懒散，确保操作的准确性和安全性。

第十八条作业时必须操作稳定，不得随意抛擒或急停，以防产生意外。

第十九条作业时必须根据切削材料的硬度和特性选择合适的刀具，以确保切削效果和刀具寿命。

第二十条作业时必须保持工作区域干燥和整洁，避免切削液或油渍造成滑倒和火灾等意外。

第二十一条作业时必须保持切削设备的周围通风畅通，避免积聚有害气体。

第二十二条作业时如遇到异常情况（如刀具卡住、设备异常发热等），必须立即停止操作，并及时报告。

金属切削机床通用操作规程

金属切削机床通用操作规程一、机床操作前的准备工作1.仔细阅读机床操作说明书，熟悉机床的结构、性能和使用方法。

2.检查机床的各部位是否正常，特别是润滑系统和电气系统，确保正常运转。

3.检查工件夹具、刀具和刀柄等切削工具是否符合要求，并进行必要的更换和调整。

4.检查切削液的供给是否充足，并设置好切削液喷淋系统。

5.穿戴好防护设备，如防护眼镜、工作手套、防护服等。

二、安全操作规范1.在操作机床前，应确保所操作的机床处于停止状态，并拉下主电源开关。

2.严禁将手指和其他身体部位靠近切削区域，切忌用手触摸刀具和工件。

3.操作过程中，应时刻保持清醒的状态，谨防疲劳导致事故的发生。

4.使用机床时，应根据工件材质、尺寸和切削要求，选择合适的切削参数。

5.切削过程中，应保持机床运行平稳，严禁在运行过程中进行任何调整。

6.切削结束后，应关掉机床电源，并清理切屑和切削液。

三、机床维护与保养1.定期清洁机床表面和各部件，确保机床的清洁卫生，防止灰尘和切削屑对机床的损坏。

2.定期检查润滑系统，保证润滑油的充足和质量。

3.定期检查刀具和夹具的磨损情况，及时更换和修复。

4.定期检查电气系统的接线和开关，确保安全可靠。

5.定期对机床进行维护和保养，包括检查导轨、滑块和传动部件的润滑情况。

四、常见故障处理1.切屑堆积：定期清理切屑，确保机床正常运转。

2.切屑卡住刀具：停止机床运转，用刷子清理切削区域，检查刀具是否受损。

3.机床漏油：检查润滑系统，及时添加润滑油或更换油封。

4.机床噪音大：检查传动部件和轴承，及时更换或进行润滑处理。

5.机床电气故障：检查电源和电气元件的连接情况，修复或更换损坏部件。

五、注意事项1.切削过程中，应注意保持良好的姿势，避免长时间低头和屈腰，以免引发健康问题。

2.操作机床时，应严格遵守相关安全操作规则，提高自身安全意识。

3.禁止将非工作人员进入机床操作区域，以免发生意外伤害。

4.在机床操作过程中，应随时留意周围的安全情况，及时发现和处理潜在的危险因素。

金属切削机床通用安全操作规程

金属切削机床通用安全操作规程一、常用金属切割机床常用金属切割机床有铣床、车床、钻床、刨床、磨床等，操作不同，存在一定的个别差异。

但是，它们的基本操作规程是相同的。

下面，笔者以铣床为例讲解相关操作规程。

二、安全座右铭金属切削机床是一种大型机械设备，操作风险比较高。

因此，我们必须时刻牢记一句话：“安全第一，预防为主”。

三、操作员的责任操作金属切削机床前，必须熟悉机床的结构和原理，并对机床的基本安全操作规程有充分的了解。

另外，在操作金属切削机床时，还要具备良好的安全意识和工作素质。

四、安全操作规程（一）在申请使用金属切削机床前，首先要做的就是了解使用范围和用途。

同时应充分考虑操作人员的技能和机床的操作特征。

（二）在安装和调试金属切削机床时，在操作面、支撑面和轴向等方面都必须符合国家的技术标准，并开展相应的安全检测。

（三）操作时，必须戴好安全帽、防护眼镜等个人防护装备。

对于长时间性的操作，不能一直站着操作，可以适时地换一下操作姿势。

如操作机头在头部高度，必须使用高级底座或支脚支撑，同时要避免在操作时低头。

（四）在操作过程中，必须注意保持机床清洁整洁，并时刻检查机床的使用环境。

（五）在接通电源时，必须检查电气接口是否合规。

同时，应按照规定的电气参数操作电机，防止出现电机过载现象。

（六）操作金属切削机床时，必须选择合适的速度、进给和精度，不能随意调节机床。

（七）在操作过程中，必须时刻检测机床状态，发现异常情况时，应立即停机检查。

（八）将加工物件固定好，以免出现偏移并对切削刀造成磨损。

加紧夹具的紧固螺钉，以确保加工中不发生卡顿。

（九）如果出现轻微的左右、上下晃动，调整夹具。

如果夹具不合适，则重新安装，以确保加工精度。

（十）在操作过程中不要随便移动加工刀具。

如果需要移动，应关闭电源，并使用定位方案进行准确定位。

（十一）操作完毕后，必须及时切断电源和刀床，做好机床清洁工作。

以上是金属切削机床的通用安全操作规程，如有不懂请多多咨询专业技师。

金属切削机械安全技术操作规程

金属切削机械安全技术操作规程金属切削机械是一种常见的工业设备，用于切削金属材料。

为了保证操作人员的安全和设备的正常运行，有必要制定一套安全技术操作规程。

以下是金属切削机械的安全技术操作规程：一、操作前的准备：1. 确保切削机械处于良好的工作状态，如轴承、电机等设备的检查和保养。

2. 检查切削刀具的磨损情况，如有磨损应及时更换。

3. 确保操作面和周围环境的整洁，并消除滑倒的隐患。

4. 佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套、工作服等。

二、操作时的注意事项：1. 在操作过程中，不得戴宽松的衣物、长发、手链等，以防卷入机械部件。

2. 在启动切削机械之前，必须确认操作位置安全，并保持稳定的姿势。

3. 不得在急停或转速较高时进行切削操作，应等机械完全停止后再开启或者选择适当的转速。

4. 不得将手指或其他物体伸入切削区域，以防止损伤。

切削时应用操作杆或者遥控器进行远程操控。

5. 使用切削机械时，要保持集中注意力，不得分心或与他人交谈。

6. 禁止在切削机械上放置非工作物品，以免干扰操作或引起意外。

7. 在切削机械运行期间，不要使用破损或失效的工具或设备。

三、切削机械的维护保养：1. 定期检查切削机械的维护情况，并制定相应的维护计划。

2. 对切削刀具进行定期磨削，并更换磨损严重的刀具。

3. 定期检查电缆和电气设备的安全性，确保电路的正常工作以及防止漏电。

4. 保持切削机械的整洁，避免油污和杂物积累，定期清洗和润滑。

四、应急处置：1. 在发生意外事故时，应立即停止操作，并迅速切断电源。

2. 在进行急救前，应对操作人员进行安全隔离，防止进一步的危险发生。

3. 准备好急救箱和相关急救设备，及时进行伤员的救治和送医。

五、操作培训和安全教育：1. 切削机械的操作人员必须经过专业培训，并取得相应的操作证书。

2. 对新员工进行专业的安全教育，包括切削机械的操作原理、安全技术规范等。

3. 定期组织技术人员进行安全培训和考试，以提高员工的安全意识和技能。

金属切削机械安全技术操作规程-刨工（三篇）

金属切削机械安全技术操作规程-刨工一、操作前准备1. 在使用金属切削机械之前，必须穿戴好相关的个人防护用品，包括头盔、眼镜、口罩、耳塞和防护手套等。

2. 确保金属切削机械的工作区域清洁整齐，并清除可能存在的障碍物，确保操作的安全性。

3. 确认金属切削机械的工作台面平稳，刀具无损坏，刨刀具有足够锋利。

4. 检查所使用的电源是否正常，接线是否安全可靠，以及所使用的电缆是否损坏。

5. 确认所要加工的金属材料是否适合使用刨床进行加工。

二、刨工操作步骤1. 将待加工的金属材料放置在刨床的工作台上，并用夹具进行固定。

2. 调整刀具的高度和刨宽，以适应所要加工的尺寸和形状。

3. 打开刨床的电源开关，并调整转速，使之适合加工材料的硬度。

4. 确定加工方向，并打开进给手柄，将工作台缓慢移动到刀具的刨削区域。

5. 进行刨削时，要保持金属材料与刀具的接触面积足够大，尽量避免太大的进给量和切削深度。

6. 在刨削过程中，要保持刨床的稳定和平衡，避免造成刨削位置的偏移和损坏。

7. 在刨削过程中，不得用手直接接触工件，应使用专用工具进行调整和固定。

8. 在刨床停止工作后，必须关闭电源开关，等待刀具完全停止运转后方可离开工作区域。

三、注意事项1. 在刨工过程中，切勿将手放置在切削区域附近，以免发生操作事故。

2. 在刨削过程中，如发现金属材料断裂或异物进入切削区域，应立即停止刨床运转并进行处理。

3. 使用金属切削机械时，不得穿戴宽松的衣物和长发，以免卷入刨床机械中。

4. 在刨床工作时，不得随意调整或触摸刀具，避免造成伤害。

5. 在刨工过程中，应保持注意力集中，严禁酒后操作刨床机械。

6. 当发生异常情况时（如刨削位置偏移、异响等），应立即停止刨床运转并进行检查。

7. 使用金属切削机械时，不得擅自进行拆卸、维修和更换刀具等操作，必须由专业人员进行。

8. 在操作金属切削机械时，要严禁将身体部位靠近刨床机械的切削区域，以免发生意外伤害。

金属切削机械安全技术操作规程

金属切削机械安全技术操作规程一、金属切削安全通则（一）工作前准备1.选取并正确使用适宜的防护用品，穿着的工作服要将袖口扎紧、纽扣扣全，头发需压在作帽内。

2.仔细检查保护用具的完好程度。

3.合理布置工作场地，依据左、右手使用习惯放置工具、刀具等，将毛坯、零件整齐堆放。

4.检查本机床专用的起重设备状态是否正常。

5.查看机床状况，包括防护装置的位置与牢固程度，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰触，并了解上一班机床的使用状况。

6.对机床进行空车检查，查看启动和停止按钮、手把、润滑冷却系统是否运行正常。

7.若大型机床需两人及以上人员操作，必须明确主操作人员，由其统一指挥，相互之间做好配合。

（二）工作中的要求1.被加工件的重量、轮廓尺寸要与机床的技术性能数据相匹配。

2.当被加工件重量大于20kg时，需使用起重设备。

为方便移动，可采用专用的吊装夹紧附件，且只有在机床上装卡稳固后，才可松开吊装用的夹紧附件。

3.在工件或刀具回转的情况下，严禁戴手套操作。

4.紧固工件、刀具或机床附件时，要站稳身体，避免用力过度。

5.每次开启机床前，都要确认机床附件、加工件以及刀具都已固定妥当，对任何人都无危险。

6.当机床处于工作状态时，不得变动手柄以及进行测量、调整和清理等操作。

操作者应密切观察加工进程。

7.如果在加工过程中有切屑飞起，应放下防护挡板，清除机床工作台和加工件上的切屑时，不能直接用手，也不能用压缩空气吹，而需使用专门的工具。

8.正确放置被加工件，不能阻塞机床附近的通道，要及时清理切屑，工作场地尤其是脚踏板上，不能有冷却液和油液。

9.即便离开机床的时间很短，也一定要停止机床运转。

10.当嗅到电绝缘发热的气味、发觉运转声音异常时，要迅速停止机床运转并进行检查。

（三）工作结束1.关闭机床，整理工作场地，将刀具、附件和量具妥善放置。

2.使用专用工具将切屑清理干净。

3.进行日常设备维护，如添加润滑油等。

金属切削安全操作规程

金属切削安全操作规程金属切削是一种常见的工艺，需要注意安全操作，以避免意外伤害。

以下是金属切削安全操作规程。

一、安全设备的使用1.穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护面罩、防护手套、防护鞋等。

2.切削机床应有安全保护罩，并确保其完好，不可随意拆卸或停用。

3.在切削机床周围设置安全警示标志，提醒他人不要靠近。

二、操作准则1.在操作前，必须进行切削机床的检查和试运行，确保设备正常工作、无异响。

2.在操作切削机床时，应保持专注，并谨慎操作，切记不能戴松散的衣物、项链等易被卷入的物品。

3.定期检查并更换切削工具，保证其锋利度，以减少意外事故的发生。

4.操作时，应远离切削区域，严禁用手直接触摸切削部件。

三、工作环境要求1.切削机床周围应保持整洁，并定期清理切屑，确保工作平台清爽、无障碍。

2.切削机床应放置在平稳的工作台上，确保其稳定性和设备不会晃动。

四、操作过程中的安全事项1.机床工作时，不得随意停止或改变工件的位置，以免因突发情况引发危险。

2.禁止将手指、手掌靠近切削区域，以免造成误伤。

3.在操作和检修切削机床时，必须断开电源，并等待所有运动部件彻底停止后方可进行。

4.对于尖锐物体等危险物品，应妥善处理，不可随意放置在切削机床附近。

五、防范火灾1.在切削金属之前，应确保切削区域及周围无可燃物，以防止火灾的发生。

2.切削过程中应经常清理切屑，以防止切屑引发火源。

3.若发现机床或切削工具冒烟起火，应立即切断电源，并用灭火器或砂土等进行灭火。

总结：金属切削是一项危险的工艺，必须遵守操作规程以确保安全。

同时，定期对设备进行检查，保持工作环境整洁以及遵守防范火灾的措施也是非常重要的。

只有高度重视金属切削的安全操作，才能避免事故的发生，保证工作人员的生命安全和财产安全。

金属切削机床作业岗位一般安全操作规程

金属切削机床作业岗位一般安全操作规程1 范围本标准适应于公司范围内各类金属切削机床作业岗位的一般安全操作。

2 岗位安全作业职责2.1 负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括使用各类设备、工具时对设备、工具及其安全装置的检查和处置。

2.2 负责本岗位各类作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品。

2.3 负责本岗位设备及其安全装置、工器具的日常管理和保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修。

2.4 负责本岗位范围内6S管理，保证作业现场整齐、整洁、安全，符合作业环境管理要求。

2.5 负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。

3 岗位主要危险有害因素（危险源）3.1 物体打击3.1.1 切屑速度过快时，工件卡具装夹不牢造成工具或工件飞出，可能导致物体打击伤害。

3.1.2 进刀量未控制好或刀具存在质量问题造成刀具断裂，可能导致物体打击伤害。

3.1.3 拆卸工件时未用起重机械吊住或未做好防护措施，就松开压板螺栓，导致工件、卡具等坠落，可能造成物体打击伤害。

3.1.4 工具、量具等因摆放不当倾倒后，可能造成物体打击伤害。

3.2 机械伤害3.2.1 在设备未停稳或停下的情况下，给工件和钻头加冷却液或测量、检查工件、清理铁屑等相关工作，身体或工作服等进入设备旋转等危险区域内，可能造成机械伤害。

3.2.2 安全防护设施缺损或固定不可靠，工作台未锁紧，可能造成机械伤害。

3.2.3 滑块楔铁、刀杆顶丝销子松动，转动的偏心盘滑动导致刃具飞出，可能造成机械伤害。

3.2.4 用手直接抓砂布打磨旋转工件，可能造成机械伤害。

3.2.5 留长发者没将头发卷入帽内或没戴工作帽，可能造成机械伤害。

3.2.6 加工细长工件没有加设防护装置，甩出后可能造成机械伤害。

3.3 起重伤害3.3.1 在与行车吊装配合过程中、吊具使用不当、工件压板未松开等不规范作业，可能造成起重伤害。

金属切削机床通用操作规程范本（2篇）

金属切削机床通用操作规程范本一、安全操作规程1. 操作前，应仔细检查设备是否正常工作，如有异常情况应及时报告维修人员进行处理，切勿私自使用。

2. 在操作前，应穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保人身安全。

3. 在操作过程中，严禁戴手套或长袖衣物，以免被卷入机器中造成伤害。

4. 在更换刀具时，必须确保机器已关机，并拔掉电源插头，并进行间隔时间，以免意外启动造成伤害。

5. 禁止用手直接触摸刀具或加工件，必须使用带柄的工具进行操作。

二、操作规程1. 操作人员必须熟知切削机床的结构和工作原理，遵循设备操作步骤进行操作。

2. 在开始操作前，确定加工件是否固定牢固，并进行加工件的位置调整。

3. 启动切削机床前，应调整刀具、夹具等相关加工参数，确保加工质量。

4. 在加工过程中，必须保持专注，不得分心或随意调整加工参数。

若需要调整参数，应先停机再进行。

三、维护保养规程1. 每天工作结束后，应对切削机床进行彻底清洁，并进行润滑保养。

2. 定期检查切削机床的各项传动部件、电气设备等，如有异常情况及时进行维修或更换。

3. 切削机床不得长时间处于高温、潮湿等环境中，以免影响设备寿命。

4. 维修和保养切削机床时，必须切断电源并拔掉插头，确保安全。

四、紧急情况处理规程1. 在发生意外情况时，切勿慌乱，应立即切断电源，并急救伤员。

2. 在设备故障时，应立即报告维修人员进行维修，不得私自修理。

3. 在发生火灾时，应立即报警并使用灭火器进行灭火，保护设备及周围环境。

4. 在发生意外事故时，应及时上报相关部门，并按照相关规定进行事故处理。

五、责任规定1. 操作人员必须对个人行为负责，维护设备的安全运行。

2. 违反操作规程造成的意外事故，操作人员将承担相应的法律责任。

3. 设备维修和保养由专业人员负责，任何非专业人员不得私自进行修理。

4. 监管部门对切削机床的安全运行负有监督责任，应定期进行检查和培训。

六、其他规定1. 本操作规程为金属切削机床通用规程，具体设备操作步骤需根据设备技术规范进行制定。

金属切削机床安全操作规程(3篇范文)

金属切削机床安全操作规程（3篇范文）第1篇金属切削机床安全操作规程1、机床的电动机、电器、线路及液压、液力装置、气压装置应按有关规定执行。

2、机床必须安装牢固平稳，布置和排列应确保安全，机床周围不得堆放与生产无关的物品。

3、操作人员在工作中应按规定穿戴防护用品，要扎紧袖口，不得围围巾及戴手套，女工应戴工作帽，长发不得外露。

4、启动前应检查以下各项，确认可靠后，方可启动。

（1）各部螺栓紧固，配合适当；（2）行程限位、信号等安全装置完整、灵敏、可靠；（3）润滑系统保持清洁，油量充足；（4）电气开关，接地或接零均良好；（5）传动及电气部分的安全防护装置完好牢固；（6）各操纵手柄的位置正常，动作可靠；（7）工件、夹具、刀具无裂纹、破损、缺边、断角并装夹牢固。

5、启动后，应低速运转，正常后方可作业。

6、床面上不得放置工具、材料及其它物件。

7、装卸较重大的工件时，床面上应垫放木板，使用起重设备时，应由起重工配合进行。

8、机床在切削过程中，操作人员面部不得正对刀口，并不得在切削行程内检查切削面。

9、高速切削或切削铸铁件时，必须戴防护镜。

10、在机床运转中严禁:（1）用手摸身触或用棉纱擦拭工件和机床联动部分；（2）用手直接清除切屑；（3）测量或找正工件；（4）换装工件，装卸刀具、齿轮和皮带等；（5）用人力或工具强度使机床制动。

11、发现运转不正常或有异响时，应立即停车，进行检修。

12、作业后，切断电源，退出刀具，将各部手柄放在空挡位置，并擦拭机床进行保养，然后锁好电闸箱。

第2篇金属切削机床通用安全操作规程1、操作者必须经过安全培训，考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。

并遵守本《金属切削机床通用安全操作规程》。

2、工作前认真作到:（1）仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。

（2）检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。

（3）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。

金属切削机床通用操作规程

金属切削机床通用操作规程金属切削机床是一种常用的机械设备，用于金属材料的加工和切削。

根据其功能和结构不同，分为铣床、车床、钻床等多种类型。

为了保证金属切削机床的正常操作和维护，制定了以下通用操作规程。

一、安全操作规程1.操作者必须熟悉金属切削机床的功能和操作规程，并穿戴好劳保用品，如手套、护目镜、防护服等。

2.在操作金属切削机床时，必须先检查设备是否完好，电气系统是否正常，有无故障和异常声响。

3.在切削过程中，不得使用损坏或磨损的刀具，必须使用规格和尺寸合适的刀具和夹具，并保证其安装稳固。

4.若机床出现异常情况时（例如：出现异常声响，操作不灵活等），应立即停机，排除故障后再继续操作。

5.在操作金属切削机床时，操作者不得离开工作场所，必须全程监控设备和切削过程，以防止任何危险事件的发生。

6.切勿随意更改金属切削机床的设置参数，如速度、转速和进给等参数，必须按照机床的设定要求进行操作。

7.使用金属切削机床时，必须按照工作安全要求和流程进行操作，不得违反安全规程和制度。

二、设备维护规程1.在正常操作金属切削机床前，必须对机床进行日常维护和保养。

如清洁机床表面和内部灰尘，润滑设备，检查和更换不良部件等。

2.对于重要零部件，如削刀、夹具和传动系统等，必须定期检查和更换，同时对机床进行全面的检测和维修。

3.设备必须定期进行保养，如清洗机床表面和内部，对机床进行润滑，检查电气系统工作状态等等。

4.对于出现故障的机床，必须及时进行维护和保养，并制定相应的维护计划和操作流程，确保机床能正常使用。

三、机床操作规程1. 车床操作规程1.使用车床前，必须按照机床的正确操作步骤进行操作，如调整车床的速度、选用适当刀具等。

2.对于不同的金属材料，车床的刀具选用也不同。

在更换刀具时，必须按照操作说明将刀具安装在适当的位置。

3.车床操作时，应注意不得过度切削或切削不均匀，以免影响切削效果和工件质量。

4.操作车床时，必须先将加工零件固定好，并保证其位置和角度不会发生变化。

金属切削机床通用操作规程（三篇）

金属切削机床通用操作规程一、前言金属切削机床是一种用于金属材料切削加工的专用设备，具有高效、精确的切削能力。

正确使用金属切削机床可以保证操作人员的安全，提高工作效率，延长设备的使用寿命。

为了保障操作人员的安全以及设备的正常运行，制定金属切削机床通用操作规程是非常必要和重要的。

二、安全准则1. 操作者必须穿戴符合安全要求的劳动保护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。

2. 在操作开始前，必须仔细检查设备的安全保护装置是否完好，并确保刀具固定牢靠，切削液供应正常。

3. 使用金属切削机床前，必须作好设备全面的清洁工作，清除机床粉尘和杂物。

4. 切削工具确认无误后，方可进行操作。

禁止使用未经检验的磨损或损坏的切削工具。

三、操作规程1. 操作前的准备1.1 按照机床使用说明书的要求，进行必要的设备调整和检查。

1.2 检查机床润滑系统，确认润滑油是否足够，添加润滑油并进行润滑。

1.3 清理加工区域，确保无杂物和不必要的物品。

1.4 操作前确认电源是否接通，并检查紧急停止开关是否正常工作。

2. 操作中的注意事项2.1 加工工件必须再固定下，以免因工件移动造成事故。

2.2 操作人员要保持专注和稳定心态，不得擅自离开工作岗位。

2.3 禁止操作人员戴手套进行操作，以免被卷入机床或受到伤害。

2.4 在加工过程中，切勿用手触摸旋转部件或移动刀具，以免引发意外。

3. 操作后的清理和保养3.1 完成加工任务后，及时关闭机床电源，并清理加工区域，包括切屑、润滑油和其他杂物。

3.2 对机床进行日常维护保养，确保润滑油清洁，调整紧固件松固，并定期清洁和更换刀具。

3.3 定期对机床进行检查和维修，如有故障及时报修，不得擅自操作。

四、紧急处理在发生紧急情况时，操作人员必须迅速采取应急措施，以保证自身安全和设备正常运行。

1. 在发生意外情况时，立即按下紧急停止按钮，切断机床电源。

并及时报告相关部门。

2. 在机床停止后，检查是否有危险残留，采取适当的方法进行清理和处理。

金属切削机械安全技术操作规程

金属切削机械安全技术操作规程金属切削机械是一种常用的机械设备，用于对金属材料进行切削加工。

由于其高速旋转的刀具和强大的切削力，使用金属切削机械时应特别注意安全操作。

本文将介绍金属切削机械的安全技术操作规程，以提醒操作人员注意安全并正确操作。

一、检查设备和工作环境1. 在启动金属切削机械之前，应仔细检查设备的各个部件，确保其完好无损，无松动现象。

特别注意刀具和夹具是否固定牢靠，是否存在磨损或损坏。

2. 检查工作环境，确保空气流通良好，没有杂物或机器的危险物品。

同时清理切削区域周围的杂物和工具，以防止安全事故发生。

3. 保持工作区域整洁，避免摆放杂物和堆积材料，防止滑倒和跌落。

二、正确佩戴个人防护装备1. 所有操作人员在使用金属切削机械时应戴上安全帽，以保护头部免受物体的撞击。

2. 需要戴上防护眼镜或面罩，以防切削时产生的金属屑或碎片飞溅到眼睛造成伤害。

3. 如果操作过程中产生噪音较大，应佩戴耳塞或耳罩，以保护听力。

4. 需要穿戴紧身的工作服，不允许穿宽松的衣物或项链等，以避免其被刀具或机器吸入。

三、正确操作金属切削机械1. 在启动金属切削机械之前，应仔细阅读设备的使用说明书，了解设备的性能和操作要求。

2. 在操作过程中要保持清醒状态，不要在疲劳、酒醉、药物影响或精神不集中的情况下操作。

3. 确保操作区域没有其他人员靠近，并确保周围没有干扰物。

4. 在操作前应确保切削区域和夹具是干燥的，以防止刀具滑动或材料脱离夹具而造成意外。

5. 使用金属切削机械时应将手指和身体远离刀具区域，防止手部或身体受伤。

6. 不得使用破损或变形的刀具，以免造成意外事故。

7. 在机器运转时，不得接触刀具或工件，并保持手部和身体稳定，以防止被刀具带入。

8. 在切削时应控制切削速度和进给量，避免过快或过大的切削力导致刀具控制不当。

9. 当发生异常情况或感觉到机器运行不正常时，应立即停止操作并采取适当的措施检查和修理机器。

四、定期维护和检修金属切削机械1. 定期检查金属切削机械的电气系统，确保电气线路完好，不漏电，并熟悉紧急停机装置的使用方法。

金属切削操作规程

金属切削操作规程第一章总则1.1 目的和依据金属切削操作规程的目的是确保金属切削操作的安全性、高效性和质量稳定性，减少事故的发生，提高生产效率和产品质量。

依据《金属切削安全操作规程》和相关国家标准以及企业内部的相关规定进行操作。

1.2 适用范围本规程适用于工厂内所有金属切削操作的人员，包括操作人员、监督人员和管理人员。

第二章作业人员要求2.1 作业人员资质2.1.1 作业人员必须持有相关的操作证书或经过相关培训并经过考核合格。

2.1.2 作业人员必须了解金属切削操作的规程、操作规范和相关安全知识。

2.2 身体条件2.2.1 作业人员必须身体健康，无心脏病、高血压、癫痫等疾病的影响，不得酗酒和吸烟。

2.2.2 作业人员必须定期进行体检，确保身体条件符合操作要求。

2.3 个人防护2.3.1 作业人员必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。

2.3.2 在金属切削操作中，作业人员必须穿戴紧身工作服，禁止穿戴宽松的衣物和首饰。

第三章设备和工具3.1 设备检查3.1.1 在操作前，必须对金属切削设备进行检查，确认设备完好无损。

3.1.2 设备的切削刀具必须锋利，且安装固定正确。

3.2 芯轴定位3.2.1 在使用芯轴定位装置时，必须根据操作要求正确使用，确保装置可靠并保持垂直。

3.2.2 完成芯轴定位后，必须进行检查，确保装置的精度符合要求。

3.3 弹簧和夹持装置3.3.1 在操作前，必须对弹簧和夹持装置进行检查，确认装置完好无损。

3.3.2 在夹持工件时，必须根据工件的尺寸和形状选择合适的夹具，并确保夹具牢固可靠。

第四章操作流程4.1 操作前准备4.1.1 作业人员必须认真阅读操作规程和相关标准，了解操作要求和安全注意事项。

4.1.2 在开始操作前，作业人员必须确保操作区域的整洁和安全，清除杂物和障碍物。

4.2 操作过程4.2.1 作业人员必须按照操作规程和工艺要求进行操作，严禁违规操作和超负荷操作。

金属切削加工作业安全操作规程

金属切削加工作业安全操作规程前言金属切削加工作业是制造业中最常见的工艺，它不仅能满足社会和个人的需要，也是制造业的重要支柱，但由于操作不当或设备故障等原因造成的人身伤害和财产损失时有发生。

为了保证金属切削加工作业期间的人身安全和设备正常运行，制订本规程。

一、作业前的准备1. 安全检查在进行任何工作之前，必须先进行安全检查。

安全检查应包括：•检查机器及设备是否正常运作，确保设备没有故障；•检查机器、工具和其它设备的保护装置是否齐全并没有失效；•检查电源、电缆和电器是否正常运作；•检查切削液的质量是否合格。

除此之外，还应特别注意以下事项：•切削液应该加满，并且在加工过程中要始终保持液位。

•操作人员必须正确佩戴防护眼镜，并穿戴所需的防护服装和手套。

2. 工作环境•工作区域应有明确的标示，并保证工作环境的清洁、整洁和通风。

•禁止在工作区域内吸烟、喝酒、吃东西、闲话家常等行为，以免影响工作和操作人员的健康。

•加工设备周围应设置防护栏杆或隔离墙，禁止未经许可的人员入内。

3. 注意事项•操作人员应该在得到操作许可并接受有关的安全培训之后方可进行工作，并熟悉产品生产的要求和操作程序。

•操作人员不得擅自改变设备的任何调整和设置。

•禁止将手指、头发、安全带、防护服和衣服的袖口、口罩、护目镜等杂物靠近加工部位。

•对于加工结束后的废料、切屑，操作人员应当及时清理，以防意外事故的发生。

二、切削加工中的操作1. 机器操作•加工设备必须在经验丰富和备有操作许可的人员的监督下操作。

•操作人员应严格遵守机床使用原则，严格按照加工程序和安全操作要求进行操作。

•在加工过程中，操作人员应始终保持警觉状态，并注意从机器上或工件上伸出的工具。

•禁止操作人员在加工中过度劳累、擅自开机和关闭、擅自停机及刀具更换等操作。

2. 切削液的使用使用切削液时，操作人员必须注意以下内容：•根据加工件材质和工艺要求，正确选用切削液，并在使用前进行检查。