第1章 金工实习概述
金工实习报告（14篇）
金工实习报告（14篇）金工实习报告(14篇)随着社会不断地进步，报告对我们来说并不陌生，其在写作上有一定的技巧。
我们应当如何写报告呢？下面是小编整理的金工实习报告，仅供参考，希望能够帮助到大家。
金工实习报告篇1一、实习的目的和意义金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。
金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，因此它是一门实践性很强的课程。
通过金工实习的教学，配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。
本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。
成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。
二、实习内容1、钳工实习因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。
第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。
最后，我们就进行了简单的工具使用练习。
钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。
由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。
在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。
2、车工实习车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各部分的使用。
由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。
金工实习报告
金工实习报告金工实习报告3000字（通用10篇）一段辛苦的实习生活已经告一段落了，回顾过去这段时间的实习经历，收获颇丰，这时候需要写一份实习报告好好地作总结了。
那么你知道实习报告如何写吗？以下是本店铺帮大家整理的金工实习报告3000字，仅供参考，希望能够帮助到大家。
金工实习报告 1一、实习目的：为期四周的金工实习在疲惫和惊喜的交织中走到了尽头，总的来说这次为期四周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。
金工实习本来是一门实践性的技术基础课共包括车工、钳工，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
纵观车工、钳工加工过程，不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，更好提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了我们的工程素质。
从原来的一无所知，慢慢学会做锤柄，锤头，最后还能制造出一部小型电动小车。
这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习着实让我收获了很多。
二、实习内容：第一天的内容比较简单，但也非常重要，是由老师讲解实习的内容以及应该注意的事项。
在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！这是老师给我们的第一忠告。
参观了车间，上面写了8个大字，“安全实习，珍惜生命”在第一天里，我们被安排开一个实习前的安全报告。
观看了有关方面的录像。
录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理。
看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。
搞得我都有点害怕，一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太乏味。
一旦发生了事故，后果不堪设想。
由于师资有限，我们班跟二班采用了交叉实习的方式实习，更充分地利用各种机械设备和师资资源，不但减轻了老师的授课压力，我们也更容易接受了相关的知识。
金工实习内容【10篇】
金工实习内容【10篇】（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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金工实习简介
第1章金工实习基本知识1.11.1《金工实习》课程简介1.1.1 金工实习的目的和要求《金工实习》（也称基本工艺训练）是学生进行工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高工程实践能力的重要的实践性教学环节。
技术基础课；是学生学习机械制造系列课程必不可少的先修课程，也是建立机械制造生产过程的概念，获得机械制造基础知识的奠基课程和必修课程。
其目的是：1、建立起对机械制造生产基本过程的感性认识，学习机械制造的基础工艺知识，了解机械制造生产的主要设备。
在实训中，学生要学习机械制造的各种主要加工方法及其所用主要设备的基本结构、工作原理和操作方法，并正确使用各类工具、夹具、量具，熟悉各种加工方法、工艺技术、图纸文件和安全技术，了解加工工艺过程和工程术语，使学生对工程问题从感性认识上升到理性认识。
这些实践知识将为以后学习有关专业技术基础课、专业课及毕业设计等打下良好的基础。
2、培养实践动手能力，进行的基本训练。
学生通过直接参加生产实践，操作各种设备，使用各类工具、夹具、量具，独立完成简单零件的加工制造全过程，以培养学生对简单零件具有初步选择加工方法和分析工艺过程的能力，并具有操作主要设备和加工作业的技能，初步奠定技能型应用型人才应具备的基础知识和基本技能。
3、全面开展素质教育，树立实践观点、劳动观点和团队协作观点，培养高质量人才。
工程实践与训练一般在学校工程培训中心的现场进行。
实训现场不同于教室，它是生产、教学、科研三结合的基地，教学内容丰富，实习环境多变，接触面宽广。
这样一个特定的教学环境正是对学生进行思想作风教育的好场所、好时机。
金工实习对学好后续课程有着重要意义，特别是技术基础课和专业课，都与金工实习有着重要联系。
金工实习场地是校内的工业环境，学生在实习时置身于工业环境中，接受实习指导人员思想品德教育，培养工程技术人员的全面素质。
因此，金工实习是强化学生工程意识教育的良好教学手段。
本课程的主要要求是：1、使学生掌握现代制造的一般过程和基本知识，熟悉机械零件的常用加工方法及其所用的主要设备和工具，了解新工艺、新技术、新材料在现代机械制造中的应用。
金工实习概论.
下午作业：金工实习概论学习小结
一、内容：
1、金工实习的意义与作用 2、机械制造技术概述 3、金工实习纪律及安全规范
二、要求：
字数：1200-1500 稿纸手写
三、提交时间
紫外激光 器 成形零件 光敏树脂 刮平 器 液面 升降台 Z
快速原型制造技术(RP)的基础是计算机中零件的三维图像。CAD的出现使产品开发 工作产生革命性的变化。设计人员可以在计算机上比较各种设计方案，对方案进行优 化，形成最终的三维图像。计算机中的三维物体可以取得每个薄层截面上的轮廓数 控，自动形成G代码或STL信息文件，输出到各类RP系统中去。在RP系统中通过两维数 控形成每一层面的轮廓形状，再将各层轮廓叠起来，就形成所需的三维物体。分层愈 细，所形成物体的形状精度愈高。
掌握 技能
学会使用常用工具与量具的基本技能。对简单零件 初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力，在 某些主要工种上应具有独立完成简单零件加工制造 的实践能力。
增强学生对生产工程的感性认识，培养理论联系实 际的科学作风，树立正确的工程意识和劳动观点， 以逐步获得工程技术人员应具备的基本素质和能力
能力 素质
一、金工实习的目的和意义
工程 意识
是指创新意识、实践意识、竞争意识、法 律意识、管理意识等。
工程 能力
是指思维能力、自学能力、研究能力、操 作能力和创造能力等
工程意识
造船工业中的零余量—钢板的准确裁剪
生产过程零库存——材料、半成品、成品只 在应该出现的时间、地点出现。 福特汽车公司创立汽车生产流水线
以教师的言传身教、潜移默化为基础，贯穿安全、质量、责 任、群体、环保、经济、管理、纪律、创新等工程意识和科 学作风的培养。
关于金工实习报告6篇
关于金工实习报告6篇金工实习报告篇1一、实习性质和目的：金工实习是一门实践性很强的技术基础课，是学生获得机械制造工艺的基础知识，了解现代机械制造业的生产方式和工艺过程的重要环节之一。
通过实习使学生在掌握一定的工程基础知识和操作技能的过程中，培养学生的工程实践能力、创新能力和创新意识；对学生进行工程素质和思想作风的训练，提高学生的综合素质。
为后续课程和今后的工作奠定一定的实践基础。
二、金工实习概述：1、钳工：一般由人手持工具对材料进行切削加工的方法。
钳工基本操作有：划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削和研磨等。
是指利用钳工工具或设备对原材料、金属工件、机械设备等按技术要求进行加工、制作、修理的加工方法，以锉刀、刮刀、台虎钳、小型钻床、电动砂轮机等为主要工具。
一般以手工为主，具有设备简单、操作方便、适用面广等特点，虽然劳动强度大，技术水平要求较高，生产效率低，但在机械制造和修配工作中，仍占有十分重要的地位。
2、车工：车削加工是指在车床上利用工件的旋转运动和刀具的直线运动来完成零件切削加工的方法。
加工范围广泛，适应能力强；能对不同材料和精度要求的工件加工；生产效率较高，加工平稳，精度高。
三、钳工操作规程及安全事项：1、工件必须牢固的夹在台虎钳上，而且必须有足够的夹持部分；2、不能使用没有手柄或手柄松动的锉刀，手锤，刮刀等工具；3、安装，撞紧锉刀把时，要一手拿把，一手扶锉刀，以免锉刀落下伤人；4、进行錾削工件时(未涉及)，要首先观察周围有无不安全因素。
特别注意勿使錾子(扁铲)錾在钳口上。
被錾工件铁屑将断时要轻击，錾削方向只准朝隔离安全方向，以防飞出伤害自己或其他同学；5、攻丝或套丝时用力要均衡，不能有力过猛，以防折断丝锥或板牙；6、练习手用钢锯时，不准用力猛压和扭转锯条，被锯削材料将断时，用力要轻，以免压断锯条弹出伤人；7、钻孔时不要戴手套，锉削时铁粉不能用嘴吹；8、工具，量具的放置要得当，不能用其指人或打闹；下课时交给工具，量具保管员，统一保管；9、每天实习结束时，台虎钳要处于非工作状态，钳口不准合并，手柄要垂直向下。
大学金工实习报告5篇
大学金工实习报告5篇大学金工实习报告篇1一、实训时间二、实训地点某某职业技术学院某某学院机械实训工厂三、实训目的为配合完成教育教学任务，培养和提高我们的实践操作潜力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下必须的实践基础。
同时增强我们在实践中获取知识的意识，到达教学与实践相结合的目的。
四、实习过程概述本次实训类容包括车工，钳工。
我班分为六组，我被分在第五组，我组的安排状况是x月x日实训钳工，x月x日实训车工。
在实训开始时我们看了规章行为准则，对我们所要实习的工种有了大致的了解和认识，以及大致的说了一下在实习中就应注意基本常识和安全事项。
实习的基本要求是一切听从老师的安排，不得擅自开启动用设备和机器，安全第一。
实习前需在记录本上签到，随后由老师对将要进行的工作和机器做简要务必的介绍和示范操作，我们需认真观察老师的每一步动作，以免在自己操作的过程中出现错误。
同时在操作中应个性注意安全，对于比较危险的动作需向老师请教确认之后才能操作，以免发生不必要的事故和机器故障。
在实习结束时应打扫一下工厂卫生，在老师允许的状况下方可离去。
（一）钳工长期从事在台箍钳上进行冷加工手工工艺加工的一类。
钳工安全技术操作规程：1、锉削时，不能用手摸工作表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。
2、不要擅自使用砂轮机，如要使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工作务必夹牢，用力不能过猛。
3、钻孔时，严禁戴手套，工件务必夹牢。
（老师替我们钻孔的）4、实习时，工具要摆放整齐，实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。
钳工理论：一、钳工：手持工具对金属进行切削加工的操作。
二、操作范围：划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、攻丝、套扣等。
三、应用范围：1、清理毛坯、在毛坯上或半成品上划线。
2、加工单个零件或小批量零件。
3、加工精密零件（如样板、摸具等）。
金工实习
一．金工实习的概况：⒈实习的基本情况实习时间：2010年秋季学期 8～16周周五下午及周六全天实习地点：北方工业大学实习楼主要实习的工种（按时间顺序）：钳工、铸工、焊工、车工、数控（包括车床和铣床）。
⒉各工种涉及的的典型设备（1）钳工：主要设备有钳工工作台，台虎钳，钻床（台式钻床Z513B、Z4112A），锉刀，手锯弓，锤子，钢直尺，划针，划规，高度游标卡尺，丝锥，直角尺，砂纸等；（2）铸工：主要包括模具（圆盘，手轮等）型砂，砂箱，底座，筛子，铁锹，起模针，气孔针，掸笔，分型砂，浇口棒，锤子等；（3）焊工：电弧焊设备有焊条，电焊机，手套，敲渣锤等；气割的设备有：乙炔瓶，氧气瓶，回火防止器；（4）车工：车床CA6136型（5）数控加工类车床：西门子CJK1640 Siemens CK40铣工：我用的数控铣床系统是法纳克系统。
⒊实习的目的、意义金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生了解机械制造的基本工艺方法和技术的重要手段。
金工实习重要的意义在于帮助我们形成机械工程的基本概念，加深我们对机械工程的感性认识。
在金工实习中，我们在众位教师的帮助指导下通过相对独立的实践操作，初步培养了我们工程实训的初步能力。
1.学习工艺知识、增强实践能力、培养良好的思想和作风，这是金工实习的目的。
金工实习中，学生要学习机械制造的各种主要加工方法、工作原理和使用方法。
2.增强实践能力对于理工科的大学生来说，具有一定的动手能力，具备向实践学习的能力，以及运用所掌握的知识和技能独立分析和亲手解决工艺技术问题的能力是很重要的。
二．金工实习的具体情况：1. 钳工实习的主要内容和作业情况。
我们此次钳工实习的任务为攻螺纹、钻孔、制作小锤。
制作工艺锤步骤如下：⑴下料：用我们在车床上做出的锤头作为毛料下料；⑵锉四面：锉方12mm*12mm,四周要求尽可能平整，四面相互垂直，断面应成正方形，必要时应用用刀口尺和角尺检查加工面。
金工实习课程实习报告范文6篇
金工实习课程实习报告范文6篇金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。
下面是小编为大家收集的金工实习课程实习报告范文，仅供参考，欢迎大家阅读。
金工实习课程实习报告范文篇1我们在学校校车间进行了为期3天的金工实习。
期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。
每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。
在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。
看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。
实习期间，通过学习车工、锻工。
我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习每人都能按照老师的要求学到铣床的最根本的知识；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母。
几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。
我对自己的本次实习总结了两部分，实习部分和感想部分。
实习部分：1.通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
3.在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
金工实习基础知识2016
(1)粗车一半精车一精车。这是应用最广的一种加工路线， 只要工件材料可以切削加工，加工精度等于或低于IW， 表面粗糙度谚0．8m的外圆表面都可以在这条加工路线中 加工。如果加工精度要求较低，可以只取粗车，也可以只 取粗车一半精车。 (2)粗车一半精车一粗磨一精磨。对于黑色金属材料，特 别是半精车后有淬火要求，加工精度等于或低于，表面粗 糙度Ra≥0．16肿的外圆表面，一般可安排用这条路线加 工。 (3)粗车一半精车一金刚石车。对于工件材料为有色金属 (如铜、铝)，在加工高精度外圆表面时，为避免有色金属 的切屑堵塞砂轮，不宜采用磨削加工方法力的外圆表面， 可安排用金刚石车替代磨削达到高精度要求。 (4)粗车一半精车一粗磨一精磨一研磨、超精加工。这些 加工方法多适用于以减小表面粗糙度、提高尺寸精度、形 状和位置精度为主要目的的零件加工。
(6)床身。床身是用来支持车床的各个部件的，如床头箱、 走刀箱、拖板箱和床尾座等都安装在它上面。床身上面有 两条精确的导轨，拖板和床尾可沿着导轨移动。另外床身 还装有电动机、电气控制箱和冷却泵等。为保证加工质量， 要求床身应刚性好、不易变形、易排屑、耐振动。 (7)光杠和丝杠。光杠是把走刀箱的运动传给拖板箱，使 上面的拖板和车刀按一定速度移动的车床部件。丝杠则是 用来车削螺纹的，使拖板和上面的车刀按要求的速度移动 的车床部件。 (8)拖板。车床中的拖板分为大拖板、中拖板和小拖板3种。 大拖板用于纵向车削较长的工件；中拖板用于横向车削工 件；小拖板用于纵向车削较短的工件或角度工件。
各种加工工艺所能达到的经济精度和表面粗糙度值，以及 各种典型的加工方法见表1-1所示。
表1–1 外圆柱面的车削方法
序 号 1 2 加工方法 公差等级 粗糙度Ra （um） 50～12.5 6.3～3.2 适用范围
大学生金工实习报告（五篇）
大学生金工实习报告一、实习目的了解焊接、铸造、热处理、锻压的基本知识以及基本技能，增强自己对各方面知识的认识。
二、实习基本要求1、掌握焊接基本知识和入门操作；2、掌握铸造基本知识和了解基本技能；3、掌握热处理基本知识和了解基本技能；4、掌握锻压基本知识和了解基本技能；三、实习内容（一）焊接内容：通过观看视频演练和实际操作初步认识焊接的基本内容。
（二）铸造内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识铸造的基本内容。
（三）热处理内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容。
（四）锻压内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容四、实习心得时光飞逝，一周时间转瞬即逝，这一周是我们的实习周，主要是对焊接、铸造、热处理和锻压的学习认识。
在这一周里，通过实习，我们了解了很多这方面的知识，虽然这些并不是我们专业的知识，但俗话说活到老，学到老，谁也不会闲自己懂的多些的知识呢！这样，不但增强了我们的知识面，而且还锻炼了我们的动手能力，何乐而不为呢！（1）焊接第一阶段是焊接，一开始，老师先让我们观看视频，并且一边帮我们讲解焊接的入门知识，让我们通过视频和他的讲解来认识焊接的一些必要知识。
同学们也很认真地边看边做着笔记，以免自己到时候上手时出差错。
人只要认真起来，无论做什么，时间都会过得很快，所以，一下午的时间也就飞快地过去了，第一天没什么事，也就是让我们看看视频，听听讲，做下笔记而已。
由于实习的班级挺多的，我们是第二天是被安排到了晚上实习的，内容也差不多，主要是理论方面的知识，理论不过关的话还谈什么操作呢？所以，第二天的内容也是看视频和听老师讲解。
第三天到了，终于可以上手了，虽然说焊接看着很吓人，实际上并不是那么回事，我们先看老师给我们实际操作了一下，然后就根据规定去了自己的工作台开始了焊接的入门操作。
当然是男同学为主力拉，女同学一开始还有点怕，但当自己来的时候，还是很顺利地完成了功课。
金工实习主要内容
金工实习主要内容金工实习主要内容（一）金工实习就像我们毕业实习的时候那样，每天早上都要很早就到体育馆门口集合，坐车出去，这次也不例外。
因为我们学院比较多人，这次需要2部车，一部大车跟小车，才能把我们载过去我们实习的场所，华南理工大学！相对于其它专业的金工实习，我们专业的金工实习只有5天，实习内容分别为车工、注塑、铣工、模具扳金、钳工。
实习内容岁少，但也在我们心中留下了深刻的印象！第一天，车工我们实习第一天的内容是车工，车工顾名思义就是利用车床对材料加工，因为是第一天实习，所以，我们一进到车间，就对各种车床，机器感到莫名的好奇，东看看，西看看，过了一会儿，带我们今天实习内容的老师出现了，她先叫我们到旁边的小课室，听她讲解操作内容及安全注意事项。
而我们今天要加工的材料，便是一根小铁柱。
老师先让我们熟悉车床的运作，等我们能熟练地操作后，她才告诉我们材料加工的要求，我们便小心翼翼的按照老师所指示的要求，严谨地对材料进行加工。
加工的过程不算辛苦，但必须十分专心，如果失败了，还得重来，我们可不想再多做一次，所以我跟我同伴都保持精神高度集中，直到我们把材料加工完成！第二天，注塑我们实习第二天的内容是注塑，注塑应该是5天5个实习项目里面最轻松的一个了。
今天大部分的时间，都是在听相关的知识讲解。
我们了解了当今塑料的两大类别：热塑型、热固型。
还了解了有注塑成型、挤压成型、吹塑成型三种方法，以及三种方法的配合使用，例如，普通瓶子用先注后吹.而且在老师的指导下,我们完成了杯子的制作和观看了管子的挤压成型过程。
最后，我们的老师不辞劳苦的为我们展示了各种模具及模具设计的讲解。
离开车间前，最激动人心的事情，莫过于实习的老师告诉我们，可以带走我们自己制作出来的2个小杯子，让我们留作纪念。
第三天，铣工我们实习第三天的内容是铣工，铣工用的是一部类似车床的机器来进行加工，由于第一天我们已经摆弄过车床了，所以这台机器的上手对我们来说驾轻就熟，但与第一天车床不同的是，加工的部位，必须不停的注油，以用来降温。
金工实习报告实习概述
一、实习背景为了更好地学习理论知识与实践技能，提高自己的动手能力和工程素养，我于2021年7月至8月在XX大学机械工程学院金工实习基地进行了为期一个月的金工实习。
本次实习是在指导老师和实习基地工作人员的指导下进行的，通过实践操作，使我对机械加工的基本原理、工艺流程以及机械设备有了更深入的了解。
二、实习目的1. 培养动手能力：通过实际操作，提高自己的动手能力和工程素养。
2. 学习理论知识：结合实践，加深对机械加工基本原理、工艺流程和机械设备等方面的理解。
3. 培养团队合作精神：在实习过程中，学会与他人沟通、协作，提高自己的团队协作能力。
4. 了解企业生产流程：通过实习，了解企业生产流程，为今后的工作打下基础。
三、实习内容1. 实习课程安排（1）金属切削原理与刀具：学习金属切削的基本原理，了解刀具的种类、性能和选用。
（2）金属切削机床：熟悉机床的结构、性能和操作方法。
（3）金属切削加工工艺：学习金属切削加工工艺的基本原理、方法及工艺参数的选择。
（4）金属成形加工：了解金属成形加工的基本原理、方法及设备。
（5）数控编程与加工：学习数控编程的基本原理，掌握数控机床的操作方法。
2. 实习项目（1）加工零件：根据实习要求，完成指定零件的加工，包括车削、铣削、磨削等。
（2）装配与调试：将加工好的零件进行装配，并进行调试，确保设备正常运行。
（3）编写实习报告：总结实习过程中的所学所得，撰写实习报告。
四、实习收获1. 动手能力得到提高：通过实际操作，掌握了金属切削加工的基本技能，提高了自己的动手能力。
2. 理论知识得到巩固：将理论知识与实际操作相结合，加深了对机械加工基本原理、工艺流程和机械设备等方面的理解。
3. 团队协作能力得到提升：在实习过程中，学会了与他人沟通、协作，提高了自己的团队协作能力。
4. 了解企业生产流程：通过实习，了解了企业生产流程，为今后的工作打下基础。
五、实习体会1. 实践是检验真理的唯一标准：通过实习，我深刻体会到实践的重要性，只有将理论知识与实践相结合，才能真正掌握一门技术。
金工实习简介
金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。
它对于培养我们的动手能力有很大的意义。
而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，现在的很多大学生，特别是来自城市的同学，平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。
而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的（二）金工实习的目的1．了解机械制造的一般过程及机械零件的常用加工方法，熟悉主要机械加工设备的工作原理与典型结构，学会使用常用工具与量具的基本技能。
2．对简单零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力，在某些主要工种上应具有独立完成简单零件加工制造的实践能力。
3．使学生增强对生产工程的感性认识，培养理论联系实际的科学作风，树立正确的工程观念和劳动观点，以逐步获得工程技术人员应具备的基本素质和能力。
（三）金工实习的方式金工实习的方式主要以实践教学为主，课堂教学与自学为辅，学生必须在实习现场进行某些主要工种的实际操作。
在实习期间，应根据实习的具体内容，按要求写出实习报告。
（四）金工实习的基本内容了解、熟悉和掌握有关铸造、锻压、焊接、热处理、车削、铣削、数控加工、钳工和装配的工艺过程及部分相关操作。
金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的选修课，是飞机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。
它对于培养我们的动手能力有很大的意义。
而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。
因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。
金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。
金工实习报告内容五篇
金工实习报告内容五篇【导语】实习正式提供了一个从学生变成员工，从学习变成工作，从学校走进职场的机会，让大家真实的接触职场。
有了实习的经验，以后就业的道路就会少走很多弯路。
本店铺为大家整理的《金工实习报告内容五篇》，希望对大家有所帮助！金工实习报告内容篇一通过历时一个月的金工实习，学习到了一些金属加工方面的专业知识，也得到了很难得的动手锻炼的机会，加强了本人的实际动手能力。
在第一天的安全教育中，完全展示了实习过程中应注意的问题，也播放了一些事故发生的片段，使我们了解到金金工实习不是绝对安全的，有许多地方一不小心就会发生意外，出现严重后果，甚至会出现生命危险。
要避免发生这种事情，需要认真了解工种的特点，时时留心，不能马虎了事和麻痹大意！这两周里学习到的工种包括由手工制作的钳工、焊接、化学加工、铸造，机床操作的车工、铣工，以及由电脑控制的数控车床和数控铣床、电火花加工等多个工种。
钳工：利用锉刀、钢锯等工具从一根铁杆中做出一个螺母。
锉削-锯-锉削-划线-锉削-打孔-螺纹加工，按着这几个工序，一天下来，做好了一个。
效率很低，却能亲自动手，初步了解那些工具的使用以及如何来做一个螺母。
焊接：包括电弧焊和气焊、气割等。
电弧焊时，如何引弧，如何运动，以保证不粘条，稳定燃烧，通过练习都有所掌握。
气焊时没学习好送进焊丝的方法，经常出现粘丝，焊出工件质量不高。
化学加工：整个加工过程工序较多，而且要一步步地做。
稍不小心可能就会使整个工件报废。
化学加工是表面处理技术的其中一种方法。
通过处理改变材料表面的特性，提高材料的功能。
铸造：因为只有一个下午的缘故，只学习了如何用型砂做铸型。
型砂的质量很关键，太干时会粘得不够牢固，会出现“一盘散砂”，严重影响铸件质量。
车工：介绍操作时老师一再提到车工应该注意的安全问题，并说出了车床操作时发生过的意外。
安全问题仍是不能忽视！车床的操作并不复杂，主要通过几个手柄来控制其转向、转速和进给量等，就能按要求做出合格工件。
金工实习概述实习报告4篇
金工实习概述实习报告4篇金工实习概述实习报告篇1金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。
难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。
在这个短暂的一个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。
转眼为期一周的金工实习结束了。
在实习期间虽然很累很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
我们实习的第一天看了有关金工实习的知识和金工实习过程中的注意事项的碟片。
这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。
我怎么会不激动万分呢?一个星期，短短的一个星期，对我们这些非机械专业的工科学生来说，也是特别的宝贵。
因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的知识水平。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径。
又是我们大学生工科类的大学生，十分重要的也特别有意义的实习课。
金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。
同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
通过碟片的演示和老师的讲解。
我终于明白了什么是钳工。
同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!”钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工装配和修理等工作。
与机械加工相比，劳动强度大生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
第一天，来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。
首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。
金工实习概论
数控机床
数控机床
数控电火花线切割
数控电火花线切割
金属工艺学定义
机械加工过程
铸造 铸件 锻造 设计图纸 冲压 原材料
冲压件
锻件
毛 坯 件 切削 加工 零件
工艺文模锻
锻造
锻造生产的过程：
下料——加热——锻打成型— —冷却——热处理
冲压
冲压设备
焊接
焊接是现代工业生产中广泛应用的一 种金属连接方法。它是通过加热或加 压，并且用或不用填充材料，使焊件 形成原子间结合的一种连接方法。 按照焊接过程的特点不同，可分为熔 焊、压焊和钎焊三大类。
焊接
切削加工方法
金工实习概论
金工实习概论
机械加工过程
铸造 铸件 锻造 设计图纸 冲压 原材料
冲压件
锻件
毛 坯 件 切削 加工 零件
工艺文件
焊接
焊接件
下料
型材下料
原材料
黑色金属
金属
工
程
有色金属
无机材料 非金属 有机材料
塑料、橡胶、 木材、皮革等 玻璃、陶瓷等
材
料
复合材料
铸造
铸造
锻造
自由锻 锻 造 工 艺 模锻 摩擦压力机模锻 曲柄压力机模锻
切削加工
加工工艺
机加工： 车、铣、刨、 磨、镗、拉 钳工： 划线、锯割、 锉削、钻孔、 攻丝、套扣 等
现代加工方法： 数控车床 线切割
车削加工
C6136
刀架 主轴箱 进给箱
尾架
床身
床腿
溜板箱
光杠 丝杠
车削加工
刨销加工
B6065
刨销加工
铣削加工
X5030 X6132
铣削加工
磨削加工
磨削加工
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第1章 金工实习概述
1.1概述
金工实习又叫金属加工工艺实习，它是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机械类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。
它对于培养学生的动手能力有很大的意义，而且可以使学生了解到传统的机械制造工艺和现代的机械制造技术。
金工实习包括铸造、锻压、焊接、热处理、机加工（车、铣、刨、磨）、钳工、塑料成型、机械与模具拆装、数控加工及电加工等工种。
学生在进行各工种的实习时，通过实际操作与练习，可以获得各种加工方法的感性认识，初步学会使用有关设备、刀具、量具和夹具等，并提高实践动手能力。
通过指导人员的现场讲解、演示和讲座等教学环节，能了解到机械产品是用什么材料制造的，机械产品是怎样制造出来的，学到许多机械制造的基本工艺知识。
1.2金工实习基本要求
金工实习与一般的理论性课程不一样，主要的学习不是在教室中进行，而是在实习中心的车间。
一般的实习中心都有一套完整的管理制度，主要包括安全管理制度、设备管理制度和设备操作规程等，制订这些管理制度的目的主要是为了防止发生人身安全和设备安全事故。
学生在金工实习中的基本要求和注意事项主要有以下几点：
（1）学生进行金工实习之前，必须接受有关的纪律教育和安全教育，并以适当方式进行必要的考核。
（2）严格遵守安全制度和所用设备的操作规程。
不准穿拖鞋、短裤、背心、裙子等参加实习，女同学须带工作帽，实习时必须按工种要求戴防护用品。
（3）操作时必须精神集中，不准与别人闲谈。
学生除在指定的设备上进行实习外，其他一切设备、工具未经同意不准私自动用。
（4）严格遵守劳动纪律，不得擅自离开岗位，也不得在车间嬉戏、吸烟、阅读书刊和收听广播。
（5）严格遵守考勤制度，不得迟到或早退。
（6）爱护实习车间的工具、设备、劳保用品和一切公共财物，节约使用必需的消耗品（如棉纱、机油、砂布、肥皂等）。
（7）文明实习，操作时所用的工具、量具等物品要摆放合理、美观，下课时应收拾清理好工具、设备，打扫工作场地，保持工作环境的整洁卫生。
（8）现场教学和参观时，必须服从组织安排，注意听讲，不得随意走动。
（9）不准在吊车吊物运行路线上行走和停留。
（10）实习中如发生事故，应立即拉下电门或关上有关开关，并保持现场，报告实习指导人员（较大事故需向中心负责人报告），查明原因，处理完毕后，方可再行实习。
1.3金工实习考勤制度
（1）学生在实习期间，应遵守实习中心上、下课的制度，不能迟到、早退或旷课。
（2）因病请假者须有医生证明，经负责教师批准后，告知实习指导人员方为有效。
（3）实习期间学生一般不得请事假。
因特殊情况必须请事假者，需写请假条经院系有关部门批准后，持有关证明向实习中心办公室办理请假手续，并将假条送交实习指导人员。
（4）院系或其他单位要抽调实习学生去做其他事情，须经教务处批准。
否则，任何单位或个人都不得擅自抽调实习学生。
（5）学生的考勤由实习指导人员执行，迟到者应主动向指导人员报告。
1.4 金工实习总结报告
实习结束后，学生需递交一份“金工实习总结报告”。
“金工实习总结报告”在实习结束后的一星期内由各班收齐交到实习中心办公室。
实习总结报告封面统一，封面上写上姓名、班级、学号、实习时间，内容应层次分明、文笔通畅，字数一般在3000字左右。
总结报告内容包括以下几个方面：
（1）思考自己实习过的内容，描述自己在操作技能、机械基础知识等方面的体会与收获。
（2）根据实习时的实例，描述自己对有关知识和技能的应用能力和掌握程度。
（3）评价自己实习过程中各方面的收获与不足。
（4）对实习指导人员作出客观评价，对实习内容和安排提出中肯的意见和建议。