矿井通风与安全课程设计_毕业设计论文
矿井通风与安全教学设计
矿井通风与安全教学设计一、前言矿井是一种危险的工作环境，尤其在地下采矿时，矿井内空气流通不畅，氧气不足，有可能会发生煤气爆炸、坍塌等事故。
因此，矿井的通风与安全非常重要。
本文旨在设计一份矿井通风与安全的教学课程，帮助学生掌握相关知识。
二、教学目标本教学课程旨在帮助学生：•了解矿井通风的原理和基本知识。
•掌握矿井通风系统的组成和主要设备的使用。
•理解通风对矿井安全的重要性。
•学习煤矿安全生产法律法规的基本内容。
•掌握矿井安全事故应急处理和逃生自救的方法。
三、教学内容1. 矿井通风原理•煤矿通风的基本原理及作用。
•矿井通风的分类和常用的通风方法。
•矿井通风系统的要素和通风系统的组成。
2. 矿井通风设备使用•煤矿通风主要设备的组成。
•爆炸及机械通风机的结构、原理及应用。
•真空排烟器的组成、原理及应用。
3. 通风安全及煤矿安全法律法规•通风对煤矿安全保护的重要性。
•煤矿安全法律法规的基本内容及重要条款。
4. 矿井安全事故应急处理和逃生自救•矿井安全事故的定义和种类。
•矿井安全事故的应急处理和自救逃生方法以及注意事项。
四、教学方法•讲授：通过讲解基本原理和基本知识点，引导学生了解矿井通风及安全相关内容；•示范：借助现场模拟或真实矿井环境，演示矿井通风及安全设备的使用方法；•实践：引导学生通过实际设备使用操作，掌握矿井通风及安全相关技能。
五、教学评估•测验：课程结束后进行相关理论知识考试，了解学生相关知识点掌握情况；•操作评估：通过矿井通风及安全设备的使用模拟，检测学生对基本技能的掌握情况。
六、教学资料•煤矿通风及安全相关教材、教案和PPT等；•矿井通风及安全设备参考或实物。
七、教学安排本课程为4周课程，每周分配约3个学时。
周次课程内容第一周矿井通风原理第一周矿井通风设备使用第二周通风安全及煤矿安全法律法规第三周矿井安全事故应急处理和自救八、教学总结矿井通风与安全课程的教学是非常重要的，涵盖了煤矿工作环境中的关键知识点。
矿井通风与安全论文范文
矿井通风与安全论文范文矿井通风与安全经历过较长的发展过程。
早在1640年，人们便开始利用自然通风进行通风，店铺在此整理了矿井通风与安全论文范文，供大家参阅，希望大家在阅读过程中有所收获!矿井通风与安全论文范文11 矿区地质概况永定矿区现有7对矿井(6对生产矿井和1对基建矿井)，隶属福建煤电股份有限公司。
矿区位于新华夏系构造体系的第二隆起带内，由北向南存在多层次繁杂的褶皱与断裂构造。
矿区煤层走向大体由南北走向逐渐过渡到东西走向，倾角随构造复杂程度而变化，一般为20°-70°。
全矿区为薄煤层井田，一般煤层厚度均为0.60～1.30m，最厚达5m以上。
煤层顶板大部分为细粉砂岩和砂质泥岩。
煤层煤质均为高变质无烟煤。
矿井地下水的主要补给源为大气降水，由于近几年地表煤层的大量揭露开采，破坏了地表防水层，形成大气降水对矿井水直接补给，矿区煤层中不存在强富水性地层，但矿区内断裂构造较发育，易于地下水流动。
2 矿区瓦斯情况及预测永定矿区7对矿井均为斜井开采，通过历年的瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定，属于低瓦斯矿井。
其中瓦斯涌出量最高为5.14m3/t，最低为3.23m3/t。
由于地质构造及其他因素影响，在煤层局部存在着高瓦斯地段，并且随着开采深度的增加，瓦斯涌出量也有逐渐增加的趋势。
根据7对矿井瓦斯涌出量预测，从海拔+100m以下将出现高瓦斯带。
3 地质条件与瓦斯涌出量矿区虽属低瓦斯矿井，而且矿井瓦斯涌出量在大部分时期内只有低微的变化，但在特殊的地质构造情况下，矿井的某些采面可能出现大量瓦斯涌出而造成瓦斯浓度超限，如果能依据地质情况来预测预报可能出现的瓦斯情况，在通风管理上及时采取切实有效的安全防范措施，可避免瓦斯浓度超限，从而防止瓦斯事故的发生，实现矿井的安全生产。
3.1 褶皱与瓦斯的关系褶皱强度不同是造成瓦斯涌出量大小不同的重要因素之一。
褶皱平面变形系数KP较高的褶皱强烈带，瓦斯涌出量有忽大忽小的现象。
矿井通风与安全课程设计
矿井通风与安全课程设计矿井通风与安全课程设计矿井通风与安全课程是针对矿山工作人员的一门专业课程。
在矿山作业中，通风与安全一直是矿工们必须重视的问题。
矿井通风的好坏关系到矿工们的生命安全，而安全工作的好坏则关系到矿上生产的顺利进行。
为了使矿工们更好地掌握通风与安全相关知识，我设计了这门矿井通风与安全课程。
一、课程概述本课程是一门综合型课程，主要涵盖了矿井通风与安全两个方面的知识。
具体包括：矿井通风概述、矿井通风系统的组成、矿井通风系统的设计与优化、矿井安全管理、矿井灾害防范与应对等。
课程旨在为矿山工作人员提供必要的通风与安全知识，提高其安全意识与应急能力。
二、教学目标1、掌握矿井通风的概念与基本原理，了解各种通风系统的组成结构及其作用；2、掌握矿井通风系统的设计与优化方法，提高通风质量与效率；3、了解矿井安全管理的相关法律法规与标准，学会矿井安全管理的基本方法与技巧；4、了解常见的矿井灾害及其应急处理方法，提高矿工的应急能力。
三、教学内容1、矿井通风概述：介绍矿井通风的概念、意义、发展历程，以及矿井通风系统的作用与类型。
2、矿井通风系统的组成：详细介绍矿井通风系统的组成结构，如风机、管道、出口、等。
3、矿井通风系统的设计与优化：分析影响矿井通风质量与效率的因素，介绍矿井通风系统的设计方法与技巧；4、矿井安全管理：了解相关法律法规与标准，掌握矿井安全管理的基本方法与技巧，如安全检查、安全培训等。
5、矿井灾害防范与应对：介绍常见的矿井灾害及其应急处理方法，如煤尘爆炸、矿山火灾等。
四、教学方法1、教师讲授：由教师讲解矿井通风与安全相关知识，讲解仿真实验和模拟软件。
2、案例分析：结合矿井通风与安全的实际案例，进行分析、讨论和总结，加深学生的体会与认识。
3、实践操作：学生通过模拟实验等方式，实际操作矿井通风与安全相关设备，提高实践能力。
四、教学评价1、考试成绩：通过考试成绩来了解学生的学习成果。
2、课堂表现：通过课堂互动和讨论，了解学生对知识的掌握情况。
矿井通风设计毕业论文
矿井通风设计毕业论文目录第一章、矿井通风设计的内容与要求（一）矿井基建时期的通风 (6)（-）矿井生产时期的通风 (6)（三）矿井通风设计的内容 (7)（四）矿井通风设计的要求 (8)第二章、优选矿井通风系统（-）矿井通风系统的要求 (11)（-）确定矿井通风系统 (11)（三）采区通风系统优化布置 (11)（四）新型通风设施 (12)第三章、矿井风量计算（-）矿井风量计算原则 (13)（-）矿井需风量的计算 (13)第四章、矿井通风总阻力计算（-）矿井通风总阻力计算原则 (14)（二）矿井通风总阻力计算 (15)（三）通风设施及防止漏风和降低风阻的措施 (8)第五章、矿井通风设备的选择（-）矿井通风设备 (18)（二）主要通风机的选择 (18)第六章、概算矿井通风费用（-）吨煤通风成本 (22)（二）通风电费 (22)（三）矿井通风系统评价 (23)结束语.....25参考文献第一章矿井通风设计的内容与要求矿井通风设计的基本任务是建立一个安全可靠、技术先进经济的矿井通风系统。
矿井通风是指将空气输入矿井下，以增加矿井中氧气的浓度并排除矿井中有害的气体。
矿井通风的基本任务是：供给井下足够的新鲜空气，满足人员对氧气的需要；冲淡井下有毒有害气体和粉尘，保证安全生产；调节井下气候，创造良好的工作环境。
为了使井下风流沿指定路线流动分配，就必须在某些巷道内建筑引导控制风流的构筑物即通风设施，它分为引导风流和隔断风流的设施。
新建大型矿井通风系统以对角式、分区式为主，改扩建的生产矿井以混合式为主。
《矿井通风》共分为10个情境，内容包括矿井主要有害气体防治、矿井风流的能量及其变化规律、矿井通风阻力、矿井通风动力、掘进工作面通风、采煤工作面通风、矿井通风系统、矿井风量调节、矿井通风设计等。
矿井通风设计一般分为两个时期，即基建时期与生产时期，分别进行设计计算。
矿井基建时期的通风矿井基建时期的通风指建井过程中掘进井巷时的通风，即开凿井筒(或平碉二井底车场、井下碉室、第一水平的运输巷道和通风巷道时的通风。
矿井通风设计-毕业论文
矿井通风设计-毕业论文矿井基建时期的通风设计是指在矿井建设初期，根据矿井的地质条件、矿井规模和生产能力等因素，确定矿井通风系统的基本结构和布局。
在设计过程中，要充分考虑通风系统的可靠性、经济性和适用性，确保通风系统的稳定运行和生产安全。
第二节矿井生产时期的通风矿井生产时期的通风设计是指在矿井正式投产后，根据矿井生产的实际情况，对通风系统进行调整和改造，以满足矿井生产的需要。
在设计过程中，要考虑矿井生产的特点和变化，及时调整通风系统，确保通风系统的稳定运行和生产安全。
第三节矿井通风设计的内容矿井通风设计的内容包括通风系统的布局、通风设备的选择、通风风量的计算、通风总阻力的计算等。
在设计过程中，要充分考虑矿井的地质条件、矿井规模和生产能力等因素，确保通风系统的合理性和可行性。
第四节矿井通风设计的要求矿井通风设计的要求包括通风系统的稳定性、可靠性、经济性和适用性等。
在设计过程中，要充分考虑矿井的实际情况和变化，及时调整通风系统，确保通风系统的稳定运行和生产安全。
第二章优选矿井通风系统第一节矿井通风系统的要求矿井通风系统的要求包括通风系统的稳定性、可靠性、经济性和适用性等。
在选择通风设备和布局通风系统时，要充分考虑矿井的地质条件、矿井规模和生产能力等因素，确保通风系统的合理性和可行性。
第二节确定矿井通风系统确定矿井通风系统是指根据矿井的实际情况和要求，选择合适的通风设备和布局通风系统。
在确定通风系统时，要充分考虑通风系统的稳定性、可靠性、经济性和适用性等因素，确保通风系统的合理性和可行性。
第三章矿井风量计算第一节矿井风量计算原则矿井风量计算的原则是根据矿井的地质条件、矿井规模和生产能力等因素，确定矿井所需的通风风量。
在计算过程中，要充分考虑矿井的实际情况和变化，确保通风系统的稳定运行和生产安全。
第二节矿井需风量的计算1.采煤工作面需风量的计算采煤工作面需风量的计算是指根据采煤工作面的长度、工作面采高、采煤机功率等因素，确定采煤工作面所需的通风风量。
矿井通风与安全专业毕业设计
矿井通风与安全专业毕业设计1. 引言矿井通风与安全是矿工生命安全和矿山生产的重要保障，毕业设计的主要目标是研究并设计一套高效可靠的矿井通风系统，确保矿井内部的空气质量和瓦斯浓度处于安全范围内。
2. 毕业设计背景矿山作为重要的资源开发和能源供应基地，对于矿井通风与安全的要求越来越高。
近年来，矿井灾害事故频发，严重威胁到矿工的生命安全和矿山生产的持续性。
因此，设计一套高效可靠的矿井通风系统成为矿井通风与安全专业毕业设计的重要课题。
3. 设计目标本毕业设计的主要目标是设计并实现一套高效可靠的矿井通风系统。
具体的设计目标如下：•提高矿井内部空气质量，确保矿工的健康与安全；•控制矿井内的瓦斯浓度，预防瓦斯爆炸事故的发生；•优化通风系统的运行效率，降低能耗并提高矿山生产效率。
4. 设计方案4.1 矿井通风系统结构矿井通风系统主要包括风机、风管、进风口、排风口、防治装置等组成部分。
本设计采用集中控制的方式，通过自动化系统实现对整个通风系统的监控和控制。
4.2.1 风机选择和布置合理选择风机类型和布置位置，确保通风系统能够有效地实现矿井内部空气的循环和更新。
4.2.2 风管设计根据矿井的结构和布置情况，确定风管的数量、直径和布局方式，降低风阻，提高通风效果。
4.2.3 进排风口设计合理布置进排风口，实现矿井内空气的均匀分布和有序流通。
4.2.4 防治装置设计设计并安装瓦斯浓度监测装置、防爆设备等，及时预警并采取措施防止瓦斯爆炸事故的发生。
本设计采用PLC控制系统和传感器技术实现对通风系统的自动化控制。
通过监测矿井内部的空气质量和瓦斯浓度，调整风机的转速和风量，实现矿井通风系统的智能控制，提高通风系统的运行效率。
5. 设计实施方案5.1 设计流程本毕业设计主要分为以下几个步骤：1.调研矿井通风与安全的相关技术和现状；2.确定设计目标和技术要求；3.进行系统结构设计和关键技术的选取；4.进行通风系统的仿真模拟和性能测试；5.设计通风系统的自动化控制方案；6.进行系统的实际搭建和调试；7.进行系统性能测试和评估。
矿井通风与安全课程设计(原创)
《矿井通风与安全》课程设计学生姓名：专业班级：学号：指导教师：系部名称：2011年 6 月27日矿井通风与安全课程设计课程设计评语等级：评阅人：职称：年月日目录1 概述 (1)1.1 矿区概述 (1)1.2 矿井生产概述 (1)2 矿井通风系统选择 (2)2.1 矿井通风系统的基本要求 (2)2.2 矿井通风方式的选择 (2)2.3矿井主要通风机的工作方式选择 (3)2.4工作面通风方式的选择 (4)2.5矿井容易、困难时期通风系统图和通风网络图 (4)3 风量计算及风量分配 (5)3.1 矿井需风量计算和风量分配要求 (5)3.2 采煤工作面的风量计算 (5)3.3掘进工作面需风量的计算 (7)3.4硐室所需风量的计算 (8)3.6风量分配 (9)4 矿井通风阻力及等积孔计算 (12)4.1 矿井通风阻力计算 (12)4.2 矿井总风阻及总等积孔的计算 (15)5 主要通风机选型 (17)5.1 选择主要通风设备及附属装置 (17)6 概算矿井通风费用 (21)6.1概算通风费用 (21)参考文献 (22)1 概述1.1 矿区概述某煤矿井田东西走向长约3 km，南北倾向宽约1.7km，井田面积约4.5519km2，井田总体呈单斜构造，煤层倾角大部分小于15°，属缓倾斜煤层。
顶板为黑色泥岩，致密而均一，底板为灰白色细—中粒砂岩，煤层厚度0.84～6.69m，平均5.9m，以镜煤、亮煤为主，含黄铁矿，煤层夹矸0～3层，倾角10°～14°。
矿井煤层自然发火期为1个月，自燃趋势较突出的是2月～3月。
煤尘具有爆炸性，爆炸指数为40.3%。
设计生产能力为90万t/年。
1.2 矿井生产概述矿井属于低瓦斯矿井，采用斜井单水平上下山开拓，矿井的采煤方法为走向长壁，采煤工艺为综采放顶煤。
综放面平均控顶距为3.96m，实际采高4.1m，工作面长150m，工作面温度20℃，回采工作面同时作业人数最多90人，回采工作面回风巷风流中瓦斯（或二氧化碳）的平均绝对涌出量为5.65m3/min。
矿井通风与安全课程设计
矿井通风与安全课程设计0．前言采矿工业是我国的基础工业，它在整个国民经济中占有重要地位，煤炭是我国一次能源的主体。
我国煤炭生产以井下开采为主，其产量占煤炭总产量的95%。
而地下作业首先面临的是通风问题，在矿井生产过程中要有源源不断的新鲜空气送到井下各个作业地点，以供人员呼吸，以稀释和排除井下各种有毒有害气体和矿尘，创造良好的矿内环境，保障井下作业人员的身体健康和劳动安全。
向井下供应新鲜的空气和良好的供风系统是分不开的，所以在矿井建设的过程中一定要设计优良的通风系统，这样不仅可以满足井下供风的要求，还能很好的节约矿井通风的费用。
本文是针对矿井的建设，提出了行之有效的通风系统，采用两翼对角式的通风方式，在采区采用轨道上山进新风，运输上山回污风的通风方法，并起在工作面采用上行通风。
风别计算了通风容易时期和通风困难时期的风量和风压，并以此为基础选用了矿井主要通风机和电机，设计的通风系统满足了矿井通风的要求。
值得一提的是，这是作者初次设计矿井通风系统，全凭自己的知识总结利用设计，没有拷贝别人的既成成果，难免会有一些不太妥当之处，敬请指教。
一、矿井概况1．地质概况该矿井地处平原，地面标高+150m ，井田走向长度5km ，倾斜方向长度3.3km 。
井田上界以标高-165m 为界，下界以标高-1020m 为界，两边以断层为界，井田内煤层赋存稳定，井田可采储量约1.08亿吨。
井田有两个开采煤层，为1k 、2k ，在井田范围内，煤层赋存稳定，煤层倾角015，各煤层厚度、间距及顶地板岩性参见综合柱状图1-1：图1-1 综合柱状图2．开拓方式及开采方法矿井相对瓦斯涌出量为6.6T m /3，煤层有自然发火危险，发火期为16—18个月，煤尘有爆炸性，爆炸指数为36% 。
根据开拓开采设计确定，采用立井多水平上下山开拓，第一水平标高-380m ，倾斜长为825×2m ，服务年限为27年，因为走向较短，两翼各布置一个采区。
矿井通风设计毕业设计论文
目录一概述 (1)二矿井通风系统选择 (1)（一）设计原则及步骤 (1)三风量计算及风量分配 (3)（一）矿井需风量计算 (3)（二）风量分配与风速验算 (8)四矿井通风阻力计算 (10)(一)计算原则 (10)（二）计算方法 (11)五主要通风机选型 (12)(一)自然风压的计算 (12)（二）选择主要通风机 (13)（三）选择电动机 (15)六概算矿井通风费用 (16)七矿井等积孔计算 (17)参考文献 (18)附录一矿井井巷通风总阻力附表 (19)附录二困难时期通风网络图 (21)附录三容易时期通风网络图 (22)一概述某煤矿井田范围走向长7.42km，倾斜宽0.66—1.47km，井田面积约8.53 km2。
位于背斜南翼，为一般平缓的单斜构造，地层产状走向近东西向，倾向南，倾角10-25。
，一般为16。
左右。
矿井生产能力为90万t/a。
矿井采用中央竖井，煤层分组采区上山布置的开拓方式，单翼对角式通风。
矿井通风难易时期的系统示意图见后。
井田设三个井筒：主井、副井、风井。
地面标高+200m。
全矿井划分为两个水平，第一水平标高－150m，第二水平标高－350m，回风水平标高+45～+50m。
第一水平东西运输大巷布置在煤层的底板岩石中，距煤层30m，通过水平大巷开拓煤层的全部上山采区。
矿井采用走向长壁开采方式。
该矿是高瓦斯矿井，瓦斯涌出量较大，为安全起见，用“品”字形布置三条上山。
采用综合机械化放顶煤采煤。
采煤工作面的平均断面积8.1 m2，回采工作面温度一般在21°，回风巷风流中瓦斯（或二氧化碳）的平均绝对涌出量为5.65m3/min，三四班交接时人数最多66人；掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量3.75m3/min，掘进工作面同时工作的最多人数18人，一次爆破炸药用量4.3kg。
二矿井通风系统选择选择合理的局部通风方法、风筒类型与直径，计算局部通风阻力、选择局部通风机及掘进通风安全技术措施、装备。
矿井通风设计论文毕设论文
目录前言 (1)第一章设计依据 (2)一、矿井概况 (2)二、井巷尺寸及支护参数 (3)第二章矿井及采区通风系统 (4)一、采区通风方式 (4)二、采煤工作面的通风方式 (4)三、主扇的工作方法 (5)第三章矿井总风量和各用风地点风量 (7)一、矿井总风量计算 (7)第四章矿井通风阻力的计算 (14)一、矿井通风阻力计算原则 (14)第五章矿井主扇风机的选型 (18)一、选型依据 (18)二、主要通风机的选择 (18)第六章参考文献及感想 (20)一、参考文献 (20)二、感想 (20)附图1：通风容易时期通风系统图 (21)附图2：通风容易时期通风 (22)附图3：通风困难时期通风系统 (23)附图4：通风困难时期通风网络图 (24)前言矿井通风课程设计是本课程学习的最后一个实践教学环节。
通过课程设计，学生对所学的理论知识经行一个系统的总结，并结合实际条件加以运用，以巩固和扩大所学的理论知识，巩固和发展学生的运算和绘图的工程能力，培养和提高大学生分析和理解的能力，丰富学生的安全生产实际知识，并进一步培养和锻炼学生热爱劳动、善于理论联系实际、尊重科学和实践的良好思想作风。
课程设计的目的包括：（1）巩固和加深专业知识的理解，提高综合运用所学知识的能力。
（2）根据需要选学参考书籍，查阅相关文献资料，学会分析和解决问题的方法。
（3）了解与本课程有关的工程技术规范，能按照设计任务书的要求，编写设计说明书，绘制技术图表等。
（4）培养严肃，认真的工作学风和科学态度。
（5）应使学生了解课程设计工作的基本步骤和流程，初步具备运用所学知识解决实际问题的能力，重点掌握设计工作的基本程序和实施方法。
第一章设计依据一、矿井概况煤层地质概况：单一煤层，倾角25˚，煤层厚2.5m，属于瓦斯矿井，二氧化碳涌出量很小，煤尘有爆炸危险，涌水量不大。
井田范围：设计第一水平深度380m，走向长度7200m，双翼开采，每翼长3600m。
矿井通风与安全毕业论文
职业技术学院2015届毕业论文(设计) 矿井通风与安全毕业设计系（部）通风与安全系专业矿井通风与安全班级通风（1）班学生肖龙指导教师安琴芳教授完成时间2015年5月采矿工程是我国工业的基础，它在整个国民经济发展中占有极其重要的地位。
煤炭是我国一次能源主体。
我国煤炭生产以井共开采为主，其产量占煤炭产量的97%。
而地下作业首先面临的是通风问题，在矿井生产过程中，必须源源不断地将地面新鲜空气输送到井下各个作业点，以供人员呼吸并稀释和排除井下各种有毒有害气体及矿尘，创造良好的矿工作环境，保障井下作业人员的身体健康和劳动安全。
煤矿的地下开采又面临最为严重的安全问题，瓦斯、火、矿尘、冒顶是煤矿普遍存在的五大自然灾害。
另外，随着矿井开采深度的不断延伸，高温也成为煤矿又一严重的自然灾害。
矿井通风与安全经历过较长的发展过程。
早在1640年，人们便开始利用自然通风进行通风；为了加大通风压力，1650年，再会风路线上设火炉以利用热风压通风；1849年，开始使用蒸汽离心式通风机；1898年电式轴流式通风机开始使用。
在煤炭自然发货的研究方面，在1686年就发表了有关煤自然起因的论文。
在瓦斯检测方面，1813年开始采用安全油灯以检查氧气、瓦斯和二氧化碳的浓度。
20世纪40年代，各种气体的检测有了较大的发展，特别是60年代以来，已能实现对井下风流环境中各种参数进行检测；80年代以后，煤矿通风与安全的科学技术得到了快速发展。
经过不断的探索与实践，矿井通风与安全方面的科学和技术已经形成了比较完整的体系。
随着煤矿工业的发展，安全生产已经成为其中重要的部分。
为确保煤矿的安全生产，对煤矿的安全设计十分重要。
根据文佳坝煤矿的实际情况，结合目前安全生产技术，对文佳坝煤矿进行了安全设计。
设计针对煤矿常见的安全问题，如水、火、煤尘、瓦斯、顶板等灾害，分析灾害发生的原因，设计具体的灾害预防措施及安全保障措施，以达到防止事故发生或减少事故发生概率，降低事故造成伤害的目的。
安全工程矿井通风毕业设计论文
安全工程矿井通风毕业设计论文矿井通风在矿山安全工程中起着非常重要的作用，能够有效地控制矿井内的气体含量和温度，提供良好的工作环境，并确保人员的安全。
因此，研究和设计一套高效可靠的矿井通风系统对于保障矿井工作的安全与高效至关重要。
本篇论文将探讨矿井通风工程的相关问题，包括其重要性、设计原则和步骤以及工程项目的评估。
矿井通风工程是矿山安全工程的关键领域之一，其主要目标是通过控制矿井内的气体含量和流动，为矿工提供舒适且安全的工作环境。
矿井内的气体主要包括有害气体如甲烷和硫化氢，以及灰尘等。
通过合理的通风系统可以有效地将这些有害物质排出矿井，降低爆炸和窒息等事故发生的风险。
在设计矿井通风系统时，需要遵循一些设计原则。
首先，应根据矿井的特点和工作环境确定通风系统的类型。
例如，在需要排除甲烷等易燃气体的矿井中，通风系统应采用正压型通风，以确保矿井内气体的安全浓度。
其次，通风系统的设计应合理布局，通风风向和风量应分布均匀。
此外，通风系统应具备备用电源和自动监测和控制等功能，以应对突发情况和确保系统的可靠性。
在进行矿井通风工程项目评估时，需要考虑多个因素。
首先，需要根据矿井的规模和深度来确定通风工程的规模和设计要求。
其次，需要评估通风系统的经济性和可行性，包括设备和维护成本等。
此外，还需要考虑通风系统与其他矿山工程项目的协调性和配合性。
最后，需要进行风险评估和控制，以确保通风系统可以有效地控制矿井内的有害气体和温度。
综上所述，矿井通风工程是矿山安全工程的重要组成部分，对于保障矿工的安全和工作效率具有重要意义。
在进行矿井通风系统的设计和评估时，需要遵循一定的原则和步骤，确保通风系统的高效性和可靠性。
此外，在设计和评估中需要考虑到矿井的具体情况和需求，以及通风系统与其他工程项目的协调性。
通过合理的设计和评估，可以建立一套高效可靠的矿井通风系统，保障矿工的安全和工作效率。
矿井通风与安全技术毕业论文
矿井通风与安全技术毕业论文目录前言------------------------------------------------------------------------------------------3第一章矿区概况及井田地质特征--------------------------------------------------------4第一节矿区该况-----------------------------------------------------------------------4第二节井田地质特征-----------------------------------------------------------------5 第三节井田境界------------------------------------------------7 第二章采煤方法及回采工艺------------------------------------------8 第一节采煤方法的选择------------------------------------------8 第二节回采工艺设计--------------------------------------------9 第三节设备配置-----------------------------------------16 第四节生产运输系统-------------------------------------------18 第五节通风系统-----------------------------------------------19 第六节瓦斯抽放系统-------------------------------------------21 第七节瓦斯防治-----------------------------------------------22 第八节综合防尘系统-------------------------------------------24 第九节防止煤层自然发火技术-----------------------------------25第十节排水系统-----------------------------------------------27 第十一节供电---------------------------------------------28 第十二节通讯、照明---------------------------------------29 第三章劳动组织及主要技术经济指标---------------------------------30 第一节劳动组织-----------------------------------------30 第二节作业循环----------------------------------------31 第四章煤质管理--------------------------------------------33 第一节煤质指标和要求-----------------------------------------33 第二节提高煤质措施-------------------------------------------33 第五章安全技术措施-----------------------------------------------34 第一节一般规定--------------------------------------------34 第二节顶板----------------------------------------------34 第三节防治水-------------------------------------------------40 第四节“一通三防”及安全监控----------------------------------40 第五节运输----------------------------------------------44 第六节机电-----------------------------------------------45 第七节其它-------------------------------------------------49 第六章灾害应急措施及避灾路线-------------------------------------50 第一节事故发生后的处理程序-----------------------------------50 第二节应急救援的方针及原则-----------------------------------51 第三节发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸事故的避灾路线-----------------51 第四节水灾避灾路线-------------------------------------------52 结束语------------------------------------------------------------------------------------------53参考文献----------------------------------------------------------54前言采矿工程毕业设计是采矿工程专业全部教学进程中的最后一个环节，同时也是对学生成绩的最终考核，其目的是使学生深入认识矿井各个生产系统和各个生产环节之间的相互联系和制约关系，培养学生综合运用各门学科的理论知识，分析和解决采矿工程技术问题的能力；培养和锻炼学生独立地进行学习和工作的能力；培养学生搜集、整理、运用科技资料和生产技术经验的能力；进一步训练撰写技术文件和绘制工程图件的基本技能。
矿井通风安全毕业设计
矿井通风安全毕业设计矿井通风安全毕业设计矿井通风安全一直是矿山行业中的重要问题，它直接关系到矿工的生命安全和矿山的正常运营。
因此，我选择了矿井通风安全作为我的毕业设计课题，希望能够为矿山行业的安全生产贡献一份力量。
1. 矿井通风系统的重要性矿井通风系统是矿山中最重要的安全设施之一。
它的主要功能是保持矿井内空气的新鲜和流动，排除有害气体和粉尘，降低温度和湿度，提供矿工工作的良好环境。
良好的通风系统可以有效减少矿井事故的发生，提高矿工的工作效率。
2. 矿井通风系统的设计原则在进行矿井通风系统的设计时，需要考虑以下几个原则：2.1 安全性原则：通风系统的设计必须符合国家相关标准和规定，确保矿井内的空气质量符合安全要求，防止有害气体积聚和爆炸事故的发生。
2.2 经济性原则：通风系统的设计应尽量节约能源和成本，提高通风效率，降低运行维护费用。
2.3 灵活性原则：通风系统的设计应具备一定的灵活性，能够根据矿井内部环境和工作需求进行调整和改进。
3. 矿井通风系统的设计方法在进行矿井通风系统的设计时，可以采用以下几种方法：3.1 数值模拟方法：通过建立矿井通风系统的数学模型，利用计算机仿真软件进行模拟计算，得出最佳的通风系统参数和结构。
3.2 实地测试方法：在已建成的矿井中进行实地测试，通过测量和分析数据，评估和改进通风系统的效果。
3.3 经验法则方法：根据已有的矿井通风系统设计经验，结合矿井的特点和工作需求，进行合理的设计。
4. 矿井通风系统的改进措施为了进一步提高矿井通风系统的安全性和效率，可以采取以下几种改进措施：4.1 优化通风系统结构：通过改变通风系统的布局和管道设计，减少管道阻力，提高通风效率。
4.2 引入新技术：如风机变频调速技术、风门自动控制技术等，提高通风系统的稳定性和自动化程度。
4.3 加强监测和预警系统：通过安装气体传感器、温湿度传感器等监测设备，实时监测矿井内的气体浓度和环境参数，及时预警和采取措施。
矿井通风与安全毕业设计
矿井通风与安全毕业设计矿井通风与安全毕业设计矿井通风与安全一直是矿山工程中至关重要的环节。
矿井作为地下工作环境，常常面临着高温、高湿、高浓度有害气体等多种危险因素。
因此，保障矿工的生命安全和健康成为了矿井通风与安全设计的首要任务。
首先，矿井通风系统的设计是确保矿工安全的关键。
矿井通风系统的主要目标是保持矿井内空气的新鲜度和稳定性。
通过合理的通风设计，可以有效地控制矿井内的温度、湿度和气体浓度，减少矿工因长时间暴露在恶劣环境中造成的健康问题。
同时，通风系统还能够降低矿井内爆炸和火灾的风险，确保矿工的生命安全。
其次，矿井通风与安全设计还需要考虑到矿井内的紧急情况。
在矿井内，突发事故时有发生，如坍塌、火灾等。
因此，在通风系统的设计中，必须考虑到紧急情况下的疏散和救援。
通风系统应该具备快速疏散矿工的能力，并提供足够的救援通道和设备。
此外，通风系统还应配备紧急通信设备，以便矿工在紧急情况下与外界进行有效的沟通。
另外，矿井通风与安全设计还需要充分考虑到环境保护的因素。
矿井作为地下工程，其通风系统的设计应该尽量减少对地下水和土壤的污染。
矿井通风系统应该采用高效过滤设备，确保排放的废气和废水达到国家环境保护标准。
此外，通风系统还应该采用节能技术，减少能源消耗，降低对环境的影响。
在矿井通风与安全设计中，还需要考虑到人机工程学的因素。
通风系统的设计应该符合人体工程学原理，确保矿工在工作中的舒适度和安全性。
通风系统的控制设备应该易于操作和维护，以提高工作效率。
此外，通风系统的设计还应该考虑到矿工的心理需求，提供良好的工作环境和休息设施，以提高矿工的工作积极性和生产效率。
综上所述，矿井通风与安全设计是矿山工程中不可或缺的一环。
通过合理的通风系统设计，可以保障矿工的生命安全和健康，降低矿井内事故的发生率。
同时，通风系统的设计还需要考虑到矿井内的紧急情况、环境保护和人机工程学的因素。
只有综合考虑这些因素，才能设计出安全、高效、环保的矿井通风系统，为矿工的工作提供良好的条件和保障。
矿井通风与安全课程设计_毕业设计 精品
矿井通风与安全课程设计学院：应用技术学院班级：采矿工程学号：21116504姓名：钱明星指导老师：任万兴目录1 矿井设计概况…………………………………………………………1.1矿井概述…………………………………………………………1.2矿井开拓…………………………………………………………1.3采煤方法……………………………………………………………2 矿井通风系统………………………………………2.1矿井通风方式……………………………………………2.2采区通风……………………………………………2.3回采工作面通风方式…………………………………2.4 掘进工作面通风方式………………………………………………3 矿井通风系统风量计算……………………………………………………………3.1 矿井风量计算原则和规定………………………………………………………3.2 矿井风量计算方法………………………………………………………………3.3 矿井风量分配………………………………………………………………4 矿井通风阻力计算………………………………………………………………4.1 井巷通风阻力计算…………………………………………………………4.2 矿井通风系统的其它计算………………………………………………………5 矿井主要通风机和电机的选定………………………………………………5.1 自然风压的计算…………………………………………………………5.2 通风机的个体特性曲线…………………………………………………5.3通风机工况点及合理工作范围……………………………………………5.4 主要通风机的选择…………………………………………………………5.5 电动机的选择……………………………………………………………………6 矿井通风费用计算…………………………………………………………6.1 吨煤通风费用计算………………………………………………………6.2 矿井安全生产技术措施………………………………………………………7 矿井灾害防治措施…………………………………………………………8总结与致谢……………………………………………………………………………参考文献……………………………………………………………………………………1矿井设计概况1.1矿井概述该矿地处平原，地面标高＋150m，井田走向长度5km，倾斜方向长度3.3km。
矿井通风设计毕业论文
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矿井通风设计的原理主要依据气体流体力学和热力学原理。
通过合理
的管道布局和风机配置，实现矿井内空气的流通和气体浓度的平衡。
在矿
井通风设计中，通常会考虑矿井的深度、开采方式、矿石性质、工作面布
置等因素，以确定合适的通风系统参数和方案。
矿井通风设计的方法包括工程测量和数值模拟两种主要手段。
工程测
量是通过采集矿井内的实际数据，如气体浓度、风速、温度等，来分析矿
井通风状况的现状。
数值模拟则是基于计算流体力学和计算热力学等方法，建立矿井通风系统的数学模型，通过计算得到各个参数的分布情况，并做
出相应的优化调整。
矿井通风设计对矿井安全生产具有重要的影响。
首先，矿井通风系统
能够有效控制矿井内的有害气体浓度，减少作业人员的健康风险。
其次，
合理的通风系统可以有效地控制温度和湿度，改善工作环境，提高工作效率。
最后，矿井通风系统还能够对矿井火灾和爆炸等突发事故起到关键作用，及时排除有害气体，保证人员的安全撤离。
在矿井通风设计中，需要充分考虑矿井内的多变因素，并结合现代化
技术手段，如自动控制系统、传感器等，实现矿井通风系统的智能化。
同时，对于不同类型的矿井，还需要针对性地制定通风规程和应急预案，以
应对突发情况。
总之，矿井通风设计是矿山安全工程中的重要环节，它不仅关系到矿
工的生命安全和健康，还直接影响到矿山的生产效率和经济效益。
因此，
做好矿井通风设计是非常必要且重要的任务，需要综合考虑各种因素并运
用现代化技术手段，实现矿井通风系统的安全、高效和智能化。
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《矿井通风与安全》课程设计资源与安全工程学院目录第一章矿井通风系统的拟定 (1)概述 (1)一、矿井通风系统 (1)二、通风系统的基本要求 (1)第二章局部通风设计 (4)（一）设计原则及掘进通风方法的选择 (4)1、设计原则 (4)2、掘进通风方法的选择 (4)（二）掘进工作面所需风量计算及设计 (5)1、掘进工作面所需风量 (5)1）、按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算 (5)2)、按炸药使用量计算 (5)3)、按工作人员数量计算 (5)4）、按风速进行验算 (6)2、掘进面的设计 (6)1）、巷道断面 (6)2）、支护形式 (6)（三）掘进通风设备选择 (6)1、风筒的选择 (6)1）、风筒的种类 (6)2）、风筒漏风 (7)（1）、风筒漏风备用系数 (7)（2）、风筒有效风量 (7)2、局部通风机的选择 (7)（1）、局部通风机工作风量Qf (8)（2）、局部通风机的工作风压hf (8)（3）、局部通风机选型： (8)第三章风量计算及风量分配 (9)（一）矿井需风量计算 (9)1、生产工作面、备用工作面 (9)（1）、按气象条件或瓦斯涌出量进行计算 (9)（2）、按工作面温度选择适宜的风速进行计算 (10)（4）、按回采工作面同时作业人数 (11)（4）、按风速进行验算: (11)（5）、备用工作面风量 (11)备用工作面不得低于采煤工作面实际需要风量的50%。
(11)2、掘进工作面所需风量 (11)3、硐室实际需要风量 (11)4、矿井总风量 (12)（二）风量分配与风速验算 (13)风量分配 (15)（1）容易时期 (15)（2）困难时期 (15)第四章矿井通风阻力计算 (17)（一）计算原则 (17)（二）计算方法 (17)第五章主要通风机选型 (22)（一）自然风压 (22)（二）选择主要通风机 (23)1、确定主要通风机的风量 (23)2、确定主要通风机的风压 (23)3、求通风机的实际工况点 (24)（三）选择电动机 (25)第六章概算矿井通风费用及评价 (27)1、吨煤的通风电费 (27)2、矿井等积孔、总风阻 (27)第七章矿井通风安全措施建议 (29)参考文献： (31)第一章矿井通风系统的拟定概述一、矿井通风系统矿井通风系统是矿井通风方式、通风方法和通风网络的总称。
矿井通风系统是由通风机和通风网络两部分组成。
1、风流由入风井口进入矿井后，经过井下各用风场所，然后进入回风井，由回风井排出矿井，风流所经过的整个路线称为矿井通风系统。
矿井通风系统是由向井下各作业地点供给新鲜空气、排出污浊空气的通风网路和通风动力以及通风控制设施等构成的工程体系。
矿井通风系统与井下各作业地点相联系，对矿井通风安全状况具有全局性影响，是搞好矿井通风防尘的基础工程。
2、无论新设计的矿井或生产矿井，都应把建立和完善矿井通风系统，作为搞好安全生产，保护矿工安全健康，提高劳动生产率的一项重要措施。
矿井通风系统按服务范围分为统一通风和分区通风；按进风井与回风井在井田范围内的布局分为中央式、对角式和中央对角混合式；按主扇的工作方式分为压入式、抽出式和压抽混合式。
此外，阶段通风网络、采区通风网络和通风构筑物，也是通风系统的重要构成要素。
防止漏风，提高有效风量率，是矿井通风系统管理的重要内容。
3、矿井通风系统设计是矿井总体设计的一个重要组成部分，是保证矿井安全生产的重要组成部分。
其基本任务就是结合矿井开拓和开采设计，建立一个安全、可靠技术先进、经济合理和便于管理的通风系统。
二、通风系统的基本要求选择任何通风系统，都要求符合投产较快、出煤较多、安全可靠、技术可行、经济技术指标合理等总原则。
就要适应以下基本要求：1、每个矿井至少要有两个通到地面的安全出口，各个出口之间的安全距离不得小于30m。
新建和改建的矿井，如果采用中央并列式通风时，还要在井田边界附近设置安全出口，井下每一个水平到井上一水平和每个采区至少都有两个出口，并与通到地面的安全出口相连通，通到地面的安全出口和两个水平之间的出口都必须有便于人行的设施。
2、进风井口要避免污风、尘土、炼焦气体、矸石燃烧等气体的侵入。
进风井口距离产生烟尘、有害气体的地点不得小于500m；为防止进风井筒冬季结冰，需设暖风设备，矿井的总回风道不得作为主要人行道；矿井排到地面的回风流和主要通风机的噪音都不得造成公害，进风井与出风井的设置地点必须地层稳定，施工地质条件比较简单，占地少，而且要在当地历年来洪水位的最高标高以上。
3、不宜把两个可以独立通风的矿井合并为一个通风系统；若有几个出风井，则自采区流到各个出风井的风流需保持独立；各工作面的回风在进入采区回风道之前，各采区的回风在进入回风水平之前都不能任意贯通；下水平的回风流和上水平的进风流必须严格隔开；在条件允许时，要尽量使总进风早分开，总回风晚汇合。
4、采用多台分区主要通风机时，为了保持联合运转的稳定性，总进风道的断面不宜过小，尽可能减少公共风路的风阻；各分区主要通风机的回风流、中央主要通风机和每一翼的主要通风机的回风流都必须严格隔开。
5、要充分注意降低通风费用。
为此，主要风道的断面不宜过小，并做到壁面光滑，以降低摩擦阻力；主要风道的拐弯要缓慢，断面的变化要均匀，以降低局部阻力；要尽可能使每个采区的产量均衡，阻力接近，使自然分配的风量基本上和按需分配的风量一致；尽可能减少通风构筑物。
6、要符合采区通风和掘进通风的若干要求；要满足防治瓦斯、火、尘、水和高温对矿井通风系统的要求；还要有利于深水平或后期通风系统的发展变化。
题目某煤矿井田东西走向长约 3 Km，南北倾向宽约 1.7Km，井田面积约4.5519Km2，井田总体呈单斜构造，煤层倾角大部分小于15°，属缓倾斜煤层。
顶板为黑色泥岩，致密而均一，底板为灰白色细—中粒砂岩，煤层厚度0.84～6.12米，平均5.9米，以镜煤、亮煤为主，含黄铁矿，煤层夹矸0～3层，倾角10°～14°。
矿井煤层自燃发火期为1个月，自燃趋势较突出的是2月～3月。
煤尘具有爆炸性，爆炸指数为40.3%。
矿井属低瓦斯矿井。
设计生产能力为90万t/年。
矿井采用斜井单水平上下山开拓，矿井的采煤方法为走向长壁，采煤工艺为综采放顶煤。
采用中央边界式通风方式。
风井设在采区的边界。
主、副井进风，风井回风。
采区采用轨道上山、运输上山进风，专用回风巷回风。
工作面采用U型后退式开采，采煤工作面风流流动形式是上行通风。
综放面平均控顶距为3.96m，实际采高4.1 m，工作面面长150米，工作面温度20℃，回采工作面同时作业人数最多90人。
矿井掘进工作面平均瓦斯涌出量为1.2 m3/min，掘进工作面一次炸破所用的最大炸药量7.2kg，掘进工作面同时工作的最多人数40人。
第二章局部通风设计（一）设计原则及掘进通风方法的选择1、设计原则根据开拓、开采巷道布置、掘进区域煤岩层的自然条件以及掘进工艺，确定合理的局部通风方法及其布置方式，选择风筒类型和直径，计算风筒出入口风量，计算风筒通风阻力，选择局部通风机。
局部通风是矿井通风系统的一个重要组成部分，其新风取自矿井主风流，其污风又排入矿井主风流。
其设计原则可归纳如下：(1)矿井和采区通风系统设计应为局部通风创造条件；(2)局部通风系统要安全可靠、经济合理和技术先进；(3)尽量采用技术先进的低噪、高效型局部通风机；(4)压入式通风宜用柔性风筒，抽出式通风宜用带刚性骨架的可伸缩风筒或完全刚性的风筒。
风筒材质应选择阻燃、抗静电型。
(5)当一台风机不能满足通风要求时可考虑选用两台或多台风机联合运行。
2、掘进通风方法的选择掘进通风方法分为利用矿井内总风压通风和利用局部动力设备通风的方法，局部通风机通风是矿井广泛采用的掘进通风方法，它是由局部通风机和风筒（或风障）组成一体进行通风，按其工作方式可分为：（1）压入式通风（2）抽出式通风（3）混合式通风压入式通风新风经过风机，安全系数高，可用柔性风筒，柔性风筒重量轻，易于贮存和搬运，连接和悬吊也简单，胶布和人造革风筒防水性能好，是大多数矿井局部通风的选择，结合本设计故选择压入式通风。
（二）掘进工作面所需风量计算及设计根据《规程》规定：矿井必须采用局部通风措施1、掘进工作面所需风量按下列因素分别计算，取其最大值。
1）、按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算60K 100Q 4CH 掘掘=Q m 3/s (2-1)式中：Q 掘——掘进工作面实际需风量， m 3/s ；4CH Q ——掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量， m 3/s ；K 掘——掘进工作面因瓦斯涌出量不均匀的备用风量系数。
即掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量与平均绝对瓦斯涌出量之比。
通常，机掘工作面取1.5~2.0；炮掘工作面取1.8~2.0。
此处取1.8所以：Q 掘=100×3.2×1.8=576(m 3/min)2)、按炸药使用量计算掘掘A Q 25= (m 3/min) (2-2)式中：25——使用1㎏炸药的供风量，(m 3/min)；A 掘——掘进工作面一次炸破所用的最大炸药量，㎏。
所以：Q 掘=25×7.2=180(m 3/min)3)、按工作人员数量计算掘掘N Q 4= (2-3) 式中：N 掘——掘进工作面同时工作的最多人数，所以： Q 掘=4×40=160(m 3/min)Q 掘取其最大值: 576(m 3/min)根据上述计算，应选取所有风量中的最大值，故按排瓦斯所需风量为该掘进巷道的需风量，大小为576 m 3/min 。
4）、按风速进行验算掘进工作面的最小风速：60×0.25×8.7=130.5(m3/min)掘进工作面的最大风速：60×4×8.7=2088(m3/min)130.5(m3/min) 小于576(m3/min) 小于2088(m3/min)符合要求。
2、掘进面的设计1）、巷道断面各个掘进头的断面由于巷道的用途、位置不完全相同，则其断面也不完全相同，对于运输顺槽其巷道断面一般较大，净断面一般在8.0m2左右，掘进断面为9.6m2左右对于回风顺槽断面较小，净断面一般在6.6m2左右，掘进断面一般7.8m2左右，其他各掘进头断面由其净断面确定。
此处掘进断面取8.7m2。
2）、支护形式在上下顺槽内，巷道支护形式采用工字钢支护（三）掘进通风设备选择1、风筒的选择1）、风筒的种类掘进通风使用的风筒有金属风筒和帆布、胶布、人造革等柔性风筒。
柔性风筒重量轻，易于贮存和搬运，连接和悬吊也简单，胶布和人造革风筒防水性能好，且柔性风筒适于压入式通风，本设计通风长度750米，因此可选用直径为1000㎜的胶布风筒。
风筒特性如表2-1。
2）、风筒漏风（1）、风筒漏风备用系数柔性风筒的p q 值用下式计算：ei q nL p -=11(2-4)式中：n ——接头数；在这里n=750÷30=25L ei ——一个接头的漏风率，插接时取0.01～0.02；反边连接时取0.005。